plastiques et moules Supplément de la revue Canadian Plastics
SEPTEMBRE 2014
EXXEL POLYMERS : SOUS LE SIGNE DU SUCCÈS!
Le secteur de l’emballage se démarque en matière de développement durable Le recyclage des plastiques de postconsommation est en pleine crise au Québec L’accès facile aux matières premières nuit-il à l’innovation?
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Emballage
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Naya améliore l’empreinte écologique de sa bouteille… et sa profitabilité
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Le secteur de l’emballage se démarque en matière de développement durable
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Forum du CREPEQ sous le signe de l’innovation
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L’accès facile aux matières premières nuit-il à l’innovation?
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Recyclage
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Exxel Polymers : sous le signe du succès!
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Le recyclage des plastiques est-il viable au Québec?
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D É P A R T E M E N T S
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Éditorial Quel avenir pour le recyclage des plastiques?
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Nouvelles
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Annonces classées
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Index des annonceurs
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Le marché
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Éditorial
plastiques et moules
Supplément de la revue Canadian Plastics
Mot du rédacteur en chef
Un tour d’actualité complet de l’industrie des plastiques du Québec et du Canada avec ses nouvelles sur les innovations en cours dans les domaines de la recherche, de la technologie, de la fabrication des moules et de la gestion d’usine.
Quel avenir pour le recyclage des plastiques? L
Rédacteur en chef
Robert Lupien 514-843-2351 rlupien@national.ca
Collaborateur
Fabrice Bouchet 514-843-2394 fbouchet@national.ca
e secteur du recyclage des plastiques traverse une période de turbulences au Québec, comme en témoigne un des articles de ce numéro. Plusieurs acteurs de l’industrie remettent en question la viabilité du modèle québécois de collecte sélective et souhaitent que Québec accepte de revoir le tout depuis les fondements pour véritablement mettre en pratique les principes du développement durable et donner aux recycleurs la place qui doit être la leur en vertu de ces principes. D’aucuns estiment que les récents déboires de l’entreprise Recyc RPM, un des grands joueurs de l’industrie qui s’est placé sous la protection de la Loi sur la faillite et l’insolvabilité en mai dernier, envoient un signal très clair à l’effet que les choses doivent impérativement changer. Une tâche qui risque de causer beaucoup de frictions. Mais malgré les difficultés rencontrées par leurs congénères, certains recycleurs réussissent tout de même à tirer leur épingle du jeu. C’est le cas d’Exxel Polymers, une entreprise de Bromont qui a choisi de concentrer ses activités dans le recyclage du plastique postindustriel et qui connaît une croissance soutenue. Nous lui avons consacré la Une de ce numéro qui examine également les succès qu’ont connus plusieurs entreprises du secteur de l’emballage lors de la remise des prix Novae 2014 de l’entreprise citoyenne. Enfin, Yves Laroche nous explique comment la technologie de pointe peut contribuer au développement durable d’une entreprise en favorisant son succès et l’acceptabilité de ses produits. Au moment où vous lirez ces lignes, les vacances d’été seront choses du passé pour plusieurs d’entre vous. Nous espérons qu’elles ont été bonnes et qu’elles vous auront permis de refaire le plein d’énergie pour attaquer la seconde moitié de 2014 avec enthousiasme et détermination. Bonne lecture!
Robert Lupien, Rédacteur en chef
Composition artistique Andrea M. Smith Services publicitaires Steve Hofmann 416-510-6757 shofmann@bizinfogroup.ca Directeur de la production Phyllis Wright Éditrice principale Judith Nancekivell 416-510-5116, fax : 416-510-5134 jnancekivell@canplastics.com Éditeur associé Greg Paliouras 416-510-5124, fax : 416-510-5134 gpaliouras@canplastics.com Président, Groupe d’information d’affaires Bruce Creighton Publication dont l’administration et la ré daction se situent au 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9; 416-442-5600; Télécopieur : 416-510-5150.
Y
PLASTIQUES ET MOULES est un supplément de la revue Canadian Plastics.
CANADIAN PLASTICS (ISSN 0008-4778) est publiée 6 fois par année par le Groupe d’information d’affaires, 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Membre du Canadian Business Press. Tarifs d’abonnement : Québec : 77,01 $ par année. Tous droits réservés. Le contenu de cette publication ne peut être reproduit en partie ou en tota li té sans l’autorisation du propriétaire des droits d’auteur. À l’attention de Postes Canada : Numéro de produit pour envois postaux de Postes Canada, catégorie publications canadi ennes : 40069240. Prière de faire parvenir les formulaires 29B et 67B à l’adresse suivante : 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Retour postal garanti.
