Milling Tools Catalogue - New Level by Guhring Australia

MILLING TOOLS

NEW LEVEL

TO O Ow L nc M A ar b

S L A I on R ti TEproduc

MACH

OPTIMAL CO-ORDINATION OF ALL TOOL PARAMETERS ...

I QUol an & Eine to INEwn mach d

PM e qu

ip m

i v is

io n

I V IS

IO N

GE nR O &D M ES nt RI lopme ETol deve

fo r

C Own

g atin

m s te

ati

T A O nd

ve l

opm

e nt

... THANKS TO OWN R&D SECTORS

EVERYTHING FROM ONE SUPPLIER â&#x20AC;&#x201C; COMPREHENSIVE AND GLOBAL

AMERICA

BRAZIL

MEXICO

ASIA

AFRICA

CANADA

CHINA

INDIA

INDONESIA

SOUTH AFRICA

USA

JAPAN

KOREA

TAIWAN

AUSTRALIA

THAILAND

VIETNAM

BROOKFIELD

USA NEW HUDSON

AUSTRALIA

48 SUBSIDIARIES 70

MORE THAN PRODUCTION AND SERVICE CENTRES

GREAT BRITAIN

SPAIN

FRANCE

NETHERLANDS

BELGIUM

SWEDEN

SWITZERLAND

ROTKREUZ

ALTDORF

GERMANY

ALBSTADT - HEADQUARTER

ALBSTADT - FACTORY II

ALBSTADT - FACTORY III

GERMANY

SIGMARINGEN - LAIZ

BERLIN

TREUEN - FACTORY I

GERMANY

TREUEN - FACTORY II

TREUEN - FACTORY III

CHEMNITZ

DENMARK

EUROPE

GERMANY

EISENACH

MARKT ERLBACH

GEISSLINGEN

WEHINGEN

MINDELHEIM

LEVERKUSEN

LANGENHAGEN

GERMANY

ITALY

RAMSTEIN

NEUTRAUBLING

KULMBACH

NUREMBERG

ZORBAU

MISSAGLIA

UBIEMME

AUSTRIA

POLAND

RUMANIA

CZECH REPUBLIC

TURKEY

HUNGARY

RUSSIA

Selection of Guhring locations l

PCD locations

Page 11

CAST IRON Cast iron types such as grey cast iron (GG25), spheroidal graphite iron, malleable cast iron and cast steel alloys, abrasive special cast alloys

Page 11

STEEL General steel grades from low to high tensile strength (500-1400 N/mm2); high-tensile heat-treatable and tool steels (- 48 HRC); hardened steels and chilled cast iron also above 63 HRC

Page 71

STAINLESS STEEL Stainless steels, acid- and heatresistant alloys; titanium and nickel alloys; difficult-to-machine special alloys

Page 113

ALUMINIUM Aluminium wrought alloys; high-tensile aluminium; silicon-containing cast aluminium

THE OPTIMAL SOLUTION FOR MATERIAL ORIENTED MILLING OPERATIONS. w w w.guehring.de

Applications overview Allrounder

vc fz

RF 100 Speed

RF 100 S/F, GH 100 U

RF 100 U (4-fluted)

RF 100 F

RF 100 Diver

RF 100 VA

RF100 P Pilot end mill

RF 100 U /HF, RS 100 F

RS 100 U, GS 100 U, RF 100 VA / NF

ae RF 100 U, GH 100 U (3-fluted)

Titanium, special alloys

Stainless steel

Steel

Cast iron

Hardened steel

The overview assists in allocating Guhring‘s high-performance milling cutters for the material and strategy selection: The tools arranged below are for conventional milling with increased feed and low cutting data. The higher up the tools are arranged the lower the lateral feed. However, maximum cutting values are applied.

Specialists

vc fz

HF 300

GF 300 B, GF 300 T, GF 500 B, GF 500 T

GH 100 H

RF 100 H

RF 100 A (3-fluted) 3-5xD

RF 100 Ti – ER

PCD-milling cutter

RF 100 A (4-fluted)

RF 100 A (3-fluted) GA 200 A – ER

FR 100 CR 100

RF 100 A/WF GS 100 A

ae GS 100 H

Titanium, special alloys

Stainless steel

Steel

Cast iron

Hardened steel

Aluminium, non-ferrous metals, plastics

CFK /Graphit

Chapter break-down into material classes On the price and programme pages you will find suitability recommendations for every tool for the following application groups: Application group

Material examples

Chapter

Steel, high-alloyed steel

Steel

Stainless steel

Stainless

Grey cast iron, spher, graphite/mall. cast iron Steel

Aluminium and other non-ferrous metals

Aluminium and diamond

Special, super and titanium alloys

Stainless

Hardened steel and chilled cast iron

Steel and radius cutters

Fibre plastic materials and graphite

Diamond

Pictograms Application Slotting

Roughing

Ramping

Helix

Drilling

Finishing

Copying

Milling conditions

Tool material

Shank form

Trochoidal milling

Maximum volume

PKD

VHM

HSCO

Polycrystalline diamond

Finest grain solid carbide (carbide-UF)

High-speed steel

~HA

~HB

HA/ HB

to DIN 6535

Standard

DIN 327

Maximum speed

to DIN 1835

DIN DIN 844 K 844 L

DIN 845

DIN 850

DIN 851

DIN 885

DIN 1833

Non-rigid conditions M42

Cyl

HSK-A

Morse taper straight shank HSK-A

DIN DIN 1880 2328

DIN DIN DIN DIN 6518 6527 K 6527 L 6528

WN to Guhring std.

to DIN

Type

PF1000 GF 200 EW 100 G VR

Application range similar to DIN 1836 3xD

4xD

5xD

Length short (DIN)

No. of cutting edges

long (DIN)

medium length

extra length

1 no. of major cutting edges 7°

Helix angle

.... Size of helix angle / no. of different helix angles

Cutting edge form

R ±0,01

R ±0,02

R ±0,05

R ±0,01

Corner chamfer

Radius with tolerance

for lateral feed

for lateral feed and oblique plunging

R ±0,02

R ±0,05

Chamfer end mill angles

Feed for lateral feed, oblique plunging and drilling

Rake angle Rake angle of circumference cutting edges

Hardness Surface

63 HRC

48 HRC

55 HRC A

bright

TiAlN

TiAlN SuperA

workable material hardness in HRC F TiAlN nanoA

FIRE

R TiCN Raptor Signum Cristall

browned

nickel-plated

SELECT AND ORDER This milling cutter catalogue is clearly arranged into manageable chapters for a quick and reliable selection of the optimal milling cutter.

Material classes

Fields of application Quick finder vc fz

Navigator cutting data When ordering please always state the Article no. and the code no., i.e.: “Ratio milling end mill standard RF 100 U, for nom.-Ø 3.00 mm” = 3731 3.000

Standard Ratio end mills RF 100 U DIN

Tool material

48 HRC

6527 K

Type

6706

3731

Shank form P

Solid carbide

Surface

Stahl, Guss und gehärteter Stahl

STEEL, CAST AND HARDENED STEEL

Cutting data page 326

N S ã

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00

6.00 6.00 6.00

2.80 3.80 4.80

50 54 54

5.0 8.0 9.0

12.0 15.0 15.0

0.10 0.10 0.10

Re-production – even in part – is not permitted. Possible misprints or any type of intermediate changes do not entitle to any claims. All DIN marked products can be supplied deviating from the catalogue dimensions as long as they correspond to the specified DIN standard. Printed in Germany

Article no.

Code no. 4 4 4

3.000 4.000 5.000

Code no.

Guhring KG P.O. Box 10 02 47 . D-72423 Albstadt Herderstrasse 50-54 . D-72458 Albstadt Tel.: +49 74 31 17-0 Fax: +49 74 31 17-21 279 Internet: www.guehring.de E-Mail: info@guehring.de

MILLING CUTTER SELECTION MADE EASY Looking for a high-performance milling cutter for roughing operations in steel? This is how you will find it:

Material selection Quickfinder

Application

Steel

Stainless steel

Aluminium

slotting

roughing

finishing

drilling

ramping

Helix

copying

plunging

Steel, aluminium, stainless steel? No matter what material you are machining, we have a suitable tool. Start with the material selection!

Want your milling cutters for roughing operations or even plunging? No problem. Select the column for the required application!

Steel, cast as well as hardened steels Steel, cast and hardened steel

SLOTTING

ROUGHING

PLUNGING

from approx. Ă&#x2DC; 8.00 mm

3 P

K ae up to 0.25xD

ramping up to 45Â° Helix up to ap 0.2xD

ae up to 0.3xD

Milling conditions

the ideal milling cutter

maximum machining volume

highest speed

Article no. 3732

non-rigid conditions

FINISHING

You have found your ideal milling cutter and are referred to the appropriate page in the catalogue with dimensions and cutting data.

Steel, cast and hardened steel

Non-rigid conditions or high-performance cutting? Depending on machine conditions and cutting parameters then take your present milling conditions into consideration!

COPYING

RF 100 U / GH100 U Z=3

Copying rs ut te milling c 171 from p.

i.e.: No. 3891

from p. 16

RF 100 Diver / RF 100 F

P i.e.: No. 6737

from p. 26

RF 100 U Z=4 / Raptor

P i.e.: No. 3732/6726 from p. 35 RF 100 U HF / RS 100 U

tterrs Solid carbide high-performance HPC milling cutters P

K H

for steel for cast iron for hardened steel

Page 11

Solid carbide high-performance HPC PC milling cutters cutterrs M S

for stainless steel for titanium and difficult-to-machine alloys Page 71

HP PC milling milling cutters cutterrs Solid carbide high-performance HPC N

for aluminium, non-ferrous metals and plastics Page 113

Diamond / PCD milling cutters Page 139

Solid carbide HSC radius milling cutters Page 171

Solid carbide universal milling cutters Page 219

High-performance milling cutters HSS-E PM Universal milling cutters M42 Page 281

Navigator cutting data Technical information Article no. index Page 325

Application example HPC roughing

HPC slotting

Dry machining in steel 16MnCr5 (1.7131)

Wet machining in steel 42CrMo4 (1.7225)

RF100 U 16 mm; Article no. 3732 16.0 ae = 4 mm / ap = 30 mm vc = 280 m/min fz = 0.13 mm

RF100 Diver 11.7 mm; Article no. 6736 11.7 ae = 11,7 mm / ap = 12 mm vc = 240 m/min fz = 0.069 mm

vf = 2896 mm/min

vf = 1800 mm/min

Metal removal rate Q = 347 cm3/min

Metal removal rate Q = 252 cm3/min

P 10 10

Steel, cast iron and hardened steel

STEEL SOLID CARBIDE HPC HIGH-PERFORMANCE MILLING CUTTER

for steel, cast iron and hardened steel

H K

11 1 1

Steel, cast iron as well as hardened steel Steel, cast iron and hardened steel

SLOTTING

ROUGHING

PLUNGING

ae up to 0.3xD

ramping up to 45° Helix up to ap 0.2xD

ae up to 0.25xD

from approx. Ø 8.00 mm

with GuhroJet up to ap 2xD

P ae up to 0.15xD

up to max. depth of 0.8xD

P ae up to 0.15xD

up to 54 HRC

GÜHRING TROCHOIDAL CUTTING D\QDPLF WURFKRLGDO PLOOLQJ

with ae up to 0.1xD up to 63 HRC

HIGH-PERFORMANCE CUTTING for max. metal removal rates / time; rigid conditions, high performance, good cooling, quick de-clamping

up to 54 HRC

HIGH SPEED CUTTING with high speeds / high feed rate low performance, low feed rate

Steel, cast iron and hardened steel

FINISHING

COPYING

RF 100 U / GH100 U Z=3

Copying rs ut te milling c 171 from p.

i.e.: No. 3891

from p. 16

RF 100 Diver / RF 100 F

P i.e.: No. 6737

from p. 26

RF 100 U Z=4 / Raptor

P i.e.: No. 3732/6726 from p. 35 RF 100 U HF / RS 100 U

i.e.: No. 6881

from p. 44

RF100 Speed

H i.e.: No. 6765/6766 from p. 31

RF 100 SF

P i.e.: No. 6709/3631 from p. 52 RF 100 H / GF300 T

H i.e.: No. 3895

up to 63 HRC

MILL TURN CENTER driven tools non-rigid conditions, low drive power medium to long de-clamping, moderate cooling

STEEL

CAST

HARDENED STEEL

no. 1

IDEAL TOOL

from p. 61

EXPLANATIONS for the Quickfinder see p. 6-7

RF 100 U – High-performance end mills for materials up to 1400 N/mm2

large chip chambers for outstanding chip evacuation when slotting and plunging

low power consumption 3-fluted Ratio end mill with unequal helix angles 41º/43º/54º for increased feeds and especially light cut on lighter machines

faster plunging with new face geometry for 3-fluted RF 100 U and GH 100 U

symmetrical drilling face with large chip chambers for drilling and ramping operations

micro-corner protection for longer tool life

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U (3-fluted) Solid carbide

Surface

Type

3893

3894

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 e8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50

57 57 57 57 63 72 83 92

4.0 5.0 6.0 7.0 9.0 11.0 12.0 16.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0

0.05 0.06 0.08 0.09 0.12 0.15 0.18 0.19

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 5% Si ≥ 5% Si

180 135 120 60 30 60 500 230

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,039 0,033

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,16 0,12

ap = 1,0 x D 210 160 140 80 40 80 600 300

0,018 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014 0,022 0,019

0,036 0,031 0,031 0,025 0,020 0,029 0,045 0,038

0,048 0,041 0,041 0,034 0,027 0,038 0,060 0,051

ae max = 0,75 x D 0,069 0,058 0,058 0,048 0,038 0,054 0,092 0,069

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,08 0,06 0,09 0,15 0,11

0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,11 0,18 0,14

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U (3-fluted) Solid carbide

Surface

Type

3891

3892

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

l2 l3 l1

Article no. d1 e8

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 3.70 4.00 4.50 4.70 5.00 5.50 5.70 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.30 3.50 3.80 4.30 4.50 4.80 5.30 5.50 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.20 8.70 9.20 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 92 104

8.0 10.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.4 19.6 20.0 24.4 24.9 25.3 26.0 29.4 29.9 30.3 30.0 36.0 42.0 52.0

0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.18 0.19 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 5% Si ≥ 5% Si

180 135 120 60 30 60 500 230

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 3.500 3.700 4.000 4.500 4.700 5.000 5.500 5.700 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,039 0,033

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,16 0,12

ap = 1,0 x D 210 160 140 80 40 80 600 300

0,018 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014 0,022 0,019

0,036 0,031 0,031 0,025 0,020 0,029 0,045 0,038

0,048 0,041 0,041 0,034 0,027 0,038 0,060 0,051

ae max = 0,75 x D 0,069 0,058 0,058 0,048 0,038 0,054 0,092 0,069

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,08 0,06 0,09 0,15 0,11

0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,11 0,18 0,14

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6528

Steel, cast iron and hardened steel

Slot drills GH 100 U (3-fluted) Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3203

3741

P M

Cutting data page 330

• centre cutting d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 18.00 20.00

mm 32 32 38 50 50 50 50 57 57 60 60 63 63 67 67 72 72 83 83 83 83 92 92 92 104

mm 6.0 7.0 7.0 7.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 13.0 13.0 16.0 16.0 16.0 16.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0

mm 8.0 9.0 10.0 22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 21.0 24.0 24.0 27.0 27.0 27.0 27.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 38.0 44.0 44.0 44.0 54.0

mm x 45° 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.21 0.23 0.19 0.22 0.24

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 40 20 40 105 90

2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

Code no.

0,012 0,011 0,011 0,010 0,008 0,010 0,012 0,011

0,024 0,023 0,023 0,020 0,015 0,020 0,024 0,023

0,032 0,030 0,030 0,026 0,020 0,026 0,032 0,030

0,045 0,042 0,042 0,035 0,030 0,038 0,045 0,042

0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,07 0,07

0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,09 0,08

ap = 1,0 x D 140 110 100 50 30 50 130 110

0,014 0,013 0,013 0,012 0,009 0,012 0,014 0,013

0,028 0,026 0,026 0,024 0,018 0,024 0,028 0,026

0,037 0,035 0,035 0,032 0,024 0,032 0,037 0,035

ae = 0,75 x D 0,052 0,048 0,048 0,042 0,036 0,046 0,052 0,048

0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08

0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,09 0,10 0,10

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

Steel, cast iron and hardened steel Slot drills GH 100 U (3-fluted) Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3193

3540

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 K

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

50 54 54 54 58 58 66 66 73 75 82 84 92

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

7.9 8.9 11.4 18.0 16.4 22.0 19.4 26.0 28.0 30.0 34.0 36.0 42.0

0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.19 0.22 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 40 20 40 105 90

3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,012 0,011 0,011 0,010 0,008 0,010 0,012 0,011

0,024 0,023 0,023 0,020 0,015 0,020 0,024 0,023

0,032 0,030 0,030 0,026 0,020 0,026 0,032 0,030

0,045 0,042 0,042 0,035 0,030 0,038 0,045 0,042

0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

vc ap = 1,0 x D

0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,07 0,07

0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,09 0,08

ap = 1,0 x D 140 110 100 50 30 50 130 110

0,014 0,013 0,013 0,012 0,009 0,012 0,014 0,013

0,028 0,026 0,026 0,024 0,018 0,024 0,028 0,026

0,037 0,035 0,035 0,032 0,024 0,032 0,037 0,035

ae = 0,75 x D 0,052 0,048 0,048 0,042 0,036 0,046 0,052 0,048

0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08

0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,09 0,10 0,10

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 K

Steel, cast iron and hardened steel

Slot drills GH 100 U (3-fluted) Solid carbide F

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

50 54 54 54 58 58 66 66 73 75 82 84 92

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

7.9 8.9 11.4 18.0 16.4 22.0 19.4 26.0 28.0 30.0 34.0 36.0 42.0

0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.19 0.22 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 40 20 40 105 90

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3729

0,012 0,011 0,011 0,010 0,008 0,010 0,012 0,011

0,024 0,023 0,023 0,020 0,015 0,020 0,024 0,023

0,032 0,030 0,030 0,026 0,020 0,026 0,032 0,030

0,045 0,042 0,042 0,035 0,030 0,038 0,045 0,042

0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,07 0,07

0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,09 0,08

ap = 1,0 x D 140 110 100 50 30 50 130 110

0,014 0,013 0,013 0,012 0,009 0,012 0,014 0,013

0,028 0,026 0,026 0,024 0,018 0,024 0,028 0,026

0,037 0,035 0,035 0,032 0,024 0,032 0,037 0,035

ae = 0,75 x D 0,052 0,048 0,048 0,042 0,036 0,046 0,052 0,048

0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08

0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,09 0,10 0,10

Steel, cast iron and hardened steel Slot drills GH 100 U (3-fluted) Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3196

3636

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 20.00

3.00 3.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00

38 38 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 92 92 92 104 104

2.0 3.0 6.0 7.0 7.0 7.0 8.0 8.0 10.0 10.0 13.0 16.0 16.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0

3.4 5.9 8.9 9.9 10.9 10.9 11.9 13.4 15.4 21.0 21.4 27.0 25.4 32.0 38.0 38.0 37.4 44.0 44.0 46.0 54.0

0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.21 0.19 0.22 0.22 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 40 20 40 105 90

1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,012 0,011 0,011 0,010 0,008 0,010 0,012 0,011

0,024 0,023 0,023 0,020 0,015 0,020 0,024 0,023

0,032 0,030 0,030 0,026 0,020 0,026 0,032 0,030

0,045 0,042 0,042 0,035 0,030 0,038 0,045 0,042

0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

vc ap = 1,0 x D

0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,07 0,07

0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,09 0,08

ap = 1,0 x D 140 110 100 50 30 50 130 110

0,014 0,013 0,013 0,012 0,009 0,012 0,014 0,013

0,028 0,026 0,026 0,024 0,018 0,024 0,028 0,026

0,037 0,035 0,035 0,032 0,024 0,032 0,037 0,035

ae = 0,75 x D 0,052 0,048 0,048 0,042 0,036 0,046 0,052 0,048

0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08

0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,09 0,10 0,10

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Slot drills GH 100 U (3-fluted) Solid carbide F

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

57 57 57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 92 92 104

7.0 7.0 8.0 8.0 10.0 10.0 13.0 16.0 16.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 32.0

10.9 10.9 11.9 13.4 15.4 21.0 21.4 27.0 25.4 32.0 38.0 38.0 44.0 44.0 54.0

0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.19 0.22 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 40 20 40 105 90

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3730

0,012 0,011 0,011 0,010 0,008 0,010 0,012 0,011

0,024 0,023 0,023 0,020 0,015 0,020 0,024 0,023

0,032 0,030 0,030 0,026 0,020 0,026 0,032 0,030

0,045 0,042 0,042 0,035 0,030 0,038 0,045 0,042

0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05

0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,07 0,07

0,09 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,09 0,08

ap = 1,0 x D 140 110 100 50 30 50 130 110

0,014 0,013 0,013 0,012 0,009 0,012 0,014 0,013

0,028 0,026 0,026 0,024 0,018 0,024 0,028 0,026

0,037 0,035 0,035 0,032 0,024 0,032 0,037 0,035

ae = 0,75 x D 0,052 0,048 0,048 0,042 0,036 0,046 0,052 0,048

0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08

0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,09 0,10 0,10

Steel, cast iron and hardened steel Pilot end mills RF 100 P Solid carbide A

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 335

• for piloting, drilling, finishing • special pilot geometry • centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

l2 l3 l1

Article no. d1 m8

d2 h6

mm x 45°

1.40 1.50 1.80 2.00 2.10 2.30 2.50 2.80 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 10.00 11.00 12.00

3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00

38 38 38 38 38 38 38 38 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 83 83 83

3.0 4.0 6.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 8.0 10.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 22.0 26.0 26.0

5.9 6.9 8.9 9.4 9.9 9.9 9.9 10.0 12.4 14.9 15.9 17.4 19.4 20.4 20.4 20.9 23.9 23.9 26.9 28.4 28.4 31.4 36.4 37.4

0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

135 100 90 45 25 45 120 105 375 175

0,008 0,007 0,007 0,005 0,004 0,006 0,008 0,008 0,010 0,008

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,017 0,015 0,020 0,017

0,021 0,018 0,018 0,014 0,011 0,016 0,022 0,020 0,026 0,022

0,030 0,025 0,025 0,020 0,016 0,023 0,033 0,028 0,040 0,030

0,036 0,030 0,030 0,024 0,019 0,027 0,039 0,033 0,048 0,036

0,048 0,040 0,040 0,032 0,026 0,036 0,052 0,044 0,064 0,048

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,065 0,055 0,080 0,060

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

ap = 1 x D ae = 1 x D

Drilling P

6716

1.400 1.500 1.800 2.000 2.100 2.300 2.500 2.800 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 10.000 11.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,017 0,015 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,033 0,030 0,039 0,033

ap = l2 ae = 1 x D

Grooving 180 135 120 60 30 60 160 140 500 230

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,044 0,040 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,065 0,055 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,08 0,07 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,10 0,09 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,13 0,11 0,16 0,12

www.guehring.de Gühring TV or scan in code and watch video!

