REVISTA DIGITAL AUTOMATIZACIÓN 360
11ava. EDICIÓN M AY O / 2 0 1 7
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CONTENIDO
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EDITORIAL
EQUIPO DE TRABAJO AUTOMATIZACIÓN 360
reportaje 360 el gurÚ
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LA GESTIÓN CERTIFICADA DE LA ENERGÍA REDUCE LOS COSTOS DE OPERACIÓN. SIEMENS INNOVA EN SU PLATAFORMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
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ENERGÍA ELÉCTRICA EL MONITOREO DE ACTIVOS CRÍTICOS
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ingeniería en detalle MODELO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO EN CAMPOS DE PRODUCCIÓN DE CRUDO CON INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
aL TABLERO
de la teorÍa a la prÁctica
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¿QUÉ ES EL CENTRO DE EXCELENCIA Y APROPIACIÓN EN INTERNET DE LAS COSAS?
“LATINOAMÉRICA INVIERTE MENOS DE US$ 10 MILLONES ANUALES EN CIBERSEGURIDAD INDUSTRIAL”: MAXIMILLIAN KON
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EDITORIAL
editorial
Equipo de trabajo Automatizacion 360
En esta edición queremos resaltar las nuevas tendencias de las empresas y proveedores de soluciones tecnologías que buscan integrar información de planta para facilitar la operación diaria, mediante el monitoreo de variables de campo que antes no eran contempladas o integradas a los sistemas de control, esto por no tratarse de una señal de control o monitoreo, o simplemente tener servidores llenos de información con tendencias e históricos pero no realizar ningún análisis de estos datos ni tomar acciones sobre proceso.
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Varias marcas reconocidas en el sector introducen nuevas plataformas que ayudan integrar e interpretar la información pertinente de planta, algunas con análisis interesantes de predicción de comportamiento y tendencias integradas del proceso. Esta información analizada es sin duda una herramienta poderosa de la nueva revolución industrial 4.0 para logar reducir costos y aumentar la competitividad de las empresas.
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Dirección General Miguel Galvis Editorial: Automatización 360 Mercadeo y RR.PP Alexandra Díaz Marcela Blanco Diseño y Diagramación Andrea Paola Gutiérrez Alejandro Beltran Asesor Legal Oscar Méndez Administración y Contabilidad Clara Merchan
Colaboradores Siemens Intellisaw / Larquin Oscar Libardo Fonseca Maximillian Kon CEA- IoT
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EL GURÚ
La gestión certificada de la energía reduce los costos de operación. Siemens innova en su plataforma de gestión energética Para mantener los costos de energía bajo control a largo plazo, las empresas manufactureras equipan a las plantas que tienen altos consumos de energía, con instrumentos para medir su consumo. Asociados a la tecnología de automatización, los datos de energía y producción pueden correlacionarse para calcular, por ejemplo, los costos de energía por unidad, por máquina o por turno. En los sistemas de automatización de Siemens las funciones para procesar datos de energía y producción están integradas. Éstas incluyen el sistema de gestión de energía Simatic Energy Suite, el sistema Simatic WinCC Scada, el sistema de control de proceso Simatic PCS 7 y los controladores Simatic. El software de gestión de energía Simatic Energy Manager PRO obtiene los datos de energía de los sistemas anteriores o directamente de los instrumentos de medición de energía y utiliza estos datos para la solución de gestión de energía de varias ubicaciones y de toda la empresa.
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EL GURÚ
Posicionamiento del Simatic Energy Manager Pro como plataforma de monitoreo, analisis y gestión del consumo de energia de toda la empresa
Siemens ha añadido funciones nuevas a la última versión de su software de gestión de energía, para analizar el consumo de ésta en múltiples ubicaciones o incluso en toda la empresa.
Algunas de las aplicaciones típicas del Simatic Energy Manager PRO son el control de la eficiencia energética, los centros de costo de facturación, los análisis energéticos de toda la empresa, como informes, dashboards y cálculos KPI y la optimización de la adquisición de energía. El Simatic Energy Manager PRO está certificado por el TÜV (entidad de homologación técnica alemana) y permite a las empresas cumplir con las regulaciones estatutarias ISO 50001, para el funcionamiento eficiente de la energía, al tiempo que reduce los costos operativos. La eficiencia energética de la maquinaria también puede ser analizada y mejorada: por ejemplo, los datos en crudo y complejos se alinean para producir cifras clave útiles, tales como el factor de utilización de energía,la eficiencia energética y la calidad de la energía.
