VDS SA: Swiss precision in vacuum technology

VDS SA: Schweizer Präzision in der Vakuumanwendung

VDS SA is a company based in Montreux on Lake Geneva in Switzerland and consists of a small team of experts in the field of vacuum technology for die casting. Since its foundation 35 years ago, more than 1,000 vacuum systems had been installed worldwide. In 2013, VDS SA was fully integrated into the FRECH Group, which enabled further development opportunities as well as the expansion of its distribution network. From small units to crosslinked central vacuum systems: VDS SA offers a comprehensive product portfolio.

The focus of VDS systems lies in the large, modular selection of evacuation elements of all performance classes, which can be optimally adapted to complex mould concepts. This is because VDS provides many years of experience and expertise. Swiss precision, as well as the service supply of FRECH worldwide, are the reasons why VDS SA is a competent partner for the global die casting industry. Well-known foundries such as VW AG in Baunatal and Ford AG in Cologne are among its customers.

Die Firma VDS SA hat ihren Sitz im schweizerischen Montreux am Genfer See und besteht aus einem kleinen Team von Spezialisten im Bereich der Vakuumanwendung für die Druckgiesstechnologie. Seit der Gründung vor 35 Jahren wurden weltweit mehr als 1.000 Anlagen installiert. 2013 erfolgte die Integration der VDS SA in die FRECH Gruppe, was eine technische Weiterentwicklung und eine Ausweitung des Vertriebsnetzwerks ermöglichten. Von der Kleinanlage bis zur vernetzten Zentralvakuumanlage: Die VDS SA bietet ein umfassendes Produktportfolio an.

Der Fokus von VDS-Systemen liegt in der großen, modularen Auswahl an Evakuierungselementen aller Leistungsklassen, die aufgrund langjähriger Erfahrung und Expertise optimal an komplexe Formkonzepte angepasst werden können. Schweizer Präzision und Professionalität, sowie die Servicebereitstellung von FRECH weltweit, machen die VDS SA zu einem kompetenten Partner für die global produzierende Druckgießindustrie. Zu den Kunden gehören namhafte Gießereien wie die VW AG in Baunatal und die Ford AG in Köln.

VDS systems offer a wide range of advantages:

One-piece valves that drive against gate valvesinstallation does not depend on gate valves in the mould

New valves that can be installed behind the slideinstallation does not depend on the slides in the mould

Efficient integration of mould valves - saving space and energy

Optimum measuring point on the mould valveaccurate process monitoring

Data transfer to the customer's network with part number, traceability, and analysis of each product produced

Multi Flex vacuum system with several independent suction lines, stable process, and optimal state monitoring in production

Multi Flex tank and pumps can be converted from a local to a central vacuum, by using all parts, which saves resources

Field-tested systems - from small to large-scale units

VDS-Systeme bieten eine ganze Reihe an Vorteilen:

Einteilige Ventile, die gegen Schieber fahren –Einbau unabhängig von Schiebern in der Form

Neue Ventile, die hinter dem Schieber eingebaut werden können – Einbau unabhängig von Schiebern in der Form

Effiziente Integration von Formventilen –Platz- und Energieeinsparung

Optimaler Messpunkt am Formventil –Genaue Prozessüberwachung

Datenübertragung auf Kundennetzwerk mit Kundenteilenummer, Rückverfolgbarkeit und Analyse von jedem produzierten Teil

Multi Flex-Vakuumsystem mit mehreren unabhängigen Saugleitungen, stabiler Prozess und optimale Zustandsüberwachung in der Produktion

Multi Flex-Tank und Pumpen können von einem lokalem zu einem zentralen Vakuum umgebaut werden, unter Verwendung aller Teile, was ressourcenschonend ist Praxiserprobte Systeme – von der Klein- bis zur Großanlage https://vdssa.ch https://vdssa.ch

VDS vacuum systems provide a user-friendly interface where all important parameters are displayed. Furthermore, VDS offers ProVac systems for process optimisation of vacuum pressure in die-casting. Its special feature is the one-piece valve body with integrated venting ducts, which only requires a smooth surface on the opposite mould half. For this reason, it can also be placed against a slide valve.

New in the portfolio is the back-slide moulded valve 2000M, which was developed on the basis of one-piece valves and had been successfully introduced two years ago. VDS vacuum systems also unblock the Chill-Vent by suction when the mould is open, and with compressed air when it is closed. The company is also known for the invention of the vacuum-assisted Chill-Vents, which were developed in the early 2000s. To stabilise the process, VDS SA offers different versions with close-to-contour temperature control and temperature measurement on the block.

The proven Multi Flex vacuum systems are continuously improved with independently controlled suction lines. For example, four mould valves, the casting chamber and the ejector box can be vacuumed by one single unit. Furthermore, VDS SA is leading in terms of recycling. Whether it's a central or local vacuum system - all parts can be recycled.

VDS-Vakuumsysteme verfügen über eine einfache Bedieneroberfläche, auf der alle relevanten Werte auf einen Blick ersichtlich sind. Des Weiteren bietet VDS ProVac-Systeme zur Prozessoptimierung im Vakuumdruckguss. Deren Alleinstellungsmerkmal ist der einteilige Ventilkörper mit integrierten Entlüftungskanälen, der auf der gegenüber liegenden Formhälfte nur eine glatte Oberfläche benötigt und deshalb auch gegen einen Schieber platziert werden kann. Neu im Portfolio ist das Hinterschieber-Formventil 2000M, dass auf der Basis von einteiligen Ventilen entwickelt wurde und bereits seit zwei Jahren erfolgreich im Einsatz ist. VDS-Vakuumanlagen lösen zudem Blockaden des Chill-Vents durch Absaugung bei offener - und mit Druckluft bei geschlossener Form. Bekannt ist die Firma auch durch die Erfindung des vakuumunterstützten ChillVents, Anfang der 2000-er. Um den Prozess zu stabilisieren, bietet die VDS SA Varianten mit konturnaher Temperierung und Temperaturmessung am Block. Die vielfach bewährten Multi Flex-Vakuumsysteme werden stetig weiterentwickelt, mit unabhängig angesteuerten Saugleitungen. So können zum Beispiel vier Formventile, die Gießkammer und der Auswerferkasten durch eine einzige Anlage abgesaugt werden. Und auch in Sachen Recycling hat die VDS SA die Nase vorn. Ob zentrales oder lokales Vakuumsystem – alle Teile können wiederverwendet werden.