MONTAJE INSTALACION SISTEMAS HUMIDIFICACION, TRATAMIENTO, VENTILACION
Modelos 2007-2008
INDICE A B C
D E
F
G H I
PRESENTACION EQUIPOS AIRWET APLICACIONES MODELOS Y VARIANTES INSTALACION CANALIZACION AGUA CANALIZACION RETORNO (MODELOS “R”) DESNIVEL CANALIZACIONES DE RETORNO DISTRIBUCION CANALIZACIONES DE RETORNO LINEA DE RETORNO INDIVIDUAL LINEA DE RETORNO GENERAL RESPIRADERO FINAL LINEA RACORERIA CANALIZACIONES RETORNO CABLEADO E INSTALACION ELECTRICA EQUIPOS INYECTORES BOMBA BOYA NIVEL MINIMO SISTEMA DE MEZCLADO BOYA AUTOMATICA DE LLENADO NIVEL FRONTAL O LATERAL AUTOMATISMOS PUESTA EN MARCHA MANTENIMIENTO LIMPIEZA DEL CIRCUITO DEL EQUIPO DESINFECCION EQUIPOS REVISION INSTALACION ELECTRICA GRIFO DOSIFICADOR EQUIPO INSPECCION MICRONIZADOR FIJACION EQUIPO PROTECCION Y LIMPIEZA EXTERNA DEL EQUIPO PRECAUCIONES CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS FITOSANITARIOS DE ACUERDO CON SU CLASE DE TOXICIDAD MEDIDAS GENERALES A ADOPTAR AL MANIPULAR PRODUCTOS FITOSANITARIOS INTERVALOS DE REVISION CONDICIONES DE GARANTIA DESPIECE
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A- PRESENTACION Nuestra más sincera enhorabuena y agradecimiento por haber adquirido un equipo TEYME. Deseamos que este nuevo equipo le permita obtener todo cuanto Vd. espera de él; LEA ATENTAMENTE Y SIGA LAS INSTRUCCIONES que figuran en este manual y que le permitirán trabajar con una total seguridad personal y respeto al medio ambiente durante mucho mas tiempo, alcanzando las máximas ventajas y disfrutando de las prestaciones de su equipo. Este manual intenta ser una herramienta de trabajo útil, tanto en el aspecto descriptivo de las funciones y elementos que componen su equipo, como de las prestaciones que podrá conseguir de él. Téngalo siempre a mano. Si en cualquier momento surgieran dudas relacionadas con su equipo. Consúltenos. Entre en contacto con el representante TEYME más próximo. TEYME, S.L. aplica una política de continua evolución y perfeccionamiento, por lo tanto, se reserva el derecho de introducir modificaciones en las características técnicas y/ó añadir componentes sin ninguna obligación de cambio o modificación en los equipos adquiridos con anterioridad o posterioridad al momento de producirse estos cambios.
B- EQUIPOS AIRWET Equipos para HUMIDIFICACIÓN, TRATAMIENTO, DESINFECCIÓN Y VENTILACIÓN, versátil, de altas prestaciones. APLICACIONES Humidificación y Ventilación Muy eficaz y conveniente en invernaderos, viveros, gardens, granjas avícolas, porcinas, bovinas, ovinas, cunículas, cámaras frigoríficas, bodegas, locales industriales, polideportivos, recintos feriales, fábricas de muebles, imprentas, secaderos, marmolistas, explotaciones mineras, industria cementera, colegios, hospitales, etc. Tratamientos Fitosanitarios Estándar, de bajo volumen, integrados, ecológicos y abonado en invernaderos, viveros, gardens, setas, etc. Con toda clase de productos convencionales, incluyendo los polvos hidrosolubles. Desinfección y Desodorización Especialmente indicado en granjas avícolas, porcinas, bovinas, ovinas, cunículas, fábricas, polideportivos, vertederos, colegios, hospitales, etc.
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Modelos 2007-2008 MODELOS Y VARIANTES Disponibles dos versiones, modelo “R” o con sistema de RETORNO y modelo “AT” o con sistema CUBETA.
