Sand is precious – new solutions for the circular economy

Sand ist kostbar – Neue Lösungen zu Gunsten der Kreislaufwirtschaft

The global consumption of sand products, gravel, and crushed stone is around 40 - 50 billion tonnes per year. In the metal industry, which is CO2 intensive, sand is mainly used in foundries that produce products such as complex, high-quality machine parts. For every tonne of metal cast, approximately one tonne of waste sand is produced, which amounts to almost 10 million tonnes of waste sand annually in Europe.

Finn Recycling's thermo-mechanical regeneration solution greatly extends the lifetime of foundry sand, reduces the use and procurement of new sand, and minimises the costly disposal of waste sand. As a result, the CO2 greenhouse gas emissions, generated by foundry processes, are greatly reduced.

In addition to the novel and patented technology, the solution is characterised by an innovative "sand as a service" service model. This makes it easier for customers to procure and use this pioneering technology.

Since 2019, the company has been regenerating waste sands from three Finnish foundries on an industrial scale in Nuutajärvi, Finland.

"After water, sand is the most used natural resource in the world, and its consumption will continue to rise due to urbanisation and increased construction industry. In addition to CO2 emissions, sand mining causes several harmful environmental impacts, such as accelerated erosion, groundwater pollution and the degradation of biodiversity. Circular economy solutions, such as Finn Recycling's foundry sand regeneration facilities and services, are important and part of the solution for these challenges," states Kalle Härkki, CEO of Finn Recycling.

https://finnrecycling.fi https://finnrecycling.fi

Der weltweite Verbrauch von Sandprodukten aus Sand, Kies und Schotter, liegt bei ca. 40-50 Milliarden Tonnen jährlich. Die CO2 intensive Metallindustrie verwendet Sand vor allem in Gießereien, die Produkte wie komplexe und qualitative hochwertige Maschinenteile herstellen. Für jede gegossene Tonne Metall fällt in etwa eine Tonne Abfallsand an, was allein in Europa jährlich fast 10 Millionen Tonnen Abfallsand ausmacht.

Die thermo-mechanische Regenerationslösung von Finn Recycling verlängert die Lebensdauer von Gießereisand enorm und reduziert den Einsatz und die Beschaffung von benötigten Neusand und entsprechend die kostenintensive Entsorgung an Abfallsand. Damit reduzieren sich die CO2-Treibhausgasemissionen, die bei Gießereiprozessen entstehen, in hohem Maß. Neben der neuartigen und patentierten Technologie zeichnet sich die Lösung durch ein innovatives Servicemodell „Sand als Service“ aus. Dieses erleichtert Kunden die Beschaffung und den Einsatz dieser richtungsweisenden Technologie.

Seit 2019 regeneriert das Unternehmen in Nuutajärvi, Finnland, die Abfallsande von drei finnischen Gießereien im industriellen Maßstab.

"Sand ist nach Wasser die am meisten genutzte natürliche Ressource der Welt, und sein Verbrauch wird aufgrund der Urbanisierung und der zunehmenden Bautätigkeit weiter steigen. Neben den CO2-Emissionen verursacht der Sandabbau eine Reihe schädlicher Auswirkungen auf die Umwelt, wie z. B. beschleunigte Erosion, Grundwasserverschmutzung und die Beeinträchtigung der biologischen Vielfalt. Lösungen für die Kreislaufwirtschaft, wie die Anlagen und Dienstleistungen von Finn Recycling zur Regenerierung von Gießereisand, sind ein wichtiger Bestandteil und unsere Antwort auf diese Herausforderungen“, erklärt Kalle Härkki, CEO von Finn Recycling .

Every DIDION Rotary Foundry Solution is meticulously engineered and manufactured with the end application in focus to provide the ultimate performance for the fastest payback. As labor and energy costs continue to rise, DIDION has a Rotary Foundry Solution to specifically address your production efficiency needs.

®