POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Jak dobrać właściwe narzędzie do przecinania i toczenia rowków
Jak dobrać właściwe narzędzie do przecinania i toczenia rowków
1
Określenie rodzaju obróbki i wybór systemu narzędziowego Zidentyfikuj zaplanowaną operację: - Przecinanie - Zewnętrzne lub wewnętrzne toczenie rowków, rowków czołowych i rowków płytkich - Toczenie zewnętrzne lub wewnętrzne
C Toczenie gwintów
- Podcinanie, obróbka profilowa oraz wybierz odpowiedni system, patrz Przegląd
2
Wybór geometrii płytki i jej gatunku Wybierz geometrię płytki i jej gatunek.
D Frezowanie
Wybierz wielkość płytki na odpowiedniej stronie z oznaczeniami.
3
Wybierz Coromant Capto® lub narzędzie z chwytem tradycyjnym, zależnie od możliwości mocowania w głowicy lub wrzecionie. Wybierz z tabeli oprawkę o odpowiedniej wielkości.
E
Wiercenie
Wybór systemu narzędziowego i typu oprawki
W oprawce gniazdo na płytkę musi odpowiadać wielkoci gniazda wybranej płytki.
4
Dobór posuwu i prędkości skrawania Znajdź odpowiednią wartość posuwu dla wybranej płytki. Wybierz zalecaną prędkość skrawania.
F Wytaczanie
Wartości początkowe prędkości skrawania i posuwów są umieszczone na pudełkach płytek.
Systemy mocowania narzędzi
G
W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".
Symbole odnośników do stron:
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Obróbka zewnętrzna
Oprawki Coromant Capto®
Płytki
Jak wybrać narzędzie, przegląd
Obróbka wewnętrzna
Oprawka tradycyjna
Części zamienne/ akcesoria
Opisy gatunków
CoroTurn® SL adaptery do obróbki wewnętrznej
Wytaczak tradycyjny
Tuleje
Zalecane wartości prędkości skrawania
CoroTurn® SL adaptery do obróbki zewnętrznej
Systemy narzędziowe
Oprawki na listwy przecinakowe
Zalecane wartości posuwu i głębokości skrawania
Opcja Tailor Made
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE HowROWKÓW to choose the Jakright dobrać toolwłaściwe for parting narzędzie and grooving do przecinania i toczenia rowków
B2
POL
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW Zastosowania
Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Przegląd płytek Przegląd oprawek
B4 B6 B9
Produkty
CoroCut 1- i 2-ostrzowy
Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Oznaczenia płytek Płytki Sposób oznaczania Narzędzia do obróbki zewnętrznej Narzędzia do obróbki wewnętrznej
B14 B15 B16 B24 B25 B36
CoroCut® 3-ostrzowy Płytkie przecinanie Oznaczenia płytek Płytki Sposób oznaczania Narzędzia do obróbki zewnętrznej
B38 B15 B39 B24 B41
T-Max Q-Cut®
Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Płytki 151.2 Narzędzia do obróbki zewnętrznej/wewnętrznej 151.2 Płytki 151.3 Narzędzia do obróbki zewnętrznej/wewnętrznej 151.3
Głowice CoroCut® SL do szybkiej wymiany Przegląd głowic i adapterów Sposób oznaczania
Elastyczny system narzędzi CoroTurn® SL
B43 B44 B51 B58 B60 B63 B10 B66
A246
Inne systemy do przecinania i toczenia rowków T-Max® U-Lock do toczenia rowków pod pierścienie osadcze Płytki ceramiczne T-Max® do toczenia rowków i profilowania Narzędzia CoroCut® XS do zewnętrznej obróbki małych detali Narzędzia CoroTurn® XS do wewnętrznej obróbki małych detali Narzędzia CoroCut® MB do precyzyjnej obróbki wewnętrznej
B78 B79 B81 A307 B87
Tuleje do trzonków cylindrycznych EasyFix
A303
Części zamienne
B98
Klucze dynamometryczne
B97
Parametry skrawania Zalecenia dotyczące głębokości skrawania i posuwu, opisy geometrii Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
B111 B124
Opisy gatunków
B128
B3
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie i toczenie rowków
B
POL
Toczenie ogólne
A Przegląd
CoroCut®1- i 2-ostrzowy
T-Max®U-Lock
Pierwszy wybór do wszystkich operacji przecinania i toczenia rowków
Do toczenia zewnętrznych rowków pod pierścienie osadcze
T-Max Q-Cut®
Ceramika T-Max®
151.2 Do głebokiego przecinania
Toczenie gwintów
C
Do toczenia rowków i profilowania superstopów żaroodpornych.
151.3 Do obróbki wewnętrznej oraz toczenia rowków czołowych o małych średnicach
Frezowanie
D
Przecinanie CoroCut® dwuostrzowy Głębokości skrawania do 20 mm
E
Ogólne toczenie rowków Toczenie kanałków pod pierścienie osadcze
••
••
••
••
•
Strona B14
Wiercenie
CoroCut® jednoostrzowy Głębokości skrawania powyżej 20 mm Strona B14 CoroCut® 3 Głębokość skrawania do 6,4 mm
F
••
Strona B38 T-Max Q-Cut® 151.2
Wytaczanie
• Strona B43 T-Max Q-Cut® 151.3
Strona B43
G Systemy mocowania narzędzi
T-Max® U-Lock
•• Strona B78 CoroCut® XS
••
••
Strona B81
Precyzyjna obróbka małych detali
Precyzyjna obróbka małych detali
CoroCut® MB
H Obróbka wielozadaniowa
Strona B87 CoroTurn® XS
Strona A310 Ceramika T-Max®
•
I Informacje ogólne
•
Strona B79 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Overview ROWKÓW Przegląd
B4
•• = Pierwszy wybór
• = Alternatywnie
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 3
CoroTurn® XS
Do płytkiego przecinania w produkcji masowej
Do precyzyjnych operacji toczenia rowków wewnętrznych, toczenia wzdłużnego i toczenia gwintów w obróbce małych detali.
Toczenie ogólne
Przegląd
B Przecinanie i toczenie rowków
POL
A
CoroCut® MB
Do wewnętrznych operacji precyzyjnego toczenia rowków i gwintów, przecinania, toczenia małych detali
Do precyzyjnych operacji toczenia rowków wewnętrznych, toczenia gwintów i toczenia ogólnego.
C Toczenie gwintów
CoroCut® XS
Toczenie rowków czołowych
•• Średnica pierwszego wcięcia od 34 mm
Toczenie wzdłużne
Obróbka wewnętrzna
••
••
Min. średnica otworu 32 mm
•
•
••
E
Wiercenie
•
Profilowanie
Frezowanie
D
F
•
•
G
Kanałek pod pierścień osadczy. Min. średnica otworu 12 mm
•• Obróbka małych detali
••
••
Średnica pierwszego wcięcia od 12 mm
Min. średnica otworu 10 mm
H
•• Min. średnica otworu 4,2 mm
•
Systemy mocowania narzędzi
•• Min. średnica otworu 20 mm
•• Min. średnica otworu 63,5 mm
Obróbka wielozadaniowa
•• Średnica pierwszego wcięcia od 24 mm
Wytaczanie
Min. średnica otworu 32 mm
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Overview ROWKÓW Przegląd
B5
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie
Przecinanie i toczenie rowków Toczenie gwintów
Przegląd płytek
Płytki do przecinania i toczenia rowków
B
C
POL
Toczenie ogólne
A
CoroCut® 1-2
Szerokość płytki,mm Strona
CoroCut® 3
T-Max Q-Cut® 151.2
123-CF 2.50-4.00
123-CM 1.50-5.00
123-CR 2.50-6.00
123-CS 1.50-3.00
123-CM 1.00-2.00
123-CS 1.00-2.00
151.2-4E 2.50-8.00
151.2-5E 2.00-6.00
151.2-7E 2.50-4.00
B16
B16
B16
B17
B39
B39
B44
B44
B44
Przecinanie
Toczenie rowków
T-Max Q-Cut®
CoroCut® XS
CoroCut® 1-2
151.2-9E 2.50-4.00
151.2-5F 2.00-5.00
MACR/L -N 0.70-2.00
MACR/L -R 0.70-2.00
MACR/L -L 0.70-2.00
MACR/L -T 1.00-2.50
123-GF 1.50-8.00
123-GM 2.00-8.00
123 (CBN) 3.00-8.00
B45
B45
B83
B83
B83
B83
B18
B19
B19
Frezowanie
D Szerokość płytki,mm Strona
Toczenie rowków
E
Wiercenie
T-Max Q-Cut® 151.2
F
Szerokość płytki,mm Strona
T-Max Q-Cut® 151.3
CoroCut® XS
151.2-4G 1.85-9.52
151.2-5G 1.85-8.00
151.2-6G 6.35-9.52
151.2 3.00-7.92
151.2-4U 2.00-8.00
151.3-4G 1.85-8.00
151.3-7G MAGR/L 3.00-6.00 0.50-2.50
MAFR/L -
MABR/L -
B46
B47
B47
B47
B49
B58
B59
B84
B84
B84
Wytaczanie
Toczenie rowków CoroTurn® XS
CoroCut® MB
Systemy mocowania narzędzi
G Szerokość płytki,mm Strona
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Szerokość płytki,mm Strona PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Insert ROWKÓW overview Przegląd płytek
B6
CXS-..G 0.78-2.00
CXS-..GX 1.00
CXS-..F 1.00-3.00
MB-..G 0.73-3.00
MB-..GX 1.00
MB-..TE -
MB-..B -
MB-FA/FB 1.00-3.00
A314
A317
A317
B89
B92
B90
B90
B90
Toczenie rowków
Profilowanie
T-Max U-Lock®
Ceramika T-Max®
CoroCut® 1-2
154.0 1.10-4.15
150.23 3.17-9.52
123-RM 3.00-8.00
123-RO 2.00-8.00
123 (PCD) 3.00-8.00
123 (CBN) 3.00-8.00
123-AM 6.00-8.00
B78
B79
B20
B20
B21
B21
B21
POL
POL
POL
Przegląd płytek
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki do przecinania i toczenia rowków
B
Strona
T-Max Q-Cut® 151.3
CoroTurn® XS
CoroCut® MB
Ceramika T-Max
151.2-4P 3.00-10.00
151.2-5P 3.00-8.00
151.2 (PCD) 3.18-8.00
151.2 (CBN) 3.00-7.92
151.3-7P 3.00-6.00
CXS-..R 1.00-2.00
MB-..R 0.80-3.00
150.23 3.17-6.35
B48
B48
B48
B48
B59
A316
B92
B79
C Toczenie gwintów
T-Max Q-Cut® 151.2
Przecinanie i toczenie rowków
Profilowanie
Szerokość płytki,mm
Toczenie ogólne
POL
A
Toczenie wzdłużne CoroCut® 1-2
T-Max Q-Cut® 151.2
CoroTurn® XS
CoroCut® MB
Szerokość płytki,mm Strona
123-TF 3.00-8.00
123-TM 3.00-8.00
151.2-4T 3.00-6.00
151.2-5T 3.00-6.00
CXS-..T98 -
CXS-..TE -
MB-..T45 -
MB-..T93 -
B22
B22
B49
B49
A311
A313
B90
B90
Frezowanie
D
E
Półfabrykaty CoroCut® 3
T-Max Q-Cut® 151.2
CoroCut® XS Wiercenie
CoroCut® 1-2
Strona
R/L123-BG 6.00
N123-BG 3.40
151.2-3B 2.40-8.50
151.2-4B 2.60-11.45
MAXR/L 3.18
B23
B23
B40
B50
B50
B85
F Wytaczanie
Szerokość płytki,mm
N123-BG 2.30-8.40
CBN = końcówka z regularnego azotku boru PCD = końcówka z diamentu polikrystalicznego
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Insert ROWKÓW overview Przegląd płytek
B7
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Geometrie i gatunki płytek
Geometrie płytek Rodzina CoroCut® oferuje płytki o wielu różnych geometriach, co pozwala optymalnie kontrolować formowanie wiórów w każdego rodzaju obróbce. Poczynając od mocnych geometrii -CR i -4E, które sprawdzają się w obróbce przerywanej, po bardzo ostrą geometrię -RS i geometrię F-P z lutowanymi wkładkami diamentowymi do materiałów nieżelaznych.
