Kurtz şimdiye kadar ki en iyi seçim

Kurtz by far the best choice Low pressure on the rise in Turkey Kurtz şimdiye kadar ki en iyi seçim!

The two strong partners Kurtz and Korkmaz Çelik completed successfully a joint low pressure die casting (LPDC) project with the supplier Altun Döküm Sanayi A.Ş. How Altun Döküm was able to further increase product quality with low pressure casting is reported in an interview with Kenan Pulat, Assistant Production Manager at Altun Döküm.

Kurtz: How did the collaboration with Kurtz begin?

K. Pulat: Machines that we use are mostly outdated technology. That is why we travelled to GIFA fair and searched LPDC systems. Kurtz Foundry Machines convinced us the most. Kurtz technologies are state of the art, have great references and are the most powerful on the market.

Kurtz: What equipment did the machine need to bring?

K. Pulat: We explained the Korkmaz Çelik team our present and future projects. Besides the parts in metal die, with and without sand cores, we also need to cast complete core packages in low pressure. We asked for a machine which can do both processes, metal die and sand core in one machine, which is not usual at all. Our projects have high quality requirements, lot sizes are mostly low. We are casting high weight products up to 700 kg and very light products up to 0.2 kg. According to our projects, the Kurtz team determined the machine's requirements.

The successful partners: Kurtz, Korkmaz Çelik and Altun Döküm. Kurtz, Korkmaz Çelik ve Altun Döküm ekibi.

İki güçlü partner olan Kurtz ve Korkmaz Çelik, Altun Döküm A.Ş. ortaklığı ile alçak basınçlı döküm projesini başarıyla tamamladılar. Altun Döküm’e Kurtz alçak basınç döküm makinesi ile ürün kalitesini arttırmayı nasıl başardıklarını sorduk ve Dökümhane Müdür yardımcısı Kenan Pulat yaptığımız röportajda bizler için cevapladı.

Kurtz: Kurtz ile iletişiminiz ilk nasıl gerçekleşti?

K. Pulat: Mevcut kullandığımız makineler son teknoloji ürünler değildi. Bu nedenle ekibimizle GIFA fuarına gittik ve alçak basınç döküm sistemlerini araştırdık. Kurtz’un sahip olduğu son teknoloji ve büyük referanslar sayesinde bizi en çok Kurtz ikna etti.

Kurtz: Hangi makineyi ve nihai ekipmanları seçeceğinize nasıl karar verdiniz?

K. Pulat: Korkmaz Çelik ekibine mevcut ve gelecek projelerimizden bahsettik. Hem metal kalıp hem de kum maça döküm işlemlerini tek bir makinede yapabilen bir sistem istedik ki bu çokta alışıldık bir durum değildir. Projelerimiz genelde az adetli ancak yüksek kalite beklentisi olan parçalardır. En ağır 700kg, en hafif 0,2kg’a kadar parça üretiyoruz. Kurtz tüm bu taleplerimizi değerlendirerek bize en uygun makine ve ekipmanları önerdi.

Kurtz: Hangi makineyi sipariş verdiniz?

K. Pulat: Pota ocağının değişimini sağlayan bir shuttle sistemi mevcut. Farklı alaşımlarda döküm yapabiliyoruz. Bu nedenle değiştirilebilir bir fırın sistemi bizim için büyük bir avantaj. Farklı türde alaşımlar veya yüksek verimli döküm yapabilmek için 2 adet 900kg’lık ocak satın aldık. Böylece bir ocak ile döküm yaparken diğer ocağıda bir sonraki döküme hazırlayabiliyoruz. Fırını bir vinç ile değiştiriyoruz. Kurtz soğutma teknolojileri ve Kurtz alçak basınç kontrol sisteminin doğruluğu bizim için ikna ediciydi. Bu sayede, yapısal parçalar, massif parçalar ve içi boş parçalar üretebiliyoruz. Kalıpları hızlı bir şekilde değiştirebilmekte ve tüm döküm reçetelerini makine hafızasında saklayabilmekteyiz. Bu, bir üründen diğerine çok kısa sürede geçebileceğimiz anlamına gelir.

Kurtz: Süreç boyunca verilen Kurtz hizmet ve makine desteğinden memnun kaldınız mı?

Kurtz: Which machine did you order?

K. Pulat: It is of type shuttle system, perfectly suited for changeable crucible furnace. We have to use many different kinds of alloys. Therefore, a changeable furnace is a big advantage. We bought two 900 kg furnaces with different kind of alloys or for highly efficient casting, which means high quantity. One furnace can cast, and one furnace can be prepared with new material in parallel outside of the machine. Kurtz convinced us with their cooling technology and the accuracy of the Kurtz low pressure control system. Based on that, we can cast structural parts, massive parts, and hollow parts. We are able to change dies fast and can store all the casting recipes on the machine. That means we are able to change from one product to another in a very short time.

Kurtz: How did the following project handling work out?

K. Pulat: There is an extremely professional manner at Kurtz starting from the specifying of machine's requirements to the bid, layout plan, pre-acceptance procedure, shipping, installation, and training. The Kurtz team solved all possible and unforeseen problems. Remote service has also been used and made problem solving possible in a very short time.

Visit Kurtz at Ankiros 2022 at booth H5-E130!

The Kurtz low pressure machine is the perfect solution for Altun Döküm's demanding cast part production. Altun Döküm‘ün talebine en uygun Kurtz alçak basınç döküm makinesi. K. Pulat: Makine gereksinimlerinin belirlenmesi, teklif, yerleşim planı, ön kabul prosedürleri, nakliye, kurulum ve eğitim süreçlerinin her biri oldukça profesyonel ve ilgili geçti. Ayrıca bir problem yaşadığımızda, uzaktan sisteme bağlanarak çok kısa sürede çözüm sağladılar.

Kurtz’u Ankiros 2022’de H5-E130 standında ziyaret edin!

Assistant Production Manager Kenan Pulat with Managing Director Ahmet Altun in front of the new Kurtz LPDC machine. Dökümhane müdür yardımcısı Kenan Pulat ve Yönetim Kurulu başkanı Ahmet Altun.

Editor's comment:

abbreviated version.

Full interview: Editör’ün yorumıu:

Kısaltılmış versiyon.

Röportajın tamamı için: