Examen Proceso y producción II PLAN ADMINISTRACION DE PROYECTO
Silla zig zag Económica
Sede Plaza Oeste / Sección / Sofía San Martín – Mónica Uriarte / 18 diciembre 2008
INDICE INTRODUCCION OBJETIVOS DEL PROYECTO CONCEPTO DE PRODUCTO Descripción de producto Categoría del producto Especificaciones del producto AMBITO DEL PROYECTO Cubicación materia prima Cubicación insumos Tecnologías y procesos Matriz de costo, materias primas y recursos Conclusión matriz de costo y recursos TIEMPO Y PLAN DEL PROYECTO Matriz de tareas productivas Carta Gantt Malla PERT CONTROL DE CALIDAD Planillas control de calidad
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CONCLUSION BIBLIOGRAFIA Y SITIOS DE INTERNET ANEXOS
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INTRODUCCIÓN. Un mueble es un objeto movible útil para la actividad humana. Los muebles se han desarrollado desde simples palos encolados a consolas doradas. La función y el aspecto decorativo de los muebles han sido enfatizados a través de la historia humana de acuerdo a factores económicos y de moda. Los muebles modernos están relacionados a la arquitectura y al diseño de interiores. El diseño de los muebles integra el trabajo, el servicio y la belleza dentro de una completa armonía. Existen diferentes tipos de materiales usados en la producción de muebles, la madera es la más usada y posiblemente el mejor material para la producción de muebles. Entre los distintos tipos de muebles, la silla presenta una forma muy interesante. Como amoblado, esta presenta una variedad de modelos. Existen sillas con una, dos, tres y cuatro patas, sillas con o sin brazos, y sillas con o sin respaldar. Existen sillas plegables, con ruedas y corrientes. En esta ocasión, se tomará como ejemplo la silla “Zig - Zag” , y se expondrá sobre el proceso productivo de esta con materiales alternativos, para así obtener un costo de producción menor y poder comercializarla masivamente.
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OBJETIVO DEL PROYECTO A través de este proyecto se pretende estudiar y analizar los procesos productivos de la silla Zig- Zag para luego poder desarrollar una proyección de este objeto de manera masiva. Esto se llevará a cabo gracias a herramientas analíticas, como mallas Pert y gantt para analizar todas las posibles variables que influyen el proceso y poder manejarlas de la mejor manera posible.
1. CONCEPTO DE PRODUCTO
DEFINICIÓN DEL PRODUCTO. Se tomara como referente de diseño a la silla Zig - Zag, fabricada en planchas de madera. Su diseño es de estructura laminar abierta con cantos agudos y planos verticales, diagonales y horizontales. Su forma se caracteriza por su dureza y su marcada definición y por constituirse de formas geométricas simplesSu estilo es moderno. Sin embargo, no se toma mucho en cuenta la ergonomía, la interfaz con el usuario, es decir; es un objeto atractivo a la vista pero no confortable.
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CATEGORIA DEL PRODUCTO ďƒ Mobiliario Silla de madera, Estilo moderno, inspirado en los diseĂąos de la Bauhaus. Benchmarking Silla rojo y azul Rietveld
Silla Steltman Rietveld
Silla haya mod SA 192
Silla zigzag original
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Tabla Benchmarking
Diseño
Diseño de líneas rectas y colores básicos propias del movimiento De Stijl.
Rietveld retorna a sus diseños de madera maciza y al formalismo geométrico
Diseño de silla clásica enfocada a ambientes como comedor.
Diseño de líneas rectas y formas geométricas simples
Ergonomía
No considera factores básicos ergonómicos en su estructura.
No se consideran ángulos propios del cuerpo humano, por lo que tampoco se toma en cuenta la ergonomía en este diseño
Considera aspectos ergonómicos como la curvatura de la espalda y el ángulo correcto de posición de las caderas
No considera factores básicos ergonómicos en su estructura
Proceso
Materia prima: madera laqueada. Ensamble a través de fijaciones y pegamento
Materia prima: madera maciza. Ensamble a través de encajes.