Zastosowanie
Mały posuw
Średni posuw
Ostatnie dwie litery w oznaczeniu pozwalają wybrać właściwą płytkę – patrz: tabela poniżej
Wysoki posuw
Optymalizacja
Toczenie gwintów
C Przecinanie
D Frezowanie
Toczenie wzdłużne
E
Profilowanie
Do materiałów hartowanych
Wiercenie
Toczenie rowków
Do materiałów hartowanych
F
Profilowanie aluminium
Informacje ogólne
I
Rodzina CoroCut® obejmuje płytki w różnych gatunkach węglików, przeznaczone do wszystkich rodzajów obrabianych materiałów: od bardzo odpornego na ścieranie gatunku GC3115 aż po GC2145 (najbardziej udarny gatunek na rynku). Ponadto dostępne są płytki z końcówkami z regularnego azotku boru oraz diamentu
Stabilne
Warunki
Obróbka wielozadaniowa
H
Gatunki Odporność na ścieranie
Systemy mocowania narzędzi
G
Toczenie rowków czołowych
ISO P = Stal ISO M = Stal nierdzewna ISO K = Żeliwo ISO N = Aluminium i materiały nieżelazne ISO S = Superstopy żaroodporne ISO H = Materiały hartowane PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Insert ROWKÓW geometries Geometrie and grades i gatunki płytek
B8
Udarność
Wytaczanie
Podcinanie
Niestabilne
POL
POL
POL
Przegląd oprawek
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Oprawki Coromant Capto® do przecinania i toczenia rowków Toczenie wzdłużne, rowków i profilowe oraz przecinanie
Toczenie rowków i profilowanie
CoroCut® 3
Przecinanie
B
T-Max Q-Cut®
Toczenie wzdłużne, rowków i profilowe oraz przecinanie
Przecinanie i toczenie rowków
CoroCut® 1-2
Toczenie ogólne
POL
A
Podcinanie
C3-C6
Szerokość płytki, mm Wielkość złącza C3-C4
Szerokość płytki, mm Wielkość złącza
C3-C8
C3-C8
Toczenie gwintów
C
B25
Strona
Strona
B51
B52
D
Szerokość płytki, mm Wielkość złącza
Cx-R/LF123 1.50-8.00
Cx-NF123 1.50-8.00
C3-C6
Strona
B25
Cx-RF123T/U 1.00-2.00
B41
Cx-R/LF151.22 Cx-R/LF151.23 1.85-10.00
Cx-R/LS151.22 2.00-8.00
CoroCut® 1-2
Przecinanie
T-Max Q-Cut®
Przecinanie
Imak blokowy na listwy przecinakowe
Adapter Coromant Capto® na listwy przecinakowe Mocowanie Mocowanie osiowe promieniowe
Frezowanie
Listwy przecinakowe
Szerokość płytki, mm Maks. ar, mm Strona
N123 1.50-8.00
R/LF123 1.50-8.00
5-55 B26
5-32 B27
Szerokość płytki, mm Maks. ar, mm Strona
151.2 1.85-10.00
151.2
C6-APBA
C6-APBR/L
35-100 B53
Strona B28
B29
B29
Wiercenie
E
F
R/LF123/-S 1.50-8.00
Szerokość płytki, mm Wielkość trzonka 1010-3232 Strona B30
Profilowanie
Toczenie płytkich Toczenie rowków i toczenie rowków rowków czołowych czołowych
0°
7°
45°
70°
0°/90°
0°/90°
NF123 5.00-6.00
R/LX123-...007 8.00
R/LX123-...045 3.00-6.00
R/LX123-...070 5.00-6.00
R/LF123 R/LG123 3.00-7.14
R/LF123 R/LG123 3.00-8.00
2525-3225 B33
2525-3232 B33
2020-3225 B33
2525-3232 B33
2525 B34
2525 B35
G Systemy mocowania narzędzi
Toczenie wzdłużne, rowków i profilowe oraz przecinanie
H Obróbka wielozadaniowa
CoroCut® 1-2
Wytaczanie
Oprawki z chwytem tradycyjnym do przecinania i toczenia rowków
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE ToolROWKÓW holder overview Przegląd oprawek
B9
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Przegląd oprawek
Przecinanie i toczenie rowków
B Oprawki z chwytem tradycyjnym do przecinania i toczenia rowków CoroCut® 3
Przecinanie
T-Max Q-Cut®
Przecinanie
Toczenie wzdłużne, rowków i profilowe oraz przecinanie
Podcinanie
Rowki czołowe Dla płytek 151.3 0°
90°
Toczenie gwintów
C RF123T RF123U Szerokość płytki, mm 1.00-2.00
Wielkość trzonka Strona
1010-3232 B42
Szerokość płytki, mm Wielkość trzonka Strona
R/L151.20 R/L151.21 1.85-8.00
R/L 151.22 R/L151.23 1.85-8.00
R/LS151.22 1.85-8.00
R/LF151.37 2.39-6.00
R/LG151.37 2.39-6.00
0808-3232 B54
1616-3232 B55
2020-3225 B56
