Bedrijfsbezoek Remmery (B

SPECIALIST IN MASSIEVE EN SAMENGESTELDE EIKEN VLOEREN IS AL MEER DAN 60 JAAR ACTIEF IN DE HOUTSECTOR

In Pittem, in de ruime omgeving van Brugge, is Parketfabriek Remmery al decennialang een begrip. De onderneming startte in de jaren ’50 van de vorige eeuw en is steeds een familiebedrijf gebleven. Remmery richt zich vandaag hoofdzakelijk op de productie van zowel massieve als samengestelde eiken vloeren.

Aanvankelijk waren houten vloeren niet de eerste focus. Toen grootvader Albert Remmery met diens zaak begon focuste hij voornamelijk op de boomzagerij en leidde hij een houthandel en kistenfabriek. De primaire focus op houten vloeren kwam er pas in de jaren ’90, toen zoon Johan startte met de productie van plankenvloeren, een ingeslagen richting die de huidige zaakvoerders, Stijn en Thijs, zonen van Johan, met volle overgave verder blijven uitbouwen.

60% richting buitenland

Tijdens ons bezoek merken we al snel dat deze onderneming veel verder kijkt dan een afzetmarkt binnen de eigen landsgrenzen. Door de jaren heen verwierf Parketfabriek Remmery zichzelf een reputatie buiten België en zelfs Europa, zodat momenteel, in 2021, ruim 60% van de productie richting het buitenland gaat.

“Wij richten ons vooral op bedrijven die onze producten doorverkopen. Dan heb ik het meer specifiek over groothandelaars en handels in bouwmaterialen, alsook de projectmarkt”, verduidelijkt Stijn Remmery. “De vraag naar onze producten komt van overal, zelfs uit de Verenigde Staten en Australië. Om deze klanten te bedienen, organiseren we volledig zelf ons eigen containertransport. We beschikken daarvoor op de bedrijfsruimte over een eigen laadkaai.”

“De parketteur kent ons zeker, hij of zij zijn het immers die zelf onze vloeren plaatsen. Dat neemt niet weg dat ook andere beroepsgroepen bij ons aankloppen, waarbij het vooral gaat over architecten die regelmatig over de vloer komen als ze de mogelijkheden voor vloeren in een van hun projecten samen willen bekijken. Wij zitten vervolgens samen aan tafel met de architect en bepalen in samenspraak welk product het best bij de noden van hun klanten aansluit.”

Productie volledig in eigen hand

Veel bedrijven gaven de voorbije decennia tenminste delen van hun productie in handen van externe partijen. Dit is een trein die in het geval van Parketfabriek Remmery telkens onbemand het station uitreed. Van bij het begin hield men alle touwtjes van de productie in eigen handen. Zo komt het dat men vandaag de gehele productie in het eigen Pittem verzorgt.

“We produceren alles op de eigen bedrijfssite in Pittem, die beschikt over een terreinoppervlak van meer dan 11.000 m²”, verduidelijkt broer en medezaakvoerder Thijs Remmery. “Alles begint bij de aankoop van vers gezaagd eikenhout, dat we intrekken uit Frankrijk. Hiervoor doen we nog dikwijls een beroep op zagerijen waar mijn grootvader al sinds diens beginjaren mee samenwerkte. Uiteraard trekken we er geregeld zelf op uit naar Frankrijk. Alleen zo kan je de kwaliteit controleren en de continuïteit van de aanvoer garanderen”.

Bij aankomst in Pittem wordt het hout behandeld volgens de regels van de kunst. Dat betekent onder meer dat het gescheiden wordt, al naargelang de uiteindelijke bestemming ervan.

“Het deel dat bestemd is voor de productie van massieve vloeren stapelen we op het buitenterrein. Daar blijft het 6 tot 12 maanden staan, zodat het winddroog kan worden”, legt Stijn uit. “Het andere deel, dat welk gebruikt wordt voor de meerlaagse vloeren, wordt als het nog vers is verzaagd tot toplagen. Vervolgens wordt het meteen na het zagen machinaal en zeer secuur opgelat en op zijn beurt buiten geplaatst. Door de geringe dikte is de tijd om winddroog te worden beduidend korter dan bij het massieve hout en kunnen de toplagen al na enkele weken in één van onze drie droogkamers geplaatst worden, waar ze kunstmatig verder gedroogd worden tot 8 à 10 %.”