El Simatic Energy Manager PRO V7.0 el cual también está disponible como una actualización para el Simatic B.Data 6.0 anterior. Esta plataforma es ampliamente utilizada para controlar eficientemente el consumo de energia, en aplicaciones tales como centros de costo de facturación, así como para la previsión, por ejemplo,para optimizar la adquisición de energía. Con esta plataforma, las empresas abren su camino al Industrie 4.0 integrando inteligentemente el control de sus costos al procesar en forma digital sus diferentes consumos y de esta manera tener una control y una prevision estadística de las capacidades de producción de la empresa.
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EL GURÚ
quitando widgets para crear un diseño de pantalla personalizado. Un gran número de widgets ya están disponibles - desde diagrama de línea, informe, matriz, gráfico circular y calibre hasta semáforos, valor, texto e imágen.
El software de Siemens está certificado por el TÜV (entidad de homologación técnica alemana), cumple con las regulaciones estatutarias ISO 50001 para el funcionamiento eficiente de la energía y favorece la detección y reducción de costos claves . El software escalable de gestión de energía Simatic Energy Manager PRO V7.0 cuenta con opciones versátiles de visualización y análisis para que pueda ser personalizado y así satisfacer los requisitos individuales de cada compañía y crear informes, dashboards y KPIs (indicadores de rendimiento clave) de por ejemplo, gestión.
Los widgets se pueden ampliar para proporcionar una mejor representación o para centrarse en secciones específicas de la pantalla, para un análisis detallado. También es nuevo el enlace ininterrumpido al Simatic Energy Suite, que contiene los datos de medición de energía relacionados con la producción. La transferencia directa de los datos de ingeniería al Energy Manager PRO V7.0 reduce sustancialmente el esfuerzo de ingeniería. Las nuevas funciones estadísticas dinámicas ahora también ofrecen análisis de energía versátil en el dashboard web y en el Desktop Chart.
En comparación con la version anterior, la innovación sobresaliente del Simatic Energy Manager PRO V7.0 es el dashboard web, basado en widgets para crear visualizaciones y análisis versátiles y personalizadas de datos de energía. La creación intuitiva de la vista deseada de visualización y evaluación en pantalla es fácil y rápida para el usuario, en un navegador web en línea, agregando y
Otra innovación es la función de eficiencia de carga. Ayuda al usuario a evaluar la eficiencia de las cargas, como las máquinas, en base a cifras clave. Esto
Vista de algunos objetos gráficos y de tendencias que ofrece Simatic Energy Management Pro para una operación y análisis óptimo y confortable.
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EL GURÚ
El Simatic Energy ManagerPro sucede a la plataforma B Data y enriquece sus funcionalidades con mejores prestaciones tanto de gestión como de integración con toda la empresa.
permite que los datos de evaluación sean generados automáticamente para celdas enteras, líneas, o incluso centros de costo individuales. Una base de datos MS SQL de alto rendimiento garantiza el archivado a largo plazo de los datos de energía. También están disponibles otras mejoras y funciones nuevas para entrar en datos detallados de energía, preprocesamiento automático de datos, copia de seguridad y restauración de datos, autenticación y derechos de acceso al Active Directory, así como soporte para software, como Windows 10 y Office 2016.
Contacto: Ing. Javier Perez Factory Automation Colombia perezjavier@siemens.com
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Del 14 al 16
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automatización industrial, instrumentación e inteligencia de planta
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Asista a la feria que reúne en un solo lugar a expertos nacionales e internacionales en automatización industrial, ciberseguridad, innovación tecnológica, instrumentación e inteligencia de planta para obtener soluciones eficientes que optimizan procesos y mejoran la rentabilidad de su negocio.
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REPORTAJE 360
Fortaleciendo sus procesos info@larquin.com
Energía eléctrica El monitoreo de activos críticos Evite los tres modos de fallas principales de los activos críticos de la energía eléctrica. El 82% de rupturas/daños de activos se deben a fallas aleatorias. La mayoría de los activos críticos instalados actualmente tienen más de 25 años y han sobrepasado su vida de diseño. Cerca del 20% de las interrupciones en el suministro eléctrico de las refinerías son el resultado de fallas de los equipos eléctricos. Un incidente de arco eléctrico podría costar hasta $15 millones, incluyendo el cuidado médico del empleado, la sustitución de activos y la pérdida de producción.
