Steg för steg med Särnöknives

Alternativa material för knivslidor

1 2 3 4

De flesta av oss som gör knivar här i Norden kommer förr eller senare ikapp insikten om att en kniv behöver någon typ av fodral för att bäras runt i, vi blir även ganska snabbt medvetna om att knivslidor är ett helt eget kunskapsområde speciellt när det kommer till läder där det är lätt att gräva ner sig i både prylar och kunskap om hur man gör.

I USA finns det ett material dock som nästan är lika populärt som läder för knivar men som vi i Sverige än så länge inte använder i samma utsträckning, detta material kallas Kydex.

Kydex är en så kallad termoplast vilket innebär att man kan forma det med hjälp av värme, det finns flera tillverkare av termoplaster men de största märkena när det kommer till att användas till hölster och knivslidor är Kydex samt Boltaron, vilken man väljer beror lite på vilken struktur och mönster man söker, funktionen är i princip densamma för båda.

Termoplast i sig är inget nytt för knivar men har från att vara mest för produktionsknivar nu blivit mer populärt hos de som gör sina egna knivar.

Så varför skulle man vilja göra plastslidor istället för de fantastiska läderalster vi ser produceras här i landet?

Det finns en mängd anledningar men främst så finns det få läderslidor som kommer i närheten av att vara så hållbara som en hårdplastslida till exempel så kan de ligga i fukt i år utan att påverkas, eller för den delen tåla att man går igenom ett buskage med taggiga buskar utan att få en repa på sig.

Även vissa typer av knivar tycker jag själv passar bättre i en plastslida istället för läderslida, men den största och främsta anledningen är oftast att det är väldigt enkelt att göra en slida som ser bra ut till en väldigt låg kostnad både vad gäller material och framförallt tid.

Vad behöver jag då för att kunna göra en kydexslida? Många av verktygen går att tillverka själv med ett par enkla saker samt återvinning av lite andra men den viktigaste delen är lite fastare skumgummi för tillverkning av själva pressen man har för att forma slidan precis efter den kniv den skall användas till och här kommer ytterligare en av de stora fördelarna med kydex, formpressningen gör att det nästan inte går att misslyckas med passformen på slidan till kniven om man följer ett par enkla knep som jag kommer ta upp i denna artikel. Det går även att köpa speciellt värmebeständigt skumgummi avsett för ändamålet och det gjorde jag då jag visste från början att jag skulle göra flertalet kydexslidor och inte bara ett par, det viktigaste är dock att skumgummit är tillräckligt hårt för att kunna forma kydexen runt kniven, för mjukt och skumgummit ger efter istället för kydexen och pressningen blir otillräcklig för att forma plasten.

Nästa material vi behöver för själva pressen är någon typ av skivmaterial att pressa samman skumgummit med, breda brädor eller ett par bitar MDF går utmärkt, min egen press har jag använt MDF till, dessa har jag sedan ett par gångjärn till för att enkelt kunna öppna och stänga pressen, bild 9, själva skumgummit går bra att fästa med dubbelhäftande tejp mot skivmaterialet. För att klämma ihop pressen använder jag bara en tving, bild 10.

Som jag skrev tidigare är kydex en termoplast, detta

KNIVMAKAREN NR 2 2020 Alternativa material för knivslidor 8 TEXT & FOTO PÄR SÄRNÖ AKA SÄRNÖ KNIVES KYDEX5 6 7

