HAGS Inspekcja & Konserwacja

Inspekcja & Konserwacja

Przewodnik po meblach Parkowych i Miejskich

HAGS

Spis treści

1. Wprowadzenie Strona 2

2. Rutynowa Kontrola Wizualna Strona 3

3. Inspekcja Operacyjna Strona 4

6. Procedura Konserwacji Strona 7

7. Wycofanie Starego Sprzętu Strona 9

1. Wstęp

Wszystkie meble parkowe i miejskie powinny być kontrolowane i konserwowane zgodnie z dobrą praktyką rutynowej i operacyjnej kontroli oraz konserwacji.

Gwarancje na produkt HAGS są ważne tylko wtedy, gdy przestrzegane są przeglądy i konserwacja opisane w tym dokumencie.

Częstotliwość kontroli będzie się różnić w zależności od rodzaju użytego produktu / materiałów i innych czynników, np. intensywnego użytkowania, poziomu wandalizmu, warunków klimatycznych, zanieczyszczenia powietrza, wieku produktu.

Właściciel / operator odpowiedzialny za sprzęt powinien przechowywać dokumentację kontroli i konserwacji, wyszczególniającą, co zostało wykonane.

Jeśli podczas kontroli okaże się, że części są niebezpieczne i nie można ich natychmiast wymienić lub naprawić, produkt (lub części) należy zabezpieczyć przed dalszym użyciem (unieruchomić lub usunąć z miejsca montażu).

Ważna uwaga: Żadna część tego dokumentu nie może być kopiowana ani powielana w żadnej formie i w żaden sposób bez wyraźnej pisemnej zgody HAGS.

2. Rutynowa Kontrola Wizualna

Rutynowa kontrola wzrokowa powinna być przeprowadzana co najmniej raz w tygodniu. W przypadku, gdy sprzęt jest intensywnie użytkowany lub jest obiektem wandalizmu, może być konieczna codzienna kontrola tego typu. Powinna ona obejmować co najmniej następujące czynności:

Lista kontrolna ✓

 Struktura nie wygina się, nie pęka ani nie jest poluzowana.

 Brak luźnych lub brakujących elementów złącznych. Wszystkie śruby, nakładki i osłony są zabezpieczone.

 Brak uszkodzonej farby, rdzewienia, zepsucia lub zanieczyszczenia, a wszystkie powierzchnie są wolne od ostrych krawędzi

 Fundament nie jest spękany, luźny w gruncie lub odsłonięty w wyniku uszkodzenia lub pogorszenia jakości zastosowanej wykończonej powierzchni. Upewnij się, że produkty mają wymaganą stabilność dla oczekiwanego zastosowania.

 Wszystkie części są zabezpieczone i nie ma między nimi nadmiernego ruchu, który może prowadzić do przytrzaśnięcia palców i innych zakleszczeń.

 Brak śmieci lub innych niebezpiecznych przedmiotów na produkcie lub otaczających go powierzchniach, np. Potłuczone szkło itp.

3. Inspekcja Operacyjna

Inspekcje operacyjne powinny być przeprowadzane przez przeszkolonych operatorów, a wyniki powinny być zapisywane w stałym dzienniku.

Jeśli zauważysz cokolwiek z poniższej listy, zapoznaj się z procedurą konserwacji w dalszej części tego dokumentu i przewodnikami instalacji produktu, które zawierają szczegółowe informacje na temat części. Należy uważać, aby uwzględnić stopień zużycia i czas do następnej kontroli.

Każda funkcja Sport lub Fitness jest testowana z odpowiednią siłą, aby potwierdzić jej działanie.

Lista kontrolna ✓

 Konstrukcje nie wyginają się, nie pękają, poluzowują się, nadmiernie skorodowane. Upewnij się, że wyroby mają wymaganą stabilność dla przewidywanego zastosowania:

Uwaga: należy zwrócić szczególną uwagę na; - produkty, których stabilność opiera się na pojedynczym wsporniku konstrukcyjnym.

- obszar konstrukcji tuż przy jej wejściu w grunt.

 Brak uszkodzonej farby, rdzewienia, zepsucia lub zanieczyszczenia, a wszystkie powierzchnie są wolne od ostrych krawędzi.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: - obszar konstrukcji tuż przy jej wejściu w grunt

 Fundament nie pęknięty, luźny w gruncie lub odsłonięty w wyniku uszkodzenia lub pogorszenia stanu wykończonej powierzchni. Upewnij się, że wyroby mają wymaganą stabilność dla przewidywanego zastosowania.

Uwaga: należy zwrócić szczególną uwagę na; - produkty, których stabilność opiera się na pojedynczym wsporniku konstrukcyjnym lub linii strukturalnych wsporników.