Drilling Ramping Roughing Finishing Slotting

NEW EXTENDED PROGRAMME AND INTERNAL COOLING

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills RF 100 DIVER (3-fluted) Solid carbide

Surface

Shank form

NEW

6797

6798

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting • with special drill face

Type

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 3.70 4.00 4.50 4.70 5.00 5.50 5.70 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.30 3.50 3.80 4.30 4.50 4.80 5.30 5.50 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.20 8.70 9.20 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 92 104

8.0 10.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.4 19.6 20.0 24.4 24.9 25.3 26.0 29.4 29.9 30.3 30.0 36.0 42.0 52.0

0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.18 0.19 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 3.500 3.700 4.000 4.500 4.700 5.000 5.500 5.700 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = 1,5 x D 350 260 160 120 110 190 440

0,021 0,018 0,018 0,019 0,017 0,021 0,023

0,032 0,027 0,027 0,029 0,025 0,032 0,034

0,042 0,036 0,036 0,038 0,033 0,042 0,045

ae max = 0,33 x D 0,063 0,059 0,059 0,060 0,052 0,063 0,069

0,075 0,070 0,070 0,072 0,062 0,075 0,083

0,100 0,094 0,094 0,096 0,083 0,100 0,110

0,125 0,117 0,117 0,120 0,104 0,125 0,138

Steel, cast iron and hardened steel

DIN

Tool material

48 HRC

6527 K

Solid carbide

Surface Type

NEW

6803

6804

Shank form ä

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills RF 100 DIVER

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.70 4.00 4.70 5.00 5.70 6.00 7.00 7.70 8.00 9.00 9.70 10.00 11.70 12.00 15.60 16.00 19.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 16.00 16.00 20.00 20.00

2.80 3.50 3.80 4.50 4.80 5.50 5.70 6.70 7.40 7.70 8.70 9.40 9.50 11.20 11.50 15.10 15.50 18.50 19.50

50 54 54 54 54 54 54 58 58 58 66 66 66 73 73 82 82 92 92

5.0 8.0 8.0 9.0 9.0 10.0 10.0 11.0 12.0 12.0 13.0 14.0 14.0 16.0 16.0 22.0 22.0 26.0 26.0

12.0 12.0 15.0 15.0 15.0 16.6 17.0 19.9 20.5 21.0 23.9 24.5 24.0 25.3 26.0 31.2 32.0 38.7 40.0

0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.12 0.12 0.16 0.16 0.19 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 3.700 4.000 4.700 5.000 5.700 6.000 7.000 7.700 8.000 9.000 9.700 10.000 11.700 12.000 15.600 16.000 19.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = l2 450 300 200 140 110 250 570

0,027 0,022 0,022 0,020 0,020 0,027 0,029

0,040 0,034 0,034 0,031 0,031 0,040 0,043

ae max = 0,20 x D 0,054 0,045 0,045 0,041 0,041 0,054 0,058

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,11

0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,13 0,14

0,16 0,14 0,14 0,13 0,13 0,16 0,18

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills RF 100 DIVER Solid carbide

Surface Type

Shank form

6737

6736

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 5.70 6.00 7.70 8.00 9.70 10.00 11.70 12.00 13.70 14.00 15.60 16.00 19.50 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 20.00 20.00

3.80 4.80 5.50 5.70 7.40 7.70 9.40 9.50 11.20 11.50 13.20 13.50 15.10 15.50 19.00 19.50

57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 83 83 92 92 104 104

11.0 13.0 13.0 13.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 38.0

18.0 18.0 19.6 20.0 25.5 26.0 30.5 30.0 35.3 36.0 35.3 36.0 41.2 42.0 51.1 52.0

0.04 0.05 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.10 0.12 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.20 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 5.700 6.000 7.700 8.000 9.700 10.000 11.700 12.000 13.700 14.000 15.600 16.000 19.500 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = l2 450 300 200 140 110 250 570

0,027 0,022 0,022 0,020 0,020 0,027 0,029

0,040 0,034 0,034 0,031 0,031 0,040 0,043

ae max = 0,20 x D 0,054 0,045 0,045 0,041 0,041 0,054 0,058

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,11

0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,13 0,14

0,16 0,14 0,14 0,13 0,13 0,16 0,18

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Type

Shank form

3629

3630

Surface

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills RF 100 F

Cutting data page 328

K N

ä • neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 63 72 83 92 104

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills RF 100 F Solid carbide F

Surface

Type

Shank form

Cutting data page 328

K N

• with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3366

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills RF 100 F 90° Solid carbide

Surface

Type

Shank form

HA NEW

Cutting data page 328

K N

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6764

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

RF 100 Speed HPC milling in steel and VA

ÂŽ

stable cutting edge corner thanks to corner protection chamfer and face correction = Double Protection!

optimised chip gullet deepened flute on front cutting edge area for improved chip evacuation

48Âş helix angle with unequal cutting edge partitioning for soft, quiet cut

Chip breaker

Face geometry with large chip gullets and improved web thinning for minimum vibration plunging, ramping and orbital milling.

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48°

Solid carbide A

Type

Shank form

Surface

Cutting data page 327

• roughing operations of up to max. 0.8xD depth • re-inforced core from Ø 6 mm • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills RF 100 Speed

NEW

K N S H

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 15.0 20.0 24.0 28.0 36.0 45.0

11.4 14.9 16.9 21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0

0.04 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.24 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

6760 Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6765

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills RF 100 Speed Solid carbide A

Type

Shank form

Surface

Cutting data page 327

• with chip breaker • re-inforced core from Ø 6 mm • centre cutting

NEW

K N S H

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48°

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 65 65 65 75 90 100 108 126

12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 46.0 55.0 65.0

14.9 18.9 22.9 29.0 39.0 50.0 55.0 60.0 76.0

0.04 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.24 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

6761 Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6766

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

Steel, cast iron and hardened steel

DIN

Tool material

48 HRC

6527 K

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface

Type

6706

3731

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50

50 54 54 54 58 66 73 75 82 84 92

5.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 22.0 24.0 26.0

12.0 15.0 15.0 17.0 21.0 24.0 26.0 28.0 32.0 34.0 40.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.35 0.40 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

180 135 160 140

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,017 0,015

0,031 0,027 0,033 0,030

0,042 0,036 0,044 0,040

0,060 0,050 0,065 0,055

0,07 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

0,12 0,10 0,13 0,11

ap = l2 305 230 270 240

0,025 0,022 0,026 0,024

0,050 0,043 0,053 0,048

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,070 0,064

0,096 0,080 0,104 0,088

0,12 0,10 0,12 0,11

0,15 0,13 0,17 0,14

0,19 0,16 0,21 0,18

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 K

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50

54 58 66 73 75 82 84 92

10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 22.0 24.0 26.0

17.0 21.0 24.0 26.0 28.0 32.0 34.0 40.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.35 0.40 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

180 135 160 140

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,016 0,014 0,017 0,015

0,031 0,027 0,033 0,030

0,042 0,036 0,044 0,040

0,060 0,050 0,065 0,055

0,07 0,06 0,08 0,07

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

vc ap = 1,0 x D

3200

0,10 0,08 0,10 0,09

0,12 0,10 0,13 0,11

ap = l2 305 230 270 240

0,025 0,022 0,026 0,024

0,050 0,043 0,053 0,048

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,070 0,064

0,096 0,080 0,104 0,088

0,12 0,10 0,12 0,11

0,15 0,13 0,17 0,14

0,19 0,16 0,21 0,18

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface

Type

3736

3732

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 104 121

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.35 0.40 0.45 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

180 135 160 140

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,017 0,015

0,031 0,027 0,033 0,030

0,042 0,036 0,044 0,040

0,060 0,050 0,065 0,055

0,07 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

0,12 0,10 0,13 0,11

ap = l2 305 230 270 240

0,025 0,022 0,026 0,024

0,050 0,043 0,053 0,048

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,070 0,064

0,096 0,080 0,104 0,088

0,12 0,10 0,12 0,11

0,15 0,13 0,17 0,14

0,19 0,16 0,21 0,18

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface Type

3208

3201

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 57 57 63 72 83 83 92 92 104 121

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.35 0.40 0.45 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

180 135 160 140

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,016 0,014 0,017 0,015

0,031 0,027 0,033 0,030

0,042 0,036 0,044 0,040

0,060 0,050 0,065 0,055

0,07 0,06 0,08 0,07

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

vc ap = 1,0 x D

0,10 0,08 0,10 0,09

0,12 0,10 0,13 0,11

ap = l2 305 230 270 240

0,025 0,022 0,026 0,024

0,050 0,043 0,053 0,048

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,070 0,064

0,096 0,080 0,104 0,088

0,12 0,10 0,12 0,11

0,15 0,13 0,17 0,14

0,19 0,16 0,21 0,18

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface

Type

Shank form P

Cutting data page 328

• Raptor® coating • neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U

HB NEW

K N

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

Code no.

4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6726

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface

Type

3837

3838

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

110 80 95 85

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,010 0,009

0,019 0,016 0,020 0,018

0,025 0,022 0,026 0,024

0,036 0,030 0,039 0,033

0,04 0,04 0,05 0,04

0,06 0,05 0,06 0,05

0,07 0,06 0,08 0,07

ap = 1,0 x D 145 110 135 120

0,013 0,011 0,013 0,012

0,025 0,022 0,027 0,024

0,033 0,029 0,035 0,032

ae = 0,75 x D 0,048 0,040 0,052 0,044

0,06 0,05 0,06 0,05

0,08 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

Steel, cast iron and hardened steel

3xD

Tool material

48 HRC

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide

Surface

Type

3839

3871

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

340 250 300 260

0,036 0,031 0,038 0,035

0,072 0,062 0,076 0,069

0,096 0,083 0,101 0,092

0,138 0,115 0,150 0,127

0,17 0,14 0,18 0,15

0,22 0,18 0,24 0,20

0,28 0,23 0,30 0,25

Code no.

4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 320 280

0,017 0,015 0,018 0,017

0,034 0,030 0,036 0,033

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,048 0,044

0,066 0,055 0,072 0,061

0,08 0,07 0,09 0,07

0,11 0,09 0,11 0,10

0,13 0,11 0,14 0,12

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide F

Surface Type

3209

3627

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

100 150 150 150 150 150 150

40.0 45.0 45.0 65.0 65.0 65.0 75.0

48.0 58.0 58.0 78.0 78.0 78.0 92.0

0.20 0.20 0.25 0.35 0.40 0.45 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

130 100 120 100

0,013 0,011 0,013 0,012

0,025 0,022 0,027 0,024

0,012 0,029 0,035 0,032

0,048 0,040 0,052 0,044

0,06 0,05 0,06 0,05

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

0,08 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 160 120 140 120

0,009 0,007 0,009 0,008

0,017 0,015 0,018 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,023 0,020 0,024 0,022

0,033 0,028 0,036 0,030

0,04 0,03 0,04 0,04

0,05 0,04 0,06 0,05

0,07 0,06 0,07 0,06

Steel, cast iron and hardened steel

4xD

Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6767

6768

Surface

P M

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U

Cutting data page 328

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

65 75 100 100 125 150 175

24.0 32.0 40.0 48.0 64.0 80.0 100.0

28.0 38.0 58.0 53.0 75.0 98.0 117.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

130 100 120 100

0,013 0,011 0,013 0,012

0,025 0,022 0,027 0,024

0,012 0,029 0,035 0,032

0,048 0,040 0,052 0,044

0,06 0,05 0,06 0,05

0,08 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 160 120 140 120

0,009 0,007 0,009 0,008

0,017 0,015 0,018 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,023 0,020 0,024 0,022

0,033 0,028 0,036 0,030

0,04 0,03 0,04 0,04

0,05 0,04 0,06 0,05

0,07 0,06 0,07 0,06

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Tool material

48 HRC

R ±0,05

Solid carbide

Surface

Type

3872

3873

Shank form ä

P M

Cutting data page 328

K N S

• re-inforced core • neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00 20.00 25.00 25.00

5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50 19.50 24.00 24.00

57 57 57 63 63 63 72 72 72 83 83 83 92 92 92 92 104 104 104 104 121 121

13.0 13.0 13.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 38.0 45.0 45.0

20.0 20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0 52.0 63.0 63.0

0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 3.0 0.5 1.0 2.0 3.0 2.0 3.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

180 135 160 140

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

6.005 6.010 6.020 8.005 8.010 8.020 10.005 10.010 10.020 12.005 12.010 12.020 16.005 16.010 16.020 16.030 20.005 20.010 20.020 20.030 25.020 25.030

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,017 0,015

0,031 0,027 0,033 0,030

0,042 0,036 0,044 0,040

0,060 0,050 0,065 0,055

0,07 0,06 0,08 0,07

0,10 0,08 0,10 0,09

0,12 0,10 0,13 0,11

ap = l2 305 230 270 240

0,025 0,022 0,026 0,024

0,050 0,043 0,053 0,048

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,070 0,064

0,096 0,080 0,104 0,088

0,12 0,10 0,12 0,11

0,15 0,13 0,17 0,14

0,19 0,16 0,21 0,18

RF 100 U/HF - High performance roughing end mills for steel and cast materials

ÂŽ

more stable asymmetrical roughing geometry produce smooth surface finishes

larger flutes for optimal chip evacuation

roughing geometry reduces cutting pressure in comparison to smooth cutting milling cutters

innovative roughing geometry produces smaller chips

RF 100 VA NF Art. no. 6877

RF 100 U HF Art. no. 6881

RF 100 A WF Art. no. 6868

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6881

6882

Surface

P M

Cutting data page 329

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

135 100 120 105

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,009 0,008

0,018 0,017 0,018 0,017

0,024 0,022 0,024 0,022

0,032 0,030 0,032 0,030

0,038 0,036 0,038 0,036

0,051 0,048 0,051 0,048

0,064 0,060 0,064 0,060

ap = 1,5 x D 160 120 140 130

0,010 0,010 0,010 0,010

0,021 0,019 0,021 0,019

0,028 0,026 0,028 0,026

ae max = 0,75 x D 0,037 0,035 0,037 0,035

0,044 0,041 0,044 0,041

0,059 0,055 0,059 0,055

0,074 0,069 0,074 0,069

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

3xD

Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6883

6884

Surface

P M

Steel, cast iron and hardened steel

Standard Ratio end mills RF 100 U

Cutting data page 329

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

80 60 70 65

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,005 0,005 0,005 0,005

0,011 0,010 0,011 0,010

0,014 0,013 0,014 0,013

0,019 0,018 0,019 0,018

0,023 0,022 0,023 0,022

0,031 0,029 0,031 0,029

0,038 0,036 0,038 0,036

ap = 3,0 x D 140 105 125 110

0,008 0,008 0,008 0,008

0,016 0,015 0,016 0,015

0,022 0,020 0,022 0,020

ae max = 0,33 x D 0,029 0,027 0,029 0,027

0,035 0,033 0,035 0,033

0,047 0,044 0,047 0,044

0,058 0,055 0,058 0,055

Steel, cast iron and hardened steel Standard Ratio end mills RF 100 U Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6885

6886

Surface

P M

Cutting data page 329

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

75 100 100 150 150 150

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

34.0 49.0 48.0 58.0 78.0 78.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

55 40 50 40

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,003 0,003 0,003 0,003

0,006 0,006 0,006 0,006

0,008 0,008 0,008 0,008

0,011 0,011 0,011 0,011

0,013 0,013 0,013 0,013

0,018 0,017 0,018 0,017

0,022 0,021 0,022 0,021

ap = 2,0 x D 80 60 70 65

0,004 0,004 0,004 0,004

0,008 0,008 0,008 0,008

0,011 0,010 0,011 0,010

ae max = 0,33 x D 0,015 0,014 0,015 0,014

0,017 0,016 0,017 0,016

0,023 0,022 0,023 0,022

0,029 0,027 0,029 0,027

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6887

6888

Surface

Steel, cast iron and hardened steel

High-performance roughing end mills RS 100 U

Cutting data page 329

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 63 72 83 83 92 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

135 100 90 55 25 50 120 105

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 5

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,008 0,007 0,006 0,007 0,009 0,008

0,018 0,017 0,017 0,013 0,012 0,013 0,018 0,017

0,024 0,022 0,022 0,018 0,016 0,018 0,024 0,022

0,032 0,030 0,030 0,025 0,022 0,025 0,032 0,030

0,038 0,036 0,036 0,030 0,026 0,030 0,038 0,036

0,051 0,048 0,048 0,040 0,035 0,040 0,051 0,048

0,064 0,060 0,060 0,050 0,044 0,050 0,064 0,060

ap = 1,5 x D 160 120 110 70 40 70 140 130

0,010 0,010 0,010 0,008 0,007 0,008 0,010 0,010

0,021 0,019 0,019 0,016 0,014 0,016 0,021 0,019

0,028 0,026 0,026 0,021 0,019 0,021 0,028 0,026

ae max = 0,75 x D 0,037 0,035 0,035 0,030 0,026 0,030 0,037 0,035

0,044 0,041 0,041 0,036 0,032 0,036 0,044 0,041

0,059 0,055 0,055 0,048 0,042 0,048 0,059 0,055

0,074 0,069 0,069 0,060 0,053 0,060 0,074 0,069

Steel, cast iron and hardened steel High-performance roughing end mills RS 100 F Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6889

6890

Surface

P M

Cutting data page 329

K N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB

135 100 120 105

Code no.

