Guantex SRL - Catálogo Loctite by juanma

Catรกlogo General

Excellence is our Passion

Para mayor informaci贸n y adquirir productos: (+54 11) 4001-0100

Henkel en el mundo Henkel opera en todo el mundo con marcas y tecnologías líderes en tres negocios: Detergentes / Cuidado del Hogar, Beauty Care y Adhesive Technologies. Fundada en 1876, la compañía ocupa a nivel global posiciones de liderazgo en el mercado en los negocios de consumo e industrial con marcas tan conocidas como Persil, Schwarzkopf y Loctite.

Marcas principales Detergentes y Cuidado del Hogar

Beauty care

Adhesive technologies

Más valor para nuestros clientes y más valor para Henkel

Más valor Por más de 135 años, Henkel ha trabajado por lograr un desarrollo sustentable. La Sustentabilidad es un componente central de nuestra cultura, y nuestro compromiso se refleja en nuestros valores corporativos.

Más progreso social y mejor calidad de vida

Lugar de trabajo más seguro y mejor salud e higiene Desempeño

Progreso Social

Para nosotros, esto significa que a través de nuestras marcas y tecnologías, trabajamos para satisfacer las necesidades de las personas hoy, sin comprometer el desarrollo de las futuras generaciones. Este principio aplica a todas nuestras actividades, a lo largo de toda la cadena de valor.

Ofrecer más valor

Reducir la huella Energía medioambiental y Clima

Seguridad y Salud

Agua y Aguas residuales

Materiales y Residuos Usar menos energía y menos gases de efecto invernadero

Reducir la huella medioambiental

Usar menos agua y menos contaminación del agua

Usar menos recursos y menos residuos generados

Catálogo General Henkel | 1

Henkel en Argentina Desde 1970, Henkel Argentina suministra productos de avanzada y sistemas de soluciones a diversas industrias manufactureras, como la automotriz, metalúrgica, siderúrgica, náutica, aeronáutica, pañalera, alimenticia, maderera y empaque, entre otras. En los segmentos de consumo, brinda productos innovadores para el mantenimiento y reparación de motores, arreglos en el hogar, trabajos manuales en la escuela y la oficina, y cuidado del cabello. La compañía posee oficinas administrativas en San Isidro y una planta industrial en la ciudad de Chivilcoy (Provincia de Buenos Aires). En ambas locaciones, más de 150 profesionales trabajan día a día para brindar productos y servicios de excelencia. Además, la empresa cuenta con equipos de especialistas que realizan controles de calidad y supervisan la correcta aplicación de sus tecnologías en las líneas de producción de nuestros clientes. La división de Industria General cubre tanto las necesidades específicas del sector industrial como el de mantenimiento, todo suministrado por un mismo proveedor.

Marcas

Soluciones

Adhesivos

Tratamiento de superficies

Selladores

Lubricantes

Recubrimientos

Industrias atendidas

Transporte

Electrónico

Metal

Bienes durables

Empaque y consumo masivo

Mantenimiento y reparación

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

2 | Catálogo General Henkel

índice

——

Catálogo general

——

Activadores y aceleradores

——

Fijación de partes cilíndricas

Epóxicos de restauración

——

Sellado de roscas

Compuestos antidesgaste

10 ——

——

Formadores de juntas para piezas mecanizadas

Lubricantes y antiengrane

——

Formadores de juntas de silicona

Recubrimientos

——

Limpiadores

——

Adhesivos estructurales

Productos especiales

——

Desmoldantes

——

—

——

Adhesivos de poliuretano y silanos

Adhesivos instantáneos

Hemos construido nuestra reputación sobre este envase rojo, como también puede hacerlo usted. Desde 1953, la marca LOCTITE® ha liderado la industria en trabado de roscas y fijación de partes cilíndricas. Nuestro compromiso con la excelencia no ha cambiado, como tampoco lo ha hecho la inconfundible BOTELLA ROJA.

——

Adhesivos acrílicos estructurales

——

ROJO

NO ES Loctite®

Trabado de roscas

SI NO ES

Elija el original, elija LOCTITE®.

——

Mantenimiento y reparación de pisos y concreto Calidad Catálogo General Henkel | 3

Trabado de roscas Los fijadores de roscas Loctite® evitan el autoaflojamiento y aseguran cualquier tornillería roscada contra vibraciones e impactos. Son productos líquidos que rellenan la holgura entre los filetes de las roscas. Utilizados para el ensamblaje de elementos roscados, los trabaroscas Loctite® aseguran el montaje de forma permanente, eliminando además la corrosión por frotamiento, creando una unión solidaria entre las partes, y brindan una seguridad que no puede ser alcanzada con elementos mecánicos convencionales.

Loctite® 243

Loctite® 263

Loctite® 266

Fijador de roscas tixotrópico. Especialmente adecuado para superficies poco activas, como el acero inoxidable, y bulonería con tratamiento superficial. Evita el aflojamiento y las fugas en las piezas roscadas.

Pasta semi sólida en formato barra. Desarmable con herramientas manuales. No escurre. Portátil. Previene aflojamiento y fugas. Recomendado en aplicaciones donde los productos líquidos son difíciles de aplicar.

Fijador de roscas tixotrópico de curado rápido y alto torque residual. Diseñado para curar de forma efectiva en una gran variedad de metales, incluso en superficies que poseen contaminantes. Puede utilizarse en acero, acero inoxidable y en la mayoría de las superficies tratadas.

Para aplicaciones donde es necesaria resistencia a grandes impactos, vibraciones, tensiones, y exposición a temperaturas. Fijador de roscas tixotrópico. Tolera el aceite y otros contaminantes superficiales suaves.

Azul

Rojo

Rojo anaranjado

De 1/4” a 3/4” W

Hasta 1”

Desde 1/4 a 1’’ W

Media

Alta

Viscosidad (CP)

2250

Pasta

500

6375

Torque (Rotura/ Remanente) Nm.*

20/7

12/ 5

33/33

30/10

–54 a 182

–54 a 150

–54 a 182

–54 a 232

10 min – 24 h

7471 (T) – 7649 (N)

7471 (T)

NSF – ANSI 61 – CFIA

CFIA

Características

Color Tamaño del tornillo Resistencia

Temp. de Trabajo [°C] Tiempo de curado (Parcial – total) Primer recomendado Aprobaciones**

6 ml

1330799

19 g

6 ml

462476

487232 (271)

10 g

1505586

10 g

1528468

50 g

1344482

50 g

1344484

250 g

1344483

250 g

1344485

Códigos y Presentaciones

Loctite® 248

10 ml

232327

50 ml

232329

Nuevo

Tornillos Pasantes (tornillos y tuercas)

Agujeros Ciegos (tornillos con cabeza, etc.)

APLICAR AQUí *Aplicar en las roscas

Agujeros Ciegos (espárragos, etc.) Aplicar en las roscas

Aplicar en las roscas *Aplicar en el aGUJERO

263

aquí no

1. Limpie todas las roscas (tornillo y tuerca) con Limpiador/ Desengrasante Loctite® 7070 ODCFree. 2. Rocíe todas las roscas con Loctite® 7471 Activador T. Deje secar. 3. Seleccione el producto Loctite® Trabador de Roscas con la resistencia adecuada. 4. Monte la tuerca en el tornillo. 5. Aplique varias gotas de Trabador de Roscas en el área del tornillo donde quedará la tuerca apretada. 6. Ensamble y apriete la tuerca como siempre.

1. Limpie todas las roscas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODC-Free. 2. Rocíe con Loctite® 7471 Activador T. Deje secar. 3. Seleccione el producto Trabador de Roscas Loctite® con la resistencia adecuada. 4. Aplique varias gotas en la rosca hembra en el fondo del agujero. 5. Aplique varias gotas en el tornillo. 6. Apriete como siempre.

1. Limpie todas las roscas (espárrago y barreno) con Limpiador/ Desengrasante Loctite® 7070 ODC-Free. 2. Rocíe todos los hilos con Loctite® 7471 Activador T. Deje que sequen. 3. Aplique varias gotas de Trabador de Roscas Loctite® 263 en el agujero. NOTA: Utilice Fijador de Roscas 277 si el espárrago es de más de 1” de diámetro.

4. Aplique varias gotas de Loctite® 263 en las roscas del espárrago. 5. Instale los espárragos. 6. Coloque en posición la tuerca. 7. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite® 243 en las roscas expuestas. 8. Apriete las tuercas como se requiera.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

4 | Catálogo General

243

tips Loctite® 268

Trabado de roscas • Utilice Loctite® 7649 Primer si la temperatura ambiente no supera los 5°C • Los fijadores de roscas convencionales pueden ocasionar craking en algunos plásticos. Utilice Loctite® 425 para fijar roscas plásticas.

Loctite® 290

Loctite® 277

Loctite® 425

Pasta semi sólida en formato barra. Para aplicaciones donde los productos líquidos son difíciles de aplicar. Previene aflojamiento y fugas en ensambles roscados, Resistencia a la vibración e impacto.

Fijador de roscas de acción capilar. Evita el aflojamiento y las fugas en piezas roscadas. Rellena las porosidades y microfisuras en soldaduras, piezas fundidas y partes de metales, eliminando la necesidad de desmontaje.

Fijador de roscas, de alta viscosidad. Grandes diámetros. Evita el aflojamiento y fugas en las piezas protegiéndolas de la corrosión y el óxido. Puede removerse llevando la pieza a una temperatura superior a los 150°C.

Adhesivo base cianoacrilato para el trabado de roscas plásticas y metálicas. De curado rápido y baja viscosidad. Puede aplicarse antes o después del montaje. Baja Resistencia a la temperatura.

Rojo

Verde

Rojo

Azul

Color

Hasta 3/4” W

De 2 a 1/2” W

Desde 1/2” W

Hasta 1/2” W

Tamaño del tornillo

Alta

Media

Alta

Media

Resistencia

Pasta

7000

Viscosidad (CP)

23/ 0,5

70/25

32/32

5/5

Torque (Rotura/ Remanente) Nm.*

–54 a 150

–54 a 182

Temp. de Trabajo [°C]

5 min – 24 h

20 min – 24 h

30 min – 24 h

2 min – 24 h

Tiempo de curado (Parcial – total)

7649 (N)

7471 (T) – 7649 (N)

770

Primer recomendado

CFIA

NSF – ANSI 61 – CFIA – MIL S 46163 ASTM D 5363

MIL S 46163

Aprobaciones**

19 g

10 g

826035

284487

10 g

284485

50 g

233741

50 g

232656

250 g

233767

250 g

232660

Tuercas Preensambladas *Aplicar aquí

aquí no

1. Limpie los tornillos y tuercas con Limpiador/ Desengrasante Loctite® 7070 ODCFree. 2. Apriete los componentes. 3. Apriete las tuercas como se requiere. 4. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite® 290 en la unión tornillo/tuerca. 5. Evite que la punta de la botella toque el metal. NOTA: Para mantenimiento preventivo en equipo existente: REAPRIETE las tuercas y aplique Trabador de Roscas Loctite® 290 en la unión tornillo / tuerca.

20 g

Características

135461 Códigos y Presentaciones

Tornillos de Ajuste

aplicador recomendado

*Aplicar aquí

émbolo

1. Inserte el tornillo hasta el ajuste adecuado. 2. Aplique gotas de Trabador de Roscas Loctite® 290 en la unión del tornillo y el cuerpo. 3. Evite que la punta de la botella toque el metal. NOTA: Si el reajuste se dificulta – caliente el tornillo con un soplete a 230°C. * No aplicable a Loctite® 248 y Loctite® 268

Loctite® Hand Pumps Aplicador Manual — Práctica y pequeña bomba peristáltica que se enrosca a los envases de 50 y 250 g. de adhesivos anaeróbicos. Dosifica entre 0,01 y 0,04 ml. de adhesivo. — Código: 88631

Catálogo General | 5

Fijación de partes cilíndricas Los fijadores de partes cilíndricas Loctite® permiten la fijación de rodamientos, engranajes, poleas y bujes en forma sencilla, rápida y efectiva. Logran la máxima capacidad de transmisión de la carga y una distribución uniforme de la tensión, al tiempo que eliminan la corrosión por frotamiento. Crean un contacto 100% entre las superficies metálicas coincidentes, evitando costosas piezas de recambio, mecanizados prolongados o el empleo de métodos mecánicos.

Loctite® 609

Loctite® 620

Loctite® 638

Fijador de piezas cilíndricas. Aplicaciones típicas: retención de aspas de rotores en motores, sellado de bujes y mangas en los alojamientos de las aspas. Curado rápido.

Fijador de piezas cilíndricas resistente a altas temperaturas. Ajustes deslizantes. Aplicaciones típicas: fijación de pernos en el montaje de radiadores, manguitos en cubiertas de bombas, cojinetes en la transmisión de automóviles.

Fijador de piezas cilíndricas de alta resistencia, alta flexibilidad y alta velocidad de curado. Máxima resistencia a temperatura ambiente. Aplicaciones típicas: sellado de cojinetes y manguitos al alojamiento y ejes.

Evita el aflojamiento y las fugas producidas por impactos y/o vibraciones en componentes cilíndricos. Alta temperatura. Aplicaciones típicas: retención de chavetas y ejes estriados, rodamientos, rotores en ejes en motores, etc.

Verde

Hasta 0,1

Hasta 0,4

0,38

0,18

Resistencia al corte [Kg/cm2]

162

267

316

220

Viscosidad (CP)

125

8500

2500

600

–54 a 150

–54 a 232

–54 a 150

–54 a 204

10 min – 24 h

30 min – 24 h

5 min – 24 h

1 h – 24 h

7471 (T) – 7649 (N)

MIL R 46082B

ABS

CFIA

MIL R 46082B – ASTM D 5363

Características

Color Holgura Diametral máxima [mm]

Temp. de Trabajo [°C] Tiempo de curado (Parcial – total) Primer recomendado Aprobaciones**

10 g Códigos y Presentaciones

284493 (601)

50 ml

135512

250 ml

135513

Ensambles de Chavetas (servicio pesado)

50 g

388795

50 g

229969

6 ml

234820

250 g

388796

250 g

220692

50 g

231050

250 g

425323

Ajuste Deslizante (servicio pesado)

APLICAR loctite® 243 APLIque una capa de loctite® 660 aquí

Loctite® 640

cojinete APLICAR loctite® 660 Eje

5. Loctite® 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de más de 0.25 mm. Desensamble 1. Jale como se acostumbra o con extractor. 2. Si es necesario, aplicar calor localizado (232°C durante 5 minutos). Jale mientras está caliente. —

Ensamble 1. Limpie todas las partes con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODC-Free Cleaner. 2. Aplique Loctite® 660 alrededor del eje, en el chavetero y en la chaveta. 3. Monte las piezas. Limpie el exceso. 4. Aplique Loctite® 660 en el tornillo. 5. Apriételo. 6. Deje que transcurran 30 minutos antes de poner en servicio el ensamble. NOTA: • Si la holgura excede de 0.12 mm, use Loctite® 7471 Activador T en el área apropiada (eje o chavetero). • El Loctite® 660 NO SE RECOMIENDA para aberturas radiales de más de 0.25 mm en ejes o chaveteros.

