PRODUITS

UNE NOUVELLE DIMENSION DE LA PNEUMATIQUE

Festo propose un produit phare d’une toute nouvelle dimension de la pneumatique, le Festo Motion Terminal (VTEM) qui pousse les ingénieurs à repenser les processus afin de profiter de certains de ses nombreux avantages économiques et opérationnels. La pneumatique numérique du VTEM apporte des mises à niveau radicales aux processus d’automatisation actuels, tels que le déplacement, le dosage, l’usinage, et la manutention et l’assemblage de pièces. La pneumatique numérique est plus précise et beaucoup plus flexible que ce que l’on connaît. Tout au long du cycle de vie, elle peut exécuter de nombreuses applications plus efficacement et à moindre coût. Les applications logicielles du VTEM permettent des changements extrêmement rapides pour différentes tailles ou formes de pièces, de produits ou d’emballages. Les ajustements qui prennent des heures avec la pneumatique traditionnelle peuvent être effectués en quelques minutes et tous les processus sont gérés ou reconfigurés à distance. L’intégration des fonctions obtenue par les applications logicielles et la technologie des distributeurs piézoélectriques du Motion Terminal évite d’avoir à utiliser jusqu’à 50 composants en aval – capteurs, régulateurs, vannes de contrôle de débit, amortisseurs, etc. Les 11 applications de mouvement du VTEM disponibles établissent les paramètres pour des fonctions telles que la commande de vanne proportionnelle et directionnelle, la régulation de pression proportionnelle et des seuils de pression sélectionnables, le positionnement, le contrôle du débit d’air d’alimentation et d’échappement, le préréglage du temps de mouvement et l’arrêt progressif.

TASSES À VIDE POUR ÉLÉVATEURS ERGONOMIQUES

Vi-Cas Manufacturing offre une gamme complète de tasses à vide pour les élévateurs ergonomiques utilisés dans le déplacement et la manutention de produits gros, encombrants ou lourds. Tasses rondes, rectangulaires ou ovales dans une variété de tailles sont disponibles en stock. Les tasses à vide Vi-Cas, disponibles en différents matériaux pour répondre aux besoins de l’application, sont idéales pour les équipements sous vide utilisés pour soulever, manipuler ou ramasser et placer. Les entreprises qui utilisent ces tasses et ces élévateurs à vide signalent que moins de blessures et d’accidents avec perte de temps se produisent par rapport au levage et au positionnement manuels. Ces tasses à vide peuvent s’adapter à n’importe quelle application, dont des environnements de fabrication, des produits finis, la manipulation d’emballage, l’enlèvement de chute, la manipulation des nourritures, les matériaux à hautes températures, et plus.

MOULAGE DE PLASTIQUE ROBOTISÉ

Robomold Plastic Solutions, une division de Gemini Inc., s’est associée à AMS, un chef de file dans le domaine des robots d’automatisation, pour être un fournisseur exclusif de capacités robotiques de moulage de plastique pour l’Amérique du Nord.

Meat Pump Pipeline

Un investissement pour aujourd’hui et demain

Un fournisseur de boîtes pliantes s’assure de rester en pôle position en améliorant sensiblement son outil de production

Les Emballages Netpak a effectué un investissement de l’ordre de deux millions dans son usine de production d’Anjou.

Plus que jamais, l’innovation constitue une nécessité pour toute entreprise désireuse d’assurer sa pérennité. Aucun domaine d’activité ne peut ignorer cette réalité. En fait, celles des entreprises qui prennent les devants et investissent massivement et avec régularité seront celles qui demain occuperont les premières places dans leur secteur. À ce propos, il faut souligner le récent investissement de Les Emballages Netpak dans de nouveaux équipements. C’est ainsi que, dans le but d’augmenter la production de son usine d’Anjou de quelque 30 %, elle y investira plus de deux millions de dollars. « La concurrence dans le marché de l’imprimerie et l’emballage est très féroce, proclame Salvatore Novello, co-fondateur de Netpak. Ce qui nous démarque de nos compétiteurs, c’est notre rapidité de mise en marché, notre temps de production efficace et notre système d’information et de traçabilité. En investissant dans de nouveaux équipements, cela nous permet de rester le leader dans l’industrie de l’emballage et d’emmener la boîte pliante imprimée à un niveau de technologie supérieure, » ajoute-t-il.

Dans le cadre de cet investissement, Netpak a fait l’acquisition de deux équipements de haute technologie. Il s’agit d’une plieuse- colleuse modèle MasterFold A2 1110 équipée d’un module SpeedWave, ainsi qu’une découpeuse Bobst SPanthera 106LER qui est integrée avec ses systèmes ERP, MRP et WMS.

