Introdução Abordaremos formas de impressão e suas respectivas diferenças e qualificações. É de extrema importância saber diferenciar qual equipamento é adequado ao suporte da impressão que sera usado, pois para otimização e máxima qualidade do trabalho esses conhecimentos são necessários. De uma forma simples e objetiva demostraremos as principais características para melhor desenvolvimento de trabalhos posteriores.
Histórico do processo Analisando a história, surgiu na China por volta do séc. XI onde faziam impressões com xilogravura e também caracteres moveis, em 1041. Ganhou maior popularidade com os processos de impressão em massa por Gutenberg, onde em 1442 foi impresso o primeiro pedaço de papel com 11 linhas. Ele leva a fama por ter elaborado e aperfeiçoado os métodos de impressão.
Sinete Existe desde o 3º Milênio a.C, na Grécia antiga, e foi de larga utilização nos séc. XVI e XVIII. É feito de metal com ouro ou prata com relevo, com a estampa invertida, geralmente com um símbolo de família ou iniciais de quem o portava.
Xilogravura Originada na China e Japão. Constituía em gravação em madeira, onde a mesma era entalhada e com uma camada de tinta reproduzia no papel a forma ou escrita elaborada.
Litografia
embalagens diversas, encartes, folders, folhetos, formulários, jornais, pastas, rótulos, entre Foi inventada por um alemão outros. por volta de 1796, sendo um processo mais simples e eficiente, menos Pré-impressão e matriz de demorado que os outros anteriores. impressão É um tipo de gravura que é elaborado a partir de uso de agentes químicos para a corrosão sutil na pedra O processo inicia-se pelas ou metal (pode ser feito em plástico, bases que são a produção das madeira, papel e tecido também) e matrizes pela produção de fotolitos. uma camada de tinta oleosa que re- O fotolito é um filme transparente, produz no papel com o princípio de feito de acetato, papel vegetal ou repulsão entre óleo e água. O pro- laser filme. Ele é gravado a laser, cesso é feito pelo acumulo de gor- em uma máquina imagesetter. As dura na matriz, ao invés de fendas e chapas de impressão do offset sulcos nas matrizes como a xilogra- gravam o texto ou imagens a serem impressas após terem sido vura e impressão em metal. sensibilizadas pelo fotolito. O fotolito é sempre formado por áreas pretas, para impedir o máximo a passagem da luz, e outras vazadas. É necessário um fotolito para cada tinta que será impressa, e é então descartado ao final do processo de gravação da matriz.
Gravuras em metal Surge por volta do ano 1500 e era voltada para ornamentação. É um processo de gravura onde ao invés de usar a madeira como base, usa-se um metal, geralmente o cobre. Pode também ser feita em alumínio, aço, ferro ou latão amarelo. É entalhada com um objeto pontiagudo.
Aplicações de mercado As aplicações são infinitas, porém destacam-se como principais as impressões em bulas, capas de livros, capas de revistas, cartões de visita, cartazes, cartões-postais, convites, displays,
A pré-impressão é o processo de finalização da arte a ser impressa, fornecimento de provas impressas para análise da qualidade a ser impressa. As provas de impressão são realizadas por impressoras de alta resolução a partir de calibração específica. São gerados não pelo layout, mas pelo arquivo já configurado para a linguagem das plastesetters – arquivo já ripado.
Relação da matriz com o Características das suporte utilizadas
tintas
O processo de impressão offset é indireto e a imagem é transmitida da matriz para um rolo de impressão (blanqueta) e só depois é transferido para o papel. Desta maneira, a matriz é legível antes da impressão, diferentemente dos processos diretos onde a matriz é espelhada.
Resinas: ésteres (de colofônia, maleicos ou alquídicos) Óleos: vegetais à base de hidrocarbonetos alifáticos e minerais refinados Pigmentos: orgânicos (amarelo e laranja benzidina, azul ftalocianina, vermelho rubi) e inorgânicos (negro de fumo, dióxido de titânio, sulfato Capacidade de produção de bário, cromato e molibdato de chumbo) O processo garante boa Secantes: naftenatos e octoanatos qualidade para pequenas (a partir de zircônio, manganês e cobalto de 1000 exemplares), médias Ceras: à base de polietileno e grandes tiragens com bom rendimento tanto no traço quanto nos meios-tons. Processo de impressão O sistema trabalha da mesma forma tanto em impressoras offset planas quanto rotativas, porém o que muda é a entrada de papel, que pode ser em bobinas ou por folhas. Os cilindros da offset levam a tinta e o papel em um fluxo linear. A tinta é passada para a matriz e, mesmo a matriz ser completamente lisa, a tinta adere só na área gravada, já que a água utilizada no processo repele a tinta. A matriz transfere a tinta para o cilindro da blanqueta, feita de borracha, e esse cilindro transfere a imagem a ser impressa para a mídia final, que pode ser papel ou plástico (dependendo do equipamento). O processo de impressão indireta visa manter o papel seco e também prolongar a vida útil da matriz.
