UNIDAD II: CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Objetivo: El alumno establecerá el alcance y enfoque del mantenimiento en una empresa, en función de sus características. Resultado de aprendizaje: El alumno presentará un portafolio de evidencias en donde documentará e ilustrará los siguientes aspectos: ✓ Ensayo breve sobre definición de mantenimiento industrial ✓ Mapa conceptual de los enfoques utilizados en mantenimiento industrial ✓ Solución a casos breves de aplicación de diferentes enfoques del mantenimiento Tema: Taxonomía de la conservación industrial Saber: Identificar los niveles de atención de máquinas y equipos en una Organización industrial: preservación y mantenimiento 2.1
DEFINICIÓN DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
Conservación, es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al optimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y la sociedad. La conservación industrial (preservación y mantenimiento) es la función más importante para conseguir que el producto final de cualquier organización sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral. Los objetivos generales de la conservación industrial de pueden dividir de la siguiente manera: • Mantener: se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos. • Preservar: atiende necesidades de los recursos físicos.
La conservación se clasifica de la siguiente manera:
CONSERVACIÓN
Mantenimiento
Preventivo
Preservación
Correctivo
Periódica
Progresiva
Total
Técnico
Contingente
1er Nivel
3er Nivel
Predictivo
Programable
2do Nivel
4to Nivel
Periódico
Analítico
Progresivo
5to Nivel
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2.2 MANTENIMIENTO Segunda rama de la conservación, se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada, el mantenimiento se divide en dos tipos principales: mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo, a continuación desarrollaremos cada uno de los siguientes temas. 2.2.1 Mantenimiento correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, a su vez se divide en contingente y programable. a) Contin gente Actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que un equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo y debemos actuar de manera urgente. b) Progra mable Actividades que se desarrollan en maquinas que están proporcionando un servicio trivial. 2.2.2 Mantenimiento preventivo Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos. a) Predictivo: sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que este entregando un equipo. b) Periódico: trabajo rutinario, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo. c) Analítico: análisis profundo de la información proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa. d) Progresivo: consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad con contar con tiempo ocioso de este. e) Técnico: atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada.
2.3 PRESERVACIÓN Toda acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes. Existen tres tipos de preservación: periódica, progresiva y total, a continuación definiremos brevemente, cada una de ellas. a)
Preservación periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo, durante y en el lugar donde está operando, está a su vez se divide en dos niveles: • Primer nivel: corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza, lubricación, pequeños ajustes, y reparaciones menores). • Segundo nivel: Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo de su ejecución. b)
Preservación progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico, tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otros casos cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado se realiza por medio de outsourcing, se divide en dos: • Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra es más importante que el trabajo de análisis. • Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a aéreas específicas de la empresa. (Aire acondicionado, arreglo del motor etc.) c)
Preservación Total
Este es el ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación
Tema: Definición y clasificación del mantenimiento Saber: Identificar la normativa existente, nacional e internacional que define el mantenimiento: AFNOR NF X 60 010, BS 3811, MIL-STD-721C, Organización Europea de Mantenimiento, NOM-004-STPS. Identificar los enfoques utilizados por el departamento de mantenimiento para la atención de los recursos de la empresa que son su responsabilidad: ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 2.2 a)
Correctivo Preventivo Autónomo Predictivo Proactivo
NORMATIVIDAD Norma británica BS 3811.
Dice que es “La combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas tendientes a conservar un ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la función requerida”. Indica además que la función requerida puede ser definida como una condición dada. b)
Norma militar norteamericana MIL - STD - 721 C.
Dice que son “Todas las acciones necesarias para conservar un ítem en un estado especificado o restablecerlo a él”. c)
Organización Europea de Mantenimiento.
