Franssons FRP Español

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Trituradores Universales


Tecnología Innovadora y nuestra forma de ver el Rendimiento Larga Experiencia Originalmente establecido en 1945, contamos con más de seis décadas de experiencia. Durante estos años, hemos destacado por nuestra flexibilidad y espíritu innovador.

Calidad Premium Franssons ofrece un rango de equipos de alta gama acabados hasta el último detalle y construidos con los mejores componentes y materiales disponibles.

Innovación l+D+i Nuestra filosofía de diseño es la constante evolución. En el camino de la innovación refinamos cada detalle que no sólo requiere experiencia, también de la más moderna tecnología aplicada a la construcción de maquinaria.

Disponibilidad Técnica Disponibilidad es rentabilidad • Mantenimiento mínimo, rápido y fácil. • Repuestos en Stock. • Componentes con soporte internacional.

Cómo Trabajamos Nuestra maquinaria se basa en el material a procesar: Tras un análisis de los materiales del cliente determinamos cuales serían los ajustes más apropiados para alcanzar el máximo rendimiento y rentabilidad.

Proceso Meticuloso Franssons Q-control es un proceso de control de calidad, pero no sólo analizamos un producto acabado, analizamos cada detalle, cada componente, hasta encontrar los más adecuados.

Garantía En nuestro trabajo llevamos el diseño y la satisfacción al mismo punto. Nunca comprometiendo la durabilidad por rendimiento o viceversa. De nada sirve un gran rendimiento a corto plazo, ni una larga durabilidad sin rendimiento.

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Cuando inviertes en un equipo Franssons, probablemente estás tomando la decisión de negocio más inteligente. Las ideas innovadoras y originales te aseguran la ventaja decisiva en la competencia internacional.

Los equipos Franssons son herramientas profesionales diseñadas para profesionales.

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TRITURADORA FRP ¿CÓMO FUNCIONAN? El molino FRP (FRanssons Péndulo) es un molino monorrotor de rotación lenta y alimentador pendular hidráulico.

¿Cómo funcionan? El alimentador presiona los materiales contra el rotor, equipado con dientes fijos que cortan el material en los contradientes. Es especialmente apto para entornos de alta exigencia que requieren un bajo nivel de ruido y polvo. El primer molino FRP se diseñó y fabricó en el año 1996. En estos años de desarrollo, los molinos FRP han alcanzado un alto nivel de perfeccionamiento.

Alimentador CleanPusherTM Menos Mantenimiento No expulsa material No se atasca

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Dientes CoverCrossTM Más superficie de corte Geometría de auto-afilado

Rotor EuroShredderTM Más superficie de corte Menos recalentamiento


Criba + Open Apertura positiva facilitando el mantenimiento y cambio de criba

Construcci贸n Stark Kropp Menos uniones M谩s resistencia

QuickFinder 3 botones de preconfiguraci贸n para adaptarse a diferentes tipos de material

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FRP-91/141 AL DETALLE

Motor y transmisión. Equipados con transmisión reductora directa al rotor. El modelo FRP-141 está equipado con transmisión por correas y reductora. Puerta de inspección y servicio. Apertura eléctrica, facilita el acceso a la cámara de trituración. Rotor P Euroshredder™. Gracias a su diseño único, alcanza unas cotas de producción muy altas, además, procesa materiales como film y textiles con suma facilidad. Dientes CoverCross™. Su geometría brinda una larga vida útil sin perder eficiencia y los dota de 4 posiciones de corte, lo que disminuye a la mitad los costes de reposición. Alimentador P CleanPusher™. Accionado por una bomba hidráulica de 1.5, 2,2 o 4.0kW. con válvula proporcional, el alimentador es más rápido y fiable que nunca. Cuadro eléctrico. Equipado con PLC (Controlador lógico programable) digital táctil, consta de un sistema de alerta de los mantenimientos programados, auto-stop cuando la máquina está vacía y sistema QuickFinder que permite realizar hasta 3 preconfiguraciones para adaptar el proceso a 3 materiales diferentes. Stop por sobrecarga programable.