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Nouvelles
Un projet pilote teste le recyclage du polystyrène numéro 6 à l’Écocentre LaSalle Jusqu’au 30 septembre, grâce au projet-pilote « À la recherche du numéro 6 », les Montréalais peuvent rapporter à l’écocentre LaSalle leurs articles en polystyrène, recon-
naissables à leur triangle portant le chiffre 6 à l’intérieur. Celui-ci pourra être transformé en cadres photo, cintres, pots et caissettes à fleurs, corniches, pièces moulées, panneaux isolants, emballage de protection et fournitures de bureau, entre autres. Ce projet-pilote a été mis en place par l’Association canadienne de l’industrie des plastiques (ACIP) et la Ville de Montréal afin de récupérer cette matière qui ne l’est pas encore
par les collectes de matières recyclables régulières. En visitant ville.montreal.qc.ca/ ecocentres, les citoyens peuvent consulter la liste des produits en polystyrène acceptés. pe m
Mattel finalise l’acquisition de MEGA Brands Fin avril, Mattel a annoncé la finalisation de l’acquisition de MEGA Brands Inc. par l’entremise d’une filiale en propriété exclusive de Mattel, Inc., pour la somme d’environ 460 millions $ US. Cette acquisition constitue l’un des principaux moyens de réaliser la stratégie de croissance internationale de Mattel en s’engageant dans des catégories clés qui peuvent tirer parti des marques, du réseau de distribution et de la force de commercialisation du plus grand fabricant de jouets au monde. Le portefeuille de marques de Mattel complétera MEGA BLOKSMD, la marque phare de jouets de construction de MEGA Brands, ainsi que ses marques existantes sous licence. L’acquisition crée aussi l’occasion de faire croître les affaires déjà florissantes du secteur Art et artisanat de MEGA Brands, avec des marques telles que Rose Art MD et Board DudesMD. Geoff Massingberd, que Mattel a nommé président et chef de la direction de MEGA Brands, assume désormais la direction de MEGA Brands. Originaire
du Canada, il a commencé sa carrière avec Mattel en 1997 en tant que vice-président, Ventes pour le Canada. Il a ensuite dirigé les divisions internationales de Mattel au Canada, en Australie, en Nouvelle-Zélande, en Asie et en Amérique latine. Dans son plus récent rôle, il pilotait l’ensemble de la division internationale à titre de vice-président exécutif, International de Mattel. Mattel entend conserver l’expertise manufacturière de MEGA Brands, tant à Montréal qu’au Tennessee, et prévoit maintenir son siège social à Montréal, dans le but de tirer profit des compétences éprouvées de MEGA Brands en matière de conception et de développement de jeux de construction et de produits d’art et d’artisanat. MEGA Brands a réalisé, lors de l’exercice 2013, des ventes nettes de 405 millions $ US. En tant que société indépendante, elle s’est classée parmi les 15 plus grandes entreprises de jouets au monde au chapitre des ventes, selon les statistiques publiées par le groupe NPD en 2013. pe m
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ENTS
Nouvelles
MEGA Brands reçoit le prix Hommage au 30e Gala Alpha de la Chambre de commerce et d’industrie de Saint-Laurent-Mont-Royal En mai dernier, MEGA Brands a reçu le prix Hommage décerné par la Chambre de commerce et d’industrie de Saint-Laurent-MontRoyal, dans le cadre du 30 e Gala Alpha, une activité de reconnaissance de la performance des entreprises de St-Laurent, Cartierville et Mont-Royal. Le prix Hommage vise à souligner le rayonnement et le succès d’une grande entreprise sur ce territoire. Les avancées technologiques récentes ont rendu possible le rapatriement depuis la Chine vers Montréal d’une grande partie de la production de MEGA Brands et ont permis à l’entreprise de se démar-
quer et d’accélérer sa croissance, dans le respect de l’environnement et des principes de développement durable. À l’usine de St-Laurent, la première usine de jouets reconnue écoresponsable au monde, il est maintenant possible de produire six fois plus de jouets qu’auparavant avec la même quantité d’énergie. De plus, pour le même niveau de production, 500 fois moins de gaz à effet de serre que ce qui était émis en Chine sont actuellement générés. Enfin, au cours des quatre dernières années, la production de l’usine a été triplée, dans le même espace industriel. « Ce prix vient couronner les efforts
sans précédent déployés par MEGA Brands et ses 1 200 employés, au cours des dernières années, pour atteindre des coûts de production concurrentiels avec le marché asiatique » a déclaré M. Jean-François Albert, vice-président, Fabrication de MEGA Brands. « Je remercie tous nos partenaires, notamment la Ville de St-Laurent et la Chambre de commerce et d’industrie qui ne ménagent aucun effort pour créer un environnement économique et social propice au développement. MEGA brands remercie également Investissement Québec pour son soutien indéfectible au cours des dernières années, » a-t-il ajouté. pe m
Le Programme de recyclage des contenants vides de pesticides et de fertilisants de retour en milieu agricole Encore une fois cette année, les producteurs agricoles québécois peuvent faire leur part pour l’environnement en participant, du 1er juin au 30 septembre, au programme de recyclage des contenants vides de pesticides et de fertilisants mis en place par AgriRÉCUP. Sous le thème « JE recycle aujourd’hui… pour LUI demain », la campagne vise à sensibiliser les producteurs à l’importance de recycler et de disposer de leurs bidons en plastique de façon responsable et sécuritaire qui, autrement, pourraient aboutir dans les sites d’enfouissement. En plus de protéger l’environnement, le programme permet de donner une deuxième vie à ces contenants, dont le plastique est déchiqueté et transformé pour fabriquer, entre autres, des tuyaux de drainage agricole. L’Union des producteurs agricole s’associe, encore cette année, à cette initiative environnementale et encourage l’ensemble de ses membres à y collaborer en grand nombre. Offert sur une AceTR