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REPORTAJE 360
Solución La plataforma IntelliSAW CAM ofrece monitoreo continuo y en tiempo real con los sensores pasivos, wireless (inalámbricos) y no invasivos.
Causas de las fallas de los activos
Medición
Conexiones deficientes
Temperatura
Degradación del aislamiento
Descarga parcial
Ruptura dieléctrica del aire
Humedad Tabla 1-2. Causas comunes
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REPORTAJE 360
Monitoreo de descargas parciales
Aplicaciones • Celda de distribución • Ductos de barras • Interruptores del generador • Transformador • Rectificadores • Bancos de capacitadores¿Cómo funciona?
Antenas de frecuencia ultra alta (UHF, por sus siglas en inglés) adquieren ondas de radio electromagnéticas en el rango de 50 MHz a 2 GHz. Los datos se analizan con la frecuencia de la red eléctrica para determinar la descarga superficial (corona) y los niveles de descarga i nterna (PD).
Monitoreo de la humedad Sensores robustos para medir la temperatura ambiente y la humedad se montan en activos blindados metálicamente o en ductos de barras y se conectan a la unidad de monitoreo.
Monitoreo de temperatura Los sensores de onda acústica de superficie (SAW, por sus siglas en inglés) se montan directamente en los puntos de medición crítica mientras que las antenas se montan en las paredes de los activos. Las señales de interrogación RF entre la unidad de monitoreo y los sensores se utilizan para determinar la temperatura.
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REPORTAJE 360
Análisis e integración de datos Los datos complejos se extraen en gráficos de tendencias que permiten tomar acciones. Dichos datos pueden visualizarse localmente en un HMI y también pueden ser transmitidos a un sistema SCADA o software historiador para su registro y presentación de informes. El ROI de la implementación del sistema IntelliSAW tiene menos de un año.
INCREMENTE LAS UTILIDADES
INCREMENTE LA confiabilidad
INCREMENTE LA seguridad
Reducción de rondas de mantenimiento manuales / desplazamientos
Optimización del desempeño
Predicción y prevención
Optimización del Costo de mantenimiento
Identificación rápida y oportuna de problemas o fallas
Minimizar tiempos de paradas
Reparación y planeación proactiva
Extender la vida útil del activo
Evita fallas catastróficas
Mejora en el tiempo de respuesta
Monitoreo de áreas de acceso limitado
Mantener la seguridad de los empleados, la comunidad, la edificación y el medio ambiente.
Tabla 1-2. Beneficios del monitoreo de activos críticos
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Cuando la ingeniería puede enviar un cohete a Marte ó 40 millones de granos de maíz a las tiendas. Eso es Ingenio para la vida. Sincronización, precisión y consistencia. Los fabricantes consideran estos factores tan importantes para construir cohetes, así como para tratar de producir 30.000 bolsas perfectas de popcorn. Es por esto que las compañías eligen a Siemens para conseguir un software que pueda proporcionar innovación rápidamente en cada etapa del proceso de manufactura, desde el diseño hasta la producción. Y de esta manera crear mejores productos, más eficientes y más rentables. Eso es Ingenio para la vida.
siemens.com.co/ingenioparalavida
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INGENIERÍA EN DETALLE
Modelo Integral de Mantenimiento en Campos de Producción de Crudo con Inyección Cíclica de Vapor Resumen Dentro de las técnicas de producción en crudos pesados existe la inyección cíclica de vapor o huff & puff, la cual integra conceptos de claves en varias ramas de la ingeniería: geología, yacimientos, termodinámica, transferencia de calor, fluidos e ingeniería de producción por mencionar solo algunos. La aplicación ex itosa de esta técnica de producción estriba en el accionar coordinado de todas las áreas de negocio en ingeniería, producción, operación, equipos de servicio a pozo y en la que mantenimiento juega un papel fundamental para garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos de superficie, lo que en últimas se ve reflejado en el cumplimiento de los pronósticos de producción. Mantenimiento como partícipe activo del proceso integra todas las herramientas de información y análisis en la elaboración de p rogramas de mantenimiento planeado de acuerdo a reportes operacionales, volúmenes de inyección, cronogramas de servicio a pozo, perforación, monitoreo de variables operacionales y un juicioso análisis de todos los aspectos operativos de campo. Teniendo en cuenta lo anterior se observa uno de los muchos ejemplos existentes de la interacción del ingeniero de mantenimiento en los procesos de producción y su disposición permanente a desarrollar competencias en el área técnica.
