AB | Case History
AB PER VINAVIL (Gruppo Mapei) La cogenerazione per l’efficienza energetica dell’industria chimica degli adesivi
AB PER VINAVIL (GRUPPO MAPEI)
La disponibilità a costi contenuti di energia elettrica e di energia termica, sia come vapore che acqua calda, E’ un must aziendale.
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LA COGENERA NEL CICLO DI PRODUZ DEGLI ADESIVI. ≤
Elettricità, vapore e acqua calda per un processo produttivo che richiede costantemente forti disponibilità energetiche in forma ecosostenibile.
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RAZIONE UZIONE La Vinavil SpA è in prima linea nell’impegno per “una chimica ecologica” che rispetti la natura. L’efficienza energetica è considerata, infatti, parte integrante di un percorso di ecosostenibilità che vede in sintonia ottimizzazione dei processi produttivi e salvaguardia ambientale. La disponibilità a costi contenuti di energia elettrica e di energia termica, sia come vapore che acqua calda, è un must aziendale. Il ciclo di produzione degli adesivi è, infatti, energivoro e rappresenta un voce strategica del conto economico. La necessità dell’azienda, quindi, è di sviluppare efficienza energetica ottenendo energia a costi contenuti per garantire competitività in un mercato globalizzato sempre più aggressivo. La soluzione per lo stabilimento di Villadossola (Verbania) è stata individuata nel sistema di cogenerazione ECOMAX® 14 NGS. L’impianto di AB, in funzione proprio della sua migliore resa energetica, ha permesso il raggiungimento di eccellenti risultati in tal senso, riducendo nel contempo le emissioni annue di CO2 in atmosfera di circa 2.700 tonnellate, a conferma dell’attenzione della società Vinavil per l’ambiente. Una scelta concreta e lungimirante per continuare ad arricchire il proprio patrimonio tecnologico coniugando competitività ed ecosostenibilità.
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LO STA
V
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Una società al servizio dell’industria e conosciuta dal grande pubblico: nelle scuole come in famiglia. VINAVIL S.p.A. è una società nata nel 1994 in seguito
sedi produttive a Suez (EG) e, in ambito Mapei, a Chicago
all’acquisizione da parte del Gruppo Mapei dell’attività
(US) e Montreal (CA).
di produzione dei polimeri aceto-vinilici già in EniChem
Il marchio VIinavil, oltre che nell’industria, è conosciuto da
Synthesis. Continua, quindi, la tradizione italiana nella
decenni in tutte le famiglie e nelle scuole, grazie all’adesivo
chimica fine e secondaria, collocandosi ai primi posti
universale Vinavil, la prima e più famosa colla per i più
in Europa nel settore. E’ oggi la più importante azienda
svariati usi domestici ed impiegata dagli studenti di tutte
italiana nel settore dei polimeri in dispersione, con
le età. Attraverso un capillare network commerciale ed
particolare riferimento agli adesivi impiegati in molteplici
un efficace servizio di assistenza tecnica, è in grado di
settori applicativi, dal tessile, alle costruzioni, alla
soddisfare le esigenze della propria clientela nel mondo:
chimica di trasformazione. Due gli stabilimenti in Italia, a
esporta, infatti, il 50% della propria produzione in oltre 40
Villadossola (Verbania) e a Ravenna. Vinavil dispone poi di
diversi paesi.
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TABILIMENTO
VINAVIL
DI VILLADOSSOLA (VERBANIA). Vinavil è una realtà industriale della chimica italiana che sviluppa un’intensa attività di ricerca e che basa la propria crescita sull’innovazione e sul rispetto ambientale, sia migliorando i prodotti esistenti che proponendo costantemente nuove alternative. Nel 1995 Vinavil ha ottenuto la certificazione UNI EN ISO 9001 aderendo al programma internazionale di rispetto dell’ambiente “Responsible Care”. Inoltre, nel 2004 lo Stabilimento di Ravenna ha conseguito la
certificazione ambientale ISO 14001, certificazione meritata anche dal sito di Villadossola nel Dicembre 2007. Proprio in questa sede produttiva sono stati realizzati importanti investimenti per la salvaguardia dell’ambiente, fra cui il depuratore biologico ed il combustore per gas di sfiato. Lo stabilimento di Villadossola si occupa in particolare della produzione di emulsioni e di polveri a base acetovinilica; ha una potenzialità produttiva di circa 150.000 t/anno di colle. I prodotti finiti si presentano come emulsioni acquose (la famosa “colla bianca“) che trovano applicazione come adesivi nei più svariati campi (produzione della carta, di tessuti non tessuti, di imballaggi, collanti per legno e laminati plastici, pitture murali, stampa tessile, hobbistica, ecc.). Da alcuni anni, inoltre, lo stabilimento ha intrapreso l’attività di trasformazione delle emulsioni liquide, tramite essiccazione, in polveri adesive che trovano principale applicazione nell’edilizia (adesivi per piastrelle, cementi modificati, ecc.).
