PP-R_in_italiano-sett-2011 by HI-KEEP

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AQUASYSTEM 速 Sistema in PP-R per impianti idrosanitari a pressione

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Indice 1. Introduzione

2. Caratteristiche del sistema

3. Campo di applicazione

4a. Principali caratteristiche del Sistema AQUASYSTEM®

4b. Principali caratteristiche del sistema AQUASYSTEM® PP-R ALU

5. Avvertenze e precauzioni generali

6. Dimensionamento delle tubazioni

6.1 Scelta dimensionale

6.2 Determinazione delle perdite di carico

6.3 Curve di regressione (durata nel tempo)

6.4 Dilatazioni termiche

6.4.1 Calcolo delle dilatazioni termiche

6.4.2 Configurazioni classiche di bracci di flessione

6.4.3 Installazione di tubazioni sotto traccia

6.4.5 Staffaggio delle tubazioni

7. Istruzioni per una saldatura di tasca corretta

7.1 Fase di preparazione

7.2 Fase di saldatura

8. Saldatura con manicotto elettrico

9. Riparazione di un foro accidentale

10. Installazioni selle PPR

11. Tubi, raccordi, accessori del programma di vendita

12. Norme e direttive

AQUASYSTEM® è un marchio registrato Georg Fischer S.p.A.

Questa pubblicazione non comporta nessuna garanzia da parte nostra, ma rappresenta soltanto un’informazione tecnica. Si prega di osservare inoltre le nostre Condizioni generali di vendita. 3

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1. Introduzione La distribuzione idrica negli edifici civili è una pratica assai complessa che richiede esperienza ed accurata scelta dei materiali. La progettazione e la produzione di componenti per la distribuzione di acqua fredda e calda, sicuri nell’esercizio e facili da montare, uniti ad una soluzione globale e matura, solida ed economica, costituisce un traguardo veramente notevole. Georg Fischer produce componenti per tubazioni in materiali diversi dal 1858. Nel campo dei materiali termoplastici Georg Fischer è oggi riconosciuto come il pioniere e sicuramente una delle società più note e tecnologicamente evolute nel mondo. Il laboratorio di prova certificato, uno dei più famosi nel mondo nel campo delle materie plastiche, è completamente al servizio della Ricerca, Sviluppo e Prove di nuovi prodotti: le attrezzature e gli strumenti usati sono i più moderni oggi sul mercato e permettono di effettuare tests tra i più sofisticati. Quanto detto sopra, unito ad uno standard tecnologico, produttivo e logistico all’avanguardia, permette di garantire al cliente finale: • qualità • esperienza • affidabilità

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2. Caratteristiche del sistema Il sistema AQUASYSTEM® é completamente realizzato in Polipropilene Copolimero Random (tipo 3). Il PP-R si presta particolarmente alla realizzazione di tubazioni e raccordi. Tale materiale garantisce una lunga durata nel tempo ed un’elevata resistenza alla pressione e temperatura.

Tubi e raccordi vengono assemblati mediante fusione, divenendo un corpo unico a garanzia di un’unione permanente. I vantaggi più evidenti rispetto a materiali diversi: • alta termostabilità dimensionale • massima resilienza • ottima resistenza alle incrinature originate da tensioni interne

Proprietà fisiche e caratteristiche meccaniche del PP-R impiegato Properties Indice di fluidità MFI 190/5 MFI 230/2,16 MFI 230/5 Densità a 23°C Resilienza (Charpy)

Resilienza (Charpy) provino con intaglio

ISO ISO 1133 Procedura 18 Procedura 12 Procedura 20 ISO/R 1183

DIN DIN 53735 Code T Code M Code V DIN 53479

Unità

Valori

g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3

0,4 0,25 1,25 0,90-0,91

23°C -30°C

ISO 179/2D ISO 179/2D

DIN 53479 scala normale

kJ/ m2 kJ/ m2

n.r. 40

23°C -30°C

ISO 179/2C ISO 179/2C

DIN 53453 scala normale

kJ/ m2 kJ/ m2

25 2,5

23°C -30°C

ISO 180/1C ISO 180/1C

-kJ/ m2 -

n.r. kJ/ m2

23°C -30°C 23°C -30°C

ISO 180/1A ISO 180/1A ASTM D 256 ASTM D 256

kJ/ m2 kJ/ m2 kJ/ m2 kJ/ m2

23 2,5 27 4

ISO 527 vel. di avanzamento E ISO 527 ISO/R 537Metodo A. ISO 178 stand. provino 5.1 ISO 2039 (H358/30) ISO 306 ISO 75/B

DIN 53455 vel. di avanzamento V

N/mm2 % % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 °C °C Ω Ω cm kV/mm W/mK mm/m°C Kj/KgK

27 11 > 800 900 450 24 49 135-145 75 >1013 >1016 2 x 10-4 2,3 75 0,22 0,15 2,0

Resilienza (Izod)

Resilienza (Izod) provino con intaglio

Prova di trazione Tensione di snervamento Elasticità di snervamento Allungamento a rottura Trazione modulo E Modulo di elasticità a tensione tangenziale Sollecitazione a flessione 3.5% Prova di durezza Brinell VICAT A/°C Punto di rammollimento Termostabilità dimensionale °C Resistenza di superficie Resistività di massa Angolo di perdita dielettrico (tg.) (106Hz) Costante dielettrica relativa (10-6Hz) Rigidità dielettrica Conducibilità termica 20° C Coefficiente di dilatazione termica Calore specifico 20°C

VDE 0304 (1-4)

DIN 53457 DIN 53445 DIN 53452 DIN 53456 (H358/30) DIN 53460 DIN 53461 DIN 53482 DIN 53482 DIN 53483 DIN 53483 ASTM D149 52612

Queste caratteristiche sono state rilevate ai provini estrusi dopo min. 96 ore di immagazzinaggio a clima normale 23/50 (2) DIN 50014 e rappresentano valori orientativi.

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3. Campo di applicazione Il sistema AQUASYSTEM è particolarmente adatto al trasporto dei fluidi freddi e caldi negli impianti IDROTERMO-SANITARI, nell’edilizia sia civile che industriale. L’ampia gamma di tubi e raccordi, dal 20 al 110 mm, permette la realizzazione di qualsiasi impianto.

Il sistema AQUASYSTEM è indicato per la realizzazione dei seguenti impianti: • sanitari • riscaldamento e condizionamento • trasporto fluidi alimentari • trasporto aria compressa

4a. Principali caratteristiche del Sistema AQUASYSTEM Alcuni dei maggiori vantaggi di AQUASYSTEM®, rispetto a sistemi di tipo tradizionali, sono riportati qui di seguito: Tempo di installazione ridotto Il sistema AQUASYSTEM® permette la riduzione del tempo d’installazione di almeno il 30% rispetto ai sistemi tradizionali. Resistenza a corrosione L’elevata resistività di massa del sistema usato (10 Ohm cm.) garantisce una conducibilità elettrica bassissima. La perforazione di tubi e raccordi in PP-R, dovuta a correnti vaganti, è pertanto inesistente. Gran parte delle sostanze chimiche, accidentalmente presenti nel calcestruzzo o nell’acqua, non attaccano chimicamente il PP-R. Nel caso di impiego di sostanze particolari è preferibile consultare Georg Fischer. Perdite di carico ridotte Le superfici interne di tubi e raccordi hanno un coefficiente di rugosità bassissimo (0.007) rispetto a materiali tradizionali, rendendo estremamente ridotte le perdite di carico (vedi diagramma nelle pagine seguenti). Ridotti fenomeni di incrostazioni Il fenomeno della riduzione della portata di acqua si verifica, normalmente, a causa della formazione di calcare (carbonato di calcio) che è facilitata a temperature elevate. Il sistema in PP-R AQUASYSTEM® risente in modo minimo di tale fenomeno. 6

Bassa conducibilità termica La conducibilità termica (K= 0.22 W/m K°) del PP-R è molto ridotta e ciò permette di limitare la dispersione di calore negli impianti di distribuzione acqua calda e riscaldamento di tipo tradizionale. Durata negli anni Il Sistema AQUASYSTEM® per impianti idrosanitari a pressione è stato progettato per resistere ad oltre 50 anni di esercizio nelle condizioni di temperatura e pressione definiti nelle tabelle riportate nelle pagine seguenti (curve di regressione). Atossicità ed igiene Tutti i materiali impiegati nel Sistema di distribuzione AQUASYSTEM®, a contatto con l’acqua, sono certificati atossici ed adatti al contatto con acqua potabile (L.102). Resistenza ad abrasione Il sistema AQUASYSTEM® ha una resistenza all’abrasione molto elevata rispetto ai sistemi tradizionali garantendo così un sistema duraturo. Isolamento acustico Le elevate caratteristiche di smorzamento delle onde acustiche del materiale limitano la propagazione di rumorosità attraverso le tubazioni.