Suportes de impressão Aceita quase todos os tipos de papel e certos plásticos, especialmente o poliestireno. Os principais papeis e suas aplicações são: • Papel Jornal – encontrado em rolos para prensas rotativas ou em folhas para prensas planas. É feito com pasta mecânica de alto rendimento. Esse tipo de papel é bastante usado em tiragens de jornais, revistas, folhetos, material promocional, blocos, talões, entre outro. • Papel Offset – Utilizado em impressões offset para produção de livros, revistas, folhetos, cartazes, selos e outros trabalhos de impressão do mesmo estilo. É indicado para papel timbrado e bloco de notas para fazer anotações no material. Tem boa durabilidade e a resistência à umidade. Produzido para ser impresso em larga escala com custo baixo, o offset tem um acabamento liso que parece papel sulfite, mas com qualidade superior. • Papel Couchê – Tem um revestimento próprio para deixar a superfície do papel mais lisa e uniforme e pode ser aplicada em uma ou em ambas as faces do papel. O objetivo é melhorar a qualidade das cores na hora da impressão, quando o papel recebe a tinta. Este tipo é bastante
utilizado para impressões de alta qualidade. Você pode optar pelo papel couchê brilho ou fosco. • Papel Reciclato – É produzido com material 100% reciclado, tem cor parda e é mais resistente. É indicado para impressão de papel timbrado, bloco de notas, cadernos, cartões de visita, certificados, entre outros. Transmite o conceito de sustentabilidade porém é um material mais caro pelo fato de o processo ser novo. • Papel Kraft – São uma série de papeis não branqueados, com a cor natural que é parda. É bastante comercializado diretamente a consumidores em bobinas, de 40g para a fabricação de sacos. É muito usado em embalagens de produtos como açúcar. • Papel Revista – Apresenta grande resistência e facilidade para impressão rápida para grande escala. Quanto à qualidade não é boa pois apresenta brilho e facilidade de amarelamento da folha. • Papel Fotográfico – É um tipo papel com base couchê, mas com um revestimento a mais, feito de polietileno. Permitem a impressão de fotografias e imagens em geral com ótima qualidade. É um papel bastante resistente e durável, que está disponível nas opções brilhante ou fosca. • Plástico Poliestireno - Tem espessuras diversas 1,0, 2,0 e 3,0mm, mesmo tendo em diversas
cores é mais utilizado na cor branca com impressão direta UV permitindo uma qualidade excelente e alta durabilidade. É utilizado para painéis decorativos, totens, banners, placas indicativas internas e externas, placas técnicas e outros.
Acabamentos • Refile: São cortes no papel necessários para a finalização do projeto, quando ficam bordas no material impresso. Ele seque é mencionado como acabamento pelo fato de ser comum a impressão já ocorra com o papel cortado no tamanho do formato final. Ele pode ter quatro funções, que são: • Eliminar margens e marcas da impressora • Em laminas soltas, para o corte linear • Em impresso paginados, para abrir os cadernos após serem formados pela dobradura • Definir o formato final do impresso, no final do acabamento. • Dobradura: Depende da gramatura do papel, as vezes precisando ser manual, o que acarreta em um prazo de entrega mais estendido. As dobras mais comuns são as paralelas (onde as abas são dobradas todas para o mesmo lado), as sanfonadas (viram-se para lados diferentes) e
cruzadas (onde a dobra sobrepõe outra, ortogonalmente). • Vincagem: É um método para facilitar a dobradura do papel evitando que a tinta se craquele. É utilizada também em livros com lombada quadrada, que facilita a abertura da capa sem forçar o papel. O vinco é produzido num equipamento próprio, com uso de laminas arredondadas de aço que pressionam o papel. • Corte com faca: É utilizado na confecção de embalagens, que necessitam de cortes limitados para a geração de abas. É necessária a fabricação de uma lamina de aço, que é fixada em um suporte de madeira, chamado de faca de corte. • Encadernação: Geralmente é a última etapa do processo. Ela pode ser classificada em cinco tipos: • Canoa: É a forma mais simples, onde o papel dobrado é encaixado uns dentro dos outros, fixados por grampo. O número de páginas tem de ser múltiplo de quatro e é comum o uso para revistas semanais ou livretos. • Lombada Quadrada: Utiliza adesivos térmicos e dá uma aparência mais sofisticada. É aplicado em equipamento com uma fresa que permite a penetração de cola derretida. São eliminadas as dobras do formato aberto e deixa as folhas soltas. É muito utilizada em revistas, e é adequada para