5 5 5 5 6 6 6

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,009 0,008

0,018 0,017 0,018 0,017

0,024 0,022 0,024 0,022

0,032 0,030 0,032 0,030

0,038 0,036 0,038 0,036

0,051 0,048 0,051 0,048

0,064 0,060 0,064 0,060

ap = 1,5 x D 160 120 140 130

0,010 0,010 0,010 0,010

0,021 0,019 0,021 0,019

0,028 0,026 0,028 0,026

ae max = 0,75 x D 0,037 0,035 0,037 0,035

0,044 0,041 0,044 0,041

0,059 0,055 0,059 0,055

0,074 0,069 0,074 0,069

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Roughing end mills GS 100 U (fine teeth) Solid carbide F

Surface Type

NRf

Shank form

3204

3723

P M

Cutting data page 331

• centre cutting

NRf d2

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 18.00 20.00 25.00

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00 20.00 25.00

57 63 72 83 83 92 92 92 104 104 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 45.0

21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 42.0 44.0 44.0 53.0 50.0 54.0 65.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 50 20 45 100 90

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 18.001 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,008 0,008 0,008 0,006 0,005 0,006 0,008 0,008

0,017 0,015 0,015 0,012 0,011 0,012 0,017 0,015

0,022 0,020 0,020 0,016 0,014 0,016 0,022 0,020

0,030 0,028 0,028 0,022 0,020 0,022 0,030 0,028

0,036 0,034 0,034 0,026 0,024 0,026 0,036 0,034

0,048 0,045 0,045 0,035 0,032 0,035 0,048 0,045

0,060 0,056 0,056 0,044 0,040 0,044 0,060 0,056

ap = 1,5 x D 140 110 100 70 30 60 120 110

0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,007 0,010 0,009

0,019 0,017 0,017 0,014 0,013 0,014 0,019 0,017

0,026 0,023 0,023 0,019 0,017 0,019 0,026 0,023

ae max = 0,75 x D 0,035 0,032 0,032 0,026 0,024 0,026 0,035 0,032

0,041 0,039 0,039 0,032 0,029 0,032 0,041 0,039

0,055 0,052 0,052 0,042 0,038 0,042 0,055 0,052

0,069 0,064 0,064 0,053 0,048 0,053 0,069 0,064

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

Steel, cast iron and hardened steel Roughing end mills GS 100 U (fine teeth) Solid carbide F

Surface Type

NRf

Shank form

P M

Cutting data page 331

• with internal coolant supply • centre cutting

NRf

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 50 20 45 100 90

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3365

0,008 0,008 0,008 0,006 0,005 0,006 0,008 0,008

0,017 0,015 0,015 0,012 0,011 0,012 0,017 0,015

0,022 0,020 0,020 0,016 0,014 0,016 0,022 0,020

0,030 0,028 0,028 0,022 0,020 0,022 0,030 0,028

0,036 0,034 0,034 0,026 0,024 0,026 0,036 0,034

0,048 0,045 0,045 0,035 0,032 0,035 0,048 0,045

0,060 0,056 0,056 0,044 0,040 0,044 0,060 0,056

ap = 1,5 x D 140 110 100 70 30 60 120 110

0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,007 0,010 0,009

0,019 0,017 0,017 0,014 0,013 0,014 0,019 0,017

0,026 0,023 0,023 0,019 0,017 0,019 0,026 0,023

ae max = 0,75 x D 0,035 0,032 0,032 0,026 0,024 0,026 0,035 0,032

0,041 0,039 0,039 0,032 0,029 0,032 0,041 0,039

0,055 0,052 0,052 0,042 0,038 0,042 0,055 0,052

0,069 0,064 0,064 0,053 0,048 0,053 0,069 0,064

RF 100 SF – high-performance semi-roughing milling cutter for materials up to 1600 N/mm2 (48 HRC) ®

optimal smooth running thanks to Ratio effect with different helix angles: 44º/45º/46º for fine finishing and HPC roughing

highest surface finish quality thanks to stable radial geometry

perfect stability with neck clearance and optimised transition angles

micro-corner protection for longer tool life

Stable face cutting edges with micro-corner protection from corner chamfers and face cutting edge protection for long tool life and optimised surface finish.

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Solid carbide F

Type

Shank form

6709

6710

Surface

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 57 57 63 72 83 92 104 121

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Solid carbide F

Type

Shank form

3631

3632

Surface

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

63 72 83 92 104 121

19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

6 6 6 6 6 6

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Steel, cast iron and hardened steel Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

3897

3898

Surface

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

3xD

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

3xD

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills Superfinish RF 100 SF 90° Solid carbide

Surface

Type

Shank form

HA NEW

Cutting data page 328

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6763

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Steel, cast iron and hardened steel Multi-tooth end mills GH 100 U Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3311

3689

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00 25.00

57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 92 104 104 121

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 45.0

11.4 15.9 17.9 21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 40.0 44.0 44.0 48.0 54.0 65.0

0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

220 170 150 70 40 70 190 170

0,028 0,026 0,026 0,023 0,017 0,023 0,028 0,026

0,055 0,052 0,052 0,046 0,035 0,046 0,055 0,052

0,074 0,070 0,070 0,061 0,046 0,061 0,074 0,070

0,104 0,097 0,097 0,081 0,069 0,087 0,104 0,097

0,12 0,12 0,12 0,10 0,08 0,10 0,12 0,12

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

0,17 0,15 0,15 0,13 0,11 0,14 0,17 0,15

0,21 0,19 0,19 0,16 0,14 0,17 0,21 0,19

Code no.

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 240 180 160 80 40 80 210 180

0,013 0,013 0,013 0,010 0,008 0,011 0,013 0,013

0,026 0,025 0,025 0,020 0,015 0,022 0,026 0,025

ae max. = 0,02 x D 0,035 0,033 0,033 0,026 0,020 0,029 0,035 0,033

0,050 0,046 0,046 0,035 0,030 0,042 0,050 0,046

0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,07 0,08 0,07

0,10 0,09 0,09 0,07 0,06 0,08 0,10 0,09

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

48 HRC

Steel, cast iron and hardened steel

Multi-tooth end mills GH 100 U Solid carbide F

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00 25.00 32.00

57 63 72 83 83 92 92 104 121 121 133

13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0 45.0 53.0

21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 44.0 44.0 54.0 65.0 65.0 73.0

0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

220 170 150 70 40 70 190 170

0,028 0,026 0,026 0,023 0,017 0,023 0,028 0,026

0,055 0,052 0,052 0,046 0,035 0,046 0,055 0,052

0,074 0,070 0,070 0,061 0,046 0,061 0,074 0,070

0,104 0,097 0,097 0,081 0,069 0,087 0,104 0,097

0,12 0,12 0,12 0,10 0,08 0,10 0,12 0,12

0,17 0,15 0,15 0,13 0,11 0,14 0,17 0,15

0,21 0,19 0,19 0,16 0,14 0,17 0,21 0,19

Code no.

6 6 6 6 6 6 8 8 10 8 8

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

3047

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000 25.001 32.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 240 180 160 80 40 80 210 180

0,013 0,013 0,013 0,010 0,008 0,011 0,013 0,013

0,026 0,025 0,025 0,020 0,015 0,022 0,026 0,025

ae max. = 0,02 x D 0,035 0,033 0,033 0,026 0,020 0,029 0,035 0,033

0,050 0,046 0,046 0,035 0,030 0,042 0,050 0,046

0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,07 0,08 0,07

0,10 0,09 0,09 0,07 0,06 0,08 0,10 0,09

Steel, cast iron and hardened steel Multi-tooth end mills GH 100 U Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3312

3691

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

75 100 100 150 150 150 150

30.0 40.0 40.0 45.0 65.0 65.0 75.0

39.0 64.0 60.0 105.0 102.0 100.0 94.0

0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

90 60 60 30 20 30 70 60

0,010 0,009 0,009 0,008 0,006 0,008 0,010 0,009

0,019 0,018 0,018 0,016 0,012 0,016 0,019 0,018

0,026 0,024 0,024 0,021 0,016 0,021 0,026 0,024

0,036 0,034 0,034 0,028 0,024 0,031 0,036 0,034

0,043 0,041 0,041 0,034 0,029 0,037 0,043 0,041

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

0,058 0,054 0,054 0,045 0,039 0,049 0,058 0,054

0,072 0,068 0,068 0,056 0,048 0,061 0,072 0,068

Code no.

6 6 6 6 6 8 10

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 110 80 70 35 20 35 95 80

0,007 0,006 0,006 0,005 0,004 0,005 0,007 0,006

0,013 0,013 0,013 0,010 0,008 0,011 0,013 0,013

ae max. = 0,01 x D 0,018 0,017 0,017 0,013 0,010 0,015 0,018 0,017

0,025 0,023 0,023 0,018 0,015 0,021 0,025 0,023

0,030 0,028 0,028 0,021 0,018 0,025 0,030 0,028

0,040 0,037 0,037 0,028 0,024 0,033 0,040 0,037

0,050 0,046 0,046 0,035 0,030 0,042 0,050 0,046

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material WN

Steel, cast iron and hardened steel

Multi-tooth end mills GH 100 U Solid carbide F

Surface Type

Shank form

3313

3693

P M

Cutting data page 330

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00 25.00 32.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00 25.00 32.00

65 65 75 100 100 150 150 150 150 150 186

16.0 18.0 30.0 40.0 40.0 45.0 65.0 65.0 75.0 75.0 106.0

20.9 22.9 39.0 64.0 60.0 105.0 102.0 100.0 94.0 94.0 126.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

90 60 60 30 20 30 70 60

0,010 0,009 0,009 0,008 0,006 0,008 0,010 0,009

0,019 0,018 0,018 0,016 0,012 0,016 0,019 0,018

0,026 0,024 0,024 0,021 0,016 0,021 0,026 0,024

0,036 0,034 0,034 0,028 0,024 0,031 0,036 0,034

0,043 0,041 0,041 0,034 0,029 0,037 0,043 0,041

0,058 0,054 0,054 0,045 0,039 0,049 0,058 0,054

0,072 0,068 0,068 0,056 0,048 0,061 0,072 0,068

Code no.

6 6 6 6 6 6 6 8 10 8 8

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000 25.001 32.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 110 80 70 35 20 35 95 80

0,007 0,006 0,006 0,005 0,004 0,005 0,007 0,006

0,013 0,013 0,013 0,010 0,008 0,011 0,013 0,013

ae max. = 0,01 x D 0,018 0,017 0,017 0,013 0,010 0,015 0,018 0,017

0,025 0,023 0,023 0,018 0,015 0,021 0,025 0,023

0,030 0,028 0,028 0,021 0,018 0,025 0,030 0,028

0,040 0,037 0,037 0,028 0,024 0,033 0,040 0,037

0,050 0,046 0,046 0,035 0,030 0,042 0,050 0,046

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

RF 100 H - High performance end mills for hardened steels also above 63 HRC

ÂŽ

robust cutting edges with negative helix angle and extremely hard Signum-coating

high running smoothness thanks to unequal helix angles and extremely hard Signum-coating

42Â°

Longer tool life thanks to improved Signum coating

40Â° maximum stability thanks to extremely thick core diameter and neck clearance with flat transition angles

stable face cutting edges with centre cutting

micro-corner protection for longer tool life

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Ratio end mills RF 100 H Solid carbide

Surface Type

3895

3896

Shank form ã

P M

Cutting data page 329

K N S

c d1

• Flutes to max. 55 HRC • re-inforced core • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 1000 N/mm2 ≥ 300 HB ≤ 55 HRC ≥ 55 HRC

270 280 140 80

0,034 0,038 0,026 0,021

0,068 0,075 0,053 0,042

0,090 0,100 0,070 0,056

0,125 0,138 0,100 0,075

0,15 0,17 0,12 0,09

0,20 0,22 0,16 0,12

0,25 0,28 0,20 0,15

Code no.

4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,08 x D

ap = l2 P K

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 270 280 140 100

0,015 0,017 0,011 0,008

0,030 0,033 0,021 0,015

ae max. = 0,01 x D 0,040 0,044 0,028 0,020

0,055 0,061 0,040 0,027

0,07 0,07 0,05 0,03

0,09 0,10 0,06 0,04

0,11 0,12 0,08 0,05

Steel, cast iron and hardened steel Hard profile cutters with Torus grind GF 300 T Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 333

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

R ±0,02

l2 l3 l4 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

1.00 2.00 2.00 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

4.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

0.95 1.90 1.90 2.80 2.80 3.80 3.80 4.80 4.80 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50

50 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 72 72 72 83 83 83 83 92 92

2.0 3.0 3.0 5.0 5.0 6.0 6.0 8.0 8.0 9.0 9.0 9.0 9.0 12.0 12.0 12.0 15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 24.0 24.0

6.0 8.0 8.0 14.0 14.0 16.0 16.0 18.0 18.0 20.0 20.0 20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0

20.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 27.0 27.0 27.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 38.0 44.0 44.0

0.20 0.20 0.50 0.50 0.30 0.50 0.30 0.50 0.30 1.00 0.30 0.50 1.50 1.00 0.50 2.00 1.50 0.50 1.00 1.50 0.50 1.00 2.00 2.00 3.00

4.00 5.50 5.60 4.20 4.20 2.80 2.80 1.40 1.40

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC 55 - 63 HRC ≥ 240 HB

200 120 90 180 220

Code no.

2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

1.002 2.002 2.005 3.000 3.003 4.000 4.003 5.000 5.003 6.000 6.003 6.005 6.015 8.000 8.005 8.020 10.000 10.005 10.010 12.000 12.005 12.010 12.020 16.000 16.030

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ap = 0,1 x D

3361

0,024 0,024 0,020 0,026 0,030

0,036 0,036 0,030 0,039 0,045

ae = 0,1 x D 0,048 0,048 0,040 0,052 0,060

0,072 0,072 0,060 0,078 0,090

0,096 0,096 0,080 0,104 0,120

0,120 0,120 0,100 0,130 0,150

0,144 0,144 0,120 0,156 0,180

ap = 0,01 x D 300 200 160 270 360

0,017 0,017 0,013 0,018 0,018

0,025 0,025 0,020 0,027 0,027

ae max = 0,01 x D 0,034 0,034 0,026 0,036 0,036

0,050 0,050 0,039 0,055 0,054

0,067 0,067 0,052 0,073 0,072

0,084 0,084 0,065 0,091 0,090

0,101 0,101 0,078 0,109 0,108

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

R ±0,02

Steel, cast iron and hardened steel

Hard profile cutters with Torus grind GF 300 T Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 333

K N S

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

1.00 2.00 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00

4.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00

0.95 1.90 2.80 2.80 3.80 3.80 4.80 5.70 5.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50

50 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150

2.0 3.0 5.0 5.0 6.0 6.0 8.0 9.0 9.0 12.0 12.0 15.0 15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 24.0

12.0 18.0 25.0 25.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 59.0 59.0 58.0 58.0 58.0 58.0 98.0 98.0 98.0 98.0 98.0

20.0 35.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

0.20 0.50 0.30 0.50 0.30 0.50 0.50 1.00 0.50 1.00 0.50 1.50 0.50 1.00 2.00 1.50 0.50 1.00 2.00 2.00

4.40 3.40 2.30 2.30 1.50 1.50 0.80

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC 55 - 63 HRC ≥ 240 HB

100 60 50 90 220

Code no.

2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

1.002 2.005 3.003 3.005 4.003 4.005 5.005 6.000 6.005 8.000 8.005 10.000 10.005 10.010 10.020 12.000 12.005 12.010 12.020 16.000

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

3362

0,012 0,012 0,010 0,013 0,030

0,018 0,018 0,015 0,020 0,045

0,024 0,024 0,020 0,026 0,060

0,036 0,036 0,030 0,039 0,090

0,048 0,048 0,040 0,052 0,120

0,060 0,060 0,050 0,065 0,150

0,072 0,072 0,060 0,078 0,180

ap = 0,01 x D 150 100 80 135 360

0,008 0,008 0,007 0,009 0,018

0,013 0,013 0,010 0,014 0,027

ae max = 0,01 x D 0,017 0,017 0,013 0,018 0,036

0,025 0,025 0,020 0,027 0,054

0,034 0,034 0,026 0,036 0,072

0,042 0,042 0,033 0,046 0,090

0,050 0,050 0,039 0,055 0,108

Steel, cast iron and hardened steel Hard roughing end mills GS 100 H (fine teeth) Solid carbide

Surface Type

Shank form

6704

6705

P M

Cutting data page 331

K N S

• with internal coolant supply • centre cutting

64° c

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

55 HRC

DIN 6527 L

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0 65.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 850 N/mm2 ≥ 240 HB ≤ 55 HRC

90 90 50

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P K H

0,008 0,008 0,005

0,015 0,015 0,011

0,020 0,020 0,014

0,028 0,028 0,020

0,034 0,034 0,024

0,045 0,045 0,032

0,056 0,056 0,040

ap = 1,5 x D 110 110 70

0,009 0,009 0,007

0,017 0,017 0,014

0,023 0,023 0,019

ae max. = 0,33 x D 0,032 0,032 0,026

0,039 0,039 0,031

0,052 0,052 0,042

0,064 0,064 0,052

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

55 HRC

DIN 6527 L

Steel, cast iron and hardened steel

Hard roughing end mills GS 100 H (fine teeth) Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 331

K N S

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 850 N/mm2 ≥ 240 HB ≤ 55 HRC

90 90 50

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P K H

3682

0,008 0,008 0,005

0,015 0,015 0,011

0,020 0,020 0,014

0,028 0,028 0,020

0,034 0,034 0,024

0,045 0,045 0,032

0,056 0,056 0,040

ap = 1,5 x D 110 110 70

0,009 0,009 0,007

0,017 0,017 0,014

0,023 0,023 0,019

ae max. = 0,33 x D 0,032 0,032 0,026

0,039 0,039 0,031

0,052 0,052 0,042

0,064 0,064 0,052

Steel, cast iron and hardened steel Hard multi-tooth end mills corner radius GH 100 H Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

NEW Cutting data page 330

K N S

• neck clearance • centre cutting

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

R ±0,05

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

3.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

2.80 5.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50

57 57 63 63 72 72 72 83 83 83 92 92

8.0 13.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0

11.4 20.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0

0.3 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 1.0 2.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 1000 N/mm2 ≥ 300 HB ≤ 55 HRC ≥ 55 HRC

180 180 100 70

0,029 0,029 0,024 0,019

0,057 0,057 0,048 0,038

0,076 0,076 0,064 0,050

0,105 0,105 0,088 0,070

0,13 0,13 0,11 0,08

0,17 0,17 0,14 0,11

0,21 0,21 0,18 0,14

Code no.

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

ae max = 0,05 x D

ap = l2 P K

4270

3.003 6.010 8.005 8.010 10.005 10.010 10.015 12.005 12.010 12.015 16.010 16.020

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 180 180 110 80

0,013 0,013 0,010 0,007

0,025 0,025 0,019 0,014

ae max. = 0,01 x D 0,033 0,033 0,026 0,018

0,046 0,046 0,035 0,025

0,06 0,06 0,04 0,03

0,07 0,07 0,06 0,04

0,09 0,09 0,07 0,05

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

Steel, cast iron and hardened steel

Hard multi-tooth end mills GH 100 H Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

K N S

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00

57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 92 104 104

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0

11.4 15.9 17.9 21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 40.0 44.0 44.0 48.0 54.0

0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 1000 N/mm2 ≥ 300 HB ≤ 55 HRC ≥ 55 HRC

180 180 100 70

0,029 0,029 0,024 0,019

0,057 0,057 0,048 0,038

0,076 0,076 0,064 0,050

0,105 0,105 0,088 0,070

0,13 0,13 0,11 0,08

0,17 0,17 0,14 0,11

0,21 0,21 0,18 0,14

Code no.

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8

ae max = 0,05 x D

ap = l2 P K

3715

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 180 180 110 80

0,013 0,013 0,010 0,007

0,025 0,025 0,019 0,014

ae max. = 0,01 x D 0,033 0,033 0,026 0,018

0,046 0,046 0,035 0,025

0,06 0,06 0,04 0,03

0,07 0,07 0,06 0,04

0,09 0,09 0,07 0,05

Steel, cast iron and hardened steel Hard multi-tooth end mills GH 100 H Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

K N S

• centre cutting

c d1

Steel, cast iron and hardened steel

Tool material

63 HRC

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

75 100 100 150 150 150

30.0 40.0 40.0 45.0 65.0 65.0

39.0 64.0 60.0 105.0 102.0 100.0

0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≥ 1000 N/mm2 ≥ 300 HB ≤ 55 HRC ≥ 55 HRC

70 70 40 20

0,010 0,010 0,008 0,007

0,020 0,020 0,017 0,013

0,027 0,027 0,022 0,018

0,037 0,037 0,031 0,025

0,044 0,044 0,037 0,029

0,059 0,059 0,049 0,039

0,074 0,074 0,061 0,049

Code no.