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4b. Principali caratteristiche del sistema AQUASYSTEM PP-R ALU Il tubo multistrato PP-R ALU si integra perfettamente al sistema +GF+ AQUASYSTEM migliorandone la lavorabilità, riducendo drasticamente le dilatazioni termiche. Il sistema è composto dalle speciali tubazioni PP-R ALU e dai tradizionali raccordi +GF+ AQUASYSTEM. Le tubazioni PP-R ALU vengono estruse su tre strati secondo un particolare processo di produzione. PPR ALU è costituito da un tubo in PP-R, rivestito opportunamente da una lamina d’alluminio e un film esterno di protezione, trattato per resistere a lungo ai raggi ultravioletti. È consentita l’esposizione ai raggi UV e quindi l’utilizzo all’esterno. La lamina d’alluminio protegge il tubo sottostante garantendone le caratteristiche nel tempo e costituisce una barriera al passaggio dell’ossigeno. Il tubo PP-R multistrato si può piegare a freddo risparmiando tempo nei cambi di direzione, la lamina d’alluminio sostiene la tubazione permettendo di distanziare i punti d’appoggio nelle installazioni a vista. Oltre alle caratteristiche del sistema tradizionale, le tubazioni PP-R ALU possono vantare: • dilatazione termica ridotta α = 0,03 mm/mK • migliore lavorabilità • maggiore resistenza agli urti • resistenza ai raggi UV • impermeabilità all’ossigeno

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Insonorizzazione impianti sanitari Per una progettazione acustica efficace vi suggeriamo ulteriori spunti. La protezione acustica preventiva degli impianti sanitari è della massima importanza e richiede una precisa progettazione in pianta. Si tratta di disporre i locali tra loro secondo l’ordine più vantaggioso sotto l’aspetto dell’isolazione acustica, nonché disporre adeguatamente i rispettivi componenti degli impianti sanitari, la rubinetteria e le condotte. Inoltre esiste l’esigenza che le pareti dei vani da isolare, alle quali dovranno essere

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fissate le condotte (di mandata e di scarico dell’acqua), i rubinetti o altri componenti, senza dover addurre prove specifiche sulla loro idoneità, devono possedere una massa riferita alla superficie (peso per superficie) di 220 kg/m2 (vedere la tabella). Le misure più importanti, per una protezione acustica attiva dell’installazione idraulica, è l’impiego di rubinetti silenziosi; questi appartengono al gruppo di rubinetti con un livello di rumore L ag<20 db (A) secondo la norma DIN 52218.

Valore insonorizzante degli usuali materiali da costruzione Tipo di pietra o laterizio Denominazione

Spessore parete

cm Mattoni pieni di pomice e argilla rigonfiata (Liapor)

Blocchi di pomice e argilla rigonfiata (Liapor) Laterizi a fori verticali (formato piccolo)

Laterizi leggeri (formato grande)

Laterizi porosi per esempio Poroton, Unipor, Pori Klimaton Laterizi in gasbeton, per esempio Ytong, Hebel

Laterizi di arenaria laterizi pieni

Laterizi forati

Mattoni pieni Calcestruzzo di cemento

9,5 11,5 17,5 24,0 30,0 17,5 24,0 30,0 36,5 11,5 17,5 24,0 30,0 11,5 17,5 24,0 30,0 11,5 17,5 24,0 30,0 10,0 12,5 15,0 20,0 25,0 30,0 36,0 11,5 17,5 24,0 30,0 11,5 17,5 24,0 30,0 36,0 11,5 10,0

Densità spec.grezza della pietra o laterizio kg/m3 1100

1100

1400

1200

1000

800

1750

1500

1800 2350

Peso per superficie con malta, senza intonaco kg/m2 104,5 126,5 192,5 264,0 330,0 192,5 264,0 330,0 401,5 161,0 245,0 336,0 420,0 138,5 210,0 288,0 360,0 115,0 175,0 240,0 300,0 80,0 100,0 120,0 160,0 200,0 240,0 292,0 201,0 306,0 420,0 525,0 172,5 262,5 360,0 450,0 547,5 207,0 235,0

Valore Peso per insonoriz. superficie valutato con intonaco 1x1,5 cm dB2 kg/m2 37 119,5 39 141,5 44 207,5 47 279,0 50 345,0 44 207,5 47 279,0 50 345,0 52 416,5 42 176,0 46 260,0 50 351,0 53 435,0 40 153,0 45 225,0 48 303,0 51 375,0 38 130,0 43 190,0 46 255,0 49 315,0 33 95,0 36 115,0 38 135,0 42 175,0 44 215,0 46 255,0 48 307,0 44 216,0 49 321,0 53 435,0 55 540,0 42 187,5 47 277,5 51 375,0 54 465,0 56 562,5 44 222,0 46

Valore Peso per insonoriz. superficie valutato con intonaco 2x1,5 cm dB2 kg/m 38 134,5 40 156,5 44 222,5 48 294,0 50 360,0 44 222,5 48 294,0 50 360,0 53 431,5 43 191,0 47 275,0 51 366,0 53 450,0 41 168,0 45 240,0 49 318,0 51 390,0 39 145,0 44 205,0 47 270,0 49 330,0 36 110,0 38 130,0 40 150,0 43 190,0 45 230,0 47 270,0 49 322,0 45 231,0 50 336,0 53 450,0 56 555,0 43 202,5 48 292,5 51 390,0 54 480,0 56 577,5 45 237,0

Valore insonoriz. valutato dB2 40 41 45 49 51 45 49 51 53 44 48 51 54 42 46 50 52 40 44 48 60 37 39 41 44 46 48 50 46 50 54 56 44 48 52 54 56 46

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5. Avvertenze e precauzioni generali Resistenza a raggi UV Come tutti i materiali plastici il PP-R, anche se opportunamente stabilizzato contro i raggi UV, non deve essere lasciato all’esposizione diretta dei raggi solari. Per la curvatura di tubazioni PP-R ALU non occorre riscaldare.

Resistenza alle basse temperature Con temperature che si avvicinano allo zero il materiale diventa fragile, quindi si consiglia di evitare colpi alle tubazioni e, in caso si preveda che l’acqua possa ghiacciare, si consiglia lo svuotamento dell’impianto, poichè l’aumento di volume potrebbe causare rotture. N.B. Si consiglia di tagliare le estremità delle barre di tubo di circa 5 cm.

Tenuta idraulica con altri raccordi metallici Evitare accoppiamenti con raccordi maschi scalibrati. Gli inserti metallici sono realizzati in ottone speciale. La filettatura viene lavorata ad alta precisione, non occorre di conseguenza un eccessivo sforzo di serraggio. Georg Fischer consiglia l’utilizzo di teflon o nastro PARALIQ PN35. Il nastro PARALIQ Georg Fischer, rapido e sicuro, é omologato secondo DVGW/™VGW/SSIGA per acqua e gas.

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Curvatura dei tubi Il raggio di curvatura minima deve essere pari a 8 volte il diametro del tubo. Per ottenere ciò è necessario riscaldare la parte da curvare con phon. Evitare tassativamente l’uso della fiamma e di temperature troppo elevate. Per la curvatura di tubazioni PP-R ALU non occorre riscaldare.

Trasporto e immagazzinaggio Sotto indicati vi sono alcuni consigli per il trasporto e lo stoccaggio del materiale a magazzino. Errato

Esatto

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6. Dimensionamento delle tubazioni 6.1 Scelta dimensionale Per operare una scelta corretta delle portate di acqua, in funzione delle pressioni disponibili e degli utilizzi corrispondenti, seguire la tabella qui sotto. Tabella per la scelta dei diametri e portate d’acqua Punto attacco acqua Lavabi per bagni Rubinetto DN 15 Miscelatore DN 15 Bidet Rubinetto DN 15 Miscelatore DN 15 Vasca da bagno Miscelatore DN 15 Miscelatore DN 20 Miscelatore DN 25 Doccia Soffione doccia DN 15 Doccetta laterale DN 15 Soffione doccia DN 20 Soffione doccia DN 25 Passo rapido e cassetta Passo rapido DN 20 Cassetta DN 15 Scaldabagni elettrici o gas 6 kW 12 kW 18 kW 21 kW 24 kW 33 kW Lavelli per cucine Miscelatore DN 15 Miscelatore DN 20 Lavastoviglie Lavatrici Orinatoi Flussimetro DN 15 Cassetta DN 15

Portata (l/sec).