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base volontaire, il s’agit d’un programme sans frais pour les producteurs agricoles. Grâce au programme, chaque année, plus de 65% des contenants de pesticides sont recyclés. Ce chiffre témoigne de la volonté des agriculteurs de réduire leur empreinte écologique et s’ajoute aux nombreuses actions agroenvironnementales mises de l’avant à la ferme. Trois gestes faciles qui font toute la différence Pour participer au programme, les producteurs doivent rincer les contenants de pesticides et de fertilisants, retirer les bouchons et livrets d’instructions, puis les rapporter chez l’un des détaillants participant à la collecte. Trois étapes faciles à suivre, afin que tous les contenants soient recyclés de façon responsable. Pour obtenir la liste complète des sites de collecte et le détail sur les consignes de rinçage, visiter www.agrirecup.ca. pe m
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Nouvelles
Du nouveau dans la collecte des matières résiduelles à Québec : le sac bleu pourrait remplacer le bac bleu Autrefois banni, le sac de plastique sera dorénavant accueilli à bras ouverts au centre de tri de Québec. La Ville envisage même d’encourager l’usage de sacs transparents ou bleutés dans les quartiers centraux. Le mode de collecte pourrait être revu dans les secteurs densifiés où le grand bac bleu roulant de 360 litres n’a jamais pu être implanté, faute d’espace. Dans la métropole et dans plusieurs autres villes, les sacs transparents sont déjà acceptés. À Montréal, les gens utilisent à la fois le petit bac et/ou les sacs, que les gens achètent au magasin ou dans certains bureaux d’arrondissement (4 $ pour 40 sacs). Modernisation Les sacs pourraient remplacer le petit bac bleu sur le trottoir? «Oui, dans l’éventualité où c’est ce qui est pris comme décision. C’est en analyse pour l’instant. La décision finale n’est pas encore prise», a indiqué la porteparole de la Ville de Québec, Marjorie Potvin. Cette analyse se poursuivra « d’ici l’automne », a-t-elle précisé. Le centre de tri de Québec, sur la rue Provinciale, a été
UN ÉVÉNEMENT
modernisé au coût de 9 millions $. Il est maintenant équipé de hottes aspirantes pour les sacs de plastique et d’une désensacheuse. « On s’est muni d’un ouvreur de sacs. Ça permet de prendre le sac, de le mettre à part et de retourner le contenu sur la chaîne de tri. » Campagne d’information La Ville va probablement s’inspirer d’autres villes et recommander aux gens de faire un tas de sacs de plastique. Autrement dit, un sac de sacs, dans le bac roulant, pour faciliter le triage. « On attend ces détails-là avant de communiquer l’information à la population. » Les sacs seront fondus et transformés en billes de résine de plastique. L’utilisation des sacs de plastique à usage unique a diminué de plus de moitié au Québec dans les dernières années, depuis l’arrivée des sacs réutilisables. Une étude dévoilée en 2010 par le ministre de l’Environnement Pierre Arcand, révélait que les Québécois avaient consommé un milliard de sacs à usage unique pour faire leurs emplettes en 2010, contre 2,2 milliards en 2007. pe m
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Nouvelles
Tournoi de golf annuel de la Société des Ingénieurs du Plastique (SPE), Section Québec Rien ne peut arrêter les mordus du golf! Nous en avons eu une autre preuve le jeudi 12 juin dernier alors que plus de 70 personnes ont bravé des conditions atmosphériques franchement mauvaises pour participer au tournoi de golf annuel de la SPE Québec qui s’est déroulé au golf La Madeleine, en Montérégie. Pluie abondante, vent et terrain détrempé ne sont pas venus à bout de l’enthousiasme du groupe assemblé par le comité organisateur pour l’occasion. L’excellent banquet qui a suivi en soirée a permis à tous les participants de refaire le plein d’énergie et de préparer la rencontre de 2015. Toutes nos félicitations à l’équipe dirigée par Michel Vinette et Ermis Kodis. pe m
Dans l’ordre habituel, Ermis Kodis, de FD Plastiques et Directeur à l’accueil de la SPE Québec, Marie-France Sosa, de Plastiques GPR et Présidente de la SPE Québec, et Michel Vinette, de CCC Plastics Inc. et Directeur Golf. Photo : Pierre Hamel
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Emballage
Un emballage avec une empreinte améliorée comme facteur de profitabilité
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NAYA
nciennement propriété du géant agroalimentaire français Danone, qui l’avait racheté en 2000 à son fondateur alors qu’il était au bord de la faillite, l’embouteilleur d’eau de source québécois est depuis 2009 la propriété de la firme d’investissement du Connecticut Catterton Partners. Connu pour son eau d’une extrême pureté, puisée à Mirabel, Naya distribue plusieurs centaine de millions de bouteilles par années, dont un grand nombre de bouteilles individuelles. Progressivement retirée de certains campus universitaires et événements publics, bannie de certaines villes aux Etats-Unis (Concord, MA, San Francisco, CA), cette dernière n’a malheureusement pas bonne presse depuis un bon moment. Conscient de cet état de fait et soucieux de promouvoir les principes du développement durable, Daniel Cotte, président des Eaux Naya, travaille sans relâche depuis son arrivée à la tête de Naya, à la suite de son rachat par
Danone, afin d’améliorer l’empreinte environnementale des activités de son entreprise. Grâce au travail et à la ténacité des employés de l’usine d’embouteillage à Mirabel et du siège social à Montréal, Naya s’est distinguée ces dernières années par sa capacité à innover pour minimiser son empreinte et sa consommation de matières premières et d’intrants.