impressos de 40 a 200 páginas, que não se destinem a grande manuseio pois podem fazer com que a cola quebre, soltando as páginas do livro. • Costura e cola: Os papeis são unidos em costura na dobra do formato aberto e então vários caderninhos costurados são unidos lado a lado com o uso da cola. É mais resistente e tem maior custo, e é adequada para impressos com mais de 200 páginas que exijam maior manuseio e qualidade mais nobre. • Com tela: O mais caro de todos, e mais resistente, inclui além da costura a aplicação de uma tela, para reunir todos os cadernos junto com a cola. O número total de páginas deve ser múltiplo de 4. • Mecânica: É relativamente mais barata, consiste na reunião das páginas pelo encaixe com acessórios de plástico como molas, ou de metal, por meio de furos no papel. É preciso cuidar com a margem para o corte não estragar o escrito, não permite lombada e pode depor contra a publicação por ser associada a apostilas e copias piratas. • Capas: Está diretamente ligada com o tipo de encadernação, onde se pode citar três tipos principais: • Brochura – Geralmente feito com o mesmo papel do miolo ou em alguns casos com couchê, é típica da encadernação em
canoa, lombada quadrada, e livros com costura e cola. Nos livros, é geralmente usado o papel tríplex, com 250g. • Capa Dura – Feito em materiais que exijam mais sofisticação e resistência, é feito em base cartonada ou de papelão, que é colada uma sobrecapa impressa com tamanho maior que o aberto do livro. É utilizada junto com encadernação costura e cola e frequentemente com tela. • Capa Flexível – Versão intermediária entre a brochura e capa dura, a diferença é que não usa a capa de papelão, em geral é impressa em papel de 250g, podendo receber vernizes e laminações e é indicado para impressos de grande manuseio, tem valor mais acessível e pode ser usado qualquer tipo de encadernação. • Impressões Adicionais: • Gravação Hot Stamping (a quente) – É necessário um maquinário próprio por trabalhar com calor, ele obtém uma impressão similar ao de uma impressão em metal, que deixa um aspecto nobre. Tem como matriz um clichê de metal que é pressionado contra o suporte em alta temperatura. A tinta fica liquida com o calor e adere ao material. Não é recomendado o uso de elementos muito detalhados. Pode ser aplicado em papeis e couro. • Timbragem – Como na
rotogravura, a matriz de chapa de aço recebe a tinta e é pressionada contra o papel, gerando uma impressão em relevo. • Relevo Americano – É uma impressão tipográfica que produz uma textura espessa, sensível ao tato. O resultado é obtido através de um pó com resíduos que é misturado à tinta. Em seguida o impresso é colocado em uma estufa provocando o dilatamento da resina. • Revestimentos: • Plastificação – Consiste na aplicação de um plástico de polietileno sobre o papel, que com uso do calor faz com que o plástico adira ao papel. Recomenda-se papel com gramatura acima de 75g para evitar enrugamento. Não é recomendada no caso do uso de tintas metálicas e de papeis ásperos, com grandes áreas chapadas. • Laminação – É como a plastificação, porem com maior aderência e maior diversidade. A laminação fosca tem sido amplamente utilizada no século 20 por apresentar um acabamento discreto e elegante, resistente e de baixo custo, portanto tende a diminuir a vivacidade das cores e prejudicando a definição de elementos pequenos e detalhados. • Verniz – Será detalhado a seguir. • Vernizes – Tem como objetivo efeitos gráficos, valorização do
impresso ou maior resistência. • Verniz de máquina – É o mais barato e é usado matriz para sua impressão assim como usada na impressão com tintas. É rápido, simples e barato porém tende ao amarelamento e tem baixa resistência. • Verniz de alto brilho – É utilizado principalmente para capas, folhetos de luxo, cartões de visita. O uso deste está cada vez mais raro pelo uso de plastificação tende a realizar a mesma função com custo mais acessível e mais rápido. O uso desse verniz exige maquinário especifico. • Verniz U. V. – Requer maquinário especifico, produção de matriz e luz ultravioleta. É um recurso muito utilizado pela sua qualidade e acabamento, e o efeito encorpado e homogêneo. Ele é muito utilizado em alguns elementos gráficos, impresso sobre papel fosco, ou como impressão sobre fundo homogêneo, criando uma imagem apenas com verniz. Esse recurso é nomeado como verniz localizado ou verniz em reserva. • Efeitos sobre o papel • Impressão em relevo – Obtido pela impressão de uma matriz com um contramolde, que moldam o papel, tem como objetivo dar destaque a elementos, porém não é recomendado para corpos abaixo de 12 pontos. • Relevo seco – Idêntico à