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Ecomax速 14 NGS PCI gas naturale
kWh/Nmc
9,5
Consumo gas naturale
Nmc/h
363
Potenza introdotta
kWt
3.446
Potenza meccanica erogata
kWe
1.451
Potenza elettrica erogata
kWe
1.416
Potenza elettrica netta
kWe
1.363
Potenza termica recuperabile
kWt
1.495
Rendimento elettrico
%
0,41
Rendimento termico
%
0,40
Rendimento totale
%
0,81
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La scelta della cogenerazione come massima forma di efficienza: l’impianto in modulo containerizzato ® ECOMAX . ≤
Con la consulenza dei tecnici di AB è stata condotta una dettagliata analisi delle esigenze energetiche dello stabilimento Vinavil di Villadossola e delle caratteristiche delle tecnologie già esistenti. Da tale studio sono emerse le opportunità e i vantaggi garantiti da un impianto di cogenerazione containerizzato ECOMAX® 14 NGS. La soluzione modulare è dotata di motore GE Jenbacher JGS 420 GS NL alimentato a gas naturale, con recuperotermico dal blocco motore (olio lubrificante, intercooler, camicie motore) mediante scambiatore a piastre per la produzione di acqua calda, comprensivo di caldaia recupero fumi per la produzione di vapore. L’energia elettrica prodotta viene integralmente consumata nell’ambito del sito produttivo dell’azienda; le eventuali, rare eccedenze, sono cedute in rete. L’energia termica recuperata dal sistema di raffreddamento del motore e dalla caldaia recupero fumi viene utilizzata nel sito per usi tecnologici sotto forma di acqua calda a 80°C e vapore a 5 bar. L’energia termica totale disponibile per il recupero, al netto delle perdite di calore per dissipazione e dovute allo scarico dei gas esausti all’atmosfera, è pari a 1.495 kWt, di cui 652 kWt ad alta temperatura (vapore) e 843 kWt a bassa temperatura (acqua calda). L’utilizzo dell’impianto è previsto pari a 8.000 ore/anno. L’attività di produzione e le attività infrastrutturali del sito sono, infatti, svolte in turno a ciclo continuo sulle 24 ore, sette giorni la settimana per tutto l’arco dell’anno, salvo le due fermate per la manutenzione estiva ed invernale (15 + 15 gg).
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VINAVIL, CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO. Parlare lo stesso linguaggio di chi ha la cultura dell’ engineering. L’impianto di cogenerazione per lo stabilimento Vinavil di Villadossola è stato collocato all’interno di una realtà industriale che, per età di fondazione e caratteristiche strutturali, ha richiesto uno specifico studio di fattibilità, sviluppando una sintonia fra moderna tecnologia e limiti/vincoli imposti dalla conformazione del sito, sorto negli anni Trenta. Ulteriore fattore di attenzione è stato il collegamento alla rete elettrica, condizionato da infrastrutture con diversi anni di esercizio alle spalle, poste al confine fra Svizzera ed Italia che hanno richiesto un progetto di adeguamento condotto congiuntamente dai tecnici AB e Vinavil. Vi era poi da considerare lo scenario impiantistico già esistente nello stabilimento, che per la prima volta andava ad integrarsi alla tecnologia cogenerativa. Infine, la domanda di una serie di particolari tecnici e di personalizzazioni, fra cui il duplice sistema di recupero dell’acqua calda: acqua demineralizzata per l’alimentazione della caldaia e acqua industriale per usi diffusi nel sito. Tutto
Emissioni di CO2 risparmiate all’atmosfera per anno (803 ton) Consumo di petrolio evitato per anno (346 tep)
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CRONOPROGRAMMA LAVORI Mese Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre Settimana 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Progettazione Prefabbricazione in officina Realizzazione opere edili Montaggi Realizzazione collegamenti Avviamenti Esercizio continuativo
questo ha portato a stabilire un dialogo fra lo staff tecnico AB e l’engineering di Vinavil, professionisti con una qualificata esperienza acquisita in Montedison e quindi abituati a gestire con autorevolezza e particolare meticolosità una commessa di questo tipo. Si è stabilito immediatamente un rapporto positivo e collaborativo, basato sulla stima reciproca, sull’interscambio di esperienze fra addetti ai lavori che ha portato ad elaborare una soluzione impiantistica perfettamente adeguata alle aspettative. Un risultato testimoniato dall’affidabilità e dal rendimento dell’impianto al banco di prova del 2010, primo anno completo di attività: ECOMAX® 14 NGS ha funzionato, producendo energia elettrica e termica per 8.332 ore. Vi è da calcolare che nel 2010 lo stabilimento Vinavil di Villadossola è stato chiuso per le ferie estive per una durata complessiva di 232 ore. L’impianto è rimasto, quindi, inattivo solo il tempo strettamente necessario per compiere la manutenzione ordinaria (cambio olio) e alcuni veloci interventi su particolari tecnici.
