AB | Case History
AB PER WIENERBERGER LA cogenerazione come scelta energetica integrata al processo di produzione dei laterizi.
AB PER WIENERBERGER
La cogenerazione permette di minimizzare i costi e ridurre le emissioni di CO2, senza rinunciare alle grandi quantitĂ di potenza energetica.
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LA COGENE NELLe DEL Laterizio Un impianto che implementa una produzione energy saving ed ecocompatibile. L’azienda Wienerberger, leader mondiale nella ricerca, progettazione e produzione di laterizi, da anni orienta la propria filosofia aziendale all’ecosostenibilità, proponendosi al servizio della più avanzata bioedilizia. Un’etica che pone anche le sedi italiane dell’azienda di fronte all’esigenza di dare coerenza a questi principi, non solo in termini di caratteristiche di prodotto, ma anche di modalità produttive. Un’esigenza a cui Wienerberger, nello stabilimento di Bubano (BO), ha risposto con l’installazione di un impianto di cogenerazione. Una soluzione elaborata dopo un’accurata ricerca da parte dell’azienda di un partner davvero in grado di fornire consulenza e servizi adeguati, risolta nella scelta di AB per la progettazione, l’installazione e il servizio di assistenza. La cogenerazione è il sistema di ottimizzazione energetica che permette allo stesso tempo di minimizzare i costi e ridurre le emissioni di CO2, senza rinunciare alle grandi quantità di potenza energetica di cui le imprese del laterizio necessitano per la loro filiera produttiva. La tecnologia AB permette a Wienerberger di dare concretezza agli obiettivi ambientali per cui da tempo spende impegno ed immagine, pur dando continuità alle elevate performance di realizzazione ed essiccazione di mattoni, salvaguardandone
la totale qualità. I vertici Wienerberger sono consapevoli del fatto che il risparmio economico ed ambientale determinato dall’impiego di un impianto di cogenerazione sono fattori in grado di fare la differenza in termini economici, come nell’opinione pubblica: due aspetti strategici per una moderna e vantaggiosa politica industriale. “La produzione di laterizi in Italia utilizza, ormai in misura pressoché totale (95%), il gas naturale come fonte di energia per l’essicazione e la cottura del materiale: oltre un miliardo di m³ di gas, circa 40.000 tonnellate di olio combustibile e 10.000 di carbone. Circa 1,33 TWh è il consumo di energia elettrica, di cui solo il 3% (40 milioni di kWh) è autoprodotto: sono venti le fornaci per laterizio in cui è presente un impianto di cogenerazione. Sempre maggiore attenzione, inoltre, è rivolta alla certificazione dei sistemi di gestione della qualità e dell’ambiente. Il 36,3% degli impianti, con una produzione di circa 8,9 milioni di tonnellate, è gestito in qualità (il 43,1% della produzione è certificata conformemente alla norma ISO UNI EN 9001) ed il 14,8%, con una produzione di circa 3,65 milioni di tonnellate, segue un sistema di gestione ambientale (il 17,6% della produzione è certificata conformemente alla norma ISO UNI EN 14001).”
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ERAZIONE imprese erizio
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Wienerb Dal 1819 il Gruppo austriaco Wienerberger produce laterizi di elevata qualità per funzionalità e performance. Prima in Europa e seconda negli Stati Uniti nella produzione di mattoni faccia a vista e di blocchi in laterizio termico, oggi l’azienda ha acquisito un elevatissimo valore internazionale, entrando a far parte delle realtà economiche quotate in borsa. Con un fatturato di oltre 2.225 miliardi di euro l’anno, il Gruppo Wienerberger è tutt’oggi in continuo sviluppo, contando sulla presenza di oltre 200 stabilimenti distribuiti in 26 nazioni di tre continenti: Europa, America
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Gruppo
berger: edilizia evoluta, ricerca costruttiva e nuove tecniche per la qualita’ della vita. ≤ e Asia. L’ingresso del Gruppo in Italia avviene nel 1995 con l’acquisizione della fornace La Feltrina in provincia di Belluno. Da allora la società Wienerberger si è sviluppata in tre stabilimenti oltre a quello di Bubano (BO): quello di Villabruna di Feltre (BL), quello di Gattinara (VC) e quello di Terni. Con una produzione che sfiora le 900 mila tonnellate di laterizi l’anno, il Gruppo Wienerberger conferma anche in Italia la sua posizione internazionale: ai vertici del mercato di settore, con specializzazione in produzione edilizia per il risparmio energetico.