6 6 6 6 6 8

ae max = 0,05 x D

ap = l2 P K

3716

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 80 80 50 35

0,006 0,006 0,005 0,003

0,013 0,013 0,010 0,007

ae max. = 0,01 x D 0,017 0,017 0,013 0,009

0,023 0,023 0,018 0,013

0,028 0,028 0,021 0,015

0,037 0,037 0,028 0,020

0,046 0,046 0,035 0,025

Guhring GM 300 shrink fit technology Safe connection: GSS shrink fit systems and shrink fit chucks

Summary of advantages high-performance spindle, hence quick change time automatic mode possible: equipment automatically selects the correct heating program error detection choosing wrong chuck/program

Application example HPC roughing

Slot milling

Wet machining in X2CrNiMo 17 13 2 (1.4404)

Wet machining in X5CrNi 18 10 (1.4301)

RF100 VA 12 mm; Article no.: 3800 12.0 ae = 1,2 mm / ap = 24 mm vc = 120 m/min fz = 0.1 mm

RF100 VA 16 mm; Article no.: 3805 16.0 ae = 16 mm / ap = 16 mm vc = 85 m/min fz = 0.06 mm

vf = 1280 mm/min

vf = 405 mm/min

Metal removal rate Q = 37 cm3/min

Metal removal rate Q = 103 cm3/min

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

STAINLESS SOLID CARBIDE HPC HIGH-PERFORMANCE MILLING CUTTER

For stainless steel and difficult-to-machine alloys

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

SLOTTING Stainless steel and difficult-to-machine alloys

ROUGHING

PLUNGING

ramping up to 10° helix up to ap 0.2xD

up to approx. Ø 8.00 mm

ae up to 0.2xD

up to approx. depth 0.8xD

ae up to 0.1xD

ae up to 0.2xD

with GühroJet up to ap 2xD

S ae up to 0.15xD

GÜHRING TROCHOIDAL CUTTING '\QDPLF WURFKRLGDO PLOOLQJ

HIGH-PERFORMANCE CUTTING for max. metal removal rates / time; rigid conditions, high performance, good cooling, quick de-clamping

HIGH SPEED CUTTING with high speeds / high feed rate low performance, low feed rate

COPYING

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

FINISHING

RF 100 U Z=3 / Raptor Z=3

i.e.: no. 3891/6728 from p. 75 RF 100 VA / RF 100 Diver

opying More c t ters u milling c 171 from p.

i.e.: no. 6737

from p. 91

RF 100 VA IK / RF 100 F IK

S i.e.: no. 6700 from p. 81 RF 100 Speed

S i.e.: no. 6765

from p. 97 r

RF 100 Ti

S i.e.: no. 3498

RF 100 VA / RS 100 U

PM HSS-E- mills g end roughin p. 292 GS 80 no

from p. 100

i.e.: no. 6877

from p. 84

RF 100 SF / Raptor

S i.e.: no. 3631/6727 from p. 107

MILL TURN CENTER driven tools non-rigid conditions, low drive power medium to long de-clamping, moderate cooling

STAINLESS STEEL

TITAN

no.1

IDEAL TOOL

EXPLANATIONS for the Quickfinder see p. 6-7

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Standard Ratio end mills RF 100 U (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

Type

3893

3894

Shank form ä

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 e8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50

57 57 57 57 63 72 83 92

4.0 5.0 6.0 7.0 9.0 11.0 12.0 16.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0

0.05 0.06 0.08 0.09 0.12 0.15 0.18 0.19

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 5% Si ≥ 5% Si

180 135 120 60 30 60 500 230

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,039 0,033

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,16 0,12

ap = 1,0 x D 210 160 140 80 40 80 600 300

0,018 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014 0,022 0,019

0,036 0,031 0,031 0,025 0,020 0,029 0,045 0,038

0,048 0,041 0,041 0,034 0,027 0,038 0,060 0,051

ae max = 0,75 x D 0,069 0,058 0,058 0,048 0,038 0,054 0,092 0,069

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,08 0,06 0,09 0,15 0,11

0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,11 0,18 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Standard Ratio end mills RF 100 U (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

Type

3891

3892

Shank form ä

Cutting data page 328 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 e8

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 3.70 4.00 4.50 4.70 5.00 5.50 5.70 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.30 3.50 3.80 4.30 4.50 4.80 5.30 5.50 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.20 8.70 9.20 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 92 104

8.0 10.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.4 19.6 20.0 24.4 24.9 25.3 26.0 29.4 29.9 30.3 30.0 36.0 42.0 52.0

0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.18 0.19 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 5% Si ≥ 5% Si

180 135 120 60 30 60 500 230

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 3.500 3.700 4.000 4.500 4.700 5.000 5.500 5.700 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,039 0,033

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,16 0,12

ap = 1,0 x D 210 160 140 80 40 80 600 300

0,018 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014 0,022 0,019

0,036 0,031 0,031 0,025 0,020 0,029 0,045 0,038

0,048 0,041 0,041 0,034 0,027 0,038 0,060 0,051

ae max = 0,75 x D 0,069 0,058 0,058 0,048 0,038 0,054 0,092 0,069

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,08 0,06 0,09 0,15 0,11

0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,11 0,18 0,14

RF 100 Raptor â&#x20AC;&#x201C; Ratio End Mill Raptor-coating for perfect chip evacuation ÂŽ

Stable face cutting edge geometry for ramping and helical plunging

Double protected cutting edge corner thanks to corner chamfer and face cutting edge correction

With unequal helix

Optimised transition angle for outstanding stability

J F

-coating

Art. no. 6728

Neck clearance for more reach

The zirconium-based cover coating prevents chemical reactions, reliably protecting against built-up edge and ensures optimal machining results in steel materials, titanium and stainless materials.

Art. no. 6727

In three designs for slotting, roughing and finishing.

Art. no. 6726

High performance

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Standard Ratio end mills RF 100 U (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

Type

Shank form P

HB NEW

Cutting data page 328

• Raptor® coating • neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 e8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.05 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.19 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 5% Si ≥ 5% Si

180 135 120 60 30 60 500 230

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

6728

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,039 0,033

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,16 0,12

ap = 1,0 x D 210 160 140 80 40 80 600 300

0,018 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014 0,022 0,019

0,036 0,031 0,031 0,025 0,020 0,029 0,045 0,038

0,048 0,041 0,041 0,034 0,027 0,038 0,060 0,051

ae max = 0,75 x D 0,069 0,058 0,058 0,048 0,038 0,054 0,092 0,069

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,08 0,06 0,09 0,15 0,11

0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,11 0,18 0,14

RF 100 VA – High-performance end mills for soft, tough and stainless steels

stable cutting edge corner thanks to large corner protection chamfer and face correction

deep, round flutes for optimal chip evacuation with reduced heat generation

very smooth running thanks to unequal helix angle and cutting edge distribution

38° 36°

Summary of advantages: very smooth running and high metal removal rate for slotting, roughing, copying and finishing operations in steel and stainless materials large choice of dimensions and geometries

available with flattened roughing geometry e.g.. Art. no. 6877

ball nose option also available: Art. no. 6707

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material

DIN 6527 K

Solid carbide

Surface Type

3804

3805

Shank form P

Cutting data page 328

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

54 54 54 58 66 73 82 92

8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 22.0 26.0

15.0 15.0 17.0 21.0 24.0 26.0 32.0 40.0

0.15 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,20 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

3800

3803

Shank form P

Cutting data page 328

ä • neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 11.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

2.80 3.30 3.80 4.30 4.80 5.30 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.20 8.70 9.20 9.50 10.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 92 92 104 121

8.0 10.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 19.4 20.0 24.4 24.9 25.3 26.0 29.4 29.9 30.3 30.0 34.7 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.50 0.60 0.60 0.75

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 11.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,20 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

6700

6701

Shank form P

Cutting data page 328

• with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.20 0.25 0.30 0.35 0.50 0.60 0.75

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,20 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

3806

3807

Shank form P

Cutting data page 328

ä • neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

10.0 12.0 14.0 16.0 22.0 26.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.20 0.25 0.30 0.35 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

110 80 70 35 20 35

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,008 0,006 0,005 0,007

0,019 0,016 0,016 0,013 0,010 0,014

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,036 0,030 0,030 0,024 0,019 0,027

0,04 0,04 0,04 0,03 0,02 0,03

0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,04

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

ap = 1,0 x D 145 110 100 55 30 55

0,013 0,011 0,011 0,009 0,007 0,010

0,025 0,022 0,022 0,018 0,014 0,020

0,033 0,029 0,029 0,024 0,019 0,027

ae = 0,75 x D 0,048 0,040 0,040 0,034 0,027 0,038

0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,05

0,08 0,06 0,06 0,05 0,04 0,06

0,10 0,08 0,08 0,07 0,05 0,08

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

R ±0,05

Solid carbide

Surface Type

6707

6708

Shank form ä ä

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

r d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 57 57 63 72 83 92 104 121

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.5

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

H M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

240 200 130 160 80 45 100 220 180 300

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,039 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,052 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,090 0,072 0,072 0,078 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

0,120 0,096 0,096 0,104 0,080 0,080 0,096 0,120 0,104 0,120

0,150 0,120 0,120 0,130 0,100 0,100 0,120 0,150 0,130 0,150

0,180 0,144 0,144 0,156 0,120 0,120 0,144 0,180 0,156 0,180

ap = 0,01 x D 390 320 220 260 140 80 170 360 300 500

0,018 0,016 0,014 0,016 0,012 0,012 0,014 0,018 0,016 0,018

0,027 0,023 0,022 0,023 0,018 0,018 0,022 0,027 0,023 0,027

ae max = 0,01 x D 0,036 0,031 0,029 0,031 0,024 0,024 0,029 0,036 0,031 0,036

0,054 0,047 0,043 0,047 0,036 0,036 0,043 0,054 0,047 0,054

0,072 0,062 0,058 0,062 0,048 0,048 0,058 0,072 0,062 0,072

0,090 0,078 0,072 0,078 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

0,108 0,094 0,086 0,094 0,072 0,072 0,086 0,108 0,094 0,108

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface

Shank form

NEW

6877

6878

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

4.80 5.70 6.70 7.70 8.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 57 63 63 72 72 83 83 92 92 104 121

13.0 13.0 16.0 19.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

18.0 20.0 24.9 26.0 29.9 30.0 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

135 100 90 55 25 50 120 105

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,008 0,007 0,006 0,007 0,009 0,008

0,018 0,017 0,017 0,013 0,012 0,013 0,018 0,017

0,024 0,022 0,022 0,018 0,016 0,018 0,024 0,022

0,032 0,030 0,030 0,025 0,022 0,025 0,032 0,030

0,038 0,036 0,036 0,030 0,026 0,030 0,038 0,036

0,051 0,048 0,048 0,040 0,035 0,040 0,051 0,048

0,064 0,060 0,060 0,050 0,044 0,050 0,064 0,060

ap = 1,5 x D 160 120 110 70 40 70 140 130

0,010 0,010 0,010 0,008 0,007 0,008 0,010 0,010

0,021 0,019 0,019 0,016 0,014 0,016 0,021 0,019

0,028 0,026 0,026 0,021 0,019 0,021 0,028 0,026

ae max = 0,75 x D 0,037 0,035 0,035 0,030 0,026 0,030 0,037 0,035

0,044 0,041 0,041 0,036 0,032 0,036 0,044 0,041

0,059 0,055 0,055 0,048 0,042 0,048 0,059 0,055

0,074 0,069 0,069 0,060 0,053 0,060 0,074 0,069

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 VA Tool material WN

Solid carbide

Surface

Shank form

NEW

6879

6880

Cutting data page 328 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

10.0 12.0 14.0 16.0 22.0 26.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

80 60 55 35 15 30 70 65

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005

0,011 0,010 0,010 0,008 0,007 0,008 0,011 0,010

0,014 0,013 0,013 0,011 0,010 0,011 0,014 0,013

0,019 0,018 0,018 0,015 0,013 0,015 0,019 0,018

0,023 0,022 0,022 0,018 0,016 0,018 0,023 0,022

0,031 0,029 0,029 0,024 0,021 0,024 0,031 0,029

0,038 0,036 0,036 0,030 0,026 0,030 0,038 0,036

ap = 1,0 x D 110 85 75 50 30 50 100 90

0,007 0,007 0,007 0,006 0,005 0,006 0,007 0,007

0,014 0,014 0,014 0,011 0,010 0,011 0,014 0,014

0,019 0,018 0,018 0,015 0,013 0,015 0,019 0,018

ae max = 0,75 x D 0,026 0,024 0,024 0,021 0,018 0,021 0,026 0,024

0,031 0,029 0,029 0,025 0,022 0,025 0,031 0,029

0,041 0,039 0,039 0,034 0,030 0,034 0,041 0,039

0,052 0,048 0,048 0,042 0,037 0,042 0,052 0,048

RF 100 P – Pilot cutter Piloting, drilling, finishing - with only one tool

very good guide characteristics thanks to special support chamfer

unequal cutting edge distribution for optimal smooth running

Summary of advantages: Piloting, drilling and finishing with only one tool Piloting and finishing particularly on inclined surfaces For widening holes Ramping up to a 45º plunging angle Drilling on curved surfaces and off-centre

≠ 90°

Detailed pilot geometry with reinforced flutes and greater chip space for drilling and ramping operations

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Pilot end mills RF 100 P Tool material

48 HRC

Solid carbide A

Surface Type

Shank form

Cutting data page 335 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• for piloting, drilling, finishing • special pilot geometry • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 m8

d2 h6

mm x 45°

1.40 1.50 1.80 2.00 2.10 2.30 2.50 2.80 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 10.00 11.00 12.00

3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00

38 38 38 38 38 38 38 38 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 83 83 83

3.0 4.0 6.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 8.0 10.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 22.0 26.0 26.0

5.9 6.9 8.9 9.4 9.9 9.9 9.9 10.0 12.4 14.9 15.9 17.4 19.4 20.4 20.4 20.9 23.9 23.9 26.9 28.4 28.4 31.4 36.4 37.4

0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

135 100 90 45 25 45 120 105 375 175

0,008 0,007 0,007 0,005 0,004 0,006 0,008 0,008 0,010 0,008

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,017 0,015 0,020 0,017

0,021 0,018 0,018 0,014 0,011 0,016 0,022 0,020 0,026 0,022

0,030 0,025 0,025 0,020 0,016 0,023 0,033 0,028 0,040 0,030

0,036 0,030 0,030 0,024 0,019 0,027 0,039 0,033 0,048 0,036

0,048 0,040 0,040 0,032 0,026 0,036 0,052 0,044 0,064 0,048

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,065 0,055 0,080 0,060

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

ap = 1 x D ae = 1 x D

Drilling P

6716

1.400 1.500 1.800 2.000 2.100 2.300 2.500 2.800 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 10.000 11.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012 0,017 0,015 0,020 0,017

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024 0,033 0,030 0,039 0,033

ap = l2 ae = 1 x D

Grooving 180 135 120 60 30 60 160 140 500 230

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032 0,044 0,040 0,052 0,044

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045 0,065 0,055 0,080 0,060

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05 0,08 0,07 0,10 0,07

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07 0,10 0,09 0,13 0,10

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09 0,13 0,11 0,16 0,12

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 DIVER (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

Shank form

NEW

6797

6798

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting • with special drill face

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.50 3.70 4.00 4.50 4.70 5.00 5.50 5.70 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.30 3.50 3.80 4.30 4.50 4.80 5.30 5.50 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.20 8.70 9.20 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 92 104

8.0 10.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 15.0 15.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.4 19.6 20.0 24.4 24.9 25.3 26.0 29.4 29.9 30.3 30.0 36.0 42.0 52.0

0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.18 0.19 0.24

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 3.500 3.700 4.000 4.500 4.700 5.000 5.500 5.700 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = 1,5 x D 350 260 160 120 110 190 440

0,021 0,018 0,018 0,019 0,017 0,021 0,023

0,032 0,027 0,027 0,029 0,025 0,032 0,034

0,042 0,036 0,036 0,038 0,033 0,042 0,045

ae max = 0,33 x D 0,063 0,059 0,059 0,060 0,052 0,063 0,069

0,075 0,070 0,070 0,072 0,062 0,075 0,083

0,100 0,094 0,094 0,096 0,083 0,100 0,110

0,125 0,117 0,117 0,120 0,104 0,125 0,138

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 DIVER (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

Shank form

NEW

6799

6800

Cutting data page 326

• with internal cooling: Radial and axial exits • neck clearance • centre cutting • with special drill face

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50

57 63 72 83 92

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0

0.09 0.12 0.15 0.18 0.19

4 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

3 3 3 3 3

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = 1,0 x D 270 180 90 60 50 150 340

0,014 0,008 0,007 0,006 0,006 0,014 0,014

0,021 0,012 0,011 0,010 0,010 0,021 0,021

ae = 1,0 x D 0,028 0,016 0,014 0,013 0,013 0,028 0,028

0,040 0,025 0,023 0,020 0,020 0,040 0,040

0,048 0,030 0,027 0,024 0,024 0,048 0,048

0,064 0,040 0,036 0,032 0,032 0,064 0,064

0,080 0,050 0,045 0,040 0,040 0,080 0,080

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 DIVER DIN

Tool material

48 HRC

6527 K

Solid carbide

Surface Type

NEW

6803

6804

Shank form

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 3.70 4.00 4.70 5.00 5.70 6.00 7.00 7.70 8.00 9.00 9.70 10.00 11.70 12.00 15.60 16.00 19.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 16.00 16.00 20.00 20.00

2.80 3.50 3.80 4.50 4.80 5.50 5.70 6.70 7.40 7.70 8.70 9.40 9.50 11.20 11.50 15.10 15.50 18.50 19.50

50 54 54 54 54 54 54 58 58 58 66 66 66 73 73 82 82 92 92

5.0 8.0 8.0 9.0 9.0 10.0 10.0 11.0 12.0 12.0 13.0 14.0 14.0 16.0 16.0 22.0 22.0 26.0 26.0

12.0 12.0 15.0 15.0 15.0 16.6 17.0 19.9 20.5 21.0 23.9 24.5 24.0 25.3 26.0 31.2 32.0 38.7 40.0

0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.12 0.12 0.16 0.16 0.19 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 3.700 4.000 4.700 5.000 5.700 6.000 7.000 7.700 8.000 9.000 9.700 10.000 11.700 12.000 15.600 16.000 19.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = l2 450 300 200 140 110 250 570

0,027 0,022 0,022 0,020 0,020 0,027 0,029

0,040 0,034 0,034 0,031 0,031 0,040 0,043

ae max = 0,20 x D 0,054 0,045 0,045 0,041 0,041 0,054 0,058

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,11

0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,13 0,14

0,16 0,14 0,14 0,13 0,13 0,16 0,18

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 DIVER Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

6737

6736

ä ä

Cutting data page 326

• neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 5.70 6.00 7.70 8.00 9.70 10.00 11.70 12.00 13.70 14.00 15.60 16.00 19.50 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 20.00 20.00

3.80 4.80 5.50 5.70 7.40 7.70 9.40 9.50 11.20 11.50 13.20 13.50 15.10 15.50 19.00 19.50

57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 83 83 92 92 104 104

11.0 13.0 13.0 13.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 38.0

18.0 18.0 19.6 20.0 25.5 26.0 30.5 30.0 35.3 36.0 35.3 36.0 41.2 42.0 51.1 52.0

0.04 0.05 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.10 0.12 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.20 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 5.700 6.000 7.700 8.000 9.700 10.000 11.700 12.000 13.700 14.000 15.600 16.000 19.500 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = l2 450 300 200 140 110 250 570

0,027 0,022 0,022 0,020 0,020 0,027 0,029

0,040 0,034 0,034 0,031 0,031 0,040 0,043

ae max = 0,20 x D 0,054 0,045 0,045 0,041 0,041 0,054 0,058

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,11

0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,13 0,14

0,16 0,14 0,14 0,13 0,13 0,16 0,18

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 DIVER Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type Shank form

NEW

Cutting data page 326

• with internal cooling: Radial and axial exits • neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ti-based ≤ 240 HB ≥ 7% Si

270 180 120 80 60 150 340

6802 Code no.

4 4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

6801

0,017 0,014 0,014 0,013 0,013 0,017 0,018

0,025 0,021 0,021 0,019 0,019 0,025 0,027

0,034 0,028 0,028 0,026 0,026 0,034 0,036

0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,055

0,060 0,054 0,054 0,048 0,048 0,060 0,066

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,100 0,090 0,090 0,080 0,080 0,100 0,110

ap = l2 450 300 200 140 110 250 570

0,027 0,022 0,022 0,020 0,020 0,027 0,029

0,040 0,034 0,034 0,031 0,031 0,040 0,043

ae max = 0,20 x D 0,054 0,045 0,045 0,041 0,041 0,054 0,058

0,080 0,072 0,072 0,064 0,064 0,080 0,088

0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,11

0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,13 0,14

0,16 0,14 0,14 0,13 0,13 0,16 0,18

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 F Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Type

Shank form

3629

3630

Surface

Cutting data page 328

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 63 72 83 92 104

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 F Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Surface

Type

Shank form

Cutting data page 328

• with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3366

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 F 90° Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface

Type

Shank form

HA NEW

Cutting data page 328

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6764

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

RF 100 Speed HPC milling in steel and VA

ÂŽ

stable cutting edge corner thanks to corner protection chamfer and face correction = Double Protection!

optimised chip gullet deepened flute on front cutting edge area for improved chip evacuation

48Âş helix angle with unequal cutting edge partitioning for soft, quiet cut

Chip breaker

Face geometry with large chip gullets and improved web thinning for minimum vibration plunging, ramping and orbital milling.

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 Speed Tool material

48°

Solid carbide A

Type

Shank form

Surface

Cutting data page 327

• roughing operations of up to max. 0.8xD depth • re-inforced core from Ø 6 mm • centre cutting

NEW

NEW Stainless steel and difficult-to-machine alloys

K N S H

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 15.0 20.0 24.0 28.0 36.0 45.0

11.4 14.9 16.9 21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0

0.04 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.24 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

6760 Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6765

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 Speed Tool material

48°

Solid carbide A

Type

Shank form

Surface

Cutting data page 327

• with chip breaker • re-inforced core from Ø 6 mm • centre cutting

NEW

K N S H

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 65 65 65 75 90 100 108 126

12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0 46.0 55.0 65.0

14.9 18.9 22.9 29.0 39.0 50.0 55.0 60.0 76.0

0.04 0.06 0.07 0.09 0.12 0.15 0.18 0.24 0.30

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

6761 Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6766

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

RF 100 Ti - High-performance end mills for special and titanium alloys ÂŽ

optimised corner radius with NAS contour for long tool life

deeper chip chamber for good chip evacuation

38Â° 35Â° optimised transition angle for improved stability

optionally with ZENIT-coating for even better glide characteristics and reduced adhesion

Large face chip pockets and improved web thinning allow reliable plunging and orbital drilling

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills RF 100 Ti DIN

Tool material

48 HRC

R ±0,05

6527 L

Surface

Type

3498

3499

Shank form P

Solid carbide

Cutting data page 328

N ä

• • re-inforced core • neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00

5.70 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50

57 57 57 57 57 63 63 63 63 63 72 72 72 72 72 83 83 83 83 83 83 83 83 83 92 92 92 92 92 92 92 92 92 104 104 104

13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0

1.0 1.5 0.8 2.0 0.5 0.5 1.5 1.0 2.0 0.8 1.0 1.5 0.8 2.0 0.5 1.0 2.5 2.0 3.0 1.5 3.1 0.8 4.0 0.5 0.5 2.5 2.0 3.0 1.5 3.1 1.0 4.0 0.8 2.0 2.5 3.0

100

Z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Code no. 6.010 6.015 6.008 6.020 6.005 8.005 8.015 8.010 8.020 8.008 10.010 10.015 10.008 10.020 10.005 12.010 12.025 12.020 12.030 12.015 12.031 12.008 12.040 12.005 16.005 16.025 16.020 16.030 16.015 16.031 16.010 16.040 16.008 20.020 20.025 20.030

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Article no. d2 h6

20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00

19.50 19.50 19.50 19.50 19.50 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00 24.00

104 104 104 104 104 121 121 121 121 121 121 121

38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0

52.0 52.0 52.0 52.0 52.0 63.0 63.0 63.0 63.0 63.0 63.0 63.0

1.5 3.1 1.0 4.0 0.5 1.5 3.1 3.0 4.0 2.5 5.0 2.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

180 135 120 60 30 60

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

20.015 20.031 20.010 20.040 20.005 25.015 25.031 25.030 25.040 25.025 25.050 25.020

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3499

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

d1 h10

3498

0,016 0,014 0,014 0,011 0,008 0,012

0,031 0,027 0,027 0,021 0,017 0,024

0,042 0,036 0,036 0,028 0,022 0,032

0,060 0,050 0,050 0,040 0,032 0,045

0,07 0,06 0,06 0,05 0,04 0,05

0,10 0,08 0,08 0,06 0,05 0,07

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

ap = l2 305 230 205 100 50 100

0,025 0,022 0,022 0,017 0,013 0,019

0,050 0,043 0,043 0,034 0,027 0,038

ae max = 0,2 x D 0,067 0,058 0,058 0,045 0,036 0,051

0,096 0,080 0,080 0,064 0,051 0,072

0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,09

0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,12

0,19 0,16 0,16 0,13 0,10 0,14

101

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Standard Ratio end mills RF 100 U Tool material

48 HRC

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface

Type

Shank form ä

Cutting data page 328

• Raptor® coating • neck clearance • centre cutting

HB NEW

K N

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S

102

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based

340 250 220 110 60 110

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21

Code no.

