Factsheet n° 18
Poliuretano (PU) y Salud Calidad del aire en interiores y aislamiento de poliuretano (PU) Resumen ejecutivo Las personas pasan alrededor del 90 % de su vida en edificios. Por ello, es de la máxima importancia el mantenimiento de un clima interior saludable, lo que incluye reducir al mínimo la presencia de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y partículas (como las fibras). Esto se ve adicionalmente acentuado por la necesidad de fabricar envolventes de edificio herméticas para evitar pérdidas térmicas. Los productos de aislamiento térmico juegan un papel importante en la reducción de la demanda de energía de los edificios nuevos y los existentes. Normalmente los productos de aislamiento no están en contacto directo con el aire del interior sino cubiertos por otros materiales de construcción como el yeso/placas de yeso, madera, ladrillos u hormigón. Su impacto en la calidad del aire en interiores (indoor air quality, IAQ) es por tanto despreciable. Incluso aunque todos los productos de construcción juntos tienen un impacto muy pequeño en la calidad del aire interior, la industria reconoce la necesidad de proporcionar información transparente sobre las emisiones VOC (compuestos orgánicos volátiles) de sus productos. En el marco de la legislación de los productos de construcción de la UE, CEN desarrolla métodos de ensayo armonizados para las emisiones de aire en interiores basados en la serie ISO 16000. Es probable que se realicen
declaraciones de acuerdo con los sistemas de clases nacionales, dado el hecho de que la Comisión Europea ha paralizado el desarrollo de un sistema europeo. La industria del PU ya ha publicado de forma proactiva datos de emisiones de VOC/SVOC. Estos datos demuestran que el aislamiento de PU es un producto de muy bajas emisiones totalmente adecuado para uso en el interior de edificios. Con respecto al MDI, no existen emisiones transmitidas por el aire medibles de los productos de aislamiento de PU durante su fase de uso en edificios. Incluso en ensayos de peores casos de condiciones en el interior, no pudieron identificarse MDI monoméricos de la espuma de PU curada después de 24 horas. El PU muestra excelentes niveles de comportamiento respecto a otros aspectos relacionados con la salud. Como el PU no es caldo de cultivo o alimento para el moho, bacteria o insectos, no se producen compuestos orgánicos volátiles microbianos debidos a estos productos. La necesidad de envolventes de edificio herméticas puede causar problemas relacionados con la condensación, lo que puede producirse en la capa de aislamiento de paredes y cubiertas si se utiliza un material de baja resistencia al vapor. Gracias a su permeabilidad muy baja, el PU no se verá afectado por esta circunstancia. En cuanto a la fase de instalación, no hay evidencia de riesgos dérmicos cuando se trabaja con espuma de PU (corte, colocación, etc.). Por otra parte, deben observarse requisitos especiales de salud y seguridad cuando se aplica espuma de PU “in situ” y la proyección solo debe ser ejecutada por aplicadores profesionales debidamente cualificados.
1 PU EUROPE excellence in insulation - Factsheet n° 18 (Marzo 2012)
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AISLAMIENTO Y CALIDAD DEL AIRE EN EL INTERIOR Ya sea en viviendas, escuelas, oficinas, fábricas o centros comerciales, las personas pasan alrededor del 90 % de sus vidas dentro de los edificios. Asegurar un ambiente interior saludable y confortable mientras se cumplen los requisitos de eficiencia energética más elevados es, por ello, de una importancia primordial. El aislamiento térmico juega un papel crucial en el mantenimiento del confort interior al tiempo que logra niveles de demanda de energía casi cero para los nuevos edificios de Europa y reduce drásticamente la demanda de energía en el parque de edificios existente. Gracias a su durabilidad y rendimiento superior como aislamiento, el Poliuretano (PU/PUR/PIR) es el material elegido para alcanzar estos objetivos. Sin embargo, actualmente se requieren capas de aislamiento más gruesas para lograr envolventes de edificios de elevada resistencia térmica, incluso cuando se utilizan productos de aislamiento del mejor comportamiento como el PU. Esto, a su vez, puede llevar a emisiones más elevadas de sustancias de estos productos. Los productos de aislamiento térmico no están normalmente expuestos de forma directa al aire interior sino cubiertos por materiales de construcción como el yeso/paneles de yeso, madera, ladrillo u hormigón y las potenciales emisiones de la capa de aislamiento no pueden entrar en contacto con el aire interior. Sin embargo, estas capas de recubrimiento pueden no ser estancas al aire o perforarse por la instalación de sistemas técnicos del edificio. Además, el propietario/usuario del edificio tiene derecho a ser informado sobre los peligros potenciales vinculados a los productos de construcción usados en su edificio. PU Europe se compromete a comunicar los resultados de ensayos de terceros relativos a los efectos del uso de aislamiento de PU en edificios. Este documento examina las emisiones de productos de aislamiento de PU y el papel que el PU juega en evitar problemas de humedad y moho en edificios de bajo consumo energético.