Pressione (bar)

Diametro del tubo (mm)

0,07 0,07

0,50 1,00

20 20

0,07 0,07

0,50 1,00

20 20

0,15 0,40 1,00

1,00 1,00 1,00

20 25 32

0,15 0,06 0,18 0,31

1,00 1,00 1,00 1,00

20 20 20 20

1,00 0,13

1,20 0,50

32 20

0,07 0,10 0,15 0,17 0,20 0,30

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

20 20 20 20 20 20

0,07 0,02 0,15 0,25

1,00 1,00 1,00 1,00

20 20 20 20

0,30 0,13

1,20 0,50

20 20

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6.2 Determinazione delle perdite di carico per tubazioni Le perdite di carico distribuite per il Per il calcolo delle perdite di carico ® Sistema AQUASYSTEM possono concentrate rimandiamo alla tabella a essere determinate con l’ausilio dei pagina 14. diagrammi qui di seguito.

100 6,

0 11

8,4

0 Ø9

40 8

5 Ø7

x1 x1

0 Ø5

0, 7

3 Ø6

Portata l/sec.

Diagramma perdita di carico per tubazioni PN20

0, 6

0 Ø4

5 Ø2

0,5

2 Ø3

2,5

0 Ø2

1,0

0,5 0,4 0,3 0,2

0,1

0,05 0,

0,04

2 0, 15

0,03 0,

0,02

0,0 10

5 6 7 89

100

Perdite di carico: Esempio

5 6 7 8 9

1000

5 6 7 89

10000

Pa/m. (10.000 Pa = 0,1 bar = 1 m. c.a.)

tubo: 40 x 6,7 mm portata: 0,2 l/s velocità acqua: 0,4 m/sec. perdita di carico: 70 Pa/m. = 0,7 mbar

5 6 7 89 100000

Perdite di carico Pa/m

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0,0 0x1 Ø 11

2 x 8,

Ø 75

9 x 6,

Ø 63

8 x 5,

Ø 50

/s m

6 5 4

Ø 90

0 4,

Portata l/sec.

Diagramma perdita di carico per tubazioni PN10 6 x 4, 3,7

0x Ø4

3,0

x Ø 32

5x Ø2

0x Ø2

1,9

0 3,

0,6 0,5 0,4

2,3

/s m

0,3

5 2, /s m

0,2

0 2,

0,1

6 74 8 9 3 1000

s /s /s /s /s m m/ m m m 4 2 6 8 1, 1, 1, 1,

/s m 0 1, /s m 9 0, s / m

m /s

8 0,

/s m

0, 7

6 0,

m /s

/s m

6 74 8 9 3 100

5 0,

/s m

3 0,

2 0,

/s m

15 0,

/s m 0,1 V=

0,01

0, 4

6 74 8 9 3 10000

Perdite di carico Pa/m

0x Ø 11

0x Ø9

12,5

Ø 75

,4 x 10

Ø 63

7 x 8,

0x Ø5

0 4,

6 5 4

15,2

/s m

x Ø 40

/s m

0 3,

Portata l/sec.

Diagramma perdita di carico per tubazioni PP-R ALU PN16

x Ø 32

Ø 25

6,9

5,6

4,5

5 x 3,

0,6 0,5 0,4

0x Ø2

0,3

Ø 16

2,8

x 2,2

/s 5m 2,

0,2

/s /s /s 0 m ,8 m ,6 m 2, 1 1

0,1

1, 4

6 74 8 9 3 1000

0, 6

m /s

0, 7

m /s

0, 8

m /s

1, 0

m /s

/s m

m /s

2 1,

0, 5

/s m

m /s

9 0,

6 74 8 9 3 100

/s m

0, 4

3 0,

/s 2m 0,

/s m

0,01

0, 1m /s

15 0,

6 74 8 9 3 10000

Perdite di carico Pa/m

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Tabella delle perdite di carico concentrate nei raccordi Georg Fischer Descrizione

Simbolo

Coefficiente di resistenza

Manicotto uguale

0,25

Gomito 90°

2,00

Gomito 45°

0,60

Tee uguale 90°

1,80

Esempio di calcolo Supponiamo di avere una linea di trasporto acqua con seguenti caratteristiche: • diametro 25mm • lunghezza totale 10m. • raccordi utilizzati: 4 manicotti 3 gomiti 90° 2 Tee uguali 1 giunto filettato maschio • velocità 1,5 m/sec. (costante per semplicità) • portata 0,35 litri/sec. • T= 20 °C

Tee 90° ridotto

3,60

Tee uguale 90°

1,30

Tee 90° ridotto

2,60

Tee uguale 90°

4,20

Tee 90° ridotto

9,00

Tee uguale 90°

2,20

dalla tabella r1 (manicotto) = 0,25 r2 (gomito 90°) = 2 r3 (Tee uguali) = 1,80 r4 (giunto fil. maschio) = 0,40

Tee 90° ridotto

5,00

Tee 90° filettato maschio

0,80

Riduzioni concentriche sino 2 dim.

0,55

Riduzioni concentriche sino 3 dim.

0,85

Giunto filettato maschio

0,40

Giunto filettato maschio ridotto

0,85

Gomito filettato maschio

2,20

Gomito filettato maschio ridotto

3,50

Perdite concentrate totali: Perdite distribuite (abaco): H = 10 x 11x1,52x1000 = 12630 Pa = 2 x 9,8 = 126 mbar P lineare

= 1100 Pa/m = 11 mbar P distribuita = 11x10 = 110 mbar

Perdita di carico totale: Ptot = H + Pdist = 236 mbar

Le perdite di carico concentrate totali si calcolano con la formula seguente: H = 10 · Σr · v2 · γ/2g dove: v = velocità dell’acqua (m/sec) g = peso specifico acqua (kg/m3) g = 9,8 m/s2

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6.3. Curve di regressione (durata nel tempo) Le curve di regressione caratterizzano la vita del tubo in funzione della pressione interna del fluido, della

temperatura e della tensione esterna (vedi abaco).

Pressione esterna (N/mm2)

Pressione operativa (bar)

Curve di regressione RA 130E - 1005 Nel diagramma sono indicati i requisiti di durata minimi richiesti dalla norma DIN 8078. Sono inoltre riportati i risultati dei test di durata del polimero RA 130E - 1005 prodotto dalla Borealis a dimostrazione dell’ottimo comportamento in pressione e temperatura del sistema AQUASYSTEM®

20 20°C

50 10

60°C

70°C

6 20

95°C 4

Pressione operativa 10 bar

10 9 8 7

50 anni

1 1

102

103

Curve di regressione secondo DIN 8078/04.94

104

105

106

Durata del carico in ore (h)

Resistenza effettiva del PP-R RA 130E - 1005 misurate su tubi PN20

La formula che lega questi parametri è: R = P x d2-ss

P = pressione interna max d = diametro esterno s = spessore R = tensione esterna

Esempio T= 60°C Durata esercizio continuo : 50 anni Dalla curva di regressione ricavo: R=4,9 Mpa Calcolo (dalla formula) P = 19,7 bar Oppure P= 13 bar (coefficiente sicurezza = 1.5) 15

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10°C

20°C

30°C

40°C

50°C

60°C

70°C

80°C

95°C

anni di esercizio

temperatura acqua

Sovrapressioni di esercizio ammissibili PN 10 SDR 11 S5

1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5

17,5 16,5 16,1 15,6 15,2 14,8 15,0 14,1 13,7 13,2 12,9 12,5 12,7 11,9 11,6 11,2 10,9 10,6 10,8 10,1 9,8 9,4 9,2 8,9 9,1 8,5 8,2 7,9 7,7 7,5 7,7 7,1 6,9 6,6 6,4 6,5 6,0 5,8 5,0 4,2 5,4 4,8 4,0 3,2 3,8 2,6

Tipo di tubazione PN 20* Tubo Fibre SDR 6 SDR 9 S 2,5 S4 Sovrapressioni in bar 35,1 33,0 32,2 31,1 30,3 29,6 29,9 28,1 27,4 26,4 25,7 25,0 25,4 23,8 23,2 22,3 21,7 21,1 21,6 20,2 19,6 18,8 18,3 17,8 18,2 17,0 16,5 15,9 15,4 14,9 15,4 14,3 13,9 13,3 12,9 12,9 12,0 11,6 10,0 8,5 10,8 9,6 8,1 6,5 7,6 5,2

DIN 8077 - fattore di sicurezza 1,5 - * Valido anche per tubazioni PP-R ALU

24,0 23,2 22,9 22,5 22,2 21,9 20,9 20,2 19,9 19,6 19,3 19,0 18,1 17,4 17,2 16,9 16,6 16,4 15,5 15,0 14,7 14,4 14,2 14,0 13,3 12,8 12,6 12,3 12,1 11,9 11,2 10,8 10,6 10,4 10,2 9,4 9,1 8,9 8,7 8,5 7,9 7,5 7,4 7,2 5,9 5,6

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6.4. Dilatazioni termiche 6.4.1 Calcolo delle dilatazioni termiche Durante la progettazione e la posa di tubazioni in materiale plastico è fondamentale calcolare la dilatazione delle condotte, causata da possibili differenze tra temperatura di esercizio e temperatura di installazione. Il coefficiente di dilatazione termica lineare α da il valore di allungamento di una barra di 1m durante un aumento di temperatura di 1K.