Photo : Naya
Les eaux
Une bouteille faite à 100 % de plastique recyclé postconsommation Sous le leadership de Daniel Cotte, Naya est d’abord parvenu à lancer une première mondiale : une bouteille de plastique fabriquée à 100 % à partir de plastique recyclé. Pour en arriver à ce résultat, il aura fallu au président et
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Emballage
à ses équipes plus de sept années de recherche. Dans un premier temps, c’est avec 25 % de plastique recyclé que la bouteille a été produite, puis avec 50 %, et enfin 100 %. Entre chaque nouvelle étape : plusieurs années de tests et de vérifications pour être en mesure d’embouteiller l’eau dans un emballage totalement sécuritaire pour le consommateur. Au début du processus, il y avait la conviction que la prise en compte du facteur développement durable serait une source de profitabilité et d’avantage concurrentiel à long terme. C’est en démarrant par des réflexions et des projets très concrets, qui ont permis d’obtenir de petits succès rapides et tangibles, que la mécanique s’est mise en branle et que la préoccupation environnementale est devenue une culture d’entreprise et un fort levier de mobilisation pour les employés.
lui ont également permis d’obtenir la certification Carbon Trust—le chef de file mondial en matière d’analyse d’émissions de gaz à effet de serre au cours du cycle de vie d’un produit— et ce pour la majorité de ses produits.
Une empreinte carbone réduite de plus de moitié depuis 2005
Vers zéro bouteille ?
Grâce à ses efforts constants pour réduire le poids de ses emballages et à l’utilisation de bouteilles conçues à 100 % de plastique recyclé, Naya est parvenue à une diminution spectaculaire de plus de la moitié de son empreinte environnementale depuis 2005. Ces efforts soutenus
Un ratio emballage/produit amélioré Une fois cette nouvelle bouteille mise sur le marché, Dan iel Cotte et ses équipes se sont ensuite demandé comment aller plus loin. Pour maintenir l’intégrité du produit, il n’était plus possible de réduire le poids de la bouteille. L’idée est alors venue d’optimiser le ratio emballage/ produit. La préforme de la bouteille de 500 ml a ainsi été étirée afin que sa contenance soit portée à 600 ml, offrant ainsi 20 % d’eau supplémentaires tout en utilisant la même quantité de plastique! À long-terme, et dans le but d’aller toujours plus loin dans la réduction de son empreinte, Daniel Cotte réfléchit à un emballage qui ne laisserait aucune empreinte carbone. Il sait que ça n’est pas pour demain, mais toute l’entreprise travaille d’arrache-pied pour que Naya soit prête à relever ce défi ambitieux après-demain. pe m
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Emballage
Prix Novae 2014 de l’entreprise citoyenne Des organisations du secteur des plastiques à l’honneur pour leurs initiatives en développement durable Le 5 juin 2014, au Centre Phi à Montréal, étaient réunis quelques 200 professionnels du développement durable au Québec pour assister à la remise des prix Novae 2014 de l’entreprise citoyenne. Créés en remplacement des précédents prix d’écodesign, les prix de cette année se voulaient plus représentatifs de la variété des domaines qui composent le développement durable et récompensaient les entreprises québécoises pour leurs initiatives dans les domaines des relations communautaires, de la sensibilisation et de la mobilisation, de l’empreinte carbone, de la mobilité, des matières résiduelles, de la reddition de comptes, du bâtiment durable, de la stratégie d’affaires, de l’écodesign et de l’innovation. C’est dans ces deux dernières catégories que plusieurs projets liés au secteur des plastiques et emballages ont brillé.
Photo : Éco Entreprise Québe
Dans la catégorie « INNOVATION », OptimEco.ca se voit décerner le premier prix
Initié par Éco Entreprise Québec (EEQ) et premier portail d’optimisation des emballages au Canada, OptimEco.ca accompagne et outille les entreprises qui fabriquent, conçoivent ou distribuent des emballages. En trois volets, le portail stimule l’innovation, offre des stratégies pour adopter des pratiques d’affaires écoresponsables et permet de partager les meilleures pratiques. L’outil interactif OptimAction permet également de mesurer et communiquer les retombées d’une démarche.
S’inscrivant dans le cadre de la responsabilité élargie du producteur, OptimEco s’appuie sur l’analyse de cycle de vies des emballages, de l’approvisionnement à la fin de vie utile, et sur des standards reconnus internationalement (dont ISO 14040). L’objectif est non seulement de générer des avantages pour l’entreprise, mais aussi pour le système global de collecte sélective, notamment grâce à la réduction à la source et au choix ou au design de matières recyclables.
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Emballage Dans la catégorie « ÉCODESIGN », deux fabricants de produits à base de plastique se distinguent comme finalistes Afin de faciliter la prise de médicaments, les piluliers hebdomadaires sont de plus en plus utilisés par les pharmaciens. Ces piluliers sont fabriqués en PVC et ne sont pas recyclabes. On estime qu’il se produit 14 millions d’unités par an au Québec, ce qui génère plus de 280 tonnes de déchets. Ecolopharm a ainsi consulté des pharmaciens, des techniciens, des infirmières et des patients afin d’établir les lacunes des produits existants : non recyclables, difficiles à manipuler, pouvant causer des blessures, etc. L’Éco-Pill est aujourd’hui le premier pilulier entièrement recyclable sur le marché. L’entreprise a par exemple totalement éliminé le PVC, qu’elle a remplacé par du Polypropylène, 100% recyclable.