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INGENIERÍA EN DETALLE
1. Definiciones y conceptos. Método de recuperación térmica de crudo empleada principalmente en campos de crudos pesados, la cual se basa en la inyección de vapor en una formación/pozo durante un periodo de tiempo previamente establecido y calculado siguiendo tres fases tal como se describe a continuación: • Inyección: Se inyecta vapor a pozo desde superficie empleado generadores de vapor o calderas, realizando empleando para el sellado del pozo empaques de fondo o gases inertes. • Remojo: Se mantiene sellado el pozo durante un lapso de tiempo para favorecer el proceso de intercambio térmico en subsuelo para reducir la viscosidad del crudo, facilitando su bombeo y transporte en superficie. • Producción: Se realiza un proceso de drenado del condensado y despresurización de pozo para dar inicio al bombeo de superficie y producción de pozo durante. Es pertinente aclarar que la duración de cada una de las fases varía de acuerdo a la profundidad del pozo, tipo de yacimiento, tipo de crudo y los volúmenes de producción proyectados. De igual forma el éxito del proceso se basa en variables termodinámicas y de operación como la entalpía y calidad del vapor inyectado así como la correcta e ininterrumpida operación de los equipos durante cada ciclo de inyección.
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INGENIERÍA EN DETALLE
2. Procesos medulares Inherente a la producción en los campos encontramos los siguientes procesos que interactúan con los roles que describen a continuación
3. Interacción Producción Mantenimiento
• Perforación : Para campos en desarrollo, elaboran cronogramas de perforación y entrega de facilidades para completamiento y producción
Para los profesionales de mantenimiento dicha interacción debe ser permanente utilizando los medios disponibles en las compañías, de ser posible deben existir reuniones sistemáticas concretas con el área usuaria para intercambio de información o planeación de aspectos operacionales, técnicos y logísticos tal como se muestra a continuación:
• Servicio a pozo: Elaboran rutas y cronogramas de servicio a pozo para pre y post inyección, así como para la movilización de los equipos. • Generación de vapor : el proceso se describe de forma resumida con la siguiente ilustración: • Extracción de crudo : Se realiza el bombeo de crudo a superficie empleando sistemas de bombeo artificial: bombeo mecánico, electro sumergible, bombeo de cavidades progresivas.
•Perforación: Suministro de cronogramas perforación y movilización de equipos.
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• Servicio a pozo: Suministro de los cronogramas de servicios pre y post inyección, así como los cronogramas de movilización de los equipos. • Producción : Suministro de pronósticos de inyección de vapor : volúmenes inyectados y capacidades, reportes de operacionales de los equipos y varibles de proceso, potenciales actualizados de pozos, ya que por la dinámica de inyección los potenciales varían en función decreciente de transferencia térmica en el pozo hasta llegar a su enfriamiento. •Mantenimiento: reportes de requerimientos a mantenimiento desde el CMMS/EAM, disponibilidad de mano de obra, logística y restricciones a mantenimiento por aspectos inherentes a la operación.
Fig n 1. Proceso de generación de vapor.
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INGENIERÍA EN DETALLE
4. Planeación y Programación de Mantenimiento Dentro de la elaboración del modelo de mantenimiento se deben tener en cuenta los aspectos previamente mencionados, elaborando de manera integral un análisis que permita mantener la disponibilidad y confiabilidad de los equipos dentro de su entorno operacional. Emitiendo programas de mantenimiento que cumplan las siguientes características: • Actividades coordinadas del grupo de operativo de producción: para acondicionamiento y completamiento de facilidades, elaboración de planes de movilización con el personal de seguridad y el trámite de permisos de trabajo, reduciendo el tiempo por aspectos administrativos y logísticos lo que agiliza la operación sin sacrificar aspectos de técnicos y de seguridad.
• Análisis de aspectos inherentes a la operación: Teniendo en cuenta lo anterior, sumado a la condición geográfica en algunos campos de producción toma especial valor los grupos de trabajo multidisciplinarios con la correcta planeación del caso ya que se reducen los tiempos de movilización, siendo este un aspecto a evaluar dentro de la gestión de mantenimiento.