 Wszystkie mocowania są dokręcone i nie mają wystających ostrych krawędzi. Brak zużycia otworów mocujących.

 Produkt i otaczające powierzchnie są wolne od wszelkich niebezpiecznych przedmiotów i śmieci.

 Spoiny nie wykazują widocznych pęknięć ani korozji.

 Elementy plastikowe, w tym wypraski, zaślepki, itp, są zabezpieczone i nie są złamane, luźne, pęknięte, ostre krawędzie, spalone lub zdeformowane pod wpływem światła UV, nie noszą żadnych śladów kruchości lub ich braku.

 Wszystkie części są zabezpieczone i nie ma między nimi nadmiernego ruchu, który może prowadzić do przytrzaśnięcia palców lub innych zaślepek.

 Upewnij się, że etykiety produktów i oznakowania obiektu są nadal czytelne.

 W produktach nie gromadzi się woda, a wszystkie otwory spustowe są otwarte.

Elementy drewniane

 Wszystkie drewniane elementy nie są złamane i nie mają ostrych krawędzi ani drzazg.

Uwaga: Wszystkie drewniane elementy są podatne na rozszerzanie i kurczenie, które może spowodować tymczasowe rozszczepienie. Będzie to zależało od klimatu i wahań temperatury. Wszelkie pęknięcia powinny być monitorowane, aby upewnić się, że wyraźnie nie rosną i nie zagrażają wytrzymałości konstrukcji.

 Sprawdzić stan powłoki lakierniczej na wszystkich produktach z drewna miękkiego (pęknięcia, łuszcząca się farba, otarcia)

 Dokonaj szczegółowej kontroli wszystkich części drewnianych, aby potwierdzić, czy występuje jakakolwiek gnicie / degradacja, która mogłaby zagrozić jego nośności strukturalnej.

Zalecaną metodą kontroli w celu wykrycia wczesnych oznak degradacji drewna jest użycie stalowego pręta o małej średnicy (ok. 3-4 mm średnicy) z zaokrąglonym czubkiem. Próba kilkukrotnego włożenia urządzenia w równomiernie rozmieszczonych punktach wokół zewnętrznej powierzchni słupa, w dostępnej strefie, w której wilgoć i tlen łączą się optymalnie, w obszarach o największych obciążeniach konstrukcyjnych. Sonda nie może łatwo wbić się w drewno podczas testu i nie może być oznak miękkości w porównaniu ze świeżą częścią drewna. Wszelkie pęknięcia w drewnie mogą również prowadzić do zgnilizny od wewnątrz.

Należy uważać, aby nie naruszyć materiału w słupku, co mogłoby prowadzić do przyszłego przyspieszenia degradacji. Niewielkie ogniska gnicia niekoniecznie oznaczają katastrofalne uszkodzenie słupka w najbliższej przyszłości, a wszelkie sugerowane działania powinny być dokładnie rozważone przez inspektora w zależności od stopnia i zakresu degradacji.

W przypadku drewnianych elementów konstrukcyjnych wchodzących bezpośrednio w ziemię należy zadbać o sprawdzenie metody kontroli i sondowanie w strefach słupka o największym ryzyku degradacji. Jeśli grunt jest podatny na zatrzymywanie wody lub powodzie, należy również zwrócić większą uwagę.

W przypadku większych fragmentów drewna, które mają zapewnić większą stabilność konstrukcyjną, lub drewna budzącego obawy, w razie potrzeby dostępne są bardziej zaawansowane metody badawcze, takie jak cyfrowe kontrole metodą resi-drill.

W przypadku jakichkolwiek obaw należy skontaktować się z lokalnym ekspertem ds. Drewna lub skontaktować się z firmą HAGS w celu uzyskania dalszych porad. W razie potrzeby produkty należy wycofać z użytku do czasu zakończenia dalszego badania.

Elementy stalowe

 Należy szczegółowo sprawdzić wszystkie części stalowe, aby potwierdzić, czy występuje jakakolwiek korozja / degradacja, która mogłaby zagrozić jej nośności strukturalnej.

Zalecaną metodą kontroli w celu zidentyfikowania wczesnych oznak korozji w stali jest obserwacja wzrokowa i użycie stalowego pręta o małej średnicy (ok. 3-4 mm dia) z zaokrąglonym punktem. Należy próbować włożyć go kilkakrotnie w równomiernie rozmieszczone punkty wokół zewnętrznej powierzchni słupa w dostępnej strefie, gdzie wilgoć i tlen łączą się w optymalny sposób w miejscach o najwyższym poziomie obciążenia konstrukcyjnego. Sonda nie powinna łatwo wchodzić w stal podczas naciskania i nie może być oznak miękkości. W przypadku wykrycia miejsc, w których powłoka powierzchniowa jest uszkodzona, należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ istnieje większe ryzyko wystąpienia korozji.