Photo : Ecolopharm
Ecolopharm séduit avec son produit Eco-Pill
Le procédé de fabrication a également été revu, passant du thermoformage à l’injection plastique, réduisant ainsi les matières résiduelles. Lancé en juin 2013 auprès des pharmacies Jean Coutu, l’ÉcoPill est maintenant disponible un peu partout au Québec et dans le reste du Canada.
Trudeau et son ingénieux Fuel—solution lunch
Photo : Trudeau
Fuel est une collection de produits pour le lunch, comprenant des sacs, bouteilles et contenants de toutes sortes, développée selon trois axes stratégiques: écologique, santé et économique. L’approche d’écoconception a débuté par une phase d’éducation à l’interne menée par le designer principal. L’Institut de développement de produits a ensuite aidé l’entreprise à mettre en place un processus basé sur les principes d’Analyse de cycle de vie, puis un outil d’analyse en huit critères pondérés en fonction des résultats
de l’ACV: fonction, durée de vie, utilisation d’énergie, communication, matériaux, emballages, recyclabilité, fabrication et transport. Le projet a conduit plusieurs employés à se questionner sur l’impact environnemental des produits et a ouvert la porte à d’autres initiatives du même genre. Chaque nouveau produit fait maintenant l’objet d’une évaluation environnementale et les principes d’écoconception guident les choix de design, tant au niveau des matériaux, des procédés que de l’assemblage.
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Forum du CREPEC
Quand l’industrie et
LE MILIEU ACADÉMIQUE SE RENCONTRENT POUR INNOVER
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e 28 mai 2014, le pavillon J.-Armand Bombardier de l’école Polytechnique de Montréal accueillait une cinquantaine de chercheurs et membres de l’industrie à l’occasion du premier Forum du CREPEC, le Centre de recherche sur les systèmes polymères et composites à haute performance (connu anciennement comme le Centre de Recherche En Plasturgie et Composites). Au cours de plusieurs présentations, d’un panel de réflexion et d’activités de réseautage, les invités étaient ainsi amenés à échanger et réfléchir aux meilleures manières de promouvoir et renforcer la collaboration entre le monde académique et l’industrie. « Nous sommes extrêmement satisfaits du déroulement de ce premier Forum et de la richesse des échanges entre les chercheurs et les professionnels. C’est en continuant à promouvoir ce dialogue et cette réflexion que nous pourrons encore mieux servir l’industrie et faire progresser l’innovation au Québec », confiait le directeur du CREPEC, Basil D. Favis. Issu du regroupement de trois centres de recherche institutionnels—le Centre de recherche appliquée sur les polymères (CRASP) de l’École Polytechnique, le Centre de recherche sur les composites (CONCOM) de l’Université Concordia et le centre de recherche sur les Matériaux Composites pour les Structures du Génie Civil (MCSGC) de l’Université de Sherbrooke—le CREPEC a vise à mettre de l’avant les collaborations industrie-université. Le forum qu’il organisait permettait de regrouper à la fois les membres de l’industrie (tant les PME que les donneurs d’ordres), les professeurs du CREPEC ainsi que certains autres organismes sectoriels, constituant ainsi une opportunité hors pair d’interface industrie-université et de réseautage pour les membres du CREPEC.
Parmi les différents services offert, on note la collaboration et le regroupement de recherche, la consultation pour l’industrie, la conduite d’analyses et de tests par la mise en commun des ressources, des infrastructures de recherche et des expertises du CREPEC. Plusieurs chercheurs de l’École de technologie supérieure (ÉTS), des universités Laval et McGill se joignent également au groupe pour former l’essentiel des forces vives en recherche au Québec. Le partenariat industriel représente pour le CREPEC le moyen par excellence pour assurer le transfert technologique vers les communautés québécoise et canadienne. Grâce à la complémentarité et à la capacité d’innover de ses membres, le CREPEC peut répondre aux besoins aussi bien des grandes entreprises que des PME du Québec. Ainsi, un certain nombre de produits a été développé par les membres du CREPEC en partenariat avec les gens de l’industrie. Ces collaborations stratégiques portent sur des sujets variés et ont comme objectifs, en autres, de favoriser le développement de nouveaux matériaux et leurs procédés de mise en œuvre à faible coût. « C’est toujours positif que le CREPEC se fasse connaître encore plus par les acteurs de l’industrie et présente ses services et expertises par le biais de cette présentation de projets et de réalisations. Notre industrie doit pouvoir compter sur de telles compétences et infrastructures pour répondre à des besoins concrets d’innovation qui serviront à nous démarquer dans notre secteur » concluait Roch Gaudreau, Directeur Ingénierie-Qualité chez Soucy Baron inc., au terme de cette journée riche de promesses de collaborations pe m futures! septembre 2014 plastiques et moules 15
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Développement durable
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L’accessibilité des matières premières au Québec :
Un frein à l’INNOVATION et à la PRODUCTIVITÉ?