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Con reducidas dimensiones, la serie FRP91/141 está diseñada y fabricada para triturar los materiales más difíciles. Está construida en una sola pieza, lo que dota al conjunto de una gran resistencia.

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FRP-153/203 AL DETALLE

Motor y transmisión. El modelo FRP-153 y 203, puede ser equipado con 1 motor de 55 hasta 110 kW, transmisión por correas y reductora. Rotor P Euroshredder™. Gracias a su diseño único, alcanza unas cotas de producción muy altas, además procesa materiales como film y textiles con suma facilidad. Los Rodamientos de rodillos a rótula, absorben cargas elevadas y están integrados en la estructura de la máquina, aumentando la limpieza del rodamiento y disminuyendo su mantenimiento. Dientes CoverCross™. Su geometría brinda una larga vida útil sin perder eficiencia y los dota de 4 posiciones de corte, lo que disminuye a la mitad los costes de reposición. Alimentador P CleanPusher™. Accionado por una bomba hidráulica de 5.5 kW con desplazamiento variable, el alimentador es mas rápido y fiable que nunca. El CleanPusher™, es clave para un proceso eficaz que evita el derrame de material fuera de la máquina y los atascos debajo del alimentador. Los ciclos del alimentador pueden ser programados para obtener un proceso más eficaz. Cuadro eléctrico. Equipado con PLC (Controlador Lógico Programable) digital, consta de un sistema de alerta de los mantenimientos programados, auto-stop cuando la máquina está vacía y sistema QuickFinder que permite realizar hasta 6 preconfiguraciones para adaptar el proceso a 6 materiales diferentes.

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FRP-153/203 se caracteriza por un dise単o que garantiza una gran resistencia y, a su vez, un dise単o compacto.

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FRP-181/251/301 AL DETALLE

Motores y transmisión. Con 2 motores de hasta 132 kW en cada uno y 2 reductoras para obtener un máximo equilibrio y desarrollo de potencia en el rotor. Rotor P Euroshredder™. Gracias a su diseño único, alcanza unas cotas de producción muy altas, además procesa materiales como film y textiles con suma facilidad. Los rodamientos de rodillos a rótula absorben cargas elevadas y están integrados en la estructura de la máquina, aumentando la limpieza del rodamiento y disminuyendo el mantenimiento. Dientes CoverCross™. Su geometría brinda una larga vida útil sin perder eficiencia. Pudiendo ser utilizados hasta en 2 ocasiones, especialmente desarrollados para altas cargas. Alimentador P Cleanpusher™. Accionado por una bomba hidráulica de 5.5 con desplazamiento variable, el alimentador es más rápido y fiable que nunca. El Cleanpusher™ es la clave, proceso eficaz que evita el derrame de material fuera de la máquina y los atascos debajo del alimentador. Los ciclos pueden ser programables para obtener un proceso más eficaz. Cuadro eléctrico. Equipado con PLC (Controlador Lógico Programable) digital, consta de un sistema de alerta de los mantenimientos programados, auto-stop cuando la máquina está vacía y sistema QuickFinder que permite realizar hasta 6 preconfiguraciones para adaptar el proceso a 6 materiales diferentes.

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Los mรกs grandes de la familia FRP, garantiza una gran resistencia y alto rendimiento.

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POLIVALENCIA

MADERA

INIGUALABLE

En Franssons nos hemos especializado en solucionar el problema del proceso de los materiales difíciles y/o abrasivos alcanzando un rendimiento excepcionalmente alto. Plástico endurecido, PEAD, PEBD, plástico por extrusión, PVC, PET, PP, TPE (goma termoplástica), bigbags (rafia), textil fino, textil grueso, fibra de vidrio, fibra de carbono, madera residual, madera noble, corteza de madera, latas de aluminio, RSU, CDR, etc., incluso flejes y cuerdas de dyneema.