MODELO “R” SIN CUBETA CANCAMOS COLGAR EQUIPO
REJAS PROTECCION
TOBERA PERFIL AERODINAMICO UNIDAD CENTRIFUGA
COLECTOR RETORNO
MANGUERA SOBRANTE CAJA CONEXIONES GRIFO REGULADOR TUBO ALIMENTACION
MODELO “AT” CON CUBETA CANCAMOS COLGAR EQUIPO REJAS PROTECCION TOBERA PERFIL AERODINAMICO UNIDAD CENTRIFUGA
COLECTOR RETORNO
CUBETA RECUPERADO CAJA CONEXIONES GRIFO REGULADOR MONTAJE INSTALACION Sistemas Humidificación, Tratamiento y Ventilación
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Modelos 2007-2008 El equipo AIRWET modelo “AT” dispone de un pequeño depósito con boya de llenado, boya accionamiento bomba y bomba eléctrica de 9 lts/min, por lo que no precisa de una instalación de retorno hacia depósito o equipo inyector.
C- INSTALACION CANALIZACIONES DE AGUA Aconsejamos utilizar, para la línea principal, manguera de sección interior Ø12mm y manguera de sección interior Ø8mm para alimentar cada uno de los equipos. En función de la geometría de la instalación y de la cantidad de equipos, será imprescindible crear varias líneas para facilitar el flujo de fluido hacia los equipos y permitir que la presión de la línea quede estabilizada (2-3 bar). En grandes instalaciones, aconsejamos montar manómetros independientes en cada línea para estabilizar la presión de trabajo. El dimensionado de dichas líneas podrá realizarse a partir del consumo mínimo y máximo individual de cada equipo multiplicado por el número total de equipos. Como referencia, en instalaciones de 20-30 equipos usualmente se utilizan 1-2 líneas de alimentación con sección G3/4”. CANALIZACION RETORNO (MODELOS “R”) El sistema de montaje de las canalizaciones de retorno puede efectuarse de formas variables. No obstante y, con la experiencia que nos avala, aconsejamos que en la medida que sea posible realizar el montaje según las indicaciones a bajo detalladas. Vale la pena indicar que cada instalación es diferente y particular, por lo que el montaje siempre se adaptará a la geometría especifica de cada instalación y deberán adoptarse las medidas necesarias en cada caso. - Desnivel canalizaciones de Retorno Es “imprescindible” que haya un desnivel constante para facilitar el vaciado del líquido sobrante de los equipos hasta el depósito principal o equipo INJECTOR. La pendiente mínima es de un 1,5% de desnivel, por lo que se tiene que tener en cuenta antes de realizar la instalación. NOTA: En ocasiones puede ser engañoso tomar como referencia de pendiente la medida desde la canalización hasta el suelo. Son muchos los invernaderos que el suelo no está a nivel, por lo que puede ocurrir que al tomar el suelo como referencia, montar la canalización con la pendiente adecuada pero no funcionar el retorno correctamente al tener pendiente negativa. Aconsejamos utilizar un nivel para garantizar y asegurar que la pendiente es la adecuada. - Distribución canalizaciones Retorno Como bien se ha indicado en los preliminares, las soluciones a adoptar serán variables en función de cada instalación. Es imprescindible realizar un breve estudio prelimitar para determinar como se va a realizar la instalación de retorno; por donde pasarán todas las canalizaciones. De montar las canalizaciones en un pasillo o zona de paso, prever que el desnivel puede llegar a provocar que la altura final de la canalización entorpezca el paso de los
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Modelos 2007-2008 operadores o herramientas de trabajo, por lo que puede ser aconsejable replantear su ubicación. Es aconsejable siempre intentar montar las canalizaciones de forma que vayan paralelas a los pasillos, calles o montadas en las paredes laterales de la instalación, evitando al completo que puedan entorpecer ni recibir impactos.