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Lo stabilimento
Wienerberg di Bubano e la richiesta di un ≤
impianto di cogenerazione. Lo stabilimento Wienerberger di Bubano, nei pressi di Imola, ospita importanti impianti produttivi ed è anche la sede amministrativa e legale della società italiana: ha un’estensione di superficie fondiaria pari a 206.000 m2, di cui coperti 38.600, suddivisa in due impianti di produzione e in una cava di estrazione d’argilla. Nello stabilimento funzionava già un impianto di cogenerazione turbogas da 1MWe tecnologicamente obsoleto (non realizzato da AB) che è stato dismesso. Il nuovo impianto progettato, realizzato ed istallato da AB fornisce energia elettrica per gli impianti produttivi ed energia termica destinata specificatamente all’essicazione dei mattoni. I fumi dei gas di scarico sono direttamente convogliati nel tunnel di essicazione e l’acqua calda preriscalda l’aria di miscelazione attraverso l’impiego di due grandi batterie aria/acqua, strutturalmente simili a quelle impiegate nel settore automobilistico. I tecnici della Wienerberger avevano espressamente richiesto un impianto con potenza elettrica di circa 2500 KWe. In particolare le applicazioni per gli essiccatoi richiedevano l’utilizzo dei fumi caldi. Questo spiega perché originariamente ci si era già orientati su un impianto a turbogas. Gli specialisti di AB hanno realizzato un impianto in grado di fare molto di più: utilizzare l’acqua calda prodotta dal motore endotermico attraverso l’installazione di batterie aria/acqua. Particolarmente interessante il fatto che i tecnici Wienerberger hanno accolto favorevolmente la proposta di AB che consiste in una soluzione con container da esterno, anziché in centrale.
rger
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Ecomax® 24 HE Consumo combustibile
Nm3/h
583
Potenza introdotta
kW
5.534
Potenza elettrica
kW
2.433
Rendimento elettrico
kW
Acqua calda Acqua calda di ritorno
°C °C kW
Recupero diretto gas di scarico a 365°C
kg/h kW
Rendimento termico
%
48,3
Rendimento totale
%
92,3
44 90 71 1.231 14.401 1.442
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Gli elementi caratterizzanti dell’impianto
AB per Wienerberger. Alcuni focus tecnologici e operativi.
Fra gli aspetti più interessanti e complessi a livello di soluzione tecnologica adottata, merita uno specifico focus di attenzione la progettazione del collegamento con l’essiccatoio, sia in termini di processo che in termini di realizzazione. L’essiccatoio rappresenta, infatti, l’unica utenza termica dell’impianto; riceve calore sia dal circuito di raffreddamento motore, mediante il preriscaldo dell’aria in ingresso attraverso batterie acqua/aria, sia dal circuito fumi motore, in quanto questi ultimi sono iniettati direttamente nel condotto di essiccazione. In ragione delle elevate quantità di aria gestita dall’essiccatoio e dalla delicata regolazione termica richiesta dal prodotto (laterizi) è stato necessario, oltre alla fase di progettazione di processo e di interfaccia meccanica, operare di concerto con il progettista dell’essiccatoio. Sono state concepite e realizzate alcune modifiche all’essiccatoio stesso, per stabilire il nuovo assetto di esercizio con il recupero termico dal cogeneratore. L’impianto è stato, inoltre, concepito per funzionare in isola in seguito ad eventuali black-out.
Emissioni di CO2 risparmiate all’atmosfera per anno (2.827 ton)
Consumo di petrolio evitato per anno (1.285 tep)
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La necessità di implementare una produzione energy saving ed ecocompatibile ha spinto Wienerberger a cercare consulenze orientate ad offrire la migliore soluzione “chiavi in mano”, vantaggiosa in termini di risparmio economico a lungo termine, ma anche per la capacità di rispondere a tutte le aspettative. La consulenza AB ha risposto in modo efficace alle specifiche esigenze, fino al perfezionamento dell’importante accordo per la realizzazione di un impianto di cogenerazione con soluzione modulare Ecomax®24HE dalla capacità di lavoro di 7800 ore/anno, con un rendimento energetico elevato, sette giorni su sette. L’impianto doveva essere pensato per assolvere anche alla funzione di fornitura energetica termica per l’essiccazione dei mattoni, operazione fondamentale del processo produttivo Wienerberger. Espressamente richieste dal cliente sia le massime performance dell’impianto, così come un servizio di assistenza e manutenzione all inclusive. L’impianto è stato progettato per sviluppare una potenza pari a quella richiesta, recuperando l’energia termica sia attraverso il convoglio dei fumi in uscita a circa 360°C direttamente nel tunnel di essiccazione, sia attraverso lo sfruttamento dell’acqua calda recuperata dal circuito di raffreddamento del motore a circa 90°C e destinata al preriscaldamento dell’aria di miscelazione. L’applicazione dei fumi, anziché dei bruciatori, permette di avere un rendimento complessivo ben superiore alla media. L’impianto, equipaggiato di un motore a gas naturale Jenbacher, garantisce un rendimento elettrico pari al 44% ed un rendimento termoelettrico ancora più elevato, intorno al 90%.
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IL RENDIMENTO DELL’IMPIANTO NELLA TESTIMONIANZA DI CHI LO UTILIZZA.
Intervista a Sandro Stofella (Amministratore delegato di Wienerberger).