impressão em relevo, porém não é feito sobre impressão, obtendo apenas o efeito do relevo obtido pela pressão da matriz. • Gofragem – Adiciona textura à papeis lisos de fábrica, texturas como casca de ovo, verge, linho, madeira etc, por meio de prensas. Com o grande uso de papéis já texturizado em fabricas, usa-se esse método em caso que a textura vá prejudicar a impressão. • Serrilhado – Utilizado para itens como talões de canhotos, cartões resposta, ou seja itens que serão descartados em seguida, e também como etapa preliminar para dobraduras em papeis de alta gramatura. Consiste em pequenos cortes ou furos que permitem o destaque dos dois lados. São produzidos em equipamentos próprios ou por meio de serrilhas ajustadas. • Picotes – Também utilizado para itens descartáveis mas não como auxilio em dobraduras. Consiste na perfuração do papel de maneira que os furos formem uma linha. É mais eficaz que o serrilhado e é produzido em maquinas especificas. • Efeitos sobre o papel • Douração do corte – É a aplicação de películas metalizadas na superfície formada pelo conjunto das bordas das páginas. Pode ser feita sobre os três cortes do volume ou só no superior. É feito em maquinas automáticas e
semiautomáticas com uso de calor e pressão. • Encartes – Não são presos na encadernação. Para prender, precisa ter uma dobra central formando uma segunda folha ou aba. A encadernação com lombada quadrada dispensa esse acabamento. • Vacuum-forming – É utilizado apenas em plásticos, simula um efeito 3D, que é produzido a partir de um clichê metálico micro perfurado onde é colocado a lamina já impressa. Com calor e pressão, o ar passa pelos furos o plástico adere e forma o relevo desejado. • Solda Eletronica – Recurso para a fixação de duas superfícies plásticas, usada como base (geralmente borracha ou E.V.A.). Tem grande resistência mas pouca flexibilidade, o que dependendo do projeto pode ser uma desvantagem. Usado muito em embalagens e brindes como mouse pads, pastas, sandálias, chaveiros, etc. • Empacotamento – É realizado para manter a durabilidade dos materiais em fator de transporte, fatores climáticos, etc.
Fornecedores da região Graficaandrea Enviabox Balgraf
Vantagens
Grandes tiragens (comparado a rotogravura as tiragens são menores) e com ilustração. Boa qualidade para médias e grandes tiragens e quase todos os papeis e plástico (principalmente poliestireno). Menos tempo a colocar a impressora a imprimir. Impressão minuciosa em qualquer papel o que também depende da qualidade do mesmo (como em qualquer processo).
Desvantagens São necessários reajustes frequentes durante o processo de impressão, para manter o controle da tinta e da umidade, para evitar falhas e borrões como para manter uniformes os tons de cores da tiragem. Excesso de tinta leva a delcacagem – a imagem impressa mancha ou cola no verso da outra.
Utilização incomum IMPRESSÃO OFFSET VERDE A chegada da nova máquina de impressão offset em 2010, a SpeedMaster XL 105, com recursos que tornam a impressora mais amigável ao meio ambiente, fez a Leograf dar início a uma nova era em sua produção. Com os softwares
Prinect Prepress Interface e Prinect Color Assistant a gráfica tem acertos ainda mais rápidos que ajudam significantemente na redução do desperdício de papel. Acessórios como os secadores DryStar, a refrigeração à água AirStar, o sistema de controle de temperatura CombiStar e motores principais sincronizados no modo sinus-synchron são dispositivos que ajudam na economia de energia. Para a redução de emissões de VOC e sujeira, a impressora possui lavadores de blanquetas e cilindro de contrapressão, lavadores de rolaria, que trabalha com panos ao invés de outros sistemas que produzem mais resíduos. A impressora tem ainda o PowderStar, que assegura uma aplicação uniforme de pó antimaculante usando menor quantidade de pó; o CleanStar com escovas e sistemas de sucção na saída da impressora; em um equipamento de proteção de ruídos. Desde a aquisição desta máquina, todas os equipamentos de impressão adquiridas posteriormente possuem o mesmo padrão. Essa máquina é também utilizada no processo de aplicação do Verniz Ecoline. A nova máquina vai trazer outras vantagens de produtividade. Além de alcançar uma velocidade de 18 mil folhas por hora, a impressora conta com o Autopile, um sistema de logística que possibilita a
alimentação de papel totalmente automática. Além disso, o papel é maior, podendo acomodar mais trabalhos ou mesmo trabalhos com dimensões maiores.
Plotter
Vantagens Plotters são capazes de trabalhar em grandes folhas - 2 ou mais pés - de papel e ainda manter a resolução de alta qualidade. Além disso, um plotter pode imprimir em uma grande variedade de materiais e, assim, oferecer aos seus usuários muitas opções.
Histórico do processo O termo era usado para identificar equipamentos que reproduziam com canetas de corte, imagens em grande escala para projetos arquitetônicos e de engenharia, gráficos e mapas. A partir dos anos 90 o termo se refere a impressoras com jato de tinta, com uso em material de largura superior a 50 cm, usando a qualidade de 300 à 600 DPI, para a qualidade, e são impresso banners, displays entre outros, em baixa não tão grande escala, pelo processo de
Aplicações de mercado Produção de banners, displays e outros impressos em grandes formatos.Podem ainda ser transferidos em vinil.