TEXTIL

PLÁSTICO

RESIDUOS

OTROS

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TECNOLOGÍA PUNTERA

GESTIÓN INTELIGENTE

Los molinos de la FRP-Series pueden ser equipados con la tecnología Adrenaline. Es un sistema de control de proceso, que adapta la potencia y velocidad del motor y la gestiona para obtener el máximo rendimiento. MODO RENDIMIENTO Aumenta la velocidad del rotor sin pérdida de torque. MODO ECO Reduce el consumo y adapta la energía según la carga.

Velocidad - Torque

Carga - Consumo

Velocidad - Torque

Carga - Consumo

Sistema tradicional

Sistema adrenaline RENDIMIENTO

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ECO


EFICIENCIA HIDRÁULICA

Las series FRP son equipadas con la tecnología de potencia y gestión hidráulica True Power con geometría variable, para aplicaciones exigentes y para mayor control. Esto hace que el alimentador sea más fiable que nunca. Se mueve con mayor rapidez, reduce el consumo en un 40%, no necesita refrigeración adicional y desarrolla una mayor potencia de empuje.

Presión Consumo estándar Consumo TruePower

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CONTROL DE CALIDAD

100% FABRICADOS EN SUECIA ¿Cómo se fabrica un equipo Franssons? El buen diseño no es suficiente para convertir una máquina en una Franssons. Los componentes son igual de importantes y sólo aceptamos los de mayor calidad del mercado. •

Buscamos los componentes de mayor calidad en el mercado a los cuales realizamos exhaustivos controles.

Analizamos la necesidad del cliente y evaluamos posibles ajustes específicos de fabricación.

Seleccionamos piezas de acero, 100% SSAB Oxelösund.

Cortamos, fresamos y soldamos la totalidad de las piezas del molino en nuestras instalaciones.

Una vez terminados, se someten a controles de: · Construcción · Funcionamiento · Consumo energético · Prueba de proceso

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Llevamos exhaustivos controles de calidad en todas nuestras máquinas.

La pegatina Q-control es la prueba de que este control de calidad se ha llevado a cabo.

Control de calidad 100% garantizado.

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AUTOLIFT SIMPLE

Especialmente diseñada para ahorrar espacio y permitir la trituración de materiales de grandes dimensiones. • Fardos • Troncos • Tablas • Rollos de Papel • Tuberías Y un gran etcétera de aplicaciones. Esta opción está disponible en todos los modelos FRP.

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La mesa hidrรกulica Autolift es una soluciรณn simple a grandes problemas. Sin mantenimiento. 100% automรกtica.

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OPCIONES

EN TODA LA SERIE

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SEGUNDO EMPUJADOR HIDRÁULICO: indicado para la trituración de residuos voluminosos.

MESA ALIMENTADOR HIDRÁULICA: Indicada para la trituración de objetos de gran volumen, como troncos, tuberías, rollos de papel, maderas, etc..

TOLVA AMPLIADA: Configurable 100% a medida, según configuración de línea o método de carga.

TENSORES DE CORREAS HIDRÁULICOS: Reemplazando el sistema tradicional de tensado del sistema motriz, no sólo se ahorra tiempo de mantenimiento, además: Aumento durabilidad de correas. Aumenta la eficiencia energética en hasta +10%.

CRIBAS SEGÚN TU NECESIDAD: Dependiendo del material a valoralizar o la necesidad final, las cribas pueden ser de diferentes tamaños y tipos.