La plieuse-colleuse MasterFold A2 1110 offre plusieurs atouts : une capacité de production en continue 24h/24, une technologie automatisée, une efficacité élevée, une polyvalence incomparable et la qualité exceptionnelle des boites qui en sortent. Ce qui se traduit par une production sans arrêt à une vitesse exceptionnelle. De plus, cette plieuse-colleuse est équipée d’un module SpeedWave se classant parmi les plus avancés du point de vue technologique, ce qui permet à Netpak de sauver un temps précieux de mise-entrain entre la production de différents styles de boîtes.

Pour sa part, la découpeuse Bobst SPanthera 106LER offre une flexibilité, une précision, une ergonomie et une rentabilité hors pair. Elle permet de découper, d’éjecter et de séparer des poses en un seul passage à une vitesse élevée. Grâce à ces deux équipements, le temps de préparation est plus rapide et plus efficace.

Difficile de passer sous silence que Netpak va bientôt ajouter un autre équipement de pointe à son usine située Impasse de l’Invention, à Anjou. Il s’agit d’un module Cartonpack qui sera couplé à la plieuse-colleuse MasterFold, ce qui en augmentera la productivité. Comme le souligne l’entreprise, « La Cartonpack permettra d’avoir une ligne automatisée avec un échantillonneur intégré pour un contrôle qualité exceptionnel, sans interruption de production. C’est-à-dire que toute boîte défectueuse sera aussitôt détectée ».

Soulignons par ailleurs que Netpak a obtenu plusieurs certifications, dont la certifications BRCGS (British Retail Consortium Globaler Standard), niveau AA. « Nous sommes fier d’être parmi les premières entreprises en Amérique du Nord à avoir obtenu la certification BRCGS et, d’autant plus, d’avoir obtenu la certification pendant six années consécutives grâce à une traçabilité complète et un contrôle du flux des matières premières et des produits fini » souligne Georges Berbari, directeur général de Netpak.

« En investissant dans de nouveaux équipements, cela nous permet de rester le leader dans l’industrie de l’emballage »

Des équipements pour optimiser les emballages

Un investissement important dans le plus grand laboratoire en emballage optimisé du Canada

Emballage Cartier vient d’investir quelque 600 000 $ dans l’expansion de son laboratoire d’innovation et l’achat de nouveaux équipements.

À la suite d’un important investissement, le laboratoire d’innovation d’Emballage Cartier devient le plus grand et le plus complet dédié à l’optimisation d’emballage au Canada.

Quiconque emballe des produits devrait procéder à une analyse de l’impact que peuvent avoir l’entreposage, le transport et la manutention sur les emballages des produits qui sont mis en circulation. Or, peu d’entreprises ont les ressources humaines, le savoir-faire et le temps nécessaires pour réaliser une telle analyse. Pourtant, cette analyse est généralement source d’économie puisqu’elle permet d’identifier les maillons faibles de tout ce processus et d’éviter les problèmes qui pourraient survenir si un ou plusieurs emballages venaient qu’à subir des dommages.

Aussi, faute de pouvoir effectuer ellesmêmes cette analyse, les entreprises industrielles peuvent avoir recours à un laboratoire spécialisé en la matière. Notamment en confiant cette tâche à Emballage Cartier, un distributeur spécialisé en solutions d’emballage secondaire et tertiaire, qui vient d’investir quelque 600 000 $ dans l’expansion de son laboratoire d’innovation et l’achat de nouveaux équipements. Ce qui fait de ce laboratoire le plus grand du genre en optimisation d’emballage au Canada. Au total depuis la création de son laboratoire, Emballage Cartier y aura consacré une somme de 1,2 million de dollars.

« Selon nos observations, des emballages non optimisés peuvent entraîner des pertes du chiffre d’affaires allant jusqu’à 10 % selon la taille de l’entreprise. Nous souhaitons, avec notre laboratoire d’innovation, aider les entreprises à identifier et à implanter la meilleure solution d’emballage afin d’accroître leur productivité, réduire le suremballage et éliminer

Palettisation facile

- une solution robot collaborative

Compacte, rapide à installer et facile à configurer, la nouvelle cellule de palettisation standardisée de FlexLink fait en sorte que les opérateurs peuvent travailler en toute sécurité à proximité du robot sans qu’on ait besoin d’installer une clôture ou une cage de protection. Pour plus d´informations : appeleznous au 1 905-639-6878 ou envoyeznousuncourrielàl’adressesuivante: info.ca@flexlink.com.

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Le laboratoire d’innovation d’Emballage Cartier offre aux industriels de soumettre leurs emballages à toutes une série de tests d’optimisation. leurs risques de dommages », affirme David Cartier, président d’Emballage Cartier.