- Línea de retorno individual Conectar, mediante una abrazadera sin-fin, un tubo ULTRAVINIL Ø15 en la salida del colector de retorno del equipo al tubo de PVC ½”. El tubo transparente permitirá observar el caudal sobrante de agua y así
poder ajustar correctamente el equipo. De haber mucha distancia desde el equipo hasta la línea de retorno general, podrá ser preciso el uso de enlaces rápidos HEMBRA-HEMBRA ½” o ENLACES PARA PEGAR y poder alargar el tubo. Así mismo utilizar sirga, bridas o cuerda ara atar por varios puntos el tubo al techo del recinto y evitar en la mayor medida que haya pandeo (de ser preciso o considerarlo oportuno) El tubo de la LINEA RETORNO INDIVIDUAL siempre confluirá a una canalización de RETORNO GENERAL de mayor sección. Respetar siempre la pendiente mínima de un 1,5%. - Línea de retorno General Es la línea donde confluyen todas las líneas de retorno individual. El dimensionado tiene que ser el suficiente para permitir que el retorno de los equipos fluya correctamente hasta el depósito o equipo INYECTOR. Puede ser de gran utilidad el utilizar una guía de referencia para montar las canalizaciones de retorno general, canalizaciones de alimentación y cableado eléctrico. Para tal efecto se puede utilizar una bobina de alambre atando un extremo a un punto fijo y utilizar un tensor en el otro para poder dar la pendiente requerida (medir la longitud total, la altura en el extremo mas alto y calcular el 1,5% de desnivel para saber la altura a la que tensar el alambre en el otro extremo). De haber mucha distancia, podrá ser preciso el uso de enlaces rápidos HEMBRAHEMBRA 3/4” (o de 1”)
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Modelos 2007-2008 Será preciso el uso de enlaces de polietileno tipo “T” H3/4”-H1/2”-H3/4” para poder conectar las canalizaciones individuales de ½” con el resto de la línea general. - Respiradero final Línea Es aconsejable montar un simple respiradero en el final de la línea para evitar que se pueda llegar a formar en “VACIO” en el interior de la misma. Bastará con montar un simple codo o alargar el extremo de la canalización, dejando siempre este abierto para tal efecto.
- Racoreria canalizaciones retorno Para montar el sistema de retorno de los equipos (en caso de disponer) aconsejamos el uso de enlaces y racores de uso agrícola, especialmente los utilizados en sistema de riego y jardinería.
ENLACE RAPIDO H-H ¾” / H-H ½”
RACOR “T” RAPIDO
RACOR CURVO RAPIDO
H ¾” – H ½” – H ¾”
H-H ¾” / H-H ½”
CABLEADO E INSTALACION ELECTRICA Cada equipo dispone de dos motores eléctricos para el accionamiento del ventilador y para del sistema micronizador. Usualmente para abaratar costes de la instalación, se realiza un montaje con accionamiento simultáneo de ambos motores (evitando duplicar el cableado eléctrico). Para el dimensionado del cableado, aconsejamos que se asesore con un electricista dado que la sección del cable varía en función del número de equipos que alimenta y de la longitud de la línea. No aconsejamos el accionamiento simultáneo de más de 5-6 equipos, de lo contrario se pueden provocar subidas y bajadas de tensión en la línea que pueden estropear los motores de los equipos u otros dispositivos eléctricos conectados. Aconsejamos crear líneas principales que alimenten 5-6 equipos, utilizando cajas estancas ara derivar la alimentación individual de cada equipo. Se utilizará para tal efecto cable eléctrico de 3 hilos de sección adecuada al consumo y longitud de la línea. Creemos que es imprescindible el uso de un AUTOMATISMO para la arrancada suave y progresiva de las líneas de los equipos, accionamiento de la bomba (de disponer) y