Materia prima: madera de haya y tapiz. Ensamble a través de fijaciones y pegamento
Materia prima: Madera ensamble a través de pegamento
Valor mercado
€ 264.000
€ 250.000
$50.000
$100.000
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Conclusión Tabla Benchmarking Las sillas consideradas como “ de diseño” más que cumplir con su función principal como objetos funcionales, son consideradas objetos de arte; por lo que los diseñadores no contemplan aspectos ergonómicos que son principales en cuanto a como cumple la función el objeto en sí. Es por esto, que este tipo de mobiliario posee un alto costo en el mercado, y el público que los adquiere, paga más que nada, por el valor estético que estos poseen.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Isométrica en explosión
Respaldo
Asiento Piezas de estructuración Pata Base
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DESCRIPCCIÓN TÉCNICA Requerimientos del escenario de consumo • Especificaciones formales Material plancha de madera terciada. espesor: 20 Mm dimensiones: 122 x 244 cm. pegamento cola sellador barniz duco diluyente duco
Su estructura es rígida y esta constituida por seis piezas de material laminar, las cuales están unidas con pegamento cola. En su parte posterior inferior se consideran piezas cuya función es otorgarle mayor resistencia al peso al que será sometida, esto permite conservar su geometría original y estabiliza la estructura general. Estas piezas triangulares de madera están unidas a la silla a través de pegamento cola.
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•Especificaciones funcionales: Su función principal es el descanso. Permite apoyar el dorso del cuerpo sobre su asiento y presta apoyo a la zona lumbar gracias a su respaldo. Su geometría no considera el apoyo de los brazos, razón por la cual permite su apilamiento. •Especificaciones ergonómicas o Factor humano El diseño de la silla Z no considera factores ergonómicos importantes como el descanso de la zona lumbar. No permite apoyar correctamente la parte inferior de la espalda, ya que no posee una forma cóncava en esta área. Sin embargo, permite que la posición de las rodillas sea en 90ª, lo que es un factor ergonómico importante para la salud del sector lumbar. Esta silla esta pensada para darle un uso mas decorativo que funcional. Visualmente es atractiva, lo que nos permitiría utilizarla en variados lugares de la casa u oficinas. Su diseño es moderno, por lo que su usuario puede ser definido como una persona joven .
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Requerimientos del escenario de transformación
Especificaciones dimensionales de partes y piezas Planimetría (ir a Pág.…) Especificaciones estructurales Materia prima: El terciado estructural es un producto resistente a la humedad, se fabrica con un conjunto de chapas debobinadas, unidas con adhesivo sintético, de manera que al pegarlas, el sentido de la fibra de una lámina, queda perpendicular al sentido de fibra de la lámina inferior y superior, otorgándole mayor resistencia que la madera sólida. Es un producto dimensionado std sin lijar y sin retapes. La disponibilidad de chapas ofrecida por Infodema es el Pino Radiata. Tipo de corte: Debobinado Tipo de uniones: Este terciado es un producto con láminas enteras y admite hasta 7 uniones en ambas caras.
Espesores: 15 - 18 mm. Formatos: 244 x 122 cms. Ventajas: Este terciado cumple funciones estructurales. Fácil de trabajar con herramientas y procedimientos convencionales para madera. Su estructura interna tiene mayor solidez y resistencia mecánica, gran estabilidad dimensional, excelente comportamiento de aislante térmico y acústico, resistencia a la acción del fuego, baja absorción de humedad, mínimo hinchamiento y alta tolerancia a la acción corrosiva del clima.
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2. AMBITO DE PROYECTO
DEFINICIÓN DE RECURSOS a. Cubicación materia prima Terciado En la plancha de madera terciada que se va a adquirir, se pueden hacer las siguientes distribuciones para aprovechar de manera eficiente el material. Se pueden obtener 3 sillas “Zig Zag” de cada plancha y ademas se puede distribuir parte del exedente en piezas para otras sillas a fabricar. Distribución A
Distribución B
A
244 cm.