innebär att den med hjälp 9 • Lagom stor borr beroende på storlek på öljetter av en värmekälla (ugn, • Sandpapper värmepistol etc) lätt går • Målartejp att forma till valfri form • Passande öljetter + verktyg för dessa (finns hos de för att när den sedan flesta som säljer knivmaterial) svalnat hålla den formen 10 Så för att göra en kydexslida börjar jag med att tejpa och bli hård. Man måste båda sidorna om bladet med minst två lager målartejp dock vara lite försiktig och skär bort överflödet, detta gör vi för att bladet skall med värmen eftersom det få lite marginaler och inte få möjliga repor från den hårda är en plastprodukt som plasten om det letat sig ner något skräp eller så som kan kan bli permanent miss- ge fula märken, bild 1 och bild 2. formad eller förstörd om man överhettar det, temperatur- Jag skär nu ut ett par lagom stora bitar kydex för att intervallet för kydex är max 240C och börjar bli formbart göra en så kallad pannkaksslida (rak hemsk översättning redan vid cirka 150C men många satsar kring 180-200C från engelska pancake sheath), i början kan det vara bra och vaktar det noga. Så fort hörnen börjar vika upp sig så att ta till lite extra marginaler för att veta hur mycket börjar det bli för varmt. Boltaron kräver lite mer värme plats som behövs över för öljetter samt formen på kniven, och kan vara något svårare att forma men när man väl bild 3 och bild 4. provat ett par gånger så går det precis lika bra, och här Nu är det dags för det roliga, sätt igång ugnen på är ytterligare en fördel med termoplaster, de går bra att lämplig temperatur och in med bitarna på ett galler eller återvärma igen ett par ggr för att göra om när något inte plåt och ha ordentlig koll då blir perfekt så länge man inte överhettar det. det fort kan bli för varmt som

Så vad behöver jag för att göra en kydexslida de första bitarna för den här i verktyg och materialväg? artikeln fick uppleva (jobbtele• En kydexpress (hemmabyggd funkar utmärkt) fonen ringde och fokuset för• En IR termometer(ej ett måste men underlättar svann *skratt*). Värt att tänka väsentligt) på här är även att välja vilken • En brytbladskniv (för att skära kydexen i lämpligt sida man skall ha utåt på sin stora bitar) slida då kydexen kommer med • En såg för att grovforma efter pressning en blank och en matt sida. (jag gillar bandsåg) När bitarna är genomvarma • En fil toch mjuka, känn i kanterna

För varmt...

11 12 13

med en grytvante (det är lätt att bränna sig här vilket jag fått uppleva i stressen) eller använd ir-termometern, så är det dags att lägga upp första biten i pressen, placera kniven ovanpå denna och sedan passa in andra biten och klämma ihop! Bild 14. Nu är det bara att vänta ca 15 min så att kydexen hinner svalna och stelna till form.

Nu är det dags att se resultatet av vårt arbete, ta isär pressen (kydexen kan kännas som den fastnat men lätt våld löser det mesta) och ta försiktigt loss slidan, om den håller ihop så bra, ta inte isär den än, vi passar nu på att borra de första hålen som behövs för att fästa öljetterna, beroende på vilka öljetter du har så är det olika storlek på hålen men det vanligaste är 6.5 mm borr för hålen. Jag brukar borra de två nedersta hålen och fästa öljetter i först, detta då jag enkelt kan bryta isär slidan efter detta och ta ur kniven utan att inpassningen av de två bitarna hamnar snett. Nästa steg är att markera ut var du vill ha resten av öljetterna samt borra dessa hål, allt efter tycke, smak och om man tänkt fästa några eftermarknadstillbehör eller göra egna, tänk dock på att inte fästa öljetter för högt upp då målet är att kydexen skall smita åt om formen på

kniven men samtidigt flexa när man tar ur och sätter i 14 den i slidan. Efter att jag borrat hålen väntar jag med att montera resten av öljetterna och formar till ovandelen av slidan som oftast smiter åt kring nedre delen av skaftet på kniven, detta för att enkelt kunna ta i och ur kniven under den sista inpassningen då man kan behöva ta bort lite material fram och tillbaka. Efter att slidan är grovformad försöker jag runda av alla skarpa kanter och städa ur plastspån med mera från knivslidan först med tryckluft, sedan med vatten, detta för att minimera risken att kniven repas. Efter detta monterar jag en eller två öljetter till om allt känns bra, bild 5, bild

6, bild 7, bild 8, bild 11 och bild 12.

Om allt känns och ser bra är det nu bara att montera resten av öljetterna och du har en färdig slida som enkelt kan fästas med en enkel upphängare eller om kniven är liten fästas med en rem runt halsen, bild 13. Ett alternativ i utformning är att göra som många gör med läder även en så kallad vikslida eller som amerikanarna gillar att benämna det, taco sheath, bild 15. Som vanligt inom knivslöjd så är det bara fantasin som begränsar vad man kan göra. n n