• Concertación de fechas : Con los reportes de inyección de vapor y capacidades de equipos se pueden calcular fechas para intervención de equipos, sin que se afecte la continuidad del proceso de inyección o los pronósticos de producción por falencias en la programación.
• Actividades con correcta priorización: la concertación y el análisis da herramientas de juicio para dar gestión a las solicitudes de mantenimiento con prioridad basada en aspectos técnicos y operacionales, reduciendo la prioridad basada en caprichos.
• Análisis de ingeniería: De igual forma el análisis de dichos reportes pueden poner en evidencia posibles fallas incipientes en los equipos ya que el monitoreo contínuo permite recomendar posibles análisis o intervenciones antes de la falla funcional del activo.
• Mejora contínua: Los potenciales de pozo son la entrada para la estimación y conciliación de diferidas por mantenimiento proyectadas versus reales; una fluctuación marcada en la conciliación de diferidas puede ser indicador de oportunidades de mejora en el proceso de planeación, administración de mano de obra o de calidad en los datos de los reportes.
• Análisis del recurso: la revisión de los reportes permite una mejor administración del recurso humano y técnico, ya que permite la elaboración de un programa donde se direccionen grupos de trabajo multidisciplinario, lo que optimiza los tiempos de intervención y mejora la disponibilidad de los equipos.
• Los potenciales de pozos son una herramienta válida de priorización de actividades de mantenimiento, ya que los pozos con mayores potenciales obedecen a pozos recién inyectados y se
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INGENIERÍA EN DETALLE
busca garantizar su disponibilidad durante la fase caliente de producción , se recomienda la intervención de mantenimiento planeado antes de comenzar a fluir o en su punto de potencial más bajo .
5. Indicadores específicos de medio y desempeño
Con el fin de medir y mejorar el desempeño en aspectos relacionados con procesos de estas características adicional a los indicadores de medio y desempeño usualmente medidos se propone el siguiente grupo de indicadores: • Disponibilidad térmica: medido para determinar la cantidad de Kilocalorías o millones de BTU dejados de inyectar, en un periodo a analizar de acuerdo al pronóstico.
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Al futuro de su empresa
• Producción dif erida: Corresponde al porcentaje del total de la producción de crudo afectado por actividades de mantenimiento, para un periodo a analizar. • Asertividad por conciliación de diferidas: medido para determinar el cumplimiento de los pronósticos de diferida de crudo por la ejecución de actividades de mantenimiento.
Pre-regístrese aquí
• Planeación del recurso: mide el porcentaje de mano de obra planeado versus el disponible, por periodo a analizar. • Optimización del recurso: Mide el porcentaje de horas reportadas en tiempos muertos reportados versus el total de pleno de horas disponibles en mano de obra para un periodo a analizar.
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6. Conclusiones • Mediante la inyección cíclica de vapor es posible en corto plazo recibir en rangos predecibles incrementos sustanciales en el potencial de producción en pozos, por tal motivo es proceso medular en los campos donde se aplica.
Oscar Libardo Fonseca Melo: Ingeniero Electromecánico - Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia – Duitama; Especialista en Gerencia de Mantenimiento – Universidad de Antioquia; Cursando Master en Diseño Gestión y Dirección de Proyectos.
• Con el uso de las herramientas de gestión antes mencionadas se propicia el desarrollo de competencias en los ingenieros de mantenimiento, ya que su diario laborar implica un análisis más analítico y estructurado a los objetivos del negocio.
Experiencia profesional superior a once años en compañías del sector energético e hidrocarburos: Steag – Compañía Eléctrica de Sochagota Termopaipa IV, PetroTiger, Confipetrol, Massy Energy, General Electric – Alstom; desempañando cargos en las áreas de proyectos, operación y mantenimiento.
• Planeación y programación como eje del proceso de mantenimiento debe emitir programas aterrizados a la realidad operacional de los campos de producción, dichos ajustes deben hacerse transversales y seguir el debido procedimiento para su implementación y actualización en las herramientas de gestión de mantenimiento.
Oscar Fonseca. Ingeniero Electromecánico - UPTC Duitama Especialista en Gerencia de Mantenimiento Universidad de Antioquia. SoEnergy International. Jefe Planta Generación - O&M.