Acabamentos
Desvantagens Eles ocupam mais espaço do que as impressoras comuns. Além disso, o preçvvo de um plotter é muito maior do que o preço de impressora.
Pré-impressão e matriz de impressão
Capacidade de produção
O material passa por geração de prova digital, gravação de chapa em CTP (Computer To Plate), aplicação de perfil ICC conforme o tipo do papel, retículas especiais, perfil de cores, entre outras técnicas inovadoras para aumentar a qualidade dos impressos gráficos. Alguns materiais como livros de arte, catálogos de moda e jóias ou publicações históricas demandam maior excelência de impressão. O plotter dispensa o uso de
Suportes de impressão
O acabamento mais utilizado é a laminação, que deixa a cor mais Ela permite impressão em viva e prolonga a durabilidade da qualquer material, como vinil, lona, impressão. plástico e tecido.
Não há relação pois processo não utiliza matriz.
Processo de impressão
Características das utilizadas pela
O material utilizado máquina vem em rolos, então o rolo é colocado na base de alimentação e são passados camadas de tintas em passes pela cabeça de impressão. Esse processo permite o uso de arquivos em RGB não sendo exclusivo o uso com CMYK. No final da impressão o material é cortado manualmente e levado para o setor de acabamento. O nome dado para a laminação em ambos os lados do impresso se chama encapsulamento ou acabamento encapsulado.
o
tintas
As tintas normais foram desenvolvidas para uso em papel porem não aguenta água e nem o efeito direto do sol. As de solvente ela permite impressão em qualquer material, como vinil, lona, plástico e tecido, não sai com chuva e nem com sol intensos. As tintas sublimáticas só serve para impressão em tecidos e materiais diferenciado.
Fornecedores da região
Copia e cia,Errre, Megaplotter
Routers Histórico do processo
Suportes de impressão
Aplicações de mercado
ACM, MDF, PVC, acrílico, letreiros, totem de personagens, display, troféus e placas personalizadas com CNC Router.
Possibilita corte em madeira, alumínio, poliuretano e outros suportes rígidos. São muito empregados em projetos de sinalização e na própria fabricação de facas de corte.
Não se trata de um processo Processo de impressão de impressão mas sim de corte, é um plotter de recorte dotado A imagem é convertida em com uma faca que tem maior tons de cinza e posteriormente em resistência. pontos que serão gravados.
Relação
matriz com suporte
Não usa matriz.
Pré- impressão e matriz de impressão É necessário gerar um código G, que é interpretado pelo programa da Router CNC e transformado em movimentos, fazendo um corte computadorizado. Mas a parte que requer maior cuidado é no processo que antecede a este, quando importamos um arquivo e damos a ele todas as diretrizes para geração do código G. Nessa etapa informamos ao programa a espessura do material, qual a fresa a ser utilizada (para cada material existe uma especifica), o avanço dos eixos (que é a velocidade de x e y), e o passo vertical (que consiste no controle do eixo z).
o
Jato de Tinta Histórico do processo
Pré- impressão e matriz de impressão Na cabeça que usa esta tecnologia existem centenas de pequenas câmaras cheias de tinta, um dos lados é formado por um cristal piezelétrico, e, no outro lado uma parede com um minúsculo orifício. Quando é aplicada uma tensão elétrica ao cristal, ele se deforma comprimindo a tinta e expelindo uma gota microscópica através do orifício. Quando é cessada a pressão sobre o cristal, ele se contrai sugando mais tinta do reservatório.
A Impressora jato de tinta foi criada pela megacorporação japonesa Epson, no início da década de 1990. Surgia aí a primeira Impressora jato de tinta, capaz de criar imagens em alta resolução, 720 x 720 dpi, algo espetacular para a época. O segredo dessa nova empreitada foi um mineral, um cristal chamado Piezo Elétrico, que muda de Processo de impressão formato ao receber um sinal elétrico. A tinta é sugada para a cabeça de impressão e para o papel formando textos e fotos, Aplicações de mercado em tons de cinza ou coloridos, Recomendado para uso conforme o arquivo original e a doméstico ou para pequenos escolha do usuário. escritórios, já que o custo final da impressão é mais alto e a velocidade de impressão é mais lenta. Utilizado geralmente para prova de layout como amostra pra clientes.
Relação matriz com o suporte
Capacidade de produção Não é adequado para grandes quantidades de impressão.Baixa tiragem.
Suportes de impressão
O uso comum é no papel, havendo O processo não utiliza matriz variações de gramatura. para impressão.
Acabamentos Não possui.