L’investissement que vient de réaliser Emballage Cartier a pour but d’agrandir son laboratoire d’innovation et d’y ajouter de nouveaux équipements à la fine pointe, dont une table de compression dynamique, une chambre de conditionnement et des équipements d’emballage, y compris une emballeuse automatique.

En venant compléter l’installation existante, cette gamme complète d’équipements peut recréer le parcours complet d’une marchandise et permettre ainsi de déterminer le point d’optimisation de l’emballage de cette marchandise. Ce processus, prenant en compte le produit à livrer, le moyen de transport utilisé et ses conditions, notamment la distance, l’état des routes et les impacts potentiels, est effectué selon les plus hautes normes de l’industrie. Sur ce plan, Emballage Cartier détient une certification ISTA (International Safe Transit Association), une organisation qui est la seule association mondiale à se concentrer exclusivement sur les problèmes liés aux transports et aux produits transportés.

Comme le souligne Emballage Cartier, « lors d’un transport routier, un colis est exposé à 25 points de contact en moyenne, dont près de 17 chutes. Une marchandise voyageant en transport ferroviaire peut recevoir un impact jusqu’à 50 fois le poids du produit en raison de l’accélération ou de la décélération du convoi. Ces risques de bris s’ajoutent aux conséquences potentiellement néfastes des dommages de marchandise sur les relations d’affaires ». Il n’est donc pas vain de vouloir réduire de façon tangible les dommages et par conséquent les coûts d’une telle situation et, ultimement, améliorer la satisfaction du client.

Afin d’utiliser intelligemment l’espace de livraison disponible et limiter le nombre de déplacements, d’éviter les bris et de réduire leur empreinte écologique, les entreprises ont donc tout intérêt à investir dès maintenant dans leur emballage de transport. D’autant plus que, depuis la pandémie, les ventes du commerce électronique ont connu une hausse importante.

Comme le note Jocelyn Legault, directeur des services techniques chez Emballage Cartier : « C’est encourageant de voir que les entreprises saisissent cette opportunité. Néanmoins, on observe que certaines d’entre elles tendent à adopter des solutions d’emballage inadéquates par manque de temps, de ressources ou de connaissances. Cela peut occasionner un impact important sur leur réputation, mais encore plus important sur notre environnement »

L’ADN D’UN MEILLEUR EMBALLAGE ET D’UN MEILLEUR PROCÉDÉ

Qu’il s’agisse d’un emballage sous vide thermoformé, en barquettes ou en pochettes, les solutions d’emballages MULTIVAC prolongent la durée de vie a n de répondre aux normes les plus strictes en matière de sécurité pour les consommateurs.

Nous voulons vous offrir une solution à votre mesure !

La nécessité d’optimiser l’espace consacré aux systèmes d’inspection

Les systèmes compacts d’inspection des aliments pourraient bien à terme devenir la nouvelle norme

Les dimensions machine du Raptor Combi, le tout nouveau système d’inspection de Fortress Technology ont été minimisées grâce à plusieurs caractéristiques de conception innovantes. La configuration des mécanismes de rejet, par exemple, fait en sorte que ce nouveau système occupe beaucoup moins d’espace (1,7 mètres de longueur globale), sans sacrifier les performances exceptionnelles de l’unité.

Dans les installations de production et d’emballage où chaque pouce compte, l’établissement de nouvelles pratiques qui permettront au personnel de l’usine de travailler en toute sécurité pendant la pandémie de COVID-19 est un énorme défi. Prévenir la propagation du virus sur le lieu de travail, c’est créer des barrières à distance et physiques entre les travailleurs, mais l’espace est rare dans la plupart des établissements. Cette crise a pour effet de mettre à l’ordre du jour l’optimisation de l’espace et le diagnostic à distance.

Il n’est pas facile de redessiner les aménagements des usines, car cela nécessite des investissements considérables. Ainsi, plutôt que de reconfigurer la disposition des lignes de production, les entreprises examinent comment elles peuvent redéployer et organiser le travail des opérateurs d’une manière plus sûre, en modifiant les modèles de décalage, par exemple. En d’autres termes, l’accent est mis sur le déplacement des gens plutôt que sur la machinerie.

Alors que les usines s’adaptent aux nouvelles façons de travailler induites par la pandémie, Matthew Gidman, ingénieur en technologie chez Fortress Technology, prévoit que la compacité des équipements deviendra encore plus importante. « Du point de vue de l’usine, s’adapter au COVID-19, c’est créer de l’espace. Or, un équipement à faible empreinte crée plus d’espace pour que les gens se déplacent sans être limités à certaines voies ».