2525 B60
2525 B60
D Frezowanie
Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania CoroCut® 1-2
Toczenie rowków, Profilowanie profilowe oraz toczenie wzdłużne
T-Max Q-Cut®
Toczenie rowków, wzdłużne, profilowe Dla płytek 151.3
Rowki czołowe Dla płytek 151.3
R/LAG151.22 1.85-8.00
R/LAG151.32 1.85-8.00
R/LAF151.37 2.39-6.00
32-60 B57
12-60 B61
26-42 B62
Wiercenie
E R/LAG123 Szerokość płytki, mm 3.00-6.00
R/LAX123 5.00-8.00
Min. otwór, mm Strona
63.5 B37
25-60 B36
Szerokość płytki, mm Min. otwór, mm Strona
F Głowice ze złączem CoroTurn® SL do przecinania i toczenia rowków Wytaczanie
CoroCut® SL
Toczenie wzdłużne, rowków i profilowe oraz przecinanie
Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe
Toczenie płytkich rowków i toczenie rowków czołowych
Toczenie rowków czołowych
CoroCut® 3 SL
R/L123-B 1.50-7.14
R/L123-C 3.00-7.14
R/L123-A 2.50-7.14
R/L 123 T/U 1.00-2.00
25-40 B67
25-40 B68
32 B69
25-40 B70
Przecinanie
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Szerokość płytki, mm Wielkość złącza Strona
Oprawki z chwytem tradycyjnym dla systemu mocowania QS, patrz strona A178.
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE ToolROWKÓW holder overview Przegląd oprawek
B 10
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Głowice ze złączem CoroTurn® SL do przecinania i toczenia rowków T-Max Q-Cut® SL
Toczenie ogólne
Przegląd oprawek
B
Toczenie rowków i przecinanie
Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe
Toczenie rowków czołowych
Toczenie rowków i profilowanie
CoroCut® XS
Dla płytek 151.2
Dla płytek 151.3
Dla płytek 151.3
Dla płytek 151.3
Precyzyjna obróbka małych detali
Przecinanie i toczenie rowków
POL
A
R/L151.21 Szerokość płytki, mm 3.00-6.00
R/L151.3 2.00-7.92
R/L151.3 A/B 3.00-5.56
R/LAG551.31 1.85-8.00
R/L SMAL -
Wielkość złącza
25-40
25-40
32
16-40
25-32
Strona
B71
B72
B73
B74
B75
Toczenie gwintów
C
D
Adaptery Coromant 0° Capto®
45°
90°
Chwyt tradycyjny
0°
Frezowanie
Adaptery CoroTurn® SL do obróbki zewnętrznej 90°
Wiercenie
E
Cx-570-R/LF C3-C8
Cx-570R/LX-045 C5-C6
Cx-570-R/L/NG C3-C8
Wielkość złącza
25-40
25-32
32-40
Strona
B76
B76
B76
570-25-R/LF 2020-3232
570-25-NG 2020-3232
Wielkość złącza
25-40
25-40
Strona
B77
B77
Wielkość trzonka
G Systemy mocowania narzędzi
Wielkość złącza
Wytaczanie
F
Trzonki i adaptery CoroTurn® SL Trzonki Coromant Capto®
Trzonek stalowy
Trzonek z tłumieniem drgań
Strona
570-2C 16-40
570-2C 50-60
570-3C 16-40
570-3C 50-60
570-2C 16-40
570-2C 50-60
16-40
40
16-40
40
16-40
40
A278
A278
A280
A280
A279
A279
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE ToolROWKÓW holder overview Przegląd oprawek
B 11
Informacje ogólne
Średnica trzonka, mm Wielkość złącza
Obróbka wielozadaniowa
H
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Przegląd oprawek
Przecinanie i toczenie rowków
B Trzonki i adaptery CoroTurn® SL Trzonki cylindryczne
Trzonek stalowy
Trzonek z tłumieniem drgań
Wysięg 4 x d
Wysięg 7 - 10 x d
Wzmocniony trzonek z tłumieniem drgań Wysięg 10 – 14 x d
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Średnica trzonka, mm Wielkość złącza
Strona
570-2C 16-40
570-2C 50-60
570-3C 16-40
570-3C 50-60
570-2C 16-25
570-3C 16-60
16-40
40
16-40
40
16-25
16-40
A281
A281
A282
A282
A254
Minigłowica rewolwerowa CoroPlex™ SL
Akcesoria
Minigłowica rewolwerowa CoroPlex™ SL
Tuleje do trzonków z chwytem cylindrycznym
Mocowanie osiowe
Mocowanie promieniowe 5°
570-AX
570-RA
Wielkość złącza Po stronie obrabiarki
40
40
Po stronie narzędzia Strona
25-32 H14
25-32 H14
EasyFix
Wiercenie
E
F
Średnica chwytu
131
132
5-20 A304
5-25 A304
Wytaczanie
