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AGNI Un taller, sus fábricas y una historia Relato y recuerdos de los 65 años de historia de la emblemática fábrica estellesa

Joaquín Ansorena Casaus


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AGNI

UN TALLER, SUS FÁBRICAS Y UNA HISTORIA Relato y recuerdos de los 65 años de historia de la emblemática fábrica estellesa

Autor JOAQUÍN ANSORENA CASAUS


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Armado del mueble de la estufa preparado para fosfatado y pintura.


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A Estella, sus gentes, fundadores y a todos aquellos que han hecho posible esta historia. Y a BSH Electrodomésticos España, S.A. editora de este libro.


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EDITA BSH Electrodomésticos España, S.A.

© DE LOS TEXTOS Joaquín Ansorena Casaus BSH Electrodomésticos España, S.A. FOTOGRAFÍAS Y GRABADOS Archivo BSH Electrodomésticos España, S.A. Cesión de colaboradores DISEÑO, MAQUETACIÓN Y REALIZACIÓN Calle Mayor Comunicación & Publicidad www.callemayor.es ISBN: 978-84-608-8190-2 DEPÓSITO LEGAL: Z 677-2016 Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida, ni en todo ni en parte, ni registrada o transmitida por, un sistema de recuperación de información, en ninguna forma ni por ningún medio, sea mecánico, fotoquímico, electrónico, magnético, electroóptico, por fotocopia, o cualquier otro, sin el permiso previo por escrito de la editorial.


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AGRADECIMIENTOS:

José Juste Animador y fértil manantío de datos. Estefanía González Investigación, selección y apoyo. Silvia A. Coyne Corrección de textos. Raúl Aguirre José Luis Castillo Colaboradores necesarios. Jesús Barcos Vicente Basterra Iñigo Berazaluce Francisco Javier Caballero Javier Erro Gustavo Moliner Itziar Pascual Roberto San Martín Testigos directos. Fernando Monterde Eva Noguera Ricardo Ros Irene de Latorre Por su apoyo e información. A los anónimos colaboradores que han aportado experiencias, material gráfico e ilusión.

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ÍNDICE Presentación ........................................................................................................ 14 por José Longás (Director General BSH Electrodomésticos España, S.A. ) A modo de prólogo ................................................................................................ 16 por Joaquín Ansorena (autor) LIBRO 1 Cap. I Cap. II Cap. III Cap. IV Cap. V

Introducción. Estella: espíritu comercial e industrial .............................. 22 Éxodo del campo a la ciudad ................................................................ 28 De taller a fábrica .................................................................................. 32 Fábrica de Estella “Pieza del Conde” o Barrio de la Merced .................... 44 Proyección al exterior ............................................................................ 54

LIBRO 2 Cap. VI Cap. VII Cap. VIII Cap. IX Cap. X Cap. XI Cap. XII Cap. XIII Cap. XIV Cap. XV Cap. XVI Cap. XVII Cap. XVIII

Nueva fábrica de Legardeta .................................................................. 64 Comunicación y prensa ........................................................................ 82 Productos fabricados (1987-2015).......................................................... 92 Nuevos productos. Desarrollo y lanzamiento........................................ 108 Nuevos productos. Conceptos desarrollados sin llegar a fabricación .... 136 Diseño y glamour ................................................................................ 142 Centros de competencia ...................................................................... 146 Trabajo, estudio y deporte .................................................................. 150 Estructura societaria ............................................................................ 154 Direcciones industriales. Desde 1949 hasta 2015 ................................ 160 Las personas ...................................................................................... 164 Principios corporativos BSH ................................................................ 170 Unificación .......................................................................................... 174

Epílogo

.......................................................................................................... 183

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PRESENTACIÓN Desde aquel lejano día de marzo de 1929 en el que La Voz de Navarra, con el titular La industria que engrandecerá a Estella, recogía la inauguración de la “…primera auténtica fábrica de curtidos de pieles en España…”, y el cercano día de finales de noviembre de 2014 en el que nuestros compañeros de la planta de Estella fabricaron su último producto, un lavavajillas compacto marca Siemens que iba destinado al mercado chino, habían transcurrido ochenta y cinco años. Veinte años después, en 1949, los mismos empresarios crearon otra industria, en esta ocasión dedicada a la fabricación de electrodomésticos. Sesenta y cinco años en los que la fábrica cambió varias veces de ubicación, de nombre, de propiedad, de sector industrial y de productos adaptándose siempre a los vertiginosos cambios que se produjeron en el entorno a lo largo de casi un siglo. Pero una constante se mantuvo a través de los tiempos: varias generaciones de empleados dedicaron intensamente su esfuerzo, conocimientos e ilusión al proyecto común, y el empleo que generó fue apoyo y sustento de muchos miles de familias navarras y españolas a lo largo de toda su historia. Como muy bien explica el libro que tiene en sus manos, en los últimos 28 años, dentro de la familia de BSH Electrodomésticos España, S.A. se hicieron muchos desarrollos de productos que fueron teniendo distinta suerte en el mercado. Finalmente los actuales lavavajillas compactos, desarrollados y fabricados en Estella y distinguidos por su calidad y diseño han encontrado un lugar muy apreciable en los mercados internacionales. Sin embargo, la globalización en la que la industria del electrodoméstico está obligada a desenvolverse dejaba a la fábrica por debajo del volumen crítico y ponía en riesgo su propia supervivencia a medio plazo.

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José Longás DIRECTOR GENERAL BSH ELECTRODOMÉSTICOS ESPAÑA, S.A.

Tomamos la decisión de incluir su producción, su personal y los conocimientos acumulados en una de nuestras fábricas más grandes, en la cercana fábrica de Esquíroz. El día primero de febrero de 2015, tras un complejo y trepidante proceso de traslado de toda una fábrica, nuestros compañeros de Estella producían orgullosos el siguiente lavavajillas compacto, también destinado al mercado chino. De esta forma asegurábamos los próximos años de aquella fábrica nacida 85 años atrás. La época de las deslocalizaciones que ha sufrido la industria occidental nos ha mostrado que hoy en día una fábrica es mucho más que sus instalaciones. Una fábrica es realmente el conjunto de sus hombres y mujeres que tienen muchos conocimientos y experiencia, orgullo de pertenencia y que se esfuerzan codo a codo por sacar adelante un proyecto común. Es también el soporte de centenares de familias con sus ilusiones y proyectos. Todo ello se ha mantenido intacto, de lo que debemos felicitarnos. Agradezco mucho a Joaquín Ansorena el trabajo que ha hecho al escribir este magnífico libro y a reconstruir desde sus cimientos una historia tan larga como la de nuestra fábrica. Joaquín, ya jubilado, que durante muchos años fue un alto directivo de nuestra empresa, siempre mantuvo y cultivó su pasión por la historia, por la escritura y por dejar a las siguientes generaciones testimonios del pasado de su tierra. No sólo no dudó un minuto cuando le pedí que se hiciese cargo del proyecto, sino que se puso manos a la obra con mucha entrega e ilusión, como siempre hizo su trabajo. Gracias a Joaquín Ansorena y a todos los que han colaborado con él. Con este libro no sólo dejamos testimonio de los primeros 65 años de nuestra fábrica sino que encontramos el estímulo para seguir la labor de los pioneros al menos otros 65 años más.

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A MODO DE PRÓLOGO Nobleza obliga. Quien ha pergeñado este libro y escrito esta historia que ahora llega a sus manos, querido lector, quizás también compañero, no ha sido un escritor, ni tan siquiera un protagonista que pudiera ocupar un pequeño hueco en algún lugar de este relato. No. Ha sido simplemente un espectador, un testigo y quizás un descarado cronista o biógrafo, que ha recorrido parte del camino de su vida en paralelo con “las lavadoras”, nombre con el que el pueblo bautizó a la que luego sería Agni, o lo que es lo mismo trazando un antes y un después, Industrias del Hogar, S.A. y más tarde, BSH Electrodomésticos España, S.A. Para paliar el descaro apuntado en el párrafo anterior, apelaré a la privilegiada atalaya que me brindó la empresa, lo que me permitió otear la historia y compartir el futuro. Alrededor de los años 70, cuando este proyecto se hacía mayor, estuve en funciones de administración y gestión, colaborando en fortalecer la estructura y atender temas societarios. Llegaron los 80, época álgida de cambios y expansión, donde sentí las entrañas de esta sociedad, desde la Dirección Financiera en los primeros tiempos y posteriormente, a la hora de fusiones y nuevos proyectos, la responsabilidad de la Dirección de Marketing. Al margen de estas vivencias, hablar de mis primeras letras sería pretencioso y tan antiguo como innecesario. Sin embargo, acudir a las segundas, a un servidor se le hace ineludible, por aquello de aportar al libro algunos puntos de conexión, de los muchos que surgieron entre el autor y la empresa, en el largo recorrido que hicieron juntos. Efectivamente, en el marco de la empresa siempre hubo sensibilidad y se puso mucha atención en el capítulo de la comunicación. De hecho, en distintos tiempos, desde el boletín Safel al Día, hasta el “actual” Actual, pasando por todas las revistas profesionales del sector, ha sido una constante la transparencia y se publicaba

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Joaquín Ansorena AUTOR En Estella y Pamplona, diciembre de 2015.

todo aquello que pudiera atañer a empleados, clientes, proveedores y al amplio abanico de personas e instituciones ligadas a su ámbito. Pues miren, en todos estos medios, quien ahora escribe hizo las prácticas de su “vocación literaria”. Digamos que ejerció de becario. Con estas vivencias, siempre alrededor de la empresa, uno se atreve, con mucho más agrado que oficio, a rememorar todo un ciclo vital empresarial que empezó a principios de la segunda mitad del siglo XX, coincidiendo precisamente con el éxodo del campo a la ciudad, el paso de la agricultura a la industria y, por si fuera poco, con el olvido de la tradición en beneficio del llamado progreso. Todo esto emergía en Tierra Estella cuando Navarra y España se enganchaban al tren de Europa. Esa Europa que, a pesar de las dos guerras mundiales, tenía reservas del laborioso siglo XIX, en el que no perdieron el tiempo en guerras civiles, lo cual les dio ventaja con respecto a España en la carrera de la industrialización. Si admirable fue esta transformación social, más interesante resultó la humana: hombres rudos del campo reconvertidos a especialistas; abandono del reloj solar dando paso al atosigante de los turnos; irrupción inmediata de la segunda generación con formación profesional o superior; cambio del olfato por el método; sustitución de tradiciones por sistema; un nuevo horizonte al que mirar y dirigirse, después de contemplar el mismo, siempre el mismo, desde la Edad Media. Como iremos desgranando en estas páginas, emulando a los titulares cinematográficos, decimos: “Ha nacido una Fábrica”. Ésta era Industrias del Hogar, Sociedad Anónima, fundada por un puñado de accionistas, emprendedores que, sin proponérselo, resultaron buenos compañeros de viaje para esta evolución. Se habían propuesto hacer una empresa de verdad y, a decir verdad, lo consiguieron.

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A MODO DE PRÓLOGO

3 Esta estampa de Estella presidió convenciones y recepciones.

Un pequeño taller mecánico cedió un hueco al principio; siguió lo que se consideró una flamante fábrica, ni más ni menos que setecientos metros cuadrados; un tercer destino fue en el barrio de la Merced en las afueras de Estella, con ciertas pretensiones, naves, instalaciones y oficinas, que ocupaban 23.900 metros cuadrados; llegó la tercera factoría, en esta ocasión en Legardeta, término de Villatuerta, donde la mayoría de edad llegó con unas instalaciones que ocupaban una extensión de 134.500 metros. Como ven, ya eran palabras mayores.

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A MODO DE PRÓLOGO

Si admirable fue esta transformación social, más interesante resultó la humana: hombres rudos del campo reconvertidos a especialistas... Un nuevo horizonte al que mirar y dirigirse, después de contemplar el mismo, siempre el mismo, desde la Edad Media.

La marca Agni tuvo repercusión nacional y debutó en la exportación con relativo éxito, especialmente en el área del Mediterráneo y los países vecinos. En su catálogo de producto ofreció desde las primeras lavadoras, automáticas al principio y sencillas de hélice después, hasta cocinas y hornillos de gas, secadoras, frigoríficos, aunque ha de reconocerse que su estrella más brillante fue la estufa de gas butano. Más adelante, en la década de los 80, como consecuencia de la fusión con Superser, nació la sociedad que aglutinaba las distintas empresas, Safel, Sociedad Anónima Fabricantes de Electrodomésticos que, lanza en ristre, traía un mensaje, un eslogan, que impregnó el espíritu de todos los implicados en el proyecto: “El triunfo de la voluntad colectiva”. Habían pasado unos años históricos plagados de convulsiones sociales, industriales y políticas, que con el tiempo se serenaban, dando paso a un escenario absolutamente distinto al de los años 50. No obstante, otros acontecimientos cambiaron la escena política y social y el mundo empresarial no fue ajeno. Abiertas las fronteras, rota la protección arancelaria, brusco cambio en el mercado de demanda a oferta y usuarios cada día más maduros, dieron paso a una fuerte competencia en la oferta, que no era otra cuestión que el principio de la globalización. Nuestra empresa, nuestra protagonista, como el propio sector, entonces llamado de la línea blanca, sufrió estos avatares y en singular los derivados de la competencia desleal, principalmente llegada desde el Lejano Oriente, temas que se desarrollan con amplitud a lo largo del libro. Hoy, en la moviola del tiempo, se aprecia el paralelismo del desarrollo industrial, reconversión e integración en el mundo global acaecido en Industrias del Hogar, S.A. y el propio tejido industrial de Tierra Estella. “Las lavadoras”, Agni, durante todo ese tiempo, de forma tácita, actuaron y cumplieron una misión que la hacen colaborador necesario en el despertar de Navarra. Les dejo con la historia, aunque primero es justo recordar una vivencia. Ocurrió en fecha próxima a 1966. La empresa debía comunicar a los clientes un cambio en la estructura de la estufa y el gerente de entonces, Domingo Centelles, me encargó redactar aquella nota. Ahora, cincuenta años después, he recibido otra petición que cojo con gusto y agradezco. El encargo llega del Director General de BSH Electrodomésticos España, S.A., José Longás, querido amigo, a quien quiero dedicar estas líneas, que en buena parte pueden ser el guión de mis memorias.

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/ LIBRO PRIMERO


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El logo de Agni muestra el estilo de la época del nacimiento de la marca. La enseña se viste de símbolos heráldicos con las cadenas de Navarra, la estrella de Estella y la corona con tres puntas.


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CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

ESTELLA: ESPÍRITU COMERCIAL E INDUSTRIAL La ciudad de Estella, abrazada por la historia desde el siglo XI, ha ocupado un lugar destacado en el comercio desde la Edad Media. Hito principal del Camino de Santiago y capital de España en las guerras del XIX, despierta e irrumpe en el desarrollo industrial del XX.

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INTRODUCCIÓN

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Sancho Ramírez, rey de pamploneses y aragoneses, fundador de la ciudad de Estella.

CANTO A LA CIUDAD Y A LA FÁBRICA En el lugar donde hoy se encuentra el Barrio de Lizarra existía un asentamiento rural con este mismo nombre, lindando con los montes que por el norte abrazan la actual Estella. Un acontecimiento portentoso cambió la vida de aquel lugar. Corría el año 1085 cuando unos pastores de Abárzuza contemplaron un extraño fenómeno. De un lugar rodeado de espinos y zarzas brotaban manojos de estrellas que se elevaban. Del susto pasaron a la curiosidad y acercándose comprobaron que en el fondo se encontraba un arca que contenía

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una bella imagen románica, que probablemente y para ser protegida había sido escondida en tiempos de la reconquista. Sancho Ramírez, rey de pamploneses y aragoneses, se encontraba en Toledo, colaborando en el cerco de esta ciudad con su primo Alfonso VI. Enterado de tan sorprendente noticia, abandonó su destino guerrero para postrarse a los pies de la Virgen. No lo dudó: En ese lugar debía construirse una ciudad que solemnizara esta aparición. Así, en 1090, decide fundar la ciudad que había de llamarse Estella.


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3 INTRODUCCIÓN

El Camino (los Caminos) de Santiago, al llegar a la ciudad francesa de Ostabat se unen y se convierten en uno fusionando las tres vías francesas que, a partir de ese punto, enfilarán dirección San Juan de Pie de Port para tomar la ruta de Napoleón y pasando por el mítico Urkulu (según se dice, lugar de reposo de Hércules) acceder a Roncesvalles, para llegar a Puente la Reina de Navarra. Desde allí, en peregrina unión con el camino que viene de Aragón por Santa Cristina de Somport, conforman la vía más importante, el Camino francés, que continúa por Zarapuz, monasterio muy próximo a Estella y dependiente de los Monjes de San Juan de la Peña, para alcanzar Montejurra y Monjardín, avanzando hacia Santiago, a través de la Rioja. Sancho Ramírez decide que el Camino de Santiago debe pasar por Estella, ciudad de sus amores tras la aparición de la Virgen del Puy y la ilusión de ser su fundador. Decide cambiar el rumbo del camino y potencia la creación del monasterio benedictino de Irache en las faldas de Montejurra, para que sea el

siguiente hito después de Estella, haciendo de este lugar uno de los más importantes del Camino. Hospitales, iglesias, conventos y fundaciones llueven como estrellas en la reciente Estella que, Sancho Ramírez decide gracias a este imque el Camino de Santiago pulso, alcanza un gran desarrollo. debe pasar por Estella,

ciudad de sus amores Los siguientes reyes tras la aparición de la siguen dispensando Virgen del Puy y la ilusión favores a la ciudad, de ser su fundador. muy en especial Sancho el Sabio, quien le otorga el Fuero de Estella, lo que le permite holgura para su crecimiento. Después vendrá Sancho el Fuerte, quien lega el reino a sus sobrinos los Teobaldos de Champaña, los cuales, además de proteger y defender la ciudad, repueblan el lugar con francos, quienes traen oficios con su cultura gremial e importantes masoneros que ayudan a la construcción de importante obra civil y religiosa.

Monasterio benedictino de Irache. Albergue de peregrinos, universidad y hospital carlista.

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INTRODUCCIÓN

1903. Plaza de los Fueros de Estella durante un día de mercado.

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El comercio y apertura de Estella se hace patente en mercados como los de Burgos o Brujas, lo que despierta el interés del pueblo judío, que se establece con su Alhama a la que llaman Elgacena, donde crean sinagogas, a la que impregnan de su impronta comercial, con lo que, a pesar de las quejas de los indígenas, la ciudad crece de forma exponencial.

El tiempo pasa veloz, la ciudad está en marcha, la Edad Media transcurre con sus luces y sombras cabalgando sobre esta ciudad que va guardando en sus entraEn el siglo XIX crecen ñas el paso de su historia. El siglo XVIII los oficios y el comercio, es próspero para Eslo que da lugar a que en tella. En el XIX su el siglo XX germinen en nombre es recordala ciudad sólidos do en la prensa inembriones industriales. ternacional gracias a las guerras carlis-

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tas, donde por dos veces la hicieron capital de la “otra” España. Como consecuencia de este movimiento y la inquietud de sus gentes, crecen los oficios y el comercio, lo que da lugar a que en el siglo XX germinen en la ciudad sólidos embriones industriales. Imprenta, cordelería, forja, tenerías, lanares, entre otros, abren el desarrollo industrial, que en la segunda mitad de este siglo convierten a la ciudad en foco importante de la piel, plástico, zapatos, grandes imprentas, componentes para coches y electrodomésticos, como la recién creada Industrias del Hogar, S.A., con su marca Agni, “las lavadoras”, que durante más de seis décadas ha surtido de estos artilugios de bienestar a buena parte del mundo. Esto es Estella, en un recorrido histórico, que en todo momento a través de los tiempos forjó su espíritu comercial e industrial. Ciudadanos despiertos y trabajadores aprovecharon cada circunstancia para engrandecer su ciudad. Aprendieron de francos, judíos y no se conformaron con ser espectadores


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3 INTRODUCCIÓN

de la corriente humana del Camino de Santiago sino que exprimieron sus culturas y bebieron de su sabiduría. Aymeric Picaud, quien probablemente, allá por el siglo XII, escribió el Libro V del Codex Calistinux (considerado el primer libro-guía de viajes), dijo de esta ciudad: “...fértil en buen pan, óptimo vino, carnes y pescados y llena de toda suerte de felicidad, incluso el agua del Río Ega es dulce…” Esta fertilidad que cita el clérigo francés se prolongó en el tiempo y de nuevo brota con fuerza a mediados

Panorámica de Irache.

del siglo XX arropada de esfuerzo, inquietud, visión de futuro y rica formación profesional, que dieron lugar a proyectos industriales como el que nos ocupa, cómplice necesario para la transformación de una zona agraria y rural en uno de los Planes de Desarrollo Industrial de Navarra. La prensa de Navarra dedica atención preferente a la creación de la fábrica de curtidos Ruiz de Alda en 1929.

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Pintoresca evoluciรณn cargada de entusiasmo y una mirada al futuro; un momento histรณrico que representa la transformaciรณn de la sociedad agraria a industrial.


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CAPÍTULO II

ÉXODO DEL CAMPO A LA CIUDAD De la agricultura a la industria. En 1929 nace en Estella una importante fábrica de curtidos y veinte años después aparece una fábrica de lavadoras. Dos hitos que marcan el devenir del cambio; un proceso en el que, como lluvia fina, la ciudad recibe el germen del progreso.

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ÉXODO, DEL CAMPO A LA CIUDAD

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TRANSFORMACIÓN DE NAVARRA, DE RURAL A OTRA COSA… (Cómplices necesarios) Éste es el encabezamiento de uno de los apartados que hace el profesor Francisco Javier Caspistegui de la Universidad de Navarra, en su trabajo sobre el tema que nos ocupa, cuyo título es: “Historia oral, inmaterial e intrahistoria en la recuperación de la memoria colectiva de la Navarra Real”. Y no es para menos. Seguía el profesor: “A comienzos de la década de los sesenta del siglo pasado se hizo común la percepción del profundo cambio que se estaba produciendo en la Navarra tradicional. Sin embargo, para entonces, ya hacía varios años que se trataba de parar, frenar, o al menos controlar ese proceso de transformación al que, no sin motivo, se atribuían funestas perspectivas desde el punto de vista que defendía la vigencia de la tradición. Desde después de la guerra civil de 1936 se identificaba la esencia de lo navarro con el mundo rural, al que se idealizaba y mitificaba más allá de cualquier realidad, pero que de hecho apenas innovaba, pues seguía una línea que hundía sus raíces en tiempos y escritos bíblicos, de los que procedían los argumentos para legitimar esta postura…” El catedrático de Historia de la Economía de la Universidad Pública de Navarra, Joseba de la Torre, también escribió un trabajo, con el siguiente título:

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“Auge, crisis y reconversión de la industria de electrodomésticos en Navarra”. Extractamos. Dice el profesor: “La historia del sector de los electrodomésticos de la línea blanca en Navarra está íntimamente ligada al propio devenir de la industrialización en esta región. En la prolongada onda de crecimiento y desarrollo económico que tuvo lugar entre 1955 y 1975, Navarra pudo beneficiarse de las excelentes ventajas derivadas de su inserción espacial en uno de los ejes principales del desarrollo económico español…”. “…Esta imagen contrasta poderosamente con la de sólo quince años antes, una sociedad agraria, incapaz de crear suficientes puestos de trabajo y marcada por una emigración secular en la estela de un campo cada vez más mecanizado. La iniciativa privada y la intervención pública trataron de corregir este destino…” Ambos, profundos pensamientos, denuncian el inmovilismo histórico de la época, a la vez que dejan vislumbrar el imparable despertar del pueblo y la transformación que, gracias a la industria, tal como hoy puede comprobarse, experimentó la sociedad en general, rompiendo viejos esquemas y abriendo el panorama cultural. Dicho coloquialmente, desaparecieron los “amos” en beneficio de los empresarios, se estimuló la for-


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ÉXODO, DEL CAMPO A LA CIUDAD

Postal de la época del Paseo de la Inmaculada. Se aprecian campos de regadío a la izquierda. Las casas empiezan a ganar terreno al campo.

mación y nació una generación de ciudadanos libres cargados de ilusión que, apoyados en el amor a su tierra y a sus hijos, consiguieron cimentar un mundo más igualitario y mejor. Estudios económicos y la prensa local dibujan la perspectiva laboral de aquellos tiempos; agricultura y comercio eran los pilares básicos de la economía de Estella, con algún guiño de incipientes empresas de la familia Ruiz de Alda, también más adelante fundadores de Industrias del Hogar, S.A. En marzo de 1929 se inauguró la primera fábrica, respondiendo efectivamente a su nombre. Para la época era una fábrica importante. El periódico La Voz de Navarra recogía la noticia en media página y seis columnas, destacando y celebrando el acontecimiento. Decía el titular: “La industria que engrandecerá a Estella”. Y seguía con elogios de admiración anunciando que probablemente sería la primera fábrica de España en el curtido de pieles. Modernas instalaciones y maquinaria de vanguardia aseguraban el futuro de la compañía y el engrandecimiento de la ciudad.

