PROGETTIAMO DAL PRODOTTO ALLO STAMPO; PER MATERIE PLASTICHE.
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IL NOSTRO OBIETTIVO È LA VOSTRA SODDISFAZIONE. Sappiamo quanto sia importante l’organizzazione della vostra azienda. Per questo ci adattiamo ai vostri standard, aderendo alle vostre esigenze. Con una profonda conoscenza della lavorazio-
ingegnerizzazione dello stesso, progettazione
ne dei materiali termoplastici applicati, princi-
dello stampo, analisi del termoplastico in ca-
palmente nell’automotive e all’elettrodome-
vità, calcolo delle deformazioni del particolare
stico, la FD Molds è in grado di sviluppare tutte
post stampaggio. Oltre a fornire supporto e
le fasi realizzative di un prodotto. Ideazione ed
sviluppo nelle applicazioni di settore.
Prodotto
Analisi
Stampi
Sviluppo
Per soddisfare a pieno le esigenze del cliente è necessario concretizzarne le idee.
La certezza del prodotto senza interruzioni del processo produttivo.
Un risultato, molte soluzioni. La convenienza di poter scegliere.
Tutti i vantaggi della personalizzazione per il raggiungimento dell’obbiettivo.
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PRODOTTO DALL’IDEA AL MODELLO. TRASPORTATI DALLE VOSTRE LINEE GUIDA.
Per soddisfare a pieno le esigenze del cliente è necessario concretizzarne le idee.
La gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) impone l’utilizzo di strumenti di alto livello. FD Molds si allinea a tale standard fruendo di software CAD già in forza presso i costruttori di automobili e di elettrodomestici. Siamo in grado di sviluppare nuovi prodotti partendo dal disegno concettuale del cliente, trasferendo in modello matematico le forme ideate per il nuovo articolo, prestando parti-
La nostra filosofia volge ad attenersi strettamente alle linee e forme volute
colare attenzione alla fattibilità dello stesso e al successivo processo produttivo voluto dal cliente per la realizzazione dello stesso.
dal cliente indipendentemente dalla loro complessità e ad intervenire esclusivamente con modifiche di carattere tecnico per la successiva costruzione dell’attrezzatura produttiva.
La massima attenzione prestata in fase di modellazione, partendo dallo styling delle prime superfici estetiche fino ai particolari meno in vista, permette di ottenere risultati di grande stabilità, che si prestano facilmente alle modifiche dovute alla ricerca del miglior impatto visivo. Conseguentemente si possono esportare modelli, non solo idonei alle varie analisi tecnologiche, ma anche alla prototipazione stereolitografica.
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ANALISI LA CERTEZZA DEL PRODOTTO SENZA INTERRUZIONI DEL PROCESSO PRODUTTIVO.
Un’analisi reologica supportata dell’esperienza, consente di individuare la miglior soluzione d’iniezione del fuso per rendere l’articolo, sia dimensionalmente che meccanicamente, soddisfacente per lo specifico campo d’impiego.
FD Molds fornisce l’analisi circa il comportamento del materiale sia su stampate a singola che a multi impronta con relativo bilanciamento dei canali di alimentazione, inoltre vengono effettuati studi sui sistemi di alimentazione con camera calda ed eventuali ugelli ad otturazione con apertura sequenziale. L’analisi possono essere effettuate con MoldFlow® o con Moldex3D® entrambi software leader nello studio e simulazione di riempimento in cavità. I modelli utilizzati per le analisi possono essere solidi oppure a singola pelle, nei formati standard più comuni; il nostro tecnologo provvederà a generare una “mesh” ottimizzata ed accurata, in base alle caratteristiche geometriche dell’articolo ponendo una particolare attenzione nelle zone di massima criticità. Correlando l’insieme dei risultati ottenuti nell’analisi, possiamo dare al cliente indicazioni come il tonnellaggio della pressa da utilizzare, la quantità e la posizione di ugelli e di inserti per lo sfogo dei gas oltre alle caratteristiche di condizionamento dello stampo.
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STAMPI UN RISULTATO, MOLTE SOLUZIONI. LA CONVENIENZA DI POTER SCEGLIERE.
Da un’accorta gestione dei modelli si traggono vantaggi nel CAM. Un’attenta progettazione permette notevole risparmio in fase costruttiva.
doci di giungere ad un intento di progetto soddisfacente, considerando che da un’accorta gestione dei modelli si traggono vantaggi nel CAM, con evidenti risparmi di lavorazioni come elettroerosione e finiture al banco, tradotte in risparmio economico nella produzione dell’attrezzatura. La totale modellazione dello stampo secondo la normativa desiderata, permette di fornire mediante i più utilizzati formati di interscambio, le matematiche complete per la successiva elaborazione nei reparti CAM. Qualora fosse necessario forniamo tavole di progetto chiare e complete, quotate in maniera razionale seguendo le esigenze e
FD Molds coordina e gestisce sia stampi pilota, in acciaio o
le fasi di lavorazione, riferendoci allo standard del cliente,
alluminio, sia stampi di produzione. Le tipologie possono
così come le istruzioni di attrezzamento nel caso si pre-
essere le più diverse: da stampi che usano la tecnologia
veda l’utilizzo di più presse per l’iniezione. Siamo anche a
gas, a quelli sandwich per grandi serie, oppure stampi per
disposizione per la compilazione della documentazione
multi materiale, rotativi con cremagliere o a separatori;
da fornire a corredo. Altro vantaggio è l’interfacciamento
con svitamenti o con applicazione, manuale o robotizzata,
con un database per la creazione e la gestione delle di-
di inserti da sovrainiettare.
stinte materiali e accessori, che in questo modo risultano
La stessa filosofia applicata al prodotto viene espressa
sempre aggiornate, anche nel caso di modifiche o versio-
nella modellazione delle parti dello stampo, permetten-
namenti.
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SVILUPPO TUTTI I VANTAGGI DELLA PERSONALIZZAZIONE PER IL RAGGIUNGIMENTO DELL’OBIETTIVO.
Un software CAD tutti lo possono vendere, ma quando si tratta di personalizzarlo...
Un programma software, per quando sofisticato sia, non vale l’investimento fatto se non è sfruttato al massimo della sua potenzialità tecnica. Personalizzare significa dare risposte concrete alle proprie idee e alle esigenze dei nostri clienti, per essere vincenti in un mercato complesso e in veloce trasformazione come il nostro. A questo scopo, e vista la continua richiesta da parte dei
Ampliare le librerie CAD e utilizzare i tools specifici fa risparmiare tempo, standardizzare i processi e aumentare i guadagni.
clienti ad adeguarci ai loro standard progettuali e alle loro normative interne, abbiamo sviluppato una serie di tools che sono configurabili per ogni singola realtà. Questi programmi permettono di allineare i settaggi del software, la modellazione ed i dati di output, ai vari standard. Parte di questi tools è dedicata ad interfacciare le distinte base generate dal CAD con i vari template e programmi dei clienti; possiamo inoltre interfacciare la distinta direttamente al gestionale seguendo il tracciato fornito dal cliente, al fine di evitare la fase di data-entry, dove è possibile il verificarsi di errori.
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FDMOLDS S.R.L. Via Friuli, 22 33074 Fontanafredda (PN) Tel. +39 0434 936082 info@fdmolds.com www.fdmolds.com