Monitizer – dökümhaneler için en iyi IIoT platformudur

Monitizer – the best IIoT platform for foundries! Monitizer – dökümhaneler için en iyi IIoT platformudur

The simple principle of the green sand process – mix the sand, make the mould, pour the metal – hides enormous complexity. To be competitive, foundries must keep cutting costs and enhancing quality but that complexity means it is challenging to find improvements with traditional methods.

Digital tools are now the most effective – often the only – way to continuously optimise. And every foundry, large or small, can benefit.

One IIoT platform for your whole business

Foundries need a digital platform that they can deploy quickly and easily, and that delivers benefits over the short and long term.

Whether you are digital beginners or data experts, DISA's modular Monitizer® platform gives you the tools to make a real difference. It's built on decades of foundry experience and backed by a global support network of expert engineers.

The first digital step is to replace manual, paper-based data collection and combine separate data “silos”. Many foundries already have digitally-enabled machines that collect data. Combining this data in a centralised location is essential to enhance data access.

A single IIoT solution like Monitizer | DISCOVER supports foundry-wide digitalisation. Smart NoriGate gateways collect data securely from any PLC or database and can be installed quickly and at relatively low cost.

The DISCOVER platform centralises all the data in real time – completely automatically – so that you can monitor and analyse it immediately. Straight out of the box, its pre-built, foundryspecific tools, customised dashboards and reports help you tackle day-to-day foundry challenges.

For example, operators often change standard machine settings without managers' knowledge or approval and that can be a real headache. The Recipe Setting Tracker tool monitors all operator setting changes for each pattern and clearly displays them, helping managers quickly take the correct action to stabilise the moulding process. Yaş kum işleminin basit prensibi, -kumu karıştırma, kalıbı yapma, metali dökme – muazzam karmaşıklığı içinde gizler. Dökümhaneler, rekabetçi olmak için maliyetleri düşürmeye ve kaliteyi artırmaya devam etmelidirler. Ancak bu karmaşıklık, geleneksel yöntemlerle iyileştirmeler bulmanın zor olduğu anlamına gelir.

Dijital araçlar dökümhanenizi sürekli optimize etmenin en etkili ve çoğu zaman tek yoludur. Büyük veya küçük her dökümhane dijitalden yararlanabilir.

Tüm dökümhane işiniz için tek bir IIoT platformu

İster yeni başlayan ister veri uzmanı olun, Disa’nın modüler Monitizer® platformu size gerçek bir fark yaratmanız için gerekli araçları sunar. Onlarca yıllık döküm tecrübesi üzerine kurulmuş ve uzman mühendislerden oluşan küresel destek ağımız tarafından desteklenmektedir.

İlk dijital adım, manuel, kağıt tabanlı veri toplamanın yerini almak ve ayrı veri “silolarını” birleştirmektir.

Birçok dökümhanede zaten veri toplayan ve görüntüleyen dijital olarak etkinleştirilmiş cihazlar vardır. Bu verileri merkezi bir konumda birleştirmek, veri erişimini genişletmek için esastır.

Monitizer | DISCOVER gibi tek bir IIoT çözümü, dökümhane genelinde dijitalleşme için mantıklı bir çözümdür.

Akıllı NoriGate ağ geçitleri, verileri herhangi bir PLC’den veya veritabanından güvenli bir şekilde toplar. Hızlı ve nispeten düşük maliyetle kurulabilirler. DISCOVER platformu tüm verileri gerçek zamanlı olarak (tamamen otomatik) merkezileştirir, böylece anında izleyebilir ve analiz edebilirsiniz

Monitizer | DISCOVER’ın önceden oluşturulmuş, dökümhaneye özgü araçları, özelleştirilmiş gösterge panelleri ve raporları dökümhanenin günlük sorunlarının üstesinden gelmenize yardımcı olur.

Örneğin, operatörler genellikle yöneticilerinin bilgisi veya onayı olmadan standart makine ayarlarını değiştirir ve bu gerçek bir sorundur. Reçete Ayar Takip aracı, her döküm modeli için tüm operatör ayar değişikliklerini izler ve bunları net bir şekilde görüntüleyerek yöneticilerin kalıplama sürecini stabilize et-

The NoriGate IIoT edge device can securely collect data from any foundry equipment made by any vendor. NoriGate IIoT Edge cihazı, imalat yapan tüm dökümhanelerin her bir ekipmanından güvenli bir şekilde veri toplayabilir.

EURAC profits from full process view

In 2019, EURAC (part of MAT Foundry Group) implemented Monitizer | DISCOVER to collect, monitor and analyse process data at UK and Czech sites. Management view aggregated data such as casting tonnage and scrap levels per shift while production managers want site-specific productivity KPIs such as poured tonnes per hour, moulds not poured and uptime.

The UK facility's central maintenance team plots trends, tracks live graphs and spots deviations from expected values in real time. For example, monitoring mould compressibility helped identify a weak seal. Changing it avoided unplanned downtime and production loss.

“We have collected and centralised huge amounts of data with Monitizer | DISCOVER that we exploit daily,” says Shaun Lindfield, Commercial Director at MAT Foundry Group. “Deploying NoriGates is very quick and affordable, you simply plug into any PLC or other data source to pull the data out. Then you have the simplicity of a cloud platform where all your data is ready to analyse..” mesinde doğru eylemi hızlı bir şekilde gerçekleştirmelerine yardımcı olur.

