НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ЗМАЩУВАННЯ ГАЗОВИХ ПРИЛАДІВ І ГАЗОРЕГУЛЮВАЛЬНИХ ПРИСТРОЇВ, КРІМ ПРИЛАДІВ ПРОМИСЛОВОЇ ПРИЗНАЧЕНОСТІ (EN 377:1993, IDТ) ДСТУ EN 377:2005 Видання офіційне Київ ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ 2007 ПЕРЕДМОВА 1 ВНЕСЕНО: ВАТ Проекно-конструкторський та технологічний інститут «Газоапарат», ТК 17 «Побутова апаратура, яка працює на газовому, рідкому і твердому видах палива» ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: О. Савін; В. Заїка, канд.техн.наук; Л. Коваленко; Я. Жиляєва; В. Ларченко 2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 21 листопада 2005 р. № 306 з 2007-01-01 3 Національний стандарт відповідає EN 377:1993 Schmierstoffe fur die Anwendung in Geraten und zugehorigen Stellgeraten fur Brenngase auber denjenigen, die fur die Anwendung in industriellen Prozessen vorgesehen sind (Матеріали призначені для змащування в газових приладах і газорегулювальних пристроях, за винятком тих, що передбачені для застосовування в промислових процесах) Ступінь відповідності - ідентичний (IDT) Переклад з німецької (de) 4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП Цей стандарт є тотожний переклад EN 377:1993 Schmierstoffe fur die Anwendung in Geraten und zugehorigen Stellgeraten fur Brenngase auber denjenigen, die fur die Anwendung in industriellen Prozessen vorgesehen sind (Матеріали для змащування газових приладів і газорегулювальних пристроїв, промислової призначеності). Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, - ТК 17 «Побутова апаратура, яка працює на газовому, рідкому і твердому видах палива». Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству. Цей стандарт містить необхідні вимоги Директиви ЄС 90/396 ЄЄС. До стандарту були внесені такі зміни: - слова «цей європейський стандарт» замінені на «цей стандарт»; - у розділі 2 назви стандартів ISO наведено англійською мовою; - до розділу 2 «Нормативні посилання» подано «Національне пояснення», яке виділене в тексті рамкою; - додаток А Примітку до Таблиці А.1 вилучити як таку, що стосується тільки німецьких виробників; - у 4.5 виправлено помилку: TRHD замінено на IRHD;
- структурні елементи стандарту: «Обкладинку», «Передмову», «Національний вступ» оформлені відповідно до вимог національної стандартизації України. ISO 1817:1985, ISO 2160:1985, ISO 3219:1977 не прийняті, як національні стандарти. ISO 6743-9:1987 прийнято як національний стандарт України ДСТУ 4226-2003 (MOD). Копії європейських стандартів, на які приведені посилання в тексті стандарту, можна отримати в Головному фонді нормативних документів ДП «УкрНДНЦ». НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ЗМАЩУВАННЯ ГАЗОВИХ ПРИЛАДІВ І ГАЗОРЕГУЛЮВАЛЬНИХ ПРИСТРОЇВ, КРІМ ПРИЛАДІВ ПРОМИСЛОВОЇ ПРИЗНАЧЕНОСТІ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СМАЗКИ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ И ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ, КРОМЕ ПРИБОРОВ ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ SCHMIERSTOFFE FUR DIE ANWENDUNG IN GERATEN UND ZUGEHORIGEN STELLGERATEN FUR BRENNGASE AUBER DENJENIGEN, DIE FUR DIE ANWENDUNG IN INDUSTRIELLEN PROZESSEN VORGESEHEN SIND Чинний від 2007-01-01 1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Цей стандарт поширюється на вимоги і випробовування мастильних матеріалів для газових приладів всіх категорій, включаючи додаткові пристосування або ті, які можуть бути вбудованими і, які контактують з паливними газами, окрім тих, які передбачені для застосовування в промислових процесах. 