Ecoeficiencia

Ecología industrial

MODELO QUE PRESERVA EL AMBiENTE

Texto: Marcos Salvador

Empresarios del mundo ven con mayor interés el Modelo de Ecología Industrial, o Industria Ecoeficiente, al evaluar los resultados en ahorro de materia prima y energía, además de reducir sus niveles contaminantes.

Este nuevo modelo de gestión es adoptado por numerosas empresas europeas, sobre todo aquellas que tienen su planta de producción en ese mismo continente. ¿Ecología industrial?

Para algunos, el término ecología industrial resulta poco familiar, aunque desde finales del siglo pasado ya se mencionaba, pero es a partir de 2010 cuando toma mayor presencia, en especial en países desarrollados.

Datos de organismos europeos señalan que, durante la década pasada, se elevó 184% el número de empresas consideradas ecoeficientes. La principal característica que tiene una filial con ese perfil es visible cuando sus productos o servicios se encuentran dentro de un margen de precio acorde con el del mercado internacional.

Este sistema industrial busca una analogía con la manera en que se realizan los cambios en la naturaleza, en especial en los ecosistemas donde un segmento está organizado para desarrollar vida a través de la cooperación.

El objetivo del modelo es reducir el impacto ambiental de las industrias, por medio de un mejor control de sus residuos y dependencia energética.

Incluso se habla de un efecto positivo en la economía de las empresas, al reducir el mantenimiento de la planta de producción.

Sistema circular

Esta concepción de fabricación permite acortar el uso de recursos naturales, y a la par recicla los bienes usados y minimiza los desechos. Todo se desenvuelve mediante una cadena de consumo, también llamada cadena trófica, que es la transferencia de sustancias nutritivas a través de las diferentes especies: de manera semejante a la naturaleza, se busca establecer un sistema circular. La singularidad de esta cadena es el reducido consumo en materia prima y energía, además de registrar niveles de contaminación a la baja y cuyos valores se encuentren en rangos aceptables para que la biosfera pueda asimilarlos.

Prioridad del modelo

La construcción de este sistema que mantiene el equilibrio con la biosfera, tiene la prioridad de que los residuos industriales se vuelvan materia prima de otras fábricas, las cuales replican las mismas acciones.

Al implementar esta dinámica se limita la dependencia de materia prima virgen, ya que el sustancial abastecedor de materiales es una de las industrias que se encuentran dentro del eslabón de la cadena.

Cabe mencionar que las principales herramientas en los procesos de producción son el bajo consumo de materiales procedentes de áreas naturales, eficiencia en el consumo de energía, atomizar el daño de la salud humana, tanto del capital humano como de la población cercana, a estas cadenas de producción.

Incluso, instaurar programas de reciclaje de diversos materiales, así como desarrollar un plan para mejorar la calidad de vida de los colaboradores y fomentar la economía de servicios.

Automatizar las funciones mejora la productividad

Más de un colaborador de algún establecimiento, oficina o fábrica está convencido de cuán fácil es realizar ciertas actividades, si se cuenta con las herramientas correctas, principalmente para esas pequeñas tareas que, por tediosas, interrumpen las auténticas tareas productivas.

Texto: Noé Hernández

Los únicos que han escuchado a estos trabajadores son los empresarios tecnológicos, quienes descubrieron una mina de oro al desarrollar el software y el equipo para automatizar diferentes labores, con lo cual se puede garantizar la optimización de los tiempos productivos del capital humano.

Pero ¿qué es la automatización laboral?, se puede definir como el proceso que permite integrar, en las actividades cotidianas, tecnologías que reducen los tiempos de trabajo en ciertas tareas rutinarias.

Las nuevas tecnologías no representan un gasto; en realidad, representan una inversión que permite alcanzar, en menor tiempo, mejoras en las actividades productivas.

Entre las principales tareas a desarrollar está identificar, con claridad, las labores que requieren la inversión importante de tiempo.

Sobre todo, se deben reconocer aquellas operaciones manuales que pueden ser elaboradas por equipo tecnológico que desahogue los procesos tediosos, al tiempo de reducir horas laborales que se transfieran a tareas con mayor impacto en la empresa.

Ahorro de tiempo Como parte del equipo de trabajo, el colaborador buscará, por diferentes medios, alcanzar los objetivos planteados, y para lograrlo debe conocer, con plenitud, cada una de sus tareas, ubicando con mayor claridad aquellas que requieren mayor tiempo.

Esas tareas pueden volverse repetitivas y generan un margen de error, el cual se puede evitar mediante el sistema informático adecuado, donde se realicen muchas de las actividades que implican velocidad, siempre con el fin de minimizar errores.

Actualmente se pueden utilizar sistemas digitales tanto en el almacén, como en el control y proceso de la producción. Para cubrir la demanda de horas-hombre, continuamente se desarrollan o mejoran herramientas digitales que permiten mejorar los resultados de actividad y del trabajo. El beneficio de optimizar las horas de labor durante la jornada laboral, tiene un efecto directo en el ahorro de horas del trabajo del colaborador, lo cual se traduce en mayor ganancia y producción, además de mejorar la calidad en los procesos de trabajo.

Beneficios Cálculos registrados después de incluir nuevos procesos tecnológicos en las actividades, demuestran que pueden mejorar las funciones hasta en 10%, lo cual se traduce en beneficios para el empleado.

Además, el trabajador se enfoca en las actividades esenciales de la empresa, para que su productividad se eleve, de acuerdo con las metas programadas. El resultado puede medirse en cualquier tipo de funciones que se realice, tanto en la parte operativa como en la de gestión. En el caso de ventas, puede brindar mayor atención al realizar su trabajo de gabinete con un clic al programa de cómputo. La base de toda automatización e innovación en las tareas cotidianas trae como resultado la generación de nuevas actividades que requieren del conocimiento del colaborador. Cabe señalar que la automatización de las actividades permite que el trabajo se reinvente y se generen nuevas responsabilidades que enriquezcan la formación laboral del personal, siempre encaminada a la profesionalización.