Características das utilizadas Tinta à base de água
tintas
Desvantagem
Vantagens
A cabeça de impressão é menos durável, não são bons para alto volume de impressão, caro substituir os cartuchos de tinta, Eles têm ciclos de limpeza, usam uma tinta aquosa que é sensível à água.
O investimento em um cartucho de tinta é menor do que o valor de um toner, o que acarreta uma economia imediata para impressões de pouca quantidade e até mesmo pelo tempo que esse recipiente de tinta dura.
Fornecedores da região Canaleco, Cyberinf e Infohard
Transferência térmica Histórico do processo Foi criada como um avanço em relação às tecnologias de codificação analógicas tradicionais, como hot stamp e codificadores de rolos. Ela leva a tecnologia de impressão digital às aplicações de embalagens de filme flexíveis, comuns em diversos segmentos alimentícios.
Processo de impressão A impressão por transferência térmica usa um cabeçote de impressão térmica de alta resolução (300 dpi) e um ribbon de transferência térmica. A impressora aquece os elementos selecionados no cabeçote de impressão térmico para transferir os pigmentos coloridos do ribbon para a embalagem flexível.
Aplicações de mercado
Capacidade de produção
Logotipos, gráficos e códigos de barras, além das informações padrão sobre lote e data de vencimento.
Pode ser usado a altas velocidade de até 400 pacotes por minuto.
Pré- impressão e matriz de impressão O ribbon se move sobre a cabeça de impressão, onde os elementos da cabeça esquentam, fazendo com que a tinta derreta. Quando derretida, a tinta se transfere para a base com maior ou menor aderência (dependendo da base).
Relação matriz com o suporte
Não utiliza matriz
Características das utilizadas
tintas Suportes de impressão
O ribbon da TTO tem uma fina camada de tinta seca em um lado do filme de poliéster e um lubrificante para o cabeçote de impressão no outro lado. A camada de tinta é uma resina ou uma combinação de cera e resina. O ribbon ideal depende de cada aplicação e dos requisitos exatos de codificação.
Papel prensado.
Vantagens
As impressoras térmicas são bem adaptadas aos ambientes industriais, um único consumível para gerenciar: a etiqueta térmica, material robusto, pouca necessidade de manutenção, boa qualidade e nitidez de impressão: Acabamentos adequada para a impressão de O processo não foornecesse códigos de barras, velocidade de impressão adequada aos acabamentos condicionamentos industriais.
Desvantagem Reduzida duração de vida das etiquetas devido à sensibilidade ao calor, aos raios UV, às fricções e aos solventes, praticamente sem outra cor que o negro, escolha do tipo de suporte limitada aos papéis, etiqueta em contato direto com a cabeça de impressão, o que implica uma substituição frequente
Fornecedores da região Infohard Promtec Atminformatica
Corte Eletrônico Aplicações de mercado São plotters equipadas com facas de precisão que tem a função de cortar o suporte, que é vinil adesivo em bobinas. É muito utilizado para impressões de placas de transito, letreiros com iluminação, adesivos para identificação de frotas, adesivos para vidros, etc.
Pré- impressão e matriz de impressão O processo não contém matriz de impressão. Na pré-impressão o arquivo a ser impresso é convertido para linhas para que a faca possa realizar o corte com precisão sobre o material.
Relação matriz com o suporte O processo não contém matriz de impressão.
Processo de impressão O rolo de adesivo em vinil é posicionado na máquina para o corte.
Capacidade de produção
Utilização inovadora
O corte a laser nada mais é do que um sistema CNC acoplado a um emissor laser. Como o emissor tem um certo porte ele não fica diretamente ligado a cabeça do CNC. Na verdade na cabeça fica apenas um espelho que capta o feixe laser e concentra o raio. Um laser de 40 w é capaz de cortar várias folhas de papel ao mesmo tempo e até outros materiais como MDF (cerca de 10 mm, acrílico ou peças finas de metal. Se usa o laser para fazer recortes em MDF, Stencil para pintura (moldes), gravação em madeira, plástico (cuidado pois os gases podem ser tóxicos e precisa de uma boa exaustão), metal ou outros materiais e muito mais. Na área de sinalização e letreiro podemos usar essas máquinas para fazer recorte em acrílico, fazendo letras e figuras complexas, muitas delas difíceis de serem feitas com outros tipos de router.
Suportes de impressão
Indicado para baixas tiragens.
Adesivo de vinil em bobinas.
Características das tintas Desvantagem[] utilizadas Necessário adquirir facas Não é utilizado tintas..
nos formatos desejados além de Acabamentos só poder cortar uma folha por vez, e dependendo da complexidade O acabamento é feito retirando o processo pode demorar 1 as partes que não serão aplicadas, ou vários minutos, reduzindo a ou seja, retirando o fundo do produtividade. adesivo.
Vantagens
Fornecedores da região
Lojastamoyo Não depende de uma matriz Midiasigns física, basta desenhar o corte Copiaecia desejado no aplicativo.
