MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN Y AGENCIA DE COOPERACION INTERNACIONAL DE JAPON - JICA
Programa de Mejora de la Productividad 5S-Kaizen Expositor: ANGEL HURTADO OFICINA TÉCNICA DE CENTROS DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA VICEMINISTERIO DE MYPE-INDUSTRIA
01/10/2009
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Programa g de Mejora j de la Productividad 5S-Kaizen • Desarrollado por la Oficina Técnica de CITEs del Viceministerio de MyPEs e Industria con apoyo de la Agencia de Cooperación Internacional de Japón-JICA. • Participan empresas del sector calzado y de muebles, a través del Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas-CITEccal y el Centro de Innovación Tecnológica de la Madera-CITEmadera.
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¿Qué son la 5S?
• Es una metodología desarrollada en las empresas japonesas que y a mejorar j las contribuye condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente ambiente, y son las bases para la mejora continua e implantación de sistemas de calidad.
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Las 5S son cinco principios japoneses:
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SEIRI : Clasificamos SEITEON : Ordenamos SEISO : Limpiamos SEIKETSU : Mantenemos SHITSUKE : Disciplinamos
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¿Qué es Kaizen? • Es mejoramiento continuo, continuo significa cambiar el método actual llevándolo a un mejor desempeño para alcanzar los objetivos; también se considera como la acumulación de pequeños cambios para un mejor desempeño y calidad.
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• El programa 5S-Kaizen se inició en enero del año 2008, con la llegada a nuestro país de un voluntario senior, Yukio Kashiwaya, a través de JICA JICA, para compartir con las PYMEs, su amplia experiencia en 5S y Kaizen. Kaizen • El trabajo ha sido en su integridad en las plantas l t d de producción d ió d de cada d empresa participante.
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• La clave para que opere y se implante en las 5S y Kaizen, Kaizen es la participación desde el dueùo o gerente de las empresas y todo ell personal.l
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El programa ha permitido a las empresas aplicar las 5S y Kaizen, que derivaron en: – – – – – –
Mejores condiciones de trabajo, Nuevos dispositivos, Cambios de distribución de planta, Mejoras en las estaciones de trabajo Almacenes. Aumento de productividad.
SEIRI: CLASIFICAMOS !Separar lo que es necesario de lo que no lo es y botar lo que es inútil!
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BENEFICIOS Mayor espacio. Mejor control de inventario. inventario Menor cantidad de desperdicio. • Menor riesgo de accidentes.
SEITON: Orden • BENEFICIOS • Nos ayudará a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. • Facilita regresar a su lugar de origen los objetos o documentos se han utilizado. • Ayuda A d a identificar id tifi cuando d falta f lt algo. l • El lugar de trabajo adquiere una mejor apariencia. • Al ordenar d se sabrá b á sii en la l fábrica fáb i se compran cosas en exceso o no.
SEITON
ANTES
DESPUES
CITEccal / Calzado Ruíz
SEITON: Ubicaci贸n de los materiales e insumos
CITEccal / Calzado Ru铆z
DESPUES ANTES
Demarcación e identificación de los insumos – Calzado Eliss CITEccal
SEITON en Área de trabajo j ANTES
1. Implementación de tablero de herramientas. 2. Ubicación de materiales generales de limpieza.
DESPUÉS
SEITON: Tablero de insumos ANTES
1. Se implementó un tablero para la colocación de insumos como: waype, lijas, pinturas, etc.
DESPUÉS
SEISO: Limpiamos • A Aumentará t á la l vida id útil d de los equipos e instalaciones. • Menor probabilidad de contraer enfermedades. • Se produce menos accidentes. • El lugar de trabajo adquiere un mejor aspecto. • Se evita dañar el medio ambiente
Grupo p electr贸geno g
ANTES
DURANTE
Grupo p electrógeno g
DESPUÉS 1.Eliminación de caja metalica exterior. 2.Se publicó su identificación. 3.Se añadió un controlador de petróleo. petróleo 4.Se pintó la máquina
Aplicacion de Kaizen en Radial
Kaizen en Extractores ANTES
DESPUÉS
Extractores
DESPUÉS 1. Se realizó una abertura en la parte inferior de la manga. 2. Se modificó la manga para poder añadirle una franja traslúcida para poder ver y controlar el nivel de desperdicio. 3. Se colocó una bolsa plástica al inferior de la manga para peque;os escapes de aire.
RESULTADOS EN PRODUCTIVIDAD Limpieza de extractores de polvo:
GRACIAS!
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