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Perché avete scelto la cogenerazione? Quale è il reale beneficio di un impianto di cogenerazione nell’industria del laterizio? “Siamo da sempre profondamente impegnati nella qualità totale delle nostre produzioni, il che ci ha spinti ad adottare i sistemi di controllo più rigorosi proposti dalle normative in vigore a certificazione e tutela dell’affidabilità e della sicurezza del laterizio Wienerberger. Questa qualità sarebbe in parte venuta meno se non ci fossimo preoccupati anche degli aspetti del risparmio energetico e del rispetto ambientale dei nostri processi di lavorazione. La cogenerazione ci ha permesso, nell’attuale contesto di prezzi e di disponibilità delle risorse energetiche, di ottimizzare i costi energetici e allo stesso tempo integrare il sistema nel nostro ciclo produttivo con ulteriori benefici in termini di funzionalità ed economia. Inoltre, ha reso lo stabilimento potenzialmente indipendente dalla fornitura di forza motrice”. Come l’impianto AB si è integrato con il vostro scenario impiantistico e le dinamiche energetiche già in essere nel vostro stabilimento? “Wienerberger ha cercato nel mercato un partner in grado di fornire impianti e servizi adeguati per raggiungere e condividere gli obiettivi di risparmio energetico e tutela dell’ambiente, ormai strategici per una corretta politica industriale. Abbiamo trovato questo partner in AB, che ci ha fornito prima di tutto un piano di fattibilità coerente con le nostre aspettative e chiarito aspetti importanti per ottenere il migliore rendimento dall’impianto. Questo vale in particolare per le soluzioni adottate per l’impiego del calore da destinare al nostro processo produttivo, in particolare all’essiccatoio”. Come è maturata la decisione di affidare ad AB la realizzazione dell’impianto? “Abbiamo valutato con grande attenzione il mercato di riferimento, individuando in AB il soggetto più valido da ogni punto di vista. Siamo rimasti favorevolmente colpiti dal fatto che oggi, sul mercato italiano, AB è in grado di seguire in modo efficace, efficiente e direttamente a 360° la
progettazione, la costruzione, l’installazione e la manutenzione di un impianto di questo tipo. Wienerberger considera, infatti, le collaborazioni e ogni tipo di dialogo imprenditoriale ben al di là del tradizionale rapporto fra committenza e fornitore, per quanto competente e preparato esso sia. Noi desideriamo avere un vero partner più che un fornitore. Questo significa prima di tutto consulenza, consigli, indicazioni, frutto di know-how al massimo livello e disponibilità al dialogo propositivo. Il caso dell’impianto di cogenerazione realizzato da AB ne costituisce un esempio quanto mai significativo: nei nostri programmi iniziali di fornitura chiedevamo un impianto con una potenza elettrica di 2500kWe. Tramite il dialogo con gli specialisti di AB abbiamo capito che si potevano ottenere livelli prestazionali ancora migliori, utilizzando l’acqua calda prodotta dal motore endotermico attraverso l’installazione di batterie aria/acqua. Vi è poi l’aspetto “timing”: dovevamo stare rigorosamente in tempi definiti, evitando inoltre di sospendere a lungo la produzione nel momento di integrare l’impianto nel nostro sistema energetico. AB ha risposto egregiamente anche a queste due esigenze, fornendoci l’impianto perfettamente funzionante in tempi estremamente rapidi, limitando al minimo il fermo dell’attività al momento di porre in sinergia l’impianto di cogenerazione al nostro sistema. A tale proposito, vi è inoltre da ricordare che i tecnici di AB sono riusciti a consegnarci un impianto praticamente su misura, che ha saputo integrarsi in modo ottimale all’esistente”. Avete avuto modo di constatare l’efficienza rispetto al beneficio atteso? “Siamo pienamente soddisfatti del funzionamento dell’impianto, del quale abbiamo verificato concretamente l’efficienza e l’affidabilità. Il rendimento energetico ha sempre confermato i valori previsti a progetto, particolarmente elevati e l’impianto funziona seguendo il nostro ciclo produttivo che è continuo. Siamo soddisfatti, inoltre, di disporre di un servizio di assistenza e manutenzione all inclusive”.
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AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI.
AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l’unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360°. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l’efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione
AB HOLDING SPA
IL GRUPPO INDUSTRIALE
engineering assolutamente unica: un’equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia.
CoMmerciale italia
AB Energy SpA
CoMmerciale ESTERO
AB Energy International GmbH
AB Energy España S.L.
AB Energy Romania Srl
KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o.
AB Energy Hrvatska d.o.o.
AB Energy Srbija d.o.o.
AB Energy Ceská s.r.o.
AB Energy do Brasil Ltda
Green House Power Netherlands BV
EPS AB Energy Canada Ltd.
AB Energy (UK) Ltd.
AB Energy Deutschland GmbH
AB Energy USA Lcc
AB Energy Russia
AB Energy Israel
AB Energy France
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PRODUZIONE
AB Impianti Srl
AB Power Srl
SERVICE
AB Service Srl
financing
Energia rinnovabile
AB Fin-solution SpA
AB Ambiente Srl
La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.
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