2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ Цей стандарт містить через датовані і недатовані посилання положення з інших документів. Нормативні посилання, перелічені нижче приведені в відповідних місцях тексту. Для датованих посилань подальші зміни чи перегляд застосовують в цьому стандарті тільки у разі внесення до нього чи перегляді. Для недатованих посилань застосовують їхнє останнє видання. ISO 1817:1985 Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids ISO 2160:1985 Petroleum products - Corrosiveness to Copper - Copper strip test ISO 3219:1977 Plastics - Polymers in the liquid, emulsified or dispersed state - Determination of viscosity with a rotational viscometer working at defined shear rate ISO 6743-9:1987 Lubricants, industrial oils and related products (classe L) - Classification - Part 9: Family X (Greases). НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ ISO 1817:1985 Вулканізований каучук. Визначання впливу рідин ISO 2160:1985 Нафтопродукти. Корозійний вплив на мідь. Випробування мідною пластиною ISO 3219:1977 Пластмаса. Полімери у рідкому стані, у вигляді емульсії або розпилені. Визначення в’язкості ротаційним віскозиметром з заданою швидкістю зсуву ISO 6743-9:1987 Мастила, індустрійні оливи та супутні продукти (клас L). Класифікація. Частина 9. Сімейство X (Консистентні мастила). 3 КЛАСИФІКАЦІЯ МАСТИЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ Згідно з таблицею 1 мастильні матеріали залежно від температурного діапазону поділяють на 5 класів. Таблиця 1 - Класифікація мастильних матеріалів Діапазон робочої температури,
від
0
0
0
0
0
°С
до
60
90
120
140
160
Клас
А
В
С
D
Е
Примітка. Клас мастильного матеріалу указує виробник. 4 ВИМОГИ 4.1 Характеристики за низьких температур Тиск витікання мастильного матеріалу під час випробовування відповідно до 5.1 не повинен перевищувати 1500 мбар. 4.2 Характеристики за високих температур Витік мастильного матеріалу під час випробовування відповідно до 5.2 не повинен перевищувати 8 % від початкового значення. Крім того, умовна динамічна в’язкість мастильного матеріалу не повинна збільшуватися більше ніж на 100 % стосовно початкової або зменшуватися більше ніж на 50 %. 4.3 Газостійкість Збільшення маси мастильного матеріалу в газоподібному бутані під час випробовування відповідно до 5.3 не повинне перевищувати 10 % від початкового значення. 4.4 Взаємодія з міддю Зовнішній вигляд мідної пластини після випробовування відповідно до 5.4 повинен відповідати для класу від А до D ≤ 1 і для класу Е ≤ 2 згідно класифікації розділу 5 ISO 2160:1985 у порівнянні з початковим зразком. 4.5 Взаємодія з еластомірами Збільшення об’єму стандартного зразка еластомірів, виготовленого з нітрілкаучуку, під час випробовування відповідно до 5.5 у мастильних матеріалах не повинне перевищувати 10 %. Твердість може змінитися максимум на 10 IRHD. 5 ВИПРОБОВУВАННЯ 5.1 Характеристики за низьких температур 5.1.1 Умови Випробовування ґрунтується на визначенні відносного гідравлічного тиску мастильного матеріалу за 0 °С, тобто тиску, який необхідний, щоб повністю видавити мастильні матеріали, що містяться в соплі. 5.1.2 Прилад для випробовувань (Рисунок 1) Прилад складається в основному з перетину трубок зі скла або металу, який має на нижньому кінці сопло, а на верхньому кінці - заглушку з отвором для термометра з фіксатором. Один з бокових кінців приєднаний для подачі стисненого повітря, інший - для підмикання манометра. Окремі частини описують таким чином: - Сопло Сопло (рисунок 3) складається зі сталевого циліндра з фіксатором і отвором у вигляді зрізаного конуса. Воно прикручено накидною гайкою (рисунок 4) на латунну гільзу (рисунок 2) з трикутним отвором. Гільза з’єднана з трубкою спеціальним клеєм. - Термометр Термометр дозволяє вимірювати температуру під час випробовування з точністю до ± 1 °С. Він вводиться до вертикальної трубки приладу для випробовувань, його закріплюють гумовою пробкою через яку він проходить. Пробка утримується скобою в розширеній частині трубки. Нижня частина термометра відцентровується введенням його в трикутний отвір гільзи. - Контрольний калібр
