FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
SERIE NEW “AGILITY” Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour film rigide et flexible destiné aux applications du secteur converting. • Ligne complètement automatisée qui comprend le procès de laminage film en PE • Equipée avec système d’alimentation des matières de procès et enrouleur automatique avec encombrement minime • Île complètement automatisée avec installations modulaires du type “plug&play” • Dédiée à productions par lots avec dimensions réduites, sans déchets
TECHNISCHE DATEN
Données techniques
Anlagenart
3-Schicht-Coextrusions-Anlage für Flachfolien mit Laminierung
Type de ligne
ligne de coextrusion plaque tricouche et laminage
Dosage
Dosiereinheit
4 Komponenten gravimetrische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder 4 Komponenten gravimetrische Batch-BlenderDosierung auf Coextruder
système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis; système de dosage gravimétrique du type à batch à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse.
Extruder
1 x korotierende Doppelschnecke 2C 70/42 L/D (Ø 42mm) mit langer Hochvakuum-EntgasungsEinheit 1 x Einschnecke 65/30 L/D (Ø 30mm) mit Zylinder aus Reiloy 121, wassergekühlte und gerillte Zufuhrzonen, Barrierschnecken gebaut aus hoch vergütetem Stahl, gepanzerte Stege
Kopf
3-Schichten Flachkopf mit Begrenzer
Kalander
Horizontales Kalander mit 3 Kühl- und PolierWalzen Linear-cm-Kalanderdruck Integriertes Laminiersystem
Dicke
Kontrolle mittels Luftkissen-Fühler
Abzug
2 durch Inverter kontrollierte Abzugswalzen; 1 verkleidet mit Neoprene
Aufwickler
2 Stationen-Revolver-Aufwickler mit Steuereinheit durch PLC des Aufwicklers, automatisches Schnitt und Einfädeln der Folie - maximaler Spulen-Durchmesser 800mm
Extrudeuses
Tête
de coextrusion à trois couches, type plate avec partialisateurs de flux
Calandre
à 3 rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; système intégré de laminage
Epaisseur
contrôle parmi senseur à coussin d’air
Tireuse
2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter; 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène
Enrouleur
du type “à revolver”, à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle; diamètre maximum bobine: 800 mm
Contrôle ligne
parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera
Téléassistance
via modem digitale
Steuerung der Linie Siemens touchscreen, Software Bandera Fernwartung
Digital-Modem
1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 70–42 L/D avec ample zone de dégazage haut vide; 1 x extrudeuse monovis ø 65–30 L/D, rouleau en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée et refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé
ROHSTOFFE - zurückgewonnenes oder Neuwaren-PET (APET CPET - GPET - EPET (geschäumt), PP, PS, PLA oder andere Harze
MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPETGPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines
Folienbreite bis 860 mm netto Foliendicke 180 ÷ 900 µm Leistung max. 550 kg/h Typische Anwendungen - Anwendungen zum Formen, Füllen, Dichten und Konversion, dazu Lebensmittel- und Thermoformungs-Folien.
Largeur nette feuille jusqu’à 860 mm Épaisseur feuille 180 ÷ 900 µm Débit 550 kg/h max Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.