La noticia era de tal calado que el acto ensombreció otras festividades locales. Como era preceptivo por entonces, fue un día grande en Estella. Como recogía la prensa, las instalaciones se bendijeron por el párroco del lugar con toda solemnidad y al final se sirvió un copioso aperitivo, actuando de anfitrionas las bellas hijas de los propietarios, señoritas Ruiz de Alda. La crónica social da la medida de la importancia de esta primera fábrica para la ciudad de Estella. Pasaron unos años, con el lapsus generado por movimientos políticos y contienda civil, y de nuevo surgió este espíritu industrial, que iba a romper el inmovilismo tanto económico como social. Industrias del Hogar, S.A. “las lavadoras”, estuvo muy puntual en la parrilla de salida. El año 1949 prendía la mecha del lanzamiento de una nueva empresa y por ende transformación de la ciudad en un punto industrial. Esta sociedad, que hoy glosamos, junto a un puñado de empresas, fueron los auténticos artífices para emprender este nuevo camino de prosperidad.

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La afición al ciclismo en la tierra de los Galdeano y Vidaurreta nos ha permitido conseguir esta instantánea. Al fondo, la primera fábrica de lavadoras -AGNI-, en la estellesa calle Astería.


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CAPÍTULO III

DE TALLER A FÁBRICA Emprendedores, empresarios y profetas. Un grupo de familias ponen a trabajar su ingenio y capital dibujando el inicio del tejido industrial. En el centro de la ciudad, en un taller mecánico, conviviendo con los camiones, se fabrican las primeras lavadoras. No es suficiente y hace falta una fábrica. Se construyen unas “flamantes” naves de 700 metros cuadrados… El despegue se ha iniciado.

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DE TALLER A FÁBRICA

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HISTORIA FAMILIAR

Preparativos de la escuadrilla del vuelo ‘Plus Ultra’.

Los Ruiz de Alda son una familia de Estella, con alta presencia en el sector del curtido y derivados. Empresarios de raza, diversifican sus negocios y crecen espectacularmente. Tienen inquietud y visión de futuro. Ha terminado la segunda guerra mundial y los países de Europa son focos de demanda. Esta familia distribuye responsabilidades entre los hermanos: Lorenzo es el patriarca y ejerce como líder del holding; Julio es uno de los héroes en el vuelo del Plus Ultra

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que el 22 de enero de 1926 unió España con América en vuelo desde Palos de Moguer (Huelva) a Buenos Aires. Más tarde, en 1933, junto a Primo de Rivera, fue fundador de la Falange; Pablo se moverá en el terreno sindical y la política, donde ostentó altos cargos públicos; Ángel y Nicolás tomarán la proyección externa a todos los niveles, sin olvidar la ciudad que les vio nacer. Ángel será alcalde de su pueblo entre los años 40 y 50, como lo recuerda un programa de


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Nicolás Ruiz de Alda, cofundador de la empresa, firma como alcalde el programa de fiestas de 1944.

fiestas de 1944, que reproducimos en estas páginas. Lamentablemente, Angel y Nicolás fallecieron junto a sus esposas en un accidente de aviación el año 1949 cuando regresaban de un viaje a Copenhague. Nicolás viaja con los ojos abiertos y es en Alemania donde observa las primeras lavadoras automáticas. Le sorprende este avance, que hay que reconocer y, dicho sea de paso, ha sido determinante para la liberación de la mujer y en consecuencia su incorporación al mundo laboral. Este artilugio fue muy importante para equiparar al hombre y mujer. A su regreso a España, respondiendo a su inquietud y olfato de empresario, decide montar una fábrica que pueda poner en el mercado un modelo de lavadora. Como es obvio, no se equivocaba. Era un producto de futuro. (A modo de ejemplo anotamos que en la actualidad el parque de este producto ronda el cien por cien y solamente para rotación se venden del orden de 1.600.000 unidades anuales).

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Postal conmemorativa del vuelo.

La idea y el capital lo tienen los Ruiz de Alda. Les falta el técnico, el industrial. Conectan con Félix Ros San Martín, un técnico creativo con gran experiencia en la manipulación de artefactos próximos a la automoción y aviación. Vivió muy de cerca en la base de Cuatro Vientos (Madrid) la construcción del autogiro de Juan Nicolás viaja con los ojos de la Cierva y fue el abiertos y es en Alemania jefe de prototipos en ese proyecto. Iniciadonde observa da la contienda en las primeras lavadoras 1936, se desplaza a automáticas. Onil (Alicante), donde en la improvisada fábrica de aviones ocupa el cargo de director de fábrica. Finalizada la guerra, regresa a Estella cargado de experiencia y un bagaje profesional que atesora una sólida formación mecánica. Se contagia del entusiasmo de Nicolás

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Ruiz de Alda y ambos serán los pilotos de este proyecto. Ahora en la moviola del tiempo es fácil evaluar las dotes técnicas, intelectuales y artísticas de Félix Ros. Durante veinte años llevó con acierto el timón de la empresa. Los hechos son tozudos y muestran su valía en estrategia y dirección. A partir de la “mayoría de edad” de Agni, ya instalados en la Pieza del Conde, Ros es el primer director técnico, quien junto al gerente Domingo Centelles (artífice de la profesionalización de la empresa, que es quien reporta al consejo) en sincronizado y potente tándem, consiguen llevar a Industrias del Hogar, S.A., a las primeras cotas de Navarra.

Félix Ros, uno de los fundadores y primer director técnico, recreó su jubilación con la escultura. En este caso se trata de una réplica de la Virgen del Puy esculpida para colocar en su pueblo, Abárzuza.

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Cuando el relevo generacional llegó, acompañado de rigor académico, en un ejercicio de profesionalizar la gestión, Ros y Centelles se volcaron en otras empresas colaterales, manejadas con éxito. Ros sacó su vena artística y dedicó sus últimos años a la escultura. En su recuerdo describimos y enseñamos una de sus obras más señeras: el grupo escultórico que cinceló para colocar en Abárzuza, en canto a la Virgen del Puy y en homenaje a los oficios del pueblo, un pastor y un carbonero. También esculpió la réplica de la imagen gótica de la Virgen de la Purificación, otrora en el Monasterio de Iranzu y ahora, a partir de la Desamortización, en el pueblo de Echávarri. La obra de Ros, desde el ábside de este cenobio cister-


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Talleres Ros, embrión de la primera fábrica de lavadoras. Aquí se fabricó la primera ‘Olimpic’.

ciense, con el beneplácito de la Institución Príncipe de Viana, presidió la iglesia y en la actualidad se puede contemplar en la sala capitular. Un lamento salió de los fundadores. No pudo ser que el creativo empresario Nicolás, alma de este proyecto, pudiera dirigir y desarrollar este negocio en el que tanto esfuerzo e ilusión había dedicado. El desgraciado accidente de aviación privaba a la naciente empresa de una de las partes vitales. La falta del líder, del misionero del proyecto, pudo poner en riesgo el desarrollo de tan acariciado plan, pero sus compañeros fundadores entendieron la continuidad como un reto y homenaje al creador de “las lavadoras”. Dirigidos por la firmeza del Presidente del Consejo, Jesús María Jaén Albizu, se entendió este mandado como una obligación cuasi estatutaria, y así continuó la obra iniciada por Nicolás. La marca adoptará el nombre “Agni”, símbolo criptográfico, recordando al malogrado Nicolás y su esposa Angelines. En el pequeño espacio del taller preparan un prototipo que responde a lo ideado y funciona. Pruebas y más pruebas, incluso se le somete al férreo trabajo del antiguo y clásico restaurante Tatán, avalan la

calidad del aparato. Todo un proceso que ha girado alrededor de las familias con más ilusión que medios: el taller es de la familia Ros, el restaurante de otro familiar, los diseños acuden al buen gusto y experiencia viajera de los Ruiz de Alda y así se estrena el primer equipo de la empresa que acaba de nacer. Al año siguiente inician la fabricación de las lavadoras auAl año siguiente inician tomáticas modelo la fabricación de “Olimpic”, con la las lavadoras automáticas marca Agni. La casualidad quiere que modelo “Olimpic”, Agni coincida con con la marca Agni. el nombre del dios del fuego en la India, algo premonitorio, en tanto que esta fábrica terminará siendo uno de los principales fabricantes de estufas del mundo. En este capítulo familiar dejamos un recuerdo del paso por la alcaldía de Nicolás Ruiz de Alda y una antigua estampa de los Talleres Ros, situados en el centro de la ciudad, junto a la antigua estación de ferrocarril.

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HITOS PRINCIPALES PARA MEJOR COMPRENSIÓN DEL RECORRIDO HISTÓRICO, TANTO EN LA VERTIENTE JURÍDICO-SOCIAL, COMO EN LOS ENCLAVES FABRILES DONDE ESTUVO UBICADA LA FACTORÍA, EXPONEMOS UN CRONOGRAMA CON LOS PRINCIPALES HITOS, LAS DISTINTAS DENOMINACIONES SOCIALES Y LOS DOMICILIOS OCUPADOS DESDE SU FUNDACIÓN.

Inauguración Fábrica de Curtidos Ruiz de Alda

Proyecto Lavadoras Nicolás Ruiz de Alda

Inauguración Industrias del Hogar, S.A. Primera lavadora AGNI-Olimpic Talleres Ros

Fusión IDHSA-Orbaiceta

Primera fábrica calle Astería

1929

1949 1948

1954

Segunda Fábrica Barrio Merced

1961

LAVADORAS ESTUFAS GAS

FUNDACIÓN En 1949 nace Industrias del Hogar, S.A. Agni, “las lavadoras”. El impulso familiar de unos socios con gran visión y otros con creatividad, alumbra el proyecto de lo que será una de las primeras fábricas de lavadoras de España: automáticas en un principio, de hélice o agitador después. Se adelantaron en el tiempo, ya que la economía general todavía se resentía y el presupuesto familiar no alcanzaba para conseguir estos aparatos que ofrecían confort, palabra de lujo en la época. Todavía pesaban mucho los últimos acontecimientos y duras crisis acaecidas en España y Europa. No obstante, la tenacidad y empuje de los creadores no se arredró y llevaron adelante el proyecto. En un hueco de los Talleres Ros, de los hermanos del mismo nombre, se instala la fábrica. Al lado de la

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oficina central de la empresa Ruiz de Alda, en un espacio reducido y modesto, tiene cabida, o se le hace caber, a la sede y oficinas de Industrias del Hogar, S.A. La primera fabricación tuvo un carácter totalmente artesanal. Desde transformar y moldear chapa procedente de bidones que habían servido de continente para importar petróleos y pintura desde EEUU al Puerto de Pasajes hasta dar la vuelta al último tornillo, todas las operaciones eran manuales. En la primera etapa la producción era de un aparato diario, algo que fue creciendo gradualmente, gracias a la inicial demanda. Las primeras instalaciones pronto fueron insuficientes, lo que obligó a los socios a pensar en una nueva y mayor ubicación.

1970


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BSH Electrodomésticos, España, S.A. Unificación Fábricas Navarras

BS Electrodomésticos, S.A.

BYSE BS Electrodomésticos, S.A. El Grupo BSH compra SAFEL SAFEL

BSH Fabricación, S.A.

Tercera Fábrica Villatuerta

1983

BSH Electrodomésticos, España, S.A.

1987

1991 1989

1998

2004

2015

1993

CALEFACCIÓN ELÉCTRICA LAVAVAJILLAS AIRE ACONDICIONADO DESHUMIDIFICADOR ROBOT PLANCHADO

Ya habían contemplado esta posible ampliación. No en vano, para arropar el proyecto, se encargó a un ilustre abogado de la saga de los Lacarra, don Bernardo, la dirección jurídica para constituir la sociedad, que nació, según recuerdan hijos de fundadores, con un capital de un millón de pesetas. Una escritura modesta en su capital, pero muy ambiciosa en los cauces jurídicos, marcó las pautas para su desarrollo, en un ejemplo de aunar voluntades y establecer un camino que no opusiera resistencia al futuro. Es una lástima no poder ofrecer la lectura del documento originario, pero en el sinfín de fusiones, absorciones, y cambios de domicilio, no se ha conseguido recuperar esta fe de vida de Industrias del Hogar, S.A., a pesar de los muchos intentos.

BOMBA CALOR

Son socios fundadores las familias Ruiz de Alda, Ros, Jaén, Halcón Iribas. Son cabezas visibles Ángel y Nicolás Ruiz de Alda, representando al capital, y Félix Ros San Martín como industrial, que con el tiempo también pasaría al accionariado. Unos fundadores solventes y con mente empresarial junto a un magro equipo directivo y una mano de obra muy cualificada, unas quince personas que proceden de la zona, hacen el milagro, convirtiendo a Industrias del Hogar, S.A. en una fuerte empresa puntera.

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PRIMERA FÁBRICA EN ESTELLA Talleres Ros, por su escaso tamaño, no digiere la producción que la marca necesita y los socios ponen en marcha su acariciada idea. Construyen una nave de 700 metros cuadrados en la calle Astería de Estella, donde se soporta el grueso del elemento fabril, a la vez que alquilan una pequeña nave de 300 metros cuadrados, muy cerca del lugar, que dedican a taller de pintura, esmalte y montaje. Podemos ver la nave principal al paso de una carrera ciclista, deporte favorito en Estella, gracias a los Vidaurreta, Galdeano, Echeverría… Han nacido “las lavadoras”, que crecen al mismo ritmo que la recuperación de Europa. La escasez y penuria de los años de postguerra despierta junto al resurgir económico de una España que sale de sus cenizas de la mano de unos equipos de tecnócratas, capitaSe atisba la sociedad neados por Alberto de consumo, las clases Ullastres, economista, profesor univertrabajadoras salen sitario, Ministro de del histórico yugo Comercio y primer del proletariado. embajador en la Comunidad Europea y que consigue asomarse a Europa a la vez que recibe el espaldarazo de los EE.UU. En Navarra, serán adalid de este fenómeno el presidente de la Diputación Foral de Navarra, Félix Huarte, el diputado Miguel Javier Urmeneta, y a

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quienes confiaron su proyecto del Plan de Desarrollo de Navarra, Miguel José Saralegui, sin olvidar al diputado Elizalde y los técnicos y funcionarios Gortari y Doria. Esta pequeña fábrica lanza con éxito un avanzado modelo de lavadora automática, el cual, dado su precio, tendría que esperar. Otras más sencillas, de hélice, triunfan en el mercado: son los modelos “estrella”, “super-estrella” y otro denominado “clarín”, todavía más sencillo. Se atisba la sociedad de consumo, las clases trabajadoras salen del histórico yugo del proletariado y se inicia una demanda superior a la oferta. Es el despertar industrial de nuestro país, un país ávido de progreso que para conseguirlo no va a regatear esfuerzos. Se produce el éxodo rural hacia las zonas industriales, la tierra prometida, que en el caso de Navarra mueve del orden de 25.000 personas. En 1958, después de nueve años de andadura de Industrias del Hogar, S.A. con un recorrido cargado de ilusión y esfuerzo, en ocasiones superior a los medios, se inicia la construcción de lo que pomposamente se llamó la fábrica de “las lavadoras”. Dos naves en el lugar denominado Pieza del Conde, donde se inicia el despegue de la empresa. Aquí se fabricarán sencillas lavadoras (abandonadas las automáticas), cocinas, hornillos de gas, frigoríficos y lo que fue providencial para la vida de la empresa: estufas de gas butano


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Carrera ciclista y vista de la primera fábrica de lavadoras en la calle Asteria, en el centro de Estella.

que viajaron a todo el mundo. Una amplia oferta de producto que prácticamente responde a toda la gama de los productos electrodomésticos de la época, tal como se puede apreciar en una galería de fotos de revistas y folletos que circularon por aquellas fechas. Esta fábrica funcionará hasta 1987 y dará paso a unas nuevas instalaciones en Villatuerta, en el histórico lugar de Legardeta. Cuando se avecina este cambio, la realidad industrial de Navarra ya es un hecho consolidado. Se ha establecido un equilibrio económico entre el agro, donde incluimos ganadería, y la industria. Las nuevas tecnologías adaptadas al campo convirtieron los viejos aperos en piezas de museo, lo que permite mantener viva esta dualidad. Hacen buena pareja los turnos

seguidos en la fábrica con la atención al campo. Un cambio muy rápido que la población digiere con normalidad. Las nuevas fábricas y sus automatizados sistemas de trabajo han eclipsado a los talleres. Por otra parSe ha establecido te, en la agricultura un equilibrio económico prácticamente se entre el agro, donde pasa del arado roincluimos ganadería, mano a las cosechadoras. La tercera y y la industria. última parte del siglo XX ha conseguido avanzar más en ese corto espacio de tiempo que en toda la Edad Media hasta llegar a nuestros días. Como dicen los clásicos, se puede cambiar de forma de actuar, pero no de

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ser. De hecho en la personalidad de aquellos hombres que han aflorado a la “calidad de vida”, todavía quedan reminiscencias del campo. Perfectamente adiestrados para el trabajo en la fábrica, todavía tienen grabado en su ser costumbres y ritos ancestrales, lo que en momentos les hace soñar con su campo y entregarse a sus costumbres. En alguna ocasión, con la complicidad de los compañeros, aparecía por allí algún infiernillo antepasado de los propios aparatos que fabrican, calentando o cocinando los productos, seguramente, de su propia matanza. Tenía que ocurrir, la precariedad de la “fraudulenta” instalación, de algún infiernillo, produjo algún cortocircuito que paralizó las instalaciones eléctricas y

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En la página de la izquierda, un anuncio publicita el lanzamiento de las primeras cocinas. Sobre estas líneas, publicidad de la primera lavadora automática modelo Olimpic y la más sencilla de hélice, modelo Estrella.

por tanto la fábrica. Nunca apareció el cuerpo del delito, lo que evidencia que, todos ellos inmersos en el Siglo de Oro, habían leído a Lope de Vega y su obra Fuenteovejuna, o por el contrario, lo más posible, eran buenos compañeros: todos a una. A día de hoy el relevo generacional se ha desprendido del olor a campo y ha abandonado esas prácticas.

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Muebles de estufa recién pintados pasan por una verificación de acabados, ante la atenta mirada del operario, quien enviará a cadena de montaje los considerados aptos y rechazará el resto.


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CAPÍTULO IV

FÁBRICA DE ESTELLA “PIEZA DEL CONDE” O BARRIO DE LA MERCED El éxito de las lavadoras es imparable. En la misma ciudad se levantan nuevas instalaciones, que ocupan más de treinta mil metros en el Barrio de la Merced. Corren tiempos entrañables, y la empresa es acogida como un vecino más. La sólida construcción de las nuevas instalaciones se erige con una idea clara: para siempre. Pero la velocidad del desarrollo y el éxito pronto las harán temporales.

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FÁBRICA DE ESTELLA

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Vista de la factoría del Barrio de la Merced. El “seiscientos” ha sustituido a las bicicletas.

LAS LAVADORAS La nueva fábrica, llamada todavía “las lavadoras”, a pesar de que el peso de la marca Agni crecía y tomaba su sitio en el mercado, generaba gran noticia para Tierra Estella. El buen hacer en las viejas instalaciones auguraba tiempos de bonanza para la empresa y el proyecto fue acariciado por las fuerzas políticas y sociales. Estamos en 1961, y las expectativas de crecimiento van acompañadas de una bonanza económica que construye una clase media que se incorpora con avidez a la sociedad de consumo. Escogidos los terrenos en la Pieza del Conde, Barrio de la Merced, siempre sitios históricos (por estos pagos estuvieron el Convento de Mercedarios y el Cuartel de la Merced), se inicia la construcción que ocupará un solar de 23.900 metros cuadrados, y que dista del centro urbano de Estella tan sólo dos kilómetros. Parafraseando tópicos de la época, cabe decir que aquella fábrica se “construyó para siempre”. Potente cimentación, hormigón armado y materiales pesados conformaban el esqueleto de la estructura. Hornos potentes (900 grados) y casi decimonónicos para el esmalte, prensas de gran tonelaje para la estampación y minuciosos talleres de forja y ajuste, atendidos primorosamente por los primeros alumnos de la Escuela Profesional, que darían servicio a mantenimiento y creación de prototipos. Una hermosa fábrica que el correr de los tiempos se encargó de confirmar.

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3 FÁBRICA DE ESTELLA

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Pulidoras de frontal de estufas.

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La nueva fábrica tendrá la siguiente distribución y dimensión:

Otras dependencias se construirán anexas a las distintas naves con un total de 7.700 m2:

Aparcamiento............................ 5.500 m2 Almacén materias primas .......... 4.300 m2 Chapa. Guillotinas. Prensas ...... 5.000 m2 Pintura ...................................... 1.500 m2 Cadena de montaje .................. 2.500 m2 Mantenimiento ............................ 500 m2 Calidad ........................................ 300 m2 Servicios diversos .................... 4.300 m2

Laboratorio .................................... 50 m2 Almacén materia ...................... 2.000 m2 Oficina ...................................... 1.500 m2 Almacén.................................... 1.000 m2 Electricidad.................................. 850 m2 Grupos estufa .......................... 2.000 m2

El grado de tecnificación e incorporación de nuevas tecnologías, la apertura de Europa y la proximidad americana imprimieron al desarrollo español el mejor espíritu de crecimiento y perfección. No se había contado, ni se pudo considerar, el ritmo y velocidad que imponían las grandes empresas que despertaban a la voracidad del consumo, en veloz carrera por conseguir cuota de mercado, competitividad y beneficio. Esta asignatura tomaba carta de naturaleza y quizá fue el embrión de lo que hoy se llama competitividad.

Ante este fenómeno, un afamado comercial de la época, distinguido por sus éxitos y fácil verbo, decía para las mentes nostálgicas: “A un hombre en la Edad Media, en toda su vida le pasaban por delante tantos acontecimientos como a otro hombre de mediados del XX en el corto periodo de un año”. Como no se trata de filosofar, no nos pararemos a considerar esta comparación, hoy que transitamos por la segunda década del XXI y podemos comprender mejor esta ocurrente caricatura de la velocidad del tiempo. Tempus fugit.

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Transfer en plena labor de conformar el mueble de la estufa.

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La exposición anterior desvela la vocación de futuro de los empresarios y el fenómeno que el despegue español produjo en su tejido industrial, adaptándolo al ritmo europeo y dejando constancia del grado de obsolescencia que, a diferencia con tiempos anteriores, se producía con gran celeridad gracias a la investigación y desarrollo. La factoría nació con dos vetustas naves que se aprecian en la galería de fotos. Talleres, prensas y cizallas en la primera; esmaltería, pintura y cadena de montaje –todavía manual- en la segunda. Le siguió un versátil almacén construido en vertical, que se preparaba especialmente para la estacionalidad de la estufa y otro pequeño almacén para el Servicio de Asistencia Técnica. Un pequeño complejo a la orilla del Río Ega, que se vio obligado a ampliar su pequeño parking para atender la llegada de coches sustituyendo a la bicicleta, que fue el principal medio de transporte de la plantilla. El lugar reservado para estos velocípedos, con sus clavos y tejadillo, pasó a mejor vida en muerte dulce.

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Esta secuencia, este episodio, no deja de ser una caricatura que dibuja el ritmo y velocidad que, a partir de las contiendas española y europeas, se impregnó en el desarrollo económico. La fábrica de la Pieza del Conde cumplió su oficio. Fue rampa de lanzamiento y funcionó desde 1961 a 1987, veintiséis años que fueron un periodo necesario para la evolución en Tierra Estella. El final de esta factoría vino con el traslado a Legardeta, otro histórico término de Villatuerta. La expansión no era posible en Estella. Después de su labor como elemento productivo y referente en la industrialización agotaba su existencia, pero como ocurre a los personajes míticos fue útil después de su final. Como le ocurrió al Cid Campeador, también ganó su batalla después de muerta, cuando prestó su mejor servicio en la reconversión industrial con la entrega de los solares para atender deudas con la Administración, despejando el horizonte para mejores proyectos.


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HA LLEGADO UN VECINO Efectivamente, ha llegado un nuevo vecino al Barrio de la Merced. No es otro que “las lavadoras”, Industrias del Hogar, S.A. En este modesto barrio viven del orden de 24 familias, ubicadas en sencillas casas, que ellos mismos construyeron acogidos a un plan que había surgido en la época de postguerra y que, siguiendo la jerga del momento, se llamaba “Plan para la reconstrucción nacional”. Unas pequeñas casas unifamiliares dotadas de huerta y un pequeño almacén.

El nuevo vecino fue muy bien recibido. Además de compañía, propició el nacimiento de pequeños negocios de alimentación con el valor añadido de que algunos de esos hombres pudieran pasar a engrosar la plantilla de “las lavadoras”. Al poco tiempo de instalarse la fábrica, se construyeron unos pabellones de viviendas, también protegidas, donde se instalaron del orden de 200 nuevos vecinos, procedentes de capas sociales muy desfavorecidas, apiñados en una pobre y débil construcción. El barrio necesitaba servicios y, como hablamos de la década de los 60 del

Estructura de la fábrica en construcción. Al lado el popular Barrio de la Merced y detrás panorámica de Estella.