4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6726

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10

Stainless steel and difficult-to-machine alloys High-performance roughing end mills RS 100 U Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Type

Shank form

NEW

6887

6888

Surface

Cutting data page 329 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 13.50 15.50 17.50 19.50 24.00

57 63 72 83 83 92 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 36.0 42.0 42.0 52.0 63.0

0.12 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

135 100 90 55 25 50 120 105

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 5

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

0,009 0,008 0,008 0,007 0,006 0,007 0,009 0,008

0,018 0,017 0,017 0,013 0,012 0,013 0,018 0,017

0,024 0,022 0,022 0,018 0,016 0,018 0,024 0,022

0,032 0,030 0,030 0,025 0,022 0,025 0,032 0,030

0,038 0,036 0,036 0,030 0,026 0,030 0,038 0,036

0,051 0,048 0,048 0,040 0,035 0,040 0,051 0,048

0,064 0,060 0,060 0,050 0,044 0,050 0,064 0,060

ap = 1,5 x D 160 120 110 70 40 70 140 130

0,010 0,010 0,010 0,008 0,007 0,008 0,010 0,010

0,021 0,019 0,019 0,016 0,014 0,016 0,021 0,019

0,028 0,026 0,026 0,021 0,019 0,021 0,028 0,026

ae max = 0,75 x D 0,037 0,035 0,035 0,030 0,026 0,030 0,037 0,035

0,044 0,041 0,041 0,036 0,032 0,036 0,044 0,041

0,059 0,055 0,055 0,048 0,042 0,048 0,059 0,055

0,074 0,069 0,069 0,060 0,053 0,060 0,074 0,069

103

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Roughing end mills GS 100 U (fine teeth) Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Surface NRf

NRf

Shank form

3204

3723

P M

Cutting data page 331

• centre cutting

NRf

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 18.00 20.00 25.00

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00 20.00 25.00

57 63 72 83 83 92 92 92 104 104 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 45.0

21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 42.0 44.0 44.0 53.0 50.0 54.0 65.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 50 20 45 100 90

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 18.001 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,008 0,008 0,008 0,006 0,005 0,006 0,008 0,008

0,017 0,015 0,015 0,012 0,011 0,012 0,017 0,015

0,022 0,020 0,020 0,016 0,014 0,016 0,022 0,020

0,030 0,028 0,028 0,022 0,020 0,022 0,030 0,028

0,036 0,034 0,034 0,026 0,024 0,026 0,036 0,034

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

104

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

vc ap = 1,0 x D

0,048 0,045 0,045 0,035 0,032 0,035 0,048 0,045

0,060 0,056 0,056 0,044 0,040 0,044 0,060 0,056

ap = 1,5 x D 140 110 100 70 30 60 120 110

0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,007 0,010 0,009

0,019 0,017 0,017 0,014 0,013 0,014 0,019 0,017

0,026 0,023 0,023 0,019 0,017 0,019 0,026 0,023

ae max = 0,75 x D 0,035 0,032 0,032 0,026 0,024 0,026 0,035 0,032

0,041 0,039 0,039 0,032 0,029 0,032 0,041 0,039

0,055 0,052 0,052 0,042 0,038 0,042 0,055 0,052

0,069 0,064 0,064 0,053 0,048 0,053 0,069 0,064

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Roughing end mills GS 100 U (fine teeth) Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide F

Surface Type

NRf

Shank form

Cutting data page 331 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

• with internal coolant supply • centre cutting

NRf d2

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

57 63 72 83 92 104

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

21.0 27.0 32.0 38.0 44.0 54.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

120 90 80 50 20 45 100 90

Code no.

4 4 4 4 4 4

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

3365

0,008 0,008 0,008 0,006 0,005 0,006 0,008 0,008

0,017 0,015 0,015 0,012 0,011 0,012 0,017 0,015

0,022 0,020 0,020 0,016 0,014 0,016 0,022 0,020

0,030 0,028 0,028 0,022 0,020 0,022 0,030 0,028

0,036 0,034 0,034 0,026 0,024 0,026 0,036 0,034

0,048 0,045 0,045 0,035 0,032 0,035 0,048 0,045

0,060 0,056 0,056 0,044 0,040 0,044 0,060 0,056

ap = 1,5 x D 140 110 100 70 30 60 120 110

0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,007 0,010 0,009

0,019 0,017 0,017 0,014 0,013 0,014 0,019 0,017

0,026 0,023 0,023 0,019 0,017 0,019 0,026 0,023

ae max = 0,75 x D 0,035 0,032 0,032 0,026 0,024 0,026 0,035 0,032

0,041 0,039 0,039 0,032 0,029 0,032 0,041 0,039

0,055 0,052 0,052 0,042 0,038 0,042 0,055 0,052

0,069 0,064 0,064 0,053 0,048 0,053 0,069 0,064

105

RF 100 SF – High-performance semi-roughing end mills for materials up to 1600 N/mm2 (48 HRC) ®

optimal smooth running thanks to Ratio effect with different helix angles: 44º/45º/46º for fine finishing and HPC roughing

highest surface finish quality thanks to stable radial geometry

perfect stability with neck clearance and optimised transition angles

With micro-corner protection for longer tool life

Stable face cutting geometry with reinforced cutting edges and increased chip spaces for drilling and ramping operations

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material WN

Solid carbide

Surface

Type

Shank form

HB NEW

Cutting data page 328

• Raptor® coating • neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

63 72 83 92 104

19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,37 0,28

Code no.

6 6 6 6 6

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6727

8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,18 0,13

107

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Shank form

6709

6710

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

Surface

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 57 57 63 72 83 92 104 121

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

108

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

3631

3632

Surface

ä ä

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

63 72 83 92 104 121

19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

6 6 6 6 6 6

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

109

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills Superfinish RF 100 SF 3xD

Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Shank form

3897

3898

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

Surface

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

110

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Stainless steel and difficult-to-machine alloys Ratio end mills Superfinish RF 100 SF 90° Tool material

3xD

Solid carbide

Surface

Shank form

HA NEW

Cutting data page 328 Stainless steel and difficult-to-machine alloys

Type

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6763

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

111

Application example RF 100 A, Ø 20.0 mm

RF 100 A, Ø 16.0 mm

Slot milling in AlMg4.5Mn

Slot milling in AlMgSi1

ae = 20 mm / ap = 11 mm vc = 753 m/min fz = 0.11 mm

ae = 7 mm / ap = 30 mm vc = 666 m/min fz = 0.23 mm

vf = 7000 mm/min

vf = 9140 mm/min

Metal removal rate Q = 1540 cm3/min

Metal removal rate Q = 1919 cm3/min

SOLID CARBIDE HPC HIGH-PERFORMANCE END MILLS

for Aluminium, non-ferrous metals and plastics

113

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

ALUMINIUM

Aluminium, non-ferrous metals and plastics

SLOTTING

ROUGHING

PLUNGING

Aluminium, nonferrous metals, plastics

N ae up to 0.15xD

N ae up to 0.3xD

N ae up to 0.2xD

GÃ&#x153;HRING TROCHOIDAL CUTTING '\QDPLF WURFKRLGDO PLOOLQJ

HIGH-PERFORMANCE CUTTING for max. metal removal rates / time; rigid conditions, high performance, good cooling, quick de-clamping

HIGH SPEED CUTTING with high speeds / high feed rate low performance, low feed rate

FINISHING

COPYING

N RF100 A Z=3

RF100 A Z=3 ER

N i.e.: no. 3599

from p. 117

from p. 118

Aluminium, nonferrous metals, plastics

i.e.: no. 3472

RF100 A Z=3 3xD 4xD 5xD

N i.e.: no. 6730

from p. 120

RF100 A Z=4

opying More c t ters u milling c 171 from p.

i.e.: no. 3202

from p. 123

RF100 A WF

i.e.: no. 6868

from p. 125

Alu slot drills Z=1 / Z=2

i.e.: no. 3310

from p. 128

RF100 SF Z=5 / Z=6

N i.e.: no. 3631 MILL TURN CENTER driven tools non-rigid conditions, low drive power medium to long de-clamping, moderate cooling

ALUMINIUM, non-ferrous metals & plastics

no.1

IDEAL TOOL

from p. 134 EXPLANATIONS for the Quickfinder see p. 6-7

RF 100 A â&#x20AC;&#x201C; High-performance end mills for aluminium and aluminium alloys ÂŽ

optimal chip evacuation thanks to large, round chip chambers for slotting and roughing with highest feed rates

optimal surface finishes low-vibration thanks to nano-polished cutting edges with micro guide chamfers

Maximum stabilty thanks to neck clearance with optimised transitions

symmetrical face geometry with large chip chambers for drilling and ramping operations

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3472

6702

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• nano polished cutting edges • neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

500 230 250

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,020 0,017 0,017

0,039 0,033 0,033

0,052 0,044 0,044

0,080 0,060 0,060

0,10 0,07 0,07

0,13 0,10 0,10

0,16 0,12 0,12

ap = l2 750 345 375

0,025 0,021 0,021

0,051 0,043 0,043

ae max = 0,33 x D 0,068 0,057 0,057

0,104 0,078 0,078

0,12 0,09 0,09

0,17 0,12 0,12

0,21 0,16 0,16

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

117

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material

R ±0,05

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3599

6729

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

• nano polished cutting edges • neck clearance • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 25.00 25.00 25.00

5.70 5.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50 19.50 19.50 24.00 24.00 24.00

57 57 63 63 72 72 72 83 83 83 83 83 83 83 92 92 92 92 92 104 104 104 104 104 121 121 121

13.0 13.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 45.0 45.0 45.0

20.0 20.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0 52.0 52.0 63.0 63.0 63.0

0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 1.0 2.0 2.5 3.0 4.0 1.0 2.0 2.5 3.0 4.0 2.0 3.0 4.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

500 230 250

6.005 6.010 8.005 8.010 10.005 10.010 10.015 12.005 12.010 12.015 12.020 12.025 12.030 12.040 16.010 16.020 16.025 16.030 16.040 20.010 20.020 20.025 20.030 20.040 25.020 25.030 25.040

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,020 0,017 0,017

0,039 0,033 0,033

0,052 0,044 0,044

0,080 0,060 0,060

0,10 0,07 0,07

0,13 0,10 0,10

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

118

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

vc ap = 1,0 x D

0,16 0,12 0,12

ap = l2 750 345 375

0,025 0,021 0,021

0,051 0,043 0,043

ae max = 0,33 x D 0,068 0,057 0,057

0,104 0,078 0,078

0,12 0,09 0,09

0,17 0,12 0,12

0,21 0,16 0,16

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3473

6703

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• nano polished cutting edges • neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.50 7.50 9.20 11.20 15.00 19.00

65 75 80 93 108 126

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

500 230 250

Code no.

3 3 3 3 3 3

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,020 0,017 0,017

0,039 0,033 0,033

0,052 0,044 0,044

0,080 0,060 0,060

0,10 0,07 0,07

0,13 0,10 0,10

0,16 0,12 0,12

ap = l2 750 345 375

0,025 0,021 0,021

0,051 0,043 0,043

ae max = 0,33 x D 0,068 0,057 0,057

0,104 0,078 0,078

0,12 0,09 0,09

0,17 0,12 0,12

0,21 0,16 0,16

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

119

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material

3xD

Solid carbide

Surface Type

Shank form

6730

6731

P M

Cutting data page 328

K ä

N S H

• nano polished cutting edges • re-inforced core • neck clearance • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 65 75 80 93 108 126

15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

19.4 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

400 200 190

0,016 0,013 0,013

0,031 0,027 0,027

0,042 0,035 0,035

0,064 0,048 0,048

0,08 0,06 0,06

0,10 0,08 0,08

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

120

0,13 0,10 0,10

Code no.

3 3 3 3 3 3 3

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 450 210 220

0,010 0,008 0,008

0,020 0,017 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,026 0,022 0,022

0,040 0,030 0,030

0,048 0,036 0,036

0,064 0,048 0,048

0,080 0,060 0,060

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material

4xD

Solid carbide

Surface Type

Shank form

6732

6733

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• nano polished cutting edges • re-inforced core • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

65 75 100 100 125 150

24.0 32.0 40.0 48.0 64.0 80.0

29.0 39.0 60.0 55.0 77.0 100.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

400 200 190

0,016 0,013 0,013

0,031 0,027 0,027

0,042 0,035 0,035

0,064 0,048 0,048

0,08 0,06 0,06

0,10 0,08 0,08

0,13 0,10 0,10

Code no.

3 3 3 3 3 3

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 450 210 220

0,010 0,008 0,008

0,020 0,017 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,026 0,022 0,022

0,040 0,030 0,030

0,048 0,036 0,036

0,064 0,048 0,048

0,080 0,060 0,060

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

121

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material

5xD

Solid carbide

Surface Type

Shank form

6734

6735

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

• nano polished cutting edges • re-inforced core • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

75 86 100 120 150 175

30.0 40.0 50.0 60.0 80.0 100.0

39.0 50.0 60.0 75.0 102.0 125.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

400 200 190

0,016 0,013 0,013

0,031 0,027 0,027

0,042 0,035 0,035

0,064 0,048 0,048

0,08 0,06 0,06

0,10 0,08 0,08

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

122

0,13 0,10 0,10

Code no.

3 3 3 3 3 3

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 450 210 220

0,010 0,008 0,008

0,020 0,017 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,026 0,022 0,022

0,040 0,030 0,030

0,048 0,036 0,036

0,064 0,048 0,048

0,080 0,060 0,060

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3202

3319

P ã

Cutting data page 328

K N

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• neck clearance • centre cutting

c d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 63 72 83 92 104

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.35 0.45

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

400 200 190

0,016 0,013 0,013

0,031 0,027 0,027

0,042 0,035 0,035

0,064 0,048 0,048

0,08 0,06 0,06

0,10 0,08 0,08

0,13 0,10 0,10

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 450 210 220

0,010 0,008 0,008

0,020 0,017 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,026 0,022 0,022

0,040 0,030 0,030

0,048 0,036 0,036

0,064 0,048 0,048

0,080 0,060 0,060

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

123

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A 90° Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

NEW

Cutting data page 328

K ä

N S

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8.0 11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

15.0 18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

124

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

400 200 190

0,016 0,013 0,013

0,031 0,027 0,027

0,042 0,035 0,035

0,064 0,048 0,048

0,08 0,06 0,06

0,10 0,08 0,08

0,13 0,10 0,10

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

6762

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 450 210 220

0,010 0,008 0,008

0,020 0,017 0,017

ae max. = 0,02 x D 0,026 0,022 0,022

0,040 0,030 0,030

0,048 0,036 0,036

0,064 0,048 0,048

0,080 0,060 0,060

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

NEW

6868

6869

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

c d1

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 63 72 83 92 104 121

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

375 180 200

Code no.

3 3 3 3 3 3 3

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,011 0,010 0,010

0,021 0,019 0,019

0,028 0,026 0,026

0,037 0,035 0,035

0,044 0,042 0,042

0,059 0,056 0,056

0,074 0,070 0,070

ap = 1,5 x D 440 210 230

0,012 0,011 0,011

0,024 0,022 0,022

0,032 0,029 0,029

ae max = 0,75 x D 0,043 0,040 0,040

0,051 0,048 0,048

0,068 0,064 0,064

0,085 0,081 0,081

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

125

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Alu RF 100 A Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

NEW

6870

6871

P M

Cutting data page 328

K ä

N S

• neck clearance • centre cutting

c d1

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 75 80 93 108 126

13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0

28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si ≤ 850 N/mm2

375 180 200

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,011 0,010 0,010

0,021 0,019 0,019

0,028 0,026 0,026

0,037 0,035 0,035

0,044 0,042 0,042

0,059 0,056 0,056

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

126

Code no.

3 3 3 3 3 3

vc ap = 1,0 x D

0,074 0,070 0,070

ap = 1,5 x D 440 210 230

0,012 0,011 0,011

0,024 0,022 0,022

0,032 0,029 0,029

ae max = 0,75 x D 0,043 0,040 0,040

0,051 0,048 0,048

0,068 0,064 0,064

0,085 0,081 0,081

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Slot drills GA 200 A (3-fluted) Tool material

R ±0,02

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 330

K ä

N S

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting

r d1

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

6.00 8.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00 20.00 25.00 25.00 25.00

5.70 7.70 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50 19.50 24.50 24.50 24.50

57 63 72 83 83 83 83 92 92 92 92 104 104 104 104 121 121 121

10.0 16.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0

20.0 26.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0 52.0 63.0 63.0 63.0

1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 2.5 2.0 3.0 4.0 2.0 3.0 4.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 5% Si ≥ 5% Si Mg-alloys nonfer. met.

300 180 150 200

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

6.000 8.000 10.000 12.000 12.020 12.025 12.040 16.000 16.025 16.030 16.040 20.000 20.020 20.030 20.040 25.020 25.030 25.040

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

3367

0,015 0,014 0,013 0,014

0,030 0,027 0,025 0,027

0,040 0,036 0,034 0,036

0,055 0,050 0,045 0,050

0,066 0,060 0,054 0,060

0,088 0,080 0,072 0,080

0,110 0,100 0,090 0,100

ap = 1,0 x D 400 300 180 230

0,017 0,016 0,014 0,016

0,035 0,031 0,024 0,031

0,046 0,041 0,029 0,041

ae max = 0,75 x D 0,063 0,058 0,039 0,058

0,076 0,069 0,052 0,069

0,101 0,092 0,062 0,092

0,127 0,115 0,083 0,115

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

127

Aluminum, non-ferrous metals and plastics End mills (single-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

NEW

Cutting data page 329

K ä

N S

• polished flutes • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

38 39 40 50 57 63 73 83 92

10.0 12.0 15.0 16.0 20.0 22.0 25.0 30.0 35.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 7% Si ≥ 7% Si ≤ 850 N/mm2

300 160 175

Code no.