« A
bondance de biens ne nuit pas ». Ce dicton populaire qui s’applique à beaucoup de situations de la vie de tous les jours pourrait s’avérer plus problématique lorsqu’on fait référence à l’industrie au Québec et plus particulièrement à l’industrie de la plasturgie. En effet, alors que les matières premières, l’eau et l’électricité sont abondantes et peu chères au Québec, certains industriels ne semblent pas encourager les efforts pour réduire les quantités utilisées et maîtriser leur consommation. C’est en tout cas le constat que dresse Yves Laroche, président de KWI Polymers, une firme québécoise basée à Boisbriand qui offre aux Plasturgistes québécois, canadiens et nord-américains des solutions technologiques leur permettant d’être plus compétitifs grâce à la diminution des intrants dans leur processus de fabrication. Plastiques et Moules l’avait rencontré il y a un an et il nous avait parlé à l’époque de la mission de sa société, qui consiste à aider les entreprises en leur offrant des solutions à la fois technologiques et écologiques, afin de demeurer dans la course au sein de l’industrie des emballages où la préoccupation environnementale est désormais importante pour les consommateurs et aussi une condition sine qua non de réussite pour les plasturgistes.
L’innovation technologique comme condition de la compétitivité Alors que les marques d’ici se tournent de plus en plus vers les fabricants chinois pour leurs emballages, non seulement pour le prix mais également pour la qualité des produits et la réactivité que leur confèrent des technologies les plus en pointe, M. Laroche estime que l’innovation technologique pour une meilleur maîtrise du processus de production est LA condition pour que les entreprises québécoises tirent leur épingle du jeu au sein de cette concurrence désormais mondiale. Pour justement les aider dans ce projet et apporter le portfolio de solutions le plus large possible, KWI Polymers n’hésite pas à collaborer avec des entreprises ou des chercheurs à l’international. C’est le cas par exemple avec Interseroh, filiale du groupe Alba en Allemagne, qui produit un plastique fait de matières recyclées postconsom-
Yves Laroche, président de KWI Polymers
mation en utilisant un processus permettant de proposer une matière recyclée totalement uniforme, lot après lot, distribué par KWI au Québec et au Canada.
Collaborer pour développer de nouveaux marchés KWI collabore également avec des chercheurs dans les universités et les laboratoires afin de repérer et mettre sur le marché les technologies les plus prometteuses. C’est le cas de sa collaboration avec le professeur d’origine hollandaise Chris Rauwendaal, grâce à laquelle KWI propose des vis d’extrusion et d’injection uniques qui permettent, dans une configuration simple vis, de reproduire le même type d’écoulement élongationnelle que dans une configuration double. Au final, la matière est mieux mélangée avec d’autres matériaux, renforts ou adjuvants, offrant ainsi une qualité de fondu extrêmement intéressante avec un niveau d’historique thermique moindre.
Diminuer la consommation d’intrants pour réduire les investissements d’infrastructure À travers chaque collaboration, la recette est toujours la même : proposer les solutions les plus pertinentes afin de réduire la consommation d’intrants. Ce faisant, ce n’est pas seulement la facture énergétique, la quantité d’eau ou de matières utilisée que l’on diminue et l’environnement que l’on préserve. C’est également en bout de ligne les investissements dans les infrastructures de production que l’on réduit, et c’est là que les économies peuvent devenir extrêmement importantes et les investissements reportés sur ce qui compte vraiment : la recherche, l’innovation, le développement de nouveaux produits et de nouveau marchés, etc. « On ne peut pas décemment se plaindre au Québec de la grande accessibilité de l’électricité et l’eau », note Yves Laroche. « Toutefois, en prêtant attention à leur utilisation et en maîtrisant leur consommation à travers l’ensemble du cycle de production, on devient nettement moins dépendant de la variabilité de leur coût, et surtout on optimise ses méthodes de fabrication pour pouvoir lutter avec les meilleurs à l’international », conclue le président de KWI Polymers. pe m
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Créée il y a un peu plus de 11 ans par les associés Éric Fradette et Charles Bourdeau, l’entreprise Exxel Polymers s’impose aujourd’hui comme un modèle de succès québécois dans le domaine du recyclage des plastiques postindustriels.
S
i la route qui mène au succès est souvent parsemée de difficultés, elle est aussi faite de moments charnières au cœur desquels les décisions prises par les dirigeants sont déterminantes. L’histoire d’Exxel Polymers illustre bien cette réalité. En effet, Éric Fradette et Charles Bourdeau ont littéralement créé le marché qu’ils dominent aujourd’hui. « Nous avons débuté bien modestement en 2003. Charles et moi étions déjà actifs dans le secteur du recyclage des plastiques postconsommation, mais nous avions le sentiment que nous pouvions explorer de nouvelles avenues et mettre de l’avant notre propre vision de ce que pouvait être le recyclage des matières plastiques, » explique Éric Fradette, président d’Exxel Polymers. Les deux hommes entreprennent alors d’acheter et de revendre des lots de plastique à partir du sous-sol de la résidence de M. Fradette, à Saint-Bruno-de-Montarville, sur la rivesud de Montréal. L’année suivante, le duo s’installe dans