Це приладдя (рисунок 5) служить для закріплювання нижньої частини термометра у гільзі. - Манометр до 1500 мбар, з ціною поділки ≤ 5 мбар. - Пробірка Пробірка діаметром приблизно 25 мм і висотою 130 мм для закріплювання нижньої частини випробовувального приладу із соплом. Вона закривається гумовою пробкою. - Резервуар для рідини Резервуар з кришкою, що містить рідину, повинен забезпечувати температуру (0 ± 1) °С. У кришці повинен бути отвір, через який в термостатичну рідину занурюється, принаймні на 65 мм, нижня частина приладу для випробовувань, вставленого до пробірки. - Годинник з похибкою ± 1 с - Вата або вбирний папір - Скляна пластина - Стиснене повітря 5.1.3 Проведення випробовування Нижня частина випробовувального приладу і сопло ретельно очищають ватою або вбирним папером без розчинників. Положення термометра в складеному випробовувальному приладі (рисунок 1) регулюється контрольним калібром, введеним до випробовувального приладу через сопло на глибину 21 мм. Хомутик контрольного калібру обов’язково повинен закриватися виступним отвором сопла. Верхівка термометра повинна торкатися верхнього кінця контрольного калібру. Відгвинчування сопла. Наповнення сопла: мастильний матеріал без бульбашок повітря наносять на скляну пластину. Сопло широким отвором вниз ставлять на цей шар мастильного матеріалу і притискають до скляної пластини. Сопло знімається зі скляної пластини зсуванням убік. Цю дію потрібно продовжувати до тих пір, поки мастильний матеріал виступить з меншого отвору сопла. Надлишки мастильного матеріалу знімають шпателем. Випробовувальний прилад із соплом складається як показано на рисунку 1 і вставляється нижньою частиною до пробірки. Один з двох бокових кінців трубки приєднаний для подачі стисненого повітря, інший - з манометром. Випробовувальний прилад термостатується впродовж (2,5 ± 0,5) год в резервуарі з рідиною за температури (0 ± 1) °С. Випробовувальний тиск кожні 30 с поступово підвищується на 25 мбар. Гідравлічний тиск видавлювання - найбільший тиск за якого мастильний матеріал повністю видавлюється із сопла. 5.2 Термостійкість Три плоских бюкси з двома відшліфованими шайбами діаметром 60 мм (рисунок 6) очищують ацетоном і зважують. (1 ± 0,05) г мастильного матеріалу круговими рухами наносять на обидві частини бюксів і рівномірно розподіляють. Потім обидві шайби зсувом в сторони відділяють одну від одної, так, щоб утворилася гладка плівка мастильного матеріалу. Проби мастильного матеріалу, зважені з точністю до 1 мг, витримують в шафі (24-0,50) год за температур, вказаних в таблиці 2. Таблиця 2 Клас Випробовувальна температура, °С А
90 ±1
В
120 ± 2
С
150 ± 2
D
170 ± 2
Е
190 ± 2
Визначають змінювання маси у порівнянні з початковою масою проби, після охолодження бюкси до температури навколишнього середовища в ексикаторі, що містіть хлорид кальцію. Визначають середнє арифметичне результатів в 3 випробовувань. Змінення умовної динамічної в'язкості визначають на пробах мастильного матеріалу, які витримували аналогічним способом за температур, вказаних в таблиці 3. Таблиця 3 Клас Випробовувальна температура, °С А
60±1
В
90 ± 2
С
120 ±2
D
140±2
Е
160 ±2
