ДСТУ 3611-97 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ РЕЙКИ ЗАЛІЗНИЧНІ ВУЗЬКОЇ КОЛІЇ ТИПІВ Р8 І Р11 Загальні технічні умови
Видання офіційне
Київ ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ 1998 ПЕРЕДМОВА 1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським державним науково-дослідним інститутом металів (ТК2) 2 ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 28 серпня 1997 р. № 532 3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ (зі скасуванням в Україні ГОСТ 6368-82 в частині рейок типів Р8 і Р11) 4 РОЗРОБНИКИ: О. І. Тришевський, канд. техн. наук; В. А. Єна, канд. техн. наук; Л. І. Іванисенко (керівник розробки) __________________________________ © Держстандарт України, 1998 Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований та розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держстандарту України ДСТУ 3611-97 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ РЕЙКИ ЗАЛІЗНИЧНІ ВУЗЬКОЇ КОЛІЇ ТИПІВ Р8 I Р11 Загальні технічні умови РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ УЗКОЙ КОЛЕИ ТИПОВ Р8 И Р11 Общие технические условия TYPE Р8 AND Р11 NARROW-GAUGE RAILWAY RAILS General specifications Чинний від 1998-07-01 1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ
Цей стандарт поширюється на рейки залізничні вузької колії типів Р8 і Р11, призначені для укладки на залізницях вузької колії. 2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ У цьому стандарті є посилання на такі стандарти: ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) Металопродукція. Приймання, маркування, пакування, транспортування та зберігання ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 7564-73 (ИСО 377-85) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 7565-81 (ИСО 3772-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора 3 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ 3.1 Розміри поперечного перерізу рейок, а також розташування та розміри отворів для болтів повинні відповідати вказаним на рисунках 1 і 2. Розрахункові значення, площу поперечного перерізу рейок, масу 1 м та розподілення металу по перерізу наведено в додатках А і Б.
Рисунок 1
Рисунок 2 3.1 Граничні відхилення розмірів рейок звичайної (В) та підвищеної (Б) точності повинні відповідати наведеним у таблиці 1. 3.2 Рейки виготовляють: - мірної довжини; - кратної мірній довжині; - мірної довжини з немірною; - немірної довжини. Таблиця 1 У міліметрах Тип рейки
Граничні відхилення за висотою рейки за шириною головки
за товщиною шийки
за шириною підошви
В
Б
В
Б
В
Б
В
Б
Р8
+0,5
+0,3
+0,5
+3,0
+0,5
+0,3
±4,0
±2,0
Р11
-2,0
-1,0
-2,0
-1,0
-2,0
-1,0
3.3 Довжина рейок повинна бути вказана у замовленні відповідно до таблиці 2. Таблиця 2 Тип рейки
Р8, Р11
Довжина, м мірна
немірна
5, 6,7
Від 3 до 7
Маса рейок немірної довжини в масі партії рейок мірної довжини з немірною До 15 %
3.4 Граничні відхилення за довжиною рейок мірної довжини не повинні перевищувати ± 80 мм. За згодою виробника із споживачем допускаються інші граничні відхилення за довжиною рейок.
3.5 За згодою виробника із споживачем рейки виготовляють з отворами для болтів на одному або обох кінцях або без них. 3.6 Приклади умовного позначення: Рейка вузької колії типу Р11 звичайної (В) точності, виконання 1 - рейка Р11 В1 ДСТУ 3611; Рейка вузької колії типу Р8 підвищеної (Б) точності, виконання 2 - рейка Р8 Б2 ДСТУ 3611. 4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 4.1 Характеристики 4.1.1 Рейки виготовляють згідно з вимогами цього стандарту двох виконань відповідно до таблиці 3. Таблиця З Виконання
Тимчасовий опір, Н/мм2 (кгс/мм2)
Твердість, НВ
не менше 1
400 (41)
110
2
550(56)
140
Примітка. Вид випробувань обирає виробник 4.1.2 Масова частка сірки та фосфору в сталі допускається не більше 0,06 % кожного елемента. 4.1.3 Рейки постачають без фрезерування торців. Косина різу не повинна перевищувати 5 мм. 4.1.4 Допускаються м’яті кінці рейок довжиною не більше 30 мм. В горизонтальній та вертикальній площинах допускається хвилястість та кривина, що не перевищує 6 мм на довжині 1 м. Кривина кінців рейок не повинна перевищувати 6 мм на довжині 0,5 м. 4.1.5 На поверхні рейок допускаються окремі дефекти глибиною до 2 мм. 4.1.6 На шийці рейки поза межами накладок допускаються виступи висотою до 5 мм. 4.1.7 На торцях рейок не допускаються сліди розкатаних забруднень, розшарування, плівки, тріщини. 4.2 Маркування 4.1.1 Маркування - згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 4.1.2 На шийці кожної рейки викочують у гарячому стані опуклі літери і цифри в такій послідовності: - товарний знак підприємства-виробника; - рік виготовлення; - тип рейки. 4.1.3 Торці рейок виконання 1 фарбують зеленою фарбою. 4.3 Пакування 4.3.1 Пакування - згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 4.3.2 Рейки пакують у пачки масою до 5 т. 5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 5.1 Загальні правила приймання - згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 5.2 Рейки приймають партіями. Партія повинна складатися з рейок одного типу та одного виконання. Кількість плавок у партії не обмежується.
