"FRECH on its way from mission to vision"

from GIFA-Dialogue 2023

Piazza Italia at GIFA 2023

Afoundry that only needs energy to melt, which is as clean as a laboratory, which is manned by top-class professionals, which offers an attractive working environment, which is as complex and demanding as the process itself. This is where future opportunities for the foundry industry lie and issues that need to be tackled.

That sounds quite far away for some, but for others it is quite conceivable, and for FRECH it is a vision. We have not yet reached our goal, but we are consistently focusing our developments!

Eine Gießerei, die nur noch Energie zum Aufschmelzen benötigt, so sauber ist wie ein Labor, die mit hochkarätigen Fachkräften besetzt ist, eine Arbeitsumgebung bietet, die so attraktiv ist wie der Prozess selbst, der komplex und anspruchsvoll ist. Darin liegen Zukunftschancen für die Gießereiindustrie die es zu erkennen gilt und Themen, die angepackt werden müssen.

Klingt ziemlich weit weg für die einen, für die andern als durchaus denkbar, für FRECH eine Vision. Wir sind noch nicht am Ziel, fokussieren jedoch unsere Entwicklungen konsequent darauf.

To give you an idea, we invite you for a virtual tour, e.g., in a hot chamber foundry, as it could already exist today. With technology, that can be used immediately without changes in existing or special moulds, expensive investments would be required.

Zur Veranschaulichung, laden wie sie auf einen virtuellen Rundgang ein, z.B. in eine Warmkammergießerei, wie sie heute schon sein kann. Mit Technik die sofort einsetzbar ist ohne Änderungen vorhandener Formen oder Spezialformen die teure Investitionen voraussetzen würden.

A standard alloy consists of 95% zinc which can be obtained completely from waste. The ingot material is melted in the energy-saving furnace of the die-casting machine. With FRECH's newly designed insulation strategy, 40% savings are attainable. The patented FDS® pouring system, with the actively controlled melt valve, keeps the melt at the very front of the nozzle. This practically eliminates the 1st phase and thus saves approx. 10% drive energy. Quality improvements that reduce rejects are not included in the balance.

Combined with an FGS® mould, where the casting runs - are reduced to a minimum - further energy savings resulting from the reduction of 40-60% of the re-melt material.

Eine Standardlegierung besteht aus 95% Zink welche vollständig aus Müll gewonnen werden kann. Im Energiesparofen der Druckgießmaschine wird das Blockmaterial geschmolzen. Mit der neu konzipierten Isolierungsstrategie von FRECH sind 40% Einsparungen erreichbar. Durch das patentierte FDS® Gießsystem mit dem aktiv gesteuerten Schmelzeventil bleibt die Schmelze ganz vorne in der Düse. Das eliminiert praktisch die 1. Phase und spart somit ca. 10% Antriebsenergie. Nicht bilanziert sind Qualitätsverbesserungen die Ausschuss vermindern.

Kombiniert mit einer FGS® Form wo die Gießläufe aufs Minimale reduziert sind, ergeben sich weitere Energieeinsparungen durch die Reduzierung von 40-60% des Rückschmelzmaterials.

This example shows the way of FRECH about achieving immediate savings that everyone can afford right now.

However, it is not enough to achieve energy-saving goals with complex high-tech ideas that would mainly inspire young foundry professionals and might make the regular staff rather doubtful. That would be too simplistic and probably not productive either.

The balancing act of bringing high-tech into a foundry and still making it controllable was the beginning of FRECH's development of ingenious assistance systems that support the operating personnel in achieving the best possible settings. This is FRECH's consistent approach to produce that „green = clean“ become reality.

www.frech.com

Das patentierte Frech-Dosing-System kombiniert mit dem Frech-Gating-System www.frech.com

Das Beispiel zeigt, welchen Weg FRECH Weg geht, um sofortige Einsparungen zu erzielen die sich jeder sofort leisten kann.

Es reicht jedoch nicht aus, mit komplexen Hightech-Ideen die Energiesparziele zu erreichen, die vorwiegend junge Gießerei Fachleute begeistern würden und das Stammpersonal eher skeptisch machen könnten. Das wäre zu einfach und vermutlich auch nicht zielführend.

Den Spagat, Hightech in eine Gießerei zu bringen und dennoch beherrschbar zu machen war für FRECH der Startschuss zur Entwicklung ausgeklügelter Assistenzsysteme die das Bedienpersonal unterstützen, bestmöglichste Einstellungen zu erreichen. Das ist das konsequente Fertigdenken von FRECH damit aus „green = clean“ werden kann.