Desensamble 1. Golpee el componente y el chavetero con un martillo. 2. De ser necesario, aplique calor localizado (232°C durante 5 minutos). 3. Jale mientras se encuentre caliente

Original 1. Maquine el eje para un ajuste deslizante radial de 0.05 mm con un acabado 50-80 μs (segundo corte). 2. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODC-Free Cleaner. 3. No utilice Loctite® 7471 Activador T. 4. Aplique Loctite® 660 alrededor del eje en el área de acoplamiento. 5. Ensamble las piezas con un movimiento giratorio. 6. Limpie el exceso. 7. Deje que transcurran dos horas antes de poner el ensamble de nuevo en servicio. Eje de desgastado Siga las instrucciones anteriores excepto: 1. Determine la holgura radial. 2. Si la holgura radial excede 0.12 mm, se debe utilizar Loctite® 7471 Activador T. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de grandes holguras. 4. Las grandes holguras requieren tiempos de curado más largos (30-60 minutos).

Ensamble por Interferencia Estandar 1. Limpie el diámetro exterior del eje y el diámetro interior del componente. 2. Aplique un cordón de Loctite® 609 en la circunferencia del eje en el extremo de inserción o área de acoplamiento. NOTA: • El compuesto retenedor siempre será expulsado al exterior cuando se aplica al eje. • No lo utilice con anti-aferrante o producto similar.

3. Prense como siempre. Limpie el exceso. 4. No se requiere tiempo de curado. NOTA: Se utiliza Loctite® 609 debido a su baja viscosidad y propiedades humectantes.

Montaje tandem 1. Aplique compuesto retenedor al diámetro interior del componente interno. 2. Continúe el ensamble como arriba.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

6 | Catálogo General

tips Loctite® 660

Loctite® 680

Fijador de piezas cilíndricas con grandes holguras, con la consistencia de una pasta. Aplicaciones típicas: rodamientos centrifugados y chaveteros dañados. Aumenta la resistencia del prensado por interferencia.

Fijador de piezas cilíndricas de alta resistencia y alta velocidad. Aplicaciones típicas: retención de poleas, engranes, rotores y ventiladores en flechas, bujes, baleros y tapones en sus alojamientos.

Gris Metálico

Verde

Color

0,50

Hasta 0,4

Holgura Diametral máxima [mm]

235

197

Resistencia al corte [Kg/cm2]

250 000

1250

Viscosidad (CP)

–54 a 150

Temp. de Trabajo [°C]

10 min – 24 h

Tiempo de curado (Parcial – total)

7471 (T) – 7649 (N)

Primer recomendado

CFIA

NSF – ANSI 61 – ABS – CFIA

Aprobaciones**

Comparación de montajes por contracción en caliente con y sin adhesivo Características

% de resistencia estática a cizalladura

20 min – 24 h

Fijación de Partes Cilíndricas • Al acostar el eje, en caso de que exista juego, el conjunto queda descentrado por efecto de la gravedad, por lo que se recomienda la unión en forma vertical. • Al realizar el montaje en caliente recuerde colocar el adhesivo en la pieza fría.

6 ml

458897

10 ml

234948

15 g

285989

50 g

388798

50 g

231055

250 g

388797

Ajuste Deslizante (en alojamientos) APLIque una capa de loctite® 660 Eje

caja

Original 1. Seleccione el componente adecuado para el eje. 2. Maquine para reducir el D.E. del componente o incrementar el D.I. de la caja a fin de permitir un ajuste deslizante diametral aproximado de 0.05mm - 0.10mm 3. Limpie todas las piezas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODCFree Cleaner. 4. No utilice Primer N. 5. Aplicar varios cordones de Loctite® 660 al diámetro exterior del componente. 6. Instale el componente con un movimiento giratorio. 7. Limpie el exceso. 8. Deje que transcurran 2 horas antes de poner el ensamble de nuevo en servicio.

Códigos y Presentaciones

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Interferencia, mm

Pasador: 120 mm de diámetro. Anillo: 120 mm de diámetro interno y 145 mm de diámetro externo. Longitud de la junta: 25 mm.

7471 Activador T. 3. Tome las medidas necesarias para mantener la concentricidad en el caso de holguras grandes. 4. Las holguras grandes requieren tiempos de curado más largos (30-60 minutos). 5. El Loctite® 660 NO SE RECOMIENDA para holguras radiales de más de 0.25 mm.

Desensamble 1. Jale como siempre. 2. De ser necesario, aplique calor localizado (232°C durante cinco minutos). 3. Jale mientras el ensamble aún se encuentre caliente.

aplicador recomendado

Loctite® Rotospray 9000 — Unidad de rotación pneumática de 1” de diam. diseñada para esparcir en forma circunferencial los adhesivos anaeróbicos. Permite regular la velocidad. Normalmente utilizada para aplicar adhesivos para fijar piezas cilíndricas. — Código: 283834 (a pedido)

Desgastada Procedimiento idéntico al ajuste deslizante original, excepto: 1. Determine la holgura radial máxima. 2. Si la holgura radial excede 0.12 mm, se debe usar Loctite®

Catálogo General | 7

Sellado de roscas Los selladores de roscas anaeróbicos Loctite® son una alternativa confiable en el momento de armar una instalación, ya que son compatibles con la mayoría de los fluidos utilizados en la industria. Facilitan el trabajo de quienes montan la instalación y aseguran un perfecto sellado para siempre. Previenen fugas y pueden ser usados en roscas de cualquier tamaño. Diseñados para aplicaciones sometidas a altas y bajas presiones.

Loctite® 542

Loctite® 561

Loctite® 567

Fijador y sellador de tuberías y componentes metálicos. Evita el aflojamiento y las fugas producidas por impactos y/o vibraciones. Naturaleza tixotrópica. Recomendado para el sellado de conectores hidráulicos y neumáticos.

Sellador de tuberías en formato barra. De baja resistencia y fácil desensamble. Sella roscas y conexiones roscadas, roscas NPT en aplicaciones industriales, industria química, refinación, pulpa y papel, etc.

Sellador de alto desempeño para roscas de conexiones cónicas de tuberías. Alta lubricación. Evita el desgaste en acero inoxidable, aluminio, y otras tuberías y conexiones metálicas roscadas. Bajo torque de desarme.

Sellador de roscas cónicas y componentes metálicos. Evita el aflojamiento y fugas producidas por impactos y/o vibraciones. Su naturaleza tixotrópica reduce la migración del producto líquido tras su aplicación.

Marrón

Blanco

Beige

3/4’’

1”

4”

525

Pasta

540.000

20.000

Temp. de Trabajo [°C]

–54 a 150

–54 a 204

–54 a 150

Tiempo de curado (Parcial – total)

2 h – 24 h

4 h – 24 h

2 h – 24 h

7649 (N)

7471 (T) – 7649 (N)

7649 (N)

NSF – ANSI 61 – CFIA – ULC

I.G.A. – NSF – ANSI 61 – UCL

Características

Color Tamaño máximo de rosca Viscosidad (CP)

Primer recomendado Aprobaciones**

Códigos y Presentaciones

50 g

237051

250 g

267432

19 g

15 g

284491

50 g

234456

250 g

234464

463973

250 ml

Conexiones Estándar (tuberías hidráulicas o neumáticas) banda 570/561

banda 570/561

1. . Limpie las piezas de contaminantes. Si es necesario, rocíe Loctite® 7649 Activador N en las partes roscadas (macho y hembra). Deje secar.

• Para sistemas de filtración fina que requieren cero contaminación, usar sellador Hidráulico/Neumático Loctite® 542. • Para un fácil desensamble o conexiones de diámetro grande, usar sellador de roscas Loctite® 570. • Si se van a sellar productos químicos o bases/ácidos fuertes, consulte la tabla de compatibilidad de fluidos en www.loctite.com.ar • No lo utilice en tuberías que conducen oxígeno u oxidantes fuertes (cloro) ni en tuberías de PVC o ABS.

Loctite® 570

50 g

209607

234458 (pomo)

lugar del tubo donde se localizará la virola. 4. Deslice la virola hacia adelante sobre el tubo cubierto de sellador Loctite® 570. Aplique un cordón delgado de sellador sobre la virola y el tubo. 5. Deslice el barril hacia adelante sobre el tubo recubierto de sellador Loctite® 570. 6. Aplique una pequeña banda de sellador Loctite® 570 en las roscas macho. 7. Ensamble y apriete normalmente. —

Conexiones de Tuberías o Cañerías —

Conexiones con Virolas

banda 570/561

NOTA: El Primer no es necesario para piezas de latón.

2. Aplique una banda de Sellador de Roscas Loctite® 570 en las roscas macho a partir de uno o dos filetes del extremo del tubo. 3. Ensamble las piezas sin apretarlas de más. 4. Si la presión inicial excede las 1000 psi*, espere 30 minutos antes de presurizar. * Dependiendo de las condiciones NOTA: • Para componentes de acero inoxidable, usar sellador de tuberías Loctite® 567 y Loctite® 7649 Activador N. • Para sellado de filetes de propósitos generales usar sellador de roscas Loctite® 570.

capa 570/561

banda 570/561

capa 570/561(puede usarse para asientos muy dañados)

1. Deslice la tuerca conectora y virola hacia atrás aproximadamente a 3/4’’ del extremo del tubo. 2. Si es necesario, rocíe todo el ensamble con Loctite® 7649 Activador N. Deje secar. 3. Aplique una capa delgada de Sellador de Roscas Loctite® 570 en el

1. Desarme y rocíe todos los componentes con Loctite® 7649 Activador N. Deje que sequen. 2. Aplique una capa delgada de Sellador de Tuberias Loctite® 570 en la cara de la conexión. 3. Aplique una banda de Sellador de Tuberias Loctite® 570 en las roscas macho. 4. Ensamble las piezas de modo que queden bien apretadas.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

8 | Catálogo General

tips

Sellado de roscas • Utilice Loctite® 7649 Primer para acelerar el proceso de curado y poder presurizar la instalación rápidamente. • Para asegurar un buen mojado se aconseja aplicar el sellador sobre la rosca dando una vuelta completa sobre la misma.

Tipos de Rosca

Loctite® Fuerza Alta

Loctite® Fuerza Media

Especialmente diseñado para su uso en instalaciones de gas. Fijador de roscas de alta viscosidad y gran resistencia. Evita el aflojamiento y las fugas en las piezas roscadas.

Fijador de roscas tixotrópico y de resistencia media especialmente diseñado para su uso en instalaciones de gas. Evita el aflojamiento y las fugas en las piezas roscadas.

NPT estándar americana, apretada con llave

Características

1. Rosca cónica de tubería estándar americana, a veces denominada NPT (National Pipe Thread)ó rosca cónica. Rosca Europea

Rojo

Azul

Color

4”

2”

Tamaño máximo de rosca

2. Tipo europeo, hembra paralela y macho cónico.

7.000

1.200

Viscosidad (CP)

–54 a 150

Temp. de Trabajo [°C]

NPTF de sellado en seco, apretada a mano

2h – 24 h

Tiempo de curado (Parcial – total)

7649 (N)

Primer recomendado

3. Estándar americana de sellado en seco. Este tipo tiene la misma forma general que las roscas cónicas pero con el cono truncado.

I.G.A.

Aprobaciones**

Rosca cilíndrica apretada con llave

50 g 1121980

50 g

1121979 Códigos y Presentaciones

Conectores con Asientos Cónicos capa 570/561(puede usarse para asientos muy dañados)

banda 570

1. Desensamble y si es necesario, rocíe todos los componentes con Loctite® 7649 Activador N. Deje secar. 2. Aplique una capa delgada de Sellador de Roscas Loctite® 570 en la cara del conector. 3. Aplique una banda de sellador en las roscas macho. 4. Ensamble los componentes apretadamente. —

Extremos de Mangueras (pneumáticas e hidráulicas) banda 570/561

NPTF de sellado en seco, apretada con llave

4. Roscas rectas según normas europeas y americanas métricas o SAE.

1. Si es necesario, rocíe las cuerdas del adaptador con Loctite® 7649 Activador N. Deje que sequen. 2. Inserte el vástago arponado en el diámetro interior de la manguera con un ligero movimiento de torsión. 3. Instale la abrazadera apropiada. 4. Aplique una banda de sellador en las roscas macho del vástago durante la instalación o adición de accesorios.

aplicador recomendado

NOTA: El Loctite® 570 puede atacar a los tubos plásticos.

Loctite® Dial - A - Seal Applicator — Aplicador pneumático para productos de gran viscosidad sobre uniones roscadas de tuberías. — Código: 209688 (a pedido)

Catálogo General | 9

Formadores de juntas para piezas mecanizadas Los selladores de juntas anaeróbicos Loctite® han revolucionado el mundo del sellado, eliminando las tradicionales juntas de corcho, papel, goma, asbestos, etc. Proporcionan una junta de alto rendimiento y gran confiabilidad gracias a su elasticidad y resistencia a la mayoría de los fluidos utilizados en la industria.

Loctite® 510

Loctite® 515

Loctite® 518

Sellador de juntas de resistencia media. Sella juntas próximas entre sí, entre superficies metálicas rígidas y bridas. Máxima resistencia a la temperatura y los productos químicos.

Sellador de bridas en gel. Resistencia a grandes presiones. Adecuado para formar juntas en bombas, termostatos, compresores, cajas de transmisión de vehículos, etc. Alta velocidad de curado.

Sellador de bridas tixotrópico, de curado rápido y resistencia media. Resiste bajas presiones inmediatamente después del montaje. Adecuado para conexiones con bridas rígidas. Puede utilizarse en aluminio.

Sellador de bridas de curado lento y baja resistencia al desarme. Sella superficies metálicas rígidas. Tixotrópico. Se emplea, normalmente, como junta “in situ” en conexiones de bridas rígidas.