5.3 Відбір проб для хімічного аналізу - згідно з ГОСТ 7565 (ИСО 3772). 5.4 Відбір проб для механічних випробувань - згідно з ГОСТ 7564 (ИСО 377). 5.5 Кількість зразків від плавки при випробуванні: - на розтягнення - 1; - на твердість - 3 від різних штанг. 6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ 6.1 Хімічний аналіз сталі проводять згідно з ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3. 6.2 Розміри рейок перевіряють вимірювальним інструментом відповідної точності та шаблонами. 6.3 Якість поверхні перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів. 6.4 Випробування на розтягнення - згідно з ГОСТ 1497 (ИСО 6892). 6.5 Контроль твердості - згідно з ГОСТ 9012 (ИСО 410, ИСО 6506). 7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ Транспортування та зберігання - згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). ДОДАТОК А (довідковий) Тип Площа Розрахункові значення рейки поперечн ого Відстань Відстань Момент Момент перерізу, від від інерції інерції см2 центра центра відносно відносно ваги до ваги до горизонтал вертикаль низу верху ьної осі, ної осі, підошви, головки, см4 см4 см см
Маса 1 м, кг Момент Момент опору по опору по верху низу головки, підошви, см3 см3
Момент опору по бічній грані підошви, см3
Р8
10,76
2,89
3,61
60,21
9,88
16,66
20,86
3,66
8,42
Р11
14,28
3,96
4,09
126,60
17,06
30,93
31,99
5,17
11,18
Примітка. Масу рейок визначено за номінальними розмірами поперечного перерізу і густиною сталі 7850 кг/м3. ДОДАТОК Б (довідковий) У відсотках Тип рейки
Розподілення металу за масою у поперечному перерізі рейки у головці
у шийці
у підошві
Р8
34,17
25,08
40,75
Р11
42,92
23,30
33,78
УДК 623.436 45.080 В42 Ключові слова: рейки, типи, розміри, тимчасовий опір, твердість, якість поверхні
ДСТУ 3611-97 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ УЗКОЙ КОЛЕИ ТИПОВ Р8 И Р11 Общие технические условия Издание официальное Киев ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ 1998 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов (ТК2) 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 28 августа 1997 г. № 532 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой в Украине ГОСТ 6368-82 в части рельсов типов Р8 и Р11) 4 РАЗРАБОТЧИКИ: О. И. Тришевский, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Л. И. Иванисенко (руководитель разработки) ДСТУ 3611-97 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ УЗКОЙ КОЛЕИ ТИПОВ Р8 И Р11 Общие технические условия РЕЙКИ ЗАЛІЗНИЧНІ ВУЗЬКОЇ КОЛІЇ ТИПІВ Р8 I P11 Загальні технічні умови TYPE Р8 AND Р11 NARROW-GAUGE RAILWAY RAILS General specifications Дата введения 1998-07-01 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р8 и Р11, предназначенные для укладки на железных дорогах узкой колеи. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 7564-73 (ИСО 377-85) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 7565-81 (ИСО 3772-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора 3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 3.1 Размеры поперечного сечения рельсов, а также расположение и размеры отверстий для болтов должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2. Тип Р8
Рисунок 1
Рисунок 2 Расчетные значения, площадь поперечного сечения рельсов, масса 1 м и распределение металла по сечению указаны в приложениях А и Б. 3.2 Предельные отклонения размеров рельсов обычной (В) и повышенной (Б) точности должны соответствовать указанным в таблице 1. 3.3 Рельсы изготовляют: - мерной длины; - кратной мерной длины;
- мерной длины с немерной; - немерной длины. Таблица 1 В миллиметрах Тип рельса
Предельные отклонения по высоте рельса
по ширине головки по толщине шейки по ширине подошвы
В
Є
В
Б
В
Б
В
Б
Р8
+0,5
+0,3
+0,5
+3,0
+0,5
+0,3
±4,0
±2,0
Р11
-2,0
-1,0
-2,0
-1,0
-2,0
-1,0
3.4 Длина рельсов должна быть указана в заказе в соответствии с таблицей 2. Таблица 2 Тип рельса
Р8, Р11
Длина, м мерная
немерная
Масса рельсов немерной длины в массе партии рельсов мерной длины с немерной