Coefficiente medio di dilatazione termica lineare: tubazioni in PP-R

= 0,15 mm/mK

tubazioni PP-R ALU

α = 0,03 mm/mK PP-R Fibre Pipe

α = 0,04 mm/mK

Esempio

La variazione di lunghezza si calcola con la formula seguente

ΔL = (mm)

L x (m)

ΔT x α (°C) (mm/ m°C)

Variazioni di lunghezza

Length variation

per tubazioni PP-R L = 5m ΔL = 50°K α = 0,15 mm/mK

per tubazioni PP-R - ALU L = 5m ΔL = 50°K α = 0,03 mm/mK

ΔL = 5 x 50 x 0,15

ΔL = 37,5 mm

ΔL = 5 x 50 x 0,03

ΔL = 7,5 mm

La lunghezza dei bracci di flessione si calcola con la formula seguente Segue esempio grafico a pagina 18

=Cx

L = lunghezza iniziale tubo (m) ΔL = variazione di lunghezza (mm) ΔT = differenza di temperatura (°C) α = coefficiente di dilatazione (mm/m°C)

√ ΔL x d e

LBF = lunghezza bracci di flessione C = 20 coeff. PP-R +GF+ ΔL = variazione di lunghezza (mm) de = diametro esterno tubazione

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40 3 30 2

80 70 60 50 40 30 20 10

d110

d90

d75

d63

d50

d40

Diametro esterno del tubo

d32

Δ Lin mm

d25

8 9 10

d20

Variazione di lunghezza del tubo

Lunghezza del tubo L in metri

Determinazione lunghezza bracci di flessione per tubi PP-R

40 30 20 10

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Differenza di temperatura Δ T in °C

lunghezza del braccio di flessione BF in cm

8 7

4 3

2 1 80 70 60 50 40 30 20 10 Differenza di temperatura Δ T in °C

lunghezza del tubo Δ Lin mm

d110

d90

d75

d63

d50

d40

Diametro esterno del tubo

d32

d20 d25

Variazione di

Lunghezza del tubo L in metri

Determinazione lunghezza bracci di flessione per tubi PP-R ALU

200

400

600

800

1000

1200

1400

lunghezza del braccio di flessione BF in cm

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6.4.2. Configurazioni classiche di bracci di flessione Importante: se la temperatura di esercizio è più elevata della temperatura di installazione il tubo si allunga. Nel caso opposto il tubo si contrae.

I° Esempio

La variazione di lunghezza deve sempre essere contenuta da punti fissi e punti mobili opportunamente posizionati. Gli esempi a fianco aiutano a capire il posizionamento di punti fissi e punti mobili. II° Esempio

Quando non è possibile ottenere la lunghezza di flessione con un cambiamento di direzione, usare il metodo riportato a lato.

PS: punto scorrevole PF: punto fisso LBF: lunghezza braccio di flessione

Esempio di determinazione del braccio di flessione Dati: L = 10 m d = 50 mm T installazione = 15 °C T max d’esercizio = 80 °C ΔL = 0,15 · 10 · 65 = 97,5 mm

braccio flessibile

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6.4.3 Installazione di tubazioni sotto traccia a) Tubazioni coibentate sono preferibili in quanto permettono l’allungamento dovuto a variazioni termiche e di essere in regola con le normative italiane. La legge attualmente in vigore prevede la coibentazione dei tubi per il trasporto di acqua calda, indipendentemente dal loro coefficiente di trasmissione termica. In questo caso, comunque, è di fondamentale importanza procedere nel modo seguente: • calcolo esatto della lunghezza del braccio di flessione (par. 5.4.2) • usare materiale comprimibile (lana di roccia...etc.) in corrispondenza dei bracci di flessione, onde permettere la dilatazione termica. b) I tubi in PP-R possono essere anche 6.4.5 Staffaggio delle tubazioni Le tubazioni in materiale plastico necessitano di essere supportate ad intervalli regolari: la distanza degli staffaggi dipende da molti fattori come temperatura, pressione, diametro, materiale. In ogni caso il diametro interno del supporto deve essere maggiore di quello del tubo, al fine di permettere i movimenti di dilatazione del medesimo.

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annegati direttamente nel calcestruzzo poichè sono in grado di sopportare sforzi assiali supplementari, dovuti a dilatazioni termiche impedite. In tali casi, comunque, bisogna calcolare gli sforzi generati sulle sezioni del tubo e raccordi per evitare l’insorgere di tensioni interne troppo elevate e, di conseguenza, generare rotture. Bisogna evitare la formazione di cavità, al momento del ricoprimento con malta: tali cavità potrebbero creare punti deboli nella tubazione. Le stesse considerazioni vanno effettuate per tubi posizionati tra due punti fissi. Per un immediato riferimento usare la tabella sottostante. Tubazioni orizzontali possono essere supportate da canaline e profili: questa soluzione può risultare più economica.

Distanza staffaggi tubo PP-R Materiale d distanza tra due staffe in cm e PN mm 20°C 30°C 40°C 50°C 20 75 75 70 65 25 85 85 85 80 32 100 100 95 90 PP-R 40 110 110 105 100 PN20/10 50 130 125 115 110 63 150 145 140 125 75 170 165 160 150 90 180 175 170 165 110 190 185 175 170 125 195 190 180 175

60°C 60 75 85 95 105 120 145 160 165 170

70°C 50 65 80 90 100 110 120 130 140 145

Distanza staffaggi tubo PP-R ALU Materiale d distanza tra due staffe in cm e PN mm 20°C 30°C 40°C 50°C 20 125 125 115 115 25 135 130 120 125 32 155 150 145 140 PP-ALU 40 175 170 165 160 50 195 190 185 180 63 215 210 205 200 75 225 220 215 210 90 235 230 225 220 110 250 240 230 210

60°C 105 115 130 150 170 190 200 210 200

70°C 95 105 120 140 160 180 190 200 200

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7. Istruzioni per una saldatura di tasca corretta 7.1 Fase di preparazione

Tutte le operazioni di seguito descritte sono valide per entrambe le tubazioni, PP-R e PP-R ALU ad eccezione dell’alesatura dove occorrono attrezzi specifici. 7.1.1 Controllo della temperatura Dopo l’accensione del polifusore controllare la temperatura delle bussole che deve essere compresa tra 253° e 274°C. Il controllo deve essere effettuato tramite matite pirometriche direttamente sulle bussole. Quella di colore giallo fonde a 253°C. Quella di colore rosso fonde a 274°C. La temperatura di saldatura è compresa fra 253° e 273°C, quando la matita gialla fonde e la matita rossa non fonde: la temperatura è quella ideale per la saldatura.

7.1.2 Pulizia della bussola Dopo aver controllato la temperatura delle bussole, pulire con un panno pulito o con carta asciutta la bussola di saldatura. La pulitura deve essere effettuata dopo ogni saldatura.

N.B. Tagliare sempre l’estremità delle barre di tubo di circa 5 cm.

7.1.4 Alesatura del tubo PP-R/ALU/PP-R In caso di utilizzo tubo PP-R ALU rimuovere la pellicola di alluminio con apposito alesatore. 7.1.5 Pulizia tubo e raccordo Pulire il raccordo nella parte interna e la tubazione nella parte esterna (i granelli di polvere possono causare una saldatura imperfetta).

7.1.3 Taglio del tubo Tagliare il tubo ad angolo retto, e se necessario effettuare una sbavatura interna. 21

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7.2 Fase di saldatura 7.2.1 Segnare il tubo Segnare la profondità di penetrazione del tubo nella bussola riscaldante (vedi tabella). La marcatura deve rimanere visibile durante il riscaldamento e l’accoppiamento.

7.2.2 Riscaldare tubo e raccordo Riscaldare l’estremità del tubo e la tasca del raccordo. Il tempo di riscaldamento inizia quando il tubo e il raccordo sono rispettivamente inseriti nella bussola riscaldante. Dopo il riscaldamento estrarre lentamente e in linea retta raccordo e tubo dall’attrezzo riscaldante. Seguire la tabella sotto riportata.