Rojo

Violeta

Rojo

Verde

Holgura máxima [mm]

0,50 (Con Primer)

1,27 (Con Primer)

0,50 (Con Primer)

Resistencia a la tracción [Kg/cm2]

77,5

145

Estado una vez curado

Rígido

Flexible

Semi-rígido

Viscosidad [CP]

Alta/Tixotrópico

Pasta/Tixotrópico

Media/Tixotrópico

Temp. de Trabajo [°C]

–54 a 204

–54 a 150

Tiempo de curado (Parcial – total)

4 h – 24 h

1 h – 12 h

4 h – 24 h

6 h – 48 h

7649 (N)

ULC

NSF – CFIA

Características

Color

Primer recomendado Aprobaciones**

50 ml

135474

Códigos y Presentaciones

Loctite® 573

50 g

234336

15 g

284489

50 g

231057

275 g

223990

50 g

233683

250 g

231059

250 g

233687

Nuevo

cordon continuo

Rodee los agujeros

brida realzada

brida plana

Sellado de Juntas Rígidas de Fundición

1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas Loctite® Chisel Paint Stripper. De ser necesario utilice técnicas mecánicas de remoción. NOTA: No esmerile.

2. Limpie ambas bridas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODC Free Cleaner. 3. Rocíe Loctite® 7649 Activador N en una de las superficies. Deje secar de 1-2 minutos. 4. Aplique un cordón continuo de Formador de Juntas a la otra superficie. NOTA: Rodee todos los agujeros de los tornillos con sellador, si se considera apropiado.

5. Junte las piezas, ensámblelas y apriételas conforme se requiera. NOTA: No es necesario que se ensamblen de inmediato; sin embargo, se recomienda evitar demoras de más de 45 minutos.

6. Deje que curen: A. Sin presión – servicio inmediato. B. Baja presión (hasta de 500 psi) – 30 a 45 minutos. C. Alta presión (500 a 2500 psi) – 4 horas. D. Presión extrema (2500 a 5000 psi) – 24 horas.

Sellado de Bridas con Juntas 243

Primer N y 518 243

243

solo Primer N

1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas Loctite® Chisel Paint Stripper. De ser necesario utilice técnicas mecánicas de remoción. NOTA: No esmerile.

2. Limpie ambas bridas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODC Free Cleaner. 3. Rocíe Loctite® 7649 Primer N en las dos caras de la brida y en ambos lados de la junta precortada. Deje secar de 1-2 minutos. 4. Unte el Formador de Juntas en ambas caras de la junta precortada con una espátula limpia. 5. Coloque la junta revestida en la superficie de la brida y ensamble las piezas de inmediato.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

10 | Catálogo General

tips

Formadores de juntas para piezas mecanizadas • Aplique formando un cordón continuo. El exceso de sellador no garantiza un buen sellado. • Para remover el producto utilice Eliminador de Juntas Loctite® Chisel Paint Stripper.

Loctite® 5188

Sellador de bridas tixotrópico. Grandes holguras. Baja resistencia al desarme. Resiste bajas presiones después del montaje. Aplicaciones típicas: formación de juntas en cajas de engranajes, carcasas de motores, etc.

Gran flexibilidad incluso después del envejecimiento térmico. Muy buena adhesión en metales, especialmente aluminio. Adecuado para bridas diseñadas con contacto directo metal-metal. Sellado instantáneo a baja presión. Excelente resistencia química del producto curado

Naranja

Rojo

0,50 (Con Primer)

0,25

43,24

Semi-rígido

Sólido de alta flexibilidad

Media/Tixotrópico

Ancho de Junta Buscado [mm]

En el cuadro se informa el ancho en mm de junta que un cordón puede sellar de acuerdo al diámetro del cordón y a la luz máxima del conjunto. luz entre las partes [mm] diámetro del cordón [mm]

Loctite® 574

0,03

0,05

0,1

0,15

0,2

26,00

16,00

8,00

5,00

4,00

1,25

41,00

25,00

12,00

8,00

6,00

1,50

59,00

35,00

18,00

12,00

9,00

1,75

80,00

48,00

24,00

16,00

12,00

105,00

63,00

31,00

21,00

16,00

2,25

133,00

80,00

40,00

27,00

20,00

2,50

164,00

98,00

49,00

33,00

25,00

2,75

198,00

119,00

59,00

40,00

30,00

236,00

141,00

71,00

47,00

35,00

Consumo de Sellador [cm3] En el cuadro se informa el consumo de sellador en cm3 que demandaría realizar una junta con un sellador anaeróbico de acuerdo al diámetro de cordón necesario y al largo del perímetro de la junta. Largo de la junta [mm]

–55 a 150

1 h – 12 h

30 min – 24 h

7649 (N)

ND 50 ml

230649

50 ml

1253203

250 ml

88561

300 ml

1241991

diámetro del cordón [mm]

100

–54 a 150

1 1,25

tensión axíal en el tornillo [KN]

0 0 50.000 100.00 150.00 200.000 Número de ciclos

3.000

0,79

2,36

0,12

0,25

0,61

1,23

3,68 5,30

1,50

0,18

0,35

0,88

1,77

1,75

0,24

0,48

1,20

2,41

7,22

0,31

0,63

1,57

3,14

9,42

2 2,25

0,40

0,80

1,99

3,98

11,93

2,50

0,49

0,98

2,45

4,91

14,73

2,75

0,59

1,19

2,57

5,94

17,82

0,71

1,41

3,53

7,07

21,21

Adhesivo sellador curado por reacción anaeróbica

1.000

0,39

Si se somete un cuerpo de acero sellado (St52) a un esfuerzo de torsión, pueden observarse diferencias sustanciales entre los diversos métodos de sellado. Mientras las juntas adhesivas curadas por reacción anaeróbica sellan de manera fiable incluso después de 250.000 ciclos de carga, las juntas sólidas presentan fugas después de poco más de 150.000 ciclos. Esto se debe a la disminución de tensión axial del tornillo.

500

0,16

Comparativo de Performance entre Junta Química y Junta Precortada 20

200

0,08

Sellador sólido de acuerdo a DIN 3754

aplicador recomendado

Loctite® Pump-A-Bead II Dispenser — Unidad para tomar y bombear formadores de juntas anaeróbicos hacia una válvula. Utilizada en aplicaciones robotizadas, presenta una gran precisión en el cordón y es de muy bajo mantenimiento. — Código: 209687 (a pedido)

Catálogo General | 11

Formadores de juntas de silicona Los selladores de silicona Loctite® incluyen una amplia gama de productos con excelente resistencia a fluidos y altas temperaturas. Son selladores multipropósito de uso general, curado a temperatura ambiente, fácil utilización, y brindan un buen sellado a un muy bajo costo. Muchos de ellos, gracias a su base oxímica, no son afectados por los aceites calientes y no corroen las piezas metálicas ni atacan plásticos, brindando una junta elástica y de gran duración.

Loctite® 598

Loctite® 5900

Loctite® 5920

Loctite® 5699

Formador de juntas no corrosivo. Cura al exponerse a la humedad del aire formando una junta de silicona tenaz y flexible. Resiste al aceite, el envejecimiento y los ciclos térmicos sin endurecer, agrietarse o fracturarse.

Adhesivo/sellador de silicona. No corrosivo. Posee bajo contenido de solventes y bajo olor. Excelente resistencia a los aceites. Soporta grandes movimientos en las juntas como por ejemplo en tapas de metal estampado.

Formador de juntas. Flexible y tenaz. Una vez curado, resiste el envejecimiento, medio ambiente, y ciclos térmicos sin endurecer, encoger o fracturarse. Altas temperaturas. No corrosivo. Resistente a los aceites.

Formador de juntas resistente a aceites y fluidos. Flexible. No corrosivo. Bajo olor, baja volatilidad. Sella transmisiones y alojamientos de metal fundido, tapa de válvulas y distribución, cajas mecánicas, carter de aceite, etc.

Negro

Cobre

Gris claro

Resistencia a la tracción [Kg/cm2]

Dureza (Shore A)

325

550

355

160

Pasta

–59 a 260

–59 a 371

–59 a 260

30 min – 24 h

20 min – 24 hs.

60 min – 24 h

25 min – 24 h

ABS – CFIA

NSF – CFIA

CFIA

Características

Color Holgura máxima [mm]

Elongación % Viscosidad [CP] Temp. De trabajo [°C] Tiempo de curado (form. de piel) Aprobaciones**

Códigos y Presentaciones

70 ml

234609

140 g

1449645

70 ml

198818

70 ml

135275

300 ml

135508

300 ml

212184

300 ml

235479

300 ml

135270

300 ml

1449646

consumo de sellador [cm3]

Ancho de Junta Buscado [mm] En el cuadro se informa el ancho en mm de junta que un cordón puede sellar de acuerdo al diámetro del cordón y a la luz máxima del conjunto.

En el cuadro se informa el consumo de sellador en cm3 que demandaría realizar una junta con un sellador anaeróbico de acuerdo al diámetro de cordón necesario y al largo del perímetro de la junta. luz entre las partes [mm]

luz entre las partes [mm] 0,5

3,1

1,6

1,5

7,1

3,5

100

Mat. Insuf. Mat. Insuf. Mat. Insuf. 1,8

Mat. Insuf. Mat. Insuf. Mat. Insuf. Mat. Insuf.

12,6

6,3

3,1

2,5

19,6

9,8

4,9

2,5

Mat. Insuf.

28,5

14,1

7,1

3,5

Mat. Insuf.

3,5

38,5

19,2

9,6

4,8

Mat. Insuf.

50,3

25,1

12,6

6,3

4,5

63,6

31,8

15,9

8,0

5,3

78,5

39,3

19,6

9,8

6,5

4,2

diámetro del cordón [mm]

0,25

200

500

1.000

3.000

0,08

0,16

0,39

0,79

2,36

1,25

0,12

0,25

0,61

1,23

3,68 5,30

1,50

0,18

0,35

0,88

1,77

1,75

0,24

0,48

1,20

2,41

7,22

0,31

0,63

1,57

3,14

9,42

2,25

0,40

0,80

1,99

3,98

11,93

2,50

0,49

0,98

2,45

4,91

14,73

2,75

0,59

1,19

2,57

5,94

17,82

0,71

1,41

3,53

7,07

21,21

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

12 | Catálogo General

tips Loctite® Superflex High Temp

Loctite® Superflex Neutra

Sellador de silicona resistente a la luz UV y al ozono. Flexible. Protege contra la humedad y contaminantes. Una vez curado resiste el envejecimiento, medio ambiente, y ciclos térmicos sin endurecer, encoger o fracturarse.

Sellador de silicona de alta temperatura. Baja volatilidad. No escurre ni se deforma, por lo que puede usarse en superficies verticales y horizontales. Cura formando una junta flexible de silicona tenaz e impermeable.

Sellador de silicona tixotrópico. No corroe metales ni ataca plásticos. Cura a temperatura ambiente. Una vez curado forma una goma flexible, maciza y resistente a altas temperaturas. Resistente a rayos UV. Aislante eléctrico.

Transp. / Blanco / Negro

Rojo

Transparente

600

370

300

Pasta

–54 a 232

–59 a 316

–54 a 232

30 min – 24 h

NSF – CFIA – ULC

CFIA

Loctite® Superflex

50 g

T 437405

55 g

581034

70 ml

T 160809

70 ml

135507

280 ml

T 878788

300 ml

716669

280 ml

N 883220

280 ml

B 883219

Cubiertas Estampadas o Troqueladas 1. Remueva la junta vieja y otros contaminantes con Removedor de Juntas Loctite Chisel Paint Stripper. 2. Limpie ambas cubiertas con Limpiador/Desengrasante Loctite® 7070 ODCFree Cleaner. 3. Aplique un cordón continuo de Formador Instantáneo o siliconas especiales en la superficie a sellarse. Rodee todos los agujeros para los tornillos.

300 ml

aplicador recomendado

Loctite® Aplicador Manual para cartuchos de 300 ml — Código: 1093940

322568

Loctite® Pistola Neumática para cartuchos de 300 ml — Código: 1714379

Diseño de brida con surco de retención

Diseño de brida CON CHAFLán m1 = mínimo 6 mm m2 = mínimo 3 mm

60 A 1.2 - 1.5 (max.100) 1.5

NOTA: • Utilice el diámetro de cordón adecuado al ancho y profundidad de la brida. • No aplique material en exceso.

4. Ensamble las bridas a los 10 minutos presionándolas. Apriételas según se requiera. 5. Limpie el exceso de material o hágalo salir presionando las bridas. 6. El tiempo de curado variará con la temperatura, humedad y separación. El tiempo de curado típico es de 24 horas.

Formadores de juntas de silicona • Recuerde cerrar el conjunto inmediatamente después de finalizar el cordón continuo para no permitir la formación de piel. • Limpiar las partes a adherir antes de la aplicación resulta fundamental para un buen sellado.

Diseño de brida con radio acuerdo 2 - 3 mm 1.5 5 - 10

m 30º

R = 4.5 /-0.8

m = mínimo 0.8 mm

Catálogo General | 13

Adhesivos acrílicos estructurales Los adhesivos estructurales Loctite® otorgan una unión segura, flexible y de gran resistencia entre superficies planas y están especialmente desarrollados para aplicaciones estructurales que requieren resistencia a la tracción, impactos, golpes y esfuerzos. La línea de adhesivos estructurales está compuesta por adhesivos de curado UV y curado con luz visible los cuales pueden utilizarse en aplicaciones de uniones, encapsulado, revestimiento, y sellado.

Loctite® 319

Loctite® 330

Loctite® 349

Adhesivo estructural monocomponente de alta resistencia. Indicado para adherir elementos rígidos. Aplicaciones típicas: metales, vidrio, cerámica o plásticos. De viscosidad media y curado a temperatura ambiente.

Adhesivo estructural de alta viscosidad para adhesión de montajes rígidos. Ofrece la resistencia de cualquier epoxy con la rapidez de un adhesivo instantáneo. Para aplicaciones en las que sea necesaria una fijación rápida. Adhesivo ideal para imanes.

Adhesivo estructural de alta viscosidad, para uso en un amplio rango de materiales como ser uniones de metal, madera, ferritas, cerámica y materiales plásticos. Para superficies porosas y rugosas.

Adhesivo epoxy de curado con radiación UV (365 nm). Pega y sella vidrio a vidrio, vidrio a metal, muebles y dispositivos industriales, permite aplicaciones de encapsulado y fijado por sus propiedades eléctricas.

Ámbar

Transparente

0,4

0,5

0,75

Anaeróbico con Primer

Con Primer

Luz UV

2.750

17.000

67.500

9.750

Resistencia al corte [Kg/cm2]

290

246

230

112 (unión vidrio – vidrio)

Temp. de Trabajo [°C]

–54 a 120

–54 a 130

1 min – 24 h

3 min – 24 hs.

