JAK PRODUKUJEMY NASZE WĘDZISKA
1. Cięcie maty węglowej Tu przycina się niezwykle precyzyjnie maty z włókien węglowych. Jest wiele różnych gatunków mat węglowych, zwanych pre-preg, każda z nich charakteryzuje się inną gęstością węgla i zawartością żywicy. Te najbardziej ekskluzywne gatunki, są docinane ręcznie pod specjalne szablony definiowane przez unikatowy system CAD.
2. Łączenie surowca Po wykonaniu cięcia maty układa się płasko, a poszczególne wzory składa się ręcznie. Małe żelazko jest używane aby stopić żywicę, która służy do połączenia krawędzi wzorów w różne kształty. Różne kształty i gatunki są przy tym używane na całej długości blanku aby w efekcie uzyskać idealną akcję i niezwykle wysoki poziom wytrzymałości. W ścisłym połączeniu z naszym rozbudowanym systemem kontroli jakości mamy możliwości aby tworzyć z pomocą programów komputerowych wszystkie możliwe warianty budowy danego stylu wędziska. Dlatego produkujemy w taki sposób aby nasz klient miał poczucie, że używa najlepszych blanków na świecie.
3. Nawijanie maty na mandrale Po połączeniu mata jest precyzyjnie nawijana na stalowe trzpienie – czyli tzw. mandrale. Są one wykonane ze stali nierdzewnej o określonej średnicy zwężającej się ku końcowi. Każdy używany przez nas mandral jest projektowany również za pomocą systemu CAD. Mamy tysiące tych mandrali i ciągle tworzy nowe, ponieważ wciąż rośnie zapotrzebowanie na nowsze, cienkie innowacyjne blanki o mniejszych średnicach.
4. Nakładanie taśmy W kolejnym procesie na blanki nakładane są przeźroczyste żaroodporne taśmy , których zadaniem jest zapobieganie wyciekaniu kleju w trakcie wygrzewania, sprawia, że warstwy materiały doskonale łączą się w jedną całość Walcowane tkanina jest następnie uszczelniony w miejscu z helisy specjalne taśmy ze stali żaroodpornej. To zabezpiecza arkusz węgla na miejscu i gdy trzpień rozszerza podczas utwardzania zapewnia, że warstwy materiału doskonale łączą się w jedną całość, usuwa pęcherzyki powietrza i porowatości ze ścianek blanku. Ma to decydujące znaczenie dla ostatecznych parametrów wędziska i jego wytrzymałości. 4.1. Utwardzanie Utwardzanie jest działaniem bardzo precyzyjnym, mandrale owinięte włóknem węglowym i taśmą zabezpieczającą zawieszane są pionowo w specjalnych wózkach, po czym trafiają do pieców. Precyzyjnie regulowana temperatura około 180 stopni Celsjusza powoduje utwardzenie żywicy, następnie utwardzone blanki trafiają do schłodzenia. Pięć kroków od cięcia, łączenia, nawijania, nakładania taśmy i utwardzeniu są najważniejszymi etapami każdego tworzenia wędki. Każdy wzór i blank jest poddawany stuprocentowej kontroli jakości na każdym z pięciu etapów. 4.2. Wykończenie Gotowy blanki są przycinane, szlifowane a łączenia gruntowane w razie potrzeby. Kontrola jakości tej części procesu decyduje o tym jak po umalowaniu i pełnym montażu poszczególnych sekcji będzie wyglądała wędka.
5. Malowanie Teraz, kiedy blank jest kompletny, nadszedł czas, aby rozpocząć dekorowanie i stosowną kosmetykę. Stosujemy trzy rodzaje procesów malarskich w zależności od wymaganego wyglądu. Używamy również kombinacji ekranów drukarskich, naklejek i transferów, z których wszystkie są naszymi własnymi, autorskim projektami. Stosujemy także lasery w celu uzyskania perfekcyjnej precyzji i spójności.
6. Montaż uchwytów i wykończeń Wszystkie nasze uchwyty, wykończenia i projekty są tworzone według naszych własnych specyfikacji. Są one owocem połączenia wielu szczególnych technik, które mają na celu zapewnić użytkownikowi prawdziwą wydajność i trwałość z każdym modelu wędki Daiwa.
7. Przelotki
Do tak przygotowanych blanków montowane są przelotki
8. Lakierowanie
Nowoczesna technologia w połączeniu z rzemiosłem zapewnia standard końcowego lakierowania, który to standard jest oczekiwany przez użytkowników wędzisk Daiwa. Ultra fioletowe światło w komorach konserwuje specjalnie opracowany lakier, dzięki czemu jest on twardszy i bardziej wytrzymały co ostatecznie decyduje wydłużeniu jego żywotności.
9. Pakowanie Każda osobę, która obsługuje wędzisko na etapie jego tworzenia sprawdza swoją część procesu, cały czas jest prowadzona pełna kontrola kontroli jakości, również tuż przed tym zanim wędka trafi do pokrowca. Każde połączenie jest sprawdzane pod kątem dopasowania.
10. Kontrola jakości Każda wędka jest sprawdzana na każdym etapie całego procesu produkcyjnego.