¿Qué es el Poliuretano (PU)? El aislamiento de Poliuretano (PU) se refiere a un grupo de materiales de aislamiento basados en estructuras de PUR (poliuretano) o PIR (poliisocianuratos). Su estructura celular cerrada y elevada densidad a nivel celular proporcionan características de buena estabilidad térmica, alta resistencia a la compresión y excelentes propiedades de aislamiento. El aislamiento de PU tiene una conductividad térmica muy baja, que comienza a un nivel tan bajo como 0.022 W/mK, lo que lo convierte en uno de los aislantes más eficaces disponibles actualmente para una amplia gama de aplicaciones. Como el PU muestra niveles de emisiones muy bajos y es extremadamente versátil, también es utilizado ampliamente en aplicaciones fuera de la industria de la construcción. Estas otras aplicaciones incluyen dispositivos médicos, ropa, colchones, piezas de coches y refrigeradores.
EMISIONES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS EN EL AIRE DE INTERIORES La calidad del aire en el interior de un edificio es determinada por múltiples factores incluidos sus patrones de uso (presencia humana, humo, cocinas, chimeneas, etc.), calefacción, tasas de ventilación y emisiones del mobiliario, pinturas y productos de construcción. Como se muestra en la figura 1, la suma de todos los productos de construcción solo representa una pequeña contribución a la contaminación del aire en interiores. Sin embargo, los productores de materiales de construcción tienen que asegurarse de que sus productos no pueden causar ningún daño a los usuarios de los edificios. El Requisito Esencial n°3 de la Directiva de Productos de Construcción (Requisito de trabajos básicos n°3 del futuro Reglamento sobre Productos de Construcción) requiere que los edificios se diseñen y construyan de forma que no supongan una amenaza para la higiene o salud y seguridad de sus ocupantes [1]. Esto incluye emisiones de sustancias peligrosas, compuestos orgánicos volátiles (VOC), gases de efecto invernadero o partículas peligrosas en el aire interior y exterior, y humedad en partes o en superficies de los elementos constructivos.