1 1 1 1 1 1 1 1 1

2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,019 0,013 0,013

0,037 0,025 0,025

0,050 0,034 0,034

0,065 0,046 0,046

0,08 0,06 0,06

0,10 0,07 0,07

Our Carbo-coating is available as an option to improve chip flow and tool life

128

vc ap = 1,0 x D

6793

0,13 0,09 0,09

ap = 1,0 x D 350 190 290

0,021 0,018 0,014

0,043 0,036 0,029

0,057 0,048 0,039

ae max = 0,75 x D 0,075 0,064 0,053

0,09 0,08 0,06

0,12 0,10 0,08

0,15 0,13 0,11

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Al slot drills (2-fluted) Tool material

DIN 6527 K

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3310

3126

P M

Cutting data page 335

K ä

N S H

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00

50 54 54 54 58 66 73 75 82 84 92

4.0 5.0 6.0 7.0 9.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

7.9 8.9 11.4 18.0 22.0 26.0 28.0 30.0 34.0 36.0 42.0

0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 7% Si ≥ 7% Si ≤ 850 N/mm2

300 160 175

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,019 0,013 0,013

0,037 0,025 0,025

0,050 0,034 0,034

0,065 0,046 0,046

0,08 0,06 0,06

0,10 0,07 0,07

0,13 0,09 0,09

ap = 1,0 x D 350 190 290

0,021 0,018 0,014

0,043 0,036 0,029

0,057 0,048 0,039

ae max = 0,75 x D 0,075 0,064 0,053

0,09 0,08 0,06

0,12 0,10 0,08

0,15 0,13 0,11

129

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Al slot drills (2-fluted) Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3309

3059

P M

Cutting data page 335

K ä

N S H

• centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h8

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 14.00 16.00 18.00 18.00 20.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 16.00 18.00 20.00 20.00

57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 92 104 104

7.0 8.0 10.0 10.0 16.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0

10.9 11.9 15.4 21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 37.4 44.0 44.0 46.0 54.0

0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

130

≤ 7% Si ≥ 7% Si ≤ 850 N/mm2

300 160 175

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 14.001 16.000 18.000 18.001 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,019 0,013 0,013

0,037 0,025 0,025

0,050 0,034 0,034

0,065 0,046 0,046

0,08 0,06 0,06

0,10 0,07 0,07

0,13 0,09 0,09

ap = 1,0 x D 350 190 290

0,021 0,018 0,014

0,043 0,036 0,029

0,057 0,048 0,039

ae max = 0,75 x D 0,075 0,064 0,053

0,09 0,08 0,06

0,12 0,10 0,08

0,15 0,13 0,11

Aluminum, non-ferrous metals and plastics XL Al slot drills (2-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S H

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

75 75 100 100 150 150

30.0 30.0 40.0 40.0 45.0 65.0

47.0 39.0 64.0 60.0 105.0 102.0

0.03 0.03 0.05 0.05 0.10 0.10

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

≤ 7% Si ≥ 7% Si ≤ 850 N/mm2

220 130 70

0,015 0,013 0,010

0,030 0,025 0,020

0,040 0,033 0,027

0,052 0,045 0,037

0,06 0,05 0,04

0,08 0,07 0,06

0,10 0,09 0,07

Code no.

2 2 2 2 2 2

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 N

3358

5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 270 140 220

0,009 0,008 0,006

0,019 0,016 0,013

ae max. = 0,02 x D 0,025 0,021 0,017

0,033 0,028 0,023

0,039 0,034 0,028

0,052 0,045 0,037

0,065 0,056 0,046

131

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Roughing end mills GS 100 A (coarse teeth) Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

3364

3127

P M

Cutting data page 331

K ä

N S

• with internal coolant supply • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

64°

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 25.00

57 63 72 83 83 92 92 104 121

10.0 16.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0 32.0 45.0

21.0 27.0 32.0 38.0 38.0 44.0 44.0 54.0 65.0

0.30 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.60

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

132

≤ 7% Si ≥ 7% Si ≤ 850 N/mm2

350 180 180

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3 3

6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D N

0,010 0,009 0,009

0,019 0,018 0,018

0,026 0,024 0,024

0,035 0,032 0,032

0,042 0,038 0,038

0,056 0,051 0,051

0,070 0,064 0,064

ap = 1,5 x D 410 210 210

0,011 0,010 0,010

0,022 0,021 0,021

0,029 0,028 0,028

ae max. = 0,75 x D 0,040 0,037 0,037

0,048 0,044 0,044

0,064 0,059 0,059

0,081 0,074 0,074

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

6709

6710

Surface

ä ä

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

57 57 57 63 72 83 92 104 121

11.0 13.0 13.0 19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

18.0 18.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

133

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Superfinish RF 100 SF Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

3631

3632

Surface

P M

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 25.00

7.70 9.50 11.50 15.50 19.50 24.00

63 72 83 92 104 121

19.0 22.0 26.0 32.0 38.0 45.0

26.0 30.0 36.0 42.0 52.0 63.0

0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

134

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

6 6 6 6 6 6

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

8.000 10.000 12.000 16.000 20.000 25.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Superfinish RF 100 SF 3xD

Tool material

48 HRC

Solid carbide F

Type

Shank form

3897

3898

Surface

ä ä

Cutting data page 328

• neck clearance • centre cutting

c d1

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

mm x 45°

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

135

Aluminum, non-ferrous metals and plastics Ratio end mills Superfinish RF 100 SF 90° Tool material

3xD

Solid carbide

Surface

Type

Shank form

HA NEW

Cutting data page 328

• without corner protection chamfer • neck clearance • centre cutting

Aluminum, non-ferrous metals and plastics

l2 l3 l1

Article no. d1 h10

d2 h6

4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00

3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50 19.50

65 65 65 75 80 93 108 126

12.0 15.0 18.0 24.0 30.0 36.0 48.0 60.0

26.0 26.0 28.0 38.0 38.0 46.0 58.0 74.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K N

136

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 7 % Si ≥ 7 % Si

340 250 220 110 60 110 300 260 900 430

0,036 0,031 0,031 0,024 0,019 0,028 0,038 0,035 0,045 0,038

0,072 0,062 0,062 0,048 0,039 0,055 0,076 0,069 0,090 0,076

0,096 0,083 0,083 0,064 0,052 0,074 0,101 0,092 0,120 0,101

0,138 0,115 0,115 0,092 0,074 0,104 0,150 0,127 0,184 0,138

0,17 0,14 0,14 0,11 0,09 0,12 0,18 0,15 0,22 0,17

0,22 0,18 0,18 0,15 0,12 0,17 0,24 0,20 0,29 0,22

0,28 0,23 0,23 0,18 0,15 0,21 0,30 0,25 0,37 0,28

Code no.

5 5 5 5 5 5 5 5

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

6763

4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000 20.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 360 270 240 120 60 120 320 280 1000 460

0,017 0,015 0,015 0,011 0,008 0,013 0,018 0,017 0,021 0,018

0,034 0,030 0,030 0,021 0,017 0,026 0,036 0,033 0,043 0,036

ae max. = 0,02 x D 0,046 0,040 0,040 0,028 0,022 0,035 0,048 0,044 0,057 0,048

0,066 0,055 0,055 0,040 0,032 0,050 0,072 0,061 0,088 0,066

0,08 0,07 0,07 0,05 0,04 0,06 0,09 0,07 0,11 0,08

0,11 0,09 0,09 0,06 0,05 0,08 0,11 0,10 0,14 0,11

0,13 0,11 0,11 0,08 0,06 0,10 0,14 0,12 0,18 0,13

Put an end to complex tool clamping and adjustment. With GSS 2000 you can clamp your tools easily, quickly and securely.

Benefit from the advantages of GSS 2000: high-performance spindle, hence quick change time overheating protection for holder automatic mode possible (equipment automatically selects the correct heating program) error detection choosing wrong chuck/program heating programs for standard/reinforced and very small holder/shrink fit extensions maximum rigidity highest cutting rates

Tool holders with peripheral cooling optimal chip evacuation high process reliability improved cooling lubrication

GĂ&#x153;HROJET

Guhring TV or scan in code and watch video!

Advantages at a glance modular design with cutting ring and ingenious clamping chuck axially and radially adjustable for accurate concentricity PCD cutting edges can be re-ground 10 times chip guide elements and radial coolant exit

Diamond/PCD milling cutters

DIAMOND / PCD MILLING CUTTERS

Diamond/PCD milling cutters

Article Page no.

3.000 - 16.000

6721 143

6.000 - 12.000

6722 144

6.000 - 12.000

6723 145

3.000 - 12.000

6724 146

3.000 - 12.000

6725 147

~HA

4.000 - 12.700

6769 149

Surface

~HA

4.000 - 12.700

6770 150

Helix Tool angle ° material

4.000 - 16.000

6720 152

Shank form

4.000 - 16.000

6717 153

Hardness

d1/mm

4.000 - 16.000

6719 154

6.000 - 16.000

6718 155

P M K N S H

Tool illustration

Length

Slot drills XL (3-fluted)

Slot drills with corner radius (2-fluted)

End mills with corner radius (4-fluted)

Ball nose slot drills (2-fluted)

Ball nose end mills (4-fluted) Kevlar end mills FR 100

Kevlar end mills with internal cooling CR 100 Air HA

PKD

4.000 - 20.000

5492 157

PCD slot drills (2-fluted)

PKD

4.000 - 20.000

5493 158

PKD

14.000 - 20.000

5495 159

PKD

14.000 - 20.000

5496 160

PCD slot drills (3-fluted) ä

4°

Diamond/PCD milling cutters

Kevlar end mills CR 100

Cyl

4°

140

Diamond/PCD milling cutters

P M K N S H

Tool illustration

Hardness

Shank form

Length

Helix Tool angle ° material

Surface

d1/mm

Article Page no.

32.000 - 125.000

3016 162

63.000 - 250.000

4201 164

30.000 - 30.300

4204 165

HSC face milling cutters 4°

PKD HSK-A

HSC face milling cutters

PCD cartridges HSC PKD

4203 166

141

Diamond/PCD milling cutters

Coolant distributor

Cristall - diamond coating for the machining of graphite, CFK, AlSi-alloys and ceramic

Extreme wear resistance for highly productive machining

Large chip chambers for good chip evacuation

Sharp cutting edges and good coating surface ensures a very long tool life

Like its naturally occurring relative, this diamond-coating possesses an outstanding hardness in excess of 8000 HV. Thanks to the so-called sp3structure in which the carbon atoms with both materials are spatially arranged, Cristall is qualified for highly abrasive applications such as for example the machining of GFRP and CFRP, aluminium-alloys, ceramics and graphite. Thanks to different coating thicknesses it is adapted to the specific application task. Due to the high coating temperature it is only possible to deposit it on carbide. Thanks to Guhringâ&#x20AC;&#x2122;s in-house carbide production this is not a problem. Process related re-grinding and re-coating is not possible.

Diamond/PCD milling cutters Slot drills XL (3-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

• for fibre composite plastics • for graphite • centre cutting

l2 l3 l1

d1 h10

d2 h6

mm x 45°

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

75 75 75 75 100 100 150 150

20.0 25.0 30.0 30.0 40.0 40.0 45.0 65.0

47.0 47.0 47.0 39.0 64.0 60.0 105.0 102.0

0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,4 x D

ap max = l2 N

6721 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

ap = l2

ae max = 0,03 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

420 220 320

0,020 0,015 0,025

0,045 0,030 0,060

0,060 0,040 0,080

0,075 0,050 0,100

0,09 0,06 0,12

0,12 0,08 0,15

0,15 0,10 0,18

500 270 370

0,018 0,012 0,020

0,036 0,024 0,054

0,048 0,032 0,072

0,060 0,040 0,090

0,07 0,05 0,10

0,10 0,07 0,12

0,12 0,09 0,15

−

200

0,015

0,030

0,040

0,050

0,06

0,08

0,10

250

0,012

0,024

0,032

0,040

0,05

0,07

0,09

143

Diamond/PCD milling cutters Slot drills with corner radius (2-fluted) DIN

Tool material

R ±0,05

6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

• for fibre composite plastics • for graphite • centre cutting

r d1

l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00

5.70 5.70 7.70 7.70 9.50 9.50 11.50 11.50

57 57 63 63 72 72 83 83

10.0 10.0 16.0 16.0 19.0 19.0 22.0 22.0

20.0 20.0 26.0 26.0 30.0 30.0 36.0 36.0

0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

144

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2

6.005 6.010 8.005 8.010 10.005 10.010 12.005 12.010

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,4 x D

ap max = l2 N

6722

ap = l2

ae max = 0,03 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

420 220 320

0,020 0,015 0,025

0,045 0,030 0,060

0,060 0,040 0,080

0,075 0,050 0,100

0,09 0,06 0,12

0,12 0,08 0,15

0,15 0,10 0,18

500 270 370

0,018 0,012 0,020

0,036 0,024 0,054

0,048 0,032 0,072

0,060 0,040 0,090

0,07 0,05 0,10

0,10 0,07 0,12

0,12 0,09 0,15

−

200

0,015

0,030

0,040

0,050

0,06

0,08

0,10

250

0,012

0,024

0,032

0,040

0,05

0,07

0,09

Diamond/PCD milling cutters End mills with corner radius (4-fluted) DIN

Tool material

R ±0,05

6527 L

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

r d1

• for fibre composite plastics • for graphite • neck clearance • centre cutting

l2 l3 l1

d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00

5.70 5.70 7.70 7.70 9.50 9.50 11.50 11.50

57 57 63 63 72 72 83 83

13.0 13.0 19.0 19.0 22.0 22.0 26.0 26.0

20.0 20.0 26.0 26.0 30.0 30.0 36.0 36.0

1.0 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

6.010 6.005 8.005 8.010 10.005 10.010 12.005 12.010

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,4 x D

ap max = l2 N

6723 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

ap = l2

ae max = 0,03 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

420 220 320

0,020 0,015 0,025

0,045 0,030 0,060

0,060 0,040 0,080

0,075 0,050 0,100

0,09 0,06 0,12

0,12 0,08 0,15

0,15 0,10 0,18

500 270 370

0,018 0,012 0,020

0,036 0,024 0,054

0,048 0,032 0,072

0,060 0,040 0,090

0,07 0,05 0,10

0,10 0,07 0,12

0,12 0,09 0,15

−

200

0,015

0,030

0,040

0,050

0,06

0,08

0,10

250

0,012

0,024

0,032

0,040

0,05

0,07

0,09

145

Diamond/PCD milling cutters Ball nose slot drills (2-fluted) Tool material

DIN 6527 L

Solid carbide

Surface

R ±0,05

Type

Shank form

P M

Cutting data page 336

K ä

N S

• for fibre composite plastics • for graphite • centre cutting

l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 h10

d2 h6

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00

57 57 57 57 63 72 83

7.0 8.0 10.0 10.0 16.0 19.0 22.0

11.9 13.4 16.9 21.0 27.0 32.0 38.0

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

146

Code no.

2 2 2 2 2 2 2

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 0,2 x D

ap = 0,2 x D N

6724

ap = 0,05 x D

ae = 0,03 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

420 220 320

0,020 0,015 0,025

0,045 0,030 0,060

0,060 0,040 0,080

0,075 0,050 0,100

0,09 0,06 0,12

0,12 0,08 0,15

0,15 0,10 0,18

500 270 370

0,018 0,012 0,020

0,036 0,024 0,054

0,048 0,032 0,072

0,060 0,040 0,090

0,07 0,05 0,10

0,10 0,07 0,12

0,12 0,09 0,15

−

200

0,015

0,030

0,040

0,050

0,06

0,08

0,10

250

0,012

0,024

0,032

0,040

0,05

0,07

0,09

Diamond/PCD milling cutters Ball nose end mills (4-fluted) Tool material WN

Solid carbide

Surface

R ±0,05

Type

Shank form

P M

Cutting data page 336

K ä

N S

• for fibre composite plastics • for graphite • centre cutting

l2 l3 l1

d1 h10

d2 h6

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00

75 75 75 75 100 100 150

20.0 25.0 30.0 30.0 40.0 40.0 45.0

47.0 47.0 47.0 39.0 64.0 60.0 105.0

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

Code no.

4 4 4 4 4 4 4

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 0,2 x D

ap = 0,2 x D N

6725 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

ap = 0,05 x D

ae = 0,03 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

420 220 320

0,020 0,015 0,025

0,045 0,030 0,060

0,060 0,040 0,080

0,075 0,050 0,100

0,09 0,06 0,12

0,12 0,08 0,15

0,15 0,10 0,18

500 270 370

0,018 0,012 0,020

0,036 0,024 0,054

0,048 0,032 0,072

0,060 0,040 0,090

0,07 0,05 0,10

0,10 0,07 0,12

0,12 0,09 0,15

−

200

0,015

0,030

0,040

0,050

0,06

0,08

0,10

250

0,012

0,024

0,032

0,040

0,05

0,07

0,09

147

FR 100 - High-performance milling cutter for the machining of automotive CFRP and GFRP components

Economical machining of modern fibre reinforced plastic composites (FRPC) such as carbon fibre and glass fibre reinforced plastics (CFRP/GFRP) requires high-tech tool especially for series production. With this type of application the aim is foremost to prevent delamination or fibre projections as well as thermal damage. The adapted macro and micro geometry of the FR 100 milling cutter enables a reliable cutting of all fibres, auxiliary fibres and matrix parts without projections even with complex multi-layer 3D fibre structure â&#x20AC;&#x201C; regardless of fibre orientation.

+ optimal MACHINING QUALITY + MINIMISATION of manual re-working + high PROCESS PARAMETERS + long TOOL LIFE

100%

52%

Compression cut The new geometry of the FR 100 enables a process reliable fibre cutting in 3D fibre structures. The shearing cutting action prevents delamination, fibre fraying and thermal damage.

Surface finish quality Bearbeitungsergebnisse in Machining results in CFRP, GFRP and aramid show maximum edge quality. This reduces the manual reworking and simplifies the finish machining of FRC components in series production.

Economic efficiency In direct comparison to competitor tools FR 100 achieves up to double the tool life with considerably better component quality.

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills FR 100 Tool material WN

Solid carbide

FR 100

Surface Type Shank form

FR 100 HA NEW

Cutting data page 335

K N S

• for fibre composite plastics • with face milling geometry

l2 l1

d1 e10

d2 h6

4.00 4.76 6.00 6.35 8.00 9.52 12.70

6.00 4.76 6.00 6.35 8.00 9.52 12.70

66 63 70 63 75 76 88

15.0 15.0 20.0 15.0 25.0 18.0 25.4

6769

Code no.

4 4 4 4 6 6 8

4.000 4.762 6.000 6.350 8.000 9.525 12.700

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

180

Diamond/PCD milling cutters

Article no.

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

450

149

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills FR 100 Tool material WN

Solid carbide

FR 100

Surface Type Shank form

FR 100 HA NEW

Cutting data page 335

K N S

• for fibre composite plastics • with drilling geometry

l2 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 e10

d2 h6

4.00 4.76 6.00 6.35 8.00 9.52 12.70

6.00 4.76 6.00 6.35 8.00 9.52 12.70

66 63 70 63 75 76 88

15.0 15.0 20.0 15.0 25.0 18.0 25.4

6770

Code no.

4 4 4 4 6 6 8

4.000 4.762 6.000 6.350 8.000 9.525 12.700

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

180

150

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

450

CR 100 â&#x20AC;&#x201C; Kevlar end mills for CFC and similar compounds

Art. no.: 6720 With drill point for plunging and subsequent milling operation Art. no.: 6719 With milling face for oblique plunging, slotting and milling operations Art. no.: 6717 Without face cutting edges for external slotting and trimming

High number of straight-fluted cutting edges for delamination-free cutting of CFRP / GFRP

Cristall-coating extreme wear resistance for highly productive machining

Milled CFC workpiece edge without delamination machined with a Guhring CR 100 end mill

Typical delamination on a milled CFC workpiece edge

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills CR 100 Tool material WN

Solid carbide

Surface Type Shank form

CR 100 HA

P M

Cutting data page 335

K N S

• for fibre composite plastics • with drilling geometry

l4 l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 e10

d2 h6

4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

55 65 75 80 93 108

12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0

27.0 29.0 39.0 40.0 48.0 60.0

1.3 1.9 2.5 3.1 3.7 4.9

6720

Code no.

6 8 10 12 14 14

4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

250

152

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

500

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills CR 100 Tool material WN

Solid carbide

Surface Type Shank form

CR 100 HA

P M

Cutting data page 335

K N S • for fibre composite plastics • without centre cutting

l2 l3 l1

d1 e10

d2 h6

mm x 45°

4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

57 65 75 80 93 108

10.0 15.0 20.0 25.0 32.0 34.0

19.4 29.0 39.0 40.0 48.0 60.0

0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

6717

Code no.

6 8 10 12 14 14

4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

250

Diamond/PCD milling cutters

Article no.

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

500

153

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills CR 100 Tool material WN

Solid carbide

Surface Type Shank form

CR 100 HA

P M

Cutting data page 335

K N S • for fibre composite plastics • with face milling geometry

l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 e10

d2 h6

mm x 45°

4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

57 65 75 80 93 108

10.0 15.0 20.0 25.0 32.0 34.0

19.4 29.0 39.0 40.0 48.0 60.0

0.32 0.48 0.64 0.80 0.96 1.28

6719

Code no.

6 8 10 12 14 14

4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

250

154

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

500

Diamond/PCD milling cutters Kevlar end mills with internal cooling CR 100 Air Tool material WN

Solid carbide

Surface Type Shank form

CR 100 HA

P M

Cutting data page 335

K N S

• for fibre composite plastics • with internal coolant supply • without centre cutting

l2 l3 l1

d1 e10

d2 h6

mm x 45°

6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

70 80 90 110 130

24.0 32.0 40.0 48.0 64.0

34.0 44.0 50.0 65.0 82.0

0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

6718

Code no.