un bureau de 800 pi2 et fait l’acquisition d’un premier entrepôt de 5 000 pi2 dans la même municipalité afin de commencer à recevoir les plastiques postindustriels. Ne laissant rien au hasard, nos entrepreneurs décident de doter ces installations de leur propre laboratoire pour tester les produits entrants et élaborer des recettes appropriées qui permettront de livrer un plastique recyclé de la plus haute qualité. « À cette époque, personne au Québec n’avait d’installations dotées d’un laboratoire autonome pour vérifier la qualité de la matière postindustrielle, » précise Charles Bourdeau. « Nous avons innové en créant littéralement cette niche de marché. » Devant la demande croissante, Exxel Polymers continue d’augmenter ses surfaces d’entreposage au cours des années 2005 et 2006. Puis, en 2007, c’est l’acquisition de deux autres entrepôts, à St-Hilaire cette fois. En quelques années à peine, Exxel Polymers voit ses ventes passer de 300 000 $ à quelque 10 millions $ et ses
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Dossier recyclage dirigeants décident de déménager à Granby, dans les Cantons-de-l’Est, où toutes les activités seront regroupées dans un tout nouvel édifice de 34 000 pi2 loué pour une période de cinq ans. Mais la croissance ne ralentit pas et l’entreprise décide de porter un grand coup en faisant l’acquisition des anciens locaux de Quebecor World, dans la ville voisine de Bromont. En novembre 2012, Exxel Polymers s’installe dans ses locaux actuels qui font 72 000 pi2. Aujourd’hui, une vingtaine de personnes travaillent au cœur de ce complexe hautement informatisé et bénéficient d’un environnement remarquable et résolument distinctif, à l’image de l’équipe qui l’anime. « Il était important pour nous d’offrir à nos employés des lieux qui leur permettent non seulement de travailler efficacement, mais aussi L’équipe de direction. Dans l’ordre habituel, Éric Fradette, président, Julie Beaumier, de profiter d’un environnement stidirectrice générale, Sandy Bissonnette comptable, Janny Lévesque, responsable de mulant qui favorise leur bien-être et la logistique et du transport, et Charles Bourdeau, vice-président. leur épanouissement, » précise Éric Fradette qui nous montre fièrement le gymnase aménagé précédent dans l’industrie du recyclage? « Il faut choiau rez-de-chaussée de l’édifice et doté des mêmes équipesir les opérations où nous pouvons exceller et pouvoir ments de pointe que les centres de conditionnement phycompter sur un excellent réseau de sous-traitants pour sique spécialisés. Des douches et espaces de rangement réaliser celles que nous avons choisi de ne pas faire, mais qui sont quand même essentielles dans le processus de ont également été construits pour compléter ces instalrecyclage, » explique Charles Bourdeau. Chez Exxel lations. Les employées les utilisent abondamment et sont Polymers, on a fait le choix de faire granuler les plasheureux de pouvoir garder la forme. « Un bon investissetiques postindustriels par des sous-traitants spécialiment, selon Charles Bourdeau, qui contribue à favoriser sés capables d’absorber de hauts volumes et d’assurer la santé des employés et à réduire le taux d’absentéisme un service en continu. Les équipements qui servaient conséquent à la maladie et aux blessures qui peuvent à réaliser cette opération dans l’usine même ont été survenir en raison d’une mauvaise condition physique. » vendus. Il est ainsi possible de mieux contrôler le coût Pas de recette magique d’intrant de cette opération et de se prémunir contre les Mais quel est donc le secret d’un tel succès alors que pannes et autres imprévus. « Nous nous concentrons sur beaucoup d’intervenants parlent plutôt de crise sans ce que nous savons le mieux faire, soit de faire des analy-
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Dossier recyclage ses poussées de la matière plastique, créer des mélanges appropriés aux lots traités et livrer des matières recyclées de très haute qualité, » ajoute-t-il. Avec 25 millions de livres de matières plastiques recyclées annuellement, notamment du polypropylène, polystyrène, polyéthylène, ABS, PET, et PVC, Exxel Polymers domine le marché québécois. Plus de la moitié de la production est exportée hors Québec. La concurrence vient surtout des États-Unis et de l’Ontario, où sont produits 65 % des plastiques consommés au Canada. Une des forces de l’entreprise vient de sa capacité à amasser de petits lots provenant de plus de 300 fournisseurs et d’expédier les granules et copeaux recyclés en lots beaucoup plus importants. Éric Fradette insiste sur l’importance de la qualité des relations développées au fil des ans avec les fournisseurs et sous-traitants. « Ces acteurs font partie de la chaîne que nous contribuons à créer et nous devons pouvoir compter sur eux pour parer aux imprévus et absorber les pointes. » Deux autres ingrédients sont essentiels au succès : une équipe de direction visionnaire, qui s’appuie sur des employés bien formés et motivés. Aucun doute, ces éléments sont bien présents au sein de l’entreprise. Pour ce qui est de la vision, l’équipe de direction d’Exxel Polymers a toujours prôné l’adoption des plus
hautes normes d’excellence afin de demeurer à l’avantgarde de son industrie. L’entreprise possède d’ailleurs la certification ECORESPONSABLE MD décernée par la Fédération des Plastiques et Alliances Composites (FEPAC), une référence en matière de développement durable, qui témoigne bien du sérieux des dirigeants face à la pérennité des opérations. Eric Fradette et Charles Bourdeau se réjouissent d’avoir choisi la région de Bromont pour l’expansion de l’entreprise en raison de la qualité des collaborateurs et employés recrutés sur place. « On trouve toutes les compétences à Granby et Bromont et il n’y a pas de pénurie de personnel spécialisé, » confie le président.
D’autres défis à venir? Fort d’une croissance remarquable, Exxel Polymers entend bien poursuivre sur la voie du succès. Ses dirigeants demeurent toutefois conscients des difficultés que traverse l’industrie du recyclage des plastiques; un facteur qui pourrait impacter le taux de croissance remarquablement élevé enregistré depuis leurs débuts. Ils ne s’empêchent pas de rêver pour autant et demeurent à l’affût des occasions qui pourraient leur permettre d’appliquer leur formule gagnante une nouvelle fois! pe m
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Recyclage
Le RECYCLAGE des PLASTIQUES
EST-IL VIABLE au Québec?