Випробування здійснюють конусом і пластиною, описаними в ISO 3219 за таких випробовувальних умов: - температура (23 ± 0,2) °С - частота обертання 250 с-1 Дані випробовувань фіксують через 30 с обертання і порівнюють з початковими значеннями. Указують середнє арифметичне 3 одержаних результатів. 5.3 Газостійкість Збільшення маси мастильних матеріалів в газоподібному бутані (частина маси бутану n-бутан ≥ 99,5 %) визначають в U-подібній трубці з притертими кранами (наприклад, як на рисунку 7). Кожна сторона U-подібної трубки містить алюмінієву стрічку розмірами 110 мм х 10 мм х 0,5 мм. Крани змащують випробовуваним мастильним матеріалом так, щоб він не виступав за шліф. Крани захищені від надмірного тиску в U-подібній трубці скобою із пружинної сталі або сталевою пружиною (наприклад, як на рисунку 8). Маса (m1) підготовленої таким чином U-подібної трубки визначають з точністю до 1 мг. Потім U-подібну трубку промивають без повітря в термостатичній водяній ванні за (20 ± 1) °С бутаном (приблизно 150 мл/хв) протягом 10 хв. Потім вихідний кран закривають і встановлюється абсолютний випробовувапьний тиск (1065 ± 5) мбар. Після вирівнювання температур (приблизно 2 хв) закривають також і вхідний фан і визначають масу (m2) ретельно просушеної U-подібної трубки. U-подібну трубку відкривають і продувають повітрям. Мастильний матеріал загальною вагою (2,0 ± 0.1) г рівномірно наносять на обидві сторони алюмінієвої стрічки, причому приблизно 10 мм на юнці залишаються незмащеними для захоплювання пінцетом. Точну масу мастильного матеріалу визначають як різницю між масою U-подібної трубки із змащеною алюмінієвою стрічкою (m3) і масою m1. Після того, як U-подібну трубку промили наведеним вище способом без повітря, бутан за абсолютного тиску (1065 ± 5) мбар за (20 ± 1) °С протягом однієї години контактує з
мастильним матеріалом, а потім визначають масу U-подібної трубки (m4) за цього випробовувального тиску, аналогічно визначенню m2. Такі погодинні випробовування з навантаженням з подальшим зважуванням продовжують до тих пір, поки маса відрізнятиметься не більше ніж на 2 мг від одержаного значення за попереднього зважування. У цьому разі необхідно стежити за тим, щоб підводи в подальшому промивалися без повітря і піддавалися вказаному вище випробовувапьному тиску, перш ніж вхідний кран U-подібної трубки буде знову відкритий. Насичення (В) мастильного матеріалу бутаном розраховують як частину маси у % від максимального значення маси m4, за такою формулою:
5.4 Взаємодія з міддю Випробовування проводять за методикою для мастильних матеріалів приведеній в 8.1.6 ISO 2160, за умов, наведених в таблиці 4. Тривалість випробовувань (24-0,50) год. Таблиця 4 Клас Випробовувальна температура, °С А
60 ±1
В
90 ±1
С
120 ± 2
D
140 ±2
Е
160 ± 2
5.5 Взаємодія з еластомірами Взаємодія мастильних матеріалів зі стандартним зразком еластоміра згідно з додатком А, перевіряють методами, встановленими ISO 1817 у 8.2 «Об’ємний метод» і 11.2 «Вимірювання твердості » з дотриманням таких умов: Три експериментальні об’єкти розміром 50 мм х 20 мм х 2 мм зважують і протягом (168-20) год кожен витримують в мінімум 50 мл мастильного матеріалу за випробовувальної температури (100 ± 1) °С. Потім визначають змінення об’єму і твердості. Розміри у міліметрах
Перелк деталей: 1 - термометр; 2- фксувалъний пристрій; 3- пробка; 4 - трубка зі скла або металу;
5- гільза, закріплена клеєм для скла; 6- ущільнення; 7- гвинтовий патрон; 8- сопло Рисунок 1 - Схема випробовувального приладу Розміри у міліметрах
Рисунок 2 - Гільза Розміри у міліметрах
Рисунок 3 - Випробовувальне сопло
Розміри у міліметрах
Рисунок 4 - Гайка Розміри у міліметрах
Рисунок 5 - Контрольний калібр Розміри у міліметрах
Рисунок 6 - Плоска бюкса Розміри у міліметрах
Рисунок 7 - U-подібна трубка із заглушками
Розміри у міліметрах
Рисунок 8 - Розташування скоби із пружинної сталі ДОДАТОК А (довідковий) ВИГОТОВЛЕННЯ СТАНДАРТНОГО ЗРАЗКА ЕЛАСТОМІРА А.1 Виготовлення Стандартний зразок еластоміра (SRE) для випробовування сумісності мастильних матеріалів з еластомірами складається з бутадіен-акрілнітріл-каучука (NBR), просоченого перекисом, зі складом, приведеним в таблиці А.1. Таблиця А.1 - Склад SRE-NBR1 (у частинах маси) NBR з (28 ± 0,5) % маси акрілнітріла
100,00
