Publi-éditorial Steico (D

STEICOunderfloor

SOUS-COUCHE ÉCOLOGIQUE POUR STRATIFIÉS ET PARQUETS PRÊTS À POSER

La construction écologique concerne aussi le sol. Et ce qui se place en-dessous : les sous-couches et l’isolation des bruits d'impact. STEICO offre pour cela des produits écologiques de qualité. Et avec un excellent rapport qualité/prix.

STEICOunderfloor est idéale pour les revêtements de sol durs à encliqueter : le parquet multicouche et le stratifié. Les panneaux compensent les inégalités ponctuelles et évitent que les arêtes et bords saillants touchent, soulèvent ou forcent sur le sol.

Comme STEICOunderfloor est disponible en épaisseurs de 3, 4, 5 et 7 mm, il est possible de jouer sur les différences de niveau d’une pièce à l’autre et de créer une surface continue sans risques de trébuchement. Dans les pièces équipées de la sous-couche, la différence est perceptible au niveau des bruits de pas : ils sont plus discrets, plus profonds et plus agréables. Le sol gagne ainsi en qualité. Et dans les pièces à l’étage en-dessous, les bruits de contact sont atténués jusqu’à 19 dB. STEICOunderfloor est compatible avec le chauffage par le sol. Sa haute densité et sa résistance à la compression de 15 t/m² empêchent la rupture des fins mécanismes d’encliquetage sous la pression. La sous-couche est néanmoins suffisamment élastique pour atténuer les chutes d'objets et préserver en grande partie la surface des dégâts.

STEICOunderfloor est écologique par divers aspects : les fibres de bois absorbent le CO2. Le bois utilisé pour la production de cette sous-couche – et de tous les autres produits Steico – provient de forêts à gestion durable, avec certification FSC ou PEFC. L’“Institut für Baubiologie Rosenheim“ (IBR) a fait passer aux panneaux toute une batterie de tests au terme desquels ils ont été classés „inoffensifs“ d’un point de la biologique de la construction. Ils sont même recommandés par l’institut.

Pour plus d’informations visitez-nous sur www.steico.com

À propos de STEICO

Le groupe STEICO développe, produit et commercialise des produits de construction écologiques à base de matières premières renouvelables. Le leader européen du marché des isolants en fibres de bois se positionne comme un fournisseur de systèmes pour l'habitat écologique. Le système de construction intégré STEICO est unique dans le secteur car c’est le seul à proposer des matériaux d’isolation et des éléments de construction qui se complètent parfaitement. Ces produits durables à base de matières premières écologiques sont utilisés dans la construction comme dans la rénovation de toits, de murs, de plafonds, de sols et de façades. Ils permettent la construction de bâtiments sains et évolutifs offrant un cadre de vie de qualité. Les produits STEICO protègent les habitations du froid, de la chaleur et du bruit et améliorent l’efficacité énergétique des bâtiments. www.steico.com

pour résister à la chute d'objets. De plus, les chutes d'objet sont atténuées et les dégâts à la surface du sol restent limités. Et pour revenir sur la durabilité du bois : comme le bois utilisé pour la production de cette sous-couche – et de tous les autres produits Steico d’ailleurs – provient exclusivement de l’industrie forestière durable, le CO2 absorbé dans les fibres de bois reste emprisonné, y compris à long terme."

Épaisseurs graduelles

Ingo Spindler explique ensuite les avantages de variabilité qu’apportent les épaisseurs graduelles. En effet, la sous-couche de Steico est disponible en plusieurs épaisseurs de respectivement 3, 4, 5 et 7 mm : "De cette manière, le sol peut s’adapter à différentes hauteurs d’une pièce à l’autre et créer une surface homogène sans risques de trébuchement. Dans un monde où la rénovation ne cesse de progresser, c’est un atout non négligeable."

"Autre point fort : le niveau d’amélioration acoustique dans la pièce. Dans les pièces aménagées avec STEICOunderfloor, les bruits de pas sont considérablement modifiés, plus silencieux, plus étouffés. Le sol semble plus ‘haut’ et la résonance est plus agréable." Marc Van de Perre : "Parler de durabilité grâce à une structure de fibres stables semble compliqué, mais ça ne l’est pas. De plus, c’est très important car une matière première comme le bois tire sa stabilité de sa structure fibreuse. Notre produit a un assemblage de fibres croisées compact sans liant et une résistance constante aux charges dynamiques et statiques."

