5 minute read
Brainport Eindhoven bundelt kennis Additive Manufacturing
Van technologie voor het realiseren van een eenvoudig prototype tot volwaardige productietechniek voor
enkel- en seriefabricage. De maakindustrie zal de komende jaren flinke stappen zetten in de wereld van Additive Manufacturing (AM) of in de volksmond: 3D printen. Brainport Eindhoven ondersteunt de maakindustrie onder
meer met de organisatie van de 3D Delta Week waar bedrijven kennis kunnen maken met deze technologie.
3D printen was ooit de veelbelovende techniek voor het relatief snel en eenvoudig realiseren van een prototype. Even snel kijken of een complexe vorm past in een product of verifiëren of een beoogd idee eigenlijk wel werkt. Al snel werd de techniek ook ingezet voor ‘gadgets’ voor bijvoorbeeld marketing- en promotiedoeleinden. Ook hier was het voordeel de snelheid van produceren en de eenvoud waarmee relatief complexe vormen waren te realiseren. Ook het personaliseren van deze producten speelde een rol. Vervolgens werd de techniek serieuzer ingezet voor zeer specifieke vormen die nodig zijn voor producten die op het lichaam van een specifieke persoon moeten passen. Bijvoorbeeld gehoorbescherming of protheses. En ook daar stopten de ontwikkelingen niet.
Inmiddels heeft AM zich terecht een positie verworven in het rijtje serieuze productietechnieken. Passend in een wereld waar de markt steeds meer vraagt om gepersonaliseerde producten. Kansen voor de maakindustrie dus om te profiteren van de specifieke voordelen van AM ten opzichte van traditionele productietechnologieën. Denk hierbij aan voordelen als een laag gewicht, minder materiaalverbruik (duurzaam),
Grote voordeel van 3D printen is het bijna ongelimiteerd kunnen printen van complexe vormen (foto: 3D Flam).
Een van de printers die te vinden is in het Fieldlab Multi Material 3D Printing.
complexe vormen en de mogelijkheid om specifieke functies aan een product mee te geven via het gebruikte materiaal. Bovendien is het middels 3D printen inmiddels mogelijk om ook veiligheidskritische onderdelen te printen – bijvoorbeeld voor de ruimtevaart of Formule 1 – én is het een geschikte techniek voor hoog volume productie.
Brainport Eindhoven Onder andere in Brainport Eindhoven is kennis en capaciteit rondom AM gebundeld en werken bedrijven samen op het vlak van technologieontwikkelingen en toepassingen. Ruben Fokkema is Additive Manufacturing (AM) ecosysteem ontwikkelaar bij Brainport Development en geeft aan: “De regio Eindhoven heeft van oudsher een rijke ervaring in high-mix, low-volume, highcomplexity productie en inmiddels ook veel expertise opgebouwd op het vlak van AM. Zo zijn er in Brainport inmiddels meer dan 70 AM-toeleveranciers gevestigd waardoor we in staat zijn de technologie versneld en effectief toe te passen; onder meer door de maakindustrie. Het gevormde ecocysteem biedt bedrijven toegang tot
Fieldlab Multi Material 3D printing
Binnen Brainport Eindhoven is onder meer Het Fieldlab Multi Material 3D Printing opgericht. Een co-creatie platform van industriële partijen en kennisorganisaties uit de gehele waardeketen waar – op basis van vragen uit het bedrijfsleven – multi-materiaal use cases (pilots) worden uitgewerkt. Industrio en AMPC solutions zijn hierbij als Original Equipment Manufacturer/OEM betrokken en Eindhoven University of Technology als kennis-/onderwijsinstelling.
Projectleider Juan Pelucarte: “Gezamenlijk voeren we onderzoek uit en werken we use cases uit op het gebied van materialen, processen, productiemachines, en ontwerpmethodologieën. De scope van het innovatieprogramma is het opzetten en gebruiken van een proeffabriek voor multi-materiaal additive manufacturing (AM) waarmee we een volgende stap zetten in industrieel multi-materiaal AM. De hier beschikbare pilotlijnen ingericht die binnen de projecttermijn op de Brainport Industries Campus worden gebruikt voor demonstraties, experimenten en proeven, testen en op termijn ook voor trainingen/opleidingen.