B E C D
122 cm.
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b.
Cubicación insumos
Pegamento: Cola blanca para madera galón. Para uso profesional o bricolaje. Resistencia: 50 Kg./cm2. Seca en 20 minutos. Sellador a la piroxilina Color: Incoloro Usos: Sellado de maderas naturales y aglomerados enchapados, para uso en interiores. Rendimiento teórico: 37.8 m2 por galón, aplicando una película de 25 micrones de espesor seco. Dilución: Diluir una parte de Sellador Madera con tres partes de diluyente Limpieza: Diluyente: Diluyente PA - 100, Diluyente PA - 95 o Diluyente Súper L - 08, dependiendo de las condiciones ambientales del momento de la aplicación. Secado al tacto: 10 minutos, a 20 ºC. Secado para lijar: 45 minutos, a 20 ºC Diluyente piroxilina
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Laca a la piroxilina Es un producto elaborado a base de nitrocelulosa y pigmentos de alta calidad que le confiere buen poder cubriente y resistencia al medio ambiente. Acabado : Brillante Color : Según carta de colores Anticorrosiva. Método de aplicación : Soplete convencional N° de manos : 2 - 3 Secado al tacto : 15 - 20 minutos Secado duro : 24 horas Rendimiento teórico : 6.0 - 7.0 m2/l a 1.5 mils seco
Tabla cubicación de insumos por unidad Insumos madera terciada
Cantidad requerida por unidad de producto 1/3 plancha (40.6 x244 cm)
cola fría
200 grs.
sellador
62.5 ml
laca
62.5 ml x mano
diluyente
62.5 ml
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TECNOLOGIAS Y PROCESOS Diagrama de proceso silla “Zig Zag” Cotización precios
compra
empaque
transporte
dimensionado
almacenaje
Control de calidad lijado venta
ensamble
sellado
lacado
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DESCRIPCION DEL PROCESO 1.
Molino de madera: Madera de buena calidad es comprada desde un aserradero. Después de ser colocada a una longitud, ancho, espesor, líneas y ángulos adecuados, esta es aserrada en tablas. La mayoría de aserradoras usan para este propósito sierras de corte, sierras de rasgado, sierras de banda o radiales. Después que la madera es cortada transversalmente, los bordes y la superficie de las tablas son cepilladas a la dimensión requerida. Este proceso también elimina defectos aparentes en las tablas. Las herramientas utilizadas en el proceso de cepillado de la madera son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.
2.
Agrietado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y moldeadas, las huellas del cepillo y las marcas del molino son removidas y lijadas. Las tablas también pueden ser obtenidas de paneles contrachapados prensadas con pegamento por los bordes o las caras para producir una superficie suave y lisa. Cuando estos paneles son producidos adecuadamente, las distintas capas pegadas son tan resistentes como las producidas de madera sólida natural.
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3.
Cuarto de maquinado: Luego del molino de agrietado, la madera es pasada a través de un proceso de rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, montaje de la base de la silla, montaje de las clavijas, trabajo con dados, montaje del bastidor, recubrimiento, unión de lengüetas y surcos, así como también el lijado requerido para cada parte. El molino de alisado utiliza diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras eléctricas, sierras de banda, espigas circulares y simples, y varias lijadoras que pueden instalarse para formar las partes de la silla de acuerdo a los diferentes tipos de diseño y aplicaciones. 4.
5.
Lijado: Con la finalidad de remover las marcas obtenidas del molino de alisado, las distintas partes de las sillas son lijadas por medio de lijadoras. Un lijado perfecto no sólo muestra la fibra de la madera, sino que también es útil para obtener un pintado de calidad. Montaje: Cada una de las partes de las sillas son pegadas por trabajadores semi calificados
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6. Acabado: El acabado es una t茅cnica altamente desarrollada que es aplicada a las superficies de las sillas para proteger y preservar la silla, adem谩s de darle belleza y efectos ornamentales. El equipo y los materiales para el acabado de las sillas pueden ser trementina, alcohol, laca, disolventes, lijas de papel, pinturas, esmaltes, etc.