Akcesoria Akcesoria do doprowadzania chłodziwa
Dysza doprowadzająca chłodziwo
Złącze do doprowadzania chłodziwa
Rurka doprowadzająca chłodziwo
Strona
A306
A306
B109
Systemy mocowania narzędzi
G Wytaczaki/płytki CoroCut® MB CoroCut® MB
Trzonek stalowy
Trzonek węglikowy
Toczenie rowków
Profilowanie
Przecinanie wstępne
MB-A 12-16
MB-E 12-16
MB G
MB R
MB GX
Średnica trzonka
I
Wielkość płytki
07-09
07-09
07-09
07-09
07-09
Strona
B96
B95
B89
B92
B92
Informacje ogólne
Obróbka wielozadaniowa
H
Płytki
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE ToolROWKÓW holder overview Przegląd oprawek
B 12
POL
POL
POL
Przegląd oprawek
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® MB Kąt przystawienia Toczenie κr 45°
wzdłużne/ profilowanie
κr 93°
Toczenie wzdłużne
κr 93°
Kopiowanie κr 90°
Wytaczanie Toczenie gwintów wsteczne
Przecinanie i toczenie rowków
B
Płytki Toczenie rowków czołowych
Toczenie ogólne
POL
A
C MB T045
MB T093
MB TE 93
MB B030
MB TH
07 B90
07 B90
07 B90
07 B90
07 B93
Toczenie gwintów
MB-FA/FB Wielkość płytki 09 Strona
Oprawki/płytki CoroCut® XS do obróbki małych detali CoroCut® XS
Chwyt tradycyjny
D
Płytki Przecinanie
Przecinanie
Przecinanie Frezowanie
Głowica typu SL
E
Wiercenie
Oprawka zwężona
CoroCut® XS
SMALR/L / SMALR/L-X
R/L SMAL
1010-1616 B86
1010-1212 B75
Płytki Toczenie rowków/ Profilowanie
Toczenie rowków
MACR/L-N 3
MACR/L-R 3
MACR/L-L 3
B83
B83
B83
Toczenie wzdłużne
Toczenie wsteczne
F
Toczenie gwintów
Wytaczanie
Wielkość płytki Wielkość chwytu Strona
Wielkość płytki
MACR/L-T 3
MAGR/L 3
MAFR/L 3
MABR/L 3
MATR/L 3
Strona
B83
B84
B84
B84
B85
Systemy mocowania narzędzi
G
H Obróbka wielozadaniowa
Wytaczaki CoroTurn® XS do obróbki małych detali Aby sprawdzić cały asortyment do toczenia, przecinania, toczenia rowków i gwintów, patrz strona A322
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE ToolROWKÓW holder overview Przegląd oprawek
B 13
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® 1- i 2-ostrzowy
CoroCut® 1-2
B Przecinanie i toczenie rowków
System z 1 lub 2 ostrzami skrawającymi Pierwszy wybór dla wszystkich operacji przecinania, profilowania i obróbki rowków.
Toczenie gwintów
C
D Asortyment oprawek
Frezowanie
Szeroki zakres oprawek na płytki CoroCut® 1-2.
Płytka
E
Wiercenie
Kształt-V
Oprawka
Mocowanie płytki Dostępnych jest wiele geometrii przeznaczonych do różnych zastosowań oraz wielkości posuwów.
Mechanizm mocujący płytkę ma za zadanie przeciwstawić się dużym siłom wzdłużnym, działającym w obu kierunkach. Małe płytki mocuje się w gniazdach pryzmatycznych (typu V), a duże w gniazdach o unikatowej, szynowej konstrukcji, co zapewnia bardzo dobrą stabilność mocowania.
Wersje płytek
CoroCut® SL - Elastyczne rozwiązanie narzędziowe
Płytki CoroCut® 1-2 są dostępne w szerokościach od 1,5 mm do 8 mm. - CoroCut® 2-ostrzowy do ekonomicznej obróbki. - CoroCut® 1-ostrzowy do głębokości większych niż 20 mm.
Używając adapterów CoroTurn® SL oraz głowic CoroCut® SL można uzyskać wiele rozwiązań narzędziowych przeznaczonych do obróbki zewnętrznej jak i wewnętrznej przy zastosowaniu ograniczonej liczby elementów.
Geometrie płytek
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I
Gatunki płytek Aby objąć cały zakres materiałów obrabianych płytki CoroCut® są dostępne w szeregu zróżnicowanych, specjalnie opracowanych gatunków: - Węglik spiekany - Diament polikrystaliczny - Regularny azotek boru
Obszary zastosowań ISO:
P Informacje ogólne
Kształt szyny
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge® 1- i 2-ostrzowy
B 14
Własne rozwiązanie Półfabrykaty do szlifowania własnego profilu.