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siglo pasado, hubo uno que preocupó especialmente a las autoridades: construir una iglesia. Para entonces, “las lavadoras” ya habían tomado cuerpo en el barrio y en esas épocas de penuria resultó ser el vecino rico. Colaboró a través de publicidad en toda clase de eventos deportivos: fútbol con el Deportivo Izarra; múltiples carreras ciclistas, incluida la Vuelta a Navarra, con una sencilla furgoneta DKW, con las cartolas abiertas, que mostraba un escaparate de electrodomésticos, anclados en la propia base del vehículo (el mismo que durante la semana hacía el servicio de paquetería); ferias locales; ayuda a colegios; patrocinio de millas municipales; colaboración en programas de fiestas y, en definitiva, participación en infinidad de actos sociales, a los que era requerido por autoridades, instituciones y vecinos. Considerando el temple humano y social de la incipiente empresa, no debe sorprender que se hubiese acogido a esa institución gremial o cofradía, que a través del “patrón” bendecía y protegía a sus miembros desde la noche oscura de los tiempos, o más concretamente, desde la Edad Media. En esta ocasión el santo patrón era San Eloy, quien cuidaba de los herreros y metalúrgicos, reunidos en pía cofradía, donde Industrias del Hogar, S.A. ejerció como cofrade e incluso llegó a mayordomo, guardando por un año la imagen del santo en su domicilio. Con estos antecedentes, no va a extrañar que, al iniciar la construcción de la iglesia para el barrio, autoridades civiles y eclesiásticas pidieran el óbolo al nuevo y “rico” vecino, del que por hacer justicia e historia, apelando al costumbrismo, se debe decir que su aportación fue generosa. Así es la historia, más bien intrahistoria, que dibuja la conducta de esta empresa con la sociedad y sobre todo marca el espíritu patriarcal de las empresas familiares del siglo XX. Como se desprende de la lectura de estos textos, la empresa se profesionalizó transformando unas costumbres arcaicas en un riguroso sentido empresarial.

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3 FÁBRICA DE ESTELLA Prensas y troqueles en cadena.

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Estella tuvo su feria industrial agrícola. Agni colaboró con un sencillo pero expresivo stand. La presencia publicitaria ha llegado.


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CAPÍTULO V

PROYECCIÓN AL EXTERIOR El buen paño se vende en el arca. Pero siempre hay excepciones. Este aforismo no sirve para Industrias del Hogar, S.A., que inicia su proyección comercial al exterior y lo hace de manera evidente. Furgonetas publicitarias, expositores, presencia en eventos deportivos y dibujos del conocido Gila conviven en esta relevante época.

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PROYECCIÓN AL EXTERIOR

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EXPANSIÓN COMERCIAL

Un viejo y clásico taxi con publicidad de AGNI, preparado para seguir una carrera ciclista.

Al poco tiempo de crearse la empresa, Unión Comercial de Industrias, S.A. Ucisa, una de las sociedades de la familia Ruiz de Alda (socios mayoritarios de Industrias del Hogar, S.A.), prestó su apoyo a la expansión en el territorio nacional, gracias a su buena disposición en la cesión de algunos despachos en sus instalaciones e incluso asistencia de su equipo humano. Ucisa, que actuaba como holding comercial de las empresas de la familia, tenía presencia con varias delegaciones, inmejorablemente situadas en tres importantes ejes de negocio: Barcelona, calle Aragón; Madrid, calle Jardines (junto a Gran Vía) y Elda, avda. Maestro Chapí. En estos lugares recalaron los primeros comerciales de Agni, cubriendo en directo Madrid y Castilla, Cataluña-Baleares y Levante, a la vez que

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crearon una tela de araña de representantes mercantiles que atendían el resto. Pequeños soportes publicitarios brotaron desde el principio. Folletos, revistas locales, eventos deportivos, ferias de muestras e incluso en algún momento recorrieron las ciudades españolas tres vehículos publicitarios mostrando el producto. Se expone un pequeño recorrido de los medios que se utilizaron para divulgar la marca desde su fundación en 1949 hasta 1980, coincidiendo con la fusión de Orbaiceta, S.A., Superser y posteriormente el grupo BSH, junto al grupo Balay, donde nacieron campañas de alto calibre, perfectamente orquestadas dentro de un plan integral de marketing.


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3 PROYECCIÓN AL EXTERIOR

Revistas locales. En los programas de fiestas de Estella, revista de alta divulgación, durante los años 50 y 60, aparecieron distintos anuncios en grabados naif, donde se enseñaban los distintos productos. Feria de Muestras. Presencia en las ferias locales. En la fotografía de comienzo de capítulo puede apreciarse una panorámica de un pequeño y sencillo stand, en la propia Estella. Eventos ciclistas. Estella, ciudad muy ligada al ciclismo de aquellos años, con la participación de los corredores locales Galdeano, Vidaurreta o Echeverría,

fue un escenario escogido para publicitar la marca y su producto. Puede verse un taxi marca Citroen, con matrícula NA-4078, coche matriculado en 1933, que se mantenía flamante a pesar del tiempo transcurrido, paseando una pancarta con el primigenio nombre con que la bautizó el pueblo: AGNI-LAVADORAS. Cuánto ha cambiado el ciclismo… Furgoneta publicitaria. Junto a la fachada de la fábrica de Estella, Pieza del Conde, se ve aparcada una de las furgonetas. Su matrícula, NA-29359, que corresponde al año 1962 y que en aquellas fechas supuso un alarde publicitario.

Furgonetas publicitarias en el parking de la fábrica.

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PROYECCIÓN AL EXTERIOR

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A esta rudimentaria publicidad seguiría una caravana de tres furgones; dos expositores y la casita equipada.

Incluso simpáticas barajas protagonizaron estos dos personajes de Gila, publicitando la marca AGNI.

Más tarde y como algo notable empezaron las campañas de televisión, con una idea y dibujo del genial Gila, el curioso y original humorista. Vean las imágenes con su eslogan: Moraleja: “Compre una Agni y tire la vieja” “Agni”. Ni más ni menos. Tuvieron gran éxito y la estufa fue conocida por todos los españoles. Un teatro madrileño de revista utilizó el primer eslogan para un gag donde el cómico de turno abandona a su oronda esposa a la vez que raptaba a la vedette, conforme recitaba la ocurrente letrilla “… y tire la vieja”. La afortunada frase caló en el público y se asoció popularmente a la estufa Agni, lo que obligó durante un tiempo a mantener la campaña, aunque corregida y aumentada. Con gran visión comercial y conocimiento del medio, la segunda campaña tuvo otro alarde de originalidad que sorprendió a la audiencia y fue un notable éxito. Se mantuvo la pegadiza y publicitaria frase, pero en esta ocasión sin muñecos y con actores de carne y hueso. Fueron los ya famosos y televisivos Tip y Coll los que parodiaron esta frase, consiguiendo poner la marca en altos índices de conocimiento. Folletos, anuncios locales y radio conformaron una batería de anuncios que consiguieron popularizar la marca. Posteriormente, la red comercial

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Protagonistas de la publicidad de AGNI. De gran éxito en televisión, cosecharon el éxito, con su afortunado eslogan “Moraleja, compre una Agni y tire la vieja”.


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dejó las primeras delegaciones y se profesionalizó con una red fija de directores regionales y delegados de ventas, con carácter de empleados y por tanto unimarca. Se siguió el criterio de las áreas comerciales que por entonces ya establecían los institutos de estudios de mercado. Este principio de organización tuvo notable éxito. A partir de la nueva fábrica de Villatuerta, coincidieron las fusiones y absorciones y nacerá un plan global de marketing para gestionar producto, marcas, publicidad, etcétera, que en los siguientes apartados iremos analizando y desgranando. Otra de las marcas del grupo, Superser, presentó ocurrentes y pegadizos anuncios en televisión. Inspirados en dichos y refranes, incluso “paseando” a Napoleón, quien de forma marcial sacaba la mano de su guerrera cuando se encendía la estufa. Un collage formado por estos anuncios dio lugar a una representación en forma de panel cerámico, que todavía sigue colgado en algún despacho como elemento decorativo.

Panel cerámico que recoge en forma de collage algunas de las frases de éxito que Superser utilizó en su publicidad.

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Caravana publicitaria que recorrió España. Dos vehículos escaparate y un tercero a modo de casita con todo el equipamiento de la marca.


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/ LIBRO SEGUNDO


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Vista panorámica de la nueva fábrica. Un proyecto ambicioso y moderno acoge la tercera fábrica de Agni ubicada en Legardeta dentro del polígono de Villatuerta.


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CAPÍTULO VI

NUEVA FÁBRICA DE LEGARDETA Nuevos productos, liderazgo mundial en estufas y la potencia de la marca AGNI obligan a un nuevo complejo industrial que ocupará 134.500 metros cuadrados. El proceso industrial es imparable y la nueva empresa, en el polígono industrial de Villatuerta, integra la sistematización y la logística en la organización adoptando el Just in time e implantando el Lean manufacturing con valores como el orden, la limpieza, el control visual, la disciplina y el hábito.

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INAUGURACIÓN El 24 de febrero de 1987 se inauguró la nueva fábrica, instalada dentro del término municipal de Villatuerta, en el paraje de Legardeta, lugar cargado de historia, dentro de la Navarra monacal y rural. A la solemne inauguración acudió el Presidente del Gobierno de Navarra, Consejo, Dirección y empleados, escribiendo el prólogo del apoyo institucional y el futuro de la factoría, gracias a su polivalencia para acometer otros proyectos. Una moderna factoría inicia su actividad en unos campos que, desde la Edad Media y hasta la Desamortización, llenaron de cereal la cilla del Monasterio de Irache, donde los benedictinos, siguiendo secular costumbre de su orden, seleccionaron semillas y cumplieron con el mandato de las obras de misericordia de dar de comer al hambriento. Con carácter anecdótico cabe recordar otro acontecimiento histórico. En estos campos se producen los primeros hechos de armas de la Primera Guerra Carlista. Efectivamente, en 1833, en los albores de esta guerra, el General Santos Ladrón de Cegama, en su desplazamiento desde Los Arcos a Pamplona, cuando atraviesa estos lugares y en un acto de intimidación, protagoniza el bautismo de fuego cuando lanza los primeros disparos de la guerra en cuestión. Historia aparte, la creación de la fábrica en este lugar dibuja un símil de lo que va a ocurrir en Navarra y buena parte de Europa: La transformación del medio rural en industrial.

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Las “lavadoras”, la clásica Agni, ya está dentro del paraguas de Safel, la nueva sociedad que alberga las marcas Agni, Corcho, Crolls y Superser, como consecuencia de la fusión de Orbaiceta, S.A. e Industrias del Hogar, S.A. y la compra de dos clásicas sociedades que tienen como enseña las marcas Corcho y Crolls, con prestigio y sitio en el mercado.


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Éstas son las marcas que comercializa Safel. Y este será su posicionamiento en el mercado, que diferenciará a las unas de las otras.

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Un momento de las obras de la nueva factoría.

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Se trata de empresas que sufren con intensidad el problema de la reconversión, con necesidad imperiosa de transformar viejos talleres en modernas fábricas. Corcho, S.A. es una reconocida empresa cántabra con más de siglo y medio de existencia y una larga evolución. A mediados del siglo XIX funciona como astillero (precisamente en el lugar del mismo nombre) y evolucionará hacia la equipación doméstica de barcos para pasar a grandes cocinas industriales y al final electrodomésticos con el principal producto, que sigue siendo la cocina. En el momento de la compra, Corcho, S.A. pasa por un difícil momento económico y está inmersa en un procedimiento concursal. Crolls, S.A. es una sociedad familiar catalana con fábrica en Reus y es especialista en lavado y aire acondicionado, productos de los que carece Safel. También atraviesa dificultades económicas y se integra en el proyecto global del que es parte importante la nueva fábrica de Villatuerta-Legardeta. Esta fusión de las dos empresas navarras con la adquisición de las dos citadas será conocida en la jerga del sector y ámbitos institucionales con el sobrenombre del “grupo navarro”. A decir verdad, el bautizo tuvo éxito, pues así se le conoció hasta su integración en BSH.

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Por aportar datos históricos que ayudarán a la comprensión de este recorrido, se hace necesario comentar que estas operaciones debilitaron la economía de la empresa madre, que ya había sufrido el intento de compra de otra sociedad catalana del grupo Banca Catalana, en la que por aquello de la ingeniería financiera no pudo hacerse con la mayoría accionarial, pasando a ser minoritaria con el agravante de tener un importante capital inmovilizado y no tener capacidad de dirección y decisión. No se pudo encontrar mejor eslogan para esta empresa naciente, cargada de vicisitudes y problemas: “Safel. El esfuerzo de la voluntad colectiva”. Empleados, accionistas, proveedores y la Diputación Foral de Navarra pusieron ilusión y medios. El afortunado eslogan siguió vivo por un tiempo, tal como se apunta en algún apartado de este libro, aunque con una ligera modificación en su expresión gramatical pero importante en su mensaje: “Safel. El triunfo de la voluntad colectiva”. A pesar de todo y sobre todo, la fábrica ya es un hecho.


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La factoría se ubica en unos terrenos de 134.500 metros cuadrados y la superficie fabril ocupa 37.000 metros cuadrados. La obra civil da cabida a unas instalaciones perfectamente organizadas para trabajar en cadena y desde la horizontalidad aprovechar recursos y optimizar su flexibilidad para acometer reformas y nuevos proyectos. El complejo industrial, separado por amplias avenidas, queda distribuido tal como se indica:

2.000 2 m

1.600 2 m

1.000 2 m

5.000 2 m

9.800 2 m

8.400 2 m

2.000 2 m

6.100 2 m

1.100 2 m

NAVE DE GRIFOS

NAPAS CATALÍTICAS (PANEL)

PLACAS INFRARROJOS (ARCILLA)

MATERIAS PRIMAS

CHAPA, PINTURA Y MONTAJE

PRODUCTO ACABADO

CALDERAS. AGUAS

NUEVA FÁBRICA - LEGARDETA

Con independencia de estas instalaciones construidas en horizontal, al lado de la planta de chapa, pintura y montaje se instalaron las oficinas con una extensión de 1.280 metros cuadrados. Una fábrica moderna, preparada para futuras ampliaciones modulares y versatilidad para concebir nuevos productos, constante de la empresa, para asegurar su futuro. Los sistemas de transfer, pintura, prensas y automatización en varios de los procesos fabriles son de vanguardia y aseguran altos rendimientos, necesarios en el mundo global para la competitividad. No renunciamos a un análisis pormenorizado y técnico de una fábrica que será primer productor mundial de estufas con un volumen de hasta quince millones de unidades. Asimismo, verá salir de sus entrañas nuevos productos como lavavajillas, aire acondicionado, deshumidificador, robot de planchado y bomba de calor, ambiciosos proyectos de los que nos ocuparemos en otro capítulo. Hubo otros intentos de nuevos productos que, a pesar de haberse desarrollado en esta fábrica, no llegaron a materializarse. También serán objeto de comentario aparte. El fin de la fábrica del Barrio de la Merced de Estella se encuentra con el nacimiento de la nueva factoría en Legardeta.

APARCAMIENTO

VARIOS

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A

B C

D

E F

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A Entrada edificio de oficinas.

D Vista aérea ubicación BSH en zona Estella.

B Oficinas generales: controling, compras, planificación, ingeniería, desarrollo de producto, compartiendo el mismo espacio físico.

E Zona de recepción con exposición de diversos aparatos.

C Montaje estufa mural diseñada y fabricada para el mercado USA.

F Vista general del edificio. Oficinas anexas a la nave de producción con puente de unión al almacén de producto a la derecha.

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3 A Comprobación final y visto bueno de la producción de estufas de infrarrojos.

A B

C

B Carrusel de pruebas funcionales del lavavajillas GV200, donde se comprobaba uno a uno su correcto funcionamiento. C Zona embalaje del lavavajillas compacto, edición especial Bosch con caja serigrafiada a color.

INGENIERÍA E INICIO El desarrollo y exposición de la nueva fábrica se muestra en estas páginas a través de un reportaje fotográfico. No obstante y por su importancia recurrimos a la pluma de José Luis Castillo, que vio nacer este proyecto, para que con su mirada de ingeniero nos sitúe en aquellas instalaciones y aquel momento: La reconversión industrial de los 80 fue muy traumática para muchas empresas. Las supervivientes, una vez remitida la crisis, se vieron obligadas a reinventarse buscando nuevas oportunidades. Para conseguirlo, este fabricante de electrodomésticos situado en Estella, a través del Gobierno de Navarra, iniciaría la búsqueda de un nuevo socio que lo hiciera nuevamente rentaLas personas también ble en una nueva sufrieron un fuerte cambio, ubicación.

la bajada de la demanda rompió el ciclo de trabajo regular y estable.

El gran cambio llegó en los años 87-88: se compran los terrenos en Legardeta. Allí existía un edificio con estructura de hormigón de los años 70 catalogado como almacén agrícola, que se transformó para guardar aparatos electrodomésticos. Posteriormente, se construyeron dos edificios con estructura metálica muy ligera que, junto al anterior, sirvieron como almacén de producto terminado.

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El siguiente proceso es iniciar la erección de la nave principal de fabricación, un espacio pensado por y para la producción, con grandes luces y posibilidad de soportar grandes cargas estructurales mediante transportadores aéreos y solera para cualquier tipo de maquinaria pesada que pudiera llegar. Se haría en dos fases. Primero la zona que se dedicaría al montaje y almacén de materiales y, posteriormente la ampliación de la zona que sería de pintura y prensas. Comentaron quienes hicieron el traslado que aquello fue un trabajo arduo, con mucho esfuerzo y a menudo pocos recursos, pero lo hicieron con gran ilusión, no en vano pasaban a una nave excepcional en cuanto a posibilidades. A Legardeta se trasladaron buena parte de las máquinas, prensas, línea de producción, capaz de producir el producto mayoritario de estufas y los nuevos que pudieran llegar. Las personas también sufrieron un fuerte cambio, la bajada de la demanda rompió el ciclo de trabajo regular y estable. De la producción fija anual contra almacén, se pasó a producciones acorde con la venta, con el fin de evitar onerosos costos financieros por el inmovilizado. Roto el histórico proceso de fabricación de estufas durante todo el año, se pasó a un equilibrio entre producción y venta. Cuando la demanda llegó a ser menor que la producción, llegaron otros momentos en que, en beneficio de la supervivencia, se arbitraron


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Fabricación artesanal de las placas cerámicas para la estufa de infrarrojos.

En un ejercicio de responsabilidad, además del uso de depuradoras, se aprovecharon aguas subterráneas.

soluciones tan necesarias como no deseadas: prejubilaciones y regulaciones aliviaron y evitaron problemas de más calado. En esos años la inversión en infraestructura se eleva considerablemente y será la mayor de todo el registro histórico. Junto con las naves de producción se levanta el anexo edificio de oficinas. Se erige la estación de alta tensión y la de media tensión, se acometen los sistemas de calefacción para naves y oficinas, las redes eléctricas y de alumbrado, la red de aire comprimido, redes de aguas, los sistemas contra incendios, la depuradora industrial, y se compran medios logísticos como las carretillas. Toda esta inversión en infraestructura en valor actualizado a 2015 sumaría más de veinte millones de euros, lo que da la idea del tremendo esfuerzo económico de la apuesta en el traslado a la nueva ubicación.

En la exposición y recorrido de inversiones queda patente el cuidado de la empresa en los temas medioambientales: redes de agua, depuradora industrial, etcétera, son elementos básicos en la construcción de la nueva fábrica. En años posteriores se sigue cuidando la inversión en reposición y actualización en sistemas contraincendios, compresores, depuradora, carretillas... Se mantiene un nivel continuo y necesario de inversión, que también alcanza un valor de doce millones, valor actual en euros. La estufa de gas butano, la Agni, la estufa que todos conocen, tenía un costo muy elevado en su proceso de construcción. Algunos modelos fabricados en el inicio de los 90, por la estética de su mueble, eran muy costosos en su producción. Una de las estufas llevaba en el frontal distintas

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3 Estamos en el umbral del Just in time. Esta secuencia marca la exagerada cantidad de material de obra en curso.

Almacén de bobinas de chapa listas para su transformación en prensas automáticas (noviembre de 1986).

filas de agujeros, operación que requería troquelar la chapa, fila por fila. Esto requería trabajar y dedicar una prensa a turnos enteros para obtener unas pocas piezas, operación que sufría un alto coste. Otras piezas, como uno de los quemadores, requería un tratamiento individual para estampar, esmaltar y ensamblar, lo que conllevaba infinidad de variantes y procesos manuales, que a su vez producían un alto nivel de rechazo y chatarra, situación anómala que se resolvió en años posteriores.

Junto con la estufa, también se fabricaban otros productos minoritarios: wasserol o radiador de aceite, y otros tipos de calefactores.

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Tanta complejidad y variantes forzaban la especialización de los operarios y hacían que cada sección tuviera su personal asignado de manera fija. Así había especialistas en estam-

pación, soldadura, pintura, montaje, etcétera. Una de las secciones en las que era necesario casi el virtuosismo era la sección de premontaje de quemadores infrarrojos. Las pastillas se sujetaban mediante un cemento refractario que se aplicaba a espátula entre la holgura de placas y quemador. Había un auténtico ejército de profesionales que se especializó en esta aplicación. En periodos de gran demanda, se llegó a trabajar a tres turnos y hasta fines de semana porque no había capacidad suficiente debido a la laboriosidad y dificultad del trabajo. La producción era alta, pero la productividad era muy baja, se necesitaba muchísimo esfuerzo por parte de muchísimas personas para sacar adelante los productos. Junto con la estufa, también se fabricaban otros productos minoritarios: wasserol o radiador de aceite, y otros


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tipos de calefactores como la placa eléctrica radiante, o el termoventilador, ese mini calefactor de aire. También se fabricaba una lavadora vertical, que era muy sencilla. Una cuba de plástico de carga superior con un motor que movía un rodete central, que aligeró el trabajo doméstico y, desde luego, la precursora de la hoy insustituible lavadora automática. Sin duda, en la historia de la fábrica la estufa era la reina. Fue la madre de la continuidad y de muchos de los productos que nacieron a su alrededor. Un sistema de calefacción de gran tradición que en sus años dorados, cuando la demanda era superior a la oferta, los camiones esperaban ansiosos a que se terminaran de montar las estufas para poder llevarlas al mercado. En el 87 se compraron muchos troqueles, así como sistemas de transporte aéreo y los túneles de trata-

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miento para la pintura en la nueva nave de Legardeta. La fábrica estaba viva y En el 88, además de seguirán lanzamientos e troqueles, se cominversiones en nuevos praron grandes prensas tanto autoproductos, de los cuales se máticas como macuenta en otros espacios. nuales, máquinas de soldadura, líneas de pintura. Máquinas automáticas para la mecanización de grifos de gas. Instalaciones para la aplicación del catalizador para los modelos catalíticos, etcétera. Una enormidad de inversiones que rozaron los veinte millones de euros. La fábrica estaba viva y seguirán lanzamientos e inversiones en nuevos productos, de los cuales se cuenta en otros espacios.

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Plan Act

Do

Check

SISTEMAS Just in time

ta de la La cues

mejora

Estandarizar

Cuando en 1987 se inaugura la fábrica de Legardeta en Villatuerta, el proyecto industrial contempla amplias posibilidades de ampliación y sobre todo de adaptación.

gracias a esta posibilidad y estar para estas fechas, dentro de la cobertura del grupo Bosch und Siemens Hausgeräte, con experiencia y sólido plantel técnico.

No se le escaparon al grupo de ingeniería los nuevos métodos y sistemas que, junto a la informática, traerían una revolución en los circuitos de fabricación, transformando las formas y maneras clásicas en un concepto nuevo que, empezando en el aprovisionamiento y llegando hasta la logística de producto terminado, iban a ser en el futuro uno de los puntos importantes para optimizar costos.

Se implanta el Just in time en los procesos de fabricación, lo que posibilita reducir a mínimos el aprovisionamiento: con pulmones de reserva para cubrir alguna eventualidad, la fábrica recibirá cada día (o semana) justo los materiales que va a ensamblar en el mismo periodo.

Observando instantáneas de los talleres de chapa y cadenas de montaje puede apreciarse en alguna de las salas de trabajo la ocupación del espacio, con más superficie para el stock, tanto el primario como obra en curso, que para la propia maquinaria y cadenas. Algo parecido ocurría en los almacenes de producto terminado, el stock teórico era sólo eso, teoría. Todavía no se trasladaba la sensibilidad del mercado y la demanda a estos programas de fabricación, que en el futuro tanto aligerarían este capítulo. Grave problema de inmovilizado que generaba una gran carga financiera, con el añadido singular para esta fábrica, dedicada por entonces a la estufa, un producto de campaña, lo que desfavorecía el coste agravando el resultado. La factoría ya estaba pensada para futuros cambios y gozaba de versatilidad y capacidad de adaptación, lo que pudo poner en marcha a partir de 2002,

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La logística ya no es el transporte, abarca todo un proceso. Desde el Just in time, pasando por las programaciones que responden a un estudiado y controlado stock matrimoniado con la demanda del mercado. El propio sistema de almacenamiento romperá sus esquemas de orden convencional. Su organización dentro de un plan, curiosamente llamado “caótico”, colocará el producto terminado en disposición de salida según la previsión teórica de venta, tanto en el mercado nacional como en exportaciones a filiales. Esto supondrá un gran ahorro en metros de almacén, a la vez que, por lo sincronizado del sistema, los metros cúbicos de la flota de camiones o ferrocarriles que participen en el carrusel de reparto se convierten de facto en una prolongación del propio almacén. El autor se disculpa, no pretende hacer un apunte de tan nueva asignatura, pero se hacía necesaria esta reseña para el estudio de la evolución de esta fábrica.