Une des façons dont les entreprises peuvent économiser de l’espace en ligne est d’opter pour un système combiné de contrôle et de détection des métaux – le montage de ces systèmes sur le même convoyeur se traduit par une empreinte beaucoup plus faible que celle qu’occuperaient les unités autonomes, à l’instar du tout nouveau système Raptor Combi de Fortress Technology.

En plus de créer un nouvel intérêt pour des systèmes plus compacts, la pandémie de COVID-19 accélère l’adoption de fonctionnalités d’accès à distance sur l’équipement d’inspection. « La plupart des détecteurs de métaux et des peseurs de contrôle modernes ont des diagnostics à distance intégrés, mais jusqu’à présent, cette fonction était sous-utilisée. Toutefois, ces derniers mois, il a pris une importance croissante alors que les entreprises cherchent à protéger le personnel et à réduire les déplacements et les contacts en face-à-face », note Matthew Gidman.

Il y a plusieurs raisons à ce changement de comportement. Certains secteurs de l’industrie alimentaire ont fait face à une demande sans précédent au cours des derniers mois, les dépenses des consommateurs étant passées du secteur de l’hôtellerie et des services alimentaires à l’épicerie au détail. En outre, les supermarchés alimentaires ont été aux prises avec des comportements et des habitudes d’achat imprévisibles. Les problèmes liés à l’équipement ont dû être résolus le plus rapidement possible, avec un minimum de perturbations et de contacts de personne à personne. Dans ces circonstances, le dépannage à distance est la solution idéale. Même si le problème ne peut pas être résolu à distance, il peut servir d’approche de première ligne, procurant aux ingénieurs des informations précieuses afin que les visites d’un site industriel soient aussi brèves que possible.

Maintenant que les entreprises ont commencé à réaliser les avantages que leur procure l’assistance à distance, Fortress Technology croit qu’il est peu probable que l’industrie revienne à une approche plus traditionnelle en face-à-face et qu’elle sera au cœur de l’innovation dans les années à venir.

De même, l’industrie alimentaire continuera d’exiger des systèmes d’inspection aux dimensions toujours plus compactes. Alors que les progrès technologiques continueront d’aller de l’avant dans ce domaine, il arrive un moment où la physique et la nécessité de garantir la qualité du produit mettront des limites à la réduction de la taille du système. Il s’agit toutefois de trouver ce point névralgique où l’empreinte, la fiabilité et le coût d’utilisation peuvent tous être équilibrés.

Effluves littéraires dans une distilleriemicrobrasserie de Charlevoix

Pour célébrer la région où elle s’est implantée, une distillerie-microbrasserie y puise ses matières premières et s’identifie fièrement à un personnage qui a marqué l’histoire littéraire du Québec

Contrairement à ce qui se passait il n’y a pas très longtemps, tous les produits destinés à l’alimentation humaine, conditionnés en usine et vendus au détail, devraient maintenant présenter soit le numéro de lot de production, soit la date de production, soit la date de préemption. Question de traçabilité, bien sûr, mais aussi d’une plus grande efficacité de gestion de produits.

Si bien que, depuis quelques années, les industriels ont été très nombreux à s’équiper d’unités de marquage-codage automatisées qui conviennent au plus près à leurs besoins. Autre avantage indéniable, ce type d’équipement s’intègrent généralement assez facilement sur les lignes d’emballage existantes. Comme cela a été le cas à la distillerie-microbrasserie Menaud. Cette toute jeune pousse installée depuis 2019 à Clermont, dans la région de Charlevoix, a d’ailleurs opté pour un système automatisé Citronix Ci-5300 qu’elle s’est procuré auprès de DMS marquage codage, un fournisseur d’équipements industriels implanté à Longueuil depuis longue date.

De fortes racines régionales

Si la région de Charlevoix est connue pour la beauté de ses paysages et du fleuve Saint-Laurent, la qualité de son accueil et de sa gastronomie, la présence du monumental Manoir Richelieu et une offre d’hébergements sans pareille, elle l’est aussi pour un personnage romanesque hors du commun qui a marqué l’imaginaire québécois : Menaud, le maître-draveur si particulier du roman éponyme du draveur audacieux, libre et enraciné dans la réalité de son territoire, Menaud explore ses forêts, honore ses rivières et célèbre ses artisans modernes ».