N - (1,3-діметіл - бутил) -N-фенил-р-фенилен-діамін
0.5
Оксид цинку, осаджений
5.0
Сажа FEF ASTM - N 550
70.0
Перекис дикуміла 40 %-вий
3.0 Сума 178.5
Складники суміші перемішують згідно з даними таблиці А.2. за температури (50 ± 5) °С поверхнею валка. У таблиці А.3 приведені параметри валкової дробарки для одержання 400 г стандартної початкової суміші каучуку. Таблиця А.2 - Процес змішування Робочий процес
Час (хв)
Ширина зазора, мм
Завантажити каучук
0
1,4 ± 0,5
Додати оксид цинку за рівномірного розподілення, додати матеріали, що оберігають від старіння
2
1,4 ± 0,5
3/4 розділити (3 рази управо, 3 рази вліво)
3
1,4 ± 0,5
Додати половину кількості сажі по всій ширині
7
Поступово розширювати для збереження величини потовщення
3/4 розділити (3 рази управо, 3 рази вліво)
12
Додати залишок сажі
14 Поступово розширювати для збереження величини потовщення
Додати перекис
19
3/4 розділити (3 рази управо, 3 рази вліво)
21
Одержану суміш при розкочуванні і просуванні в подовжньому напрямі 6 разів пропустити через тонкий фільтр
25
Зняти верхній шар суміш товщиною від 2.1 до 2,2 мм
29
2.0
Таблиця А.3 - Лабораторна валкова дробарка Розміри - Зовнішній діаметр валка
(150 ± 5) мм
- Робоча ширина: регулюється між обмежувальними резервуарами
250 до 280 мм
Число обертів - Передній повільний валок
(24 ± 1) хв-1
Тертя - Відношення числа обертів швидкого і повільного валів
1,4:1
Одержану таким чином суміш витримують протягом від 2 год до 24 год за 23 °С. З витриманої суміші вирізають на чистій і сухій підставці (краще всього на металевій пластині) пробні заготовки, які поміщають в пази форми. А.2 Вулканізація Перед укладанням проби у форму (довжиною ≈ 150 мм, шириною ≈ 150 мм і товщиною (2,0 ± 0,2) мм, вона, протягом мінімум 20 хв, за (170 ± 2) °С заздалегідь підігрівається в пресі під тиском при стисненні прес-форми мінімум 35 бар (3.5 МН/м2). Відрізану заготовку (від 100,5 % до 101,0 % очікуваної маси пластини), щоб уникнути охолодження, укладають щонайшвидше у форму і вулканізують протягом (20 ± 1) хв за (170 ± 2) °С за постійного тиску в замкнутій прес-формі. Потім пластину швидко виймають з форми і протягом від 10 хв до 15 хв охолоджують в холодній воді. А.3 Властивості випробовуваної пластини Товщина становить (2 ± 0,2) мм. Вимоги до властивостей матеріалу приведені в таблиці А.4. Випробні зразки для повторного перевіряння властивостей матеріалу беруть від випробовуваної пластини так, щоб витримувалася мінімальна відстань в 15 мм до краю пластини. Таблиця А.4 - вимога і випробовування
Властивість
Одиниця Вимоги
Міцність на розрив
МПа
Подовження при розриві
%
Випробовування
21 до 25
Згідно з ISO 37,5 зразків, Тип 2
180 до 220
Згідно з ISO 37,5 зразків, Тип 2
Твердість
IRHD
78 до 83
Згідно з ISO 48,3 випробних зразки, випробовування мікротвердості
Гуспма
г/см3
1.22 до 1.26
Згідно з ISO 2781,3 випробних зразки
%
10 до 16
Згідно з ISO 815,3 дрібних випробних зразки, тришарові: (24-20) під за (100 ± 1) °С
Залшкова деформація
Зберігання (24-20) год за (100 ± 1) °С у нормальній печі
Стійкість до старіння - Зміна міцності на розрив
%
від мінус Згідно з ISO 37,5 зразків, Тип 2 15 до +15
- Зміна міцності на % від мінус Згідно з ISO 37,5 зразків, Тип 2 розтягування відносний 15 до +15 Збільшення маси в паливі В згідно з ISO 1617
%
24 до 27
Згідно з ISО1817, зберігання трьох зразків (50мм х 20 мм х 2мм) протягом (24-20) год ва (23 ±2 ) °С. Об'ємне співвідношення: випробний зразок/випробовувальна речовина 1/(80±5)
А.4 Зберігання випробовуваних пластин Випробовувані пластини треба зберігати згідно з ISO 2230. За цих умов їх можна використовувати протягом 1 року після вироблення. УКНД 75.100 Ключові слова: побутова техніка, газові припади, мастильні матеріали, класифікація, вимоги, фізико-хімічні властивості, випробовування.