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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Lean manufacturing Al llegar el nuevo siglo, las fábricas han tenido que avanzar en la mejora de sus sistemas productivos y qué mejor manera de empezar que por la base. Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado parece una tarea fácil, hasta el momento en que de forma sistematizada se imponen estos criterios. Es entonces cuando nos convencemos de que utilizar recursos humanos en estas tareas no es un lujo y sí una necesidad. Conseguir el orden y limpieza de forma organizada aporta valores, entre los que se destacan: • Disminuir errores y mejorar la calidad. • Reducir operaciones sin valor y agilizar el trabajo. • No se trata de una cuestión estética, ni de montar un servicio específico para estas tareas. Es determinante involucrar a los empleados para que este ejercicio se traduzca en un plan sistemático de gestión y en el trabajo de todos. • Es importante mantener un aspecto agradable,

pero todavía lo es más ordenar la gestión y obtener mejores costos, a través de conseguir resultados en base a esta disciplina. Este objetivo se logrará por medio de: - Liberar espacios saturados de materiales innecesarios que generan gastos inútiles. - Facilitar la búsqueda, utilización y reposición. Mejor detección de problemas en las máquinas. Este sistema, aplicado inicialmente en Japón, ha sido bautizado como el “5S”, iniciales de cada una de las fases del programa: SEIRI – Organización. SEITON – Orden. SEISO – Limpieza. SEIKETSU – Control visual. SHITSUKE – Disciplina y hábito.

Estantería con troqueles de hasta 20 toneladas, cada gama de producto se codifica con un color específico.

Las tres primeras “S” son puramente operativas, la cuarta ejerce el control y la última es elemental para desarrollar el hábito de cuidar las otras cuatro y conseguir la mejora continua en la actividad.

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Guerra al derroche Objetivos: - Definir los recursos necesarios para el suministro milkrun/picking/reparcking. - Optimizar recursos físicos: vagones, cajas, número máquinas. - Estandarizar circuitos milkrun, en particular suministro de variantes. - Mejorar las ergonomías de las manipulaciones.

Transporte

Sobreproducción

Esperas Metodología: GUERRA AL DERROCHE - Búsqueda sistemática de los DERROCHES. - Eliminarlos o reducirlos al mínimo.

Procesos inútiles

Stock

Rechazos y retoques

Movimientos inútiles

¿Qué es un DERROCHE?

La fábrica, en su perenne innovación y adecuación a nuevos sistemas y proyectos, adoptó e impulsó el cumplimiento de estos principios, disciplina necesaria para desterrar los viejos métodos en los que los materiales constructivos superaban el espacio de las máquinas. La revista Actual de julio de 2004 recogía los proyectos derivados de este programa “5S”, con diversas propuestas que ya se estaban llevando a cabo, especialmente en la sección de chapa. Un experimentado Con las nuevas técnicas proyecto en Japón, se obtuvieron resultados al que se le puede aplicar un proverbio que mejoraron chino: “Una imagen la competitividad vale más que mil pade la fábrica. labras”. Y, efectivamente, queda demostrada en el titu-

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lar del trabajo publicado en Actual por Estefanía González, que a modo de piropo glosaba la evolución de la fábrica: “¡Qué guapa te estás poniendo!” El siguiente paso lógico viene de la mano de la excelencia en la fabricación para adaptarse a las demandas del cliente, produciendo en series más cortas y con un tiempo de reacción más rápido respecto a las demandas del mercado. Es el sistema de fabricación Lean, también desarrollado en sus orígenes en Japón. Para poder trabajar con series cada vez más cortas y acercarse a un producto personalizado para cada cliente, además de dar servicio con la mayor agilidad posible a las demandas del mercado, lean manufacturing trabaja siempre en la dirección de la definición del cliente interno y la reducción del lead time (el tiempo que se tarda entre que un cliente hace un pedido, se programa, se aprovisiona, se fabrica y se expide).


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Para ello sólo hay una manera de mejorar: la guerra sistemática al derroche que no aporta valor añadido al producto (existencias, transportes, movimientos, sobreproducción, falta de calidad, tiempos muertos, procesos innecesarios y el no usar el talento de las personas). La fábrica experimentó un cambio radical desde que se empezaron a utilizar estas técnicas con las que, gracias a numerosos equipos multidisciplinares, cambió la fisonomía de la misma y se obtuvieron resultados que mejoraron la competitividad de la factoría. El tráfico de carretillas desapareció para dejar paso a trenes de suministro. Los flujos de materiales se

NUEVA FÁBRICA - LEGARDETA

simplificaron y se hicieron visibles para su mejora. Se aseguraba la estabilidad de los procesos consiguiendo hacer una fábrica previsible que garantizaba el servicio a sus clientes con el mínimo uso de recursos. Elemental, sencillo y a la vez riguroso sistema. Se podría considerar ciencia aplicada, no descubre nada, pero la complejidad de su funcionamiento a través de crear una cultura requiere dedicación y trabajo. Gracias a Javier Erro, responsable de la implantación de este método, se ha podido exponer con claridad su desarrollo, que por sencillo recoge toda una filosofía.

BSH Production System

-

Demand oriented production

Robust produc phase-in / phase-out

Challenging and fostering our people

Avoiding defects (zero defects)

Avoiding waste

Pull-principle

Phase-in / phase-out management

Teamwork

Defect prevention

Standardized work

ABC/XYZ - analysis JIT/JIS Kanban Milk run Supermarket Vendor Managed Inventory

Customer takt - One-piece-flow - Production smoothing and leveling - Quick changeover - Value stream mapping/ design

Procurement management - Make or Buy - Procurement marketing & supplier selection - Supplier integration - Supplier management

- Human relations barometer - Team briefing - Responsibility matrix

Defect detection / test planning

Variants management and ECO - Production order release

Procurement management

Employee qualification and development - Country specific tools

-

- Planning guideline - Resource and time planning - Risk and escalation management

Product development process

- Work place organization (5S) - Standard operating sheet - Total Productive Maintenance (TPM)

- FMEA - Poka Yoke - SPC

Line stop concept Product audit Testing Worker self check Reliability tests

Visual management - KPI management - Labeling and markings

Defect analysis / correction

Performance orientation

-

Complete FPY recording Field failure analysis Quality feedback loops Analysis of returns

- Country specific tools

CIP - Problem solving techniques - Improvement workshops

- see PEP guideline

6-SIGMA

Standardization and sustainability

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La conferencia anual de prensa de BSH tuvo como escenario la fรกbrica de Legardeta-Villatuerta.


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CAPÍTULO VII

COMUNICACIÓN Y PRENSA Corren nuevos tiempos en la industria. La globalización llega a Industrias del Hogar, S.A., que se integra en el grupo Safel. Las noticias, que surgen a borbotones, son canalizadas en el nuevo periódico del mismo nombre. Balay y Safel pasan a formar parte del grupo alemán Bosch und Siemens Hausgeräte. La empresa madre acaricia a esta factoría celebrando en su sede la conferencia anual de prensa: Jahres Presse Conferenz.

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PERIÓDICO SAFEL Desde la creación de Safel en 1983 hasta la incorporación en BSH, en el año 1991, la nueva sociedad no descuidó la imagen y potenció la comunicación con empleados, clientes, proveedores, bancos y accionariado. Esta empresa, producto de la fusión de otras sociedades, como ya se ha explicado en otro lugar, también era heredera de la vieja y extinguida Industrias del Hogar, S.A., quien a través de su marca Agni Safel se presenta había sido cuidadoen sociedad a través de un sa celadora de la dossier titulado “Safel comunicación.

al día” distribuido a todos los colectivos implicados en el proyecto.

Safel, capital mayoritario de la Diputación Foral de Navarra, nació bajo el lema “El triunfo de la voluntad colectiva” y con una clara visión de futuro, siguiendo las nuevas normas de reconversión industrial… Safel se creó aglutinando esfuerzos, sinergias y sociedades. Ésta era su presentación en sociedad a través de un pequeño dossier distribuido a los colectivos citados en noviembre de 1983.

Cinco periódicos, que respondieron al título de “Safel al día”, siguieron esta ola informativa. Con cierta periodicidad, desde enero de 1986 hasta marzo de 1987, nu-

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merados del cero al cuatro, en sencillo formato a manera de un tríptico, llegaron puntualmente como heraldos divulgando las noticias de la nueva empresa. Reconversión industrial, nuevos productos, promociones, exportación, primera piedra de la factoría de Esquíroz, convenciones internacionales, noticias diversas y una muy especial: “La factoría de Safel en Legardeta es una de las de mayor producción de aparatos de calor en todo el mundo”. Fueron noticias importantes para elevar ese “esfuerzo y voluntad colectiva”. A estos noticiarios siguieron unas coloristas y animadas revistas, que desde diciembre de 1987 hasta diciembre de 1989 mantuvieron la llama de la comunicación y el espíritu pronto, ingrediente necesario, se insiste, para engrasar un proyecto tan ambicioso. Noticias generales, lanzamiento de nuevos productos como el novísimo frigorífico combi, visita de SS.MM. los Reyes, Feria de Colonia, consejos de profesores de Esade, Agni esponsoriza una expedición al Himalaya (al Lhotse Shar, de 8.400 metros, dirigida por el alpinista navarro Mari Abrego y su compañero Casimiro), visita de políticos y embajadores, lanzamiento de estufas en el clásico y novedoso color negro, quinto aniversario, Feria de París, presentación del frigorífico y congelador side by side, nuevos logos, patrocinio del equipo de baloncesto “Agni Argaray”, y como colofón en el último número la incorporación al


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3 COMUNICACIÓN Y PRENSA Batería de publicaciones editadas por Safel.

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consorcio Bosch y Siemens Electrodomésticos, junto a la alemana Neff GMBH, Pitsos, S.A. de Grecia, Profilo de Turquia y la española Balay, S.A.

con el claro, eficaz y contundente mundo de los electrodomésticos”.

Estas revistas contaron con artículos y editoriales de opinión, tuvieron un pequeño espacio para el humor y a sus páginas acudieron periodistas que, por su importancia en el ámbito nacional, citamos con el tema de su colaboración: Xavier Domingo. Gran periodista y escritor, especializado en gastronomía, publicó “Vivir en la cocina”, donde predicó sobre cocinas amplias y luminosas como factor determinante para la calidad de vida. Nines Arenillas. Periodista de “El País”, “Gastronomía y enología”, “Mesa y más”, “Club de Gourmets”, etcétera, un gurú de la cocina, al igual que Domingo, contó sus experiencias en Nueva York y el despertar de EEUU al mundo de la cocina, indispensable para una necesidad y un goce sensorial. Aboga por cocinar a gusto en un espacio diáfano, rodeado de maravillas tecnológicas que ayuden a la imaginación creadora de cada persona.

Néstor Lujan

Horacio Sáenz Guerrero

Horacio Sáenz Guerrero, exdirector de La Vanguardia y Premio Príncipe de Asturias, tituló su trabajo “Colaboradores de la felicidad y la salud”. Delicioso recorrido por la conservación de los alimentos. Desde el steak tartare alimento de los jinetes tártaros, macerado entre la silla de montar y el sudor del lomo del caballo, pasando por los frágiles pescados atiborrados de limón para evitar el olor, hasta los Lúculos, afortunados ellos, que guardaban algunos manjares entre hielos y nieves del Rhin. Empieza su colaboración con un pensamiento: “Si el ser humano dispusiera de suficiente capacidad de gratitud dedicaría, por lo menos, algunos minutos a honrar la memoria de aquellos que le han proporcionado posibilidades efectivas y reales de vivir cómodamente, de vivir bien…” En el fondo, el ilustre periodista hace un canto a las posibilidades de subsistencia y adecuada alimentación, que hoy proporcionan esos “duendes” llamados electrodomésticos, de los cuales uno de cada tres de los vendidos actualmente -2015- en España, son fabricados en BSH, empresa madre de nuestra protagonista, Industrias del Hogar, S.A.

Néstor Luján. Gastrónomo, gourmet, excelente escritor y gran periodista, toma la Navidad como hilo conductor y con lujo de detalles relata Jorge-Victor Sueiro. Periodista y escritor. Jorge Víctor Sueiro estas fiestas, siempre alrededor de la Tiene en su haber más de diez libros comida y el costumbrismo: invita a sus dedicados a la gastronomía y fiestas lectores a meterse en la cocina, lugar seductor para gallegas. Está considerado como uno de los principales él y apostilla, con buen conocimiento de causa: “Ahora, gastrónomos del país. En esta ocasión, así lo titula,

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La portada de esta publicación se define por sí sola.

escribe: “Elogio al microondas”. Dice, entre otras cosas: “Hubo un momento, les soy sincero, en el que los que amamos los placeres de la mesa pensamos que en el futuro inmediato, ya, el desenfrenado ritmo de vida que la época nos obliga a llevar, nos alejaría definitivamente de una de las ceremonias más hermosas de la convivencia humana…” Pues bien, dice Sueiro que ha podido recrearse en tan necesaria costumbre gracias al microondas, que se ha convertido en su proveedor de slow food. Está claro, el confort y la cocina son dependientes de los electrodomésticos.

Estos mercurios de la información cubrieron dignamente su labor comunicadora, en todo el tiempo de la transición entre Safel hacia un grupo que garantizara su futuro, como BSH. En mayo de 1991 apareció un sencillo boletín, con la mancheta de BS ELECTRODOMÉSTICOS, donde la principal y única noticia tenía este titular: “INCORPORADOS A UN NUMERO UNO”. Sobran palabras. El grupo BSH hoy es el número uno en Europa y el segundo del mundo.

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CONFERENCIA DE PRENSA INTERNACIONAL Bosch und Siemens Hausgeräte (JAHRES PRESSE CONFERENZ) Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH es la empresa alemana dedicada a la fabricación de electrodomésticos, hija de las grandes sociedades de aquel país, Bosch y Siemens, con una gran diversidad en su abanico de producto, como todo lo derivado del automóvil y máquina herramienta la primera, y desde trenes a quirófanos la segunda. Ambas sociedades también tenían en su haber y explotaban diferentes fábricas de electrodomésticos: lavadoras, lavavajillas,

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frigoríficos, cocción, etcétera, lo que a pesar de su importante volumen era un capítulo menor en el conjunto del negocio. Perfilando el futuro que demandaría grandes tiradas industriales, optimización de costos y un potente departamento de I+D, sin olvidar una modélica organización comercial y de servicios, decidieron crear una sociedad que respondiera a estas premisas y consi-


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guiera el liderazgo del mercado. Concretamente en este año 1991 era el segundo en el mundo.

nómico e industrial, que aconseja montar centros fabriles donde se va a desarrollar una buena parte del negocio.

Una acertada explotación del conjunto de marcas del grupo como eran Bosch, Siemens, Gaggenau, Neff, obligaban a la expansión, operación que acometieron con éxito en el conjunto de Europa, incluidas Grecia y Turquía con marcas locales como Pitsos y Profilo. En España la compra de Balay, S.A. y Safel, incorporó nuevas marcas al portfolio, como Balay y Lynx de Zaragoza y Agni, Corcho, Crolls y Superser, del llamado grupo navarro.

Este interés del grupo BSH coincidió plenamente con el deseo de los vendedores: la familia Bayona, socia mayoritaria de Balay, S.A., por un lado, y la Diputación Foral de Navarra por el otro. Estos accionistas tuvieron sensibilidad para que se mantuvieran los centros de trabajo en su lugar de origen, respetando en lo posible sus principios históricos que en buena parte habían adquirido compromiso de mantener.

Esta operación contempló una compra integral: las marcas, para una implantación más rápida, y sus fábricas, respondiendo a un principio de equilibrio eco-

En esta situación se encontraba la nueva factoría de la localidad de Villatuerta, fabricando del orden de quinientas mil estufas anuales y a la espera de

A C

B

A Visita a la factoría de Estella. De izquierda a derecha: D. Franz Hermann, Director General del Área Técnica de Safel; Dr. Mandred Rick, Vicepresidente de BSHG; Dr. Herbert Wörner, Presidente del grupo BSH; y Dr. Ulrich von Raben. B De izquierda a derecha: Dr. Mandred Rick, Vicepresidente de BSHG y D. Werner Rick, Director General del Área Comercial y Financiera de Safel, junto con el Sr. Luri, Director de la Sociedad Navarra de Desarrollo (SODENA). C Visita a la fábrica de frigoríficos en Esquíroz: el Director de la planta, Sr. Ricardo Ros, junto a los señores Wörner y Herrmann.

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COMUNICACIÓN Y PRENSA

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que ese mismo año se iniciara la producción de lavavajillas compactos. La empresa madre, Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, siguiendo los principios básicos de transparencia y comunicación, seguía el ejemplo de las dos grandes sociedades que la crearon, Bosch y Siemens, publicitando su dimensión y resultado a través de la correspondiente memoria, en un ejercicio de enseñar las entrañas de su negocio lejos de cualquier opacidad.

De nuevo aparece este monasterio. Lugar visitado por los participantes en la conferencia de prensa.

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Este acto se celebraba cada año en algún lugar de Alemania, aprovechando alguna circunstancia especial acaecida en fábricas, producto, campañas especiales, etcétera. En esta ocasión, la memoria de 1990, según decisión del Consejo de Administración, se iba a celebrar en abril de 1991 “en algún lugar de España”, y éste no iba a ser otro que la fábrica de Legardeta en


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Marcas globales

Marcas locales BSH es licenciatario de marca de SIEMENS AG  y Robert Bosch GmbH para las marcas Siemens y Bosch.

Una acertada explotación del conjunto de marcas del grupo como eran Bosch, Siemens, Gaggenau, Neff, obligaba a la expansión, operación que se acometió con éxito en el conjunto de Europa. Villatuerta, al lado de Estella. Se quería enseñar esa fábrica y de forma testimonial darle un espaldarazo. El Consejo de Administración y la gerencia invitaron a través del Doctor Worner (presidente) a toda la prensa económica internacional, desde la alemana y española hasta la del resto de Europa y América. Un avión con anfitriones e invitados despegó del aeropuerto de Munich con destino a Noain-Pamplona, donde fueron recibidos a pie de escalerilla, con sorpresa para el grupo de periodistas, que allí mismo pudieron brindar (Prost!) con cava español en copas con el logo de la empresa. Viaje a Estella, cumplida visita a la fábrica, lectura y entrega de la memoria al nutrido grupo de prensa, que se encargó de publicar en los periódicos económicos más especializados el devenir de la casa madre a través del acariciado escenario de Estella.

Las noticias de la fábrica de estufas más importante del mundo siguieron el camino de sus fabricados, que ya discurrían por los mercados internacionales. Como obsequio a los periodistas que acudieron se visitó el emblemático monasterio de Irache, cenobio benedictino, hospital de peregrinos antaño, universidad literaria de Irache de 1569 a 1824 y testigo de los aconteceres más importantes de España en los siglos XIX y XX. Un refrigerio y una copa de vino cerraron el acto en las bodegas del mismo nombre, Irache, donde se sigue haciendo vino en el mismo lugar donde lo hacían los monjes. La fábrica de Villatuerta protagonizó uno de los actos mediáticos más importantes del grupo BSH, a la vez que pudo mostrar a prensa y dirección su moderna planta.

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El montaje en cadena de las estufas se aprecia en este ordenado conglomerado el cual, ademรกs de conformar el aparato, sirve de banco de pruebas. No en vano llegaron a fabricarse mรกs de 15 millones de estufas.


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CAPÍTULO VIII

PRODUCTOS FABRICADOS (1987-2015) Época de transición al modelo internacional. El lanzamiento de nuevos productos convive con los ya fabricados que se mantienen hasta agotarlos de forma gradual para atender a la distribución. En 2008 se pone punto y final a la fabricación de la estufa, estandarte de la factoría. Con ello, aflora el sentimiento humano brindándole una gran despedida. Organizaciones de consumidores premian al producto que, en los tiempos difíciles, quitó el frío de las familias.

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PRODUCTOS FABRICADOS

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TRANSICIÓN La fábrica de Villatuerta fue digna heredera de las viejas instalaciones de la Pieza del Conde en Estella. Con la naturalidad de un sólido proyecto empresarial y un gran equipo humano acometió lanzamientos de productos, algunos de ellos de novísima generación e inéditos en Europa. En el apartado de patrimonio, sociedades y ensamblaje jurídico, sin perjuicio del cronograma que aparece al principio de este libro, se hará un desarrollo de la ubicación económica y societaria de la fábrica en cuestión, aunque ahora en este capítulo es necesario adelantar que los nuevos lanzamientos que vamos a

Puesto de montaje del quemador estufa infrarrojos, nuevas líneas dinamizan la producción.

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glosar se realizaron dentro de la órbita de Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, quien desde 1989 había absorbido las empresas españolas Balay, S.A. y la propia Safel. Si al principio se nombra la herencia de Villatuerta (Legardeta) respecto a la vieja fábrica, es destacable que, a pesar de la vocación de futuro que entrañaba el nuevo proyecto, se mantuvieron productos de dudosa continuidad, con la consiguiente carga e incomodidad para los nuevos lanzamientos, que habían de coincidir con los heredados, que se pueden calificar de arcaicos.


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Evolución producciones planta Estella

1961-2014

Bombas de calor

Deshumidificador

Lavavajillas

Robot planchado

Aire acondicionado

Estufas

Total anual Total acumulado

Total aparatos fabricados: 17.834.879 uds

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PRODUCTOS FABRICADOS

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RADIADORES, TERMOVENTILADORES Y LAVADORAS DE HÉLICE Productos como radiadores y termoventiladores también tuvieron su sitio en Villatuerta, donde se siguieron fabricando pequeñas series para atender las últimas demandas de la distribución. También es destacable que, por espacio de dos o tres años, se fabricaron lavadoras de hélice, reliquias casi decimonónicas, que fueron el primer artefacto de ayuda a la familia en las tareas domésticas, lo que supuso en el tiempo un claro apoyo para atender otros temas de más enjundia en el hogar. Llegaron a fabricarse del orden de seis mil unidades anuales, que llegaban al final de su vida dirigidas a casas rurales, donde no existía presión de agua o era escaso el voltaje de su corriente. La intrahistoria de estas sencillas lavadoras también dice que tuvieron un final alejado de su primitivo oficio: sirvieron como vaso mezclador y otras faenas donde era necesario agitar algún producto, como pudo ser la elaboración de quesos, limpiezas de cartuchos para su reciclado, etcétera. Los hombres y las máquinas estuvieron a la altura para compatibilizar viejas producciones con nuevos productos. Se dispara la demanda de lavadoras de hélice, verticales o convencionales. La publicidad es sensible y lo recoge en sus anuncios.

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3 PRODUCTOS FABRICADOS Modernista anuncio al estilo de la época. Hoy para la historia.

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PRODUCTOS FABRICADOS

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A Quemador de infrarrojos con los tubos interiores montados antes de enviar a galvanizar. B Túnel de pretratamiento para evitar la oxidación de las piezas metálicas previas a su pintado. C Línea automática de fabricación del mueble de estufa partiendo de bobina.

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“Hogar feliz” dice el anuncio. Al menos con cocina, lavadora y estufa se facilitan las tareas domésticas.

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PRODUCTOS FABRICADOS

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A Ceremonia de fabricación de la última estufa. B Javier Caballero contempla el cierre de un ciclo, la primera y última gama de estufas. C Ceremonia de firma de la última estufa.

ESTUFAS Desde la fundación de esta factoría de Villatuerta en 1987 hasta el final de la fabricación de estufas en la campaña de 2008, salieron al ancho mundo del orden de nueve millones de estufas. Es justo señalar que éste fue el último lugar del mundo occidental donde en aquellas fechas, al menos de forma importante, se fabricaba este tipo de producto. Quedaban pequeños reductos de fabricación en otros lugares del mundo que de forma casi artesanal y con dificultad mantenían sus nichos de mercado. La mejora en la calidad de vida, mejor construcción y la aparición del aire acondicionado con bomba de calor sentenciaron a la estufa. El Mediterráneo, Inglaterra y el Levante español dejaron este tipo de calefacción, lo que minimizó el consumo y abarató el producto. En los primeros años de fabricación de estufas, de 1962 a 1964, este artilugio, sencillo y eficaz, fue providencial para quitar el frío a los hogares españoles y de otros países, especialmente mediterráneos. La estufa tenía un precio de venta al público de 3.350 pesetas y el contrato con dos botellas de butano alcanzaba las mil pesetas. Eran tiempos de escasa oferta y conseguir un cupo de butano requería larga espera. En el año 2008 el precio era de 115 euros o, lo que es lo mismo, 19.150 pesetas, lo que nos muestra que su valor se había multiplicado por 5,7, a pesar de las continuas inflaciones de todos aquellos años. Haciendo el juego similar con un coche utilitario, su valor se ha multiplicado por más de veinte veces. Un producto que fue estrella y el devenir de los tiempos convirtió en residual. La historia de la estufa no podía extinguirse sin un acto formal de despedida. Así, el 23 de diciembre de 2008, la fábrica se vistió de gala para recordar a Estella este producto que durante años coadyuvó a la vida de la ciudad. Al día siguiente salieron las últimas 308 estufas con destino a Brasil y Uruguay. Un recuerdo desde Sancho Ramírez, rey de pamploneses y aragoneses, pasando por el Camino de Santiago, glosó el trabajo de la ciudad y la aportación de la vieja Agni, con un acto final en el que dirección y empleados firmaron en una estufa, secuencia que aparece en este trabajo.