Au-delà de ces accents poétiques, cette recherche d’authenticité régionale semble inscrite dans l’ADN de Menaud puisque, comme le signale avec à-propos Charles Boissonneau, cofondateur de l’entreprise, « tous nos ingrédients de base, comme l’orge et le seigle, ou le persil de mer et la salicorne – et tous ceux en fait qui entrent dans la composition de nos bières et de nos spiritueux, sauf la baie de genièvre – proviennent exclusivement de la région, souvent de l’Isle-aux-Coudres ». Ce qui donne lieu, sur le site Internet de Menaud (https://menaud.ca) à la

curé Félix-Antoine Savard. Un héros célèbre et naguère célébré qui « mène un combat désespéré et mystique contre l’appropriation des terres des Canadiens français par des Anglais », rappelle Antoine Aubert, dans un texte publié sur le site de Radio-Canada.

Aujourd’hui, ce symbole de la littérature québécoise engagée revit grâce à Menaud, une distillerie-microbrasserie installée au cœur même de l’univers de ce « chef-d’œuvre qui exprime l’âme de la nation », relatait il y a quelques années, en entrevue à Radio-Canada, François Ricard, professeur de littérature à l’Université McGill.

Une identité distinctive

Pour se distinguer ou pour donner du sens à leurs activités, les entreprises présentent souvent leur mission ou quelque chose s’en inspirant. Il en va tout autrement de la distillerie-microbrasserie Menaud, première du genre installée dans la région de Charlevoix. Sans doute est-ce la référence à la littérature ou le pittoresque de la région, mais toujours est-il que cette jeune entreprise affirme être : « À l’image du

L’imprimante Citronix Ci-5300 qu’utilise la distilleriemicrobrasserie Menaud pour l’impression de codes de production sur les canettes de ses différentes marque de bière est dotée d’un écran tactile intuitif.

La tête d’impression de l’imprimante Citronix Ci-5300 a été installée sur une glissière qui se trouve à une dizaine de pied du sol.

Pour l’impression de code sur le fond des canettes de toutes ses marques de bière, la distillerie-microbrasserie Menaud a opté pour une imprimante Citronix Ci-5390 fournie par DMS marquage codage.

présence d’expressions comme « infusion botaniques entièrement locales » et « essence charlevoisienne ».

Un codage efficace

Ces références bucoliques et littéraires ne font toutefois nullement obstacle au besoin d’acquérir un équipement de marquage automatisé de tout premier ordre par la distillerie-microbrasserie Menaud.

« On était à la recherche d’un équipement performant, facile à utiliser et capable d’imprimer sur nos cannettes de bière l’information de production habituelle, se souvient Charles Boissonneau. Le système Citronix Ci-5300 dont nous avons fait l’acquisition s’est avéré pleinement satisfaisant ».

Plusieurs atouts font de cette unité un appareil recherché. « Il est équipé d’un écran tactile intuitif, souligne Gérald Charbonneau, de DMS marquage codage. Son interface opérateur graphique réduit le temps d’opération ». En fait, le système est muni d’une imprimante destinée à des applications normale et en macro, de 1 à 3 lignes, à une vitesse allant jusqu’à 9,8 m/s. Autre atout, il peut utiliser toutes les encres non pigmentées.

Comme l’indique Gérald Charbonneau, « l’installation de l’appareil a nécessité une attention particulière ». En effet, la tête d’impression a été fixée à une bonne dizaine de pieds en hauteur sur la glissière dans laquelle s’engagent les cannettes qui effectuent alors un demi-tour tout juste avant que l’impression des codes de production ne soit effectuée. « Comme c’est le cas à chaque fois, nous avons pris en compte la configuration de l’installation du client et nous avons placé notre équipement au meilleur endroit possible ».

Outre cet équipement automatique, DMS marquage codage a fourni à la distillerie-microbrasserie Menaud une imprimante à jet d’encre haute résolution intelligente de marque Elfin V1H qui est utilisée pour le marquage des caisses d’expédition.

Des produits remarquables

Au nombre des spiritueux que compte le catalogue de produits de Menaud, notre curiosité a été attirée par un gin aux notes boisées et citronnées qui « s’harmonisent aux arômes salins provenant de la filtration à la salicorne… Long en bouche, il se conclut par une touche poivrée et florale digne de la fraîcheur de la brise ». Une description bien dans le ton imagé des références dont se réclame la distillerie – microbrasserie. Outre ce gin, Menaud distille un autre produit tout aussi emblématique : « Traçable du champ à la bouteille, notre vodka goûte ce que représente Charlevoix ». Un p’tit goût de pittoresque en bouteille, quoi !

En matière de bière, la distillerie-microbrasserie offre une dizaine de produits dont les noms, quoique fort simples, les distinguent immédiatement les uns des autres, et leur donnent une identité unique : Grisette, Poivre, Expresso, Salicorne, Persil, Camerise, pour ne nommer que ceux-là. Si certaines bières ont un taux d’alcool 4 % et 6 %, la Bourbon et la Miel tirent respectivement à 9,5 % et 10 %. Deux bières extra-fortes à déguster avec modération les jours de grand vent assis face au majestueux Saint-Laurent !