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Modelos 2007-2008 funcionamiento automatizado en función de la aplicación (tratamiento, ventilación o humedad) EQUIPOS INYECTORES - Bomba: Se debe tarar la bomba a una presión máxima de 3-4 bares. De aprovechar una bomba de presión existente en la instalación, aconsejamos modifiquen la bomba para que incorpore: - Salida de presión hacia los equipos; utilizar varias líneas en función de la cantidad de equipos de la instalación. - Válvulas antirretorno en la salida de presión de los sectores, para evitar el retorno del agua existente en las canalizaciones hacia la bomba y permitir que los equipos pulvericen de forma rápida y uniforme al arrancar la instalación. - Manómetro con grifo, para su protección, de 0-10 bar. - Salida de presión hacia el mezclador de presión del depósito. - Línea de retorno hacia el mezclador, para un óptimo mezclado del tanque. - Válvula de seguridad 10bar, para proteger la instalación en caso de sobre presión. Aconsejamos que, de aprovechar una bomba existente para otras aplicaciones que trabajen a PRESION, que todas las modificaciones realizadas en la bomba estén protegidas mediante un grifo general y la correspondiente válvula de seguridad de 10 bares. - Boya nivel mínimo: Ensamblar en la parte inferior del depósito una boya de nivel, preferentemente en el lateral del tanque. Deberá estar a una altura suficiente para evitar que la bomba pueda llegar a aspirar aire. Mediante la programación del automatismo se podrá modificar el tiempo de accionamiento de la señal de la boya para poder alargar o retrasar la MARCHA/PARO de la bomba en función de la demanda del nivel. - Sistema de Mezclado: El equipo inyector deberá disponer de un óptimo sistema de mezclado para evitar el indeseable apelmazamiento del producto y permitir que la mezcla del producto sea uniforme al realizar la APLICACIÓN/TRATAMIENTO. Aconsejamos utilizar un sistema de mezclado de 2 vías; presión y retorno de la bomba. Ante cualquier eventualidad ruego contacten con nuestro servicio técnico para asesorarles a cerca del mezclador más adecuado a la bomba utilizada. Es IMPRESCINDIBLE un correcto SISTEMA DE MEZCLADO. - Boya automática de llenado: Aconsejamos utilizar una boya de llenado (mínimo ¾”) con grifo cierre. Al realizar la humidificación el grifo de la boya deberá estar abierto para permitir el llenado continuado del tanque del equipo. Al realizar el TRATAMIENTO/APLICACIÓN el grifo deberá estar cerrado y el tanque se llenará hasta la capacidad requerida para tal efecto. - Nivel Frontal o lateral: Aconsejamos ensamblar un nivel lateral al depósito, de no disponer, que permita controlar la cantidad de líquido preciso para realizar la APLICACIÓN.
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Modelos 2007-2008 AUTOMATISMOS Para la puesta en marcha de la instalación, ya sea para humidificación, aplicación/tratamiento como ventilación, aconsejamos utilizar un automatismo para facilitar el proceso y evitar en lo posible el factor humano en el control y correcto funcionamiento de la instalación. Algunos parámetros que creemos que son importantes de automatizar son: - De realizar humidificación, puesta en marcha de la instalación en función de la demanda de una sonda de humedad y los parámetros de trabajo programados. - De realizar tratamiento/aplicación, puesta en marcha de la instalación ya sea manualmente como mediante temporizador horario. - Puesta en marcha y parada de la bomba del equipo inyector. - Arrancada progresiva de los equipos; máximo 5 equipos de forma simultanea. - Parada de la instalación por falta de líquido (sonda de nivel) - Ciclos de ventilación; parada y arrancada de los equipos, sin accionamiento de la bomba, para producir una correcta ventilación ambiental. - Protección por sobre-tensiones de la instalación. - Alarmas de aviso por falta de nivel líquido, exceso/carencia de humedad, … Los puntos arriba indicados son algunos de los parámetros que se tienen en cuenta en la línea de automatismos que TEYME dispone. Nuestra premisa en la SIMPLICIDAD y FACILIDAD de funcionamiento. De desear mayor información, pueden solicitar el manual específico de Automatismos. Rogamos que ante cualquier eventualidad contacten siempre con nuestro servicio técnico, que les asesorará sobre cualquier duda que pueda plantearse durante la instalación y puesta en marcha de los equipos.