EURAC’ın tam süreç görünümünden kazanımları

2019 yılında EURAC (MAT Foundry Group’un bir parçası), İngiltere ve Çek sahalarında üretim verilerini toplamak, izlemek ve analiz etmek için Monitizer | DISCOVER ’ı hayata geçirdi. Dökümhanelerde üst yönetim, vardiya başına döküm tonajı ve vardiya başına hatalı ürün seviyeleri gibi toplu verileri görüntülerken, üretim yöneticileri saatte dökülen ton, dökülmeyen kalıplar ve çalışma süresi gibi sahaya özgü verimlilik KPI’larını görüntülemek ister.

İngiltere tesisinin ana bakım ekibi de üretim trendini çizdi, canlı grafikleri izledi ve beklenen değerlerden sapmaları gerçek zamanlı olarak tespit etti. Örneğin, kalıp sıkıştırılabilirliğinin izlenmesi zayıf bir contanın belirlenmesine yardımcı oldu. Bu contanın değiştirilmesi ile olası planlanmamış duruş süreleri ve buna bağlı üretim kaybı önlendi.

MAT Foundry Group’un Ticari Direktörü Shaun Lindfield, “Günlük olarak yararlandığımız Monitizer | DISCOVER ile büyük

Maximum quality, minimum scrap

Digitalisation and analysis are extremely effective in improving sub-processes like moulding or pouring. But the task of optimising the whole green sand process overwhelms conventional analytics.

Artificial Intelligence (AI) is the answer. DISA's Monitizer | PRESCRIBE AI-driven Expert Execution System (EES) can analyse data from an entire process to maximise casting quality.

Foundries like EURAC, Huaxiang, Morikawa and Condals are adopting PRESCRIBE for scrap reduction. The AI learns how parameters like sand grain size, moisture content and inoculation rate influence each other and then calculates which combination of settings produces the best results for each pattern.

Condals adopted PRESCRIBE after first implementing Monitizer | DISCOVER to centralise data from sites in Slovakia and Spain. After initial testing on two patterns, scrap rates fell by 39 % and 45 % respectively.

Even more value from your data

Also in the Monitizer family, DISA Trace And Guidance (TAG) is an innovative casting-level tracking system which links process and quality data.

“Finding the root cause of scrap can be extremely difficult,” says Per Larsen, Innovation Manager at DISA. “DISA TAG adds a unique ID to every casting which operators simply scan to link the casting to a specific defect cause or to look up the process parameters used to make it.”

Monitizer | DETECT constantly monitors moulding machine condition data to keep it performing optimally with minimum downtime and at the lowest possible cost. It gives foundry managers, maintenance teams and technicians timely alerts and advice from DISA experts that helps spot and fix abnormal machine behaviour before it becomes critical. All without any extra software, systems or staff.

www.noricangroup.com

miktarda veri topladık ve merkezileştirdik” olarak belirtmiştir. “NoriGates’i kurmak çok hızlı ve düşük maliyetlidir. Verileri almak için herhangi bir PLC’ye veya başka bir veri kaynağına bağlamanız yeterlidir. İşte o zaman, tüm verilerinizin analiz edilmeye hazır olduğu bir bulut platformunun sadeliğine sahip olursunuz.”

Maksimum kalite, minimum hatalı ürün

Dijitalleştirme ve analiz, kalıplama veya döküm gibi alt süreçlerin iyileştirilmesinde son derece etkilidir. Ancak, tüm döküm kumu ile ilgili süreçleri optimize etmek geleneksel analitiği aşmaktadır. Çözüm Yapay Zeka (AI)’dır. DISA’nın Monitizer | PRESCRIBE Yapay Zeka odaklı Uzman Yürütme Sistemi (EES), döküm kalitesini en üst düzeye çıkarmak için tüm süreçlerden gelen verileri analiz edebilir.

EURAC, Huaxiang, Morikawa ve Condals gibi dökümhaneler hatalı ürün azaltma reçetesi olarak PRESCRIBE’ı benimsemektedirler. Yapay zeka, kum tanesi boyutu, nem içeriği ve aşılama hızı gibi parametrelerin birbirini nasıl etkilediğini ve nihai döküm kalitesini öğrenir. Daha sonra her bir model için hangi ayar kombinasyonunun en iyi sonucu verdiğini hesaplar. Condals, Slovakya ve İspanya›daki tesislerinden gelen verileri merkezileştirmek için ilk olarak Monitizer | Discover’ı uyguladı. Sonraki aşamada PRESCRIBE ile tam süreç optimizasyonuna geçti. İki model üzerinde yapılan ilk testlerden sonra hatalı ürün oranları sırasıyla %39 ve %45 düştü.

Verilerinizden daha fazla değer elde edin

Monitizer ailesinin diğer bir üyesi DISA Trace And Guidance (TAG) ise süreç ve kalite verilerini birbirine bağlayan yenilikçi bir üretim izleme sistemidir.

DISA’nın İnovasyon Müdürü Per Larsen,“Hatalı üretimin temel nedenini bulmak son derece zor olabilir” olarak belirtmiştir. “DISA TAG her döküm parçasına bir kimlik verir ve operatörlerin bu parçaları tarayarak her döküm parçasının üretimindeki ana sorunu bulmalarını sağlar.”

Monitizer | DETECT kalıplama makinesi durum verilerini sürekli olarak izleyerek minimum duruş süresi ve mümkün olan en düşük maliyetle optimum performans sağlar. Dökümhane yöneticilerine, bakım ekiplerine ve servis teknisyenlerine, anormal makine davranışlarının kritik hale gelmeden ve üretimi durdurmadan önce heber verilerek tespit edilmesini ve düzeltilmesini sağlayacak uyarıları ve tavsiyeleri verir. Üstelik herhangi bir ek yazılıma, sisteme veya personele ihtiyaç yoktur.