Summary Value table pipe minimum wall diameter thickness (mm) (mm) 20 3,4 25 4,2 32 5,4 40 6,7 50 8,4 63 10,5 75 12,5 90 15,0 110 18,4 125 20,8 22

insert depth (mm) 14 16 18 20 23 26 28 31 33 40

7.2.3 Accoppiare tubo e raccordo Accoppiare raccordo e tubo subito dopo l’estrazione dai corpi scaldanti. Controllare il tempo di sosta e di raffreddamento (vedi tabella). Immediatamente dopo la fase di accoppiamento le parti saldate a mano possono essere riportate in asse, all’occorrenza. Evitare rotazioni durante e dopo l’accoppiamento. Tempo di sosta: mantenere durante questo periodo le parti accoppiate fisse tra loro. Non sottoporre le parti saldate ad ulteriori lavorazioni per tutto il tempo di raffreddamento.

7.2.4 Controllo della saldatura Occorre controllare il cordolo più esterno della saldatura. Il cordolo deve essere uniforme su tutto il contorno del tubo.

heating time (sec.) 6 7 8 12 18 25 30 40 50 60

jointing time (sec.) 4 4 6 6 6 8 8 10 10 10

cooling time (min.) 2 3 4 4 5 6 8 8 8 8

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8. Saldatura con manicotto elettrico È possibile effettuare il collegamento di tubi usando manicotti elettrici e relativa saldatrice. Tale sistema può risultare utile in alcuni casi di riparazione dove l’uso di toppe riparafori risulta essere problematico. Seguire scrupolosamente le seguenti istruzioni: 1. Pulire il tubo nell’area di giunzione con uno straccio pulito. Raschiare con una lama l’intera circonferenza del tubo nell’area di giunzione. Controllare l’ovalizzazione del tubo (‹1.5%).

2. Immediatamente prima di cominciare la saldatura sgrassare l’estremità del tubo preparata usando carta crespata e solvente specifico (es. alcol isopropilico).

3. Togliere il manicotto dall’imballo e posizionarlo sul tubo finché l’estremità del manicotto combaci con l’estremità del tubo. Inserire l’estremità dell’altro tubo. Controllare che le due estremità dei tubi siano accostate ed allineate. Fermare le tubazioni con collari posizionatori.

4. Fissare i cavi della saldatrice in modo che il peso dei cavi non gravi sui morsetti. Collegare i morsetti ai terminali della resistenza e assicurarsi che il collegamento sia corretto. Seguire le istruzioni per impostare ed attivare la saldatrice.

Tempi minimi di raffreddamento senza muovere manicotto e tubo d mm 20

minuti 10

110

125

2 ore circa: tempo di attesa prima di procedere al collaudo in pressione a partire dal momento in cui il giunto si è raffreddato.

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9. Riparazione di un foro accidentale In caso di forature accidentali si può intervenire riparando la tubazione come qui di seguito

1. La prima operazione prevede l’adeguamento del foro alla matrice; le matrici disponibili sono di due misure, 7 mm e 11 mm e riparano rispettivamente i fori da 6 mm e 10 mm. Occorre portare il diametro del foro a una di queste misure.

2. Si procede alla normale operazione di polifusione riscaldando le parti per 5 sec. In funzione dello spessore del tubo da riparare si deve posizionare l’ogiva in ottone, per evitare l’eccessivo affondamento della matrice riscaldante.

3. Accoppiare le due parti mantenendole ferme fino al completo raffreddamento.

4. Terminato il tempo di raffreddamento tagliare le parti in eccedenza.

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10. Installazione selle PPR Fissare le matrici per selle sulla saldatrice manuale ed attendere fino al raggiungimento della temperatura necessaria (compresa tra 253 e 274°C). È possibile verificare la temperatura delle matrici attraverso le matite pirometriche. Verificare che le superfici da saldare siano pulite ed asciutte. In caso contrario sgrassare e pulire con un detergente specifico per PPR, usando carta crespa o uno straccio che non lasci residui (evitare carta abrasiva o similari in quanto causano deposito di materiale contaminante la superficie). Preparare la superficie del tubo con un apposito attrezzo, raschiando in modo uniforme tutta la superficie interessata. Nel caso di tubazione in PP-R ALU occorre asportare meccanicamente la lamina di alluminio

Praticare un foro utilizzando la punta specifica scelta in base al diametro dello stacco. Il truciolo verrà portando all’esterno evitando la contaminazione del tubo. Al termine della foratura è possibile eseguire un leggero invito per facilitare l’inserimento del codolo della sella invertendo il verso di rotazione del trapano.

Inserire la matrice con codolo in corrispondenza del foro praticato sul tubo e contemporaneamente inserire il codolo della sella nel foro della matrice concava fino a che tubo e sella siano completamente in contatto con le matrici. Mantenere la fase di riscaldamento per 30 secondi.

Terminata la fase di riscaldamento, rimuovere il polifusore ed introdurre il codolo della sella nel foro del tubo fino a farne combaciare le superfici, esercitando una leggera pressione. Mantenere in posizione per 15-20 sec e lasciare raffreddare per 30 minuti prima di mettere la linea in pressione.

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Tabella 1. Parametri di saldatura per selle

Diametro tubazione (mm)

Diametro derivazione (mm)

Tempo risc. tubazione (sec)

Tempo risc. sistema (sec)

Tempo di sosta (sec)

Tempo di raffreddamento (min)

40 40 50 50 63 63 63 75 75 75 75 90 90 90 90 110 110 110 110 125 125 125 125 40 40 50 50 63 63 75 75 75 90 90 90 110 110 110 125 125 125

20 25 20 25 20 25 32 20 25 32 40 20 25 32 40 20 25 32 40 20 25 32 40 1/ ” 2 3 /4” 1 /2” 3 /4” 1 /2” 3 /4” 1 /2” 3 /4” 1” 1 /2” 3 /4” 1” 1 /2” 3 /4” 1” 1 /2” 3 /4” 1”

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

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11. Tubi, raccordi, accessori 4001

Tubo PN20

4002

d x s

Code

20 x3,4 25 x4,2 32 x5,4 40 x6,7 50 x8,4 63x10,5 75x12,5 90x15,0 110x18,4 125x20,8

760 840 002 760 840 003 760 840 004 760 840 005 760 840 006 760 840 007 760 840 008 760 840 009 760 840 010 760 840 011

90 mt 60 mt 45 mt 30 mt 15 mt 9 mt 9 mt 6 mt 6 mt 3 mt

Kg/m

L 0,176 0,270 0,444 0,686 1,037 1,688 2,409 3,450 4,910 6,490

3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

Tubo PN10 per acqua fredda

4301

d x s

Code

20 x1,9 25 x2,3 32 x3,0 40 x3,7 50 x4,6 63 x5,8 75 x6,9 90 x8,2 110x10,0 125x11,4

760 840 012 760 840 013 760 840 014 790 840 015 760 840 016 760 840 017 760 840 018 760 840 019 760 840 020 760 840 021

90 mt 60 mt 45 mt 30 mt 15 mt 9 mt 9 mt 6 mt 6 mt 3 mt

Kg/m

L 0,107 0,164 0,267 0,412 0,636 1,005 1,418 2,03 3,01 5,58

3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

Tubo PP-R ALU con alluminio

d x s

Code

20 x2,8 25 x3,5 32 x4,4 40 x5,5 50 x6,9 63 x8,7 75x10,3 90x12,3 110x15,1

760 840 902 760 840 903 760 840 904 760 840 905 760 840 906 760 840 907 760 840 908 760 840 909 760 840 910

Kg/m

100 mt 100 mt 40 mt 40 mt 20 mt 20 mt 12 mt 8 mt 4 mt

L 0,192 0,298 0,460 0,680 1,055 1,585 2,205 3,235 4,880

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Tubo Fibre con fibra di vetro d x s

Code

20 x2,8 25 x3,5 32 x3,6 40 x4,5 50 x5,6 63 x7,1 75 x8,4 90x10,1 110x12,3 125x14,0

760 840 932 760 840 933 760 840 934 760 840 935 760 840 936 760 840 937 760 840 938 760 840 939 760 840 940 760 840 941

GP 100 mt 100 mt 60 mt 40 mt 20 mt 20 mt 8 mt 8 mt 8 mt 4 mt

Kg/m

L 0,150 0,232 0,316 0,501 0,772 1,135 1,617 2,324 3,456 4,286

4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4003

19-09-2008

16:07

Pagina 28

Manicotto

d D

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 022 760 840 023 760 840 024 760 840 025 760 840 026 760 840 027 760 840 028 760 840 029 760 840 030 760 840 031