Histórico do processo Serigrafia descende da técnica de impressão por molde vazado, um método que provavelmente surgiu da observação das perfurações que os insetos fazem sobre as folhas de vegetais. Alguns estudos sobre os antigos povos das ilhas fidji mostram que seus habitantes perfuravam folhas de bananeira e pelas aberturas aplicavam tintas vegetais decorando seus utensílios. As primeiras telas de que se tem notícia foram produzidas no Japão há muitos séculos, e eram feitas com fios de cabelos humanos trançados e as máscaras que vedavam a passagem da tinta eram feitas com folhas de árvores e papéis.
Aplicações de mercado É utilizada na impressão de camisetas, adesivos, brindes e papéis, e possibilita uma rápida produção e de custo relativamente baixo
Capacidade de produção Normalmente é utilizado para baixa tiragem, pelo processo manual ser mais demorado, podendo também ser feito de modo automatizado, aumentando a capacidade de reprodução.
Processo de impressão O processo inicia pelo posicionamento da matriz sobre a superfície a ser impressa, colocase a tinta sobre a tela e com o auxílio de um objeto com borracha na ponta, como um rodo, a tinta é espalhada atravessando as tramas da matriz até o objeto a ser serifado.
Vantagens As telas podem ser utilizadas em mais de um trabalho, pode ser aplicada em muitas superfícies.
Desvantagem
Suportes de impressão
As telas são produzidas uma para cada cor a ser utilizada, limitando o processo por tempo e praticidade. É recomendável para aplicações com 1 ou 2 cores caso haja prazo curto.
É possível imprimir em variados tipos de: materiais (papel, plástico, borracha, madeira, vidro, tecido, etc.).
Fornecedores da região
O processo é direto pois a tinta atravessa a matriz de impressão
Estampariavideverso Camisetasrebecchi Pelz
Características das utilizadas
Acabamentos O processo tem acabamento disponível.
Relação da matriz com o suporte
não
tintas
Sintéticas: usadas para trabalhos onde exija mais durabilidade. Vinílica: seca mais rápido pela evaporação do solvente. Epóxi: a base de resina ou epóxi, solúvel em solventes. Poliamídicas: a base de resinas poliamídicas termoplásticas, solúveis em solventes. Indicadas para impressão de sacolas plásticas e faixas promocionais.
Pré- impressão e matriz de não permite um número muito grande de impressões devido à impressão
pouca resistência do papel ao atrito Na pré-impressão, o desenho do rodo e da tinta. vetorizado é passado para a tela pelos métodos de confecção da matriz. A matriz é feita com um tecido de nylon ou poliéster presa numa moldura de madeira ou alumínio e nela fica gravada a imagem que será impressa. O processo pode ser feito de várias maneiras, como: • Matriz Fotográfica: é a mais utilizada. Usa-se uma cola com sensibilizante no nylon e a camada é seca com ar quente. Este desenho é colocado sobre o vidro de uma mesa com luz por baixo. Sobre o fotolito, fica a tela. Depois de tempo, a tela é lavada e as partes pretas correspondentes no fotolito se abrem, permitindo assim a posterior impressão do desenho, idêntico ao fotolito. • Matriz com Filme de Corte: o filme de corte é uma película de laca com uma base de acetato. O desenho é cortado no filme com estilete em negativo. Colase o filme na tela com um thinner especial. • Matriz de Papel: utilizase papel recortado para criar o desenho. O papel cortado é colado à tela com a própria tinta a partir da primeira impressão. Este processo
• Goma Laca e Crayon: utilizase um ou outro diretamente sobre o nylon, vedando as áreas onde não ser deseja imprimir.
Histórico do processo
Aplicações de mercado
Pré- impressão e matriz de Vantagens impressão
A flexografia pode ser considerado um avanço do sistema de impressão tipográfico (que por sua vez se inspirou na xiligravura). A data exata do inicio desse processo é vaga, pois não se tem registros exato, sabe-se que a flexografia é uma evolução do processo de impressão da anilina que era manual e rudimentar. Nos meados de 1800, Sperlin aprimorou a impressao com anilina utilizando clichês de borracha vulcânica. Por volta de 1935 a fabrica de Ostdeutschen Gummiwerken queimou perdendo todas as maquinas, não restando nenhuma ilustração. Os ingleses tem documentação do final do século XIX, da flexografia. Existe um registro de 1860 de uma impressão manual rudimentar no EUA. O desenvolvimento da mesma como conhecemos foi desenvolvido no iniciou do sec XX, após a segunda guerra os processos evoluíram muito, as tintas que são usadas hoje e a sugirmento o fotopolimero são dessa época.