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Primera gama de estufa de infrarrojos. Evolución de las primeras gamas de estufa infrarrojos. Estufa catalítica muy popular en los años 70-80. Estufa de infrarrojos años 90 con cuerpo y frontal independientes. Estufa catalítica de los años 2000 con boina, modelo fabricado inicialmente por la marca Ufesa. 6 Estufa de infrarrojos de los años 2000. Se le incorporan funciones adicionales como el apagado en caso de vuelco. 7 Estufa catalítica años 2000, se le incorporan funciones adicionales como control con termostato. 8 Estufa mural de infrarrojos años 2000, modelo diseñado y fabricado para el mercado USA. 9 Calefacción eléctrica, también fabricada en Estella: placas eléctricas y termoventiladores y radiador de aceite.

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PRODUCTOS FABRICADOS

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AGRADECIMIENTO Despedida de la estufa Hemos dedicado un apartado a los productos residuales que sólo por atender a la distribución se siguieron fabricando. La despedida de la estufa no empaña su protagonismo y se hace necesario un recuerdo que hemos titulado “Agradecimiento”, precisamente recordando su pequeña historia. Su producción total contando las dos fábricas alcanzó una cantidad superior a los quince millones de unidades. Ha sido protagonista, no sólo por convertirse en un producto estrella, sino por su importancia capital en el devenir de la fábrica, llamada hasta entonces “las lavadoras”, y que a partir de su nacimiento adquiere mayoría de edad, pierde su viejo apodo y toma carta de naturaleza con la marca comercial Agni.

...cuando en 1961 se presenta la estufa al mercado, son literalmente absorbidas las dos mil unidades que la factoría de Estella fue capaz de producir.

La estufa fue objeto de fabricación desde 1961 hasta 2008, un total de cuarenta y ocho años, en los que aportó los flujos financieros para el fortalecimiento y desarrollo económico de la empresa, siendo determinante su concurso para la supervivencia de las viejas “lavadoras”, la nueva Agni. Son años de ilusión y esperanza. El desarrollo industrial empieza a reflejarse en la vida familiar. Nuevas vi-

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viendas, el utilitario y en las capas sociales más desfavorecidas, a modo de ejemplo y porque así ocurrió, aparece el gas butano, providencial para la cocina, agua caliente sanitaria y combatir el frío. Una simple estufa resolvía el problema de la calefacción sin esfuerzo, humos y con limpieza. Es fácil adivinar que, cuando en 1961, primer año de fabricación de Agni, se presenta la estufa al mercado, son literalmente absorbidas las dos mil unidades que la factoría de Estella fue capaz de producir. Y, hay que decirlo, todo ello gracias al esfuerzo colectivo, horas extraordinarias y la colaboración de familias estellesas pintando en su casa de forma manual plaquitas, ensamblando cableados, etcétera. Ese año se abrió un nuevo horizonte. La pequeña producción sirvió de test de mercado y la demanda creció exponencialmente, ocasión bien aprovechada para aumentar la oferta: 20.000 en el año 1962, 40.000 en el siguiente, en 1964 se fabricaron 88.000, y a partir de entonces los volúmenes superaron las 100.000 unidades hasta instalarse en cantidades que rondaban las 500.000 estufas. Inicialmente, las estufas de gas butano eran de infrarrojos, e irradiaban el calor a través de unas placas cerámicas, que permitían ver el efecto de la combustión y por tanto el fuego. Las catalíticas aparecieron más tarde, concretamente en 1965, a través de un panel catalizador en base a una formula química en la que estaba incluido el platino. Su calor era más eficaz, más “discreto”


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Los países mediterráneos de África fueron importadores. En esta mezquita se aprecia la presencia de una estufa.

y era difícil producir quemaduras. A pesar de que la catalítica superó en ventas a la de infrarrojos, ambos modelos convivieron hasta su extinción. Para explicar esta convivencia, es bueno recordar los gustos, usos y costumbres de cada región y desde luego de cada país. El modelo de infrarrojos tuvo especial aceptación en el Mediterráneo, países árabes y hogares humildes. Los fenicios vibran con el fuego e incluso en él tienen basado su folclore. Los árabes se proveían de un artilugio metálico que colgaban de la parrilla protectora de las placas cerámicas donde, seguramente, al lado del narguilé, posaban su tetera, consiguiendo mantener caliente el deseado líquido elemento. Como curiosidad, en esta página aparece una instantánea de una estufa en el estrado de una mezquita conforme los fieles miran a La Meca. En cuanto a familias con niños, era frecuente ver enfrente de la estufa un improvisado tendedero con ropitas infantiles. Desde luego tuvo más aceptación la catalítica, que ofreció un calor más amable, menos directo y más acorde con el tipo de vivienda que se imponía. El buen gusto se apoderaba de los hogares españoles

y el frigorífico, y en este caso la estufa, no eran venerados ni objetos de distinción como, dicho coloquialmente, lo fueron en el pasado. Es destacable, por su carácter anecdótico, la complejidad de la fabricación del panel catalítico, nombrado en otro lugar con ocasión de la descripción de esta estufa. Inicialmente era una plancha de fibra mineral la que hacía de manto para conformar el panel catalizador. El referido panel se fabricó en Villatuerta, donde se aplicaba lo que se dio en llamar “fórmula mágica”, ya que por razones de un royalty se preparaba en una cámara dentro del máximo misterio para no desvelar los secretos de la alquimia. Los modelos fabricados en ambas versiones fueron evolucionando técnicamente, tanto en seguridad como en combustión, hacia un calor más sano, evitando la generación de inquemados. Los gustos y exigencia del usuario obligaron a estéticas más atractivas que hicieron de la estufa un mueble agradable. En una galería de fotos se han visto los modelos de estufas que salieron de las fábricas del grupo, incluidas estufas “mini” alimentadas por pequeñas botellas de gas para Inglaterra, así como los clásicos murales de gas para Estados Unidos.

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PRODUCTOS FABRICADOS

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CALIDAD, SEGURIDAD Y AHORRO. PREMIOS A LA ESTUFA Tres títulos para la mejor estufa del mundo, que se refunden en las distintas marcas fabricadas en Estella y Villatuerta, especialmente Agni y Superser. El mejor aval, para lo que parece exagerada aseveración, son los millones de usuarios que las han disfrutado de oriente a occidente. Debe añadirse que estas estufas se vendieron en los modestos distribuidores de butano, ferreterías, tiendas de electrodomésticos y en las principales cadenas de distribución. Empresas de primer nivel, entre otras, importantes petroleras y grandes cadenas, enviaron a sus técnicos a la fábrica para establecer su propia auditoría, donde obtuvieron la máxima puntuación sin recomendación ninguna. En 1998, la revista de la OCU (Organización de Consumidores y Usuarios) “Compra Maestra” avaló cuando antecede, declarando “Compra Maestra” a esta estufa. Cinco páginas dedicó a comentar el producto, iniciando el trabajo con un simpático titular: “ANDE YO CALIENTE”… “Allí donde el frío dura poco o no es intenso, la calefacción central quizás sea un desembolso des-

proporcionado. Cuando refresque, una estufa catalítica bastará para dulcificar el ambiente. Si se usa respetando las debidas precauciones, resulta una fuente de calor interesante…”. Sigue exponiendo el producto, con apartados como “Mando regulador”, “Panel catalítico”, “Llama piloto”, “Nada de Malos Humos”, “Calidad de la combustión”, “Dispositivos de control”, “Seguridad mecánica”, “El termostato”, “Robustez” y “Facilidad de Uso” y, en todas sus manifestaciones, bendiciendo la seguridad del producto y la relación precio-calidad. Otros premios y distinciones recogió el vetusto y práctico producto, que en el tiempo tanto favoreció a millones de familias, especialmente económicamente débiles. Posteriormente, la revista “Ciudadano”, coincidiendo con el principio de siglo, distinguió a esta estufa como la mejor compra junto a otro producto, también de uso doméstico, el colchón Pikolín. La entrega fue en un hotel madrileño con repercusión mediática y un premio que recogieron los responsables de la marca.

Primer modelo de estufa de infrarrojos con un diseño que ahora denominaríamos vintage.

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Distintas revistas de consumo distinguieron a la estufa con los títulos de ‘Compra Maestra’ y mejor relación calidad-precio.

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La sencillez e innovación marcaron las campañas publicitarias de las marcas.


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CAPÍTULO IX

NUEVOS PRODUCTOS DESARROLLO Y LANZAMIENTO Los nuevos productos irrumpen con fuerza. El mercado europeo recibe dos modelos de lavavajillas compactos creados en esta factoría, así como el novedoso y primer robot de planchado. Se desarrollan y fabrican el aire acondicionado y un aparato deshumidificador que, aunque no lograron gran éxito, sirvieron en el caso del primero para preparar la bomba de calor.

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NUEVOS PRODUCTOS

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Expuesta la herencia basada en otros productos residuales, es muy importante rememorar los lanzamientos que, desde el año 1991 al 2008, salieron al mercado con vocación de futuro y apoyados por todas las leyes del marketing, con la enseña de las más emblemáticas marcas del grupo, Bosch, Siemens, Balay, siempre con el deseo e intención de dar contenido y continuidad a esta fábrica:

LAVAVAJILLAS COMPACTOS Tantas como 1.624.310 unidades salieron de esta factoría con destino a los mercados europeos luciendo el marchamo de las marcas Balay, Bosch y Siemens. Aparato compacto e integrable de cuatro cubiertos, pensado y dirigido a familias monoparentales o de Raúl Aguirre escasos miembros. En su evolución pasaría a ampliar la capacidad de seis y ocho servicios. Los lavavajillas procedentes de Villatuerta gozaron de prestigio y reconocimiento en el grupo BSH. De hecho, fueron los primeros aparatos fabricados fuera de Alemania que, como se ha dicho, llevaron las marcas Bosch y Siemens.

Itziar Pascual

La repetida globalización, ruptura de fronteras con mercados internacionales, obliga a convivir en el escenario mundial con productos competitivos, tanto en la línea de producto como en el posicionamiento de prestaciones y precio. Este cambio en la comercialización ha obligado a una optimización de costos que exige importantes cambios en la estructura industrial. Estudios de mercado, análisis de la demanda, I+D, requieren gran sensibilidad a la hora de la oferta para un posicionamiento adecuado. Todo esto conlleva cambios que pasan por integrar en el proceso de fabricación grandes tiradas y aprovechamiento integral de las sinergias del grupo.

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3 NUEVOS PRODUCTOS A B D

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A Preparación de la cesta portacubiertos del lavavajillas antes de su montaje. B Insonorizado de la cuba y contrapuerta del lavavajillas para reducir el ruido del agua al chocar con las paredes de inoxidable. C Carrusel de pruebas funcionales del lavavajillas GV200, donde se comprobaba uno a uno su correcto funcionamiento. D Túnel de desengrase y pasivado, que aumenta la protección de las piezas de inoxidable del lavavajillas. E Puesto de montaje de la puerta exterior que constituye la estética característica del GV200.

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NUEVOS PRODUCTOS

3 LAVAVAJILLAS GV200

Dos generaciones de lavavajillas compactos nacieron en estas instalaciones. El básico GV200 y el más moderno GV550. Dos personas de alta cualificación profesional, Raúl Aguirre e Itziar Pascual, ingenieros y personal activo en la empresa, lideraron sendos proyectos y además de mostrarnos una galería fotográfica de su desarrollo e iniciación en la fabricación, nos cuentan la génesis de los mismos, con sus estudios, desarrollo, comunicación con la fábrica de Dillingen e incluso su anecdotario:

Lavavajillas GV200 Coincidiendo en el tiempo con la adquisición de SAFEL por parte del grupo alemán BSH, en la planta que dicha firma tiene en la localidad bávara de Dillingen se estaba desarrollando un novedoso lavavajillas de cuatro cubiertos que completara la gama que se estaba ofreciendo al mercado, los aparatos de 60 cm de ancho (doce cubiertos) y los de 45 cm (ocho cubiertos). La dirección alemana, tras los primeros contactos y visitas a las distintas factorías de SAFEL, viendo la necesidad de dar contenido, así como de integrar nuestra fábrica de Villatuerta en la gama blanca (hasta El GV200 fue el primer ese momento dedilavavajillas del grupo cada principalmencon las marcas Bosch te a la producción y Siemens fabricado de estufas), decide en planta no alemana. que este nuevo producto sea fabricado en nuestras instalaciones.

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De esta manera y desde el año 1990 se crean “equipos mixtos” (Dillingen-Villatuerta) tanto en las áreas de Desarrollo de Producto e Ingeniería como Calidad, de forma que la relación, los viajes de un centro a otro y el trabajo en común (Zusammenarbeit que ellos decían) durante los casi dos años de puesta a punto y lanzamiento del proyecto son constantes y en muy buena armonía y sintonización, eso sí, tras salvar las primeras dudas por parte de nuestros colegas del norte hacia los de “allende los Pirineos”. La nueva gama de lavavajillas compactos se denominó GV200, con una capacidad, como antes se ha apuntado, de cuatro cubiertos, o sea de tamaño pequeño, y de ahí lo de su denominación, pero eso sí, con todas las prestaciones que en ese momento tenían las otras gamas: descalcificador, jabonera, dosificador de abrillantador,… y con una cuba de acero inoxidable austenítico en su totalidad, uno de los puntos que más nos diferenciaba de la competencia. Los primeros prototipos y pre-series del nuevo aparato se realizaron en Dillingen y para ello se desplazaron, además de las personas responsables del proyecto, un grupo de ocho personas de montaje para que se ejercitaran con las nuevas maquinas de soldadura de fabricación de la cuba, así como en el montaje de los componentes. Esto que hoy en día nos parece algo normal, el que la mano de obra forme parte del proyecto desde sus inicios, fue toda una novedad-revolución y estímulo en la planta. Durante el primer semestre del año 1991 se le dio literalmente la vuelta a la fábrica modificando el layout existente, introduciendo nuevas prensas, líneas de armado y soldadura para la cuba, cabinas de pintura así como una automatizada línea de montaje, todo


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3 NUEVOS PRODUCTOS

pilotado desde los departamentos técnicos existentes en nuestra planta de Villatuerta y de manera que se estableciera una nueva distribución de planta, tanto desde el punto de vista del montaje como del aprovisionamiento, acorde con las necesidades y expectativas del nuevo producto. Y así llegó el 25 de julio, que aunque día festivo en el calendario laboral, desde el director hasta el operario del último puesto de la cadena (el embalaje), todos estaban ilusionados por conseguir la pre-serie definitiva en Estella, de manera que ese mismo día salieron de la nueva línea los primeros lavavajillas Gv200, que tenían como destino las pruebas y ensayos de homologación que nuestros compañeros de Dillingen realizarían en sus laboratorios y que a la postre nos permitirían fabricar en serie el compacto.

Tras dicha pre-serie, las consecuentes mejoras, puesta a punto y homologación definitiva del aparato, el viernes 4 de octubre de 1991 se fabricaron los primeros seis lavavajillas compactos de serie de la marca Bosch para el mercado europeo. Debemos destacar que “nuestro GV200” fue el primer lavavajillas del grupo con las marcas internacionales Bosch y Siemens fabricado en una planta no alemana. Tanta era la implicación y la complicidad existentes A C

B D

A Carros llenos de motor de la bomba principal que se montaba y comprobaba en puestos fuera de cadena. B Línea de armado y soldadura de la cuba interior de inoxidable del lavavajillas. C Conexión de las cubas limpias del túnel del tratamiento con el horno de insonorizado donde se pegaba el butimen. D Detalle de la comprobación dimensional de una cuba con un útil integrado en su fabricación.

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NUEVOS PRODUCTOS

3 LAVAVAJILLAS GV550

que la línea de montaje de Villatuerta era denominada por los colegas de Dillingen como la “línea número ocho”, ya que en esos momentos la planta teutona disponía de otras siete líneas de montaje de lavavajillas. Como curiosidad y a modo de anécdota, cabe decir que durante las pre-series en la placa de características de los aparatos iba marcado el “Made in Germany” y sólo tras el inicio de la fabricación en serie fue sustituido por “Made in CE”, quizás por aquello de que en Durante los casi 19 años de esos años el “Made existencia de esta gama in Spain” no debía GV200 se fabricaron de vender mucho 1.150.000 unidades con todavía.

un máximo de 83.000 lavavajillas en el año 2006.

Iniciamos la fabricación con las marcas Bosch y Sie-

mens en color blanco, introduciendo paulatinamente otros colores y el resto de marcas especiales y regionales del grupo: Balay, Neff, Constructa, Pitsos,… Más adelante se desarrolló una variante de 120 V y 60 Hz, especial para Taiwán, y a partir del año 1998 las primeras variantes con estética de inoxidable. En el año 1999 se renovó completamente el catálogo y ya en 2004 y siguiendo las inquietudes de los consumidores de tener aparatos más eficientes desde el punto de vista energético y de cuidado del medioambiente, se mejoró el etiquetado del aparato, pasando de calificación CBC a AAB. Para ello hubo modificaciones significativas que afectaban tanto a los programas, temperatura y ciclos de lavado, como al diseño, con nuevos conjuntos hidráulicos y de filtrado, reduciendo finalmente el consumo de agua en un 25 por ciento, pasando de un consumo de doce a nueve litros y el de energía en casi un 30 por ciento, de 0,7 a 0,5 kW/h.

Showroom instalado a la entrada de la nave de producción para mostrar a las visitas los productos fabricados en Estella.

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3 NUEVOS PRODUCTOS Publicidad de la gama de Siemens con horno y lavavajillas compartiendo la misma estética y dimensiones.

Durante los casi 19 años de existencia de esta gama GV200 se fabricaron 1.150.000 unidades con un máximo de producción de 83.000 lavavajillas en el año 2006. Fue en este año, con el pico de producción, cuando la división de lavavajillas decidió realizar un nuevo proyecto de compacto mucho más ambicioso y que sustituyera al inicial GV200. Se pensó en un concepto modular, con capacidad de entre seis y ocho cubiertos y en el que la electrónica y el diseño fueran parte indispensable. De esta manera nace el proyecto del GV550 liderado por Itziar Pascual, responsable en esos momentos de desarrollo de producto de lavavajillas en la Planta de Villatuerta, y nadie mejor que ella nos lo puede explicar.

Lavavajillas GV 550 El primer lavavajillas compacto fabricado en Legardeta se distribuía por todo el mundo, con marcas tan importantes como las más emblemáticas del grupo. El peso de estas insignias y una demanda más exigente del mercado aconsejaron desarrollar un nuevo aparato con otras prestaciones y, sobre todo, conseguir elevar la escasa rentabilidad que aportaba. En el último semestre del 2005 visitó la factoría de Legardeta el doctor Kugler, Director Técnico de BSH a nivel mundial, quien en un momento de la visita sorprendió al equipo con un interesante reto: “Si se consigue rentabilizar este producto, el GV 200, os autorizo una inversión de un millón de euros” y así de esta manera, en aquella reunión tan importante como coloquial, salió un proyecto denominado “Optimización GV200” Lo que inicialmente era un proyecto de optimización de costes se convertía en algo más complejo conforme las conversaciones con marketing iban avanzando.

Después de unos meses de trabajo conjunto se establecieron unas premisas: garantizar rentabilidad positiva, actualizar las prestaciones del aparato a los requerimientos y demanda del mercado y conseguir plena adaptación para que se pudiera integrar en un nicho en el espacio de la cocina. Iniciado el reto, se estudiaron y plantearon cinco conceptos distintos de aparato, los cuales se presentaron y discutieron con los responsables de marketing de los países implicados en un workshop que tuvo lugar el 17 de marzo de 2006 en Aying, Alemania. Discutidas las opciones, se decidió el concepto de aparato más adecuado para lanzarlo al mercado. A partir de ese momento y hasta julio del 2006 se trabaja en profundidad en el tema en cuestión.

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A Inspección del grupo funcional antes de atornillar la bandeja de cierre inferior. B Último lavavajilla GV200 fabricado en BSH Estella. C Acto de firma del último lavavajillas GV200 por cambio de gama. D Ceremonia de firma del último lavavajillas GV200 por cambio de gama.

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NUEVOS PRODUCTOS

Colocación de la envolvente exterior de chapa prepintada al nuevo lavavajillas GV550.

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En julio de 2006, ante la Gerencia de la División y la Dirección Técnica de BSH, se presenta la idea o concepto del aparato objeto de desarrollo. Gustó la idea y el proyecto se puso en marcha con todas las bendiciones y un nuevo nombre: GV550. El futuro lavavajillas, el modelo GV550, entrará a partir de septiembre de 2006 en el proceso de detalle para su concepción en la fábrica de Legardeta. En este tiempo, aunque el proyecto se desarrolla íntegramente en Estella, los viajes a Dillingen son continuos, y el equipo que lleva el proyecto contrasta con los colegas alemanes la marcha del mismo y afina detalles. Para marzo de 2007 ya tenemos construida una célula de lavado, con la que se empiezan los primeros ensayos para validar el funcionamiento hidráulico del aparato. Se había trabajado mucho y, como era de esperar, obtuvimos un resultado muy positivo respecto a su funcionamiento.

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Llegaron series -0-, ensayos, optimizaciones, para finalmente conseguir que el día 25 de julio de 2009 se fabricara el primer GV550 en Estella, concretamente el modelo Table top o de sobremesa. Un día de grandes emociones al ver materializado el fruto de años de trabajo de todo un equipo, de toda una fábrica. El arranque de producción se celebró por todo lo alto, un evento al que asistieron muchas personalidades, tanto de BSH como del Gobierno de Navarra. En septiembre de ese mismo año se lanzan los modelos integrables en altura de 45 x 60. A partir de aquí vinieron otras variantes específicas adaptadas a los requerimientos de los distintos países. El trabajo estaba hecho. Y ésta es la historia muy resumida del proyecto GV550 en la pequeña fábrica de Estella. Un proyecto en el que todo un equipo se volcó en cuerpo y alma para conseguir el reto, convertido en objetivo, que cumplió a la perfección.


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3 NUEVOS PRODUCTOS

AIRE ACONDICIONADO Una fábrica con fuerte ocupación de estufas, del orden de 500.000 unidades anuales, padece la fuerte estacionalidad del producto. A pesar de considerables ventas en el hemisferio sur, el mayor número de estufas se venden en nuestro continente, lo que conlleva una periodificación irregular de la factoría.

Aire acondicionado portátil Siemens con frontal macizo de aluminio mate.

Jesús Barcos

Es entonces cuando surge un proyecto de Joint Venture con la empresa americana Fedders para fabricar aire acondicionado, complementando el frío y el calor con el objeto de conseguir una ocupación plena y rentable. De hecho, llegaron a fabricarse 562.624 aparatos, que con el tiempo hubiesen equilibrado la descompensada estacionalidad de la factoría.

Aire acondicionado portátil de segunda generación marca Balay.

En el año 1999 salen al mercado los primeros aparatos de aire acondicionado. Son tres modelos, que pretenden cubrir ese importante hueco que, gracias a la calidad de vida que se impone en las clases medias, se avista como un negocio importante. Y efectivamente, así ocurrió, hoy es un producto deseado y con fuertes ventas, tal como se preveía. Sin embargo, el producto fabricado con el know-how de Fedders y tecnología desarrollada en Villatuerta, con apoyo de la compañía americana, a pesar de su gran calidad y excelentes servicios, fue eclipsado por la repentina irrupción de este tipo de productos provenientes del Lejano Oriente.

Aire acondicionado portátilsplit Bosch unidad interior y "mochila" exterior que se podía desconectar.

Aire acondicionado portátil de segunda generación marca Bosch.

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EVOLUCIÓN DEL AIRE ACONDICIONADO AL MODELO "INTERCLIMA FOUR SEASONS" QUE INCORPORA SALIDAS LATERALES

Ganaron los productos fabricados con escasa solvencia en fábricas donde la importante repercusión del costo de mano de obra era de escasa relevancia, debido a la mínima repercusión de este capítulo en el conjunto, en razón a otros condicionantes sociales en la valoración del trabajo. No aguantaba comparación con los costos europeos, resultando abismales las diferencias a la hora de ofrecer el producto al público. Precio y solo precio, en el lineal, creaba un agravio comparativo escandaloso, lo que obligó a retirar este producto en el año 2007, después de haber fabricado 562.624 unidades. Un lamento por el final de ese producto, que no podemos dejar de analizar, sufriendo por el motivo que originó esa competencia, pero admitiendo que es el precio de un mundo global. El proyecto había nacido con ambición y los aparatos que brotaban como resultado del mismo estaban bien dotados, tanto en la parte técnica como la estética, para poder competir en los mercados internacionales. Fueron patentados en Europa, Estados Unidos y China como lo muestran los certificados que acompañan esta descripción. Estos países, prácticamente medio mundo, iban a ser el banco de pruebas para acceder al otro medio en una ordenada expansión: no pudo ser. La calidad y peso de las marcas se estrellaron con el problema ya expuesto de una comercialización sólo sensible al precio y donde el producto no iba a responder a las expectativas del usuario, justo lo contrario de la oferta ordenada y respetuosa del grupo BSH. Un problema muy común con los productos orientales. Tampoco fue una Joint Venture fácil, ya que la complejidad de las leyes americanas y la sensibilidad de estos fabricantes al mercado generaron un intercambio técnico y jurídico que obligó a un proceso de negociación, que pudo llegar a feliz término gracias a la

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formación y entrega de nuestros gestores y al prestigio y potencia del grupo BSH. Jesús Barcos, del equipo de ingenieros de la fábrica de Villatuerta, fue el responsable del lanzamiento de este producto. Lideró el proyecto de un producto que en teoría tenía gran recorrido y que una distribución internacional con más prisa que acierto en poco tiempo banalizó el producto conforme destruía y arruinaba su comercialización. Hoy este hombre, que recorrió miles de kilómetros para poner en marcha este negocio, no desarrolla su trabajo en esta empresa, pero en espíritu sí que lo está. Actualmente dirige un vanguardista estudio de I+D. No obstante, vamos a contar con la visión del “padre” de la criatura, el inicio y vicisitudes para lanzar este producto.