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Respondiendo a la parte de “Aire en interiores” de esta disposición, la Comisión Europea encargó a CEN que desarrollara una norma de ensayo armonizada para medir las emisiones de VOC y SVOC de productos de construcción [3]. El método se basará en la norma internacional ISO 16000-9. La norma ISO ya se encuentra en uso en un cierto número de estados miembro, incluyendo Alemania (Plan AgBB), Francia (decreto n°2011-321) y el plan M1 finlandés voluntario. Serán sustituidas por la norma CEN después de su publicación. El método de ensayo CEN debe estar disponible como Especificación Técnica en julio de 2013 (después del ensayo de robustez) y como norma completa de CEN al final de 2016 (después del ensayo de repeticiones cíclicas). Hacia clases técnicas europeas armonizadas Con el fin de armonizar las declaraciones sobre emisiones, el Grupo de Expertos para Sustancias Peligrosas (EGDS) de la Comisión Europea trató de combinar el sistema AgBB
Figura 1: Carga de enfermedad asociada a la IAQ atribuida a las fuentes principales de exposición [2]
Parámetros [µg/m3] excepto para el valor R (sin unidad) TVOC 28 días
Detalles TVOC
Tabla 1: Clases de emisiones propuestas según el Grupo de Expertos en Sustancias Peligrosas (EGDS) de la Comisión (Abril 2011). Todos los valores en μg/m3, excepto para el valor R (sin unidad)
4
3
2
1
Formato de declaración
> 2 000
< 2 000
< 1 500
< 1 000
Declara clases 1 a 4
Cálculo de R con lista LCI armonizada
< 1
Carcinógenos día 3
Cualificación (Q)
< 10
Carcinógenos día 28
< 1
VOC no evaluables
< 100
TVOC día 3
< 10 000
Σ VOC (C17-C22)
HCHO
Lista de sustancias individuales (ISL)
< 100
Formaldehído
> 120
< 120
< 60
< 10
Acetaldehído
> 400
< 400
< 300
< 200
Tolueno
> 600
< 600
< 450
< 300
Tetracloroetileno
> 500
< 500
< 350
< 250
Xileno 1, 2, 4-trimetilbenceno 1, 4-diclorobenceno
> 400
< 400
< 300
< 200
> 2 000
< 2 000
< 1 500
< 1 000
> 120
< 120
< 90
< 60
Etilbenceno
> 1 500
< 1 500
< 1 000
< 750
2-butoxyetanol
> 2 000
< 2 000
< 1 500
< 1 000
> 500
< 500
< 350
< 250
Estireno
Si / No
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Declara clases 1 a 4
La clase ISL es la clase más alta de sustancias individuales
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alemán y la normativa francesa sobre etiquetado con respecto a emisiones de contaminantes volátiles (decreto n°2011-321 y orden de 19 de abril de 2011 modificada). Estos dos representan los primeros sistemas notificados a la Comisión Europea. En 2012, Bélgica propuso su propio sistema que muestra elementos tanto de los sistemas alemán como francés. Se ha iniciado el proceso de armonización para los valores LCI (Lowest Concentration of Interest). La Comisión anunció en mayo de 2012 que las clases técnicas armonizadas no reducirían las cargas para los fabricantes, ya que Francia y Alemania continuarán requiriendo declaraciones según sus respectivos requisitos nacionales y formatos de comunicación. Sin embargo, la Comisión espera que otros Estados Miembro, puedan introducir requisitos reguladores en el futuro (Bélgica o Portugal) y consultar las clases de emisiones europeas (ver la tabla 1). Emisiones de productos de aislamiento de PU El aislamiento de PU se considera un producto de muy bajas emisiones. De hecho, las emisiones de los productos aislantes de PU están muy por debajo de las de la mayoría de otros productos de aislamiento, incluyendo aislantes naturales [4]. Muy importante, no se detectaron sustancias carcinogénicas en ninguno de los ensayos de emisiones. En todos los sistemas de clasificación de emisiones de VOC/SVOC, el aislamiento de PU logra la mejor clase. Por tanto, el aislamiento de Poliuretano (PU) es adecuado para uso en interiores, sin reservas. El excelente comportamiento del aislamiento de PU es demostrado por los resultados de los ensayos de acuerdo con el diagrama AgBB alemán (ver la tabla 2). Las emisiones de pentano usadas como agente espumante (VVOC) están por debajo de 60 μg/m3 después de 2 días. El pentano es ampliamente usado en laca (para el pelo), lo que presumiblemente lleva a las exposiciones de inhalación más elevadas, pero incluso en ese caso, las concentraciones de exposición se consideran bajas [6]. Por tanto, los reguladores no identificaron ningún efecto adverso para la salud y se abstuvieron de adoptar ninguna restricción a su uso.