Jeszcze więcej możliwości dzięki systemowi Tailor Made. Więcej informacji na stronie I2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Oznaczanie płytek CoroCut® 1-2-3
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
2 Typ
3 Wielkości gniazda płytki CoroCut® 1-2 D G E H F J
123
R
K L
D
N
CoroCut® 3 T = Skrawanie prawostronne U = Skrawanie lewostronne
L
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki
Frezowanie
1 Wersja narzędzia
Toczenie gwintów
C
E
CoroCut® 1-2 1 lub 2
5 Szerokość płytki
CoroCut® 3 3
Np.: 0400 = 4.0 mm
6 Kąt odchylenia krawędzi skrawającej Wiercenie
4 Liczba ostrzy
Np.: 00 = 0° 05 = 5°
Np.: 04 = 0.4 mm 08 = 0.8 mm
8 Oznaczenie geometrii Pierwsza cyfra: Rodzaj operacji A = Aluminium/Toczenie kształtowe C = Przecinanie T = Toczenie wzdłużne G = Toczenie rowków R = Profilowanie
Druga cyfra: E = Zaokrąglona (ER) krawędź skrawająca F = Mały posuw M = Średni posuw R = Wysoki posuw O = Zoptymalizowane dla specjalnych zastosowań S = Ostra krawędź skrawająca
G Systemy mocowania narzędzi
7 Promień naroża
Wytaczanie
F
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 15
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
POL
Toczenie ogólne
A PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Przecinanie
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= +0.10 / 0 rε= ±0.10
Toczenie gwintów
C
Średni posuw
Wiercenie
E
Systemy mocowania narzędzi
Wysoki posuw
Wytaczanie
F
G
Obróbka wielozadaniowa
M
K
S
ψr
rε mm
2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00 4.00
0° 5° 5° 0° 5° 5° 0° 5° 5°
0.1 0.15 0.15 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
0° 0° 0° 0° 0°
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
1.50 2.00 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00
0° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 5°
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
2.50 3.00 4.00 5.00
0° 0° 0° 0°
0.3 0.3 0.3 0.4
2.50 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 5.00 6.00
0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 5° 0°
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4
1125 2135 2145 3115 4225 525 1105 1125 2135 2145 1125 3115 4225 1105 1125 2135 2145
la mm
Maks. Wielkość ar2) gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 18.4 F N123F2-0250-0001-CF 18.4 R123F2-0250-0501-CF 18.4 L123F2-0250-0501-CF 18.4 G N123G2-0300-0001-CF 18.3 R123G2-0300-0501-CF 18.3 L123G2-0300-0501-CF 23.3 H N123H2-0400-0001-CF 25.3 R123H2-0400-0501-CF 25.3 L123H2-0400-0501-CF CoroCut® jednoostrzowy E N123E1-0200-0002-CM F N123F1-0250-0002-CM G N123G1-0300-0002-CM H N123H1-0400-0002-CM J N123J1-0500-0002-CM CoroCut® dwuostrzowy 12.9 D N123D2-0150-0002-CM 19 E N123E2-0200-0002-CM 19 R/L123E2-0200-0502-CM 18.9 F N123F2-0250-0002-CM 18.9 R/L123F2-0250-0502-CM 18.9 G N123G2-0300-0002-CM 18.8 R/L123G2-0300-0502-CM 24.1 H N123H2-0400-0002-CM 24.1 R/L123H2-0400-0502-CM 24.1 J N123J2-0500-0002-CM 24.1 R/L123J2-0500-0502-CM CoroCut® jednoostrzowy F N123F1-0250-0003-CR G N123G1-0300-0003-CR H N123H1-0400-0003-CR J N123J1-0500-0004-CR
18.9 18.9 18.9 18.8 23.7 23.7 23.7 23.6 23.6 23.5
F G H J
K
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
CoroCut® dwuostrzowy N123F2-0250-0003-CR R/L123F2-0250-0503-CR N123G2-0300-0003-CR R/L123G2-0300-0503-CR N123H2-0400-0003-CR R/L123H2-0400-0503-CR N123J2-0500-0004-CR R123J2-0500-0504-CR L123J2-0500-0504-CR N123K2-0600-0004-CR
✩ ✩ ✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★
★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★
✩ ★
P30 P35 P45 P15 P20 P10 M15 M25 M30 M40 K30 K15 K25 S15 S25 S30 S40
H 1)
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Przy stosowaniu płytek CoroCut® 1-ostrzowych, wartość ar oprawki określa maksymalną głębokość skrawania. 2)
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111.
I Informacje ogólne
P
GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC
Mały posuw
Frezowanie
D
Kryteria wyboru, mm
B9
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 16
B10
B124
B111
B128
B2
POL
POL
POL
Przecinanie Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= ±0.02 rε= ±0.05 P
C
M
K
S
rε mm
1.50 1.50 2.00 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00
10° 15° 10° 15° 10° 15° 10° 15°
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
1125 2135 2145 3115 4225 525 1105 1125 2135 2145 1125 3115 4225 1105 1125 2135 2145
ψr
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 13.4 D R/L123D2-0150-1001-CS 13.4 R/L123D2-0150-1501-CS 19.4 E R/L123E2-0200-1001-CS 19.4 R/L123E2-0200-1501-CS 19.4 F R/L123F2-0250-1001-CS 19.4 R/L123F2-0250-1501-CS 19.4 G R/L123G2-0300-1001-CS 19.4 R/L123G2-0300-1501-CS
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
D
P30 P35 P45 P15 P20 P10 M15 M25 M30 M40 K30 K15 K25 S15 S25 S30 S40
Mały posuw
GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC
la mm
1)
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
B
Toczenie gwintów
Kryteria wyboru, mm
Toczenie ogólne
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy
Przecinanie i toczenie rowków
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Frezowanie
POL
A
E
Wiercenie
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111.