Des emballages inédits

Outre leurs qualités gustatives et les descriptions qui les accompagnent, ces produits se distinguent par leur emballage, tant du côté des spiritueux que des bières.

« Nous avons apporté un soin particulier au choix de nos bouteilles de spiritueux, déclare Charles Boissonneau. Nous voulions quelque chose d’aussi différents que nos produits

Ci-dessus, l’élégante salle de distillerie de la distillerie-microbrasserie Menaud où sont brassés un gin et une vodka dont les matières premières proviennent exclusivement de la région de Charlevoix.

eux-mêmes ». Si bien que gin, vodka et autres semblables sont conditionnés dans des bouteilles de 750 ml, à la forme trapue pour le gin et allongée pour la vodka et les liqueurs apéritifs, à la camerise ou à la rhubarbe. Ces contenant proviennent « tous d’Allemagne », précise ce dernier. Ils arborent fièrement sur l’épaule en relief la mention « Charlevoix », témoignant avec fierté de l’origine du produit ! Les bouchons, qui eux sont fabriqués en Italie, sont aussi très particuliers : « Ils sont fait de frêne à l’extérieur – une autre référence à notre région – avec un système de fermeture vissable en plastique à l’intérieur », précise ce dernier.

Conditionnées en format de 355 ml et de 473 ml, selon les produits, les canettes présentent une livrée toute de sobriété, n’affichant que le nom du produit, une courte description, le nom Menaud, le taux d’alcool et le volume, le tout sur un fond blanc cassé. Ce choix minimaliste, Charles Boissonneau l’explique ainsi : « Quand nous avons lancé nos bières, la mode était aux emballages très colorés, pleins de couleurs vives et d’images chocs. On voulait faire les choses autrement et donner une personnalité bien à elles à nos cannettes, pour refléter en quelque sorte notre identité bien particulière ».

Ce visuel dépouillé n’en demeure pas moins un signe fort de reconnaissance pour le consommateur qui cherche un produit parmi tous ceux qui sont maintenant offerts dans les épiceries et les supermarchés.

La distillerie-microbrasserie Menaud brasse une dizaine de bières dont les noms, quoique fort simples, les distinguent immédiatement les unes des autres, et leur donnent une identité unique : Camerise, Grisette, Poivre, Expresso, Salicorne, Persil.

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Un équipement qui fait lever la production des pâtes

Pour répondre à une demande en hausse, un fabricant de pâte compte sur une thermoformeuse qui lui assure également une qualité d’emballage inédite

À gauche, Denis Giroux, président-directeur général de Les Aliments 2000, accompagné de son fils Sébastien Giroux, vice-président des ventes et marketing, présentant certains des produits à succès que l’entreprise fabrique dans son usine installée à Saint-Augustin-de-Desmaures.

La pandémie de COVID-19 a modifié nos habitudes, changé notre façon de voir les choses, transformé nos vies. Le virus a eu des conséquences dramatiques dans bon nombre de secteurs industriels. Dont ceux de l’hôtellerie, de la restauration, de l’aviation civile qui ont été très durement touchés. À un point tel que la survie de bien des acteurs de ces secteurs est lourdement compromise, dont certains étaient, hier encore, des modèles de succès commercial et de réussite économique. Cette crise a néanmoins été tout autrement vécu par les industriels de l’agroalimentaire qui, pour certains, ont connu une envolée de leurs ventes. À l’image de Les Aliments 2000, un fabricant de pâte installé à Saint-Augustin-de-Desmaures, dans la région de la Capitale nationale.

Une embellie inattendue

Si au cours des derniers mois, les médias ont beaucoup parlé du retour du pain fait maison, pour Aliments 2000, l’augmentation des « ventes de nos produits a été assez impressionnante », affirme Denis Giroux, le président-directeur général de l’entreprise. À vrai dire, l’effet COVID, comme on le dit familièrement, a eu ici un effet très positif. Puisque « nos ventes ont fait un bond de 30 % environ par rapport à l’année précédente », affirme-t-il.

Tout en commentant les raisons derrière cette envolée des ventes, Denis Giroux explique que : « On doit aussi ce succès en grande partie à notre capacité de production qui a pu soutenir la demande ».

Fourni par Reiser Canada, le remplisseur sous vide Vemag HPE fournit un portionnement précis des pâtes et des mélanges de produits. Le panneau de commande du remplisseur Vemag HPE facilite le changement de recettes grâce à son écran tactile facile à utiliser.