"Pour terminer, et pour apporter quelques précisions quant à la notion de biologique de la construction : comme beaucoup de nos produits, les effets sur la santé de notre sous-couche dans le cadre d’applications de construction ont été testés en détail par le renommé Institut für Baubiologie à Rosenheim. Notre produit a été jugé totalement inoffensif et est même recommandé par l’institut. Un accomplissement dont nous ne sommes pas peu fiers !" Avant de conclure, Marc Van de Perre met en avant deux autres produits de la gamme : - STEICOsilent+ : panneau en fibres de bois de 10 mm, avec une amélioration des bruits d’impact de 10 dB en ΔLlin et certifié par le

TÜV Rheinland, surtout important pour le marché néerlandais. - STEICOsilent pro : panneau en fibres de bois de 7 mm avec une couche supérieur rigide, qui lui confère une résistance très élevée à la compression.

Construction d'une nouvelle usine

La construction d’une nouvelle unité de production Steico s’est également glissée dans la conversation. Ingo Spindler peut-il nous en dire un peu plus ?

"C’est la première usine que nous construisons entièrement de zéro, il ne s’agit pas du rachat d’une infrastructure existante cette fois. En 2020, nous avons acheté un terrain en Pologne près de la frontière allemande pour y mettre en œuvre notre plus grand programme d’investissement jusqu’à présent. Ce site produira des matériaux d’isolation. Le lancement est prévu pour début 2023 et le chantier va déjà bon train. Il s’agit d’un investissement d’environ 100 millions d’euros, qui doit nous permettre d’augmenter de manière substantielle notre capacité annuelle qui est actuellement de 4 millions de mètres cubes. Pour mette le chiffre actuel en perspective : le volume annuel correspond déjà à l’isolation de 53.000 maisons...".

Trouver le sous-plancher approprié n'est pas une sinécure. Le spécialiste Unifloor BV ne l'a que trop bien compris depuis de nombreuses années. Cette société néerlandaise est spécialisée dans le développement et la production de sous-planchers insonorisants et de nivellement à usage commercial ou domestique. Elle répond ainsi aux divers matériaux utilisés et aux circonstances: PVC, linoléum, marmoléum, bois, liège, stratifié, moquette, chauffage par le sol, climatisation par le sol, etc. En proposant chaque fois une sous-couche appropriée.

Comment fait-elle? Il nous paraissait intéressant d'examiner la base sur laquelle le choix peut s’effectuer. Tout d'abord, l’entreprise affirme qu'il faut définir les propriétés principales sur la base desquelles la sous-couche sera choisie. En soulignant l’importance du revêtement de sol choisi et du support présent.

Bruits d'impact, bruits de pas, stabilité et résistance thermique Les propriétés peuvent être scindées en quatre: bruits d’impact, bruits de pas, stabilité et résistance thermique. Les bruits d'impact, en particulier, jouent un rôle très important de nos jours. Nous vivons tous plus près les uns des autres et, surtout dans les appartements, il est capital de réduire au minimum les nuisances sonores pour les voisins du dessous. Le fabricant joue ici sur le fait qu'aux Pays-Bas, les appartements doivent présenter une réduction des bruits d'impact de minimum 10 dB ΔLlin.

Naturellement, les bruit de pas revêtent également de l’importance. Par bruits de pas, on entend les sons provoqués par le fait de marcher dans une pièce. Unifloor fait ici référence à la connaissance de la quantité d'air présente dans le sous-plancher. Éviter l'air s’avère crucial, parce que les sous-planchers renfermant beaucoup d'air produisent des bruits de pas élevés, contrairement aux sous-planchers renfermant peu d'air.

En matière de stabilité, l’entreprise attire l'attention sur le fait que la sous-couche constitue la base de la structure d'un plancher. Il faut ici tenir compte des sous-planchers trop souples. Ceux-ci entraînent en effet trop de mouvements dans le revêtement de sol et cela a des conséquences. L’entreprise souligne ici qu'il faut, en tant que fabricant, fixer des exigences minimales à la compressibilité du sous-plancher. Enfin, reste encore la résistance thermique. Si vous voulez que le chauffage par le sol installé fonctionne de manière optimale, le sous-plancher devra permettre à la chaleur de passer le plus

facilement possible. Cela signifie que la résistance thermique doit être la plus faible possible et que la combinaison du sous-plancher et du revêtement de sol doit répondre à des exigences maximales.

Menu de sélection

Alors comment faire son choix? Aucun système n'est parfait en soi, mais il vaut la peine de jeter un coup d'œil au menu de sélection sur le site web, qui comporte cinq étapes. Lors de la première étape, le fabricant énumère les types de supports et offre le choix entre une chape fixe en sable-ciment, un support en bois et une chape flottante. À l'étape suivante, vous déterminez le type de revêtement de sol, puis l'application. Lors de la dernière étape vous sont présentés, sur base des quatre critères de sélection préalablement remplis, les produits proposés par l'entreprise pour créer la finition idéale.