3 min – 24 h

8 seg. con fuente 100 mW/cm2

7649 (N)

7387

No requiere

Características

Color Luz máxima [mm] Forma de curado Viscosidad (CP)

Tiempo de curado (Parcial – total) Primer recomendado Aprobaciones** Códigos y Presentaciones N

Loctite® 326

50 g

223985

50 g

385665

135404

250 ml

50 ml

135406

88489

Nuevo

Espectro electromagnético

100

1 Luz Visible

UV Rayos Gama 10-2

10-1

1/100

Infrarrojo 102

Microndas

eV Energía de Radiación

Onda Radioeléctrica

104

105 mm

Longitud de Onda

VUV 100

UVC 200

UVB 300

Luz Visible

UVA

Azul 400

Verde 500

Amarillo 600

Rojo 700 mm

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

14 | Catálogo General

tips Loctite® H3000

Loctite® 3032

Adhesivos Acrílicos Estructurales • Si utiliza fuentes de luz ultravioleta, asegúrese que contenga gran cantidad de su emisión en el rango de 365 nm. • Tenga en cuenta que cuanto más flexionen sus piezas deberá elegir un adhesivo más elástico y dejar un mayor espesor.

Adhesivo bicomponente. Adhiere PVC, policarbonato, acrílico, ABS, acero inoxidable y FRP. Alta velocidad de fraguado, resistencia al peeling y al impacto. Cubre cualquier holgura. Tiempo de trabajo 5´.

Adhesivo acrílico bicomponente. Cubre cualquier holgura. Adhesión de poliolefinas como polietileno y polipropileno de alta y baja densidad, puede utilizarse en diversos sustratos. Tiempo de trabajo 2´ a 3´. Tixotrópico.

Beige

Amarillo claro

Color

0,25

Luz máxima [mm]

Mezclado 1:1

Mezclado 10:1

Forma de curado

1. Aplicar el adhesivo sobre una de las caras a unir. 2. Aplicar el activador sobre la otra cara (dejar evaporar según el activador utilizado). 3. Unir las piezas. 4. La polimerización es acelerada por el activador, cuya utilización generalmente es indispensable.

45.000

13.000

Viscosidad (CP)

—

267

162

Resistencia al corte [Kg/cm2]

Loctite® H3000 - Loctite® 3032

120

100

Temp. de Trabajo [°C]

5 min – 24 h

25 min – 24 h

Tiempo de curado (Parcial – total)

No requiere

Primer recomendado

Aprobaciones**

50 ml

398426

400 ml

398425

50 ml

1051591

Métodos de Aplicación y polimerización Loctite® 319 - Loctite® 326 - Loctite® 330

Características

1. El adhesivo es bicomponente. 2. Aplicar el adhesivo sobre una de las superficies, adicionando un pico mixturador a la salida del cartucho. 3. Unir las partes inmediatamente. 4. La polimerización se realiza por la mezcla íntima de ambos materiales que componen el adhesivo.

Códigos y Presentaciones

aplicador recomendado

Ancho de Junta Buscado [mm] En el cuadro se informa el ancho en mm de junta que un cordón puede sellar de acuerdo al diámetro del cordón y a la luz máxima del conjunto.

Loctite® 330

Loctite® 349

Loctite® H3000

•

Loctite® 3032

Loctite® 326

Acero Aluminio Vidrio FRP Epoxy ABS PVC Policarbonato Polipropileno

Loctite® 319

materiales/ adhesivos

Loctite® aplicador manual dual para cartuchos de 50 ml — Código: 720228

•

Loctite® adaptador para pistolas de 300 ml 1:10 — Código: 583808

•

Catálogo General | 15

Adhesivos estructurales La línea de adhesivos epóxicos y uretánicos bicomponentes Loctite® proporciona una adhesión estructural y encapsulado con una mejor transparencia, mayor resistencia y durabilidad que los productos de la competencia. Curan rápidamente a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y son ideales para procesos de producción automatizada y para reemplazar la soldadura y el remachado proporcionando una unión a prueba de la corrosión y libre de tensiones.

Loctite® E-120 HP

Loctite® E-40 FL

Loctite® E-30 CL

Adhesivo epoxy bicomponente. Adhiere gran variedad de plásticos, cerámica, aluminio, acero, y otros metales. Resiste choques térmicos, exposiciones a solventes y productos químicos Posee resistencia mecánica y eléctrica.

Epoxy bicomponente de fijación rápida y alta fluidez. Adhiere plásticos, metales, vidrio, hule, madera, y cerámica. Ideal para pegado, rellenado y encapsulado. Resiste solventes. Excelente aislante eléctrico. Curado rápido.

Epoxy bicomponente resistente a impactos, golpes, productos químicos y solventes. Flexible. Excelente aislante eléctrico. Adhiere plástico, metal, vidrio, fibra de vidrio, madera, acera, cerámica, caucho, etc.

Epoxy bicomponente. Posee propiedades aislantes, excelencia óptica estructural, mecánica y eléctrica. Resiste el impacto, los productos químicos y solventes. Adhiere vidrio, fibras ópticas, cerámica, metales, y plásticos rígidos.

Ámbar

Transparente

Gris Oscuro

Transparente

30.000

9.000

70.250

10.000

415

269

210

214

Tiempo de trabajo

120 min

3 min

40 min

30 min

Tiempo de curado

24 h

Temperatura °C

120

150

177

120

Dureza Shore D

Relación de mezcla en volumen

2:1

1:1

2:1

CFIA

Características

Color Viscosidad [Cp] Resistencia al corte [Kg/cm2]

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones N

Loctite® E-00 CL

50 ml

237128

400 ml

237095

237104

50 ml

237116

Nuevo

Resistencia química adhesivos epoxies en relación % a su resistencia a temperatura ambiente luego de 72 h 00 cl Aire a 87°C Aceite para motores a 87°C

40 fl

30 cl

248

152

120 hp 98

09 fl 36

215

146

119

106

111

105

Água/Glicol a 87°C

134

142

Niebla salina a 22ºC

95% Humedad relativa a 38ºC

118

107

Gasolina sin plomo 22°C

Humedad condensada a 87ºC Inmersión en agua a 22ºC Acetona a 22ºC Alcohol isopropílico a 22ºC

102

109

124

108

El cuadro refleja el comportamiento de probetas adheridas con los distintos adhesivos y sometidas a varias condiciones ambientales durante el lapso de 1000 horas para poder anticiparse al resultado en el tiempo. El número que figura en el cuadro como resultado es el % de la resistencia derivada del ensayo luego de 1000 horas en relación al ensayo realizado en probetas iguales pero que no sufrieron dicha condición.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

16 | Catálogo General

tips Loctite® U-09 FL

Teroson 9225 SF

Adhesivo de uretano bicomponente. Flexible. Excelente resistencia al peeling y al impacto. Adhiere policarbonato, plásticos, metal y vidrio. Ideal para aplicaciones que requieren una línea de adhesión clara y no amarillenta.

Adhesivo bicomponente de base poliuretano, indicado para la reparación de paragolpes, guardabarros, faldones y diversos plásticos.

Sistema bicomponente utilizado como adhesivo para reparar, rellenar y reconstruir metales.

Transparente

Gris

Color

5.000

26.000

105000

Viscosidad [Cp]

133

211

Resistencia al corte [Kg/cm2]

10 min

6 min

10 a 15 min

Tiempo de trabajo

72 h

90 min

24 h

Tiempo de curado

150

-40 a 80

-23 a 149

Temperatura °C

901

Dureza Shore D

1:1

Relación de mezcla en volumen

Aprobaciones**

50 ml

563159

50 ml

882088

Loctite® Locweld

Adhesivos Epoxy • Para evitar esperar las 24 h de curado, se recomienda calentar la unión a 60°C. • Mantener la relación de mezcla de los componentes para contar con las propiedades del material indicadas en el catálogo. • Las superficies rugosas otorgan mayor anclaje del adhesivo epoxy.

Características

56 g

495540

Códigos y Presentaciones

El valor corresponde a Dureza medida en Shore A.

aplicador recomendado

Loctite® Aplicador manual dual para dartuchos de 50 ml 1:1 y 1:2 — Código: 720228

Loctite® Adaptador para pistolas de 300 ml a dual de 50 ml 1:1 y 1:2 — Código: 720223

Loctite® Aplicador manual para cartuchos dual de 400 ml 1:1 y 1:2 — Código: 1372751

Catálogo General | 17

Adhesivos de poliuretano y silano tips

Los adhesivos estructurales flexibles Teroson® comprenden dos tipos de tecnologías: los poliuretanos, adhesivos con excelente resistencia mecánica a la mayoría de los esfuerzos y una flexibilidad importante; y los Silanos Modificados, nueva tecnología que resuelve algunas debilidades que exhibe la familia de los PU, y desarrollan gran adhesión, resistencia mecánica, flexibilidad y resistencia a efectos ambientales, sin la utilización de primers.

teroson® 8590

teroson® 8599

teroson® 930

Adhesivo base poliuretano para el pegado de cristales. Excelente adhesión con adhesivos o selladores base PUR, en superficies pintadas, vidrio y cristal revestido de cerámica usando Primer Terostat 8517. Grandes holguras. Elástico.

Adhesivo base poliuretano para el pegado de cristales. Elevada adhesión inmediata y resistencia al despegue en vidrios verticales con uso de primer Terostat 8517. Posee un alto módulo. Aplicación: calentar durante 15 minutos.

Color

Negro

Elongación

Adhesivos de poliuretano y silanos • El Primer Teroson® 8517 mejora la adhesión y funciona como barrera de los rayos UV, evitando el envejecimiento del adhesivo. • Teroson® 939, debido a su gran viscosidad, permite fijar las piezas en su posición antes de que cure el producto.

teroson® 939

terostat® UK 8103

Adhesivo sellador tixotrópico base polímero silano modificado. Cura por reacción con la humedad. Adhiere diversos sustratos. Compatible con la mayoría de las pinturas. Resiste a la radiación UV. Pegado elástico. Libre de solventes, isocianatos, siliconas y PVC.

Adhesivo sellador base polímero silano modificado. Cura por reacción con la humedad. Adhiere diversos sustratos. Compatible con la mayoría de las pinturas. Resiste a la radiación UV. Pegado elástico en metales y plásticos.

Adhesivo bicomponente a base de poliuretano y libre de solventes. Indicado para utilizar en metales, madera, hormigón, poliuretanos y otros tipos de plásticos.

Negro

Negro/Blanco

Beige

425%

300%

250%

30 min.

20 min.

25 min. a 40 min.

10 min.

5ha8h

>61

24 h

5 a 7 días

Temperatura °C

100

–40 a 100

Dureza Shore A

Características

Formación de piel Resistencia al corte [Kg/cm2] Tiempo de curado

310 ml 634472 (cartucho) Códigos y Presentaciones

400 ml

300 ml

150736

444044 (salchicha)

310 ml

261896 (Negro)

310 ml

100146 (Negro)

310 ml

264872 (Blanco)

310 ml

97325 (Blanco)

24 kg

176884

600 ml 634471 (salchicha)

aplicador recomendado Comparación con otras tecnologías alternativas Propiedad

MS silanos

Siliconas

Poliuretanos

Adhesión a una variedad de substratos sin uso de primer

Todos

Ninguno

Elongación superior al 200%

Todos

Ninguno

Pintable

Todos

Ninguno

Todos

No corrosivo

Todos

Algunos

Todos

Sin isocianato

Todos

Ninguno

Libre de solvente

Todos

Algunos

Ninguno

Bajo olor

Todos

Algunos

Ninguno

Alta resistencia a la tensión

Algunos

Todos

Resistencia UV

Todos

Algunos

Adhesión a superficies aceitosas

Todos

Algunos

Ninguno

Loctite® Calentador de cartuchos de 300 ml — Calentador para cartuchos Terostat® 8599. — Código: 211556 (a pedido)

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

18 | Catálogo General

Adhesivos instantáneos Los adhesivos instantáneos proporcionan una adhesión superior en una amplia gama de materiales, incluyendo aquellos de gran porosidad. La amplia variedad de la línea satisface todo el inmenso campo de utilización de este tipo de adhesivos con el más alto rendimiento, brindando uniones de gran resistencia.

Loctite® 406

Loctite® 401

Loctite® 411

Loctite® 414

Loctite® 416

Adhesivo de cianoacrilato de curado rápido. Para uniones en sustratos difíciles. Aplicaciones: materiales metálicos, plásticos o elastómeros, materiales porosos o absorbentes tales como la madera, papel, cuero o textil.

Adhesivo de cianioacrilato, monocomponente, de baja viscosidad y curado extra rápido. Específicamente formulado para la unión de sustratos difíciles. Adhiere metales, plásticos, elastómeros y piezas de caucho.

Adhesivo de cianoacrilato de alta viscosidad. Resistente al peeling y al impacto. Adhiere hules, plásticos o metales donde se requiere una baja velocidad, resistencia a vibraciones y golpes.

Adhesivo de cianoacrilato con un comportamiento acrecentado en vinil y otros plásticos. De uso general. Formulado para el pegado de plásticos de vinil a sí mismos o a metales.

Adhesivo de cianoacrilato de alta viscosidad. Adhiere metales, plásticos y materiales elastómericos, superficies rugosas o irregulares, y aplicaciones que requieren alinearse en un tiempo de hasta 15 seg.

Transparente

Tipo Químico

Etil

Resistencia al corte [Kg/cm2]

225

Viscosidad (CP)

5.000

110

1.500

0,12

0,10

0,20

0,15

0,20

–54 a 121

–54 a 99

–54 a 82

5 seg – 24 h

3 seg – 24 h

30 seg – 24 h

15 seg – 24 h

30 seg – 24 h

770

Acelerador

7452

Aprobaciones**

CFIA

Características

Color

Holgura Máxima [mm] Temp. de Trabajo [°C] Tiempo de curado (Parcial – total) Primer recomendado

Códigos y Presentaciones N

20 g

282144

20 g

283000

100 g

268678

100 g

268679

20 g

135446

624316

20 g

245576

100 g

268681

Nuevo

Listado de plásticos y necesidad de activador Nombre Acetal Acrílico Acrílico Estireno Acrilonitrilo Acrilonitrilo butadieno estireno Éster alilico Propionato Acetato Celulosico Epoxy Fluoropolímeros Ionomero Polímero de Cristal Líquido Fenólico Poliamida Tereftalato de Polibutileno

abreviatura

Se recomienda activador Loctite® 770

Se recomienda lijado

Produce craqueocon los instantáneos

Produce craqueocon los acrílicos testear

—

testear

PMMA ASA

testear

testear testear

ABS

DAP, DAIP

CAP

testear

—

PTFE, FEP, PFA, ETFE

no testear

—

testear

LCP

—

PBT

Policarbonato

testear

Poliéster

—

Catálogo General | 19

Adhesivos instantáneos

Loctite® 420

Características

Color Tipo Químico Resistencia al corte [Kg/cm2] Viscosidad (CP) Holgura Máxima [mm] Temp. de Trabajo [°C] Tiempo de curado (Parcial – total)

Loctite® 4203

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones N

Loctite® 454

Adhesivo para uso general, adecuado para aplicaciones donde sea necesaria resistencia al calor. Fortalecido con elastómeros que le otorgan mayor flexibilidad y resistencia al calor y la humedad.