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B10
B124
B111
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 17
Informacje ogólne
B9
POL
POL
POL
POL
Toczenie ogólne
A PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Toczenie rowków
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= ±0.02 rε= ±0.05 Do kanałków pod pierścienie osadcze la= +0.09 / +0.13 rε= ±0.05
C Toczenie gwintów
Kryteria wyboru, mm
1.50 1.98 2.00 2.00 2.24 2.39 2.39 2.46 2.67 2.79 3.00 3.00 3.10 3.18 3.18 3.18 3.61 3.96 3.96 3.96 4.00 4.00 4.52 4.70 4.75 4.75 4.80 5.00 5.00 5.41 5.56 6.00 6.35 6.35 6.35 7.14 7.92 8.00
Frezowanie Wytaczanie
Mały posuw
Wiercenie
E
Systemy mocowania narzędzi
G
la cal
rε mm
.078
.088 .094 .094 .097 .105 .110
.122 .125 .125 .125 .142 .156 .156 .156
.178 .185 .187 .187 .189
.213 .219 .250 .250 .250 .281 .312
0.1 0.2 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.3 0.2 0.3 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.8 0.3 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.2 0.5 0.4 0.8 0.5 0.2 0.4 0.2 0.5 0.2 0.4 0.5 0.8 0.8 0.8 0.2
rε cal
.008
.008 .008 .016 .012 .008 .012
.008 .008 .016 .032 .012 .008 .016 .032
.008 .020 .016 .032 .020
.008 .020 .016 .020 .032 .032 .032
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 13.3 D N123D2-0150-0001-GF 19.2 E N123E2-0198-0002-GF 19.2 N123E2-0200-0002-GF 19.2 N123E2-0200-0004-GF 19.2 N123E2-0224-0002-GF 19.2 F N123F2-0239-0002-GF 19.2 N123F2-0239-0004-GF 19.1 N123F2-0246-0003-GF 19.2 N123F2-0267-0002-GF 19.1 N123F2-0279-0003-GF 19.2 G N123G2-0300-0002-GF 19.2 N123G2-0300-0004-GF 19.2 N123G2-0310-0002-GF 19.2 N123G2-0318-0002-GF 19.2 N123G2-0318-0004-GF 19.2 N123G2-0318-0008-GF 19.1 N123G2-0361-0003-GF 24.4 H N123H2-0396-0002-GF 24.4 N123H2-0396-0004-GF 24.4 N123H2-0396-0008-GF 24.4 N123H2-0400-0002-GF 24.4 N123H2-0400-0004-GF 24.4 N123H2-0452-0002-GF 24.1 N123H2-0470-0005-GF 24.1 N123H2-0475-0004-GF 24.1 N123H2-0475-0008-GF 24.1 N123H2-0480-0005-GF 24.4 N123H2-0500-0002-GF 24.4 N123H2-0500-0004-GF 24.4 J N123J2-0541-0002-GF 24.1 N123J2-0556-0005-GF 24.4 K N123K2-0600-0002-GF 24.1 N123K2-0635-0004-GF 24.1 N123K2-0635-0005-GF 24.1 N123K2-0635-0008-GF 23.8 N123K2-0714-0008-GF 29 L N123L2-0792-0008-GF 29.6 N123L2-0800-0002-GF
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
1.85 2.15 2.65 3.15 4.15 5.15
N
S
- GC GC GC GC -
✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★
✩ ★ ★ ✩ ★ ★
✩ ★
★
★
★ ★
★
★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ✩
.073
0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2
.004
19.3 19.3 19.2 19.2 24.4 24.4
E F G H J
★ ★ ★ ★ ★ ★
N123E2-0185-0001-GF N123E2-0215-0001-GF N123F2-0265-0002-GF N123G2-0315-0002-GF N123H2-0415-0002-GF N123J2-0515-0002-GF
★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩
P30 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S30 S15 1)
Obróbka wielozadaniowa
K
Do kanałków pod pierścienie osadcze
H
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111.