SISTEMA DE EXTRACCIÓN: • Cintas transportadoras • Redlers • Transporte neumático

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ESPECIFICACIONES GENERALES FRP-91

FRP-141

FRP-141/40

Hidráulica 1,5kW Motor principal 22-30kW

Hidráulica 1,5kW Motor principal 37-45kW

Hidráulica 4kW Motor principal 45-55kW

Rotor largo 900mm Rotor diámetro 250mm Dientes 50/u (30mm) Criba 10-110mm

Rotor largo 1.400mm Rotor diámetro 250mm Dientes 78/u (30mm) Criba 10-110mm

Rotor largo 1.400mm Rotor diámetro 400mm Dientes 64/u (48mm) Criba 10-110mm

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

FRP-153

FRP-203

Hidráulica 5,5kW Motor principal 22-30kW

Hidráulica 5,5kW Motor principal 75-110kW

Rotor largo 1.500mm Rotor diámetro 400mm Dientes 62/u (48mm) Criba 10-110mm

Rotor largo 2.000mm Rotor diámetro 400mm Dientes 86/u (48mm) Criba 10-110mm

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

FRP-181

FRP-251

FRP-301

Hidráulica 5,5kW Motor principal 110-150kW

Hidráulica 5,5kW Motor principal 150-220kW

Hidráulica 5,5kW Motor principal 150-264kW

Rotor largo 1.800mm Rotor diámetro 600mm Dientes 74/u (48mm) Dientes 38/u (96mm) Criba 10-110mm

Rotor largo 2.500mm Rotor diámetro 600mm Dientes 102/u (48mm) Dientes 50/u (96mm) Criba 10-110mm

Rotor largo 3.000mm Rotor diámetro 600mm Dientes 124/u (48mm) Dientes 62/u (96mm) Criba 10-110mm

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Rotor Euroshredder Alimentador Cleanpusher

Dimensiones mm X Y Z 1.796 x 1.640 x 2.222 Entrada 920 x 1.123 Volumen Tolva 0,8m³ Peso 2.500kg

Dimensiones mm X Y Z 2.875 x 2.265 x 2.061 Entrada 1.500 x 1.200 Volumen Tolva 1,7m³ Peso 5.500kg

Dimensiones mm X Y Z 4.300 x 2.450 x 2.638 Entrada 1.760 x 1.850 Volumen Tolva 5m³ Peso 13.000kg

Dimensiones mm X Y Z 2.301 x 1.640 x 2.222 Entrada 1.424 x 1.123 Volumen Tolva 1,2m³ Peso 3.200kg

Dimensiones mm X Y Z 2.324 x 2.418 x 2.185 Entrada 1.424 x 1.200 Volumen Tolva 1,5m³ Peso 4.200kg

Dimensiones mm X Y Z 3.375 x 2.265 x 2.061 Entrada 1.950 x 1.200 Volumen Tolva 2,2m³ Peso 7.800kg

Dimensiones mm X Y Z 5.100 x 2.450 x 2.638 Entrada 2.460 x 1.850 Volumen Tolva 8m³ Peso 16.000kg

Dimensiones mm X Y Z 5.610 x 2.450 x 2.638 Entrada 2.960 x 1.850 Volumen Tolva 8m³ Peso 18.000kg

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SERVICIO POSTVENTA

LLAVE EN MANO

SERVICIO TÉCNICO Servicio técnico oficial y exclusivo para España y Portugal.

Ofrecemos soluciones llave en mano, en pequeña y gran escala. Contáctenos para estudiar su proyecto y necesidades.

CERCA DE TI

RECAMBIOS Stock de piezas en Madrid y Granada, garantizan una disponibilidad máxima.

TODO LO QUE NECESITES

PLANES DE PROTECCIÓN Ofrecemos distintos planes de mantenimiento: Básico, Profesional y Total.

Franssons España

Servicio postventa

Stack de recambios

Franssons Máquinas de Reciclaje, S.L. Calle Platino 4, Pol. Ind. Sur Colmenar Viejo (Madrid), ESPAÑA Tel.: +34 918 469 000 franssons@franssons.es

Oficina comercial

Centro de pruebas

Franssons Recycling Machines AB Timmervägen 8 Sundsvall, SUECIA Tel.: +46 60 56 78 60 franssons@franssons.se

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