Descripción de los resultados 28 días
Valores medidos [μg/m³]
TVOC (C6 – C16)
0
Σ VOC excl. NIK (C6 – C16)
0
Σ SVOC (C16 – C22)
0,00
Σ carcinógenos
0
Σ Ri [-]
0
Tabla 2: Emisiones de un panel de aislamiento de PU de conformidad con el diagrama AgBB (28 días) [5]
La cuestión del MDI El aislamiento de PU (PUR/PIR) se produce por una reacción de diisocianatos (MDI) con polioles o con ellos mismos para crear PUR sólido y/o estructura celular de PIR respectivamente. El MDI (metileno difenil diisocianato) es un sensibilizador respiratorio etiquetado R40 (H351) – sospechoso de causar cáncer. Por tanto, los instaladores de PU y usuarios de edificios aislados con PU, necesitan saber si algún peligro puede relacionarse con el uso de MDI como una de las materias primas del PU. El MDI se consume químicamente durante el proceso de espumación y, por tanto, no se presenta en el producto final de espuma rígida [7]. Se han realizado un buen número de ensayos por parte de terceros para verificar que cualquier emisión de MDI fuera detectable. Todos confirmaron que no hay emisiones de MDI en los productos de aislamiento de PU durante la instalación y a lo largo de la vida completa en la fase de su uso en edificios. Con el fin de simular los peores supuestos teóricos, en alguno de estos ensayos se emplearon muestras de espuma flexible de célula abierta, que se comprimieron a intervalos regulares. En otros ensayos se usó espuma rígida de célula cerrada utilizándose en uno de ellos cubos estancos fabricados de paneles de PU reciente sin recubrimiento para asegurar condiciones de casos extremos. Las ultra-trazas de MDI solo pudieron medirse para espuma PIR recién cortada. Sin embargo, con < 30 ng/m3, los niveles de exposición estuvieron muy por debajo de aquellos para los que se esperan efectos sobre la salud humana. Después de 24 horas no pudieron detectarse emisiones de MDI para la espuma de PUR/PIR.
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Los límites de cuantificación fueron de un orden tan bajo como 1.9 ng/m3 (0.0000019 mg). Estos son aproximadamente 26 000 veces inferiores al límite de exposición laboral (OEL) de 0.05 mg/ m³ que es válido para los trabajadores de muchos países de la UE. Este límite no parece relevante para el aire de interiores, sin embargo, se usa a menudo para obtener los límites de aire en interiores. Por ejemplo, Finlandia aplica un OEL de 0.035 mg/m³. De acuerdo con los reglamentos de edificación finlandeses [8], el contenido de “impurezas en zonas no puede normalmente ser mayor de 1/10 del OEL” del aire en el interior”. Al aplicar un límite de exposición de 0.0035 mg/m3, la concentración del aire en el interior en condiciones del supuesto extremo estaría como mínimo 1.800 veces por debajo de este umbral. Otros sistemas nacionales aplican un valor límite general de OEL/100 o OEL/1000 para
sustancias que son clasificadas como carcinogénicas y para las que no hay un límite específico de aire en interiores. Incluso entonces, el límite de detección comunicado está muy por debajo de estos umbrales. Otra fuente para evaluar los riesgos de la exposición para la población general es el “Límite de exposición de referencia de California, un nivel de transmisión segura en el aire de la comunidad” que aplica un límite de salud pública de 0.0007 mg/m3 (0.07 ppb v/v). Este es el umbral más estricto actualmente aplicado en todo el mundo. Incluso en este caso, el límite de cuantificación es 350 veces más bajo que el límite de salud pública. Basado en lo anterior, puede concluirse más allá de cualquier duda que no hay una exposición relevante de los usuarios del edificio al MDI utilizado para fabricar productos de aislamiento de PU.
Muestra de ensayo
Ensayo de emisiones en cámara sobre espuma de PU rígido, fase 1: medición de emisiones, número PO:304-EU-ANA, Dr Stephan Konrad, Currenta GmbH&Co KG, 2011
Caja sellada de 64 l fabricada de corte muy reciente de paneles de PIR (sin recubrimiento); bordes sellados con cinta libre de emisiones; barrida con flujo de nitrógeno gaseoso
1.9 ng/m3 (límite de cuantificación) • Técnicas analíticas más sensibles disponibles actualmente
Muestreo de aire: filtros de fibra de vidrio impregnados con dibutilamina (DBA) y ácido acético. “Las investigaciones mostraron concentraciones de MDI monomérico medibles (28 ng/m3) para el primer punto de medición (00,00 horas)”. “Las muestras tomadas no mostraron después de varias horas concentraciones significativas para 4,4’-MDI y ninguna señal medible para 2,4’-MDI comparado con mediciones en blanco. Una repetición después de tres meses de almacenamiento del cubo de PIR no mostró valores significativos”.