Adhesivo reforzado con caucho. Resistente al peeling y al impacto. Flexibilidad mejorada. Unión rápida en metales, plásticos y elastómeros, materiales porosos y absorbentes (madera, papel, cuero y textiles)

Adhesivo de cianoacrilato en gel, de curado rápido. Adhiere rápidamente materiales metálicos, plásticos o elastómeros, materiales porosos o absorbentes como madera, papel, cuero o téxtiles.

Transparente

Etil

Etil modificado

Etil

204

157

192

228

375

175

Gel

0,05

0,12

0,15

0,254

–54 a 82

–54 a 121

–54 a 120

–54 a 121

5 seg – 24 h

30 seg – 24 h

60 seg – 24 h

770

7452

7452 ND 28,4 g

ND – ISO 10993

20 g

135455

20 g

232837

ABS – CFIA

840057

20 g

135462

300 g

88525

Nuevo

Listado de plásticos y necesidad de activador Nombre Polieteretercetona Polieterimida Polietersulfona Polietileno Polietileno Tereftalato Poliimida

abreviatura

Se recomienda activador Loctite® 770

Se recomienda lijado

Produce craqueocon los instantáneos

Produce craqueocon los acrílicos

PEEK

PEI

no testear

PES

testear

PE, LDPE, HDPE

PET

no no

Polimetilpenteno

PMP

si1

Óxido de Polifenileno

PPO

testear

Sulfuro de Polifenileno

PPS

Polipropileno

si1

Poliestireno

testear

Poliuretano

testear

Cloruro de Polivinilo

PVC

testear

Estireno Acrilonitrilo

SAN

testear

—

Éster de Vinilo

20 | Catálogo General

Adhesivo de cianoacrilato de fijación rápida. Su baja viscosidad lo hace ideal para penetrar en componentes pre-ensamblados. Alta resistencia en el pegado de metales, plásticos o materiales elastómericos.

Primer recomendado Acelerador

Loctite® 435

tips Loctite® 460

Loctite® 380

Loctite® 495

Adhesivos Instantáneos • Los adhesivos instantáneos deben conservarse en el envase cerrado en lugar refrigerado entre 5 y 8°C. • El pico de los envases es apto para colocar cualquiera de las agujas para lograr un mejor control del flujo de adhesivo.

Loctite® 496

agorex

Adhesivo de cianoacrilato de baja viscosidad y curado rápido. Bajo olor. Bajo esfumado. Adhiere materiales metálicos, plásticos o elastómeros, con características de poco empañamiento.

Adhesivo de cianoacrilato, monocomponente, de viscosidad media y curado rápido. Reforzado con caucho, lo que brinda mayor flexibilidad, mayor resistencia al peeling y al impacto. Adhiere una amplia variedad de metales, plásticos y gomas.

Adhesivo de cianoacrilato monocomponente de baja viscosidad. Uso general. Alta velocidad de adhesión. Cura a temperatura ambiente. Adhiere todo tipo de hules, plásticos y metales.

Adhesivo de cianoacrilato, monocomponente, de viscosidad media y curado rápido. Específicamente formulado para la unión de metales.

Adhesivo formulado para el pegado de diferentes tipos de materiales lisos y porosos

Transparente

Negro

Transparente

Etil Modificado

Etil

Metil

Etil

185

264

193

257

180

300

125

0,1

0,15

0,1

0,15

0,1

–54 a 82

–54 a 107

–54 a 121

–54 a 82

50 seg – 24 h

90 seg – 24 h

15 seg – 24 h

30 seg – 24 h

10 seg – 24 h

770

7452

ND 20 g

NSF – ANSI 61 135463

28,4 g

135423

20 g

245573

20 g

268696

1466600

100 g

268685

100 g

268686

1460893

aplicador recomendado

Loctite® Sistema Digital de Dosificación por Jeringa — Cuenta con lectura digital de presión (alarma de desviación de la presión en la línea) y regulación digital del tiempo. — Código: 88633

Válvula de acondicionamiento manual — Para adhesivos de baja a media viscosidad. Accionando el gatillo se libera presión la cual estrangula una manguera de silicona, permitiendo el mayor o menor paso de adhesivo a través de ella. — Código: 142649

Válvula para adhesivos de baja a media viscosidad — Válvula de accionamiento pneumático para adhesivos de baja a media viscosidad, normalmente cerrada, solo necesita señal de aire para abrir el paso de adhesivo. — Código: 218280

Catálogo General | 21

Activadores y aceleradores Los activadores son productos formulados para permitir una mejor adhesión en materiales de difícil unión. Actúan sobre las piezas a unir favoreciendo el curado del adhesivo y reduciendo los tiempos. De esta manera posibilitan aplicaciones ágiles y seguras sobre casi cualquier sustrato.

Características

Color Se utiliza en adhesivos cuyo tipo químico es Solvente Tiempo de secado Tiempo de actuación

Modo de uso

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones

Loctite® 770

Loctite® 7387

Primer. Prepara poliolefinas y superficies de baja energía para la unión con adhesivos de cianoacrilato. Para aplicar en superficies de polipropileno, polietileno, PTFE y goma termoplástica difíciles de adherir. Secado rápido.

Activador base solvente diseñado para usarse con los adhesivos conductores térmicos Output. Inicia la polimerización de los adhesivos estructurales Loctite® 330 y Loctite® 315.

Activador de superficies, en base a disolvente y sin CFC. Acelera la velocidad de curado de los adhesivos instantáneos. Altamente inflamable.

Activador de superficies, en base a disolvente, sin CFC. Diseñado para acelerar la velocidad de curado de los adhesivos y selladores anaeróbicos. Altamente inflamable.

Incoloro

Castaño Claro

Incoloro

Ámbar

Cianoacrilatos

Acrílicos

Cianoacrilatos

Anaeróbicos

N – Heptano

N – Heptano e Isopropanol

Acetona

Acetona e Isopropanol

30 seg

3 min

< 30 seg

1 min

7 días

Pulverizar o aplicar con brocha, o inmersión. Evitar la aplicación excesiva. Utilizar en zonas bien ventiladas. Evitar el uso sobre llamas directas u otras fuentes de ignición.

Aplicar por gotas en una de las superficies a unirse. Limpiar las superficies contaminadas antes de la activación. Aplique el adhesivo en la superficie que no se activo.

Aplicar una capa de activador sobre el área a adherir. Limpiar las superficies contaminadas antes de la activación. Dejar evaporar. Aplicar el producto inmediatamente después del secado ó antes de los 45’’.

Aplicar el activador sobre ambas superficies a adherir. Limpiar las superficies contaminadas antes de la activación. Las superficies porosas podrían necesitar dos tratamientos de activador. Dejar evaporar. Ensamblar las piezas antes de los 7 días.

CFIA

MIL-S-22473E – ASTM D-5363

52 ml

135266

52 ml

135276

473 ml

229731

229848

Loctite® 7452

52 ml

Loctite® 7471

128 g

229769

135337

uso del activador loctite® 770 en plásticos La resistencia de los adhesivos instantáneos en los plásticos varía según el tipo de plástico a unir. Ciertos tipos de polímeros muestran una muy baja resistencia de la unión, por lo que es recomendable utilizar el primer Loctite® 770 para elevarla. Se debe tener en cuenta que, en aquellos plásticos que tienen buena resistencia sin la utilización del primer, la resistencia cae con empleo de éstos. Al respecto, en la sección Adhesivos Instantáneos de este catálogo podrá encontrar una tabla con las referencias sobre qué plásticos elevan la resistencia de la unión con la utilización de Primer. El siguiente cuadro muestra los resultados de ensayos sobre probetas de distintos materiales testeados al corte utilizando solo el adhesivo Loctite® 401 y utilizando el mismo adhesivo pero aplicándole el Loctite® Primer 770.

esfuerzo al corte polímero Acetal Acrílico Acrilonitrilo butadieno estireno Epoxy Fluoropolímeros

sigla

nombre comercial

Loctite® 401

Loctite® 770 + Loctite® 401

—

Delrin - Celcom

200

1700

PMMA

Plexiglas - Diakon

3950

250

ABS

—

3500

3350

—

3350

250

PTFE, FEP, PFA, ETFE

Teflón

350

1050

Phenolico

—

600

150

Poliamida

—

Nylon

4500

1600

Policarbonato

—

3850

2000

Poliester

—

1350

350

LDPE, HDPE

—

150

500 1800

Polietileno Tereftalato de Polietileno

PET

—

3200

Óxido de Polyfenile

PPO

Noryl

2500

1750

—

1950

—

350

1400

PVC

—

3650

2850

Polipropileno Poliuretano Polivinilo Clorado

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

22 | Catálogo General

tips Loctite® 7649

Activadores y aceleradores • Loctite® 770 mejora la adhesión en los plásticos en los que se recomienda su uso (polipropileno, polietileno, PTFE, etc), pudiendo disminuir la resistencia de la unión en otros plásticos. • Loctite® 7649 y 7471 pueden utilizarse con todos los adhesivos anaeróbicos.

teroSON® 8517

teroSON® 150

Activador de superficies, en base a solvente, sin CFC. Diseñado para acelerar la velocidad de curado de los adhesivos y selladores anaeróbicos. Altamente inflamable.

Primer para poliuretanos. Excelente capacidad cubritiva. Estabilidad UV. Anticorrosivo sobre chapa desnuda. Puede aplicarse en la franja cerámica de los cristales y sobre la chapa.

Primer compatible con todo tipo de plásticos y pinturas utilizadas en automóviles. Utilizada para la reparación de piezas plásticas en combinación con Terokal 9225 adhesivo.

Endurecedor para TEROSTAT 8103.

Verde

Negro

Transparente

Marrón

Color

Anaeróbicos

Poliuretano

Uretano

Adhesión Estructural

Se utiliza en adhesivos cuyo tipo químico es

Acetona

Metiletilcetona

Xileno – Dimetileter

Libre de Solventes

Solvente

1 min

10 – 15 min

5 – 10 min.

Tiempo de secado

30 días

Tiempo de actuación

Agitar vigorosamente el envase durante aprox. 1 minuto. Aplicar uniformemente usando el aplicador o un pincel. Una aplicación desigual puede prolongar de forma significativa el tiempo de evaporación

Es necesario limpiar previamente las piezas a adherir. Pulverizar una capa fina de Teroson 150 sobre las superficies antes de aplicar Teroson 9225. No pulverizar cerca de llama. Inflamable.

Mediante el mezclado de Endurecedor UK 5400 y Macroplast UK 8103 en una relación en peso de 5: 1, se forma por reacción química un producto duro elástico.

NSF –ANSI 61 – CFIA – MIL-S22473E – ASTM D-5363

128 g

250 ml

209715

237772

Loctite® UK 5400

Características

150 ml

267078

20 kg

Tip de aplicación

Se utiliza previamente a la aplicación de adhesivos anaeróbicos para: • Activar superficies inactivas • Acelerar los tiempos de curado para un rápido retorno del equipo a servicio • Acelerar el curado en grandes holguras y roscas • Acelerar sustancialmente el tiempo de curado en partes frías • Agente limpiador

Utilice Primer 7471 / 7649 cuando ambas superficies son consideradas inactivas. En la mayoría de los casos es necesario aplicar Primer en una de las superficies, salvo que las luces sean excesivas.

El Primer es necesario en: • Superficies inactivas como: aluminio, acero inoxidable, magnesio, zinc, recubrimientos electroquímicos, cadmio, titanio y otros. —

Loctite® Primer 770 Se utiliza para: • Aumentar la resistencia de los adhesivos instantáneos en plásticos con poca adherencia. El Primer es necesario en: • Acetal, fluoropolímeros, tereftalato de polibutileno, polietileno, polimetilpenteno, polipropileno, poliestireno, poliuretano.

Modo de uso

Aprobaciones**

Loctite® 7649 Primer N y Loctite® 7471 Primer T

El Primer es opcional en: • Superficies activas como: latón, cobre, bronce, hierro, acero suave (dulce) y níquel.

1176551

Códigos y Presentaciones

aplicador recomendado

Metales activos

Hierro, Bronce, Acero, Cobre, Manganesio, Latón, Metal Monel.

metales inactivos

Piezas plateadas, Zinc, Magnetita de acero, Aluminio anodizado, Aluminio Puro, Titanio, Cadmio, Plata, Magnesio, Acero inoxidable, Oro, Acero galvanizado, Óxido negro natural o químico, Plástico

Loctite® Válvula Spray — Válvula rociadora automática para aceleradores, primers y activadores de baja viscosidad. — Código: 743155 (a pedido)

Catálogo General | 23

Epóxicos de restauración Los epóxicos para relleno y uso general Loctite®, reparan, reconstruyen y restauran partes dañadas permitiendo regresar rápidamente el equipo a servicio. Los epóxicos curados pueden ser perforados, roscados y maquinados como el metal original, no contraen y estan disponibles en un rango de carcaterísticas para aplicaciones específicas. Los epóxicos Loctite® pueden unirse a metal, cerámica, madera, vidrio y algunos plásticos.

Loctite® Metal Magic Steel

loctite® Superior Metal

loctite® Wear Resistant Putty

Masilla epoxy para parchar tuberías, rellenar moldes, pegar piezas rotas Compuesto reparador de acero para reparaciones tenaces en mantenimiento. Cura rapidamente dando un acabado similar al metal.

Epoxy bicomponente con carga de ferro-silicio. Ideal para reparar superficies desgastadas. Alta resistencia a la compresión, la corrosión y al ataque químico. Recomendado para utilizar en todos los metales.

Masilla con fibras de cerámica que le proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión. Para superficies expuestas al desgaste, la erosión y la cavitación.

Gris Oscuro

Gris

Superficie que recubre a 6 mm de espesor

114 g – 45 cm2

408 g – 225 cm2

1360 g – 990 cm2

Temperatura máxima de trabajo [ºC]

120

107

Resistencia a la compresión [Kg/cm2]

844

1266

816

Resistencia a la tracción [Kg/cm2]

176

387

344

Dureza Shore D

Tiempo de trabajo

3 min

20 min

30 min

Curado funcional

10 min

Relación de mezcla en volumen [r:h]

4:1

2:1

Relación de mezcla en peso [r:h]

7,25:1

2:1

NSF – ANSI 61

CFIA

ABS – CFIA

Características

Color

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones

113,6 g

454 g

209681

Reparación de Ejes o Vástagos Los compuestos epóxicos Loctite® pueden usarse frecuentemente para reparar ejes dañados ó desgastados. Sin embargo, en algunos casos cuando la reparación no puede ser duradera a largo plazo no se debe efectuar. No se recomienda hacer las siguientes reparaciones de ejes: • Cualquier reparación efectuada en un área que esté sujeta a calor por fricción, tal como un eje gastado por un empaque (junta) metálico. • El área desgastada bajo un buje, rodamiento (rolinera), ó sello mecánico que sobrepase su ancho. • Los ejes menores a ½”(13 mm).