SP 20 15 10 10 6 2 2 1 1 1

GP 180 135 70 40 24 10 8 6 1 1

13 17 26 52 91 167 168 280 379 758

30 34 42 55 69 86 107 127 148 165

36 40 43 47 53 62 67 74 80 90

4 4 3 3 3 4 5 6 6 10

4005

L z

d D

Gomito 90°

4007

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 032 760 840 033 760 840 034 760 840 035 760 840 036 760 840 037 760 840 038 760 840 039 760 840 040 760 840 041

SP 20 10 10 5 4 2 1 1 1 1

140 18 80 30 50 46 25 90 12 168 8 315 4 535 2 861 1 1093 1 2311

30 34 42 55 69 86 107 129 148 165

42 48 59 71 87 106 124 145 173 206

11 13 18 21 27 34 39 45 62 84

Gomito 90° maschio-femmina d

Code 760 840 042 760 840 047 760 840 048

SP 20 10 10

140 80 50

D 18 29 48

L 29 34 42

45 51 60

14 16 19

d D

20 25 32

4009

Gomito 45°

d D 28

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 052 760 840 053 760 840 054 760 840 055 760 840 056 760 840 057 760 840 058 760 840 059 760 840 060 760 840 061

SP 20 20 10 10 5 2 1 1 1 1

160 15 100 20 60 31 30 69 15 124 8 237 4 396 2 531 1 650 1 1522

D 30 34 42 55 69 86 107 122 148 165

L 20 22 27 31 36 44 47,5 55 69 77

z 5 6 8 10 12 14 16 19 32 37

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4025

19-09-2008

16:07

Pagina 29

Gomito 45° maschio-femmina d

Code 20

760 840 172

SP 20

100

D 15

L 30

d D

4011

Tee uguale

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 062 760 840 063 760 840 064 760 840 065 760 840 066 760 840 067 760 840 068 760 840 069 760 840 070 760 840 080

SP 20 10 10 5 2 1 1 1 1 1

100 23 60 36 30 69 15 126 10 239 4 444 4 704 2 921 1 1277 1 2820

D 30 34 42 55 69 86 107 123 148 165

55 64 77 87 105 126 141 162 198 248

z1 11,5 14 18,5 21,5 27,5 34 39,5 46 62 84

11,5 14 18,5 21,5 27,5 34 39,5 46 62 84

d D

4013

Tee ridotto

D d

d - d1 - d2

Code

252525323232324040405050505063636363757575757590110-

760 840 071 760 840 072 760 840 073 760 840 076 760 840 077 760 840 078 760 840 079 760 840 082 760 840 083 760 840 084 760 840 087 760 840 088 760 840 089 760 840 090 760 840 092 760 840 093 760 840 094 760 840 095 760 840 086 760 840 096 760 840 097 760 840 098 760 840 099 760 840 100 760 840 101

20202520253225202532202532402532405025324050637590-

25 20 20 32 32 25 25 40 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 75 75 90 110

SP 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

60 38 60 41 60 38 30 64 30 64 30 64 30 68 15 138 15 136 15 135 10 268 10 264 10 260 10 254 4 490 4 485 4 480 4 473 4 690 4 680 4 670 4 660 4 650 2 881 2 1280

D 34 34 34 42 42 42 42 52 52 55 65 65 65 69 85 85 85 86 100 100 100 100 107 120 165

L 64 64 64 77 77 77 77 88 88 88 104 104 104 106 124 124 124 128 142 142 142 142 141 166 248

z1 14 15 15 18,5 18,5 19,5 19,5 24 24 24,7 28 28 28 27 35 35 35 34 41 41 41 41 39,5 50 84

14 14 14 18,5 18,5 18,5 18,5 24 24 25,5 31 30 28 32 46 44 35 34 55 53 51 48 35 53 84 29

PP-R italiano 09-2008 •03-26:PP-R •27-49:PP-R inglese 07_2003 07/2003 •03-26 •27-49

4015

19-09-2008

16:07 16:05

Pagina 2 30

Riduzione

d1 D

d - d1

4017

25 - 20 32 - 20 32 - 25 40 - 20 40 - 25 40 - 32 50 - 20 50 - 25 50 - 32 50 - 40 63 - 20 63 - 25 63 - 32 63 - 40 63 - 50 75 - 25 75 - 32 75 - 40 75 - 50 75 - 63 90 - 50 90 - 63 90 - 75 110 - 63 110 - 75 110 - 90 125 - 110

Code 760 840 102 760 840 105 760 840 106 760 840 107 760 840 109 760 840 110 760 840 111 760 840 112 760 840 114 760 840 115 760 840 117 760 840 118 760 840 119 760 840 120 760 840 121 760 840 129 760 840 130 760 840 122 760 840 123 760 840 124 760 840 125 760 840 126 760 840 127 760 840 139 760 840 116 760 840 128 760 840 131

SP 20 15 15 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1

200 10 120 16 120 18 80 27 80 29 80 34 40 47 40 52 40 52 40 61 20 87 20 86 20 86 20 97 20 111 10 127 10 129 10 135 10 150 10 183 8 192 8 205 8 245 1 300 1 360 1 344 1 1245

28 28 33 29 35 44 27 34 44 55 27 32 42 55 59 32 42 55 70 87 71 86 100 130 130 130 130

39 44 46 47 50 52 53 55 58 60 60 62 64 70 70 66 63 63 70 75 72 82 84 87 90 93 45

5 8 8 10 11 11 12 12 13 13 15 15 15 19 17 12 12 14 14 15 17 19 19 27 29 31 35

Calotta d

Code 20 25 32 40 50 63 75

20 20 10 10 10 5 2

GP 240 200 100 60 30 20 8

g 10 13 21 39 73 137 251

30 34 42 55 69 86 107

27 29 33 35 42 50 58

z 11 11 13 15 20 25 27

D d

760 840 132 760 840 133 760 840 134 760 840 135 760 840 136 760 840 137 760 840 138

4019

Curva di sorpasso d

Code 20 25 32

r r

L2 L

760 840 142 760 840 143 760 840 144

SP 10 10 8

GP 80 60 32

g 64 99 156

L 80 350 80 350 80 350

L1 45 55 67

L2 200 200 200

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4020

19-09-2008

16:07

Pagina 31

Curva di sorpasso stretto d

Code 20

760 840 146

r 64

70 365

L2 180

L2 L

4022

Curva di sorpasso stretto F-F d

Code 20 25

4021

760 840 148 760 840 149

SP 10 10

GP 50 30

h 160 200

48 60

Gomito 90° tre vie a saldare d

Code 20

760 840 152

SP 20

100

D 22

L 30

41,5

27,5

z 10

d D

4023

Curva ampio raggio d

Code 760 840 162 760 840 163

SP 10 10

GP 100 50

D 31 38

L 29 34

70 85

z 40 50

20 25

d D

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4026

4027

4092

16:07

Pagina 32

Collettore d

Code

40 x 20 40 x 1/2”

760 840 182 760 840 186

GP 1 1

10 10

203 461

55 255 55 255

Sella a saldare d - d1

Code

40-20 40-25 50-20 50-25 63-20 63-25 63-32 75-20 75-25 75-32 75-40 90-20 90-25 90-32 90-40 110-20 110-25 110-32 110-40 125-20 125-25 125-32 125-40

760 840 190 760 840 191 760 840 192 760 840 193 760 840 194 760 840 195 760 840 196 760 840 197 760 840 198 760 840 199 760 840 200 760 840 220 760 840 221 760 840 222 760 840 231 760 840 223 760 840 224 760 840 225 760 840 226 760 840 227 760 840 228 760 840 229 760 840 230

SP 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

D 22 22 22 22 22 22 32 22 22 32 32 22 22 32 32 22 22 32 32 22 22 32 32

E 20 27 20 27 20 27 30 20 27 30 30 20 27 30 30 20 27 30 30 27 30 30 30

6,5 6,5 8 8 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Sella con uscita filettata femmina d - Rp 40 50 50 63 63 75 75 75 90 90 90 110 110 110 125 125 125 -

19-09-2008

Code

1/2” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4”

1”

1/2” 3/4”

1”

1/2” 3/4”

1”

1/2” 3/4”

1”

760 840 764 760 840 766 760 840 767 760 840 768 760 840 769 760 840 770 760 840 771 760 840 772 760 840 773 760 840 774 760 840 775 760 840 776 760 840 777 760 840 778 760 840 779 760 840 780 760 840 781

SP 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

GP 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

C 22 22 32 22 32 22 32 32 22 32 32 22 32 32 22 32 32

D 13 13 21 13 21 13 21 22 13 21 22 13 21 22 14 22 22

27 27 30 27 30 27 30 34 27 30 34 27 30 34 27 30 34

57 57

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4029

19-09-2008

16:07

Pagina 33

Giunto filettato maschio

D d

d-R

z L

4030

20 20 25 25 32 32 40 40 50 63 75 90 -

Code 81/2” 83/4” 81/2” 83/4” 83/4” 1” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3”