Embalagens: altamente utilizado, muitos impressos em embalagens flexíveis são hoje impressos em flexografia, devido a evolução do processo num todo (tinta, formas, entintagem, suportes, eletrônica, etc) Editoria: para editoria posso estar citando principalmente a impressão de cadernos, algumas revistas, livros. Porém o forte da flexografia ainda seja as embalagens. Jornais: coloco aqui jornais para relatar que em alguns países estão sendo feita a impressão de jornais no sistema de impressão flexo, porém não seja muito comum (os jornais são impressos principalmente no sistema de impressão offset). Diversos: papel de presente, sacos e sacolinhas, cerâmica, rótulos e etiquetas adesivas, impressos de segurança,
A matriz da flexografia é chama da de Clichê, uma chapa de alto relevo que pode feito com uma lamina de borracha semelhante a fabricação do carimbo , hoje em dia com as tecnologias digitais os clichês são produzidos através de fotopolimero que ampliam muito a qualidade.
Características das utilizadas
Consegue fazer quase todas Capacidade de produção as as etapas de acabemento como laminação o plastificação, corte, É recomendado para alta dobra e colagem. voltagem
tintas
As tintas usadas são tintas liquidas, usando como agente de cor corante ou pigmento. A Relação matriz com o tinta pode ser a base de água ou solvente, dependendo do resultado suporte esperado para a impressão, é Direto, o cliche é fixado exatamente por usar tinta liquida diretamente no cilindro de que a flexografia é tão versátil na impressão. quantidade de papeis que imprime.
Imprime uma alta, as tinas por serem liquidas tem secagem rápida, as tintas são a base de agua o eu diminui a poluição, eles se adaptam a diversas formas de saída.
Desvantagem
Acabamentos
Fraco rendimento em meios tons, má definição em elementos pequenos e detalhados, assim como nas sombras e altas luzes das imagens. Impresso em flexo não deve utilizar meios tons nem degrades. Corpos pequenos e fontes serifadas com ocos pequenos não podem ser usadas. Não aplica cores continuas em áreas grandes.
Suportes de impressão Fornecedores da região A flexografia imprime diversos suportes, papel, papelão plásticos Alfa comunicação visual – Itajai diversos, vidro e metal. Bagstore embalagens – Itajai Db design eventos - Itajai
Processo de impressão
O papel passa entre o cilindro de pressão o o cilindro porta clichê, onde fica a matriz, que é tingida pelo anilox que se conecta com o cilindro tomador que está dentro do tinteiro.
Histórico do processo
Processo de impressão
A origem da rotrogravura se deu pelo artistas da Renascença italiana em 1300. Gravuras foram feitas à mão em placas de cobre, suas imagens eram gravadas em canais ou areas mais ou menos profundas. Depois da placa finalizada é passado tinta em sua superfície e retirado o excesso ficando somente tinta dentro da área gravada em baixo relevo, para a finalização coloca-se um papel na superfície e pressiona-se o pepel para remover a tinta de dentro da gravação. A primeira vez em que a impressão foi utilizado foi na Alemanha no ano de 1446.
O cilindro gravado transfere o grafismo para o substrato, que fica dentro do tinteiro e recolhe a tinta e leva aos alvéolos. Depois a lamila de aço retira o excesso para a impressão da matriz para o suporte.
Vantagens
Aplicações de mercado Editoria de revistas: periódicos “ miolo das revistas) Embalagens: flexíveis e semi rígidas Paéos: fantasias e papel de parede
Pré- impressão e matriz de impressão A matriz de impressão é gravada com pontas de diamente, antes disso a matriz passa por vários banhos de níquel ( para ficação ) aço e cobre até estar pronta para a mesma, o nome desse processo é galvanoplastia.
Suportes de impressão Aluminio, nylon, poliestireno, metalizados, poliéster, policloreto de vinila (PVC),papel, cartão de baixa ou media gramatura, celofane, polietileno e polipropileno.
Características das utilizadas
tintas
Tintas liquidas de rápida rápida, pela evapoção do solvendo. Com baixo tack e baixa tixotropia
Indicado para grandes quantidades com exigência de grande qualidade (até 10 milhões de cópias), realce aos meios tons. Suportes diversos – papel, papelão, plásticos, tecidos, metal – e qualidades variadas. Alta qualidade de impressão, e qualidade uniforme (contrario do offset). Diferentes tonalidades e um preto mais rico. Mais comum em rótulos e embalagens (lataria), Relação matriz com o suporte revistas coloridas livros didáticos e outros impressos com alta tiragem. O contato da matriz com o Grafismos muito detalhados. suporte é direto. Desvantagem
Capacidade de produção
Perde-se nos detalhes mais finos. É um processo caro, por isso Altas tiragens, existes indicado para grandes tiragens. maquinas que conseguem até Os grafismos não podem conter milhões de copias. nuances.
Acabamentos A Rotogravura fornece basicamente todo tipo de acabamento
Fornecedores da região Bargaumtem - Blumenau Liam Carten - Joinvile