VERBRAUCHSDATEN
CONSOMMATIONS ENERGETIQUE
Strom (installierte Kraft) ca. 400kVA
Puissance totale installée 400 kVA environ
DIMENSIONS
ABMESSUNGEN Länge 12.000 mm Breite 8.000 mm Höhe 5.000 mm
Longueur Largeur Hauteur
12.000 mm 8.000 mm 5.000 mm
FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE RAW MATERIAL FEEDING
A
EXTRUSION SECTION AT UPPER FLOOR
ESTRUSORE MONOVITE TR65 35D
PIPE-POMPA MELT
4 1
3 2
TERMOREGOLAZIONE
C
PIPE-POMPA MELT
6300
CONTROLLO SPESSORE
TERMOREGOLAZIONE
GRUPPO ASPIRAZIONE
ESTRUSORE BIVITE 2c55 42D
11800
A
VORTEILE DES DIREKTEN VERFAHRENS VON BANDERA FÜR PET-PLATTEN MIT DEM KOROTIERENDEN PATENTIERTEN HOCHVAKUUMZWEISCHNECKENEXTRUDER Ø 52mm (L/D) DER NEUEN SERIE (HTVSE)
AVANTAGES DU PROCES BANDERA D’EXTRUSION DIRECTE PLAQUE PET AVEC EXTRUDEUSE DOUBLE VIS COROTATIVE NOUVELLE SERIE BREVETEE – DIAMETRE 52 L/D AVEC SYSTEME HAUT VIDE:
• Beträchtliche und grundsätzliche Einsparungen im Energieverbrauch
• Importante économie de consommation énergétique
• Möglichkeit der Verarbeitung bis 100% von PET-Spänen und/oder rückgewonnenes Material (Thermoformgerippe) mit Anfangs-Feuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit) – ohne Entfeuchtungs-Verfahren
• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification.
• Gleichdrehende Schnecken mit besonderem Spezialprofil für eine hochsanfte Verarbeitung des PET-Polymers, mit Vermeidung von thermischen und hydrolitischen Abbauen
• Vis corotatives avec profil spécial, pour permettre la transformation douce des polymères PET, en évitant la dégradation thermique et hydrolytique.
• Einzigartig chemisches und physisches SCHAUMVERFAHREN (Patent angemeldet) • Verläßliche Entlüftungs- und Entgasungs-Einheit mit Vakuum-Motorpumpen – mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse • FDA erteilte die Genehmigung der Durchführung der Versuche zur Abscheidung der Verunreinigungsstoffen und die FDA NOL wurde seit 2009 erhalten • Größte Gewandheit mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität zur Extrusion anderer standard-thermoplastischen Verpackungsmaterialien (PLA-PS-PP) ohne Schnecken-Wechsel • Schnellere Wechselvorgänge Schmelzmassenfarbe
für
Rohstoffrezepte,
Formulierungen
und
• Procès applicable d’expansion chimique et physique du mélange unique (protégé par brevet) • Unité de dégazage fiable avec pompes du vide intensifiées avec nécessité de temps de maintenance très réduits et effet de purification du mélange très haut. • Exécution d’essais pour l’extraction des matériels volatils non désirés approuvés FDA, et FDA NOL obtenu en 2009 • Extraordinaire éclectisme dans l’extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis • Changement plus rapide de recettes, formulations et couleur • Encombrements réduits pour tous les équipements, en particuliers avec l’installation de dispositif de thermoformage EN LIGNE.
• Begrenzter Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; wertvoll bei in-LineAufstellung von Thermformmaschinen.
VORTEILE DES KONZEPTES DER “AGILITY LINE”:
• kein Schnittvorgang erforderlich
AVANTAGES DU CONCEPT DE LIGNE « AGILITY »: • Haute flexibilité (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)
• einfache Behandlung
• Simplicité d’utilisation
• ausgezeichnet für kleine Abmessungen und kurze Lieferzeiten
• Optimale pour commandes petites et livraison dans court délai
• niedrigere Spänenbildung
• Réduite quantité de déchets
• niedrigere Raumbedarfe (ca. 83m2)
• Plan de dimensions réduites (environ 83m2)
• Aufstellung “plug & play” mit Modularkomponenten
• Structure « Plug&Play » avec composants modulaires
• Geschlossene Räume zum Umweltschutz
• Encombrements réduits pour environnement propre
• Automatische Zuführung des Platten-Verlaufes
• Alimentation automatique du chemin de la plaque
• Automatische Zuführung des Laminierfilms
• Alimentation automatique du film de laminage
• Höhere Sicherheits-Bedingungen
• Plus élevées conditions de sécurité FOIL SHEET PELLETIZING
EXTRUDERS
BLOWN FILM
Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com
PIPE & COATING
VOLPET/AGILITY/TED-FRA/03-12
• Pas d’opération de coupe
• hohe Flexibilität (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)