7.
Empaque: Las sillas acabadas son empaquetadas en cajas de cart贸n acanaladas y trasladadas a la bodega para su posterior comercializaci贸n.
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MATRIZ DE COSTO , MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RECURSOS
Materia prima
Formato adquisición
Costo unitario
Cubicación por producto
Costo por producto
Costo por 100 productos
Madera terciada estructural
Plancha 122 x 244 cm.
$10.450
1/3 plancha (40.6 x244 cm)
$ 3.483
$355.300
Cola fría
1 gl
$ 5.290
200 gr
$ 52
$ 5.290
Sellador
1 gl + ¼ gl
$10.120
62.5 ml
$ 124
$10.120
Laca
1 gl + 3 de¼ gl
$14.620
62.5 ml
$152
$14.620
Diluyente
8 lt
$10.416
62.5 ml
$ 81
$10.416
Total: $ 3.957
Total: $395.746
Luego de realizar esta matriz de costos y recursos podemos concluir que el costo de producción de una serie de sillas “Zig-Zag”, con materiales alternativos, es muy bajo costo por unidad; lo que refleja que al ser comercializada en $30.000 pesos, se obtendrá una ganancia de 658%.
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Gastos generales de la planta de producción Potencia eléctrica: 450 Kw. Consumo de agua: 6 toneladas diarias. Consumo de vapor: 1,000 Kg./ HR. Capacidad de producción de la planta La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 15,000 juegos de sillas de madera sólida por mes.
3. TIEMPO Y PLAN DE PROYECTO Nombre del proceso
Descripción de la actividad
Letra asignada a la actividad
Actividad predecesora
Tiempo de duración
cotizar
Analizar precios en distintos proveedores
A
-
1 HR
Comprar materiales
Adquirir las materias primas e insumos necesarios
B
A
2 HR
Transporte materiales
Llevar materiales a fabrica
C
B
30 min.
Ordenar puesto de trabajo
Llevar materiales a puesto de trabajo
D
C
20 min.
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Nombre del proceso
Descripción de la actividad
Letra asignada a la actividad
Actividad predecesora
Tiempo de duración
Dimensionado madera
Cortar la madera en los trozos necesarios para cada pieza.
E
D
20 min
lijado
Nivelar la madera y pulir la superficie
F
E
1 HR
Control de calidad
Asegurar la perfección de las piezas para el posterior ensamble.
G
F
10 min
Ensamble
Pegar piezas en su respectivo lugar para estructurar la silla
H
G
30 min
Secado cola
Esperar que la cola seque para que la superficie quede lista para seguir el proceso
I
H
30 min
Preparación mezcla I
diluir sellador con diluyente duco
J
I
10 min.
Aplicación sellador
Aplicar capa de sellador a cada parte de la silla
K
J
10 min
Secado sellador
Esperar que el sellador seque para que la superficie quede lista para seguir el proceso
L
K
10 min.
Preparación mezcla 2
Diluir laca con diluyente
M
L
10 min.
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Nombre del proceso
Descripci贸n de la actividad
Letra asignada a la actividad
Actividad predecesora
Tiempo de duraci贸n
Aplicaci贸n laca
Aplicar 2 manos de laca sobre la silla.
N
M
10 min
Secado laca
Esperar que la laca seque para que la superficie quede lista para seguir el proceso
O
N
40 min
empaque
Embalar la silla en su respectiva caja
P
O
10 min.
almacenaje
Llevar empaque a bodega.
Q
P
10 min.