209822

El eje Siendo que el área a repasarse se debe tornear, los procedimientos normales de preparación de superficies no se utilizarán.

1360 g

209827

1. Con un torno haga el desbaste (rebanado) a la profundidad requerida. Si el eje está desgastado hasta la profundidad dada, proceda al siguiente paso. Haga ranuras achaflanadas (cortes de milano, ó en forma de cola de pato) en el área desgastada para fijar la aplicación en su lugar y usarlas de guía cuando haga la reparación, tal como se observa en la ilustración.

Tornear el área desgastada según las siguientes referencias. Diámetro del eje ½” a 1” (13 a 25 mm) 1” a 3” (25 a 35 mm)

Rebanado de: 1/16” (1,5 mm) 1/8” (3 mm)

Las ranuras achaflanadas (cortes de milano ó en forma de cola de pato) ofrecen un cierre mecánico al epóxico.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

24 | Catálogo General

tips

Epoxy restauración • La debida preparación de la superficie es vital para el resultado de la aplicación. • El curado de los adhesivos se puede acelerar utilizando calor o llevando la pieza a 60°C.

4. Retire el excedente de epóxico con la espátula de los lados de la ranura del chavetero.

2. Termine haciendo muescas para crear una superficie abrupta, parecida a los surcos de un disco. Mientras más grande sea el diámetro del eje, más profundos deben ser los surcos. Desengrase la pieza por completo.

De ser necesario, pula la reparación con papel de lija. —

Reparación de Chaveteros Cree un perfil tosco para mejorar la adhesión. 3. Aplique una capa muy delgada del epóxico recomendado para la reparación y presione hasta el fondo de los surcos. Haga girar el eje a una velocidad muy lenta y continúe aplicando más material con una espátula ó herramienta plana para masilla que sea flexible.

Los chaveteros se desgastan por la presión constante al inicio y a la detención.

Retire inmediatamente el exceso de epóxico del área en reparación. 5. Vuelva a colocar inmediatamente el eje dentro de su casquillo para alinear correctamente el chavetero, eje y casquillo. Déjelos montados.

1. Para preparar la superficie, siga la sección de Preparación de Superficies. Desbaste la superficie con una lija ó herramienta giratoria de corte ó esmerilado, y vuelva a desengrasar.

Alinee inmediatamente el chavetero, eje y casquillo. — Desbaste la superficie dañada. Rellene el área en reparación con el epóxico. Permita que el producto fragüe durante el tiempo que requiera a 20º C ó más. De ser necesario, aplique calor seco sobre el área para acelerar el fraguado.

2. Aplique una capa delgada de agente desmoldante a la chaveta ó a cualquier área en la que no desee que se pegue el producto.

4. Maquine (tornee) la reparación hasta la dimensión requerida siguiendo las recomendaciones de abajo.

Preparación de Superficies 1. Asegúrese que la superficie esté seca y detenga toda fuga de líquido. 2. Limpie las superficies con un soplete de arena u otra técnica mecánica adecuada. 3. Desengrase la superficie con acetona. 4. Cree un perfil con el soplete de arena u otro medio mecánico.

Limpieza de la Superficies

Recubre con agente desmoldante.

Tornear el epóxico a la dimensión original del eje. Velocidad del torno: 150 p/m 46 m/min Velocidad de avance: Desbastado 0,025 pulg/rev 0,64 mm/rev Acabado 0,010 pulg/rev 0,25 mm/rev

3. Aplique el epóxico recomendado con una espátula ó espátula de masilla. Ponga una capa delgada en el fondo y una capa más gruesa en las paredes laterales para garantizar que la chaveta no se eleve y también para asegurar un ajuste de tolerancia estrecho.

Las áreas sumergidas en aceite deben ser limpiadas en repetidas oportunidades para sacar el aceite de la superficie. Utilice una pistola de calor para sacar el aceite de los poros. Permita que la superficie se enfríe y vuelva a desengrasar. Después de la limpieza raspe la superficie para crear un buen perfil.

Inclinación superior: 3º Espacio lateral: 3º Espacio frontal: 3º Observaciones: Corte en seco, utilice un burril de carburo ó de acero para alta velocidad. De requerir pulido, sólo emplee papel de lija húmedo grado 400 ó 600.

Llene el hueco del chavetero con epóxico e inserte la chaveta recubierta.

Catálogo General | 25

Compuestos antidesgaste Los recubrimientos protectores antidesgaste Loctite® ofrecen soluciones de mantenimiento a los problemas causados por el desgaste, la abrasión, los ataques químicos, la cavitación y la erosión. Están diseñados para proteger y prolongar la vida útil de una amplia variedad de zonas de proceso y equipos de planta. Su principal ventaja es su capacidad para renovar superficies y proteger así la integridad estructural del sustrato original.

Características

Color

Loctite® Pneu Wear

loctite® Brushable Ceramic

loctite® Chemical Resistant Coating

Epóxico antidesgaste. Pequeñas esferas de cerámica que protegen contra la abrasión de partículas. Prolonga la vida del equipo. Renueva rápidamente superficies desgastadas. Reduce el tiempo de inactividad. Fácil de mezclar y usar.

Sistema epóxico reforzado con cerámica ultra suave el cual proporciona un recubrimiento de alto brillo y baja fricción para proporcionar protección contra la turbulencia, abrasión y cavitación bajo condiciones típicas de servicio.

Está diseñado para proteger el equipo contra la corrosión extrema causada por la exposición a sustancias químicas. Forma un revestimiento brillante, de baja fricción que protege contra la turbulencia y la cavitación.

Gris

Gris Oscuro

Gris Claro

1360 g – 990 cm2

908 g – 1m (a 0,5 mm espesor)

5450 g – 6,6 m2 (a 0,5 mm espesor)

Temperatura máxima de trabajo [ºC]

107

Resistencia a la compresión [Kg/cm2]

1055

879

703

Tiempo de trabajo

30 min

20 min

Curado funcional

Relación de mezcla en volumen [r:h]

4:1

2,75:1

3,4:1

Relación de mezcla en peso [r:h]

4:1

4,8: 1

2,3:1

ABS

NSF – CFIA

CFIA

Superficie que recubre a 6 mm de espesor

Dureza Shore D

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones

1,360 kg

209824

908 g

11,350 kg

209676

2,450 kg

Reparación de Bombas Los cuerpos, impulsadores y volutas (difusores) se desgastan debido a la corrosión, erosión, cavitación y daños mecánicos. Todas éstas formas de daño pueden repararse efectiva y económicamente con los compuestos epóxicos Loctite®. Las dos áreas principales sometidas a mayor desgaste son las volutas (difusores) y los impulsores. 1. Para preparar la superficie, retire todo el óxido, pintura vieja y otros escombros del área en reparación. Para obtener mejores resultados, arene las áreas grandes ó utilice una pistola de agujas ó un esmeril. Prepare el área con una superficie por lo menos ½”(12 mm) mayor que el área de reparación en todos sus lados. —

209826

5,450 kg

209816

209825

Reparación de volutas (difusores) 2. Rellene las cavidades y áreas desgastadas del interior del cuerpo, aplicando una capa pareja de epóxico. Para evitar las burbujas de aire, emplee un aplicador delgado de plástico ó metal, con la forma adecuada, para esparcir una capa delgada del producto en todas las caras de las cavidades.

La pasta epóxica se emplea para reconstruir las áreas desgastadas en la voluta. 3. Para rellenar cavidades, coloque y oprima epóxico sobre el área en reparación. Moje la espátula en alcohol y úsela para alisar y darle el contorno original al área en reparación. Como alternativa, el epóxico, se puede emplear para hacer que

el área reparada sea ligeramente mayor al contorno requerido. Después de fraguar el epóxico, se puede lijar hasta su contorno original usando una combinación de esmeril y accesorios de lijado. 4. Recubra el área completa de la voluta con Brushable Ceramic para aumentar la eficiencia de la bomba.

Al aplicar Brushable Ceramic por toda la superficie de la reparación con epóxico se obtiene un acabado de baja fricción que aumenta la vida útil y eficiencia de la bomba. Reconstrucción de los Impulsores 1. Prepare la superficie igual que en el paso 1 de

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

26 | Catálogo General

tips

Compuestos antidesgaste • El uso de Loctite® Brushable Ceramic sobre el Loctite® Pneu Wear asegura una

arriba. Para ayudar a que el epóxico entre en las cavidades, caliente el impulsor a 120º - 140º F (50º-60º C) antes de aplicar el producto. 2. Si las aspas están gravemente erosionadas, coloque una malla de metal con soldadura de puntos desde el borde, para reconstruir la superficie de metal existente.

que éstos y la plancha no son del mismo metal. El proceso de corrosión se acelera por la presencia de humedad y calor, lo que hace que la plancha de metal se corroa y falle eventualmente.

correcta unión entre las esferas prolongando aún más la vida útil. • No dejar pasar mucho tiempo entre el arenado o granallado y la aplicación de los compuestos, para evitar la oxidación de la superficie.

espesor de la plancha de tubos para que quede a ras de los propios tubos. Finalmente aplique otra capa de Brushable Ceramic.

1. Instale tapones. Inserte tapones de goma en los extremos de los tubos. Los tapones no deben sobresalir más de 3 mm.

Reconstruya la superficie dañada con el compuesto Wear Resistant Putty.

La malla de metal colocada sobre las aspas dañadas reconstruye y refuerza el área de reparación.

Instale los tapones al extremo del tubo, cuando este sobresalga de la plancha.

3. Aplique el epóxico sobre la malla de metal, forzándolo a través de ella, evitando la formación de burbujas de aire. Alise el acabado con un aplicador delgado de plástico ó metal.

Si el tubo no esta a ras de la plancha debido al desgaste ó a su diseño, instale el tapón para que quede a ras del extremo de éste. 2. Preparación de la superficie. Una vez que los tapones estén en su lugar, arene toda la plancha. Después, limpie los escombros con aire limpio a presión. Desengrase por completo con acetona. Recuerde preparar las planchas de los extremos y las divisorias tal como lo hizo con la plancha de los tubos.

Recubra la malla de metal con epóxico y alise el acabado. 4. Para terminar la reparación, aplique con una pincel una capa de 0,5 mm de Brushable Ceramic en toda el área del impulsor, rellenando las zonas porosas de la fundición. Una vez que haya secado la primera mano, aplique una segunda capa de Brushable Ceramic.

5. Espere por lo menos 18 horas después de aplicar el recubrimiento antes de sacar los tapones. Luego, con un extractor de empaques ó unas pinzas grandes, saque todos los tapones.

Saque los tapones con un extractor de empaque. 6. Para dar un acabado limpio a los tubos, permitiendo un buen flujo de líquido, pula la abertura de los tubos para retirar el epóxico. Utilice un esmeril cónico para obtener mejor resultado.

Arene la plancha de tubos después de instalar los tapones. 3. Aplique Loctite® Brushable Ceramic en dos capas. Después de la primera capa, espere de 1 a 3 horas para aplicar la segunda. El sistema de 2 capas ayuda a llenar cualquier cavidad que se haya pasado por alto en la primera capa.

Pula los extremos de los tubos lijándolos.

Dos capas de Brushable Ceramic sellan el metal y ofrecen una superficie de baja fricción. — Aplique una capa de brushable Ceramic.

Reparación de Intercambiadores de Calor y Condensadores Los tubos de un intercambiador de calor están sometidos a grave corrosión galvánica puesto

4. Para compensar las depresiones que estén a una distancia mayor a 3 mm de la plancha de tubos, aplique el compuesto Wear Resistant Putty y trabájelo con la espátula al espesor deseado. Alise el

Catálogo General | 27

Lubricantes y antiengranes Los compuestos antiengrane protegen las partes metálicas acopladas contra fricción, raspaduras y corrosión. El antiengrane también reduce el torque de ajuste para facilitar el ensamble y desensamble de conexiones roscadas.

loctite® 767 SILVER GRADE ANTI-SEIZE

loctite® 771 NICKEL ANTI-SEIZE

Antiengrane a base de cobre y grafito. Protege contra la corrosión y abrasión por las altas temperaturas. Puede utilizarse en cobre, bronce, hierro colado, acero, aleaciones, acero inoxidable, plásticos y materiales no metálicos. Conductor eléctrico.

Antiengrane a base de láminas de diferentes metales y grafito. Resistencia superior a cargas y temperaturas, por lo que puede ser usado en áreas con altas temperaturas (hasta 870°C) y altas presiones.

Lubricante de alta temperatura. Resiste y reduce el desgaste por rozamiento, la corrosión, y el engrane. Contiene metales tenaces, aceites y grafito. Libre de cobre. Recomendado para acero inoxidable.

Grasa lubricante excepcionalmente fina, blanca. Libre de metales. Protege las piezas metálicas contra la corrosión y el engrane. Resistente al agua. Puede ser usada en todas las zonas de lubricación con grasa dentro y alrededor del equipo.

Color

Cobre

Plata

Blanco

Resistencia a temperatura

982°C

871°C

1315°C

400°C

Valor K de resistencia de roce al torquear

0,16

0,18

0,13

Aprobaciones**

CFIA

NSF H1 – CFIA

Códigos y Presentaciones

454 g

loctite® C5-A

Características

20 g

466863 (barra) 160796

20 g

466864 (barra)

368 g

135541 (aerosol)

454 g

135543

loctite® FOOD GRADE ANTI-SEIZE

227,2 g

1167237

235005

¿Qué tipo de protección Anti-Seize se necesita?

Uso General

Hasta 870°C Loctite® 767 Silver Grade Anti-Seize

Inoxidable

Loctite® 771 NICKEL ANTI-SEIZE

Hasta 982 °C Loctite® C5A

Contacto incidental con alimentos

Loctite® Food Grade Anti Seize

N-1000 IDH 234253 x 454 g (a pedido)

Plantas de generación de energía Hasta 1300 °C Loctite® 771 Níckel Anti-Seize

Heavy Duty IDH 209758 x 454 g (a pedido)

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

28 | Catálogo General

Lubricantes y antiengrane

tips

• Las grasas antiengrane reducen el factor k de roce de las roscas. • Las grasas antiengrane reducen costos y tiempos muertos durante el desmontaje.

loctite® SUPER LUB

loctite® VIPER LUB

loctite® EXTREME PRESSURE

loctite® GEAR, CHAIN AND CABLE LUBRICANT

Lubricante. Penetra y remueve la grasa, polvo, depósitos de carbón y la corrosión. Previene la corrosión. Usos típicos: liberar piezas agripadas por oxidación, lubricar y proteger contra moho en tuercas, tornillos, herramientas, etc.

