AB | Case History
AB PER GARDA PLAST La TRIgenerazione per migliorare l’efficienza energetica e ottimizzare i consumi nel processo industriale della pressofusione plastica
AB PER GARDA PLAST
AB è partner di GARDA PLAST per LA PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA, CALORE E ACQUA REFRIGERATA UTILI AI PROCESSI INDUSTRIALI.
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TRIGENER
str
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RAZIONE:
trategica
per il settore tERMOPLASTICO UN PROCESSO DOVE l’energia termica ha un ruolo fondamentale ed è richiesta in modo continuativo Nel settore dell’industria del beverage il
“pesa” in modo significativo sui costi
costo del packaging è una componente
di produzione, anche oltre il 30%.
sempre più importante nella visione
Altro aspetto fondamentale il fatto
economica delle aziende. Ai fornitori
che la filiera produttiva si avvale in
di preforme in PET è richiesto di
larga misura di energia termica.
mantenersi competitivi, pur in uno
Non ultimo l’atteggiamento attento
scenario di mercato che ha visto
di molti clienti nei confronti della
aumenti anche considerevoli della
sensibilità
materia
un’azienda
questo porta quasi naturalmente
come Garda Plast vi è quindi la
verso la trigenerazione, sistema che
necessità di ottimizzare i propri
unisce in modo integrato produzione
costi di produzione per non gravare
di energia elettrica e termica, con
in misura negativa sul dialogo con
una riduzione concreta dei consumi e
i clienti, acquisiti o potenziali. Vi è
dell’impatto ambientale.
prima.
Per
da considerare inoltre che l’energia
ecoambientale.
Tutto
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GARDA PLAST Specializzata nella produzione di preforme per bottiglie e imballi in polietilene, GARDA PLAST punta sull’efficienza energetica per unire competitività di mercato e rispetto per l’ambiente.
A T
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≤
Nata nel 1996 Garda Plast SpA è
il packaging è in PET. Garda Plast è
oggi una delle più affermate realtà
in grado di produrre attualmente
industriali
nel
oltre 1 miliardo di preforme di varie
campo della produzione d’imballi
tipologie e colori all’anno, oltre che
in
(PET)
per il settore delle acque minerali
per liquidi alimentari e contenitori
e delle bibite anche per i settori
per detergenti. Al core business
dell’olio alimentare, latte, succhi,
della produzione di preforme in
vino, detergenza e cosmesi.
PET per il settore acque minerali e
Tutta
bibite (bottiglie sia in monostadio
l’eccellenza di quanto la tecnologia
che
ha
oggi offre: ciò garantisce un elevato
progressivamente aggiunto soluzioni
livello di qualità e produttività con
indicate per altri settori, sempre
un
basando la propria offerta su qualità
costi di produzione, elementi che
del prodotto ed efficienza del servizio:
costituiscono la chiave di successo
Garda Plast è una sicura garanzia
anche nel settore del packaging.
italiane
Polietilene
in
operanti
Tereftalato
bistadio),
l’azienda
per molte aziende del beverage dove
l’impiantistica
abbattimento
rappresenta
consistente
dei
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La collaborazione fra
AB e GAR Diminuire i costi. aumentare la competitività. MAGGIORE ECOSOTENIBILITà.
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RDA PLAST L’impianto di trigenerazione intallato da AB presso la Garda Plast di Polpenazze del Garda (BS) è un esempio di come sia possibile orientare l’innovazione tecnologica nella direzione della massima efficienza energetica, ottenendo un importante contenimento dei costi e contribuendo ad una concreta e quantificabile ecosostenibilità.
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L
E
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L’impianto
Ecomax
®
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LA SOLUZIONE AB PER GARDA PLAST: ECOMAX® 18 NGS, UN IMPIANTO DI TRIGENERAZIONE IN PACKAGING MODULARE CHE ASSICURA PERFORMANCE ELEVATE E RECUPERO RAPIDO DELL’INVESTIMENTO.