“Het vers verzagen doen we uiteraard niet zomaar. Omdat de toplagen vers verzaagd worden, wordt er veel minder spanning opgebouwd tijdens het drogen en vermijden we de vorming van droogvlekken. Dat is onmiskenbaar een enorm voordeel, in vergelijking met bedrijven die zelf niet beschikken over droogfaciliteiten.”

Milieubewustzijn is een prioriteit

Tijdens het gesprek wordt duidelijk dat dit bedrijf de milieuproblematiek bijzonder ernstig neemt. Zo gebeurt het drogen CO2-neutraal en worden de ovens verwarmd door een biomassaketel van 1,1 MW.

Thijs: “Na het drogen verwerken we het massieve hout na een korte stabiliseringsperiode verder tot plankenvloeren. Daarbij dienen de toplagen wel eerst nog op gespecialiseerde zware machines gekalibreerd te worden op 4 of 6 mm. Nadien worden deze verlijmd op een watervaste berken multiplexplaat, platen die we zelf rechtstreeks uit Rusland importeren. Bij de verwerking stoppen we de noesten en schuren we de planken, waarna er geprofileerd wordt aan de hand van speciaal ontwikkelde diamantfrezen met conisch profiel. Hierdoor wordt een vlotte plaatsing en passing gegarandeerd. Als de klant dit wenst, kunnen de vloeren na het profileren afgewerkt worden in één van onze talloze en stuk voor stuk unieke kleuren.”

Nieuwe bedrijfsgebouwen en tweede lijmpers

Sinds de kleinzonen in het bedrijf gekomen zijn, werden er bij Remmery flink wat investeringen gedaan, zowel in de bedrijfsgebouwen als de gebruikte machines. Klanten zullen de komende maanden merken dat er ook vorig jaar niet stilgezeten werd, wel integendeel!

“Een voorbeeld: kort voor Nieuwjaar bouwden we een nieuwe loods, met een oppervlakte van maar liefst 1.500 m². Dit gebouw zal dienen voor het verlijmen en afwerken van de vloeren.”, weet Stijn. “We kochten onlangs ook een tweede lijmpers aan en die wordt in maart opgeleverd. Deze lijmpers zal er voor zorgen dat onze productiecapaciteit met minstens 75 tot 80 % verhoogt.”

Installatie voor productie van thermisch behandeld hout

“We zijn momenteel ook bezig met het plaatsen van een installatie voor de productie van thermisch behandeld hout. Hiervoor zullen we gebruik maken van inlands hout, vooral dan populier en essenhout, maar tegelijkertijd ook Franse eik. Nadat het hout deze thermische behandeling heeft ondergaan, waarbij geen chemische additieven worden gebruikt, is het perfect geschikt om het verder te verwerken tot gevelbekleding en terrashout. Een bijkomend interessant punt is dat het hout een warme, donkerbruine kleur krijgt tot in de kern. Schuren is bijgevolg geen probleem, deze kleur blijft behouden.” “Het interessante aan deze nieuwe lijn is dat er een dubbel voordeel is”, besluit Thijs. “Zo kunnen we ermee niet enkel nieuwe producten aanbieden en nieuwe markten aanboren, maar zijn we tegelijkertijd in staat bestaande klanten nog vollediger te bedienen. Denk daarbij aan, bijvoorbeeld, architecten en toepassingen voor gevelbekleding..”

“We verwachten dat deze installatie tegen april van dit jaar volledig zal opgestart zijn en daarover communiceren we later opnieuw. Ik geef bovendien nog mee dat we in 2021 ook nog een nieuwe lijn kleuren ontwikkelen en voorstellen. De bedoeling van dit alles is dat we zowel op internationaal en zeker ook lokaal vlak vele bestaande en nieuwe potentiële klanten hopen te bekoren met onze uitgebreide productlijn.”

Meer informatie: www.remmery.eu