Grasa sintética de alto desempeño. Para propósitos múltiples Grado NLGI 2. Diseñada para uso como lubricante de larga vida para proporcionar una protección superior en aplicaciones industriales.

Grasa multipropósito. Formulada para ser sometida a aplicaciones con presiones extremas. Lubrica los engranajes, los cojinetes y las bridas. Mantiene la viscosidad a bajas temperaturas. No endurece luego de enfriarse.

Protege y prolonga la vida de engranajes, cadenas y cables de acero. Repele la suciedad, arena y polvo evitando ser expulsado por fuerza centrífuga. Limpia, lubrica y protege todos los tipos de cadenas del rodillo que funcionen sin protección.

Beige

Blanco opaco

Ambar

Celeste

Color

204 °C

232°C

121°C

Resistencia a temperatura

Valor K de resistencia de roce al torquear

NSF H1 – CFIA

Aprobaciones**

287 g

411,8 g

502360

340 g

209753

209796 Códigos y Presentaciones

Engranajes, cojinetes, cables y transportadores

Para cojinetes de alta velocidad

Para velocidades bajas y altas cargas

•

121 ºC

•

232 ºC 232 ºC

•

loctite® 767 SILVER GRADE ANTI-SIZE

•

loctite® 771 NICKEL ANTI-SeIZE

•

loctite® FOOD GRADE ANTI-SeIZE

•

• Opción recomendada | • Opción posible | 1— Continuo | 2— Intermitente

•

• •

•

Copper-Free Formulation

Equipos eléctricos

•

Producto

Metal-Free Formulation

Conductor Eléctrico

•

Acero Inoxidable

Alta temperatura

•

loctite® C5-A

Resistencia Química Extrema

Piezas con ajuste deslizante

•

Aluminio y Metales blandos

loctite® Food Grade Grease

•

Conductores de Electricidad

loctite® Extreme Pressure Grease

204 ºC1 260 ºC2

Equipos conducidos por cadenas

loctite® Gear, Chain and Cable Lubricant

Equipos que manejan alimentos

Producto loctite® Viper Lube

CUADRO DE APLICACION ANTIENGRANE

Resistencia a la temperatura

CUADRO DE APLICACION de lubricante

Resistencia a Temperaturas Altas Extremas (de 1000 ºC a 1300 ºC)

729661 1035533

Máximas Propiedades Antiengrane

100 ml 300 ml

Características

• •

•

• Opción posible | • Opción preferida | • Opción aceptable

Catálogo General | 29

Recubrimientos Loctite® ofrece una variedad de recubrimientos para proteger, sellar, aislar y prevenir la corrosión. La línea de recubrimientos Loctite® ofrece una excelente resistencia a los ácidos, álcalis, sal, y la humedad que puede dañar el equipo.

Loctite® COLOR GUARD RED

Loctite® COLD GALVANIZING

Recubrimiento termoplástico líquido. Seca formando un revestimiento protector de piezas y equipos duradero y flexible como el caucho. Inhibe la oxidación y la corrosión. A base de solvente modificado.

Compuesto líquido en aerosol. Protege de la oxidación y corrosión. Resiste condiciones severas, la corrosión por sal y agua. Recubrimiento flexible. No se amarillenta, mancha, fractura, ni descascara.

Cera en aerosol formulada como protección anticorrosiva para piezas metálicas. Brinda una protección contra la humedad, las sales y otros agentes que fomentan el proceso de oxidación. Removible con vapor o solventes base petróleo.

Recubrimiento de látex. Detiene la oxidación, protege la superficie y actúa como primer para el recubrimiento final. Para exposiciones en el exterior sin recubrimiento en ambientes normales y con recubrimiento para ambientes severos.

Rojo

Gris Claro

Marrón

Blanco

204

121

Tiempo de Secado

30 min. – 4 h

15 min.

3h–6h

Superficial en 2 a 3 minutos

Tiempo de Curado

24 h a temperatura ambiente

Capa cerosa

24 h a temperatura ambiente

Inmersión – Pincel

Aerosol

Pincel – Atomizador

CFIA

ABS – CFIA

Características

Color Temperatura de Trabajo [°C]

Método de Aplicación Aprobaciones** Códigos y Presentaciones N

430 ml

338130

3,78 l

338131

426 g

340 g

209802

Loctite® EXTEND RUST TREATMENT

Loctite® MAXI COAT

3,78 l

209750

160802

Nuevo

BENEFICIOS DEL USO DE RECUBRI MIENTOS LOCTITE®

2 NO TRATADO

• Unión de materiales distintos sin dificultad. • Distribución de la carga en toda la superficie. • Otorga uniones livianas. • No daña las piezas. • Adhesión sin uso de calor o alta temperatura. • Fácil montaje y limpieza en la aplicación. • Permite un tiempo para reacomodar las piezas.

extend®

NO TRATADO

extend®

—

Modo de uso Loctite® Extend Rust Treatment Remueva el óxido suelto de la superficie. Aplique con pincel o por spray Loctite® Extend Rust Treatment sobre toda la superficie a tratar. El producto al aplicarlo es de color claro cercano al blanco. Transcurridos 10 o 15 minutos, el color del producto debe virar al negro por reacción química con los óxidos de hierro. Al realizar este proceso se detiene la oxidación del metal, aunque sin embargo se recomienda la utilización de recubrimientos adicionales para garantizar una reparación duradera en aquellas piezas expuestas al medio ambiente

Muestra tratada con Loctite® Extend Rust Treatment en un 50% de su superficie y el resto sin tratar.

Resultado de un ensayo de 6 meses en niebla salina.

4 NO TRATADO

extend®

Resultado de una muestra tratada luego de un año en un ambiente con elevada humedad relativa.

NO TRATADO

extend®

Resultado de una muestra tratada luego de 18 meses en un ambiente con elevada humedad relativa.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

30 | Catálogo General

tips Loctite® BELT DRESSING

Loctite® cOPPER GASKET

Loctite® Aerodag Ceramishield

Adhesivo/sellador en aerosol que ayuda a disipar el calor y evita el quemado de juntas. Contiene cobre metálico para mejorar la transferencia de calor. Resiste fluidos de mecánica, incluyendo nafta. No corrosivo

Recubrimiento de secado rápido al exponerse al aire. Larga duración. Baja conductividad térmica. El envase en aerosol permite una fácil aplicación.

Blanco

Cobre

Blanco

–45 a 260

Aerosol

CFIA

340 g

226595

256 g

5 – 10 seg

Aerosol

502911

Loctite® Fixmaster Rapid Rubber Repair Instrucciones de uso 1. La preparación de la superficie es la clave para el éxito en la reparación. Dar rugosidad a la superficie –es recomendado utilizar un taladro eléctrico con molienda, lima o escofina– (utilizar un molino y no una lija, ya que la lija derrite la superficie) Para una máxima adherencia, limpie la superficie con acetona. 2. Instale el cartucho en la pistola aplicadora. 3. Presione el gatillo para que el uretano bicomponente se mezcle correctamente a medida que se dispensa. 4. Trabaje con rapidez para evitar que el material comience a curar dentro de la pistola. 5. Trabaje el uretano en el sustrato para obtener el máximo contacto y adherencia de la superficie. 6. No es necesario utilizar todo el uretano que está en el cartucho en una sola aplicación. Mantener el mezclador estático en el cartucho luego de finalizar la aplicación, ya que este funciona como sello y deberá ser reemplazado en la aplicación siguiente. • Curado rápido – el equipo reparado puede ser puesto en servicio nuevamente en menos de 2 h.

275 g

Loctite® FIXMASTER RAPID RUBBER REPAIR

Prolonga la vida de la correa, penetrando las fibras de la cuerda de las correas “V” restaurando la flexibilidad. Previene el Resbalamiento debido al calor, al frío, a la humedad, al polvo y al esmaltado. Elimina el chirrido y el deslizamiento.

Recubrimientos • Cubra toda la superficie de las piezas con Loctite® Maxi Coat, incluso aquella zona donde la pieza es apoyada o suspendida. • Luego de aplicar Loctite® Extend Rust Treatment es conveniente cubrir la pieza con un agente protector.

Adhesivo, sellador, reparador base uretano. Extramadamente resistente, de curado rápido, forma uniones permanentes en gomas, uretanos, PVC, metales, vidrios, mamposterías y plásticos. Su envase auto mezclable permite aplicaciones rápidas especialmente en cintas transportadoras y otras piezas de goma expuestas a la intemperie.

Características

Negro

Color

–29º a 82,2º 0

Temperatura de Trabajo °C

1 min.

Tiempo de Secado

2 hs

Tiempo de Curado

Pistola Aplicadora

Método de Aplicación

N/A

Aprobaciones**

400 ml

1196938

• Gran resistencia a la tracción y al peeling. • Excelente adhesión • Envase innovador que facilita la aplicación y elimina residuos. • Flexible – Elongación 360% • Más resistente • Impermeable – excelente resistencia a la intemperie

428557

Códigos y Presentaciones

aplicador recomendado

Aplicaciones típicas • Cintas transportadoras • Reparación o reconstrucción de revestimientos de goma en bombas, molinos, tolvas, rampas, etc. • Reparación de moldes, ventanas y revestimientos de uretano. • Adhesiones a metal, mampostería y goma flexibles, resistentes e impermeables. Color

Negro

Temp. máxima de trabajo

180º F

% de elongación

360

Dureza Shore A

Curado funcional

12 hs

Tiempo de trabajo

1min

Loctite® Aplicador manual para cartuchos dual de 400 ml 1:1 y 1:2 — Código: 1372751

Catálogo General | 31

Limpiadores Los limpiadores y desengrasantes Loctite® son muy eficaces y están disponibles en formulaciones en base acuosa y solvente. Cuando se elige un limpiador o desengrasante, el principal factor a tener en cuenta es el tipo de aplicación en el que se va a emplear. La amplia gama de limpiadores Loctite® le ofrece productos para limpiar las superficies, limpiadores de manos y limpiadores especialmente formulados para el mantenimiento y la limpieza industrial.

Loctite® 790-CHISEL PAINT STRIPpER

Loctite® 7070-ODC FREE CLEANER & DEGREASER

Loctite® NATURAL BLUE

Removedor de juntas químicas, siliconas, aceite seco, grasa, pintura, barníz, etc. Limpia el metal para aplicar juntas nuevas, eliminando el lijado. No corrosivo en aluminio. No puede utilizarse en plásticos o fibras sintéticas.

Disolvente sin CFC, no acuoso, diseñado para limpieza y desengrasado de las superficies a adherir. Para limpieza general en la industria. Elimina grasas, aceites, líquidos lubricantes, virutas y polvo metálicos.

Limpiador y desengrasante acuoso biodegradable concentrado. Contiene solventes no peligrosos que se diluyen con agua para cumplir con una variedad amplia de aplicaciones de limpieza industrial.

Color

Blanco espumoso

Incoloro

Azul

Solvente

Metileno Clorado

Derivados del petróleo

Agua

2 min

Tiempo de evaporación del agua sobre la superficie a limpiar.

10 min

30 min

Aplicar en forma vertical sobre la superficie. Dejar actuar de 5 a 10’ para que forme espuma. Eliminar la junta vieja con una espátula. Limpiar la brida con un trapo limpio.

Pulverizar abundantemente sobre las zonas a adherir. Frotar las superficies húmedas con un paño limpio. Dejar evaporar. Aplicar el adhesivo después del secado y ensamblar.

Diluir con agua caliente o fría. Mojar o rociar las piezas y enjuagar con agua limpia. nota: El comportamiento óptimo se obtiene con concentraciones altas, dilución con agua caliente, agitación o raspado y contacto amplio con la superficie.

NSF K1

CFIA

Características

Tiempo de secado Tiempo de Actuación

Modo de Uso

Aprobaciones**

511 g

473 ml

135544

3,78 l

135310

Gráfico de Biodegradabilidad en el Tiempo del Loctite® Natural Blue Evolución del porcentaje de biodegradabildad de dos tensioactivos convencionales en la industria y el producto Natural Blue, resultando en este último caso un grado de biodegradabilidad superior al 98.1%.

BIODEGRADABILIDAD %

Códigos y Presentaciones

209804

19 l

1131593

208 l

1135614

120

100

Standard N DBSS ( n-dodecilbencenosulfonato de sodio) Natural Blue, Muestra 1 Standard IPNSS ( Isopropilnaftalenosulfonato de sodio) Natural Blue, Muestra 2

Ref: Portaria n°120 – Secretaria de Vigilancia Sanitaria – Ministerio de Salud de Brasil

Días 0

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

32 | Catálogo General

tips Loctite® Limpia Contactos Eléctrico

Loctite® ORANGE

Limpiadores • Los resultados de la adhesión dependen en gran medida de la limpieza de los sustratos. • Los limpiadores Loctite® no afectan la capa de ozono, ni utilizan tricloroetileno en su composición.

Loctite® Pro Strength Parts Cleaner

Limpiador de manos industrial con piedra pómez. Biodegradable. No contiene disolventes derivados del petróleo. Posee aroma a cítricos y no contiene fragancia artificial. Contiene aloe vera, lanolina y aceite de joroba.

Limpiador de contactos eléctricos. Rápida evaporación. Remueve grasa, aceites y otros contaminantes. No deja residuos. Previene fallas de malos contactos.

Limpiador multipropósito en aerosol. Penetra, disuelve y elimina el aceite y la grasa de las piezas. Se seca rápidamente y no deja residuos. No contiene sustancias químicas que agotan el ozono (ODC).

Blanco

Incoloro

Color

Agua

Alcohol Isopropilico e Isohexano

Tetracloroetileno

Solvente

1 min. – 5 min.

Tiempo de secado

Características

Tiempo de Actuación

Frotar las manos con Loctite® Orange (no utilizar agua) hasta que la suciedad o grasa se disuelva. Secar o enjuagar con agua.

ND 4 kg

394833 (piedra pómez)

Sostenga el envase a una distancia de 15 a 20 cm de la superficie a ser limpiada, aplique el producto abundantemente y deje secar. Utilice la extensión en la válvula pulverizadora para aplicaciones precisas o de difícil acceso. En cualquier situación se recomienda que el equipo, donde el producto será aplicado, no se encuentre alimentado por corriente eléctrica.

Rociar de 30 a 45cm.