Ensayo de emisiones en cámara sobre espuma de PU rígido, fase 1: medición de emisiones, número PO: 304-EU-ANA, Dr Stephan Konrad, Currenta GmbH&Co KG, 2011
Caja sellada de 64 l fabricada de corte muy reciente de paneles de PUR (sin recubrimiento); bordes sellados con cinta libre de emisiones; barrida con flujo de nitrógeno gaseoso
1.9 ng/m3 (límite de cuantificación) • Técnicas analíticas más sensibles disponibles actualmente
Muestreo de aire: filtros de fibra de vidrio impregnados con dibutilamina (DBA) y ácido acético. “Excepto el valor de 1.3 ng/m3 para 4,4’-MDI después de 24 h, no hay concentraciones detectables de MDI monomérico”. El valor de 1.3 ng/m3 está por debajo del límite de cuantificación y por tanto no es significativo.
Evaluación del riesgo para los consumidores derivado de la exposición a difenilmetano 4,4’-Diisocianato (MDI) de espuma de poliuretano, Hans-Dieter Hoffmann, Thomas Schupp, EXCLI Journal 2009;8:58-65, ISSN 1611-2156 (página 60)
Antigüedad de cinco días de espuma flexible curada en frío basada en MDI
5.4 ng/m³
“El colchón era comprimido periódicamente con 1.2 Hz.” “El análisis de MDI se ejecutó conforme a OSHA 47 (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de Estados Unidos, 1989), con algunas modificaciones.” “Pueden encontrarse cantidades no detectables de MDI en las muestras de aire, con un límite de detección de 5.4 ng/m³.”
Límite de detección
Resultados (parciales) según se menciona
Fuente
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Informe de evaluación de riesgos de la Unión Europea del METILENFIFENILO DIISOCIANOATO (MDI) CAS Nº: 26447-40-5, EINECS Nº: 247714-,0 Comisión Europea JRC, 2005 (página 81)
Espuma flexible de célula abierta
6 ng/m³ (emisión)
Institut Bauen und Umwelt e.V.: Declaración de producto ambiental – Productos de aislamiento de poliuretano hechos en fábrica (Declaración número: EPD-IVPU2010112-D), 2010 (página 17)
Espuma rígida de célula cerrada (panel de aislamiento)
10 ng/m³
“Exhalación de isocianato • Agencia de medición: Fraunhofer Institut für Holzforschung, Wilhelm Klauditz Institute WKI • Informe del ensayo, fecha: Número de informe de ensayo 861/98 de 7 de diciembre, 1998 /IVPU • Resultado: No se detectó liberación de isocianatos se en el ensayo en la cámara de ensayo de 1 m³ • Se utilizaron cartuchos SUPELCO impregnados con 1-(2-piridil)-piperazina para determinar el MDI. La extracción fue a través del método OSHA Nº 47; el análisis fue a través de • HPLC con detección de fluorescencia. El límite de detección es 10 ng/m³.”
Estudio y evaluación de la salud de sensibilizantes respiratorios seleccionados en productos de consumo, Ministerio de Medio Ambiente de Dinamarca, Estudio de sustancias químicas en productos de consumo, nº82 2007
• Colchón de espuma (espuma flexible de célula abierta) • Colchón de muelles (espuma flexible de célula abierta)
0.2 μg/m3
“El colchón se situó sobre el suelo, y se tomó aire a 25 cm sobre la superficie durante 7 horas. Durante este tiempo se sentó y caminó en el colchón cada media hora.” “Por tanto, todas las muestras se analizaron de nuevo con el método 2 de HPLC, que mostró que no había MDI en ninguna de las muestras.”
