TF XLM – COMPACT NEW est une machine operculeuse automatique de
SEQUENCE DES STATIONS
1.Dépileur des Pots et décharge zone du produit :
La ligne d’ operculage déboute par un dépileur à deux pistes automatique et intégré en tête au convoyeur d’alimentation et prise de phase .
Bouton d’urgence
PHOTO.1 zona di scarico prodotto automatico con rifasatore automatic discharge zone of the product with rephaser zone de décharge automatique du produit avec prise de phase
PHOTO.2 dettaglio guide regolabili per inserimento vaschette su piano di carico confezionatrice detail of the adjustable guides for insertion trays on loading area of the machine détail des guides réglables pour l'insertion des barquettes sur le plateaux de charge machine
2. Convoyeur d’alimentation : Il a pour fonction d'alimenter la station de scellage, la zone où les contenants viendront scellés, par le moyen d’une série de barres de transfert fixé à 2 chaînes entraînée mécaniquement par un moteur pas à pas. - L'espace de chargement disponible est d'environ 2 mt. (4 étapes d’avancement libres). - La machine peut travailler jusqu'à 2 barquettes par cycle dans la version standard (PHOTO 2A) et jusqu’à 4 -
barquettes par cycle en options. PHOTO.2A Le mouvement du convoyeur est entièrement réglable par le panneau de contrôle: vitesse, accélération, décélération, marche et temps de pause. Pour une majeur préventions des risques, une photocellule a été installée au fin d’arrêter la machine si tout objet est détecté dans son rayon d'action, en plein conformit à les dispositions européennes sur la sécurité.
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3. Groupe de Déroulement/Rembobinage 4. frizione per albero portabobina friction for bar reel-holder embrayage arbre porte bobine
portabobina in entrata inlet reel holder porte bobine en entrée
C'est pour détendre automatiquement la longueur appropriée du film provenant d'une bobine dans la zone de soudure et de rembobiner les déchets après l'opération de fermeture et de la coupe
trascinamento film di saldatura tramite rulli motorizzati Drag movies welding by motorized rollers Faites glisser les films de soudage par rouleaux motorisés
Le système est entraîné mécaniquement et managé parmi d’un inverseur. Ce système peut gérer tous les paramètres du moteur par rapport à les matériaux et le type de travail requis. La tension du film et de la réglementation d'embrayage sont mécaniques : la rigidité de l’embrayage est varie ellemême en fonction du diamètre de la bobine pendant la production.
OPTIONELLES
Ce groupe, en option, peut être équipé d'un système pour le repérage d’impression qui permet de centrer un film imprimé correctement sur chaque barquette. XLM COMPACT NEW peut être équipée, également disponible en option, par un système de codage ou d’une plus performante imprimante à transfert thermique.
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4. Station de Scellage/Découpe - tête et cloche vide, zone de soudage et vide + gaz
PHOTO.4
Les barquettes sont automatiquement placées dans le support par les barres de positionnement du convoyeur. La station est composé un moule supérieur et d’une matrice inferieure. PHOTO.4B
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PHOTO.4A>
La matrice inférieure contient le plateau-support, où la barquette est déposée, tandis que le moule supérieur contient la plaque de scellage et la lame de coupe.
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Les deux parties sont personnalisées en fonction de la forme du conteneur à sceller. Une fois que les barquettes sont en position, le support est levé au moyen d'un système de actionneur mécanique ou pneumatique, selon votre version de la machine et les opérations de scellage et découpe ont lieu.
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Le film est coupé autour au profil du conteneur, et thermoscellé sur le conteneur.
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L’ impression est chauffée à partir du panneau de contrôle et l'unité entière est temporisé par voie électronique.
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Toutes les paramètres de fonctionnement sont définies par le panneau de control de la machine.
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La station de scellage a une porte de protection en acier inoxydable sur le coté frontal : la machine s'arrête immédiatement et ne démarre pas, dans le cas où la porte est ouverte.
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En plus un capteur électronique vérifie le correct positionnement des barres, et si le positionnement n’est pas correct un message d’alarme vient affiché sur l’écran de control.
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La conception et la construction de la station de scellage, permet un remplacement facile et rapide du moule. Le moule est connecté directement par un connecteur comme montré dans l’image, ci suivant, afin de rendre l’opération de changement d’outillage encore plus rapide et pratique .
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5.Station d’éjection Les barquettes scellées sont éjectés par les barres de
Rouleaux
transfert sur un plan incliné avec convoyeur à rouleaux en acier inoxydable.
HOTO 5 tunnel scivolo di scarico vaschette a rulli folli con carta protezione antinfortunistica discharge chute tunnel for trays with rollers and paper safety protections accident tunnel goulotte d'évacuation des barquettes avec rouleaux et papier prévention accidents
6.Panneau de Control : -
La machine est gérée par un écran tactile et tous les paramètres de travail sont contrôlés et configurés tout simplement, à travers cet appareil. toutes les données peuvent être stockées dans un menu et rappelées plus tard, lorsque est nécessaire le passage rapide d'un type de production vers une autre.
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L'opérateur peut enregistrer jusqu'à 10 recettes différentes.
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La machine est également équipée d'un système d'auto-diagnostique pour détecter les erreurs et résoudre les problèmes dans les plus brefs délais.
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L’armoire électrique est placé verticalement, et il est très accessible pour l’ouverture. Ce caractéristique rend possible l’accès rapide à la partie arrière de la station de scellage, en cas d’entretien.
7.Armoire Electrique et Accessibilité : L’armoire électrique étanche de cette machine s’ouvre par une carter (porte à clé), permettant soit l’accès rapide à les composants électriques, les bornes, automate… mais aussi il consent l’accès à la partie arriéré du électrovanne qui gère la fonction vide/gaz Une caractéristique qui sera très appréciée par ceux qui s’occupent de l’entretien et du nettoyage.
Nombreuses Options et Accessoires disponibles pour adapter la machine aux différent domaines d’applications :
MODULES DE RALLONGEMENT La longueur du convoyeur d’alimentation peut être étendue par rapport au besoin.
DOSAGE : une ou plusieur tetes de dosage pourront etre integré à cheval du convoyeur, pour le remplissage en automatique du topping
ROULETTES : pour déplacements rapide dans culinaire.
l’atelier de production
MARQUAGE : imprimante par transfert thermique Haute définition 300dpi , gestion intelligent du ruban, écran tactile multi-langage, logiciel de création de vos étiquettes à imprimer
En plus est disponible la version double-chambre!
Forpackaging
srls
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