300 ml 1465647

Modo de Uso

Aprobaciones**

538 g

234941 Códigos y Presentaciones

Compatibilidad del limpiador de contactos Eléctricos no flamable con plásticos y elastómeros (Probado de acuerdo al método ASTM543-87)

plásticos/elastómero

clasificación

apariencia

ABS

opaco

Buna N

sin cambio

Butil

sin cambio

Delrin

sin cambio

Epóxico G - 10

sin cambio

Neopreno

sin cambio

Nylon 101

sin cambio

Fenolico

sin cambio

Plexiglass, acrílico (pmma)

Fracturado ligeramente

Policarbonato

opaco

Polietileno (AD)

sin cambio

Polietileno (Ab)

sin cambio

Polipropileno

sin cambio

PVC

sin cambio

Ultem (polieteramida)

sin cambio

Valox 420

sin cambio

0 Sin efectos visuales: sin cambio significativo en el peso o dimensión 1 Efecto moderado en el peso o dimensiones: Sin efectos visuales en el substrato 2 No compatible

Catálogo General | 33

Productos especiales Loctite® complementa su familia de adhesivos, selladores, recubrimientos y grasas, con una amplia gama de productos que brindan una solución adecuada y duradera a problemas usuales de mantenimiento.

Loctite® FIXMASTER PIPE REPAIR KIT

Loctite® maximum strength adhesive

Kit para reparaciones temporales de metal, plástico y tuberías compuestas. Para reparaciones en campo en pocos minutos sin uso de herramientas o personal especializado. Contiene un Metal Magic™ y una cinta de fibra de vidrio impregnada de uretano.

Adhesivo de contacto en spray. Adhiere superficies porosas y no porosas resistiendo el agua y la humedad. Seca rápidamente, permitiendo uniones reposicionables y permanentes. No se encoge ni escurre. Alta resistencia y alta temperatura.

Kit para reemplazar o reparar O´rings. Elimina la necesidad de un inventario de diferentes tamaños de O´rings, ya que permite crearlos en el acto. La unión formada es resistente al agua y al aceite. El Kit contiene: — adhesivo instantáneo Loctite® 404 — solución protectora de la unión contra la humedad — limpiador solvente — regla medidora ranurada con cuchilla —93 cm. de cada uno de los diámetros más comunes de cordón Buna N.

Amarillo Neón

Transparente

Negro

30 min

15 min. – 20 min. (secado)

30 min

Temperatura máx. [ºC]

120

Cobertura

CFIA

Características

Color Tiempo de Curado

Aprobaciones** Códigos y Presentaciones

2’’ x 1,8 m

209818

4’’ x 3,6 m

269078

476 g

476035

Loctite® O´RING KIT

1 kit

228171

Modo de uso loctite® Fixmaster Pipe Repair Kit

1. Suprima la presión de la línea y seque el área a ser reparada. 2. Para mejores resultados, limpie y prepare el área cuidadosamente de la siguiente manera: • Desgaste la zona de la cañería que se encuentra dañada con tela esmeril, disco o lima, hasta llegar al metal blanco y dejar rugosidad importante en toda la zona. • Limpie la zona con acetona o solvente no graso. • Para una mejor performance, la zona a preparar debe ser 3 o 4 veces mas grande que la zona dañada. 3. Para obturar pérdidas de baja presión o rellenar fisuras, utilice la masilla epoxy Loctite® Metal

Magic Steel® que se provee en el kit. La adhesión mecánica producida por la rugosidad y limpieza es crítica para asegurar un buen resultado del trabajo. Colóquese guantes para evitar trasladar oleosidad de la piel. Remueva la cobertura de la barra y mezcle amasando la barra en direcciones opuestas hasta lograr un color uniforme. 4. Presione con firmeza la masilla dentro del orificio o grieta, y por toda la zona preparada. 5. Sin quitarse los guantes, retire la cinta amarilla del sachet metalizado y sumérjala en agua a temperatura ambiente por un periodo de 20 segundos. No abra el sachet antes de tener la masilla aplicada dado que la

resina que impregna la cinta comienza a endurecer en contacto con la humedad ambiente. Una vez pasado este tiempo, retire la cinta del agua. 6. Coloque la cinta firmemente enrollándola alrededor del área donde se colocó la masilla. La cinta debe dar al menos 4 vueltas alrededor de la zona preparada. El kit se provee de 2” o 4” de ancho de cinta para cubrir todas las necesidades. Presione con los guantes la cinta para forzar al adhesivo de coloración amarilla a entrar por los orificios que se encuentran entre las fibras de la cinta, hasta que esta pierda el tacking. 7. Espere 30 minutos antes de colocar la instalación en servicio.

* Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

34 | Catálogo General

tips

Desmoldantes Los productos Loctite® Frekote minimizan la acumulación de desmoldante en puntos críticos asegurando una transferencia perfecta. Dentro de la gama de productos Loctite® Frekote se destacan los demoldantes semi-permanentes que permiten múltiples desmoldes con una sola aplicación de productos sin contaminar la pieza, dejándola lista para pintarse.

Desmoldantes • Se recomienda esperar 30 días una vez terminado un molde nuevo para aplicar Loctite® Frekote. • En días de mucha humedad o con lluvia, se recomienda climatizar el ambiente para reducir la humedad relativa.

Loctite® FREKOTE 700 NC

Loctite® FREKOTE WOLO

Loctite® FREKOTE LIFFT I

Loctite® FREKOTE FMS

Agente desmoldante versátil. Alto grado de deslizamiento en moldes de formas problemáticas. Desmolda resinas epóxicas, polyester, hule natural y sintético, resinas termofijas y plásticos rotomoldeables. No contiene Clorofluorocarbonos.

Desmoldante polimérico. Proporciona múltiples desmoldadas en todo tipo de resinas poliéster. Aplicación rápida y sencilla. Curado rápido. Bajo acumulamiento (bulid up). No necesita sellado.

Agente desmoldante a base de silicona. Ofrece propiedades desmoldantes superiores y excelente terminación conservando los detalles del molde. Puede ser aplicado sobre moldes de acero, aluminio, epoxy, cerámica, etc.

Sellador para moldes de resina polyester, epóxica y reforzadas con fibra de vidrio, moldes no tratados o nuevos, con microporosidad y otras pequeñas imperfecciones en la superficie. No contiene ciorofluorocarbonados ni solventes ciorados.

Transparente

Ámbar

Transparente

Hidrocarburo alifático, dibutileter

Nafta

Hidrocarburo alifático, dibutileter

Tiempo de vida

12 meses

16 meses

12 meses

Terminación

Brillante

Semi-brillante

13 – 135

15 – 45

20 – 60

15 – 60

Hidrocarburo

Aplicar a las superficies limpias de los moldes mediante rociado, con brocha o a mano con un paño de algodón limpio y sin hilos sueltos. Aplicar hasta 4 capas con un intervalo entre capas de 20 minutos. Retocar en caso necesario.

Aplicar con un paño limpio. Extender una capa líquida suave sobre la superficie del molde. Seguir aplicando el producto al molde extendiendo suavemente la película húmeda (10-30 segundos) hasta conseguir una capa fina y uniforme. Dejar que se evapore.

Sprayar, trapear o pincelar en una o dos manos continuas. Deje que el solvente evapore entre cada aplicación (de 0 a 60 segundos). Una vez seco, está listo para recibir la resina.

Aplicar a temperatura ambiente con un paño de algodón limpio y sin hilos sueltos. Extender una capa suave y húmeda, esperar 15 – 20 minutos y secar suavemente. Aplicar 1 – 3 capas dejando 15-20 minutos entre capas y después de la última.

3.78 l

208 l

3.78 l

Características

Color Solventes

Temperatura de aplicación [ºC] Olor

Modo de uso

Códigos y Presentaciones

3.78 l 548990

420481

420455

548976

Cuadro de Selección de Producto Poliéster reforzado Polímero Colado Gel-Coat

Sin Gel-Coat

Loctite® Frekote Wolo

Loctite® Frekote 700 NC

Epoxy Moldeado por Compresión Veridor/ Vacío

Molde cerrado

Molde abierto

Brilloso Gel - Coat

Molde Caliente

Molde a temperatura ambiente

Sin transferencia

Loctite® Frekote 700 NC

Sin transferencia

Loctite® Frekote 700 NC

Molde caliente

Temperatura ambiente

Trapeado

Loctite® Frekote 700 NC

Trapeado

Loctite® Frekote Wolo

Bobina de Filamento

Loctite® Frekote 55 NC

Loctite® Frekote Wolo

Catálogo General | 35

Los productos de reparación y reconstrucción de concreto Loctite® le ofrecen una alta cobertura y resistencia. Adhieren a varios tipos de superficie incluyendo madera, metales, ladrillos y concreto viejo o nuevo. Brindan un alto desempeño, resisten la corrosión y compresión, y no se encogen. Recomendados para realizar nivelaciones, reparar grietas en pisos, rampas y zonas de derrames de químicos.

Loctite® FIXMASTER HIGH PERFORMANCE QUARTZ

tips

Mantenimiento y reparación de pisos y concreto

Loctite® FIXMASTER MAGNA-CRETE

Mantenimiento y reparación de pisos y concreto • En aplicaciones verticales varíe la consistencia de Loctite® Fixmaster® Magna – Crete®. • Utilice Loctite® Fixmaster® Magna – Crete® para aplicaciaones de almacenamiento frío. • Forme un cordón de respaldo en las orillas cuando rellene hoyos profundos.

Loctite® BIG FOOT HEAVY DUTY PEDESTRIAN GRADE

Epóxico para reparar y proteger pisos expuestos a ácidos concentrados, álcalis y solventes. Recomendado para restaurar y proteger concreto viejo.

Mezcla bicomponente de curado rápido para reparar concreto. Resistencia química a la mayoría de los líquidos y químicos. Adhiere concreto así como la mayoría de los materiales comunes de construcción incluyendo madera, vidrio y acero.

Antideslizante para áreas con elevado tránsito de peatones o tráfico ligero. Reduce resbalones y caídas en el lugar de trabajo, rampas, escaleras, áreas de ensamble, calzadas, vestuarios. Alto rendimiento, fácil y rápida aplicación. Resiste la gasolina, el aceite, los ácidos, los álcalis y los solventes alifáticos. Ignífugo una vez curado.

Gris

1,39 m2

2 m2

3,78 lt / 4,6 m2

Resistencia a la compresión

83 N/mm2

90 N/mm2

Temperatura de trabajo [ºC]

–29 a 66

–26 a 1.093

45 minuto Primer

5 a 20 minuto

60 min. Topcoat / 24 h

1 h – 2 h / 24 h

12 h / 72 h

CFIA

Características

Color Cobertura

Tiempo de trabajo Curado Funcional/Curado Total Aprobaciones** Códigos y Presentaciones

19 Kg

209669

22,73 l

235573

-29 a 60

3.78 l

209665

LOCTITE® FIXMASTER MAGNA-CRETE RECOMENDACIONES DE USO: 1. Etapa uno: preparacion de la superficie La superficie debe estar limpia, seca y áspera. Remueva el material suelto o escamoso (de ser necesario utilice un cepillo mecánico). Si el concreto es nuevo, vaya a la siguiente etapa. Si el concreto esta viejo o dañado, debe estar cincelado, picado o cepillado mecánicamente para asegurar una buena cimentación. Si va a reparar un hoyo, los mejores resultados se obtienen si los bordes del agujero están cuadrados, tal como se indica en el siguiente cuadro.

orillas cuadradas

2. Etapa dos: mezcla del producto Mezcle el producto de acuerdo a las instrucciones especificadas en el envase de cada producto.

3. Etapa tres: aplicación del producto El Loctite® Fixmaste Magna-Crete® puede ser mezclado en una forma densa para ser resanable o mezclado en forma ligera para ser vertido en aplicaciones de auto-nivelaje. Los productos autonivelantes y lechados son mezclados en el mismo envase que los contiene y después se vierten en la superficie que se va a reparar. La mezcla fluirá en las grietas y hoyos, y se autonivelarán. Los productos para pisos y lechadas pueden ser vertidos con un espesor mínimo de ¼” y hasta 18”.

Si el área esta grasosa, lave a presión con agua caliente y permita un secado total. * Pasaje Nm a Lb. In = Nm / 0,113 | **NSF International: National Sanitary Foundation | ABS: American Bureau of Shipping | CFIA: Canadian Food Inspection Agency | ULC: Classified for Canada

36 | Catálogo General Henkel

NU EV O

LOCTITE ® FIXMASTER ® ANCHOR BOLT GROUT HP Adhesivo Epoxy bicomponente 100% sólido, diseñado para anclajes de varillas roscadas, pernos y barras de refuerzo. Las aplicaciones típicas incluyen anclajes de refuerzo y sísmicos, barras de unión de bloques de concreto, sujetadores de puertas, portones y ventanas.

ANCLAJE QUÍMICO PARA VARILLAS ROSCADAS EPOXI DE ALTA PERFORMANCE NO GOTEA FÓRMULA LIBRE DE SOLVENTES Y OLOR NO CONTRAE IDEAL PARA TRABAJOS EN FORMA HORIZONTAL, VERTICAL Y SOBRE CABEZA DESARROLLADO PARA ANCLAJES SÍSMICOS APLICABLE EN SUSTRATOS HÚMEDOS Y SUMERGIDOS Nombre

IDH

Presentación

Color

Temperatura de Aplicación

Tiempo de Trabajo

Curado Total

Anchor Bolt Grout HP

1108757

254,3 ml

Gris

2 - 46 °C

20 min.

4 hs

RECOMENDACIONES DE USO: 1. Realice una perforación del diámetro y profundidad deseada (Consulte Tabla Guía)

4. Coloque el pico mezclador del cartucho y deseche una pequeña cantidad

2. Asegúrese de que la superficie de la perforación esté limpia.

5. Llene con adhesivo de ½ a ¾ partes de la profundidad del agujero.

3. Retire la tapa del cartucho de Loctite® Fixmaste® Anchor Bolt Grout HP.

Deseche una pequeña cantidad de adhesivo para asegurar que tanto el material negro como el blanco fluyen libremente y de manera uniforme desde el cartucho.

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de adhesivo en un recipiente antes de comenzar a llenar el agujero.

Inserte la varilla roscada en la parte inferior del agujero girando en sentido horario.

7. No toque ni atornille hasta que el tiempo de curado recomendado haya pasado.

IDH: 593011000027 / 06-2013

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Henkel Argentina S.A. Nicolás Avellaneda 1357 (B1642EYA) - San Isidro www.henkel.com.ar 0800 888 0213 Provincia de Buenos Aires - Argentina Teléfono: (+5411) 4001-0100 Consultas: 0800-888-0213 www.loctite.com.ar visítanos consultas técnicas

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