• Uno de los eslabones más débiles en l a gestión de mantenimiento es el establecimiento de relaciones de apoyo mutuo con las áreas de usuarias y de proceso; por tal motivo es clave fortalecer dichas habilidades y enfocarse en los objetivos del negocio sin renunciar a su rol, de igual forma otras áreas deben observar grupos de mantenimiento consolidados y con herramientas de juicio que faciliten la gestión. • La gestión energética en los campos donde se encuentran este tipos de procesos, debe ser un factor clave para mejorar el desempeño del proce so dada la implicación y el costo de la energía primaria y recurso requerido para dicho proceso. • El modelo de mantenimiento planteado busca una eficiente administración del recurso humano y técnico, con gestión susceptible a ser medida en el corto plazo.
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TEMPERATURE Addresses thermal breakdown PARTIAL DISCHARGE Addresses insulation breakdown HUMIDITY Addresses air dielectric breakdown
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DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA
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“Latinoamérica invierte menos de US$ 10 millones anuales en ciberseguridad industrial”: Maximillian Kon Automatisa, del 14 al 16 de junio en Corferias • Maximiliam George Kon dictará una conferencia sobre la implementación de programas de ciberseguridad industrial efectivos, tema que sin duda es fundamental para dar un paso certero hacia la industria 4.0. • En Latinoamérica hay cerca de 30 organizaciones que han publicado normas de ciberseguridad industrial, sin que sean reglamentos reales y validados por una entidad de control. Bogotá, mayo de 2017. Maximilliam Kon, director de Wise Plant WiseCourses y WiseSecurity, señaló que países como Francia, con menos de 67 millones de habitantes, invierte unos US$ 8.000 millones al año en Ciberseguridad industrial, mientras que Latinoamérica, con 20 países y una población cercana a los 606 millones de habitantes, no invierte más de US$ 10 millones anuales.
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DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA
El desconocimiento sobre el concepto de ciberseguridad industrial y la carencia de políticas públicas que generen la participación activa de los gobiernos para identificar y evaluar los riesgos que constituyen el deficiente funcionamiento de la maquinaria en la industria, señaló Kon, son algunas de las razones por las que en Latinoamérica no se invierte lo suficiente en este proceso.
En esa línea de ideas, el director de Wise Plant WiseCourses y WiseSecurity partió por identificar la ciberseguridad industrial como el proceso de protección integral de las organizaciones que buscan garantizar el crecimiento y la consolidación de su línea de negocio y la mitigación de accidentes laborales, al incorporar en su maquinaria procesos de automatización.
“Lo primero que hay que hacer es un estudio de criticidad en toda la industria. En algunos países se está omitiendo este paso o hacen el análisis sin una base sólida”, señaló Kon, quien hablará de ciberseguridad industrial en 14 de junio el Congreso de Automatización Industrial, que se desarrollará en la VI versión de Automatisa, evento especializado en la automatización industrial, Instrumentación e Inteligencia de Planta, Seguridad (safety & security) de planta en Centro América, Región Andina y el Caribe, el cual tendrá lugar del 14 al 16 de junio en Corferias.
Sin embargo, resaltó que en Latinoamérica hay cerca de 30 organizaciones que han publicado normas de ciberseguridad industrial, sin que sean reglamentos reales, debido a que tienen que estar registradas ante una organización de control. “Muchas organizaciones sacan unos documentos técnicos en los que juntan 5 profesionales, pero estos papeles no están registrados”.
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DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA
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Con base en ello, consideró que presidente, vicepresidente, gerente, director o CEO son los encargados de la identificación de los puntos relevantes a mejorar entorno a la ciberseguridad para proseguir a evaluar los requerimientos que lleven a tener en buen funcionamiento de la industria. La toma de decisiones se hace además luego de responder: ¿Para qué se necesita la ciberseguridad?, ¿qué se quiere proteger o mitigar?, “porque no es lo mismo una planta industrial que el ambiente corporativo. Esto se debe tener en cuenta, porque vemos muchas empresas que invierten dinero de forma errada”, explicó Kon. José Luis Villa, presidente de ISA Colombia, afirmó que conferencias como las de Maximilliam Kon, director de Wise Plant WiseCourses y WiseSecurity, entre otras, que formarán parte del Congreso de Automatización Industrial son fundamentales para entender la importancia y los retos sobre la tecnología de automatización como lo es la industria 4.0. Automatisa, evento organizado por ISA Colombia y Corferias, es considerado el único evento en su categoría, que permite mostrar e intercambiar conocimientos, tecnologías, equipos, soluciones y generar un espacio idóneo para que empresarios y proveedores establezcan contactos calificados y cualificados para aplicar tecnología de vanguardia en sus sectores.