1 µg/25 cm2 para ensayo de contacto
LA CUESTIÓN DE LA CONTAMINACIÓN MICROBIANa
“Durante una prueba de fatiga dinámica de 135 minutos a 40 °C y 50 % de humedad relativa, no se detectó MDI en el aire de la cámara cerrada (límite de detección de 6 ng/m³).” “Durante un ensayo de contacto, en el que los filtros que contenían agente de derivatización entraron en contacto con la superficie de la espuma durante 5 días a 22 °C mientras se sometían a una compresión de hasta el 75 % de la altura de la espuma original, no se extrajo MDI (límite de detección 1 μg por filtro, que es 1 μg/25 cm²).”
herméticas. Los sistemas de ventilación natural o mecánica eficientes se están convirtiendo en indispensables de cara a mantener niveles de humedad en el interior confortables y saludables.
Además de las sustancias químicas, las esporas de moho y los llamados compuestos orgánicos volátiles microbianos pueden conducir a serios problemas de salud. Estos últimos pueden producirse por hongos o por medio del metabolismo de bacterias y pueden ser tóxicos o causantes de reacciones alergénicas. Al contrario que otros productos de construcción, el aislamiento de PU no es un caldo de cultivo o alimento para moho, bacterias, o insectos y debido a que es un producto de célula cerrada, no puede contener esporas.
En el mercado hay reivindicaciones con respecto a los beneficios de construcciones “respirables” en general y de aislamiento “respirable” en particular. Los partidarios de este tipo de reivindicaciones advierten que se acumularía humedad en las estructuras o en los edificios “no respirables” por la condensación superficial. Esto a su vez, conduciría a un crecimiento microbiano (moho, ácaros del polvo) con todas sus consecuencias negativas.
LA CUESTIÓN DE LA“RESPIRABILIDAD”
En primer lugar, la mayoría de los científicos rechaza el término “respirabilidad” ya que no describe una característica física específica, aunque significa varios fenómenos que deben evaluarse a nivel del edificio.
No pueden lograrse edificios de bajo o cero consumo energético sin envolventes
Ciertamente puede producirse condensación en
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Antes de 2020: Los países de la UE tendrán que generalizar la energía casi cero de los edificios en nuevas construcciones y rehabilitaciones importantes
CONSTRUIR estanco VENTILAR correctamente
La hermeticidad del edificio se convertirá implícitamente en un punto obligatorio de atención
Se usarán sistemas de ventilación para la eficiencia energética
Figura 2: Impacto de la Directiva de eficiencia energética de edificios en la hermeticidad del edificio (Fuente: TightVent)
la capa de aislamiento de paredes o cubiertas si se usa material con una resistencia baja al vapor. Gracias a su muy baja permeabilidad, el PU no se verá afectado. Además, incluso en el peor de los escenarios (0,5 renovaciones de aire a la hora), la ventilación supone el 95 % de la transferencia de vapor desde una casa con paredes “respirables” [9]. El intercambio de aire en masa (ventilación prevista más fugas de aire) es al menos 19 veces más importante que la respirabilidad en el control de la humedad transmitida por el aire, la superficie de condensación, el crecimiento de moho, los ácaros del polvo y los consiguientes problemas para la salud. Lo mismo se aplica al efecto de amortiguación de la humedad de los elementos de construcción. La investigación ha mostrado que el aislamiento térmico solo tiene un papel marginal que jugar, ya que el efecto amortiguador se limita principalmente a la capa de recubrimiento en contacto directo con el aire del interior [10].