Aire Acondicionado. Experiencias... En la operativa de planta, todo comenzó un día a finales de 1996 en el que el Director de la fábrica informó que tenía que acudir a la planta de Esquíroz a participar en un curso intensivo de Técnicas de Refrigeración y Termodinámica. La necesidad de esta formación sería explicada en semanas venideras, pero desde ese momento se transmitió la importancia que tendría la misma. Y efectivamente así resultó... En los inicios de 1997 aparecieron por la planta de Estella, en dos visitas empresariales, sendos grupos diferentes de técnicos y directivos internacionales. Uno perteneciente a un destacado grupo industrial coreano y otro a un grupo norteamericano, Fedders Corporation, dedicado exclusivamente a producto


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3 NUEVOS PRODUCTOS Distintos documentos acreditativos de patentes de España, China y Estados Unidos.

de aire acondicionado. En la cabecera de división (BSH Consumer Products-CP) se venía trabajando desde hacía ya meses en la búsqueda de un partner industrial precisamente para el diseño y fabricación de nuevas gamas en esta materia. Se trataba de participar en la evaluación de los productos de estos dos candidatos y de visualizar la hipotética operativa en la relación técnica posible con uno o con otro. El tema para la planta tenía una potencialidad ideal, ya que encajaba a la perfección con la búsqueda iniciada algún año atrás de producto complemento a la estufa a gas, cuya temporalidad tan marcada (predominante además en ventas en el hemisferio norte) hacían que la fábrica trabajase desbordada durante medio año y el otro medio tuviera dificultades para medianamente ocupar su capacidad... Un producto como el aire acondicionado era perfecto para contrarrestar esa estacionalidad y darle un claro empujón tecnológico a la fábrica de Estella. La intención desde la alta dirección en Alemania era establecer una Joint Venture (empresa conjunta participada al cincuenta por ciento) entre BSH y otro grupo con experiencia en aire acondicionado, para juntos lanzar al mercado este aparato que completara las gamas clásicas de producto electrodoméstico de BSH orientado tradicionalmente a la cocina. El éxito emergente de la climatización doméstica en los mercados de aquellos años daba mucha relevancia al proyecto, sumado al hecho de que ya desde la división se habían llevado a cabo operaciones de compra-venta de producto externo bajo marca Bosch para aire acondicionado portátil con muy buen resultado. Tras la citada evaluación, la americana Fedders Corporation fue la elegida. De inmediato se establecieron unos plazos para realizar una transferencia tecnológica de conocimientos, a la par que se debería ejecutar el proyecto de desarrollo de una gama de aires acondicionados portátiles para el mercado europeo y norteamericano. Esos plazos eran muy apretados: sólo dos años desde inicio de proyecto hasta lanzamiento a ventas globales (objetivo primavera 1999). Reconvirtiendo en el camino la planta con todos sus recursos (humanos y técnicos) para acabar siendo un referente en ese sector. Que, por cierto, se acabó consiguiendo...

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Durante aquellos primeros dos años de actividad de la Joint Venture (que se llamó BSH and Fedders International Air Conditioning, S.A.) integrada operativamente en la planta de Estella, hubo viajes (en realidad desplazamientos temporales, porque cada viaje era de unas tres semanas de duración...) cinco veces a Singapur, dos a China y otra a Estados Unidos. Todas ellas a los centros de I+D o plantas productivas de Fedders, con el propósito de adquirir conocimientos técnicos y de ensayar los prototipos iniciales del producto A/C. También tocó seguir pasando por Esquíroz y por Alemania-Giengen para más actividades de apoyo que la división de frigoríficos, en su medida, podía prestar. En Estella hubo escepticismo inicial (alguno se preguntaba muy al principio para qué se iba tanto a Singapur -menudo coste de viaje- si todo eso del aire acondicionado no iba a salir nunca...), situación que con el tiempo se fue transformando realmente La planta de Estella fue en ilusión.

de las pioneras dentro del grupo en salir a Asia a la búsqueda de proveedores globales competitivos.

servicio al nuevo I+D y al Control de Calidad de la que sería nueva fabricación de productos. La transferencia tecnológica fue convirtiéndose en una realidad, además de por los citados desplazamientos, también por las visitas asiduas de experimentados técnicos de Fedders a Estella. Igualmente por los diálogos técnicos pertinentes con los nuevos proveedores de componentes, clave del mundo del aire acondicionado (fabricantes de compresores, de gases refrigerantes, de intercambiadores de fríocalor, de medios de producción y chequeo, etcétera). El equipo de ingenieros y técnicos de laboratorio fue adquiriendo profundos conocimientos en el desarrollo de producto de aire acondicionado y el resto de la planta en la ingeniería y gestión productiva general específica de este nuevo sector. En dostres años se pasó de no tener en plantilla ni a un solo técnico frigorista, a fabricar con calidad decenas de miles de aparatos de aire acondicionado portátil. Todo un reto conseguido. Se empezó el primer año en producción por el producto más pequeño y compacto al que se le llamaba "Portátil-Monoblock" para seguirle productos más complejos y que cubrían otras mayores necesidades de climatización como eran los “Portátiles-Split” o las unidades condensadoras de Split.

Se articuló un equipo de técnicos, combinando gente muy experimentada de la fábrica con personal de nueva incorporación (recién titulados, con ganas pero sin experiencia...), y el resultado fue asombrosamente productivo. La dedicación y la motivación conjunta es la que verdaderamente llevó el proyecto al éxito. El compromiso por "resucitar" tecnológicamente la fábrica de Estella la acabó convirtiendo en una verdadera planta Industrial referente en la división CP de Bosch-Siemens.

El paso de los años 1999-2003 hizo crecer y asentar la producción de estos aparatos y, con ello, la buena reputación de la planta dentro del grupo. El conocimiento, como es lógico, redundó en innovaciones y gamas avanzadas de producto con prestaciones destacadas entre la competencia, avaladas por análisis objetivos realizados por medios del sector.

Se invirtieron grandes recursos económicos en la ejecución de una moderna línea de montaje específica para producto de refrigeración y ampliación de almacenes. Igualmente se dedicaron relevantes partidas para la ejecución de unos laboratorios que dieran

Por otro lado, de la mano de la experiencia de los partners estadounidenses en la emergente globalización de compras en aquellos años, la planta de Estella fue de las pioneras dentro del grupo (desde luego de BSH España) en salir a Asia a la búsqueda

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de proveedores globales competitivos para la optimización de costes de componentes. El resultado del programa de reducción de costes, extendido desde la nueva área de aire acondicionado al resto de las áreas de la fábrica, hizo destacar de nuevo, sin duda, a la planta en la progresión interna por la competitividad y permitió asentar la transición industrial llevada a cabo en este periodo. Semejante dinámica positiva, vivida en este proceso de cambio tan complejo, es recordada por todos los compañeros como una etapa sin duda memorable de la historia de la planta y de cada uno de los involucrados, que prácticamente fue la plantilla entera... Ciertos problemas de calidad de los aparatos de más potencia frigorífica que Fedders producía en su fábrica de China y vendía a BSH (ahí radicaba el interés de Fedders en esta colaboración empresarial), hizo deteriorar esa relación en el entorno de los años 2002-2003. Para entonces la planta de Estella ya era muy autónoma y sorprendentemente madura en el conocimiento de las tecnologías propias del aire acondicionado. Esos hechos, junto con otros cambios de estrategia global de Fedders, determinaron la ruptura de la Joint Venture y la planta de Estella quedó sola, bajo propiedad cien por cien de BSH, en el devenir del desarrollo y producción de este tipo de aparatos. En el posterior periodo 2004-2006, no sólo no se resintió la capacidad técnica y productiva de la planta, sino que se avanzó en el desarrollo exitoso de nuevas gamas de producto: los deshumidificadores y la nueva gama de A/C portátiles (Proyecto Interclima). Además, los proyectos de innovación en el área de climatización/refrigeración acabaron por detectar un nicho de producto/tecnología de gran importancia para otra división de la empresa: en concreto, el grupo funcional, bajo tecnología de frío-calorcondensación (bomba de calor), para las secadoras.

Pero eso es ya otro capítulo aparte... que además ha evolucionado de forma muy positiva hasta la actualidad. Finalmente, queda por desgracia apuntar que la impresionante evolución técnica, productiva y de ventas en el sector de los aires acondicionados portátiles (y por lo tanto de la propia planta de Estella en sí misma) se vio truncada alrededor de los años 20072008 por la invasión de producto asiático de bajo coste (y baja calidad...), que acabó por destrozar literalmente el mercado.

"La moto": sistema de elevación usado para embalar el aire acondicionado.

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DESHUMIDIFICADOR Cinco años duró la vida de este producto en nuestras instalaciones. Salieron los primeros aparatos en el año 2003 y la cantidad fabricada y entregada al mercado alcanzó la cifra de 48.292 unidades.

Íñigo Berazaluce

Fugaz vida para un producto a pesar del esfuerzo e inversión empleados para el lanzamiento del deshumidificador. Iñigo Berazaluce, líder del proyecto, nos ha contado su desarrollo, conforme nos transmite el corto recorrido de este aparato y la satisfacción por un trabajo bien hecho. Dice Berasaluze: “Tras años trabajando en desarrollo de producto de aire acondicionado, tuve la suerte de poder liderar un nuevo departamento, con el que se intentó aprovechar el conocimiento generado en diseño de equipos de tratamiento de aire para crear nuevas gamas de producto que trajeran más actividad a nuestra planta”. El primer producto en el que se trabajó fue el deshumidificador de aire. Un aparato pensado para

Folleto con una imagen del panel de mandos del deshumidificador.

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DESHUMIDIFICADOR COMERCIALIZADO MAYORITARIAMENTE CON LAS MARCAS BOSCH Y UFESA

usuarios con problemas de humedad en alguna zona de su vivienda o que con este producto pudieran alcanzar las condiciones de confort de modo más eficiente. Tras un análisis de los productos existentes en el mercado, principalmente de fabricantes europeos y japoneses, a través de los primeros prototipos se vio la oportunidad de ser competitivos en el mercado tanto en coste como en prestaciones y se pasó a la fase de desarrollo industrial. Se consiguió entre todos fabricar un producto sólido y con grandes prestaciones en comparación a la competencia, incluidos los japoneses, que al comienzo parecían ser los reyes de estos productos. Era una maravilla ver el carrusel de pruebas, prácticamente sin luces rojas desde el primer momento,

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muestra del gran nivel que había alcanzado la producción. De los usuarios más cercanos a la fábrica, siempre se tuvo una impresión positiva del producto, no sólo en mejorar la calidad de vida en bajeras de las orillas del río Ega y ayudar a secar la ropa en el invierno pamplonés, sino incluso algunos le descubrieron nuevas aplicaciones, como por ejemplo el secado de jamones en Urbasa. Por desgracia, era un producto no muy conocido en los mercados en los que la empresa gozaba de alta presencia con lo que, coincidiendo con la rápida competencia china, que inundó el mercado con productos de menor calidad y bajos precios en razón de los costes de fabricación de aquel país, este producto emergente quedó banalizado de inmediato.

Comprobación electrónica del funcionamiento del deshumidificador.

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En el año 2003 Pet Shop Boys publicó el album “PopArt”. En ese disco estaba incluida la canción “Flamboyant”. El robot de planchado debió llamar la atención de este dúo musical británico, ya que lo incluyó en el videoclip del citado tema.

ROBOT DE PLANCHADO Una gran novedad para esta fábrica, dentro de un perenne deseo de llenar de producto sus cadenas. En 2003, en sus instalaciones, nacía un robot, como lo leen, un auténtico robot, de nombre Dressman. Una creación de la factoría de Estella que, por lo novedoso y rompedor, dio la vuelta al mundo. Fue presentado en una impresionante campaña de marketing, que circuló por la Casa Domótica de Zaragoza, Expo-Ocio de Barcelona, Parador de los Reyes Católicos de David Moliner Santiago, Port Well de Barcelona, sin olvidar una gira por los hoteles más importantes. Por lo singular de este invento, la prensa, radio y televisión se hicieron eco de la noticia y su lanzamiento tuvo gran relevancia mediática. No era para menos. Este robot, con figura humanizada, era el primer planchador de camisas que salía al mercado. Fue un impacto publicitario de gran alcance, que en su presentación, nunca mejor dicho, fue vestido de las marcas Bosch, Siemens y Balay. El gran éxito del robot no se apeó de la banda top del consumidor: su precio y su capacidad sólo para camisas lo hicieron un artículo de escasa demanda. Su fabricación llegó a 36.538 aparatos, en los siete años de vida en Villatuerta. Un ambicioso proyecto, que quizá se adelantó en el tiempo, y que pudo haber sido el aparato estrella de esta factoría. Casi humano, eficaz y divertido, Dressman tuvo su gestación y desarrollo, tal como nos los cuenta el responsable de su lanzamiento, David Moliner:

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3 NUEVOS PRODUCTOS “Cuando se gestaba este libro y se me pidió que escribiera unas líneas sobre el robot de planchado, tuve un doble sentimiento de alegría y nostalgia… Alegría porque su desarrollo fue una gran oportunidad, tanto a nivel personal, como global de toda la fábrica. Nostalgia porque han pasado ya más de trece años desde que comenzamos a trabajar en Estella para que el proyecto saliera adelante. Todavía recuerdo el primer correo que recibí del jefe de ingeniería, quien sería el líder del proyecto, cuando en septiembre de 2002 nos convocaba para arrancar oficialmente el desarrollo de este nuevo producto”. La nostalgia y alegría de Moliner son expresivas de lo que “pudo ser y no fue”. Un recorrido interesante y novedoso, de la génesis de este robot que vino rodeado de buenas expectativas.

ROBOT DE PLANCHADO EN PLENA ACCIÓN DE SOPLADO DE AIRE CALIENTE A PRESIÓN

Un equipo de alrededor de siete técnicos de BSH Berlín ya llevaba trabajando varios años en este proyecto apoyados en una ingeniería externa, Invento, que se dedicó al diseño técnico de todas las piezas que componían el querido Dressman, que era como se bautizó y publicitó mundialmente. En Estella, a partir del comienzo oficial en septiembre de 2002, fueron unos años de duro trabajo para toda la fábrica, especialmente intenso al principio para conseguir el arranque de fabricación en serie allá por octubre de 2003. Inicialmente tan sólo se comercializaba el aparato en Alemania con la marca Siemens y hubo que esperar hasta mediados de 2004, con el lanzamiento de nuevas variantes de marcas Siemens y Bosch, para que el robot de planchado también se vendiera en otros muchos países de Europa como Austria, Holanda, Dinamarca, Noruega, Suecia... además de España. La compañía apostó fuertemente por el lanzamiento del robot de planchado en España y por ese motivo se organizaron diversos eventos promocionales en Santiago de Compostela, Madrid, Jerez, Barcelona… donde normalmente personal técnico de Estella tomaba parte para colaborar en la tareas de explicación técnica y para hacer demostraciones de funcionamiento que dejaban sorprendidos a los asistentes por lo llamativo del producto y por el buen resultado de planchado que dejaba en las camisas. Era realmente bonito ver el alcance que tenían estos eventos en la prensa nacional y en una infinidad de revistas del sector del electrodoméstico… y de otras muchas que también se hacían eco de la noticia debido a lo novedoso del producto. Igualmente, el aparato formó parte de la vivienda inteligente que se inauguró en Zaragoza a finales del año 2003 en colaboración con otras empresas como Telefónica y Chubb Safety. Sin duda alguna

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NUEVOS PRODUCTOS

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Montaje del motor soplador y los dos grupos calefactores del robot de planchado.

Dressman fue uno de los grandes atractivos de dicha exposición domótica. La misión del aparato era la de secar y planchar las camisas recién sacadas de la lavadora (también servía para ventilar americanas). Cuando se colocaba la camisa mojada sobre el muñeco de planchado, éste se hinchaba con aire caliente en su interior, por lo que esta operación estiraba la camisa eliminando las arrugas y, al estar en contacto con aire caliente, se producía el secado. Esta pieza era muy compleja, algo fundamental, por otra parte, para un buen resultado de planchado. El tejido con el que se elaboraba era similar al empleado para el desarrollo de los paracaídas y era fabricado por la compañía alemana Delcotex, que posteriormente lo enviaba a un proveedor austríaco, Texport, que es un fabricante especializado en indumentaria para bomberos, quien lo cosía dándole la forma que nosotros necesitábamos. Una complejidad añadida era que no estaba compuesto por un tejido uniforme, sino que se componía de tres tipos de tejidos diferentes con distintas permeabilidades que permitían salir más o menos aire caliente hacia el exterior. Además de lo complicada que fue la fase de desarrollo, igualmente importante era garantizar que el material recibido en fábrica estuviera perfectamente confeccionado (era fácil confundirse con la permeabilidad empleada a la hora de fabricar todo el muñeco debido a la gran cantidad de fragmentos que lo conformaban), por eso hubo que comprar una compleja máquina para medir permeabilidades (similar a la usada periódicamente en los paracaídas) y además se debía comprobar en el cien por cien de los aparatos fabricados para que la presión en el interior del muñeco fuera la correcta. Para ello se pinchaba el aparato cuando estaba hinchado con agujas en diferentes posiciones y se registraba la presión que tenía

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en cada uno de esos puntos consiguiendo asegurar de esa forma que los tejidos utilizados en cada área eran los correctos. Interiormente el aparato tenía una caja calefactora con distintos tipos de resistencias fabricado en su totalidad por la empresa italiana Irca. El funcionamiento de dicho conjunto también era peculiar, ya que mientras el usuario iba colocando la camisa, esa caja ya iba acumulando calor en su interior, de forma que en cuanto ya estaba colocada y se pulsaba el botón de puesta en marcha, todo el muñeco se llenaba directamente de aire caliente. Además, durante el resto del ciclo de planchado seguía continuamente suministrando el calor necesario para secar la camisa, a través de un conjunto de resistencias de infrarrojos. Todo estaba regulado, tanto para una correcta distribución de temperaturas como desde el punto de vista de seguridad, por tres termostatos que garantizaban un perfecto y seguro funcionamiento. Otros componentes fundamentales del aparato eran las “esponjillas” que sujetaban longitudinalmente la camisa para evitar que se escapase de su correcta posición. Estas piezas, a través de un sistema de muelles, presionaban sin llegar a dejar marcas en el tejido. Eran piezas realmente complejas y estaban formadas por distintas densidades de poliuretano recubiertas por una superficie de silicona. Para su desarrollo y fabricación, BSH mantuvo una estrecha colaboración con el fabricante austríaco Getzner. Dicha compañía es una empresa especializada en el uso de poliuretano para la contención de oscilaciones en el sector ferroviario y para aislamientos en el sector industrial y de la construcción. El tiempo del proceso de planchado era seleccionado por el usuario siguiendo las indicaciones que el panel de mandos le suministraba. Dependiendo del tejido


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de la camisa objeto de secado, el tiempo de ciclo podía variar entre los cuatro y los quince minutos, aunque por norma general considerábamos que a una camisa cien por cien algodón le costaba siete minutos y medio para que estuviese totalmente seca y correctamente planchada. Además, las dimensiones se podían ajustar perfectamente a través de un sistema de cuerdas reguladoras al tamaño de la prenda a planchar, permitiendo utilizarse camisas comprendidas entre las tallas S y XXL. Uno de los puntos más llamativos de la etapa de este producto en Estella fueron los ensayos de vida que se le realizaban en la nave habilitada para ello. Resultaba realmente curioso abrir la puerta de dicha nave y encontrarse con un “ejército” de robots de planchado que se iban hinchando y deshinchando armoniosamente. También hay que resaltar que antes de arrancar en serie se realizó un ensayo de vida real sobre los aparatos, donde durante las 24 horas al día se les ponían y quitaban camisas que previamente habían sido lavadas allí mismo. El claro beneficio del uso del robot de planchado frente a las planchas convencionales era que protegía

los tejidos de las camisas, ya que la temperatura necesaria para el planchado era mucho menor. Esto era especialmente visible en las prendas de colores intensos, ya que no se formaban brillos en los tejidos.

Final del montaje y comprobación de funcionamiento del robot de planchado.

Sin embargo, uno de los inconvenientes del aparato, además de su alto consumo eléctrico (alrededor de 3300W), fue el elevado precio de venta en el mercado, debido fundamentalmente a los materiales tan específicos y caros que lo conformaban. Por ese motivo, una de las principales tareas que tuvo la fábrica en Estella fue la de abaratar el costo de los materiales del robot con la búsqueda de proveedores alternativos y cambios en el diseño del aparato. Esto se consiguió en buena medida con el desarrollo de nuevas variantes a lo largo del año 2005 con un abaratamiento alrededor del 25 por ciento en el coste de materiales. Desafortunadamente, el aparato no tuvo el éxito apetecido, por lo que al comienzo del año 2009 dejamos de fabricarlo. En cualquier caso, sin lugar a duda alguna, la vida del robot de planchado en Estella fue tremendamente positiva, tanto desde el punto de vista de ocupación para la fábrica como por la imagen que nuestra pequeña fábrica dejó en toda la compañía.

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BOMBA DE CALOR Un proyecto que en principio parecía muy sencillo ha resultado francamente exitoso: la secadora de ropa con bomba de calor.

Roberto San Martín

Tan claro como rotundo, Iñigo Berazaluce ha definido este producto, del cual fue líder e iniciador, hasta que optó por otros caminos profesionales y cedió los trastos a Roberto San Martín. No obstante, por lo interesante del nacimiento de este producto, lo cuenta Berezaluce, para que luego retome el tema San Martín. “Este proyecto comenzó con una llamada de los compañeros de Berlín, que desde hacía tiempo llevaban trabajando en una secadora competitiva respecto a las fabricadas en ese momento por la competencia más horizontal. No se tenía muy claro el desarrollo del proyecto, al carecer de experiencia en circuitos de frío. El volumen de mercado en Europa era escaso, rondaba las 25.000 unidades. La dimensión del mercado en Europa y la fuerte competencia aconsejaron dirigir el proyecto hacia el mercado norteamericano.

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3 NUEVOS PRODUCTOS La soldadura del capilar y filtro deshidratador requiere pericia y precisión.

En seguida se pudo ver que estábamos en el lugar adecuado y el momento preciso, ya que inmediatamente observamos que se podía hacer algo mejor, tanto en calidad como estética y además con mejor coste. En cuatro meses de trabajo y en base a la tecnología del aire acondicionado, se pudieron enviar a Berlín unos prototipos de secadora de diez kilos dirigida a USA, con tan buenos rendimiento que, de entrada, se pensó que había algún error en el cálculo. Inmediatamente se pensó en un producto para el mercado europeo, ya que con los primeros desarrollos se pudo observar que los rendimientos, eficiencia respecto a la competencia y coste menor en materiales, aconsejaban avanzar en esa línea, todo ello a pesar de no tener experiencia en ese tipo de producto. El principio no fue fácil, ya que se necesitaba la dedicación de distintos departamentos de la fábrica y el volumen que nos daban era pequeño.

Por otra parte, coincidiendo con un mercado muy joven, era difícil prever el crecimiento. La etiqueta energética A había que trabajarla, el montaje que se haría en Polonia suponía un alto costo logístico, quizá el cambio climático no ayudaría a este producto, pero al final brotó la satisfacción de haber sido capaces de hacer un gran producto que ha cambiado el mercado”. Llegada la serie -0-, es el momento en que nos deja Berezaluce y Roberto San Martín toma el testigo de este proyecto. Todo el lanzamiento (con la complicación añadida de engranar las fábricas de Lodz en Polonia y Estella) para conseguir una armonía que asegurara un perfecto ensamblaje a pesar de la distancia, con el añadido del sabor anecdótico, fue un modelo de integración de equipos humanos. Suele decir el refranero popular, casi siempre acertado, que “no hay mal que por bien no venga”, y esta frase

Carga de refrigerante con comprobación del peso de carga a la salida del carrusel de vacío.

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NUEVOS PRODUCTOS

A

B

C

D

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E

A Montaje del circuito termodinámico con el ventilador adicional.

D Detalle de las conexiones del compresor.

B Montaje de las baterías: evaporador y condensador con sus tubos de cobre.

E Soldadura de las baterías: evaporador y condensador con sus tubos de cobre.