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cARTA GANTT
A B C D E F G H I J K L M N O P Q 10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
20
160
A B C D E F G H I J K L M N O P Q 170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
21
320
A B C D E F G H I J K L M N O P Q 33 0
34 0
35 0
36 0
37 0
38 0
39 0
40 0
41 0
42 0
43 0
44 0
45 0
46 0
47 0
48 0
22
49 0
MALLA PERT 0
A 60
0
60
180
B 120
210
C 30
180
60
230
D 20
210
250
E 20
230
250
F 60
390
380
J 10
390
I
350
30
380
H 30
350
320 320
G 10
310 310
K 10
400
410
L 10
400
420
M 10
410
N 10
420 420
430 430
O 40 490 490
Q 10
480 480
P 10
470 470
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4. CONTROL DE CALIDAD Actividad E Nombre del proceso
Dimensionado madera Tipo de control
Anรกlisis metrolรณgico e inspecciรณn visual
Insumos de entrada de la actividad
34 planchas de terciado Punto y medidas del control
Establecer que las medidas del dimensionamiento son las correctas para cada parte de la silla.
Actividad F Nombre del proceso
Lijado
Insumos de entrada de la actividad
Todas las piezas dimensionadas anteriormente Tipo de control
Inspecciรณn visual y tรกctil
Punto y medidas del control
Establecer que la superficie de cada pieza este lijada correctamente.
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Actividad H Nombre del proceso
Ensamble
Insumos de entrada de la actividad
Todas las piezas dimensionadas y lijadas anteriormente Tipo de control
Inspección visual y análisis físico
Punto y medidas del control
Establecer que cada canto este firmemente pegado.
Actividad J Nombre del proceso
Preparación mezcla 1 Tipo de control
Inspección visual y análisis químico
Insumos de entrada de la actividad
Silla ensamblada, sellador y diluyente duco Punto y medidas del control
Establecer que la mezcla este correctamente formulada
Actividad K Nombre del proceso
Aplicación sellador Tipo de control
Inspección visual y táctil
Insumos de entrada de la actividad
Silla ensamblada y mezcla 1 Punto y medidas del control
Establecer que la mezcla quede correctamente aplicada sobre la superficie
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Actividad M Nombre del proceso
Preparación mezcla 2 Tipo de control
Inspección visual y análisis químico
Insumos de entrada de la actividad
Silla ensamblada con sellador aplicado Punto y medidas del control
Establecer que la mezcla este hecha correctamente
Actividad N Nombre del proceso
Aplicación laca Tipo de control
Inspección visual y análisis físico
Insumos de entrada de la actividad
Silla ensamblada con una mano de sellador Punto y medidas del control
Establecer que la mezcla este correctamente aplicada sobre la superficie
Actividad P Nombre del proceso
Empaque
Insumos de entrada de la actividad
Silla terminada Tipo de control
Inspección visual
Punto y medidas del control
Establecer que el producto sea de calidad para su empaque
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Actividad Q Nombre del proceso
Almacenaje Tipo de control
Inspección visual
Insumos de entrada de la actividad
Silla embalada Punto y medidas del control
Establecer que la silla fue empacada correctamente para su posterior venta.
5. CONCLUSION Luego de realizar este informe, cotizar y analizar precios, y procesos productivos para la realización de este producto podemos concluir que si se hace un acabado estudio de mercado (proveedores) y procesos productivos; este proyecto puede ser rentable desde el punto de vista económico. Además se establece que utilizando materias primas de menor costo, se puede llevar el diseño a cualquier sector socioeconómico sin dejar de lado la calidad.
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5. BIBLIOGRAFÍA Y SITIOS CONSULTADOS
•“Holzbeatbeiten an maschine”. Alrededor del trabajo de la madera « máquinas y herramientas para la industria ». Editorial Reverté. • “Manual de producción” « Aplicado a las pymes ».. Segunda edición. Editorial ECOE. • www.rietveld-by-rietbeld.com • www.mobilieriooficina.com • Fábrica de muebles Lucas San Martin y cia ltda.
6. ANEXOS
Planimetría silla zig Zag Cotización materia prima e insumos.
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