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IL RENDIMENTO DELL’IMPIANTO NELLA TESTIMONIANZA DI CHI LO UTILIZZA. Intervista all’ Ing. Patrizio Stecconi (Direttore Tecnico Vinavil SpA)
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Perché avete scelto la cogenerazione? Qual è il reale beneficio di un impianto di cogenerazione nell’industria chimica? “Le nostre esigenze erano quelle di unire una concreta azione di ecosostenibilità, tema sul quale siamo impegnati da tempo per ridurre le emissioni di CO2, con l’ottimizzazione dell’efficienza energetica nei nostri stabilimenti produttivi. Nell’industria chimica la cogenerazione si rivela ideale in quanto con lo stesso impianto si ottengono energia elettrica ed energia termica, con produzione simultanea di acqua calda e vapore. Quest’ultimo, in particolare, è essenziale in molteplici fasi e procedure del ciclo produttivo”. Come è maturata la decisione di affidare ad AB la realizzazione dell’impianto? “Abbiamo condotto un’indagine ad ampio raggio per individuare la soluzione più adatta alle nostre esigenze e trovare un partner tecnologico in grado di soddisfare le nostre aspettative. AB, per la sua esperienza e la sua capacità di affrontare la commessa focalizzandosi sulle richieste e sulle reali necessità del cliente, ci è apparso come l’interlocutore più adeguato”. Come l’impianto di cogenerazione realizzato da AB si è integrato con il vostro scenario impiantistico e le dinamiche energetiche esistenti? “Inizialmente eravamo orientati verso una soluzione con impianto a turbina, considerando uno scenario prospettico di sviluppo dello stabilimento richiedente una grande quantità di vapore. Modificandosi tale scenario e dopo aver analizzato con i tecnici AB i vari scenari applicativi, abbiamo deciso per la soluzione modulare ECOMAX® 14 NGS. In un primo momento in azienda eravamo un po’ perplessi che un impianto da 1.495 kWt potesse soddisfare al meglio le nostre esigenze di energia termica. Ritenevamo, infatti, opportuno orientarci su tecnologie di cogenerazione con performance più elevate al fine di integrarle con lo scenario già esistente. Ci siamo però
affidati alla professionalità dei tecnici AB e i risultati sono stati totalmente positivi. Teniamo presente che l’attuale richiesta termica del nostro stabilimento di Villadossola si attesta su 3 tonnellate di vapore e 14 tonnellate di acqua calda ogni ora, ottenute con caldaie tradizionali a metano”. Avete già avuto modo di constatarne l’efficienza rispetto al beneficio atteso? “Si, ad oggi possiamo rispondere affermativamente. Con ECOMAX® 14 NGS, operativo ormai da un anno al 100% delle sue potenzialità e senza aver rilevato alcun problema, possiamo disporre di circa una tonnellata di vapore ogni ora e nello stesso tempo riscaldare circa 3 tonnellate di acqua portandola da 10 a 80 gradi. Il vapore viene utilizzato nel processo produttivo, mentre l’acqua calda serve sia alle esigenze delle linee di produzione sia al riscaldamento degli ambienti di lavoro. Anche l’energia elettrica è quasi interamente impiegata per le necessità dei nostri stabilimenti. Completeremo a breve un’evoluzione programmata degli utilizzi di acqua calda per usi non continuativi: questo permetterà di recuperare interamente il cosiddetto “calore di bassa” generato dal motore endotermico, incrementando così ulteriormente il livello di efficienza energetica per le nostre produzioni. Quali sono le attese relative al servizio di manutenzione di un impianto di tale complessità? “Il dialogo con AB comprende anche le richieste di assistenza e manutenzione, soddisfatte con service dedicato 24 ore su 24 per tutti i giorni dell’anno. Ciò ha positivamente condizionato la decisione finale di affidare la commessa al Gruppo di Orzinuovi: avere la sicurezza di un’assistenza non solo tempestiva, ma svolta da chi l’impianto l’ha progettato e costruito è per noi motivo di tranquillità e di certezza nella continuità di approvvigionamento energetico per le nostri produzioni.”
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AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI.
AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l’unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360°. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l’efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione
AB HOLDING SPA
IL GRUPPO INDUSTRIALE
engineering assolutamente unica: un’equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia.
CoMmerciale italia
AB Energy SpA
CoMmerciale ESTERO
AB Energy International GmbH
AB Energy España S.L.
AB Energy Romania Srl
KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o.
AB Energy Hrvatska d.o.o.
AB Energy Srbija d.o.o.
AB Energy Ceská s.r.o.
AB Energy do Brasil Ltda
Green House Power Netherlands BV
EPS AB Energy Canada Ltd.
AB Energy (UK) Ltd.
AB Energy Deutschland GmbH
AB Energy USA Lcc
AB Energy Russia
AB Energy Israel
AB Energy France
AB Energy Turkey
PRODUZIONE
AB Impianti Srl
AB Power Srl
SERVICE
AB Service Srl
financing
Energia rinnovabile
AB Fin-solution SpA
AB Ambiente Srl
La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.
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AB Energy SpA Via Caduti del Lavoro, 13 25034 Orzinuovi BS - Italy T. +39 030 94 00 100 www.gruppoab.com