8 10 12 14 14

6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

fz (mm/z) / Ø D4 - D8 ISO

Hardness

CFK GFK Aramid

−

250

Diamond/PCD milling cutters

Article no.

fz (mm/z) / Ø D9 - D16

D4 - D8

D9 - D16

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

0,03 - 0,06

0,065 - 0,12

500

155

PCD end mill standard and special solutions for the machining of aluminium and FP

Finest PCD inserts with corner radii for maximum cutting speeds and tool life

Solid carbide holder with internal cooling for highest process reliability

Large reach thanks to neck clearance

Diamond/PCD milling cutters PCD slot drills (2-fluted) Tool material

R ±0,05

PCD

Surface Type Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

r d1

• for fibre composite plastics • for graphite • with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting • other corner radii on request

l2 l3 l1

mm 4.00 5.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02

d2 h6

6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

3.70 4.70 5.70 7.40 7.40 9.40 9.40 11.20 11.20 13.00 13.00 15.00 15.00 17.00 17.00 19.00 19.00

51 51 57 63 63 72 72 83 83 83 83 100 100 100 100 100 100

6.0 8.0 8.0 8.0 12.0 8.0 16.0 8.0 16.0 8.0 16.0 12.0 20.0 12.0 20.0 12.0 20.0

6.4 8.4 20.0 26.0 26.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 50.0 50.0 50.0 50.0 48.0 48.0

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

4 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4.000 5.000 6.000 8.000 8.001 10.000 10.001 12.000 12.001 14.000 14.001 16.000 16.001 18.000 18.001 20.000 20.001

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,75 x D

ap max = 0,50 x D N

5492 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

ap = 0,05 x D

ae max = 0,75 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

600 260 450

0,025 0,020 0,040

0,035 0,030 0,060

0,045 0,040 0,080

0,060 0,050 0,100

0,07 0,06 0,12

0,09 0,07 0,15

0,10 0,09 0,18

750 350 520

0,020 0,018 0,030

0,030 0,025 0,050

0,040 0,035 0,060

0,050 0,045 0,070

0,06 0,05 0,09

0,08 0,06 0,10

0,09 0,08 0,12

−

300

0,020

0,030

0,040

0,050

0,06

0,07

0,09

400

0,018

0,025

0,035

0,045

0,05

0,06

0,08

157

Diamond/PCD milling cutters PCD slot drills (2-fluted) Tool material

R ±0,05

PCD

Surface Type Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

r d1

• for fibre composite plastics • for graphite • with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting • other corner radii on request

l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

mm 4.00 5.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 18.00 18.00 20.00 20.00

± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02

d2 h6

6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00 12.00 12.00 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 18.00 18.00 20.00 20.00

3.70 4.70 5.70 7.40 7.40 9.40 9.40 11.20 11.20 13.00 13.00 15.00 15.00 17.00 17.00 17.00 17.00 19.00 19.00

70 70 75 100 100 100 100 100 100 100 100 150 150 125 125 150 150 150 150

6.0 8.0 8.0 8.0 12.0 8.0 16.0 8.0 16.0 8.0 16.0 12.0 20.0 12.0 20.0 12.0 20.0 12.0 20.0

6.4 8.4 38.0 63.0 63.0 58.0 58.0 53.0 53.0 53.0 53.0 100.0 100.0 75.0 75.0 100.0 100.0 98.0 98.0

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

4 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

158

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4.000 5.000 6.000 8.000 8.001 10.000 10.001 12.000 12.001 14.000 14.001 16.000 16.001 18.000 18.001 18.002 18.003 20.000 20.001

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,75 x D

ap max = 0,50 x D N

5493

ap = 0,05 x D

ae max = 0,75 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

600 260 450

0,025 0,020 0,040

0,035 0,030 0,060

0,045 0,040 0,080

0,060 0,050 0,100

0,07 0,06 0,12

0,09 0,07 0,15

0,10 0,09 0,18

750 350 520

0,020 0,018 0,030

0,030 0,025 0,050

0,040 0,035 0,060

0,050 0,045 0,070

0,06 0,05 0,09

0,08 0,06 0,10

0,09 0,08 0,12

−

300

0,020

0,030

0,040

0,050

0,06

0,07

0,09

400

0,018

0,025

0,035

0,045

0,05

0,06

0,08

Diamond/PCD milling cutters PCD slot drills (3-fluted) Tool material

4° R ±0,05

PCD

Surface Type Shank form

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

r d1

• for fibre composite plastics • for graphite • with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting • other corner radii on request

l2 l3 l1

mm 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02

d2 h6

14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

13.00 13.00 15.00 15.00 17.00 17.00 19.00 19.00

83 83 100 100 100 100 100 100

8.0 16.0 12.0 20.0 12.0 20.0 12.0 20.0

38.0 38.0 52.0 52.0 52.0 52.0 50.0 50.0

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

4 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

14.000 14.001 16.000 16.001 18.000 18.001 20.000 20.001

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,75 x D

ap max = 0,50 x D N

5495 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

ap = 0,05 x D

ae max = 0,75 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

600 260 450

0,025 0,020 0,040

0,035 0,030 0,060

0,045 0,040 0,080

0,060 0,050 0,100

0,07 0,06 0,12

0,09 0,07 0,15

0,10 0,09 0,18

750 350 520

0,020 0,018 0,030

0,030 0,025 0,050

0,040 0,035 0,060

0,050 0,045 0,070

0,06 0,05 0,09

0,08 0,06 0,10

0,09 0,08 0,12

−

300

0,020

0,030

0,040

0,050

0,06

0,07

0,09

400

0,018

0,025

0,035

0,045

0,05

0,06

0,08

159

Diamond/PCD milling cutters PCD slot drills (3-fluted) Tool material

4° R ±0,05

PCD

Surface Type Shank form

cyl.

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

r d1

• for fibre composite plastics • for graphite • with internal coolant supply • neck clearance • centre cutting • other corner radii on request

l2 l3 l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

mm 14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02

d2 h6

14.00 14.00 16.00 16.00 18.00 18.00 20.00 20.00

13.00 13.00 15.00 15.00 17.00 17.00 19.00 19.00

100 100 150 150 150 150 150 150

8.0 16.0 12.0 20.0 12.0 20.0 12.0 20.0

38.0 38.0 52.0 52.0 52.0 52.0 50.0 50.0

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

4 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

Graphit CFK GFK Aramid

160

Code no.

3 3 3 3 3 3 3 3

14.000 14.001 16.000 16.001 18.000 18.001 20.000 20.001

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae max = 0,75 x D

ap max = 0,50 x D N

5496

ap = 0,05 x D

ae max = 0,75 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

600 260 450

0,025 0,020 0,040

0,035 0,030 0,060

0,045 0,040 0,080

0,060 0,050 0,100

0,07 0,06 0,12

0,09 0,07 0,15

0,10 0,09 0,18

750 350 520

0,020 0,018 0,030

0,030 0,025 0,050

0,040 0,035 0,060

0,050 0,045 0,070

0,06 0,05 0,09

0,08 0,06 0,10

0,09 0,08 0,12

−

300

0,020

0,030

0,040

0,050

0,06

0,07

0,09

400

0,018

0,025

0,035

0,045

0,05

0,06

0,08

PCD HSC face milling heads PF 1000 G

Monolithic construction with HSK 63 A other interfaces on request

With integrated balancing screws for maximum speed: i.e. Ă&#x2DC; 100 mm n = 26.875 U/min

Brazed PCD inserts with 8 mm cutting edge length for the machining of shoulders and heels

Radial coolant exits for effective internal cooling

High tooth number for maximum feed rates with optimal surface finish quality i.e. Z = 22 with Ă&#x2DC; 125 mm

Diamond/PCD milling cutters HSC face milling cutters Tool material

4°

PF1000 G

PCD

Surface Type

PF 1000 G

Shank form

HSK-A

P M

Cutting data page 335

K ä

N S

• for fibre composite plastics • for graphite • with internal coolant supply

0,01 A-B

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 ±0,05

mm 32.00 40.00 50.00 63.00 80.00 100.00 125.00

HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63

32 ISO

Hardness

132 132 132 132 132 132 132

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0

fz (mm/z) / Ø 63 80

Graphit CFK GFK Aramid

162

Code no.

8 10 12 14 16 18 22

125

32.000 40.000 50.000 63.000 80.000 100.000 125.000

fz (mm/z) / Ø 63 80

100

125

vc ae max = 0,75 x D

ap max = 1,0 - 6,0 x D N

100

3016

ap = 0,3 - 0,5 x D

ae max = 0,75 x D

≥ 7% Si ≥ 14% Si ≤ 8 μm

1600 500 1000

0,11 0,08 0,20

0,12 0,09 0,20

0,15 0,10 0,20

1800 600 1200

0,10 0,06 0,17

0,10 0,07 0,17

0,12 0,08 0,17

−

400

0,10

0,11

0,12

500

0,08

0,10

PF 3000 – face milling cutter For highest feed rates and optimal surface finishes for the machining of aluminium axially adjustable inserts

Standard tool Ø 63 – 250 mm available ex-stock

reduced spindle loading thanks to light aluminium body (i.e. 7.3 kg with D = 250 mm) Surface finish qualities up to Rz achievable

compatible with standard tool holders

PCD inserts available with different geometries

with integrated balancing screws

Diamond/PCD milling cutters HSC face milling cutters Tool material PF3000

Surface Type

PF 3000

Shank form P

NEW

M K ä

• axially μm-accurate adjustable • PCD inserts art. no. 4204 order separately • defined roughness by selecting insert types • order GM 300 cutter head holders art. no. 4362/4231 separately • Coolant distribution screw art. no. 4203 (order separately for Ø 63-125)

S H

B-B B l1

Article no. Diamond/PCD milling cutters

d1 ±0,05

63.00 80.00 100.00 125.00 160.00 200.00 250.00

49.00 65.00 85.00 110.00 145.00 185.00 235.00

22.00 27.00 32.00 40.00 40.00 40.00 40.00

40.00 50.00 50.00 63.00 63.00 63.00 63.00

0.34 0.61 0.94 1.77 2.94 4.38 7.32

ISO

N N

164

Hardness

≤ 7% Si ≤ 14% Si Cu CuZn / CuSn

vc max 6000 2000 2000 2000

fz (mm/z) / Ø 100 125 160

ap max = 5 mm Rz 2 - 4

200

Code no.

8 10 14 18 24 28 36

250

Art. 4204 30,000 Art. 4204 30,300 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20

4201

63.000 80.000 100.000 125.000 160.000 200.000 250.000

63 vc

6000 2000 2000 2000

fz (mm/z) / Ø 100 125 160

ap max = 5 mm Rz 10 - 25

200

250

Art. 4204 30,200 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25

Diamond/PCD milling cutters PCD cartridges HSC Tool material WN

PCD

PF3000

Surface Type

PF 3000

Shank form P

NEW

M K ä

N S

• for PF 3000 • axial μm-accurate adjustable inserts • defined roughness by selecting insert types

l2 l1

Application

23 23 23

7.00 7.00 7.00

0.156 0.158 0.159

Rz 2 - 4 Rz 10 - 25

ISO

N N

Hardness

≤ 7% Si ≤ 14% Si Cu CuZn / CuSn

vc max

fz (mm/z) / Ø 100 125 160

ap max = 5 mm Rz 2 - 4

6000 2000 2000 2000

200

250

Art. 4204 30,000 Art. 4204 30,300 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20 0,05 - 0,20

Code no. 30.000 30.200 30.300

63 vc

4204 Diamond/PCD milling cutters

Article no.

fz (mm/z) / Ø 100 125 160

ap max = 5 mm Rz 10 - 25

6000 2000 2000 2000

200

250

Art. 4204 30,200 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25

Spare parts Article no. 6128 Code 5,000

Clamping screw

Torx 20

l1 mm 17

M5 x 17

Article no. 4207 Code 30,000

Washer

G M5

d1 mm 5,10

d2 mm 8

l1 mm 2

165

Diamond/PCD milling cutters Coolant distributor Tool material WN

PF3000

Surface Type

PF 3000

NEW

Article no. Diamond/PCD milling cutters

mm 39 47 48 58 11 11 11

166

SW mm

M10 M12 M16 M20

8 10 14 17

4203 Code no. 63.000 80.000 100.000 125.000 160.000 200.000 250.000

Basic milling cutter body in aluminium with refined surface finish: The basic milling cutter body is manufactured in high-tensile aluminium for the reduction of mass. This reduces the forces on your machine spindle bearing.

PCD inserts: The cutter heads are available from Ø 63 to 250 mm and carry up to 36 PCD inserts depending on diameter. The PCD inserts are available with different geometries and can be re-ground up to three times.

Coolant distribution disc: The coolant distribution disc mounted on the basic milling cutter body (up to including Ø 125 mm with coolant distribution screw) ensures an optimal distribution of the delivered coolant to the inserts. It also guarantees the perfect seat of the basic milling cutter body – even at maximum speeds.

Insert axial run-out μm accurate adjustable

Balancing screws for optimal smooth running

Hollfelder-Gühring HPC-face mills extremely high number of cutting edges (i.e. Ø 63

Z=12 / Ø 125

Z=27)

axial run-out of inserts μm-accurately adjustable

PCD inserts and carbide chip guide elements exchangeable

PCD inserts can be re-ground up to 10 times

axial geschlossene Spanräume, keine Späne im Bauteil

Extremely high feed rates (up to 60,000 mm/min)

Gühring TV QR Code Scan and watch video!

Screws for adjusting the PCD inserts Carbide chip guiding element Clamping screws

Adjustable PCD inserts

Chip exit Coolant exit

Hollfelder-Gühring End mills programme

Programme overview: HPC end mills Art. no. 20004 Standard programme with maximum or reduced number of teeth for cutting depth up to max. 2 mm with HSK 63-A / HSK 100-A

End milling cutters Art. no. 20000 axial μm-accurate adjustable light and medium machining for nominal diameter 16 - 40 mm

Face milling cutters shell milling cutter Art. no. 20001 axial μm-accurate adjustable light and medium machining with maximum or reduced number of teeth, nominal diameter 40 - 160 mm

Face milling cutters monobloc Art. no. 20002 axial μm-accurate adjustable light and medium machining with HSK 32 - 100 forme A

Disc milling cutters Art. no. 20003 axial μm-accurate adjustable Series 3108- and 6120for nominal diameter 80 - 200 mm

For more information, see the main catalogue of Hollfelder-Guhring Visit us on the Internet at http://www.hollfelder-guehring.de/!

Advantages at a glance absolutely precise diameter tolerances close radius tolerances radius point grind with constant helix correction cylinder and radius areas ground in one-pass process grinding procedure for highest surface qualities Seamless radius area

Optimal wear-protection

Solid carbide HSC radius milling cutters

SOLID CARBIDE HSC RADIUS MILLING CUTTERS

Solid carbide HSC radius milling cutters

P M K N S H

Tool illustration

Hardness

Shank form

Length

Helix Tool angle ° material

Surface

d1/mm

Article Page no.

6.000 - 20.000

3106 176

6.000 - 20.000

3561 176

6.000 - 20.000

3111 177

6.000 - 20.000

3562 177

6.000 - 20.000

3563 178

Slot drills with corner radius (2-fluted)

ä ä ä ä

HA 48 HRC

End mills with corner radius (4-fluted)

ä ä ä ä ã ã

ä ä ä ä ã

HA 48 HRC

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

4.000 - 12.000

3863 179

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

0.500 - 12.000

3856 180

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

0.500 - 12.000

3865 181

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

2.000 - 12.000

3859 182

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

2.000 - 8.000

3860 183

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

3.000 - 12.000

4268 184

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

Cyl

3.000 - 16.000

4269 185

ä ä ä ä ä

55 HRC

3.000 - 16.000

6771 186

55 HRC

3.000 - 16.000

6772 187

ä ä ä ä ä ã

55 HRC

ä ä ä ä ä

Multi-tooth end mills with corner radius GH 100 U HSC Torus end mills GF 500 T

ã ä ä

63 HRC

1.000 - 16.000

3361 188

ã ä ä

Hard profile cutters with Torus grind GF 300 T 63 HRC

1.000 - 16.000

3362 189

ã ä ä

63 HRC

3.000 - 12.000

4270 190

ã ä ä

Hard multi-tooth end mills corner radius GH 100 H 63 HRC

6.000 - 16.000

3363 191

48 HRC

0.500 - 20.000

3679 192

Ball nose slot drills (2-fluted) ä ä ä ä ä ã

Solid carbide HSC radius milling cutters

HSC end mills High Feed HF 300

172

Solid carbide HSC radius milling cutters

48 HRC

d1/mm

Article Page no.

0.500 - 20.000

3049 192

ä ä ä ä

Shank form

3.000 - 20.000

3024 193

ä ä ä ä

Hardness

Surface

0.500 - 20.000

3308 194

4.000 - 20.000

3306 195

4.000 - 20.000

3727 195

3.000 - 20.000

3026 196

3.000 - 20.000

3050 196

3.000 - 12.000

3014 197

3.000 - 12.000

3030 197

3.000 - 12.000

3015 198

3.000 - 12.000

3043 198

P M K N S H

Tool illustration

Length

Helix Tool angle ° material

ä ä ä ä ä ã

Ball nose slot drills (2-fluted)

48 HRC

ä ã ä ã ä ã

Ball nose end mills (4-fluted)

48 HRC

XL ball nose slot drills (2-fluted)

ä ä ä ä

HA 48 HRC

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

6.000 - 12.000

3854 199

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

4.000 - 12.000

3866 200

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

2.000 - 12.000

3848 201

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

Cyl

6.000 - 12.000

3855 202

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

2.000 - 12.000

3849 203

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

~HA

2.000 - 8.000

3853 204

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

2.000 - 12.000

4248 205

55 HRC

Cyl

2.000 - 12.000

4249 206

48 HRC

3.000 - 10.000

3045 207

ä ä ã ã ä

48 HRC

ä ä ä ã ä ä

ä ä ã ã ä

HSC-ball nose end mills GF 500 B

ä ä ä ã ä ä

Ball nose end mills GF 200 B F

173

Solid carbide HSC radius milling cutters

XL ball nose end mills (4-fluted)

Solid carbide HSC radius milling cutters

P M K N S H

Tool illustration

Hardness

Shank form

63 HRC

Length

Helix Tool angle ° material

Surface

d1/mm

Article Page no.

3.000 - 10.000

3044 208

ä ä ä

Ball nose end mills GF 200 B

ã ä ä

63 HRC

0.500 - 16.000

3359 209

ã ä ä

63 HRC

3.000 - 16.000

3360 210

ã ä ä

63 HRC

2.000 - 12.000

4246 211

ã ä ä

63 HRC

Cyl

2.000 - 12.000

4247 212

ä ä ä ã ä ä

10.000 - 32.000

1941 213

ä ä ä ã ä ä

Ball nose hard profile cutters GF 300 B

10.000 - 25.000

1942 214

10.000 - 32.000

1947 215

10.000 - 32.000

2520 215

3.000

1691 216

Die sinking cutter holder GF 200 WP

ä ä ä ã ä ä

55 HRC

ä ä ä ã ä ä

Indexable inserts round

55 HRC

Cermet

Torx screwdriver

Solid carbide HSC radius milling cutters

Clamping screws for diesinking cutter holders

174

1612 216

Guhring mould and die cutters GF300 und GF500 Radius and Torus cutters for HSC machining

Torus cutter GF500 T roughing, finishing & copy milling up to 54 HRC i.e.: Article no. 3863

Accurate radii Close radius and diameter tolerances and stable corner radii with constant helix correction

High stability Stable core and optimised flute geometry

Large reach Neck clearance ground for larger, collision-free machining depths

Longer tool life thanks to improved

Signum coating

Radius cutter GF 500 B copy milling up to 54 HRC i.e.: Article no. 3866

Torus cutter GF 300 T roughing, finishing & copy milling from 40-63 HRC i.e.: Article no. 3361

Radius cutter GF 300 B copy milling from 50-63 HRC i.e.: Article no. 3359

Solid carbide HSC radius milling cutters Slot drills with corner radius (2-fluted) DIN

Tool material

R ±0,05

6527 L

Solid carbide F

Surface Type

3106

3561

Shank form ä

P M

Cutting data page 335

S • neck clearance • centre cutting

r d1

l2 l3 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00

5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50

57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 83 92 92 92 104 104 104

10.0 10.0 16.0 16.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0

20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0

0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 7% Si

120 90 80 50 110 160

6.005 6.010 8.005 8.010 8.015 8.020 10.005 10.010 10.015 10.020 12.005 12.010 12.015 12.020 16.010 16.015 16.020 20.010 20.015 20.020

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

0,012 0,011 0,008 0,006 0,011 0,016

0,024 0,021 0,017 0,013 0,022 0,031

0,032 0,028 0,022 0,017 0,030 0,042

0,042 0,039 0,030 0,024 0,039 0,056

0,05 0,05 0,04 0,03 0,05 0,07

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

176

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

vc ap = 1,0 x D

0,07 0,06 0,05 0,04 0,06 0,09

0,08 0,08 0,06 0,05 0,08 0,11

ap = 1,0 x D 140 110 100 70 130 190

0,014 0,012 0,010 0,008 0,013 0,018

0,028 0,024 0,019 0,015 0,026 0,036

0,037 0,032 0,026 0,020 0,034 0,048

ae max = 0,75 x D 0,048 0,045 0,035 0,029 0,045 0,064

0,06 0,05 0,04 0,03 0,05 0,08

0,08 0,07 0,06 0,05 0,07 0,10

0,10 0,09 0,07 0,06 0,09 0,13

Solid carbide HSC radius milling cutters End mills with corner radius (4-fluted) DIN

Tool material

R ±0,05

6527 L

Solid carbide F

Surface Type

3111

3562

Shank form ä

P M

Cutting data page 335

• neck clearance • centre cutting

r d1

l2 l3 l1

Article no. d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00

5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50

57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 72 83 83 83 83 83 92 92 92 104 104 104

13.0 13.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0

20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0

0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 7% Si

120 90 80 50 110 160

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

6.005 6.010 8.005 8.010 8.015 8.020 10.005 10.008 10.010 10.015 10.020 12.005 12.008 12.010 12.015 12.020 16.010 16.015 16.020 20.010 20.015 20.020

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ae = 1,0 x D

ap = 1,0 x D P

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 h10

0,012 0,011 0,008 0,006 0,011 0,016

0,024 0,021 0,017 0,013 0,022 0,031

0,032 0,028 0,022 0,017 0,030 0,042

0,042 0,039 0,030 0,024 0,039 0,056

0,05 0,05 0,04 0,03 0,05 0,07

0,07 0,06 0,05 0,04 0,06 0,09

0,08 0,08 0,06 0,05 0,08 0,11

ap = 1,0 x D 140 110 100 70 130 190

0,014 0,012 0,010 0,008 0,013 0,018

0,028 0,024 0,019 0,015 0,026 0,036

0,037 0,032 0,026 0,020 0,034 0,048

ae max = 0,75 x D 0,048 0,045 0,035 0,029 0,045 0,064

0,06 0,05 0,04 0,03 0,05 0,08

0,08 0,07 0,06 0,05 0,07 0,10

0,10 0,09 0,07 0,06 0,09 0,13

Please reduce cutting values for bright finish tools: vc -50% and fz -25%

177

Solid carbide HSC radius milling cutters Multi-tooth end mills with corner radius GH 100 U DIN

Tool material

55 HRC

R ±0,02

6527 L

Solid carbide F

Surface Type

Shank form

Cutting data page 330

• neck clearance • centre cutting

r d1

l2 l3 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 h10

d2 h6

6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00 16.00 16.00 20.00 20.00 20.00 20.00

5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50 15.50 15.50 19.50 19.50 19.50 19.50

57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 83 92 92 92 92 104 104 104 104

13.0 13.0 19.0 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 22.0 22.0 26.0 26.0 26.0 26.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 38.0

20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0 42.0 42.0 52.0 52.0 52.0 52.0

0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 10 12

M S K

178

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB

220 170 150 70 40 70 190 170

0,028 0,026 0,026 0,023 0,017 0,023 0,028 0,026

0,055 0,052 0,052 0,046 0,035 0,046 0,055 0,052

0,074 0,070 0,070 0,061 0,046 0,061 0,074 0,070

0,104 0,097 0,097 0,081 0,069 0,087 0,104 0,097

0,12 0,12 0,12 0,10 0,08 0,10 0,12 0,12

0,17 0,15 0,15 0,13 0,11 0,14 0,17 0,15

0,21 0,19 0,19 0,16 0,14 0,17 0,21 0,19

Code no.