La question est plus pertinente que jamais alors que les mauvaises nouvelles s’accumulent dans cette industrie et alimentent la grogne.
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de la FEPAC, Pierre G. Fillion, le modèle d’affaires qui préside à l’industrie du recyclage des plastiques n’est tout simplement plus viable. « Le modèle de collecte sélective en vigueur au Québec doit être revu dans sa globalité, y compris la loi, pour donner aux acteurs la place qui leur revient. » Selon lui, le système a été conçu il y a plus de 20 ans avec de bonnes intentions, mais ne privilégie pas le développement durable, d’où les problèmes similaires rencontrés par les recycleurs de papiers, de cartons et de verre. « Les compensations doivent partir de la fin de la chaîne et remonter au début, plutôt que l’inverse, » souligne M. Fillion. « Recyc Québec redistribue plus de 100 millions $ par année aux municipalités. Est-ce que tout cet argent est bien utilisé aux fins prévues? Si la réponse est positive, c’est que le système est sous-financé. Sinon, il faudra crever l’abcès et guérir ensuite la plaie. »
“ p p e e e q
Des propositions mises sur la table La FEPAC et le CID proposent quatre mesures susceptibles d’aider l’industrie du recyclage des plastiques à vaincre les difficultés auxquelles elle fait face depuis trop longtemps : Amender la loi pour permettre une évolution des structures et rouvrir les conventions actuelles entre les parties prenantes de la chaîne de val-
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a dernière à ce jour concerne un important acteur du recyclage. On apprenait en juin dernier que Recyc RPM, qui possède des usines employant près d’une centaine de travailleurs à Beauceville et à Saint-Damien, avait demandé la protection de la Loi sur la faillite et l’insolvabilité en vue de présenter une proposition à quelque 340 créanciers à qui il doit près de 20 millions $. Le président de l’entreprise, Louis Métivier, affirmait alors au quotidien Le Soleil que Recyc RPM croulait sous le poids des coûts d’enfouissement des matières non recyclables expédiées par les centres de tri. On parle ici de sommes variant entre 80 000 $ et 100 000 $ par mois pour acheminer les matières rejetées vers les centres d’enfouissement. Selon M. Métivier, le taux de rejet peut varier de 15 % à 45 % des lots de plastiques en provenance des centres de tri. Autre problème selon lui : des milliers de ballots de plastiques québécois se retrouvent en Inde ou en Chine, ce qui limite l’accès à la matière pour les recycleurs québécois qui doivent importer des lots de l’Ontario ou d’ailleurs en payant les frais afférents. Et voilà que quelques jours plus tard, la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) s’alliait au Conseil des industries durables (CID) pour demander la tenue d’un débat de fond ou des états généraux à la suite de l’annonce de Recyc RPM. Pour le président
Le président de la FEPAQ, Pierre G. Fillion, soulève plusieurs questions relativement au système de collecte sélective au Québec.
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Recyclage
eurs de la collecte sélective de façon à faire évoluer les irritants, formuler des solutions équitables et permettre un nouveau positionnement des acteurs pour bâtir un modèle responsable et durable.
2.
Instituer un Fonds permanent pour la compensation des coûts à l’enfouissement destiné aux recycleurs et aux centres de tri du Québec comme mesure palliative et temporaire afin de donner le temps nécessaire à l’obtention d’un consensus sur le nouveau modèle et à la structure de se cristalliser. Une telle initiative permettrait notamment aux recycleurs d’acheter le gisement québécois à un coût équitable et concurrentiel.
3.
Convoquer des États généraux. Cette initiative menée par le Ministère du Développement durable et ses instances suppléantes convoquerait tous les acteurs de la chaîne de valeurs à un débat centré sur le modèle d’affaires et la structure de distribution équitable des redevances de la collecte sélective. Il en résulterait une nouvelle définition des balises et modalités destinées à préserver un maximum de matière au Québec, selon un modèle de gestion inspiré d’Europe.
4.
Préparer un plan d’action et un échéancier pour offrir aux recycleurs du Québec une aide stratégique (pas seulement une aide financière technologique) susceptible de réduire la tension actuelle et permettre aux recycleurs d’assurer une certaine pérennité jusqu’aux changements véritables du modèle actuel. Tant la FEPAC que le CID croient qu’il est plus que temps d’appliquer les principes du développement durable au domaine de la collecte sélective sous peine de frapper un mur. « Toute matière primaire qui a été transformée vaut de l’argent. C’est encore plus vrai pour les matières que l’on peut réinscrire dans un nouveau cycle de vie car elles ont été décarbonisées. Si ces matières étaient payées plus cher, nous pourrions assurer la pérennité des recycleurs. Le plastique est l’un des meilleurs matériaux qui soient pour appliquer les principes du développement durable, » d’ajouter M. Fillion. Les deux organismes attendent impatiemment la réaction du ministre responsable, David Heurtel, et promettent de maintenir la pression, quitte à demander la tenue d’une commission d’enquête publique si rien ne bouge d’ici peu. pe m
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Nom de l’annonceur
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FEPAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Gamma Meccanica North America (Innovative Recycling Solutions). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Industries Laferrière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Maruka Toyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 NGR – Next Generation Recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Piovan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Starlinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Wittmann Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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