D- PUESTA EN MARCHA Para realizar la puesta en marcha de la instalación es importante respecten algunos de los puntos a bajo indicados. - Abra la llave de paso de la línea de alimentación de los equipos (de utilizar un equipo inyector automatizado deberá revisar que el equipo y automatismo funcionan correctamente) - Revise que llegue agua a todos los equipos y que no hay fugas de fluido por ninguna de las canalizaciones (de utilizar equipos tipo “R” o retorno el agua se canalizará por el sobrante hacia el tanque principal o emplazamiento del sobrante, en equipos tipo “R” una vez llena la cubeta se interrumpirá el suministro de agua al equipo mediante la boya) - Accione el motor del ventilador del equipo. Revise que el funcionamiento de los ventiladores de cada una de las líneas es el correcto. De detectar cualquier anomalía PARE RAPIDAMENTE LA INSTALACION y pregunte. - Accione el motor del micronizador. Revise que la pulverización de todos los equipos es constante y uniforme. - Regule el grifo de dosificación de los equipos según necesidades.
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E- MANTENIMIENTO LIMPIEZA DEL CIRCUITO DEL EQUIPO Recomendamos después de cada aplicación de producto (de realizarla) y tras un tiempo prudencial para que no afecte a los resultados de la aplicación (disolución de la concentración de producto), realizar una aplicación con agua limpia para eliminar y evitar posibles sedimentos de productos en la línea y equipo que pudieran mermar las prestaciones de la instalación. DESINFECCION EQUIPOS Recomendamos una vez al año y aprovechando la no existencia de cultivo en el invernadero (equipos destinados al uso agrícola) realizar una aplicación de producto diluyendo un agente desinfectante en agua y realizar una aplicación. INSPECCION DE LAS CANALIZACIONES Revisar al menos una vez al año el estado de las canalizaciones. De detectar una doblez o grieta en la canalización se deberá proceder a su sustitución por otra de iguales o similares prestaciones. Nunca eliminar los muelles de protección del equipo dado que minimizan la posibilidad de deformación de la manguera. REVISION INSTALACION ELÉCTRICA La caja estanca de conexión debe estar perfectamente cerrada y las canalizaciones eléctricas perfectamente fijadas. De detectar cualquier anomalía, rogamos cierre la protección eléctrica del equipo y contacte con un electricista (de no estar capacitado) ara revisar y corregir cualquier deficiencia. GRIFO DOSIFICADOR EQUIPO Es importante, una vez al año, realizar varias manipulaciones en el grifo regulador para evitar la posibilidad de agarrotamiento. INSPECCION MICRONIZADOR Revisar el conjunto micronizador una vez al año (recomendable inspección visual cada 6 meses), eliminando posibles restos de residuos, calcio o depósitos minerales visibles des de el exterior. Es importante que los dientes del micronizador estén libres de residuos para evitar una merma en las prestaciones del equipo. No usar solventes ni material que pueda atacar al plástico. Antes de aplicar ningún producto, realizar una prueba en una pequeña superficie no visible del equipo. FIJACION EQUIPO El equipo debe estar perfectamente fijado en su emplazamiento, ya sea utilizando el Kit de sirgas disponible para tal efecto o cualquier otro media utilizado por el instalador. Verificar que los elementos utilizados para tal efecto soportan el peso del equipo y están firmemente enclavados. En caso de duda consultar. Es recomendable revisar anualmente el estado de los elementos de fijación del equipo. PROTECCION Y LIMPIEZA EXTERNA DEL EQUIPO 1) Limpiar al menos una vez al año la superficie exterior del equipo para que tenga una buena presencia y poder detectar cualquier tipo de anomalía o defecto con
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Modelos 2007-2008 antelación. Utilizar para tal efecto alcohol o desengrasante alcalino de baja concentración. No utilizar solventes. 2) Aceitado motor; es recomendable aplicar una fina capa de aceite desgripante sobre la superficie exterior del motor para dotarle de una mayor protección frente los agentes externos. El motor está preparado para trabajar en ambientes con alta humedad ambiental (IP65) no obstante gozará de mayor presencia aplicando dicha protección. 3) La aplicación de una ligera capa de aceite protección especial para inoxidables dotará al equipo de una óptima presencia.
