Ytbehandling av stål

Att skydda stålprodukter från fukt och syre och på så sätt förebygga risken för rost, eller i mer tekniska termer, korrosion, är viktigt för funktion, säkerhet och utseende.

Därför är det viktigt att använda väl beprövade metoder för ytbehandling av våra produkter. Den bästa processen väljs beroende på produkten för att uppnå en optimal balans mellan utseende, korrosionsbeständighet och nötningsbeständighet. Här lyfter vi fram de behandlingar som vi använder.

Varmförzinkning Vid varmförzinkning doppas hela ståldelen, som ska skyddas av smält zink, vid ca 460 °C. Detta innebär att både yttre och inre ytor kommer att beläggas med ett 35-300 μm tjockt zinkskikt som är metalliskt kopplat till stålet.

Skiktets tjocklek bestäms i första hand av vilken typ av stålunderlag som väljs. Den zink som vi använder är av hög kvalitet (special high grade) och hela processen uppfyller kraven i EN-ISO 1461 och 14713-1. Vi klassificerar varmförzinkade ytor i tre kategorier: A, B och C. Klass A är den högsta och används för tydligt synliga ytor, som till exempel på HAGS möbler. Klass C används på stål som ligger under marken, det syns inte men behöver ett bra rostskydd för att fylla sin funktion under lång tid.

Elektrolytisk zink-nickel-beläggning HAGS använder zinknickel med en tjocklek på minst 8 μm, vilket ger ett rostskydd som är 4-5 gånger bättre än vanlig elförzinkning med samma tjocklek.

Produkten doppas i en tank och med hjälp av elektricitet binds metallen till stålet, vilket skapar ett yttre lager som skyddar mot korrosion.

Mindre delar, t.ex. fästelement, placeras i en roterande tunna och följer samma process. Färgen på vår zink-nickelbeläggning är vanligtvis glänsande silver till matt grå, även om vissa delar också kan vara svarta.

Pulverlackering

Vi har en toppmodern pulverlackeringsanläggning där vi kan hantera ett stort antal olika färger. Processen omfattar både automatiska och manuella kontroller och tester som säkerställer en hög och jämn kvalitet.

Vi arbetar med en specialiserad global leverantör av olika pulverlackeringssystem och är granskade som "Approved Applicator". Med deras stöd kan vi också erbjuda ytterligare alternativ för vissa produkter, t.ex. en antimikrobiell ytbeläggning eller ett "Triplex"-skiktsystem. Triplexskiktet kan bidra till att stödja produkternas hållbarhet i tuffare miljöer, t.ex. i kustnära områden.

Den femstegsprocess som beskrivs nedan gäller vårt standardbeläggningssystem.

Steg 1 - Blästring Alla föremål går igenom en så kallad shotblaster, där alla yttre ytor får rätt ytstruktur och är fria från föroreningar. Detta förbereder metallen för att säkerställa maximal vidhäftning i de efterföljande stegen.

Steg 2 - Applicering av grundfärg Delarna beläggs med en epoxibaserad primer med en minsta tjocklek på 60 μm. Primern laddas elektriskt och appliceras sedan på ståldelarna med 10 automatiska pistoler. Utöver detta finns det två manuella bås som används för att måla veck och svetsningar som kan behöva extra skydd, eller där de automatiska båsen har svårt att komma åt.. Steg 3 - Härdning Primern (pulver) smälts i en ugn vid 185 °C.

Steg 4 - Applicering av toppfärg Denna polyesterbaserade täckfärg appliceras i pulverform med en minsta tjocklek på 70 μm. Vi använder ett pulver av utomhuskvalitet som är motståndskraftigt mot UV-strålning.

Steg 5 - Härdning Produkterna härdas vid 210 °C för att ge beläggningen dess slutliga finish. Ett färgbyte tar cirka 8-10 minuter och våra medarbetare gör cirka 5 färgbyten per dag. Transportbandet är 185 meter långt, har 64 balkar och kan hantera produkter med måtten 4000 x 1600 x 700 mm.

Det tar cirka 3 timmar för en produkt att gå igenom hela processen. Det slutliga beläggningssystemet ger den optimala kombinationen av en estetiskt tilltalande färg samt utmärkt korrosions- och nötningsbeständighet.

EcoArmor På vissa specialprodukter använder HAGS också en EcoArmor-beläggning som har en större tjocklek för att ge ökad mekanisk och halkskyddande motståndskraft.