Dice que es “La función empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los establecimientos”. d)
NOM 004 STPS
La NOM 004 STPS, define al mantenimiento de la siguiente manera: Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento. Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
2.2
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
Analizaremos distintas definiciones de la palabra mantenimiento para poder comprender lo que significa y cuáles son las actividades que involucra. Mantenimiento: a) Conjunto de actividades que permiten mantener o restablecer un bien en un estado específico o en la medida de asegurar un servicio determinado, bajo un parámetro óptimo de costo. b) Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar las propiedades físicas de una empresa, en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico. c) Desarrollo de actividades tendientes a lograr que algo se deteriore en igual o menor grado que el plan considerado en su diseño o para lograr que se obtenga la mayor vida económica. En conjunto es todo aquel elemento, máquina, instalación, vehículo, edificio. Sistema, etc. Que en un determinado momento puede recibir una operación de mantenimiento. Este es el receptor último de las intervenciones de mantenimiento. 2.3TIPOS DE MANTENIMIENTO 2.3.1 Mantenimiento correctivo Es la eliminación de las fallas a medida que éstas se presentan o se hacen inminentes. Las tareas que se desarrollan en este tipo de mantenimiento son fundamentalmente la reparación y el reemplazo. Su implantación es fácil y muy barata, ya que no se requiere de análisis y estudios. El aplicar este tipo de mantenimiento representa altos gastos en mano de obra y materiales, trabajo adicional, baja fiabilidad, altos riesgos y tiempos excesivos fuera de operación de la maquinaria. 2.3.2 Mantenimiento preventivo Es la detección de las posibles fallas y su corrección antes del tiempo en que se habrían presentado, o bien se hace la corrección de la falla en su fase inicial. La detección de las fallas se obtiene a partir de la tarea de inspección. Implementando este tipo de mantenimiento da como resultado un aumento de la producción, evita los paros no programados y las pérdidas económicas, ya que con anticipación se puede programar el paro de la maquina por un tiempo determinado para efectuar las tareas de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo se debe desarrollar para que los bienes de la empresa puedan brindar las características de: • • •
Calidad Confiabilidad de funcionamiento Seguridad
Este tipo de mantenimiento puede ser también definido por el conjunto de actividades desarrolladas en un bien como son: • • • •
Maximizar el nivel de utilización de la máquina Reducir el número de paros imprevistos Tener mayor continuidad en la producción Reducción de fallas
Basándose en lo anterior se considera al mantenimiento preventivo como él más ideal para partir hacia los otros tipos de mantenimiento como son el predictivo y el productivo total. 2.3.3 Mantenimiento predictivo Este tipo de mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que ésta suceda, para dar tiempo de corregirla sin perjuicio al servicio. Hace uso para ello de instrumentos de diagnóstico como reportes, hojas de servicio, gráficos, etc. Otro aspecto del mantenimiento predictivo, es la observación de información más completa que se pueda usar para tomar decisiones en momentos críticos. Con la aplicación del mantenimiento predictivo en la actualidad se ha logrado eliminar los siguientes problemas: • Sustituir de forma rutinaria, partes costosas para asegurar la duración del equipo. • Predecir el tiempo útil de los equipos. • Preguntarse si el operador está siguiendo las instrucciones de operación. • Suspender el servicio fuera de programa por fallas no previstas. • Otro punto importante en el cual también se basa este mantenimiento es el de observar y analizar la máquina cuando se realiza el mantenimiento preventivo a fin de predecir si una pieza tiene un tiempo de vida útil más corto del determinado y así ser sustituía antes de que falle. 2.3.4 Mantenimiento autónomo.
Se realiza cuando el departamento de producci贸n participa con operaciones de limpieza, inspecci贸n y ajuste. Realizadas por los operadores,
los cuales, han sido entrenados a través de un programa paso a paso. Conocen los problemas comunes, el por qué y cómo evitarlos. Los operarios de producción son prácticamente socios o elementos del personal de mantenimiento, teniendo así como resultado la mejora global del rendimiento y confiabilidad del equipo. 2.3.5 Mantenimiento proactivo El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio. El Mantenimiento Proactivo, establece una técnica de detección temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parámetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempeñarse adecuadamente por más tiempo.