W przypadku stalowych elementów konstrukcyjnych wchodzących bezpośrednio w ziemię należy zadbać o sprawdzenie metody kontroli i sondowanie w strefach słupa o największym ryzyku korozji. Jeśli grunt jest podatny na zatrzymywanie wody lub powodzie, należy również zwrócić szczególną uwagę.

W przypadku profili stalowych, które mają zapewnić większą stabilność strukturalną lub budzących obawy, w razie potrzeby dostępne są bardziej wyrafinowane metody badań, takie jak testy „prądów wirowych”.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy skontaktować się z lokalnym ekspertem w dziedzinie stali konstrukcyjnej lub skontaktować się z firmą HAGS w celu uzyskania dalszych porad. W razie potrzeby produkty należy wycofać z użytku do czasu zakończenia dalszego badania.

Dziennik usterek wyników kontroli

Data

Zauważone usterki

Usterki naprawione

Wady są oczywiste i wymagają dalszych działań

Imię i Nazwisko

Stanowisko

Podpis

5. PROCEDURA KONSERWACJI

Podczas przeprowadzania jakichkolwiek prac konserwacyjnych, produkty muszą być zabezpieczone przed użyciem, a użytkownicy muszą zostać ostrzeżeni o wszelkich zagrożeniach związanych z wykonywanymi pracami.

Wszelkie wymieniane części muszą być oryginalnymi częściami zamiennymi firmy HAGS lub być zgodne ze specyfikacjami firmy HAGS.

Sprawdź instrukcje instalacji, aby uzyskać numer części, identyfikację części oraz metodę demontażu i montażu.

Wyczyść cały sprzęt raz w roku, chyba że miejsce użytkowania znajduje się w odległości 1500 m od morza, w którym to przypadku powinno być wykonywane co trzy miesiące. Do usuwania brudu, pleśni, zanieczyszczeń, osadów soli itp. używać łagodnego roztworu detergentu (nie używać silnych rozpuszczalników lub roztworów zawierających chlorowane węglowodory, estry, ketony lub ścierne środki czyszczące lub polerujące) za pomocą miękkiej szmatki, gąbki lub szczotki. Szczególną uwagę powinno się zwrócić na przestrzenie do chodzenia, poręcze, elementy drewniane i powierzchnie poziome.

1. Malowane proszkowo

Nasze produkty należy okresowo sprawdzać pod kątem uszkodzeń mechanicznych i zalecamy, aby lakierowane proszkowo wykończenie elementów stalowych czyścić łagodnym roztworem detergentu i miękką szmatką. Generalnie powinno się to przeprowadzać co najmniej raz w roku, chyba że plac znajduje się w promieniu 1500 m od morza, w którym to przypadku powinno być wykonywane co trzy miesiące.

Wszelkie stwierdzone pęknięcia lub rysy na powierzchni powłoki powinny być naprawione w ciągu miesiąca:

- wszelkie odsłonięte elementy metalowe należy dokładnie zeszlifować drobnoziarnistym papierem ściernym w celu usunięcia ewentualnej korozji - oczyścić obszar nieagresywnym rozpuszczalnikiem.natychmiast przemalować farbą zaprawkową HAGS. Prosimy o kontakt z przedstawicielem HAGS w celu uzyskania dalszych porad. W przypadku odkrytego metalu, przed nałożeniem powłoki wierzchniej należy użyć podkładu bogatego w cynk.

Unikaj prac remontowych w bezpośrednim słońcu lub w temperaturze poniżej + 10 stopni.

Szczególną uwagę należy zwrócić na obszary sąsiadujące z elementami ze stali nierdzewnej, w których korozja na odkrytej stali byłaby przyspieszona.

2. Elementy ze stali ocynkowanej

Wszelkie stwierdzone uszkodzenia lub zarysowania powierzchni powłoki powinny być naprawione w ciągu miesiąca:

- wszelkie odsłonięte elementy metalowe należy dokładnie zeszlifować drobnoziarnistym papierem ściernym w celu usunięcia ewentualnej korozji - oczyścić obszar nieagresywnym rozpuszczalnikiem.natychmiast przemalować farbą zaprawkową HAGS. Prosimy o kontakt z przedstawicielem HAGS w celu uzyskania dalszych porad. W przypadku odkrytego metalu, przed nałożeniem powłoki wierzchniej należy użyć podkładu bogatego w cynk.

Unikaj prac remontowych w bezpośrednim słońcu lub w temperaturze poniżej + 10 stopni.