760 840 241 760 840 242 760 840 243 760 840 244 760 840 245 760 840 246 760 840 239 760 840 247 760 840 248 760 840 249 760 840 250 760 840 238

10 10 10 10 6 6 6 2 2 2 1 1

90 86 60 137 60 88 60 134 30 137 30 328 12 338 12 463 12 529 8 776 5 1170 1 1450

D 30 34 34 34 42 42 54 54 68 85 101 121

54 56 56 56 67 80 86 85 89 100 108 113

23 24 25 22 31 43 28 43 44 46 50 50

Giunto filettato maschio per raccordo (codolo) d-R

Code 81/2” 81/2” 83/4” 83/4” 1” 1”

760 840 251 760 840 253 760 840 254 760 840 255 760 840 256 760 840 257

10 10 10 6 6 6

GP 90 70 70 30 30 12

83 88 131 168 323 324

52 52 55 65 77 78

21 21 21 29 40 33

20 25 25 32 32 40 -

z L

4031

Giunto filettato femmina

D d

d - Rp

z L

4032

20 20 25 25 32 32 40 40 50 63 75 -

81/2” 83/4” 81/2” 83/4” 83/4” 1” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2”

Code 760 840 271 760 840 272 760 840 273 760 840 274 760 840 275 760 840 276 760 840 269 760 840 277 760 840 278 760 840 279 760 840 280

SP 10 10 10 10 6 6 6 2 2 2 1

GP 100 70 70 70 30 30 12 12 12 8 5

g 76 84 78 83 89 240 249 381 441 610 803

D 30 34 34 34 42 42 54 54 68 85 101

42 42 42 42 53 62 71 68 71 80 83

13 12 11 10 19 25 28 26 26 26 25

Giunto filettato femmina per raccordo (codolo) Code 760 840 281 760 840 283 760 840 284 760 840 285 760 840 286 760 840 287

SP 10 10 10 6 6 6

GP 100 80 80 30 30 12

g 66 75 79 117 233 235

L 40 40 40 51 61 62

z 13 11 10 19 26 24

d - Rp 20 - 81/2” 25 - 81/2” 25 - 83/4” 32 - 83/4” 32 - 1” 40 - 1”

z L

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4033

19-09-2008

16:07

Pagina 34

Gomito 90° filettato maschio d-R 20 20 25 25 32 32 -

Code 81/2” 83/4” 81/2” 83/4” 83/4” 1”

760 840 291 760 840 292 760 840 293 760 840 294 760 840 295 760 840 296

10 10 10 10 6 6

70 50 40 40 30 24

94 141 109 153 163 345

L 29 29 34 34 42 43

z 61 65 69 71 83 91

12 12 15 15 17 19

d D

4035

Gomito 90° filettato femmina d - Rp 20 20 25 25 32 32 -

81/2 83/4 81/2 83/4 83/4 1

Code 760 840 301 760 840 302 760 840 303 760 840 304 760 840 305 760 840 306

SP 10 10 10 10 5 6

GP 80 50 70 40 40 24

85 91 98 103 113 256

L 29 29 34 34 43 44

z 49 49 57 57 69 75

12 12 15 15 17 19

d D

4036

Gomito 90° filettato femmina con codolo

d 34

d - Rp

Code

20 -

760 840 315

1/2

SP 10

GP 80

D 79

L 37

z 14

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4037

19-09-2008

16:07

Pagina 35

Gomito 90° filettato maschio con staffa d-R 20 -

Code 1/2

760 840 321

D 96

L 29

d D

4039

Gomito 90° filettato femmina con staffa d - Rp

Code

20 -

760 840 331

1/2

D 88

L 29

d D

4040

Attacco modulare d - Rp 20 -

1/2

Code

760 840 335

GP 1

g 8

129

L 248

D 80

z 220

L1 100

L2 135

L3 153

L1-2-3

Variable Wheelbare 130-150-180 mm

4040

Gruppo di distribuzione d - Rp 25 1/2”

20 20 - 25 3/4”

Code 760 840 336 760 840 337

GP 1 1

g 6 6

422 462

PP-R italiano 09-2008 •03-26:PP-R •27-49:PP-R inglese 07_2003 07/2003 •03-26 •27-49

4041

19-09-2008

16:07 16:05

Pagina 2 36

Tee filettato maschio d-R 20 20 25 25 32 32 -

Code 81/2 83/4 81/2 83/4 83/4 1

760 840 341 760 840 342 760 840 343 760 840 344 760 840 345 760 840 346

SP 10 10 10 10 6 6

GP 60 50 40 40 24 18

98 144 111 160 184 357

64 65 69 72 79 91

55 55 64 64 77 77

11 11 14 14 18 18

z L

4043

Tee filettato femmina d - Rp 20 20 25 25 32 32 32 -

81/2 83/4 81/2 83/4 81/2 83/4 1

Code 760 840 351 760 840 352 760 840 353 760 840 354 760 840 360 760 840 355 760 840 356

SP 10 10 10 10 6 6 6

GP 70 50 40 40 24 24 18

87 95 103 108 126 133 267

50 50 57 57 64 64 75

55 55 64 64 77 77 77

11 11 14 14 18 18 18

z L

4045

Bocchettone 90° a saldare d - Rp 83/4

20 25 - 1 25 - 11/4

d D

Code 760 840 362 760 840 365 760 840 367

SP 10 10 6

GP 70 40 24

g 145 209 414

L 29 34 43

69 91 101

z 12 15 19

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4047

19-09-2008

16:07

Pagina 37

Bocchettone diritto a saldare d - Rp

Code

20 25 32 40 50 -

760 840 372 760 840 375 760 840 377 760 840 379 760 840 380

83/4 1 11/4 11/2 2

SP 10 10 6 1 1

GP 60 40 18 10 10

130 189 315 620 807

L 30 34 43 54 68

63 68 90 102 110

23 27 30 68 72

D d

4048

Gomito 90° a tre vie filettato maschio d-R 20 -

Code 1/2

760 840 382

SP 10

D 97

L 29

62,5

L1 12

D1 37

L1 L

d D

R D1

4049

Gomito 90° a tre vie filettato femmina d - Rp 20 -

1/2

Code 760 840 392

SP 10

GP 80

D 87

L 29

49,5

L1 12

D1 37

L1 L

d D

Rp D1 37

PP-R italiano 09-2008 â&#x20AC;˘27-49:PP-R inglese 07/2003 â&#x20AC;˘27-49

4086

19-09-2008

16:07

Pagina 38

Bocchettone femmina filettato maschio d - Rp

Code

25 32 40 50 63 -

760 840 702 760 840 703 760 840 704 760 840 705 760 840 706

83/4 1 11/4 11/2 2

SP 10 5 5 2 2

20 300 10 430 10 640 5 730 4 1050

h 67 73 80 83 92

z 41 45 48 48 54

G 8 8 10 10 10

11/2 21/2 21/2 23/4 31/2

56 69 83 90 104

R G D

h H

4088

Bocchettone a saldare filettato femmina d

Code 25 32 40 50 63

760 840 732 760 840 733 760 840 734 760 840 735 760 840 736

SP 10 5 5 2 2

GP 20 10 10 5 4

210 290 460 490 710

z1 49 53 59 65 71

8 8 10 10 10

G 5 5 5 5 5

11/2 21/2 21/2 23/4 31/2

56 69 83 90 110

G D

z2 L

4053

Toppa riparafori d

Code 760 840 425

SP 20

D 4

11,4

7,5/11,4

L2 L

4050

Cartella

Code

25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 414 760 840 415 760 840 416 760 840 417 760 840 418 760 840 419 760 840 420 760 840 421 760 840 422

SP 10 6 4 2 2 2 2 1 1

GP 50 30 20 10 10 10 8 1 1

g 12 18 24 46 84 140 213 240 363

D 33 41 50 61 76 90 106 131 146

L 23 25 27 33 37 39 46 49 55

L1 5 5 5 8 8 8 10 7 15

41 50 61 74 91 107 126 150 162

L2 14

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

5085

19-09-2008

16:07

Pagina 39

Flangia libera

5087

25 32 40 50 63 75 90 110 125

20 25 32 40 50 65 80 100 125

Code

16 16 16 16 16 16 16 16 16

727 700 407 727 700 408 727 700 409 727 700 410 727 700 411 727 700 412 727 700 413 727 700 414 727 700 215