F- PRECAUCIONES De utilizar los equipos Airwet para la aplicación de productos, ya sea fitosanitarios con productos para desinfección, deberá respetar algunas de las siguientes precauciones: EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Para cualquier operación de las mencionadas en este manual debe utilizarse las prendas de protección personal adecuadas para evitar cualquier contacto con el producto tales como: -
Ropa adecuada (de material plástico ó goma) Botas Casco con filtros de aire adecuado a cada tipo de producto Guantes impermeables
Una vez finalizado el tratamiento debe procederse a limpiar con detergente y desactivador todas estas prendas y guardarlas posteriormente en un lugar seguro y ventilado. Dado que, tal y como se explica en la sección 1.4) sobre la clasificación de los productos según su clase toxicológica, existen diferentes recomendaciones de acuerdo con la clase de toxicidad, las recomendaciones arriba especificadas son las correspondientes a la CLASE TOXICOLOGICA I CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS FITOSANITARIOS DE ACERDO CON SU CLASE DE TOXICIDAD Revisar que el producto utilizado disponga de la correspondiente ficha de seguridad. La clasificación del producto fitosanitario, según su clase de toxicidad, es la indicada en la tabla abajo adjunta. Existen recomendaciones específicas para cada una de las clases de toxicidad indicadas.
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MEDIDAS GENERALES A ADOPTAR AL MANIPULAR PRODUCTOS FITOSANITARIOS Es de suma importancia que al adquirir un producto fitosanitario solicite su correspondiente hoja de seguridad, lea y comprenda las indicaciones y recomendaciones del fabricante a cerca de su uso, manipulación y que el envase contenga así mismo los rótulos de seguridad correspondientes. Algunas de las recomendaciones que nosotros le podemos dar son: • no utilice el producto fitosanitario para otro fin que no sea el agrícola. • almacene siempre el producto en un lugar seco y ventilado y con el recipiente siempre cerrado. • siempre que manipule un producto, siga las recomendaciones del técnico responsable. • siempre que manipule un producto fitosanitario utilice los equipos de protección individual (EPI) y hágalo en un lugar ventilado, nunca cerrado. • nunca coma, beba o fume mientras esta aplicando o manipulando productos fitosanitarios. • mantenga los productos alejados de niños, personas y animales. • preocúpese que todas aquellas personas que puedan tener acceso a los productos fitosanitarios estén informadas a cerca de su manipulación, riesgo de toxicidad, equipos de protección individual y medidas a adoptar al manipularlos. • mantenga alejadas de la zona de tratamiento a niños, personas o animales. En caso de que haya personas en la zona de tratamiento, cerciórese de que estén informadas a cerca de la manipulación, riesgo de toxicidad y equipos de protección individual. • evite aplicar el producto fitosanitario en días muy calurosos o que haga viento • al utilizar un producto respete las dosis recomendadas por su fabricante. • nunca transporte ni almacene los productos fitosanitarios junto con personas, animales, alimentos o medicamentos. • después de trabajar/manipular productos fitosanitarios, es importante que se limpie y retire la ropa y equipos de protección. • nunca desobstruya con la boca un filtro, boquilla o manguera. • en caso de notar cualquier tipo de malestar al manipular o trabajar con productos fitosanitarios, ante cualquier sospecha de intoxicación, acuda urgentemente al centro hospitalario más cercano y entregue el rótulo del producto que ha utilizado. • en caso de que por intoxicación el operador se desmaye, nunca administre nada por vía oral. • nunca aproveche un envase de un producto fitosanitario para otro fin. • preste atención, durante el lavado del equipo, de no contaminar la zona. MONTAJE INSTALACION Sistemas Humidificación, Tratamiento y Ventilación
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NO FUME, NO COMA NI BEBA DURANTE LAS OPERACIONES DE CARGA, APLICACION Y LIMPIEZA DEL EQUIPO NO MANIPULE PRODUCTOS QUIMICOS SI ESTA BAJO TRATAMIENTO MEDICO NO APLIQUE NINGUN TRATAMIENTO BAJO CONDICIONES METEOROLOGICAS ADVERSAS RECUERDE: Su seguridad personal está por encima de todo