3. Przedmioty drewniane

Części drewniane powinny mieć usunięte wszelkie ostre krawędzie lub drzazgi. Wszelkie pęknięcia powinny być monitorowane, aby upewnić się, że nie rosną na tyle, by stanowić zagrożenie lub powodować gnicie. Aby zachować dobry wygląd i przedłużyć żywotność części drewnianych ważne jest również utrzymywanie ich w czystości, bez zanieczyszczeń i przeglądanie obróbki powierzchniowej. Zalecamy jednak, aby elementy drewniane były sprawdzane pod kątem przydatności.

a. Drewno liściaste

W razie potrzeby zaleca się zaimpregnowanie elementów z twardego drewna suchym olejem do drewna <30%. Upewnij się, że cały nadmiar oleju został usunięty przed ponownym użyciem produktu. Jest to szczególnie ważne w przypadku siedzeń, aby nie zanieczyściły ubrań.

b. Drewno iglaste

Konserwacja ma kluczowe znaczenie dla zachowania wyglądu i funkcji drewna. Odstępy czasowe będą zależały od użytkowania, miejsca instalacji, wandalizmu itp. Po wykryciu jakichkolwiek wad, takich jak pęknięcia, łuszcząca się farba, otarcia itp. obowiązkowo należy przeprowadzić natychmiastową konserwację, jak opisano poniżej. Przed konserwacją produktu należy ocenić stan i rodzaj oryginalnej obróbki powierzchni. Nowe zastosowania obróbki powinny być dopasowane do tych pierwotnie dostarczonych, niezależnie od tego, czy jest to "System Glaze" (przezroczysty) czy "Solid colour" (nieprzezroczysty) bejca.

Upewnij się, że powierzchnia jest czysta i wolna od luźnego materiału lub pęknięć farby.

Nie pracować przy bezpośrednim nasłonecznieniu lub w temperaturach poniżej + 10 ° C.

1. Dokładnie wyczyść starą powierzchnię lub uszkodzony obszar środkiem do czyszczenia wstępnego. Dokładnie spłucz wodą. W razie potrzeby czyść między deskami, aby odpływ wilgoci był skuteczny.

2. Pozostaw do wyschnięcia, aż zawartość wilgoci nie przekroczy 18%.

3. Zeskrobać lub przeszlifować uszkodzone (przebarwione) obszary, aby usunąć luźną farbę. Każde surowe drewno, które może prowadzić do gnicia/pleśni lub degradacji, należy zaimpregnować odpowiednim impregnatem. Pozostawić do wyschnięcia między aplikacjami.

4. Następnie na uszkodzone miejsca nałóż dwie warstwy bejcy w jednolitym kolorze lub bejcy bezbarwnej.

5. Pozostawić do wyschnięcia na co najmniej 4 godziny w temp. + 10 ° C lub więcej.

Mimo, że pigmenty naszych bejc kolorowych zostały specjalnie opracowane tak, aby pasowały do naszych transparentnych odcieni bejc, mogą wystąpić niewielkie różnice, ponieważ zagwarantowanie 100% zgodności w każdym przypadku jest technicznie niemożliwe.

HAGS oferuje zestaw konserwacyjny i farbę do zaprawek, które są zgodne z wymaganymi specyfikacjami bezpieczeństwa. Prosimy o kontakt z przedstawicielem HAGS w celu uzyskania dalszych porad.

4. Elementy plastikowe

Wszystkie plastikowe produkty firmy HAGS są stabilizowane promieniami UV, aby zapewnić długą bezproblemową żywotność. Jednak po dłuższej ekspozycji na promieniowanie UV można spodziewać się blaknięcia koloru i kruchości materiału. Będzie się to różnić w zależności od lokalizacji i orientacji produktów, ale po okresie 10 lat w normalnym środowisku wszystkie produkty powinny być regularnie sprawdzane pod kątem oznak kruchości i wymieniane w razie potrzeby.

6. WYCOFANIE STARYCH PRODUKTÓW

Pod koniec okresu użytkowania produkty HAGS można rozmontować, a części posortować według rodzaju materiału w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji.

Zapoznaj się z instrukcją montażu firmy HAGS, aby uzyskać informacje na temat sekwencji montażu, wymaganych narzędzi i wszelkich wymaganych praktyk bezpiecznej pracy.

Po zdemontowaniu części można sortować według rodzaju materiału:

6. Stal miękka - części ze stali malowanej proszkowo itp.

7. Stal nierdzewna - mocowania śrubowe itp.

8. Stal galwanizowana.

9. Tworzywa termoplastyczne - elementy formowane rotacyjnie, zaślepki do słupków / śrub itp.

10. HPL (laminat wysokociśnieniowy) - panele itp.

11. Drewno.

12. Aluminium.

HAGS nalega, aby wszędzie tam, gdzie to możliwe, przekazywać części do specjalistycznych firm zajmujących się recyklingiem. Dodatkowe informacje można znaleźć na przykład pod adresem; https://www.environmental-expert.com