Bij 3D printen wordt een object opgebouwd uit zeer dunne laagjes. Dit is inmiddels mogelijk met uiteenlopende materialen. inmiddels mogelijk met uiteenlopende materialen.
leveranciers, faciliteiten en het netwerk en informeert bijvoorbeeld ook over subsidiemogelijkheden. Daarnaast ontwikkelen we innovatieprogramma’s en bijbehorende fi nanciering.”
3D Delta Week Inmiddels legt Brainport Eindhoven een dermate groot gewicht in de schaal van AM dat dit jaar (20 - 24 juni) voor het eerst de 3D Delta Week wordt georganiseerd. Tijdens dit evenement laten AMleveranciers en gebruikers in de regio Eindhoven zien welke mogelijkheden 3D printen biedt. Dit gebeurt via diverse evenementen waaronder workshops, conferenties en open dagen. Fokkema: “Met dit evenement zet Brainport Eindhoven zich op de kaart als AM hub van Europa waarvan het middelpunt de Brainport Industries Campus is. Het moet bovendien een jaarlijks evenement worden dat fungeert als ontmoetingspunt voor iedereen die betrokken is bij de 3D-productie, binnen of buiten de Benelux Delta. Een plek waar waarde wordt gecreëerd voor gebruikers en aanbieders op het gebied van 3D printen, additive en advanced manufacturing.”
De maakindustrie uit Europa kan tijdens de 3D Delta Week niet alleen kennis maken met de technologie maar zich tevens laten informeren over use cases, applicatiegebieden en de materialen waarmee de industrie inmiddels kan printen. Last but nog least kunnen bedrijven hier leren en ervaren hoe ze de aspecten van AM in hun voordeel kunnen toepassen. Fokkema: “Nog veel directer betrekken we de maakindustrie bij AM middels de AM learning community. Door masterclasses voor verschillende toepassingsgebieden te organiseren, kunnen bedrijven kennis maken met AM en hun kennis op dit gebied vergroten.” Tekst: Marjolein de Wit- Blok
Veelbelovende ontwikkeling: printen van metalen
Veelbelovende ontwikkelingen op het vlak van 3D printen zijn gaande op het vlak van het printen van metalen. Hiermee zijn producten te realiseren die het niveau van prototype zijn ontstegen en hun weg vinden naar serieuze industriële toepassingen. Via een open samenwerking wordt op de Brainport Industries Campus binnen K3DAddFab door diverse partijen gewerkt aan de metaalprinttechnologie LBPF (het smelten van metaalpoeder met behulp van lasers).
Deelnemende bedrijven en (kennis) instellingen en scholen verkennen de technologie en delen daarnaast kennis, kunde, tijd en geld om deze nieuwe technologie maximaal te kunnen benutten. Niet alleen voor de hightech industrie maar ook voor toepassingen in offshore, lucht- en ruimtevaart, automotive en de machinebouw. Key in de samenwerkingen van de afgelopen jaren is de grote hoeveelheid en verscheidenheid aan kennis die beschikbaar wordt gemaakt voor geïnteresseerde partijen.
K3D-AddFab werkt in haar eigen printcenter met de MetalFab1 van het Eindhovense Additive Industries. Een voordeel van deze machine is de mate van automatisering en het maximale printformaat van 420x420x400 mm. Binnen de samenwerking print het bedrijf hiermee onder meer aluminium en roestvaststaal; via het netwerk is tevens te printen in titanium, gereedschapstaal en Inconell.
partijen. K3D-AddFab werkt in haar eigen printcenter met de MetalFab1 van het Eindhovense Additive Industries. Een voordeel van deze machine is de mate van automatisering en het maximale printformaat van 420x420x400 mm. Binnen de samenwerking print het bedrijf hiermee onder meer aluminium en roestvaststaal; via het netwerk is tevens te printen in titanium, gereedschapstaal en Inconell.
Geprinte impeller voor een boorplatform (foto: K3DAddFab) AddFab)