GP 2 2 2 2 2 2 2 2 2

D 105 115 140 150 165 185 200 220 250

75 85 100 110 125 145 160 180 210

34 42 51 62 78 92 110 133 150

14 14 18 18 18 18 18 18 18

AL 17 18 20 22 24 26 27 28 24

4 4 4 4 4 4 8 8 8

Guarnizione in EPDM Code

25 32 40 50 63 75 90 110 125

748 440 707 748 440 708 748 440 709 748 440 710 748 440 711 748 440 712 748 440 713 748 440 714 748 440 715

GP 5 5 5 5 5 1 1 1 1

g 12 15 19 22 41 54 60 83 158

61 25 71 32 82 40 92 50 107 63 127 75 142 90 162 110 162 125

s2 3 3 3 3 4 4 4 5 5

4 4 4 4 5 5 5 6 6

d1 d2

PP-R italiano 09-2008 â&#x20AC;˘27-49:PP-R inglese 07/2003 â&#x20AC;˘27-49

4055

19-09-2008

16:07

Pagina 40

Rubinetto a vitone completo d

Code 20 25 32

4055

760 840 462 760 840 463 760 840 464

GP 4 4 4

16 16 16

359 384 494

L 28 36 43

7722 8725 9025

114 118 119

Rubinetto a vitone completo d

Code

760 840 432 760 840 433 760 840 434

4 4 4

16 16 16

309 292 351

28 36 43

77 87 90

22 25 25

91 91 98

Maniglia per vitone 20/25/32 760 840 436

100

16/18

121

Prolunga per vitone 20/25/32 760 840 438

100

16/18

130

Componenti vitone 20/25 760 840 437 32 760 840 439

10 10

40 40

Corpo rubinetto 20 760 840 426 25 760 840 427 32 760 840 428

10 10 10

40 40 40

d D

20 25 32

PP-R italiano 09-2008 â&#x20AC;˘27-49:PP-R inglese 07/2003 â&#x20AC;˘27-49

4056

19-09-2008

16:07

Pagina 41

Valvola a sfera d

Code

Kit prolunga 20/25

760 840 444 760 840 445

GP 2 2

16 16

760 840 450

393 404

L 28 33

86 98

L1 27 31

100 100

20 25

z L

4056

Valvola a sfera con maniglia d

Code 20 25

760 840 447 760 840 448

GP 2 2

16 16

Kit prolunga 20/25

L 28 33

86 98

L1 27 31

105 105

Maniglia e rosone 760 840 451

511 522

d D

760 840 450

4096

Valvola a sfera con maniglia d

Code 20 25 32 40 50 63

GP 25 20 15 8 6 3

g 115 135 190 350 510 935

67,5 70,5 79,5 94 109 130

102 102 102 119,5 119,5 146

z 38,5 38,5 43,5 54 63 78

L1 60 60 63 78 83 103

F d

760 840 792 760 840 793 760 840 794 760 840 795 760 840 796 760 840 797

PP-R italiano 09-2008 â&#x20AC;˘27-49:PP-R inglese 07/2003 â&#x20AC;˘27-49

4061

19-09-2008

16:07

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

760 840 452 760 840 453 760 840 454 760 840 455 760 840 456 760 840 457 760 840 458 760 840 459 760 840 460 760 840 461

GP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Manicotto elettrico

4083

Saldatrice per elettrofusione d

Code 20/125

760 840 680

- alimentazione 220 V - 50 Hz - voltaggio: <48 V - potenza: 1200 Watt

91 98 033

Raschiatubo d

Code 200 108 622

Pagina 42

10 40 10 49 10 63 5 92 2 149 1 263 1 320 1 475 1 765 1 1060

D 33 38 46 55 67 86 103 121 142 163

70 70 79 90 100 106 121 131 142 151

50 57 62 71 82 101 115 134 156 175

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4105

19-09-2008

16:07

Pagina 43

Polifusore con cavalletto d

Code 16/63 16/63

760 840 518 760 840 519

mod. 1 1

PF63R PF63E

PF63R Polifusore con regolazione elettromeccanica della temperatura PF63E Polifusore con regolazione elettronica della temperatura Potenza 600 Watt - 230 volt

4108

Polifusore senza cavalletto d

Code 16/110

760 840 521

mod. 1

PF110R

Potenza 1500 Watt - 230 volt

4110

Supporto da banco d

Code

760 840 524

4118

PF63R PF63E

Valigetta per PF63R/PF63E d

Code

760 840 533

4124

mod. 1

PF63R - PF63E

Polifusore completo d

Code 20/25/32

760 840 540

mod. 1

VALPF63

• Polifusore con termostato elettromeccanico PE63R da 600 Watt - 230 volt • Matrice 20 - 25 - 32 • Cavalletto a forcelle e da banco • Valigetta di contenimento

4134

Saldatrice elettronica da banco d

Code 20/125

790 310 034

mod. 1 SG125

Matrici 20/110

760 840 560

Completo

Cassa 760 840 559

PB660 1200W - 230V con polifusore elettronico

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

4145

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Riparafori 7,5 11,4

SP 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f

760 840 481 760 840 482

1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f

Code

20-25-1/2 32-3/4

1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f

1 1

760 840 600 760 840 601

Matite per controllo Code

799 496 008 799 496 009

GP 1 1

1 1

Cesoia tagliatubo d

Code 20/32 20/75

1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f 1m+1f

Matrici per selle d

4073

Pagina 44

760 840 562 760 840 563 760 840 564 760 840 565 760 840 566 760 840 567 760 840 568 760 840 569 760 840 570 760 840 571

760 840 585 40-20-25-1/2 760 840 586 50-20-25-1/2 760 840 587 63-20-25-1/2 760 840 588 75-20-25-1/2 760 840 589 90-20-25-1/2 760 840 590 110-20-25-1/2 760 840 591 125-20-25-1/2 50-32-40-3/4 -1 760 840 592 760 840 593 63-32-40-3/4 75-32-40-3/4 -1 760 840 594 90-32-40-3/4 -1 760 840 595 110-32-40-3/4 -1 760 840 596 125-32-40-3/4 -1 760 840 597 Fresa per selle con codolo

5310

16:07

Coppia di matrici M-F d

4145

19-09-2008

760 840 484 760 840 486

GP 1 1

1 1

temperatura di fusione 253°C temperatura di fusione 274°C

PP-R italiano 09-2008 â&#x20AC;˘27-49:PP-R inglese 07/2003 â&#x20AC;˘27-49

4074

19-09-2008

16:07

Pagina 45

Tagliatubo d

Code 20/75 50/110

4185

760 840 505 760 840 506

1 1

Alesatori per tubi in PP-R ALU d

Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 Maniglia a tee 20/32

27.060.000

760 840 822 760 840 823 760 840 824 760 840 825 760 840 826 760 840 827 760 840 828 760 840 829 760 840 830

1 1 1 1 1 1 1 1 1

760 840 818

Manopole laterali 40/110 760 840 819

Supporto per tubo Code

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

167 061 036 167 061 037 167 061 038 167 061 039 167 061 040 167 061 041 167 061 012 167 061 013 167 061 014 167 061 015

SP 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

GP 200 200 200 150 140 80 60 -

g 8 10 13 23 32 45 62 91 123 174

a 36 41 51 62 72 88 102 123 146 176

h 25 27 31 35 40 52 58 70 80 90

4058

Tappo prova impianto d

Code 1/2

760 840 512 760 840 513

1/2

colour

100 blue 100 red

Completo di o-ring

Legenda:

D : diametro SP : pezzi per sacchetto GP : pezzi per scatola R : fil. M/conico d : diametro interno

Rp : F/F cilindrico g : grammi L : lunghezza z : ingombro a raccordo saldato

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

19-09-2008

16:08

Pagina 46

12. Norme e direttive EN ISO 15874 DIN 8077 DIN 8078 DIN 16962 DIN 2999 DIN 1988 DIN 4109 DIN 8076 DVS 2207 DVS 2208 DIN 16887 DWGW-GKR ÖNORM B 5014 DM174

Tubi in PP - dimensioni Tubi in PP - requisiti di qualità Raccordi e tubazioni in PP per condotte in pressione Raccordi con inserto metallico filettato Norme per impianti di acqua potabile Norme per l’insonorizzazione delle tubazioni Raccordi con inserto metallico Norme di saldatura per materiale termoplastico Macchine ed apparecchi per la saldatura di materiali termoplastici Determinazione del comportamento a lungo termine a pressione Requisiti organolettici Prove del materiale a contatto con l’acqua potabile Circolare Ministeriale

Certificazioni sul sistema +GF + AQUASYSTEM

PP-R italiano 09-2008 •27-49:PP-R inglese 07/2003 •27-49

19-09-2008