On le sait tous : pour suivre la cadence d’une montée en puissance des ventes, une entreprise doit compter sur un outil de production adéquat. Sans quoi, l’envolée de la demande risque fort de se casser net.

Un équipement de pointe

Rien de tout cela chez Aliments 2000 qui compte sur une thermoformeuse haut de gamme depuis qui lui a permis du suivre le mouvement à la hausse des ventes de ses produits. L’équipement en question est une thermoformeuse de marque VC999, modèle RS520.

L’acquisition de cet équipement de pointe fait suite à un investissement de quelque 4,5 millions de dollars réalisé en 2017 qui a vu l’entreprise s’installée dans une toute nouvelle usine de 35 000 pieds carrés dotée de ce qui fait de mieux comme outil de production.

« On faisait face régulièrement à des goulots d’étranglement que l’on parvenait difficilement à résoudre », rappelle Denis Giroux qui en vient alors à la conclusion que l’usine doit se doter d’un équipement haute performance.

« C’est au salon SIAL Canada, à Toronto, en 2019, que j’ai rencontré

À gauche, une opératrice met en place des carrés frais de pâte à pizza dans les alvéoles de la thermoformeuse VC999 RS520. À droite, Sébastien Giroux, vice-président ventes et marketing de Les Aliments 2000, tient un paquet de quatre carrés de pâtes à pizza qui viennent tout juste d’être emballés et scellés sur la thermoformeuse VC999 RS520.

les représentants de VC999 qui m’ont expliqué en détail les performances du modèle que l’on a finalement acheté. Ils m’ont aussi souligné les avantages qu’une telle machine allait nous procurer sur le plan environnemental ».

En moins de temps qu’il n’en faut pour emballer une pâte à pizza, Denis Giroux comprend que les produits qu’il fabriquerait désormais pourraient être conditionnés dans des emballages plastiques, plutôt que dans des barquettes en polystyrène. Fini aussi les étiquettes à imprimer et à coller sur les emballages. En effet, la VC999 RS520 utilise un film plastique pré-imprimé sur lequel une foule d’informations apparaissent : logo de l’entreprise, nom de marque, illustration liée au produit emballé, poids, tableau des valeurs nutritive, code de production et date de péremption, pour ne nommer que ces éléments.

« On a donc profité de l’occasion pour revoir notre image de marque et donner une apparence très colorée à nos emballages ». À l’évidence, le nouveau look a de quoi attirer immédiatement l’œil du consommateur vers les produits d’Aliments 2000 dans les rayons des magasins d’alimentation Metro, IGA, Provigo, Costco, Walmart et autres semblables disséminés un peu partout au Québec.

Avec cette thermoformeuse tout devenait donc plus simple et plus efficace. « En fait, on a pu très tôt constater que notre rendement sur la ligne de production où on a installé la machine s’était amélioré de plus de 30 %. Un niveau d’efficacité appréciable et « assez impressionnant », précise-t-il.

Le gain environnemental est également manifeste, car, comme le souligne Denis Giroux, « auparavant, on mettait nos produits dans des barquettes en polystyrène. Maintenant, plus besoin de barquettes. Ce qui améliore grandement notre empreinte environnementale ».

Un autre facteur a joué quand est

Reliée au remplisseur sous vide Vemag HPE de Reiser, la thermoformeuse VC999 RS520 peut emballer et sceller jusqu’à 250 paquets par minute. L’unité XtraVac FW600A a permis à Les Aliments 2000 d’améliorer significativement ses cadences de production, et partant sa productivité. À la sortie de l’unité XtraVac, tous les paquets de pâte emballés sont immédiatement dirigés vers le détecteur de métal IQ2, de Loma.

Denis Giroux tenant un paquet de pâte à tarte Pâte 2000 tout juste sorti de l’unité à emballage horizontal VC999 XtraVac.

venu le temps de choisir un fournisseur. Le fait que VC999 soit installée à Saint-Germain-deGrantham, tout juste au sud de Drummondville a été déterminant. « Quand tu sais que l’usine de ton fournisseur est située à moins de deux heures de ta propre usine, tu te sens vraiment rassuré si jamais un problème technique survient. Tu sais que dans la journée un technicien va pouvoir venir le régler sur place ou venir installer une nouvelle pièce, si nécessaire », souligne Denis Giroux.

Outre la thermoformeuse RS520, Aliments 2000 s’est procuré auprès de VC999 une emballeuse à flux horizontal pour le conditionnement de ses pâtes à tarte. Il s’agit de l’unité modèle XtraVac FW600A, dont la vitesse de traitement peut atteindre jusqu’à 250 paquets par minute, un équipement qui a aussi grandement permis à l’entreprise d’améliorer significativement ses cadences de production, et partant sa productivité.