C Soldadura de las baterías: evaporador y condensador con sus tubos de cobre.

encaja como anillo al dedo en la historia que vivimos en Estella con las secadoras bomba de calor. Como se ha mencionado con anterioridad, el cese de actividad con los aparatos de aire acondicionado y deshumidificación que se diseñaban y fabricaban en nuestra planta, bien pudiera haber dejado huérfano un conocimiento que había crecido dentro de la casa desde el año 1998. Se podía decir que Legardeta-Villatuerta dentro de BSH era un centro principal en el conocimiento de esta materia. No sólo existía un conocimiento latente y repartido entre varias disciplinas (diseño, ingeniería de medios productivos, control de calidad, fabricación) sobre la tecnología conocida como “ciclo de compresión de gas” desde que en el año 1998 se comenzase con la fabricación del primer aire acondicionado, sino que

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además se contaba con los medios productivos y una extensa red de proveedores que nutría, además de nuestras líneas de montaje, también nuestros procesos de innovación. El Sr. Kai Nitschmann, del departamento de innovación de secadoras en Berlín y jefe de proyecto de la primera con bomba de calor, supo captar y valorar esta cualidad de Estella en su primera visita, allí por febrero de 2006. Para situarnos en por qué nos metimos en este negocio de las bombas de calor, creo conveniente recordar el principal inconveniente que presentan las secadoras de condensación convencionales: su alto consumo eléctrico. Dicho esto, resultará más fácil entender o recordar que el tractor de la nueva andadura de Estella en Laundry Care fue precisamente “la mejora de la eficiencia energética” en secadoras y el conocimiento e instalaciones de que se disponía para, en términos coloquiales, poder meter un deshumidificador dentro de una secadora y que aquello, además de caber, funcionase a las mil maravillas y, por supuesto, mejor que los de nuestra competencia.


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La tecnología de ciclo de compresión de gas que dominábamos en Estella, a diferencia del secado convencional, permitiría recuperar la energía térmica entre los procesos de calentamiento y condensación y evitar, o reducir al mínimo necesario, las pérdidas al ambiente. Y esto son los aparatos conocidos como “Secadoras con Bomba de Calor”. Pero ahí no acaba la cosa. Queríamos además que esa bomba de calor se “autolimpiara”, por lo que ahí nació el primer y exclusivo sistema SelfCleaning

Condenser ® o, en castellano, Condensador Autolimpiante. Los primeros prototipos, equipados con un compresor y unos intercambiadores de calor, se construyeron en el marco del pre-proyecto bautizado como C68WP, modificando secadoras de condensación de la plataforma de 27 pulgadas (68cm) de ancho y 89 de alto, fabricadas en la planta de New Bern (EEUU). Se eligió el modelo “americano”, no tanto pensando en la oportunidad de negocio en esas latitudes, sino principalmente porque al ser un aparato más grande que el europeo (60cm alto x80cm ancho) sería más fácil conseguir integrar los nuevos componentes de la bomba de calor

Los resultados que se fueron consiguiendo en los laboratorios de la fábrica de Estella en base a esa plataforma fueron muy prometedores, demostrando el potencial de la tecnología de ciclo de compresión de gas y la viabilidad técnica de utilizar componentes como compresores volumétricos de pistón rodante, más económicos, robustos y eficientes, que los utilizados por nuestros competidores y que eran viejos conocidos para el equipo de Estella en el aire acondicionado. Los buenos resultados animaron también a la gerencia de la empresa, y tal fue así que en agosto de 2006 el Sr. Winfried Seitz, entonces gerente de Laundry Care, daba instrucciones para reorientar la actividad a la plataforma europea, con el objetivo de salir al mercado en julio de 2008. Comenzaba así el reto del proyecto T22, que daría nombre a la primera plataforma de secadora con bomba de calor de BSH. Con ello, se configuraba también un escenario de colaboración internacional que aun perdura, entre los centros de desarrollo de Berlín, Estella (ahora Esquíroz) y los equipos de la fábrica de secadoras de Lodz en Polonia.

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para envío de las bombas de calor a Lodz, visitas a proveedores en Asia, series cero, preseries y sobre todo muchas ganas, esfuerzo y entendimiento, fueron llevando a la integración del equipo de Estella dentro de la organización de Laundry Care y a la conclusión del proyecto en un tiempo récord y con unos resultados excepcionales.

Publicidad de la secadora bomba calor Siemens.

El proyecto comenzó su curso y no fueron pocas las dificultades y anécdotas, unas más divertidas que otras, aderezadas en parte por la idiosincrasia de cada una de las nacionalidades y personajes que componían este equipo. Tal era la mezcla que a algunos hubo que recordarles que Estella no era un proveedor sino parte de BSH y que por lo tanto no procedían penalizaciones si algo no iba bien con los envíos a la planta de Lodz. Así, ensayo tras ensayo, incontables viajes a Polonia, Berlín, desembarco de colegas en la planta de Estella, tele y videoconferencias interminables, adaptaciones en la línea de montaje de aire acondicionado en Estella y de secadoras en Polonia, diseño del embalaje

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Era la receta perfecta para el éxito con los siguientes “ingredientes”: • La necesidad por un lado de un producto más amigable con el medio ambiente pero con un escenario incierto en cuanto a su posible comercialización por el previsible aumento de costes de materiales. • La posibilidad de reutilizar y mezclar los conocimientos requeridos dentro de la misma empresa para hacer que la misma función principal, el secado de la ropa, se pudiera hacer con otra tecnología bien conocida para nuestra fábrica. • La disponibilidad de una buena red de proveedores con los que habíamos aprendido y a los que habíamos desarrollado para cumplir con nuestros estándares de calidad a lo largo de muchos años. Y, no menos importante, instalaciones de ensayo y montaje liberadas y listas para ser utilizadas con adaptaciones menores y, por tanto, sin apenas necesidad de inversión ante un retorno incierto. Y así llegamos al 30 de junio de 2008, día en el que en un acto sencillo pero entrañable se celebró en Estella el inicio de la producción de módulos bomba de calor para las secadoras más eficientes del mundo en aquel momento. Las secadoras T22 con una clase energética A-40% equipadas con Condensador Autolimpiante. Hubo además reconocimientos, el principal por parte del propio éxito en el mercado. Será difícil olvidar la


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cifra de 10.780 unidades presupuestadas de T22 para la mitad del año 2008. Acabamos el año fabricando nada menos que 54.000 bombas de calor en Estella y 52.000 T22, equipadas con esas bombas de calor, en Lodz, quintuplicando así las expectativas. Pero eso no fue nada para el boom que supuso la entrada de BSH con esta tecnología en un mercado apenas existente y que fuimos capaces de desarrollar en tan sólo dos años. En el año 2015 más del cuarenta por ciento de las secadoras que se venden en Europa llevan tecnología bomba de calor incorporada, y lo mismo ocurre con el ochenta por ciento de todas las secadoras que produce BSH, superando la cifra del millón de aparatos fabricados. Otros reconocimientos muy importantes fueron y siguen siéndolo a través de diversas asociaciones de consumidores de varios países europeos, la principal por ubicarse en nuestro principal mercado para secadoras, la alemana Stiftung Warentest, que nos otorgó nuestro primer título de “Test Winner” en su publicación de septiembre de 2009, donde se comparaban las prestaciones de nuestra secadora con la de los competidores y que ayudó a disparar las ventas. También hubo reconocimientos internos por parte de BSH, otorgando el premio ‘Innovation Award – Product of the Year 2009’ a nivel BSH mundial, o los Premios Valor a la Innovación de producto del mismo año en BSH España. Pero en este caso el éxito en la evolución de los volúmenes de venta tropezó con un gran obstáculo. Y es que los tiempos, costes logísticos (embalaje y transporte) y riesgos de calidad relacionados con el envío de las bombas de calor hasta Lodz, donde se encuentra la única fábrica de secadoras del grupo a 2.500km de distancia, hicieron imposible compartir este producto.

Publicidad de la secadora bomba calor Siemens.

No obstante, el Centro de Competencia de Bomba de Calor de la división Laundry Care siguió ubicado en Estella y creciendo en número de personas hasta su trasladado a la planta de Esquíroz en diciembre de 2014. Todo esto, con la satisfacción de haberlo creado y lanzado en la pequeña fábrica, gracias al aprendizaje, dedicación y profesionalidad de los hombres que acariciaron este proyecto y supieron sacarlo adelante”. Se desprende del relato de San Martín, el entusiasmo, dedicación y éxito que obtuvo el equipo en el lanzamiento de este producto. Es destacable la armonía establecida entre la fábrica de Lodz y el centro de competencia, ahora en Esquíroz.

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La innovación y la tecnología, siempre presentes en nuestra empresa. Los nuevos productos, proyectados desde la imaginación y la vanguardia, son una prueba fehaciente.


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CAPÍTULO X

NUEVOS PRODUCTOS CONCEPTOS DESARROLLADOS SIN LLEGAR A FABRICACIÓN El equipo de ingenieros de la empresa desarrolla una batería de productos novedosos y competitivos. Sin duda, una época dorada de la innovación que pone de manifiesto la alta capacidad técnica y profesional.

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NUEVOS PRODUCTOS_ DESARROLLO

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Despiece y aparato de aire acondicionado industrial.

En la historia de esta fábrica, sucesora de las instalaciones de Estella, Pieza del Conde o Barrio de la Merced, en este lugar que extinguió los productos más arcaicos como por ejemplo lavadoras verticales, conforme las estufas, en auténtica travesía del desierto, aguardaban la sustitución por lavavajillas compactos, aire acondicionado, deshumidificador, robot de planchado y bomba de calor, es importante señalar otros intentos José Luis Castillo que fueron desarrollados en la misma factoría, siempre con el deseo de una ocupación plena. Un dispensador de cubitos de hielo, maquina de café en cápsulas, dispensador de cerveza e incluso un aparato de aire acondicionado para su instalación en torres de telefonía móvil. Aparatos tan variados y de alguna manera emparentados a productos de los que se contaba con su know-how o bien dirigidos al confort del hogar. El equipo de ingeniería responsable de I+D, con José Luis Castillo al frente, desarrolló estos “artilugios”, que por su importancia se exponen a continuación con el correspondiente croquis o diseño:

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3 NUEVOS PRODUCTOS_ DESARROLLO

Dispensador de hielo: cubitos, hielo picado, etc.

Máquinas de café en cápsulas.

Aparato de alta gama, encastrable, que completaría en un compacto todo el equipamiento. Preparado para el suministro de hielo en cubitos para bebidas o hielo picado para granizados y refrescos, coloreados con siropes al gusto. También sería de utilidad para la presentación de ciertos platos, como por ejemplo, el marisco y frutas. La tecnología se basaba en el sistema de bomba de calor, similar a la utilizada para el frigorífico o aire acondicionado, materias que la planta dominaba al ser centro de competencia de este producto. También se podrían preparar helados en base a los granizados, con sólo añadir el topping (ingrediente de sabor y color) preferido.

Máquina concebida como de uso público en un entorno controlado, despachos, donde el usuario podría elaborar su café preferido. También podría utilizarse para despachar café en fórmula vending. Las necesidades de esta cafetera serían mucho más exigentes que las correspondientes a un uso doméstico. Mayor cantidad de agua, conexión directa a una tubería de suministro, etcétera. También precisaría sistemas de descalcificación, depuración de agua de la red para evitar cloro y otras sustancias, de forma que se consiguiera el mejor aroma. Este concepto requiere un diseño con gran calidad de materiales, elaboración y montaje, con gran exigencia en las pruebas funcionales.

Aire acondicionado para armario eléctrico de torres de repetición.

Beertender machine. Dispensador de cerveza.

Equipo de aire acondicionado especialmente robusto, para trabajar 24 horas los 365 días del año, en lugares muy poco accesibles. De sólida construcción, cien por cien chapa de gran espesor, ventiladores también de chapa, sin piezas de plástico, para conseguir gran capacidad de soportar grandes variaciones climatológicas, debido a los lugares de su emplazamiento. Se trataría de un montaje muy manual para trabajar sobre pedido.

Máquina para dispensar cerveza en casa de manera profesional de un barril como si fuera la “caña” de un bar. Estas máquinas deben ser muy compactas y disponer de un sistema de enfriamiento eléctrico (peltier, similar a las neveras que se conectan al coche) para mantener la temperatura de la cerveza siempre fría. Podría llevar un sistema opcional de presión para suministrar la cerveza con su clásica espuma como si de un bar se tratara.

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NUEVOS PRODUCTOS_ DESARROLLO

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Purificador de aire. También Iñigo Berazaluce lideró un segundo proyecto para lanzar un purificador de aire que nunca llegó a fabricarse, pero en el que se invirtieron muchas horas de dedicación y creo que de ingenio también, según cuenta el propio Berazaluce. Quizás no todos llegaron a conocer todo el trabajo que se realizó, muy intenso, por cierto, pero quiero recordar el laboratorio de ensayos, donde se diseñó y fabricó junto al grupo de ingeniería. Asimismo se llevaron a cabo distintas iteraciones (repeticiones de proceso) de desarrollo del producto, lo que permitió patentar nuestro propio sistema de purificación. Este proyecto, cuyo desarrollo se ha esbozado en estas líneas, merece el comentario de José Juste, director de la planta por aquellas fechas y conocedor del mismo desde su génesis hasta la última decisión. La Joint Venture con Fedeers, nacida para el lanzamiento del aire acondicionado, había sido todo un éxito. Las distintas versiones de producto fueron haciendo hincapié en el efecto que tiene lugar en el aire cuando éste se enfría. Tradicionalmente, todos los aparatos de aire acondicionado, incluidos los de la competencia, incluían algún filtro de partículas interpuesto en el paso de flujo de aire para, principalmente, capturar el polvo trasportado al mover el aire. Nada sofisticado, una sencilla lámina textil, que cada cierto tiempo

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habría que limpiar o cambiar. Nuestros productos se diseñaron inicialmente del mismo modo. Así, la generación de aire acondicionado que internamente llamamos “Interclima” fue lanzada al mercado como un producto “Four seasons”, es decir, para ser utilizado en las cuatro estaciones de año: refrigeración en verano, deshumidificación en otoño y primavera, y purificación de aire todo el año. Esta evolución dio lugar también a diseñar productos más específicos. El primero, un deshumidificador más compacto que ya hemos explicado en un capítulo anterior. También se pasó a pensar en desarrollar una gama de purificadores de aire, la que adquirió el nombre de Tratamiento de Aire. La sensibilidad hacia la calidad del aire que respiramos era y sigue siendo muy elevada, especialmente en países asiáticos; en el mercado se podía encontrar una buena variedad de aparatos purificadores, aunque en Europa no eran tan habituales. Llegaron a buen término prototipos funcionales y también algunos constructivos y estéticos pero, lamentablemente, el negocio básico de aire acondicionado había comenzado a resentirse muy seriamente para BSH debido a la competencia de bajo coste, que basaba su estrategia en ofrecer de forma estacional (verano) productos sin marca reconocida, muy básicos y de bajas prestaciones. La rentabilidad en el Tratamiento de Aire se redujo drásticamente para la compañía y ésta decidió salir del negocio, paralizando de inmediato cualquier proyecto que hubiera en curso, entre ellos los purificadores de aire que, aunque habiendo alcanzado un avanzado estado de gestación, no llegaron a nacer.


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3 NUEVOS PRODUCTOS_ DESARROLLO

Complicada y eficaz maquinaria de una cafetera.

CONCLUSIÓN En profundos y serios desarrollos muy bien elaborados se trataron todos estos proyectos que por varios motivos no tuvieron la oportunidad de salir al mercado. Tras tests de consumo y estudio de su demanda, con el añadido en algunos de convivir con un partenaire de marcas de consumo, léase cerveza o café, con circuitos de distribución tan alejados de los nuestros, la viabilidad de estos aparatos era difícil y en extremo ligada al factor precio. Considerando, además, la irrupción de fabricantes allende el Pacífico en los mercados occidentales, era el preludio de la banalización inmediata de estos artículos a la hora de comercializarse. Productos interesantes a la hora de ofrecer confort se estrellaban a través de una compra de seducción que toleraba bien la escasa calidad que aportaban. El esfuerzo e inversión no fueron obstáculo para abandonar, no entrar en un mercado que nacía agotado.

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El diseño colorista y florido de Agatha Ruiz de la Prada llena de primavera la fábrica de Legardeta.


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CAPÍTULO XI

DISEÑO Y GLAMOUR El diseño se incorpora al desarrollo del producto. El buen gusto y la moda están presentes en diversos aparatos que vieron la luz en Estella, de manos de la destacada diseñadora Agatha Ruiz de la Prada.

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DISEÑO Y GLAMOUR

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AIRE ACONDICIONADO

Los lanzamientos de todos estos productos, sin perjuicio de la calidad intrínseca y la constante de conseguir la mejor eficiencia energética, han sido avalados por profundos estudios y desarrollos, siempre en comunión y tutela de BSH. Se ha visto individualmente el nacimiento de cada uno de los productos, siempre arropados por solventes equipos de ingeniería, buscando en la creación de cada aparato ganar la confianza del usuario, dotándolos de los avances técnicos más novedosos, aplicando líneas soft, siempre en armonía con la sencillez en el manejo a través de una disposición altamente ergonómica. El lujo de diseños y folletos marcan la cuidada estética de cada aparato para una convivencia amable y cromática, dentro del entorno donde han de ser instalados, lo que garantiza un tono de belleza y elegancia en el conjunto del amueblamiento. Nuestro portfolio de marcas es muy rico, en una oferta vertical, a partir de Balay en la base, no básico, que llega hasta la elitista Gaggenau, pasando por Bosch, Siemens y Neff, primeras marcas en el mercado europeo. Esta diversidad obliga a diferenciación de producto, para llegar a diferentes targets y copar todo el abanico del mercado.

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Es oportuno recordar un lanzamiento de Balay: la marca se encontraba en un proceso para darle un aire más joven y de frescura. Dentro de la parafernalia que conlleva una metamorfosis de este calibre en el campo de marketing, los creativos tuvieron la idea de “traer la primavera” a las distintas fábricas. Efectivamente, Villatuerta, Esquíroz, La Cartuja y Montañana recibieron una lluvia de flores. En ese trabajo para ofrecer al mercado algo novedoso y distinto, lavavajillas, aire acondicionado, frigoríficos, hornos y vitrocerámicas, se contó con la diseñadora Agatha Ruiz de la Prada, que tomó como un reto este cambio en su trabajo habitual, vistiendo aparatos electrodomésticos con sus naif e inconfundibles flores. Las fábricas se llenaron de colorido y fantasía, interpretando esa sinfonía de flores, que rompieron la línea clásica de los escaparates, con tan atrevida como original decoración. En la galería de fotos del apartado de lanzamientos en la fábrica de Legardeta en Villatuerta se pueden contemplar estos modelos que han instalado la primavera en muchos hogares españoles.


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3 DISEÑO Y GLAMOUR Las fábricas se llenaron de colorido y fantasía, interpretando esa sinfonía de flores, que rompieron la línea clásica de los escaparates.

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Las entrañas de la secadora se estudian y diseñan en el Centro de Competencia instalado en la factoría de Esquíroz.


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CAPÍTULO XII

CENTROS DE COMPETENCIA La calidad integral de equipos e instalaciones de esta factoría consiguieron el difícil título dentro de BSH de Centros de Competencia. Así, desde la planta de Estella (hoy en Esquiroz) se desarrollaba la tecnología de la bomba de calor para todas las plantas del grupo distribuidas en los cinco continentes.

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CENTROS DE COMPETENCIA

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“En los Centros de Competencia de BSH se desarrollan productos y tecnologías para todo el mundo. Se ofrecen servicios a los distintos países o soluciones que dan respuesta a los usuarios de los mercados en que BSH está presente en el mundo.” En un grupo industrial donde el desarrollo de nuevos productos es una actividad continua, de carácter estratégico y con repercusión en una o varias de las factorías, se impone la creación de un Centro de Competencia que, como su propio nombre indica, es el centro competente donde un equipo de ingenieros y técnicos lideran la creación, desarrollo y tutoría del aparato en cuestión, sin perjuicio de que la fabricación del mismo no se realice en la fábrica donde se ha desarrollado. No se conformó esta factoría únicamente con la fabricación de producto. Jóvenes y potentes equipos de trabajo bien dotados técnica y académicamente desarrollaron íntegramente algunos de los aparatos de los que saldrían grandes tiradas de sus propias cadenas, a la vez que este know-how fue exportado a otras fábricas del grupo, donde se sigue fabricando el mismo producto. La experiencia, formación y trabajo de estos equipos humanos no pasaron inadvertidos para los directores de las distintas líneas de producto; todo lo contrario, se les encomendó el desarrollo a partir de la idea.

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Este cuidado trabajo aconsejó al grupo crear distintos Centros de Competencia en la misma factoría que había visto nacer estas series. Se trataba de aprovechar tanta experiencia y conocimiento al servicio integral del grupo. De esta manera, Villatuerta se vio favorecida con Centros de Competencia para la estufa, aire acondicionado, robot de planchado y bomba de calor, a los que es obligado destinar un comentario: - Estufa de gas butano. Por supuesto, no hubo ninguna duda para crear el Centro de Competencia de este producto, en el lugar donde se han llegado a fabricar quince millones de estufas, con desarrollo total, tanto de los sistemas de seguridad, vitales en la aplicación del gas, como las placas de infrarrojos y paneles catalíticos, elementos indispensables para conseguir un calor sano y económico que abriera las puertas al público objetivo comprador de estos productos. Una prueba importante de la calidad y bondad de las estufas es el resultado de las mismas en su conducta en hogares domésticos, pequeños almacenes, tiendas y comercios, despachos, pequeñas iglesias, e incluso, como se ha visto en algún lugar, mezquitas en algún lugar del Mediterráneo. Por otra parte, los estados más rigurosos, a la hora de homologar estos productos que, dicho coloquialmente, juegan con fuego, dieron el “plácet” a la importación de estos productos. Desde los países delMagreb y sus trabas a los aparatos de gas, hasta los Estados Unidos, donde la responsabilidad civil, si


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3 CENTROS DE COMPETENCIA

A

B

C

D

A Pruebas de vida. B Monitorización de ensayos. C Análisis laboratorio. D Oficina de diseño.

no exagerada, es altamente rigurosa, junto a otros países del ancho mundo, todos fueron receptores de las históricas estufas de Estella. - Aire Acondicionado. Estos aparatos se desarrollaron y nacieron en esta fábrica donde, como no podía ser de otra manera, se instaló el Centro de Competencia, desde donde se pilotó el proyecto. Cabe añadir que, además de dirigir el plan de BSH, desde estas instalaciones y por el mismo equipo técnico, dentro de la Joint Venture con la americana Fedders, se hizo todo el desarrollo de los aparatos que esta sociedad con su marca fabricó y comercializó en los Estados Unidos. Este proyecto se inició y culminó en esta factoría, por lo que su génesis queda reflejada con lujo de detalles en el correspondiente comentario a su lanzamiento. - Robot de planchado Dressman. Es evidente el éxito de los aparatos electrodomésticos que resolvían el trabajo manual de las faenas domésticas. La cocina y el lavadero, incluida secadora, han sido un avance importante para facilitar el confort en el área de casa. Sin embargo, no ha sido resuelto con tanta eficacia el duro trabajo de la plancha. Los robots de planchado, ergonómicas y ligeras planchas, han suavizado la tarea, sin conseguir la perfección de sus compañeros en la carrera a la cocina domotécnica plena. Un eslogan de un afamado diseñador de ropa se atrevió

a decir: “La arruga es bella”, mensaje directo al desenfado, pero de escasa y nula influencia respecto a la difícil tarea de la plancha. Para solucionar una parte de este problema, nació el Dressman, un robot planchador de camisas, primero y único en la oferta al mercado. - Bomba de calor. Arthur Rubinstein, el gran pianista polaco de Lodz, nacido precisamente en la misma ciudad donde se fabrican las secadoras del grupo, y el violinista pamplonés Sarasate, en el caso de haber coincidido en el tiempo, podrían haber forjado el mejor dúo para un acompasado concierto. Con este símil musical se interpreta la armonía profesional entre Lodz y Pamplona, tal como nos lo ha contado el responsable de desarrollo Roberto San Martín. Quizás es oportuno resaltar cómo el equipo humano que desarrolló este producto, a partir del know-how de la bomba del aire acondicionado, en la actualidad sigue en la dirección de su desarrollo y asimismo conforma el centro de competencia.

Arthur Rubinstein.

Pablo Sarasate.

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Andrea Barnó, internacional, olímpica y leyenda del deporte estellés, luce BOSCH en su camiseta en la época en la que nuestra marca patrocinó a la S.D. Itxako.


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CAPÍTULO XIII

TRABAJO, ESTUDIO Y DEPORTE La fábrica de Legardeta es testigo de nuevas formas de hacer equipo dentro de la empresa. La atención humana, el deporte y otras actividades lúdicas se cultivaron en este entorno.

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TRABAJO, ESTUDIO Y DEPORTE

3 A B

C

A B Integrantes de los equipos de fútbol de Estella y Esquíroz en sana competición. C Mesa de trabajo analizando el programa TOP.

Allá por el siglo I – II, Décimo Junio Juvenal, cuando escribió Las Sátiras, dando su visión de la sociedad romana, al llegar a la X, se despachó con un alegato en defensa de la mente humana. Aunque los romanos, en su convicción trascendental de pasar a la posteridad han acuñado célebres frases, se debe sospechar que el preclaro Juvenal nunca pensó que hasta hoy se le seguiría nombrando, en referencia a la inteligencia y la mente, en función del cuidado del cuerpo: “Mens sana in corpore sano” Más reciente, en los albores del siglo XX, el barón de Coubertin, gran viajero, pedagogo y fundador de los Juegos Olímpicos modernos, acuñó otra frase, al parecer no suya, que todavía nos acompaña:

universidades. Profesionalmente, algunos países orientales hacen ejercicio antes de iniciar su jornada de trabajo. En Occidente, quizá Estados Unidos a la cabeza y Europa a continuación, en las últimas décadas han incorporado en los ciclos de formación áreas de deporte, bien para solaz o fraternidad y solidaridad de sus empleados como para cultivar un medio de convivencia, esfuerzo, sana competitividad y formación de equipos. El grupo BSH ha querido incorporar a las relaciones humanas del grupo y sus empleados eventos deportivos con carácter nacional e incluso internacional. Han sido destacadas las competiciones de futbol, en la que han participado todas las fábricas europeas, incluida Villatuerta, donde equipos de jóvenes y veteranos midieron sus fuerzas y reforzaron lazos de amistad y sentido de grupo.