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L’impianto di trigenerazione intallato da AB presso la Garda Plast di Polpenazze del Garda (BS) IL PROCESSO PRODUTTIVO Il processo di lavorazione di Garda Plast unisce
A questo punto i granuli andranno ad alimentare
spiccate componenti energivore alla necessità di
le presse, e una volta giunti nella vite d’iniezione,
disporre di calore in forma continuativa in particolare
verranno fusi ad una temperatura di circa 250°C.
per una fase: l’essicazione dei granuli di PET, prima
Il materiale fuso viene quindi iniettato nello stampo
di mandarli alle macchine di presso stampaggio.
raffreddato, dove in una prima fase avviene la
La materia prima è fornita dai produttori in granuli
formazione della preforma e nella seconda il
di PET contenuti in appositi sacchi. Il materiale è
raffreddamento. Queste due fasi hanno una durata
lavorato in un circuito interamente chiuso e privo di
variabile a seconda del profilo della preforma e della
inquinanti, che prevede il trasferimento dei granuli
grammatura della stessa.
dai sacchi o da silos di stoccaggio agli impianti di
Al momento della riapertura dello stampo i pezzi
presso stampaggio. I granuli passano nelle tramogge
vengono prelevati da robot e rilasciati quindi sul
poste sopra le presse, dove permangono per circa 6
nastro trasportatore. Le preforme così prodotte
ore per subire il processo di essicazione, che porterà
verranno confezionate senza intervento manuale in
l’umidità del granulo ad un valore inferiore a 30 P.P.M.
scatole presenti al termine del nastro.
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CALORE 41,9%
ELETTRICITÀ 43,1%
PERDITE DI CALORE 15%
FREDDO
TRIGENERAZIONE COMBUSTIBILE 100% SCHEMA TRIGENERAZIONE
LA TRIGENERAZIONE La trasformazione dell’energia termica in energia
un sistema di trigenerazione il rendimento globale
frigorifera è resa possibile dall’impiego del ciclo
aumenta perché viene sfruttata una maggiore
frigorifero ad assorbimento, il cui funzionamento
percentuale del potere calorifico del combustibile. Vi è,
si basa sulla trasformazione di stato del fluido
inoltre, da considerare che le centrali termoelettriche
refrigerante in combinazione con la sostanza
convenzionali convertono circa un terzo dell’energia
utilizzata quale assorbente. Nel caso di Garda Plast
del combustibile in elettricità (il resto è perso in
l’energia frigorifera è utilizzata per il raffreddamento
calore), mentre in un impianto trigenerativo più di
del PET dopo il processo di termoformatura.
4/5 della stessa energia è sfruttata, visto che il calore
Rispetto alla generazione di sola energia elettrica, in
è recuperato direttamente.
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ECOMAX® Ecomax® è un impianto di trigenerazione frutto della ricerca applicata di AB, nato nel 1997 è presto diventato il principale riferimento tecnologico e qualitativo nel mercato della trigenerazione. Ecomax® è un prodotto industriale dalle performance elevate, basato sui principi della versatilità, della modularità e della compattezza, che assicura un recupero rapido dell’investimento.
CO2 risparmiata all’atmosfera: circa 640 ton all’anno
Ecomax® non necessita di concessione edilizia e offre numerosi vantaggi: grande flessibilità e rapidità
Petrolio non consumato: circa 275 tep all’anno
di installazione e di avviamento e semplicità di interconnessione con i sistemi impiantistici già esistenti. LA SOLUZIONE Le lavorazioni di termoformatura in Garda Plast avvengono in due capannoni di recente costruzione ai quali si interfacciano strutture di supporto logistico. Con la consulenza dei tecnici e dello staff ingegneristico di AB, è stata individuata come soluzione ideale di trigenerazione
Ecomax® 18 NGS
l’impianto Ecomax® 18 NGS. L’impianto è operativo per
Consumo combustibile
Nm3/h
445
Potenza introdotta
kW
4.228
Potenza elettrica (cos.phi=1,0)
kW
1.824
cessione in rete della sola energia in esubero, ovvero tolta
circa 8.000 ore/anno a carico elettrico nominale 100%, con
Rendimento elettrico
%
43,1
la quota parte utilizzata per l’utilizzo interno dell’azienda.
Olio diatermico
kW
597
Temperatura mandata olio diatermico
°C
240
Sul circuito fumi è installato uno scambiatore ad olio
Temperatura ritorno olio diatermico
°C
210
gli usi tecnologici dell’azienda ed una caldaia a recupero a
Acqua calda
KW °C
1.274 95
tubi di fumo per produrre acqua calda da 93°C a 96°C, con
Acqua fredda
KW °C
675 7
diatermico per produrre aria calda di essiccamento per
cui alimentare un assorbitore della potenza di 675 kWf. L’energia termica totale recuperabile è pari a 1.871 kWt.
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2009
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L’impianto nella testimonianza di GARDA PLAST.
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Intervista a Amos Tonoli, Amministratore Delegato Garda Plast SpA
“Dopo circa un anno di funzionamento, abbiamo avuto modo di constatare concretamente l’efficienza rispetto al beneficio atteso. Siamo molto attenti a questo aspetto e ho il piacere di poter dire che l’impianto ha raggiunto i risultati che ci eravamo posti come obiettivo.”