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Des produits qui se démarquent

Comme le décline avantageusement le site Web de l’entreprise (https://pate2000.com), le portefeuille de produits d’Aliments 2000 est impressionnant. On y trouve des pâtes à tarte tout usage, des fonds et des dessus de tarte, des boules de pâte à pizza, des pâtes à pizza précuites, des croûtes à pizza carrées, des pizzas avec garnitures et même des sauces à pizza. De quoi bien se régaler, même – et surtout – en temps de confinement et de couvre-feu. Soulignons par ailleurs qu’un produit comme les boules de pâte à pizza est fort populaire auprès de clients provenant du secteur de la restauration. Au total, le garde-manger de l’entreprise ne renferme pas moins de 150 unités de gestion des stocks (SKU, en anglais). Ce qui témoigne d’une fort belle offre de produits.

Si la plupart des produits d’Aliments 2000 sont commercialisés sous son propre nom de marque – Pâte 2000 –, l’entreprise consacre tout de même près de 15 % de son volume de production à des produits commercialisés sous des noms de marque privées comme Schwartz’s et Mikes, entre autres. Indiquons enfin que l’entreprise a fait récemment l’acquisition de Pizzédélix – division détail – pour la relancer dans les supermarchés.

Fournisseur VC999 Canada Reiser Canada Loma Systems Canada

Une offre élargie et des services de pointe

Quand le numérique et l’impression constituent les fers de lance d’une stratégie commerciale gagnante

En tout début d’année, Mitchel Lincoln, chef de file de l’industrie de l’emballage et de l’impression, lançait une nouvelle solution de gestion d’impression numérique : ML eShop. Présentée par l’entreprise comme « une solution de gestion complète qui nous permet d’amener notre service à la clientèle à un tout autre niveau », ML eShop est en fait un programme qui « donne aux clients la possibilité d’avoir un portail Web conçu afin de gérer la production, faciliter la gestion d’inventaire, le renouvellement de commande et la création de rapports pour tous leurs projets ».

Qui plus est, les clients de Mitchel Lincoln peuvent utiliser « ML eShop pour permettre à d’autres membres de leur équipe de placer des commandes à partir d’un inventaire existant et d’en effectuer la distribution à d’autres détaillants ou établissements, de distribuer des produits connexes aux partenaires de leurs réseaux, et plus encore. Tous les sites peuvent être entièrement personnalisés et conçus pour répondre aux besoins de chaque entreprise ».

En septembre dernier, Mitchel Lincoln avait déjà attiré l’attention en annonçait qu’elle avait fusionné avec sa division Imacor pour créer une toute nouvelle division : Mitchel Lincoln Impression & Présentoirs.

Soulignons que la nouvelle division prend le relais d’Imaco et demeure un spécialiste dans la production des présentoirs en carton ondulé. À ce titre, elle offre plusieurs services : design, impression sérigraphie, impression numérique, montage, découpe, assemblage, copacking, distribution, partition, pour ne mentionner que les principaux.

À l’occasion de l’annonce de cette fusion, Mitchel Lincoln affirmait que : « Nous sommes à l’avant-garde dans les solutions d’impression et d’emballage, et offrons un service complet. Nous élargissons notre gamme de services et de produits d’emballage spécialisés à valeur ajoutée, et nous nous assurons du même coup de continuer à être le premier choix comme fournisseur de carton ondulé au Québec ».

Fort de ses trois usines qui produisent du carton ondulé et des boîtes au Québec, de son usine de fabrication de boîtes de petites quantités, de son association avec Atlantic Packaging à Toronto et de son partenariat avec l’usine New Forest Paper Mill, en Ontario, « Mitchel Lincoln s’assure, avec la création de cette nouvelle division, de demeurer un incontournable du marché de l’emballage au Québec et dans l’Est du Canada ».

Fournisseur Mitchel Lincoln

Kevin Searle

Ahmad Aziz

ANNONCE

Abbey Equipment Solutions souhaite aujourd’hui annoncer le départ à la retraite de notre cher collègue Kevin Searle. Après 15 belles années de service à notre entreprise, Kevin manquera certainement à tout le monde, et nous souhaitons saisir cette occasion pour le remercier et lui présenter nos meilleurs vœux pour une retraite bien méritée remplie de santé et de bonheur!

Ahmad Aziz, qui travaille dans le secteur agroalimentaire depuis les 5 dernières années, prend les rênes de Kevin et sera notre nouveau représentant des ventes pour le Québec et les Maritimes. Nous sommes très heureux d’accueillir Ahmad à notre équipe Abbey Equipment!

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