“Lo importante no es vencer, sino participar” Con estos ejemplos, que se llevan entre sí del orden de 19 siglos, queda patente la importancia que en toda la historia de nuestra era se ha concedido al cuerpo como elemento primordial a la hora de conservar una mente lúcida. El mundo intelectual ha sido sensible a la importancia del estado físico para el buen orden de la cabeza. No hay más que echar un vistazo por el mundo y se observa la importancia del deporte en las más destacadas

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Se expone material fotográfico, en el que aparecen Villatuerta y Esquíroz en dura competición y mejor colaboración. En otros momentos de formación, también ha sido muy importante el deporte, en simultánea entrega de esfuerzo e inteligencia. Se muestra material del

work shop, en el que con el soporte de la escalada, montaña y convivencia, se trataron temas tan vitales como trabajar en equipo, la solidaridad y el compromiso con los proyectos comunes.


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3 TRABAJO, ESTUDIO Y DEPORTE

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Escritura de la constitución de Safel, por parte de la Diputación Foral de Navarra. Seguiría un fluido tráfico notarial hasta llegar a la actual configuración jurídica.


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CAPÍTULO XIV

ESTRUCTURA SOCIETARIA El recorrido industrial y los distintos procesos fabriles y de integración en grupos obligaron a modificar el entramado jurídico, respondiendo en cada momento a la estructura societaria.

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ESTRUCTURA SOCIETARIA

3

Certificación registral y escritura de ampliación de capital.

INDUSTRIAS DEL HOGAR, S.A.

Entre otros, el fundamento de la unión era optimizar costos en base a grandes tiradas, potenciar sus marcas Agni y Superser, a la vez que la nueva empresa se convertía en líder mundial de estufas y, por qué no decirlo, evitaba competencias innecesarias y abría la puerta con más potencia a mercados internacionales. También sería una ocasión para aprovechar sinergias y obtener más holgura en otros aparatos de la línea blanca.

Así nació una nueva empresa, la que sería Safel, que en el tiempo adquirió otras sociedades: Corcho S.A. de Santander, acreditado fabricante de cocinas, en aquel momento en situación concursal. New Pol, de la órbita de Banca Catalana, fabricante de lavadoras, precisamente una carencia del grupo, estuvo en el proceso de compra que no llegó a cristalizar. Una desafortunada postura accionarial de los vendedores frustró la operación con lo que el grupo no alcanzó mayoría, quedando su participación en un 49.70% después de una desgraciada operación. El resultado fue un 49.70% de participación, lo que supuso importante descapitalización y tener condición de socio minoritario. Siguieron los intentos de comprar otra fábrica de lavadoras, producto necesario para una comercialización integral, lo que culminó con la compra de Crolls de Reus, acreditada marca en este producto que, si bien completó el catálogo, también supuso una exagerada inversión.

El resultado de la fusión no fue favorecedor para la empresa de Estella: una valoración de sendas sociedades a través de una oficina de gran prestigio dedicada a estos menesteres marcó el valor de Orbaiceta, S.A. por encima del cincuenta por ciento, lo que supuso pérdida de la hegemonía de Industrias del Hogar, S.A.

Este conglomerado de empresas unidas en Orbaiceta, S.A. bautizado por el sector como el “grupo navarro”, cambió su denominación social pasando a titularse: Industria Navarra de Electrodomésticos, S.A. (Inelsa). En otra parte de este trabajo, cuando se habla de nuevos aparatos y la ampliación del portfolio de marcas, se detallan estas operaciones.

En la actualidad, Industrias del Hogar, S.A. no existe. Primera denominación social de la inicial fábrica de “las lavadoras”, mantuvo su personalidad jurídica hasta 1970, cuando se produjo la fusión con Orbaiceta, S.A. Ambas empresas coincidían en el principal producto fabricado en sus respectivas factorías de Estella y Pamplona. Se trataba de una estufa de gas butano muy demandada en la época, lo que conllevaba grandes volúmenes y como consecuencia importante aportación al margen.

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3 ESTRUCTURA SOCIETARIA

La vieja y extinguida sociedad Industrias del Hogar dejó de operar en su cometido histórico, y pasó a recoger el negocio de las Islas Canarias, entonces en un procedimiento similar o parecido a las exportaciones convencionales. La empresa adquirió forma y maneras para acceder al Plan de Reconversión Industrial, preparado por el Ministerio de Industria en el año 1983. La descapitalización sufrida por este grupo en la compra de otras empresas, con el añadido de la crisis, obligó al accionariado a una operación acordeón para reducir a mínimos el capital, a la vez que se negociaron deudas con proveedores, convirtiendo pasivos en acciones de la nueva empresa. A esto se unió el necesario

apoyo de la Diputación Foral de Navarra para crear una nueva sociedad que pudiera cabalgar por el vericueto jurídico económico del citado Plan de Reconversión. La Diputación, en el Boletín Oficial de Navarra nº. 109 – Año CXLV, del 5 de setiembre de 1983, recogía las Disposiciones Generales. Leyes Forales, anunciando el acuerdo y ordenando el mandato: “Ley Foral 29/1983, de 29 de agosto, sobre concesión de autorización a la Diputación Foral para realizar operaciones de transmisión de créditos fiscales y de concesión de un crédito extraordinario para la realización de la reconversión industrial del grupo “Inelsa”.

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ESTRUCTURA SOCIETARIA

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3 ESTRUCTURA SOCIETARIA

“El mandato, de acuerdo con el artículo 22 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento, del Régimen Foral de Navarra, promulga en nombre de S.M. el Rey, la publicación del acuerdo en el Boletín Oficial de Navarra y la remisión al Boletín Oficial del Estado y manda a los ciudadanos y autoridades que la cumplan y hagan cumplir. Pamplona a 29 de agosto de 1983”. Reproducimos a la izquierda la página donde aparece la resolución. Así nació Safel, Sociedad Anónima de Fabricantes de Electrodomésticos, quien relanzó las fábricas de Pamplona, Estella y Santander, a la vez que, gracias a esa Ley de Reconversión, construyó en Esquíroz una de las factorías más modernas de frigoríficos de Europa. El apoyo de Safin, sociedad financiera de la Diputación Foral de Navarra y una cascada de créditos participativos por parte de la banca, que se vio liberada de invertir en coeficientes de inversión, por tanta cantidad como créditos concedidos, hicieron posible la continuidad, haciendo bueno el eslogan del nacimiento de Safel: “El esfuerzo de la voluntad colectiva”. A estas operaciones de fusión y reconversión siguió la absorción, junto al grupo de empresas Balay, S.A. en perfecta complementación de producto e intereses, por el grupo alemán, Bosch und Siemens Hausgeräte, pasando en 1989 a la integración total; en 1991, se creó una nueva sociedad, BS Electrodoméstidos, S.A; un nuevo cambio ocurrido en 1993 le llevó a llamarse BYSE, Bosch y Siemens Electrodomésticos, S.A.; nueva denominación en 1998, BSH Fabricación,

S.A., para definitivamente en el 2004, BSH Electrodomésticos, S.A., nombre actual de este grupo alemán en España. La fábrica de Estella navegó a buen ritmo por este proceso industrial, al que se dedicaron inversiones, equipos humanos y continuos lanzamientos de producto, lo que, como se ha desarrollado en este libro, no pudo ser. La obsolescencia de algunos productos gracias al despertar de la sociedad a nuevos sistemas en la calidad de vida, ...haciendo bueno el las grandes tiradas eslogan del nacimiento en proceso de optide Safel: “El esfuerzo de mización, los prola voluntad colectiva”. ductos orientales y a veces una competencia en supervivencia, terminaron un proyecto que se inició en 1949 y que hoy, con la misma ilusión y personas, sigue abasteciendo el mercado con un emergente aparato como es el lavavajillas compacto. El capítulo XVIII recoge y destaca este evento. Como se expresa en el párrafo anterior y se recuerda en el citado capítulo, la sombra de Legardeta está presente en los mercados internacionales. El lavavajillas compacto, acorde con los nuevos modelos de familia, crece exponencialmente y lleva el marchamo del esfuerzo, proyecto y personas de la vieja fábrica.

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Panorรกmica de la fรกbrica de Villatuerta con el pueblo al fondo, donde ejercieron sus funciones estos directores que hoy recordamos.


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CAPÍTULO XV

DIRECCIONES INDUSTRIALES DESDE 1949 HASTA 2015 Competentes equipos lideraron distintas etapas. Cada uno en su tiempo, con procesos productivos diferentes, pero todos con el objetivo de hacer de la factoría algo grande.

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DIRECCIONES INDUSTRIALES

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Fábrica del Barrio de la Merced. Detrás, las chimeneas de una alcoholera lanzando humo como viejas locomotoras.

En tres centros fabriles discurrió la historia de Industrias del Hogar, S.A. y las distintas sociedades que, por fusión o absorción fueron las continuadoras de la primigenia empresa y propietarias, por tanto, de las tres fábricas que en todo su recorrido funcionaron bajo el paraguas jurídico de las distintas sociedades: ESTELLA. CENTRO CIUDAD. ESTELLA. BARRIO DE LA MERCED. VILLATUERTA. LEGARDETA. Una impronta premonitoria cabalgó con todos los directores de planta. A la formación técnica y experiencia de cada uno de ellos, bien por espíritu de empresa o vocación de formar equipo, siguieron unos cuadros sólidos y solventes, donde en perfecta sintonía, la madurez de unos e inexperiencia de otros, consiguió cuajar un estilo de dirección sustentado en sabiduría e ilusión, madurez y juventud.

desde 1949 a 1961; también le tocó inaugurar la nueva fábrica del Barrio de la Merced, donde ocupó la dirección hasta su jubilación en 1967. Le sucedió Ricardo Ros Arrogante, que desde esa fecha hasta 1971 llevó la responsabilidad de la planta, siendo los siguientes directores en el Barrio de la Merced Enrique Villanueva y José Pernaut, prácticamente hasta el cierre de esta factoría que ocurrió a final de 1987. A partir de 1988, instalados en la nueva factoría de Legardeta en Villatuerta, un grupo escogido de jóvenes ingenieros pilotaron la puesta en marcha de las nuevas instalaciones, dotándolas de importantes servicios: redes eléctricas, conducción de aguas, depuradora, etcétera, que aseguraban un perfecto equilibrio entre la fábrica y el entorno ambiental dentro del más exquisito cumplimiento del espíritu ecológico que preside las actuaciones de la compañía.

Un proverbio alemán dice: “Los que saben mucho, pueden poco. Los que saben poco, pueden mucho”. Es claro que pusieron en marcha un estilo de hacer que iba a ser, como se ha dicho, premonición de su integración en el grupo alemán.

También se encargó el tiempo de adaptar la fabricación a los modernos sistemas de fabricación y optimización, desde la racionalización del trabajo, sistema informático SAP, Just in time, Lean Manufacturing y toda aquella normativa que favoreciera todo el capital fabril y humano de la factoría.

En la primera etapa, en las fábricas de Estella, primero en las sobrias instalaciones ubicadas en el centro de la ciudad, ejerció el fundador, Félix Ros San Martín

En todo este tiempo, tan largo y a la vez tan corto, tempus fugit, se trabajó con intensidad, profesionalidad y, por qué no decirlo, ilusión, para romper la estacio-

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3 DIRECCIONES INDUSTRIALES

nalidad de la clásica estufa. Se desarrollaron desde el principio hasta la serie -0- una batería de productos: lavavajillas, aire acondicionado, deshumidificador, robot de planchado y bomba de calor. También se desarrollaron otros aparatos, aunque en esta factoría no tuvieron la oportunidad de llegar a la serie -0-: dispensador de hielo (cubitos, picado), máquina de café en cápsulas, beertender machine (dispensador de cerveza), aire acondicionado (refrigerador para torres de telefonía, etc.), e incluso un purificador de aire.

Agosto 1988 - febrero 1990

José María Vergara Febrero 1990 - febrero 1995

Ulriich Von Raben Septiembre 1995 - mayo 2011

Markus Rockland Junio 2001 - agosto 2008

José Juste Septiembre 2008 - agosto 2009

Juan Calvillo Septiembre 2009 - junio 2013

Martín Stickel Esta puesta en marcha, innovación en sistemas, lanzamientos y desarrollos, marca la calidad técnica y humana de estos equipos que a través de su líder supieron imprimir a esa vieja nueva fábrica. La dirección de estas plantas fue atendida por un puñado de ingenieros, de los cuales algunos siguen siendo nuestros compañeros:

Enero 2014 - mayo 2015

Fernando Monterde

Un retrato, una secuencia y un reconocimiento a estos hombres que, desde Industrias del Hogar, S.A. hasta BSH, fueron responsables de las plantas de Tierra Estella.

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Jornada de puertas abiertas en 2009. Ese día la fábrica se transformó en un parque infantil.


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CAPÍTULO XVI

LAS PERSONAS Como todo en esta vida, el éxito depende en gran medida de las personas y de la adecuada gestión del equipo. Nuestro caso no es diferente. Todo este proceso industrial y humano no hubiese sido posible sin la colaboración de cada una de las personas que han acompañado esta evolución.

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LAS PERSONAS

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No hemos olvidado a esa mayoría silenciosa que forma el anónimo grupo del personal de planta, ya que sin su concurso nada de lo que ahora está escrito hubiese ocurrido. Protagonistas donde los haya de la revolución industrial, allá por los años 50 del siglo pasado, abandonan el sufrido campo dejando escrita una historia que desde la Edad Media prácticamente no había experimentado cambios. Conocieron y trabajaron con el arado romano, movido por tracción animal, artilugio que, gracias a la repetida revolución industrial, pasó de inmediato a los museos etnológicos, en beneficio de las nuevas tecnologías. Se ha desarrollado en otro capítulo, pero es de justicia resaltar la capacidad de adaptación que mostró aquella generación, abandonando el campo, tan esclavo en el trabajo, como imagen de libertad para el urbanita. A esta primera incorporación siguieron otras, que ya traían en su mochila buena dosis de formación, adquirida en las Escuelas Profesionales que tanto colaboraron al desarrollo industrial de Navarra. Primero fueron los Salesianos, pioneros en esta formación; nació la Escuela de Oficialía de la mano de un em-

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La Escuela de Oficialía de Estella fue providencial cantera para la formación de grandes profesionales. Dos imágenes de la propia escuela y un grupo de alumnos junto con la dirección.


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LAS PERSONAS

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prendedor, que se diría ahora, Jesús Alén; desde este proyecto nació el germen que alumbraría la Escuela Profesional de Estella… En resumen, una serie de escuelas que prepararon a las nuevas generaciones, de las que buena parte de sus hombres y al tiempo, también muLa inicial masa jeres, se incorporaron trabajadora de Agni, a la vieja Agni y a las “las lavadoras”, encontró sucesivas empresas buenos sustitutos en que siguieron a ese las segundas generaciones. inicial movimiento industrial.

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Francisco José de Saralegui, oriundo de Tierra Estella, fue uno de los tecnócratas que en la última época de la Dictadura y en la Transición colaboró con los grupos de Ullastres, López Rodo, López Bravo y otros para la creación de Polos de Desarrollo en toda España. La Diputación Foral de Navarra, como ya se ha dicho, le encargó preparar la expansión y ubicación de nuevas empresas en el territorio foral, para lo cual ya estaba el terreno abonado con históricas empresas, entre la que se encontraba nuestra Industrias del Hogar, S.A. Este movimiento se unió a la formación, acabó con la dependencia vital del campo y generó un entusiasmo


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3 LAS PERSONAS

en la clase trabajadora, que ha sido necesario para el desarrollo humano. La inicial masa trabajadora de Agni, “las lavadoras”, encontró buenos sustitutos en las segundas generaciones, artífices en la mística de la publicidad de cuantos proyectos aparecen en este libro desde 1949 hasta 2015.

A C

B D

E

A B C D E Los empleados y sus familias visitan la factoría. La fotografía de la derecha recoge el saludo de la dirección a los invitados en las jornadas de 2009.

A todos ellos, nuestro homenaje y gratitud, por su entrega y colaboración, siguiendo el viejo eslogan: “El esfuerzo de la voluntad colectiva”.

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Una imagen vale más que mil palabras. Así lo recogió uno de los periódicos Safel: “Entramos en un número uno”.


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CAPÍTULO XVII

PRINCIPIOS CORPORATIVOS BSH El espíritu de la vieja empresa se acomodó en los principios de BSH, esencia de la filosofía de la empresa basada en la innovación, la excelencia empresarial y el respeto por el medio ambiente.

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PRINCIPIOS CORPORATIVOS BSH

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Con alguna frecuencia el guión nos ha llevado a considerar y dejar constancia de la sensibilidad de esta empresa hacia una conducta social que, más allá de su objetivo de producción, ha cultivado en su esencia, en todos sus años de vida en sus distintas factorías. De forma más elemental y pedestre en el principio de sus fábricas en Estella y con carácter más formal en las instalaciones de Legardeta, hasta encontrarse con su incorporación a BSH, donde acogió y adaptó a su filosofía los “Principios Corporativos de BSH”. BSH, siempre sensible a su entorno y convivencia (como buenos vecinos), ha contribuido a lo largo del tiempo a una sociedad sostenible allí donde ha desarrollado su actividad. Ahora, cuando este libro está a punto de entrar en imprenta, han nacido unos nuevos principios que reproducimos a continuación:

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3 PRINCIPIOS CORPORATIVOS BSH

Nuestra misión

we

Mejoramos la calidad de vida en todo el planeta con nuestros electrodomésticos innovadores, marcas excepcionales y soluciones de primera calidad.

ARE BSH

Lo que queremos lograr

Nuestra motivación

Queremos ser la primera opción para los consumidores en todo el mundo. Crecemos de forma responsable y contribuimos a proteger nuestros recursos naturales.

Lo que nos mueve

Nuestras claves estratégicas

Centrarse en el consumidor

Aprovechar el potencial de las marcas

Promover la transición digital y la experiencia del usuario

Liderar la innovación y potenciar el portfolio

Impulsar la excelencia operativa

Vivir el liderazgo auténtico

Personas excepcionales en una red global sólida

Tecnología y calidad extraordinarias

Portfolio de marcas únicas

Relaciones de confianza

Actitud de mejora continua

Iniciativa y coherencia

Transparencia y confianza

Honestidad

Lo que nos impulsa

Nuestros puntos fuertes Lo que nos hace únicos

Nuestros valores

Lo que nos orienta

Orientación hacia Responsabilidad el futuro y el y sostenibilidad resultado

Fiabilidad, credibilidad y legalidad

Diversidad

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En esta fábrica de frigoríficos, quizás la más moderna de Europa, se ha instalado la factoría de lavavajillas compactos, también ejemplo de una avanzada tecnología.


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CAPÍTULO XVIII

UNIFICACIÓN El futuro de los hombres y su obra ha quedado patente en la nueva fábrica de lavavajillas. Modernas instalaciones, alta tecnología y equipos humanos altamente cualificados aseguran el futuro de este producto que se desarrolló y nació en Estella.

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UNIFICACIÓN

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En la entrada principal de la fábrica de Esquíroz, junto a una exposición de los últimos fabricados de esta factoría, aparece una sencilla placa que recuerda su inauguración el 10 de febrero de 1988. En el desarrollo de este trabajo y en el lugar donde se expone la Ley de Reconversión Industrial y en consecuencia la del propio grupo, se hace referencia al nacimiento de esta fábrica, en principio de frigoríficos, que en aquel momento fue señera en Europa y objeto de visita por todas las federaciones de comerciantes, quienes veían en los nuevos, novísimos, combinados, fifty-fifty frigorífico y congelador, un revulsivo para despertar la renovación de cocinas y romper la atonía de compra aletargada durante la crisis. Fue un tema rompedor, llenó páginas de la prensa del sector, periódicos económicos y todos los diarios en general. Acudieron a la inauguración oficial los Reyes de España, quienes descubrieron la placa citada al principio y que lleva el siguiente recuerdo: “SS.MM. LOS REYES DON JUAN CARLOS Y DOÑA SOFÍA INAUGURARON ESTA PLANTA EL 10 DE FEBRERO DE 1988”. Hoy esa placa convive con otra colocada recientemente, conmemorando la unión de las plantas navarras y asegurando el futuro a la línea de lavavajillas, que nació en Estella y hoy continúa en Esquíroz, arropada por la potencia del grupo, gestionada y manufacturada por el mismo equipo humano que la gestó en Estella. La placa, también muy sencilla, tiene el siguiente texto: “CONMEMORACIÓN DE LA UNIFICACIÓN DE LAS PLANTAS NAVARRAS DE BSH EN ESQUÍROZ. 17 DE MARZO DE 2015. BSH ELECTRODOMÉSTICOS ESPAÑA,S.A.”.

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Vista aérea y entrada a la fábrica de Esquíroz, donde está ubicada la nueva fábrica de lavavajillas compactos.

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Instalaciรณn de la cesta del lavavajillas en el modelo GV 550. Atenciรณn y cuidado en esta operaciรณn, final del montaje del aparato.


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Estas potentes prensas troquelan y transforman grandes formatos de chapa en lo que serán modernos lavavajillas compactos de última generación.


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No se debe finalizar este trabajo sin un reconocimiento a todas las partes implicadas y una valoración de lo acontecido en los distintos tiempos en los que se ha movido esta empresa desde un lejano 1949 hasta nuestros días. No se puede calibrar si han sido pocos o muchos años los que ha recorrido esta industria. El factor tiempo ha cambiado de forma exponencial. Nada tienen que ver los periodos o ciclos industriales del siglo XIX con los que se impusieron a partir de la segunda mitad del XX, ni estos a su vez se parecen al ritmo y velocidad que se ha impuesto en la carrera de la vida. La formación y nuevas tecnologías han cabalgado a velocidad de vértigo y se han aupado en el relevo generacional. El grado de obsolescencia en maquinaria e instalaciones, en ocasiones es más rápido que los periodos de amortización. Si a estas circunstancias, que se podrían considerar endógenas, unimos un mercado maduro y en muchos casos de reposición en un mundo cada vez más global y competitivo, se plantea una ecuación de difícil solución, que solo con planes estratégicos puede resolverse. Las “modernistas” fabricas del XIX y principios del XX, con sus ladrillos cara vista y chimeneas buscando el cielo, han pasado de tener una vida de hasta cien años a convertirse en verdaderas piezas de museo. Se nutrían del fenómeno clase media, movimiento ávido de calidad de vida y de rechazo generador de una demanda superior a la oferta. Contaban, también, con la protección arancelaria que cerraba las fronteras a la ambición importadora. Eran otros tiempos.

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La empresa a la que hemos dedicado este trabajo a la que en algún momento se ha llamado “cómplice necesario” para la industrialización de Tierra Estella y Navarra, cumplió muy bien su cometido en el tiempo, pero debemos reconocer que, en esta tierra a la que se tilda de tenaz, toma carta de naturaleza aquel dicho de que “los hechos son tozudos”. Y los hechos confirman la necesidad de una perenne adecuación a los tiempos, donde no es ajena la globalización, el mercado abierto en y para todo el mundo. La Ley de Reconversión Industrial de 1983, promulgada y auspiciada por el Ministerio de Industria, tuvo sensibilidad para crear un movimiento capaz de aglutinar y potenciar grupos de empresas que tuvieran peso para convivir en este nuevo escenario. No fue ajena la entonces Diputación Foral de Navarra, quien se implicó en el llamado “grupo navarro” tanto en el accionariado como con en el “aval” ante las instituciones. La fábrica, la conocida como Agni, consiguió integrarse en el grupo alemán BSH, donde ha sido líder mundial en la fabricación de estufas de butano. Un equipo humano de primer nivel supo mantener hasta el año de edición de este libro una fábrica con ideas y proyecto, que aseguró un confortable relevo generacional que hoy se ocupa dentro de las instalaciones de Esquíroz del lavavajillas GV500 y que con las marcas del grupo, especialmente Bosch y Siemens, está en los principales escaparates del mundo.

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Taller de soldadura conformando el mueble de la estufa mรกs vendida del mundo.


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CON ESTA IMAGEN DE LOS PRODUCTOS MÁS EMBLEMÁTICOS DE LA FACTORÍA DE LEGARDETA (VILLATUERTA) CERRAMOS ESTE RELATO QUE PRETENDE DEJAR PARA LA POSTERIDAD LA HISTORIA DE UNA FÁBRICA QUE FUE TESTIGO Y PROTAGONISTA DEL DESARROLLO INDUSTRIAL EN TIERRA ESTELLA.


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Este libro se terminó de imprimir en Estella el día 20 de mayo de 2016 y fue presentado en la Cámara Navarra de Comercio e Industria el día 26 del mismo mes y año.


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BSH Electrodomésticos España, S.A. Parque Empresarial PLAZA, Ronda del Canal Imperial, 18-20 50197 Zaragoza ESPAÑA www.bsh-group.com


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