ELKEM

Inoculants for low nucleation Irons

Düşük çekirdeklenmeli demirler için aşılayıcılar

It is well recognised that obtaining good quality steel scrap is a challenge. We also know that using high amounts of clean pig iron in the charge tends to give a low nucleation level. When this is combined with the negative effects of magnesium, especially high reactivity processes, then the nucleation levels in nodularised iron can be very low and the shrinkage tendency of the iron high.

Elkem has developed treatment packages designed to give both maximum nucleation and minimise the tendency to shrink. Use of a MgFeSi containing lanthanum as the rare earth source as an effective means of reducing shrinkage has been known for a long time and is sold globally under the tradename Lamet®.

It is also well known in the industry that sulphur and oxygen are necessary to promote the development of nuclei on which the graphite nodules can precipitate. After nodularisation, the iron is desulphurised and deoxidised, so Elkem developed many years ago materials containing these elements to add them back where they are most needed. By combining them with cerium in the FeSi based inoculant, then a very powerful combination is obtained which returns good nucleation levels to the iron.

In more recent times, there has been a movement in iron foundries to move away from steel as a cover material – punchings tend to be covered in oil and of inconsistent quality with no control on the trace elements. Foundries are now having success using a 50% FeSi based material which contains controlled amounts of barium as the cover. Marketed under the name Topseed®, this alloy not only improves the nucleation levels, but also has positive effects on slag control by precipitating the slag in the treatment ladle in a solid form which can be easily removed.

For further details of how Elkem can supply the complete treatment package, please contact our local Elkem representative, Ekspert Mümessillik, +90 216 573 38 88, expert@expert. com.tr. Yüksek kaliteli çelik hurdası elde etmenin zorlu bir görev olduğu bilinen bir gerçektir. Ayrıca, biliyoruz ki fırına verme sırasında yüksek miktarlarda temiz pik demirin kullanılması düşük düzeyde çekirdeklenmeye yol açabilir. Bu duruma magnezyumun olumsuz etkileri, özellikle de yüksek tepkiselliğe sahip süreçler eklendiğinde küreselleştirilmiş demirde çekirdeklenme düzeyleri çok düşük, çekme eğilimi ise yüksek olabilir.

Elkem, aynı anda maksimum düzeyde çekirdeklenme ve minimum düzeyde çekme eğilimi sağlamak için tasarlanan tretman paketleri geliştirmiştir. Nadir toprak elementi olarak lantan içeren ve çekme eğilimini azaltma konusunda etkili bir araç olan MgFeSi uzun zamandır bilinmektedir ve tüm dünyada Lamet® marka adı altında satılmaktadır.

Ayrıca, üzerinde grafit yumrularının yoğunlaşabileği çekirdeklerin gelişimini teşvik etmek için kükürt ve oksijenin gerekli olduğu endüstride çok iyi bilinmektedir. Küreselleştirmenin ardından demirin kükürtü ve oksijeni giderilir. Elkem, bu elementleri içeren ve en çok ihtiyaç duyulduğu anda bunları sürece yeniden ekleyen malzemeleri yıllar önce geliştirmiştir. Bu elementler FeSi bazlı aşılayıcıda seryum ile birleştirilerek demirde iyi düzeyde çekirdeklenme sağlayan çok güçlü bir kombinasyon elde edilir.

Yakın geçmişte demir dökümhanelerinde çeliğin örtü malzemesi olarak kullanılmasından uzaklaşılmıştır. Nedeni ise delgilemelerin yağ ile kaplı ve tutarsız kalitede olması ve eser elementler üzerinde kontrole imkan vermemesidir. Dökümhaneler artık kontrollü miktarlarda baryumun örtü olarak kullanıldığı, %50 oranında FeSi bazlı malzemelerle başarı sağlamaktadır. Topseed® markası altında satışa sunulan bu alaşım, çekirdeklendirme seviyelerini arttırmakla birlikte, cürufun tretman potasında katı halde yoğunlaşmasını sağlayarak kolayca uzaklaştırılmasını, kısacası cüruf kontrolünü sağlar.

Elkem‘in eksiksiz tretman paketini nasıl temin edebileceğinize ilişkin daha ayrıntılı bilgi için yerel Elkem temsilcimiz ile iletişime geçin: Ekspert Mümessillik, +90 216 573 38 88, expert@expert.com.tr.