G- INTERVALOS DE REVISION G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 Cada Utilización A Cada 6 meses I/S I Cada Año A I/S I/S I I/L I L I= Inspección L= Limpiar A= Aplicar S= Sustituir FECHA
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
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G8
OBSERVACIONES
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H CONDICIONES DE GARANTIA 1. TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L., garantiza todos los productos nuevos, por ella suministrados, de aquellos defectos de material o fabricación que comprueben los servicios técnicos, durante un período de 6 meses a partir de la fecha indicada en el certificado de garantía. En los componentes de 3os. fabricantes incluidos en el mismo, TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L. atenderá la garantía concedida por los propios fabricantes. 2. La garantía no cubre las piezas que tengan desgaste por uso, malos tratos, por una deficiente puesta en marcha, o empleo de productos químicos inadecuados. 3. La responsabilidad de TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L. se limita a la sustitución de las piezas reconocidas como defectuosas, no incluyendo mano de obra, desplazamientos, así como los daños personales o perjuicios y gastos que puedan ocasionar la avería y/o la inmovilización del equipo. 4. Las mercancías devueltas en concepto de garantía deberán enviarse a portes pagados. Una vez en nuestro poder, serán revisadas por el Dpto. Técnico, quien dictaminará si procede o no la aplicación de dicha garantía. En caso negativo se acompañará del correspondiente informe técnico. 5. Los materiales que sean aceptados en garantía serán sustituidos por otros nuevos enviados a portes debidos. En ningún caso se procederá a su abono en efectivo ni serán deducidos mediante notas de abono de la operativa contable establecida. 6. En el caso que se desee solicitar anticipadamente los materiales que posteriormente serán sometidos a garantía en beneficio del cliente por la consecuente agilidad en la gestión, éstos serían enviados en depósito facturados después de transcurridos 15 días del mismo, siempre que no hubieran sido devueltos en este plazo de tiempo. 7. TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L. declina toda responsabilidad ajena al estricto cumplimiento de las normas e instrucciones que se referencian en el presente certificado de garantía. CUMPLIMIENTO DE LA GARANTÍA 1. TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L. habrá de tener certificado de garantía en su poder TOTAL debidamente RELLENADO, máximo 15 días de la fecha de venta. En su defecto se utilizará la fecha factura. 2. Las instrucciones de puesta en marcha y uso han de haber sido cumplimentadas. ANULACIÓN O DEROGACIÓN DE LA GARANTÍA 1. Por manipulación del equipo por personas no autorizadas por TEYME TECNOLOGIA AGRICOLA, S.L. 2. Por la sustitución de piezas no originales y/o no homologadas. 3. Por la falta de pago con respecto a saldos ya vencidos. 4. Por la NO-RECEPCIÓN del certificado en el plazo ya indicado de 15 días. 5. Por cambio de propietario y/o terceras personas. 6. La garantía sólo cubre a los usuarios. PROTECCIÓN DE DATOS En cumplimento de lo establecido en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de Diciembre, de Protección de Datos de Carácter Personal, le informamos que los Datos que nos facilite pasarán a formar parte de un fichero de propiedad de Teyme Tecnología Agrícola, S.L.
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Modelos 2007-2008 para la gestión administrativa y comercial de la empresa. El usuario consiente la cesión de los datos contenidos en el fichero indicado a las empresas del grupo. Este consentimiento tiene como finalidad una mejor gestión comercial de la empresa y será revocable en cualquier momento, si bien no tendrá efectos retroactivos. Asimismo, le informamos que puede ejercer los derechos de acceso, rectificación, cancelación y oposición en Pol. Ind. el Sau III, Calle A-C de Torreserona, Lleida.
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