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Cosa ha portato Garda Plast ad investire in un impianto di trigenerazione? Abbiamo un processo produttivo basato essenzialmente sul riscaldamento della materia prima e successivamente sulle impegnative necessità di raffreddamento rapido dei pezzi. Logico quindi pensare alla trigenerazione, anche perché nello stesso tempo con questa tecnologia si genera la corrente elettrica che ci serve in azienda, con importanti riduzioni sullo specifico conto economico. Dobbiamo prima di tutto essiccare il materiale delle preforme, il PET. Questa fase la svolgevamo prima con l’impiego di resistenze elettriche che scaldavano dell’olio diatermico. Oggi ci avvaliamo invece della trigenerazione con il recupero dei fumi e dell’acqua calda che produce il motore dell’impianto durante il suo funzionamento. L’energia termica, in particolare, la utilizziamo nella fase di essicazione del PET che dura dalle sei alle sette ore a 180 gradi. Mentre la refrigerazione viene utilizzata per raffreddare le preforme. Come si integra l’impianto Ecomax® nel vostro processo produttivo? Dopo un periodo molto breve di verifiche sul corretto funzionamento e coordinamento al nostro processo produttivo, oggi l’impianto si è ormai perfettamente integrato diventando a tutti gli effetti parte dello stabilimento Garda Plast. Non è da sottovalutare anche la struttura dell’impianto costituita da un container che si integra in modo poco invasivo all’impiantistica esistente. Questo ha risolto anche esigenze di carattere paesaggistico, visto che siamo posti in un contesto naturale fra i più apprezzati della zona. La gestione semplice e versatile ci consente di modulare le potenzialità dell’impianto in base al fabbisogno energetico riuscendo a sfruttare al meglio l’energia termica, vettore energetico essenziale per le nostre lavorazioni. Dopo circa un anno di funzionamento, abbiamo avuto modo di constatare concretamente l’efficienza rispetto al beneficio atteso. Siamo molto attenti a questo aspetto e ho il piacere di poter dire che l’impianto ha raggiunto i risultati che ci eravamo posti come obiettivo; nello stesso tempo rappresenta una bella vetrina di immagine e di sensibilità ecoambientale durante le visite di clienti, soprattutto quelli che ancora non serviamo e che vorremmo coinvolgere perché li sappiamo particolarmente sensibili all’argomento. In particolare c’è una certa fascia di clientela, ad esempio Gruppi come Nestlè e Coca Cola, che pongono questo argomento ai primissimi posti in una scala di valori decisionali sulle forniture. Perché avete scelto AB? La decisione ha seguito un percorso di selezione attenta e rigorosa. Inizialmente avevamo valutato anche altre società del settore, perché noi eravamo partiti dalla ricerca del motore, l’impiantistica per noi era un passo successivo. Il fatto che AB fosse il più importante cliente in Europa di Jenbacher ci incuriosiva e ci ha spinto ad approfondire le componenti tecnologiche, a capire come e perché un impianto di trigenerazione è molto più che un motore. Scoprire il mondo di AB, il suo engineering, la passione che esiste in ogni reparto e come essa si traduce in affidabilità e prestazioni è stato un percorso che ci ha convinto completamente.
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AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI.
AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l’unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360°. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l’efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione
AB HOLDING SPA
IL GRUPPO INDUSTRIALE
engineering assolutamente unica: un’equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia.
CoMmerciale italia
AB Energy SpA
CoMmerciale ESTERO
AB Energy International GmbH
AB Energy España S.L.
AB Energy Romania Srl
KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o.
AB Energy Hrvatska d.o.o.
AB Energy Srbija d.o.o.
AB Energy Ceská s.r.o.
AB Energy do Brasil Ltda
Green House Power Netherlands BV
EPS AB Energy Canada Ltd.
AB Energy (UK) Ltd.
AB Energy Deutschland GmbH
AB Energy USA Lcc
AB Energy Russia
AB Energy Israel
AB Energy France
AB Energy Turkey
PRODUZIONE
AB Impianti Srl
AB Power Srl
SERVICE
AB Service Srl
financing
Energia rinnovabile
AB Fin-solution SpA
AB Ambiente Srl
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La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.
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AB Energy SpA Via Caduti del Lavoro, 13 25034 Orzinuovi BS - Italy T. +39 030 94 00 100 www.gruppoab.com