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AL TABLERO
¿Qué es el Centro de Excelencia y Apropiación en Internet de las Cosas? El Centro de Excelencia y Apropiación en Internet de las Cosas (CEA-IoT) es una alianza entre universidades, líderes tecnológicos mundiales y empresas ancla para potenciar el desarrollo económico del país desde el desarrollo tecnológico y la innovación a través de las tecnologías del Internet de las Cosas, buscando resolver las necesidades de diferentes sectores productivos del país. El CEA-IoT es una iniciativa impulsada desde el Ministerio de las TIC, con el apoyo de Colciencias, y corresponde a una estrategia que busca posicionar a Colombia como líder regional en TIC.
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Facultad de Telecomunicaciones hace parte del primer Centro de Excelencia y apropiación IoT de Latinoamérica
Bucaramanga, Universidad Pontificia Javeriana sedes de Cali y Bogotá, Universidad Tecnológica de Bolívar, Microsoft, Intel, Hewlett-Packard Enterprise, Totto, Logyca, Zona Franca de Bogotá, Hospital Universitario San Ignacio y Banco Pichincha.
El concepto de Internet de las cosas, IoT por sus siglas en ingles Internet of Things, hace referencia a la interacción con el entorno sin mediación humana para dar valor agregado a la vida cotidiana, a los servicios o productos. De manera que un dispositivo pueda proporcionar datos sobre alguna variable del entorno mediante una conexión a internet o a una red, para almacenarlos y mediante analítica de datos obtener información valiosa para una persona, una empresa o el gobierno.
El Centro debe fomentar la realización de proyectos en IoT que permitan a las empresas productivas colombianas el desarrollo de productos y servicios que reflejen la apropiación de la tecnología. Los servicios que presta el Centro son: realización de proyectos, consultorías y capacitaciones relacionadas con IoT, en las líneas de: seguridad, salud, gobierno, logística, vestibles, industria y agroindustria según los requerimientos y necesidades. El fin último de este Centro es lograr que el Internet de las Cosas sea una realidad que mejore la productividad y competitividad empresarial mediante la transferencia tecnológica de manera que el Centro se convierta en un referente nacional e internacional a nivel latinoamericano.
En Colombia el MinTIC a través de Colciencias después de casi dos años de trabajo y entendiendo la importancia de esta tecnología para mejorar la competitividad de las empresas del país a nivel nacional e internacional, el 6 de noviembre del 2015 asigna el proyecto de creación y conformación de un Centro de Excelencia y Apropiación en Internet de las Cosas (CEA IoT) a un grupo de 16 entidades gubernamentales, educativas y privadas. Estas entidades crean una alianza conformada por: la Universidad Santo Tomás, Universidad Autónoma de
La Universidad Santo Tomás aporta al proyecto sus grupos de investigación INVTEL y MEM, y docentes de la Institución. Estos participan mediante la línea de investigación Interconexión y Convergencia, y su experiencia en el sector de energía, respectivamente.
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AL TABLERO responsable del proyecto dentro de la Universidad Santo Tomás.
Así mismo, la Universidad cuenta con tres estudiantes de la Maestría en Telecomunicaciones y Regulación TIC, y dos estudiantes en la Maestría en Ingeniería Electrónica a cargo del CEA IoT para la realización de proyectos.
El Centro cuenta con un presupuesto aproximado de 5.000 millones de pesos para el primer año. Presupuesto destinado a la formación de 20 estudiantes de maestría y 6 estudiantes de doctorado, la realización de proyectos para las empresas y posicionamiento del Centro a nivel nacional e internacional.
“El Centro es una iniciativa muy importante para el país. Primero porque es un proyecto que ha logrado reunir grandes actores como estado, universidad y empresas nacionales e internacionales. Segundo, porque permite que el conocimiento generado desde la universidad tenga un origen y un final en el sector productivo, lo que se espera impacte la economía del país. Por otro lado, se espera lograr ser un referente a nivel latinoamericano en la temática y se cuenta para ello con el apoyo del programa de I+D+i del MinTIC”, dice Ángela Tatiana Zona Ortiz, docente de la Facultad de Ingeniería de Telecomunicaciones
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