5, 6,7
От 3 до 7
До 15 %
3.5 Предельные отклонения по длине рельсов мерной длины не должны превышать ± 80 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются другие предельные отклонения по длине рельсов. 3.6 По соглашению изготовителя с потребителем рельсы изготовляют с отверстиями для болтов на одном или обоих концах или без них. 3.7 Примеры условного обозначения: Рельс узкой колеи типа Р11 обычной (В) точности, исполнения 1 - рельс Р11 В1 ДСТУ 3611; Рельс узкой колеи типа Р8 повышенной (Б) точности, исполнения 2 - рельс Р8Б2 ДСТУ 3611. 4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1 Характеристики 4.1.1 Рельсы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта двух исполнений согласно таблице 3. Таблица 3 Исполнение
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)
Твердость, НВ
не менее 1
400 (41)
110
2
550 (56)
140
Примечание. Вид испытаний выбирает изготовитель 4.1.2 Массовая доля серы и фосфора в стали допускается не более 0,06 % каждого элемента. 4.1.3 Рельсы поставляют без фрезеровки торцов. Косина реза не должна превышать 5 мм, 4.1.4 Допускается смятие концов рельсов длиной не более 30 мм.
В горизонтальной и вертикальной плоскостях допускается волнистость и кривизна, не превышающая 6 мм на длине 1 м. Кривизна концов рельсов не должна превышать 6 мм на длине 0,5 м. 4.1.5 На поверхности рельсов допускаются отдельные дефекты глубиной до 2 мм. 4.1.6 На шейке рельса вне пределов накладок допускаются выступы высотой до 5 мм. 4.1.7 На торцах рельсов не допускаются следы раскатанных загрязнений, расслоения, плены, трещины. 4.2 Маркировка 4.2.1 Маркировка - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 4.2.2 На шейке каждого рельса выкатывают в горячем состоянии выпуклые буквы и цифры в следующем порядке: - товарный знак предприятия-изготовителя; - год изготовления; - тип рельса. 4.2.3 Торцы рельсов исполнения 1 окрашивают зеленой краской. 4.3 Упаковка 4.3.1 Упаковка - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 4.3.2 Рельсы упаковывают в пачки массой до 5 т. 5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1 Общие правила приемки - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). 5.2 Рельсы принимают партиями. Партия должна состоять из рельсов одного типа и одного исполнения. Количество плавок в партии не ограничивается, 5.3 Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565 (ИСО 3772). 5.4 Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (ИСО 377). 5.5 Количество образцов от плавки при испытании: - на растяжение - 1; - на твердость - 3 от разных штанг. 6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3. 6.2 Размеры рельсов проверяют измерительным инструментом соответствующей точности и шаблонами, 6.3 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. 6.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497 (ИСО 6892). 6.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012 (ИСО 410, ИСО 6506). 7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Тип Площадь Расчетные значения Масса 1 м, кг рельса поперечн ого Расстоян Расстоян Момент Момент Момент Момент Момент сечения, ие от ие от инерции инерции сопротив сопротивл сопротивл см2 центра центра относите относите ления по ения по ения по
тяжести до низа подошв ы, см
тяжести до верха головки, см
льно горизонт альной оси, см4
льно верху низу вертикал головки, подошвы, ьной см3 см3 4 оси, см
боковой грани подошвы, см3
Р8
10,76
2,89
3,61
60,21
9,88
16,66
20,86
3,66
8,42
Р11
14,28
3,96
4,09
126,60
17,06
30,93
31,99
5,17
11,18
Примечание. Масса рельсов вычислена по номинальным размерам поперечного сечения и плотности стали 7850 кг/м3. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) В процентах Тип рельса
Распределение металла по массе в поперечном сечении рельса в головке
в шейке
в подошве
Р8
34,17
25,08
40,75
Р11
42,92
23,30
33,78
УДК 623.436 45.080 В42 Ключевые слова: рельсы, типы, размеры, временное сопротивление, твердость, качество поверхности