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8

ae max. = 0,10 x D

ap = l2 P

3563

6.005 6.010 8.005 8.010 8.015 8.020 10.005 10.010 10.015 10.020 12.005 12.010 12.015 12.020 16.005 16.010 16.015 16.020 20.005 20.010 20.015 20.020

fz (mm/z) / Ø 10 12

vc ap = l2 240 180 160 80 40 80 210 180

0,013 0,013 0,013 0,010 0,008 0,011 0,013 0,013

0,026 0,025 0,025 0,020 0,015 0,022 0,026 0,025

ae max. = 0,02 x D 0,035 0,033 0,033 0,026 0,020 0,029 0,035 0,033

0,050 0,046 0,046 0,035 0,030 0,042 0,050 0,046

0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06

0,08 0,07 0,07 0,06 0,05 0,07 0,08 0,07

0,10 0,09 0,09 0,07 0,06 0,08 0,10 0,09

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,01

Solid carbide

Surface Type

Shank form

P M

Cutting data page 333

• centre cutting

l2 l3 l1

Article no. d2 h6

4.00 6.00 8.00 10.00 12.00

80 100 100 100 120

8.0 12.0 16.0 20.0 24.0

12.5 19.0 24.0 30.0 37.0

0.5 1.0 1.0 1.0 1.5

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

180 150 90 120 60 40 75 165 135 225

Code no.

2 2 2 2 2

4.000 6.000 8.000 10.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

0,023 0,018 0,018 0,020 0,015 0,015 0,018 0,023 0,020 0,023

0,034 0,027 0,027 0,029 0,023 0,023 0,027 0,034 0,029 0,034

0,045 0,036 0,036 0,039 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,068 0,054 0,054 0,049 0,045 0,045 0,054 0,068 0,059 0,068

0,090 0,072 0,072 0,059 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

0,113 0,090 0,090 0,078 0,075 0,075 0,090 0,113 0,098 0,113

0,135 0,108 0,108 0,098 0,090 0,090 0,108 0,135 0,117 0,135

ap = 0,01 x D 270 230 150 180 100 60 120 250 210 380

0,016 0,013 0,013 0,014 0,010 0,010 0,013 0,016 0,014 0,016

0,024 0,019 0,019 0,020 0,015 0,015 0,019 0,024 0,020 0,024

ae max = 0,01 x D 0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

0,047 0,038 0,038 0,041 0,029 0,029 0,038 0,047 0,041 0,047

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

0,079 0,063 0,063 0,068 0,049 0,049 0,063 0,079 0,068 0,079

0,095 0,076 0,076 0,082 0,059 0,059 0,076 0,095 0,082 0,095

179

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

3863

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,01

Solid carbide

Surface Type

Shank form

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

d2 h6

0.50 1.00 2.00 2.00 3.00 4.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00

4.00 4.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00

0.48 0.95 1.90 1.90 2.80 3.80 3.80 3.80 4.80 4.80 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50

50 50 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 72 72 72 83 83

1.0 2.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0

3.0 6.0 8.0 8.0 14.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0 20.0 20.0 20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0

20.0 20.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 27.0 27.0 27.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0

0.10 0.20 0.50 0.20 0.50 1.00 0.30 0.50 0.50 1.00 2.00 0.50 1.00 1.50 2.00 0.50 1.00 3.00 0.50 1.50 4.00 2.00

4.60 4.00 5.60 5.50 4.20 2.90 2.80 2.80 1.40 1.50

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

180

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

240 200 120 160 80 45 100 220 180 300

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0.501 1.002 2.000 2.002 3.000 4.000 4.003 4.005 5.005 5.010 6.000 6.005 6.010 6.015 8.000 8.005 8.010 10.000 10.005 10.015 12.000 12.020

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

3856

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,039 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,052 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,090 0,072 0,072 0,078 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

0,120 0,096 0,096 0,104 0,080 0,080 0,096 0,120 0,104 0,120

0,150 0,120 0,120 0,130 0,100 0,100 0,120 0,150 0,130 0,150

0,180 0,144 0,144 0,156 0,120 0,120 0,144 0,180 0,156 0,180

ap = 0,01 x D 360 300 200 240 130 80 150 330 270 500

0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

ae max = 0,01 x D 0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

0,084 0,067 0,067 0,073 0,052 0,052 0,067 0,084 0,073 0,084

0,105 0,084 0,084 0,091 0,065 0,065 0,084 0,105 0,091 0,105

0,126 0,101 0,101 0,109 0,078 0,078 0,101 0,126 0,109 0,126

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,01

Solid carbide

Surface Type

Shank form

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no. d2 h6

0.50 1.00 2.00 2.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00

4.00 4.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00

0.48 0.95 1.90 1.90 2.80 3.80 3.80 4.80 4.80 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50

50 50 75 75 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 120 120 120 120 120 120

1.0 2.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0

6.0 12.0 18.0 18.0 25.0 32.0 32.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 59.0 59.0 59.0 73.0 73.0 73.0 73.0 73.0 73.0

20.0 20.0 35.0 35.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 60.0 60.0 60.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0

0.10 0.20 0.20 0.50 0.50 0.30 0.50 0.50 1.00 2.00 0.50 1.00 1.50 2.00 0.50 1.00 3.00 0.50 1.00 2.00 4.00 2.00

5.10 4.40 3.30 3.40 2.20 1.50 1.50 0.80 0.80

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

120 100 60 80 40 30 50 110 90 150

Code no.

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0.500 1.002 2.002 2.005 3.005 4.003 4.005 5.005 5.010 6.000 6.005 6.010 6.015 8.000 8.005 8.010 10.000 10.005 10.010 10.020 12.000 12.020

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

3865

0,015 0,012 0,012 0,013 0,010 0,010 0,012 0,015 0,013 0,015

0,023 0,018 0,018 0,020 0,015 0,015 0,018 0,023 0,020 0,023

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,033 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,039 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,075 0,060 0,060 0,052 0,050 0,050 0,060 0,075 0,065 0,075

0,090 0,072 0,072 0,065 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

ap = 0,01 x D 180 150 100 120 70 40 80 170 140 250

0,011 0,008 0,008 0,009 0,007 0,007 0,008 0,011 0,009 0,011

0,016 0,013 0,013 0,014 0,010 0,010 0,013 0,016 0,014 0,016

ae max = 0,01 x D 0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,053 0,042 0,042 0,046 0,033 0,033 0,042 0,053 0,046 0,053

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

181

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,01

Solid carbide

Surface Type

Shank form

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

d2 h6

2.00 3.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

1.80 2.80 3.80 5.60 7.60 9.60 11.50

80 80 80 100 120 120 150

3.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.0 10.0

8.0 12.0 20.0 25.0 30.0 30.0 35.0

40.0 40.0 40.0 60.0 75.0 70.0 100.0

0.50 0.50 1.00 2.00 2.00 3.00 4.00

2.90 2.20 1.50 1.00 0.80 0.90 1.20

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

182

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

120 100 60 80 40 30 50 110 90 150

Code no.

2 2 2 2 2 2 2

2.000 3.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

3859

0,015 0,012 0,012 0,013 0,010 0,010 0,012 0,015 0,013 0,015

0,023 0,018 0,018 0,020 0,015 0,015 0,018 0,023 0,020 0,023

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,033 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,039 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,075 0,060 0,060 0,052 0,050 0,050 0,060 0,075 0,065 0,075

0,090 0,072 0,072 0,065 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

ap = 0,01 x D 180 150 100 120 70 40 80 170 140 250

0,011 0,008 0,008 0,009 0,007 0,007 0,008 0,011 0,009 0,011

0,016 0,013 0,013 0,014 0,010 0,010 0,013 0,016 0,014 0,016

ae max = 0,01 x D 0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,053 0,042 0,042 0,046 0,033 0,033 0,042 0,053 0,046 0,053

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,01

Solid carbide

Surface Type

Shank form

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no. d2 h6

2.00 3.00 4.00 6.00 8.00

6.00 6.00 6.00 8.00 10.00

1.80 2.80 3.80 5.60 7.60

80 80 100 120 150

3.0 3.5 4.0 6.0 7.0

8.0 12.0 20.0 25.0 20.0

40.0 45.0 60.0 80.0 105.0

0.50 0.50 0.50 1.00 1.00

2.90 2.00 1.00 0.80 0.60

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

120 100 60 80 40 30 50 110 90 150

Code no.

2 2 2 2 2

2.000 3.000 4.000 6.000 8.000

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

0,015 0,012 0,012 0,013 0,010 0,010 0,012 0,015 0,013 0,015

0,023 0,018 0,018 0,020 0,015 0,015 0,018 0,023 0,020 0,023

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,033 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,039 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,075 0,060 0,060 0,052 0,050 0,050 0,060 0,075 0,065 0,075

0,090 0,072 0,072 0,065 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

ap = 0,01 x D 180 150 100 120 70 40 80 170 140 250

0,011 0,008 0,008 0,009 0,007 0,007 0,008 0,011 0,009 0,011

0,016 0,013 0,013 0,014 0,010 0,010 0,013 0,016 0,014 0,016

ae max = 0,01 x D 0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,053 0,042 0,042 0,046 0,033 0,033 0,042 0,053 0,046 0,053

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

183

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

3860

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,02

Solid carbide

Surface Type

Shank form

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

d2 h6

3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

2.80 2.80 3.80 3.80 4.80 4.80 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50

57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 92 92

3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0 12.0 16.0 16.0

14.0 14.0 16.0 16.0 18.0 18.0 20.0 20.0 20.0 20.0 26.0 26.0 26.0 26.0 30.0 30.0 30.0 30.0 36.0 36.0 36.0 42.0 42.0

21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 27.0 27.0 27.0 27.0 32.0 32.0 32.0 32.0 38.0 38.0 38.0 44.0 44.0

0.30 0.50 0.30 0.50 0.30 0.50 0.30 0.50 1.00 1.50 0.50 1.00 1.50 2.00 0.50 1.00 1.50 2.00 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00

4.20 4.20 2.80 2.80 1.40 1.40

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

184

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

240 200 120 160 80 45 100 220 180 300

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.003 3.005 4.003 4.005 5.003 5.005 6.003 6.005 6.010 6.015 8.005 8.010 8.015 8.020 10.005 10.010 10.015 10.020 12.005 12.010 12.015 16.020 16.030

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

4268

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,039 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,052 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,090 0,072 0,072 0,078 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

0,120 0,096 0,096 0,104 0,080 0,080 0,096 0,120 0,104 0,120

0,150 0,120 0,120 0,130 0,100 0,100 0,120 0,150 0,130 0,150

0,180 0,144 0,144 0,156 0,120 0,120 0,144 0,180 0,156 0,180

ap = 0,01 x D 360 300 200 240 130 80 150 330 270 500

0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

ae max = 0,01 x D 0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

0,084 0,067 0,067 0,073 0,052 0,052 0,067 0,084 0,073 0,084

0,105 0,084 0,084 0,091 0,065 0,065 0,084 0,105 0,091 0,105

0,126 0,101 0,101 0,109 0,078 0,078 0,101 0,126 0,109 0,126

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC Torus end mills GF 500 T Tool material

55 HRC

R ±0,02

Solid carbide

Surface Type

Shank form

cyl.

Cutting data page 333

• neck clearance • centre cutting

l2 l3 l4 l1

Article no. d2 h6

3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 12.00 16.00 16.00

2.80 2.80 3.80 3.80 4.80 5.70 5.70 5.70 5.70 7.70 7.70 7.70 9.50 9.50 9.50 11.50 11.50 11.50 11.50 15.50 15.50

80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 150 150

3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0 12.0 12.0 16.0 16.0

25.0 25.0 32.0 32.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 59.0 59.0 59.0 73.0 73.0 73.0 73.0 73.0 73.0 73.0 98.0 98.0

40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 60.0 60.0 60.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 100.0 100.0

0.30 0.50 0.30 0.50 0.30 0.30 0.50 1.00 1.50 0.50 1.00 2.00 0.50 1.00 2.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.00 3.00

2.20 2.20 1.50 1.50 0.80

2 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 6 8

H M S K N

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 55 HRC ≤ 750 N/mm2 ≥ 750 N/mm2 Ni-based Ti-based ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≥ 7 % Si

120 100 60 80 40 30 50 110 90 150

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

3.003 3.005 4.003 4.005 5.003 6.003 6.005 6.010 6.015 8.005 8.010 8.020 10.005 10.010 10.020 12.005 12.010 12.015 12.020 16.020 16.030

fz (mm/z) / Ø 6 8

vc ae = 0,1 x D

ap = 0,1 x D P

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 e8

4269

0,015 0,012 0,012 0,013 0,010 0,010 0,012 0,015 0,013 0,015

0,023 0,018 0,018 0,020 0,015 0,015 0,018 0,023 0,020 0,023

0,030 0,024 0,024 0,026 0,020 0,020 0,024 0,030 0,026 0,030

0,045 0,036 0,036 0,033 0,030 0,030 0,036 0,045 0,039 0,045

0,060 0,048 0,048 0,039 0,040 0,040 0,048 0,060 0,052 0,060

0,075 0,060 0,060 0,052 0,050 0,050 0,060 0,075 0,065 0,075

0,090 0,072 0,072 0,065 0,060 0,060 0,072 0,090 0,078 0,090

ap = 0,01 x D 180 150 100 120 70 40 80 170 140 250

0,011 0,008 0,008 0,009 0,007 0,007 0,008 0,011 0,009 0,011

0,016 0,013 0,013 0,014 0,010 0,010 0,013 0,016 0,014 0,016

ae max = 0,01 x D 0,021 0,017 0,017 0,018 0,013 0,013 0,017 0,021 0,018 0,021

0,032 0,025 0,025 0,027 0,020 0,020 0,025 0,032 0,027 0,032

0,042 0,034 0,034 0,036 0,026 0,026 0,034 0,042 0,036 0,042

0,053 0,042 0,042 0,046 0,033 0,033 0,042 0,053 0,046 0,053

0,063 0,050 0,050 0,055 0,039 0,039 0,050 0,063 0,055 0,063

185

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC end mills High Feed HF 300 Tool material

55 HRC

Solid carbide

Surface Type

Shank form P

N S

HA NEW

Cutting data page 334

• for HSC roughing with low ap and maximum fz • material groups M / S require cooling when milling • with internal cooling > Ø 5 mm • neck clearance • without centre cutting

g ro rp

l2 l3 l1

Article no.

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 h10

d2 h6

r prog.

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50

57 57 57 57 63 72 83 92

2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

15.0 18.0 20.0 20.0 26.0 30.0 36.0 42.0

0.5 0.8 0.8 1.0 1.5 2.0 2.0 2.5

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 8 8

6771

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

K H M S

186

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 55 HRC 55 - 63 HRC ≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 Ti

0,60 0,50 0,60 0,50 0,40 0,30 0,40 0,30 0,30

0,72 0,60 0,72 0,60 0,48 0,36 0,48 0,36 0,36

0,96 0,80 0,96 0,80 0,64 0,48 0,64 0,48 0,48

vc ae max = 0,60 x D

fz (mm/z) / Ø 8 8

250 170 220 180 120 90 130 70 60

0,13 0,09 0,11 0,10 0,07 0,04 0,11 0,07 0,07

0,17 0,12 0,14 0,13 0,10 0,05 0,14 0,10 0,10

0,21 0,15 0,18 0,16 0,12 0,06 0,18 0,12 0,12

0,29 0,22 0,25 0,23 0,18 0,11 0,25 0,18 0,18

0,38 0,29 0,34 0,31 0,24 0,14 0,34 0,24 0,24

0,48 0,36 0,42 0,38 0,30 0,18 0,42 0,30 0,30

0,58 0,43 0,50 0,46 0,36 0,22 0,50 0,36 0,36

ap max 0,77 0,58 0,67 0,61 0,48 0,29 0,67 0,48 0,48

0,18 0,15 0,18 0,15 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10

0,24 0,20 0,24 0,20 0,16 0,12 0,16 0,12 0,12

0,30 0,25 0,30 0,25 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15

0,36 0,30 0,36 0,30 0,24 0,18 0,24 0,18 0,18

0,48 0,40 0,48 0,40 0,32 0,24 0,32 0,24 0,24

Solid carbide HSC radius milling cutters HSC end mills High Feed HF 300 Tool material

55 HRC

Solid carbide

Surface Type

Shank form P

N S

HA NEW

Cutting data page 334

• for HSC roughing with low ap and maximum fz • material groups M / S require cooling when milling • with internal cooling > Ø 5 mm • neck clearance • without centre cutting

g ro rp

l2 l3 l1

Article no. d2 h6

r prog.

3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

6.00 6.00 6.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00

2.80 3.80 4.80 5.70 7.70 9.50 11.50 15.50

80 80 80 80 100 120 120 150

2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

30.0 32.0 40.0 43.0 63.0 78.0 73.0 100.0

0.5 0.8 0.8 1.0 1.5 2.0 2.0 2.5

3 ISO

Hardness

fz (mm/z) / Ø 8 8

Code no.

4 4 4 4 4 4 4 4

3.000 4.000 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000 16.000

K H M S

≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 ≤ 240 HB ≥ 240 HB ≤ 55 HRC 55 - 63 HRC ≤ 850 N/mm2 ≥ 850 N/mm2 Ti

0,30 0,25 0,30 0,25 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15

0,36 0,30 0,36 0,30 0,24 0,18 0,24 0,18 0,18

0,48 0,40 0,48 0,40 0,32 0,24 0,32 0,24 0,24

vc ae max = 0,40 x D

fz (mm/z) / Ø 8 8

Solid carbide HSC radius milling cutters

d1 h10

6772

125 85 110 90 60 45 65 35 30

0,09 0,07 0,08 0,07 0,05 0,03 0,08 0,05 0,05

0,13 0,09 0,11 0,10 0,07 0,04 0,11 0,07 0,07

0,16 0,11 0,14 0,12 0,09 0,05 0,14 0,09 0,09

0,22 0,16 0,19 0,17 0,14 0,08 0,19 0,14 0,14

0,29 0,22 0,25 0,23 0,18 0,11 0,25 0,18 0,18

0,36 0,27 0,32 0,29 0,23 0,14 0,32 0,23 0,23

0,43 0,32 0,38 0,35 0,27 0,16 0,38 0,27 0,27

ap max 0,58 0,43 0,50 0,46 0,36 0,22 0,50 0,36 0,36

0,09 0,08 0,09 0,08 0,06 0,05 0,06 0,05 0,05

0,12 0,10 0,12 0,10 0,08 0,06 0,08 0,06 0,06

0,15 0,13 0,15 0,13 0,10 0,08 0,10 0,08 0,08

0,18 0,15 0,18 0,15 0,12 0,09 0,12 0,09 0,09

0,24 0,20 0,24 0,20 0,16 0,12 0,16 0,12 0,12

187

Solid carbide HSC radius milling cutters Hard profile cutters with Torus grind GF 300 T Tool material