Les exemples étant plus éloquents que les mots, nous avons testé nous-mêmes le menu de sélection. Nous avons commencé par la chape flottante très populaire. Sur celle-ci, nous avons opté pour du vinyle, l'étape suivante consistant à choisir entre du vinyle résilient et du vinyle pour projets. Séduits par le vinyle pour projets, nous avons donc cliqué sur celui-ci. Lors de l'avant-dernière étape, il nous a été demandé de choisir l’application spécifique à laquelle seraient destinés le revêtement de sol et le sous-plancher. Nous avons ici opté pour la réduction des bruits de pas. Résultat: l'entreprise nous a guidés respectivement vers Jumpax HD et Jumpax Nature. En indiquant de façon particulièrement claire les points forts et les points faibles de chaque produit. Dans le cas de Jumpax HD par exemple, on constate que ce produit obtient de bons résultats au niveau des bruits de pas (3 v), mais encore bien davantage au niveau des bruits d’impact (5 v). À côté de cela, il présente une très bonne stabilité (4 v) et le fabricant indique qu'il peut s’utiliser en association avec du chauffage par le sol traditionnel, mais pas avec un chauffage électrique. Jumpax Nature obtient quant à lui un meilleur score pour les bruits de pas (4 v), moins bon pour les bruits d'impact (3 v) et excellent pour la stabilité (5 v). Il ne convient pas non plus pour une utilisation avec du chauffage par le sol. Si, en tant que professionnel, vous souhaitez obtenir plus d'informations, cliquez ci-dessous et des informations plus détaillées suivront.

La parole à deux autres spécialistes :

Bona

BONA U300 – Sous-couche insonorisante Une sous-couche composée de liège et de fins granulés de mousse de polyuréthane et liée par des élastomères de polyuréthane. Sans solvant ni caoutchouc, elle est également certifiée DIBt et EMICODE (EC1 Plus). Utilisée sous les parquets, les sols stratifiés et autres revêtements de sols, elle réduit la transmission des bruits de pas. Une sous-couche collée au support et au parquet peut réduire les contraintes exercées sur un support. Base : Fins granules de mousse de polyuréthane, liège et agent adhésif à base d'élastomère de polyuréthane EMICODE : EC1 Plus - Densité : Environ 550 kg/m3 Résistance à la traction : Environ 0,8 N/mm2 Allongement à la rupture : Environ 30 % Épaisseur : 2, 3 et 5 mm (± 0,3 mm) Plage de température de service : -30 °C – 80 °C Résistance au transfert de chaleur : 0,04 m2 K/W pour une couche de 3 mm Résistance à l'inflammabilité : Efl (EN 13501) BONA U310 Bona U310 est un tissu en fibre de polyester isolant pour les parquets collés et les sols multi-plis. Solutionneur de problèmes pour les parquets techniquement discutables. Facile à couper et à mettre, perméable à la vapeur, détachable, avec une hauteur de montage supplémentaire de seulement 1,5 – 2mm, épaisseur de colle incluse.

Parkettfreund

La principale préoccupation de l’homme de métier est que la sous-couche isolante soit très facile à poser. Les sous-couches légères ne sont pas faciles à poser, les rouleaux XPS ont tendance à se réenrouler lors de la pose. Toutes les sous-couches lourdes, surtout les sous-couches PUR de Parkettfreund, se posent par contre joliment à plat sur le sol. Tenez compte de leur hauteur et n'oubliez pas que les sous-couches plus fines présenteront généralement une résistance thermique plus faible. En rénovation, retirez toujours tous les anciens revêtements de sol. En fonction de la quantité d'irrégularités que la sous-couche isolante pourra compenser, le sol devra être poncé ou égalisé. Pensez également à l'isolation acoustique. Les sous-couches isolantes présentent des valeurs acoustiques différentes, en fonction du matériau et de l'épaisseur. Il sera important de décider si vous souhaitez une bonne isolation des bruits d'impact ou une bonne réduction des bruits de pas. Lors du choix d’une sous-couche, il sera très important de tenir compte du type de revêtement de sol qui sera posé: stratifié, parquet ou LVT/rigide, etc., ainsi que de la présence ou non d'un système de chauffage par le sol. Vous trouverez plus d’infos à ce sujet dans le catalogue Parkettfreund.