TRABAJANDO CON AISLAMIENTO DE PU ¿Hay riesgos para la piel al trabajar con espuma de PU? Los instaladores que cortan a medida paneles
aislantes de PU y los instalan entran en contacto directo con la espuma de PU. Es por ello importante verificar si esto puede llevar al contacto de la piel con el MDI. Se realizó un ensayo durante el cual los filtros se pusieron en contacto con piezas de espuma flexible en ambos lados durante 5 días a 22 °C y la espuma se comprimió hasta el 75 % de la altura original. No se detectó MDI derivado en las extracciones del filtro con un límite de detección de 44 ng/cm² a lo largo de cinco días o – asumida migración continua – 9 ng/cm² por día [11]. Este umbral de detección es 80 veces más bajo que el nivel de exposición diaria aceptable (AEL) de 740 ng/cm². La cuestión de la espuma de PU “in-situ” (poliuretano proyectado) Deben observarse requisitos especiales de salud y seguridad durante la aplicación “in situ” de espuma y la proyección debe ser exclusivamente ejecutada por aplicadores profesionales adecuadamente cualificados. Cuando los dos componentes químicos líquidos, PMDI y poliol se mezclan y proyectan, el PMDI puede alcanzar una concentración en el aire por encima de los valores límite de exposición actuales y deben observarse medidas de seguridad especiales (ver a continuación). Durante aplicaciones sin proyección en o por debajo de la temperatura de la sala, los niveles de PMDI están por debajo del límite de exposición del lugar de trabajo para MDI de 0.050 mg/m³, como está establecido en muchos países de la UE. Cuando la espuma se instala in-situ, los aplicadores deben respetar las medidas de protección de salud y seguridad requeridas, lo que incluye la salida de la zona de aplicación de los ocupantes y público general. Los aplicadores deben usar respiradores o máscaras completas de “alimentación forzada de aire” y otros equipos de protección individual (EPI) para minimizar la exposición a vapores, aerosoles, y partículas de PMDI y otros productos químicos durante la proyección y posteriores operaciones. Una vez curada la espuma, al igual que con otras formas de PU usadas en edificios para aislamiento, asientos, colchones, recubrimientos de paredes, etc., el poliuretano
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proyectado se considera químicamente inerte. Los VOC y niveles de emisiones de SVOC son entonces comparables con los del aislamiento de PU hecho en fábrica. PU Europe ha publicado un documento detallado de orientación para los aplicadores de espuma in-situ [12].
AVISO LEGAL Si bien toda la información y recomendaciones de esta publicación pertenecen a lo mejor de nuestro conocimiento, información y creencia vigente en la fecha de la publicación, nada de lo aquí contenido debe interpretarse como una garantía, expresa o de cualquier otro tipo.
Notas [1]
Directiva de Productos de Construcción (89/106/EEC)
[2]
Comisión Europea, Dirección General de Salud y Consumidores, Promoción de actividades para el aire interior saludable, 2011
[3]
WI 351009 – Productos de construcción – Evaluación de las emisiones de sustancias peligrosas reguladas de los productos de construcción – Determinación de las emisiones en el aire interior
[4]
Ver las secciones 9 (Nachweise) de las EPDs en http://bau-umwelt.de/hp545/Daemmstoffe. htm
[5]
Institut Bauen und Umwelt e.V., Declaración ambiental de producto según ISO 14025: Productos de aislamiento de poliuretano hechos en fábrica, 2010
[6]
Comité Científico sobre Toxicidad, ecotoxicidad y medio ambiente (CSTEE), Opinión sobre los resultados de la Evaluación del riesgo de: n-PENTANO, Parte de salud humana, 17 de diciembre, 2002
[7]
Descriptores de uso REACH
[8]
D2 – Clima interior y ventilación de edificios, reglamentos y directrices 2010
[9]
Cambridge Architectural Research Ltd. (CAR), Transmisión de humedad y la importancia de la respirabilidad en edificios
[10] VTT, Un estudio del concepto de estructura de edificio respirable – Efecto de los materiales de aislamiento, 2012 [11] Hans-Dieter Hoffmann, Thomas Schupp, Evaluación del riesgo para los consumidores derivado de la exposición a difenilmetano-4,4’-Diisocianato (MDI) de la espuma de poliuretano, EXCLI Journal 2009;8:58-65, ISSN 1611-2156 [12] PU Europe, Guía de Seguridad y Salud para Proyección de Poliuretano, 2012
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