I Informacje ogólne
M
1125 2135 3115 4225 525 1005 1105 1125 2135 H13A 1125 3115 4225 H13A H13A 1005 1105 1125 2135 H13A
la mm
D
F
P
GC GC GC GC CT GC GC GC GC - GC GC GC -
B9
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 18
B10
B124
B111
B128
B2
I2
POL
POL
POL
Toczenie rowków Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= +0.10 / 0 rε= ±0.10 P
M
C K
N
rε mm
.094 .125 .187
.250 .312
rε cal
0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 18.8 E N123E2-0200-0002-GM 18.4 N123E2-0239-0002-GM 18.2 G N123G2-0300-0003-GM 18 N123G2-0318-0003-GM 23 H N123H2-0400-0003-GM 22.6 J N123J2-0475-0003-GM 22.9 N123J2-0500-0004-GM 22.7 K N123K2-0600-0004-GM 22.6 N123K2-0635-0003-GM 28.7 L N123L2-0792-0003-GM 28.4 N123L2-0800-0005-GM
.008 .012 .012
.012 .012
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
D
P30 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S30 S15
Średni posuw
2.00 2.39 3.00 3.18 4.00 4.75 5.00 6.00 6.35 7.92 8.00
la cal
S
- GC GC GC GC -
1125 2135 3115 4225 525 1005 1105 1125 2135 H13A 1125 3115 4225 H13A H13A 1005 1105 1125 2135 H13A
GC GC GC GC CT GC GC GC GC - GC GC GC -
la mm
1)
B
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Toczenie gwintów
Kryteria wyboru, mm
Toczenie ogólne
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy
Przecinanie i toczenie rowków
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Frezowanie
POL
A
E
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Wiercenie
Regularny azotek boru Do toczenia rowków w materiałach hartowanych
F
.125 .185
.250
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
rε cal
Maks. ar1)
iW 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 2.6
.008 .008
.008
0.4 0.4 0.4 0.4 0.8
3.1 3.1 3.1 3.1 3.1
Wielkość gniazda2) Oznaczenie CoroCut® jednoostrzowy G N123G1-0300-0002-GE N123G1-0318-0002-GE H N123H1-0400-0002-GE N123H1-0470-0002-GE N123H1-0500-0002-GE J N123J1-0600-0002-GE K N123K1-0635-0002-GE L N123L1-0800-0002-GE CoroCut® jednoostrzowy G N123G1-030004S01025 H N123H1-040004S01025 N123H1-050004S01025 J N123J1-060004S01025 L N123L1-080008S01025
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
1)
Przy stosowaniu płytek CoroCut® 1-ostrzowych, wartość ar oprawki określa maksymalną głębokość skrawania.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
N = Neutralna
★= Pierwszy wybór
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111. B9
B10
B124
B111
B128
B2
G
H
H15 H01
3.00 4.00 5.00 6.00 8.00
rε mm
Obróbka wielozadaniowa
Mały posuw
3.00 3.18 4.00 4.70 5.00 6.00 6.35 8.00
la cal
7015 CB20
la mm
Systemy mocowania narzędzi
H CB CB
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 19
Informacje ogólne
Kryteria wyboru, mm
Wytaczanie
Tolerancje, mm: la= ±0.02 rε= ±0.05
POL
POL
POL
POL
Toczenie ogólne
A PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Profilowanie
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: -RM la= +0.10 / 0 rε= ±0.10 -RO la= ±0.02 rε= ±0.01
C Toczenie gwintów
Kryteria wyboru, mm
Średni posuw
Frezowanie
K
rε mm 2 3 4
3.00 3.18 4.00 4.00 4.75 5.00 6.00 6.35 8.00
1.5 1.59 2 2 2.38 2.5 3 3.18 4
.125
.187
.250
.094 .125 .156
.187
.250 .281
1 1.2 1.5 1.59 1.98 2 2.25 2.38 2.5 3 3.18 3.57 4
rε cal
Maks. Wielkość ar2) gniazda1) Oznaczenie Jednoostrzowy CoroCut® G N123G1-0400-RM J N123J1-0600-RM L N123L1-0800-RM
18.6 18.6 18.1 23.1 22.9 22.7 22.2 22 27
.063
.094
.125
19.2 19 18.7 18.6 23.3 23.3 23 22.9 22.8 22.2 22 21.6 27.3
.047 .063 .078
.094
.125 .141
F G H
J L E F H
J K L
Dwuostrzowy CoroCut® N123F2-0300-RM N123F2-0318-RM N123G2-0400-RM N123H2-0400-RM N123H2-0475-RM N123H2-0500-RM N123J2-0600-RM N123J2-0635-RM N123L2-0800-RM Dwuostrzowy CoroCut® N123E2-0200-RO N123E2-0239-RO N123F2-0300-RO N123F2-0318-RO N123H2-0396-RO N123H2-0400-RO N123H2-0450-RO N123H2-0475-RO N123H2-0500-RO N123J2-0600-RO N123J2-0635-RO N123K2-0714-RO N123L2-0800-RO
S
- GC GC GC - GC
✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★
★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩
1)
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Przy stosowaniu płytek CoroCut® 1-ostrzowych, wartość ar oprawki określa maksymalną głębokość skrawania.
★= Pierwszy wybór
2)
Systemy mocowania narzędzi
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111.
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
N
P30 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S15 S10
Wytaczanie
la cal
4.00 6.00 8.00
2.00 2.39 3.00 3.18 3.96 4.00 4.50 4.75 5.00 6.00 6.35 7.14 8.00
Optymalizacja
Wiercenie
E
G
M
1125 2135 3115 4225 525 1005 1105 1125 2135 H13A 1125 3115 4225 H13A H13A 1005 1105 1125 H13A S05F
la mm
D
F
P
GC GC GC GC CT GC GC GC GC - GC GC GC -
B9
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 20
B10
B124
B111
B128
B2
I2
POL
POL
POL
Profilowanie aluminium Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= ±0.02 N
Średni posuw
6.00 8.00
3 4
1005 H10
GC -
rε mm
Maks. Wielkość ar1) gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 22.2 J N123J2-0600-AM 27.3 L N123L2-0800-AM
B
C
Kryteria wyboru, mm la mm
Toczenie ogólne
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy
Przecinanie i toczenie rowków
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
★ ✩ ★ ✩
Toczenie gwintów
POL
A
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Profilowanie
Tolerancje, mm: la= ±0.02 Kryteria wyboru, mm
N
H
2.7 3.6 4.7 5.5
Wytaczanie ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
1)
Przy stosowaniu płytek CoroCut®1-ostrzowych, wartość ar oprawki określa maksymalną głębokość skrawania.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
H
N = Neutralna
★= Pierwszy wybór
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111. B9
B10
B124
B111
B128
G Systemy mocowania narzędzi
2.7 2.7 3.6 4.7 5.5 5.5 7
★ ★ ★ ★ ★
N01 H15 H01
1.5 2 2.5 3
2.7 3.6 4.7 5.6 7
Wielkość gniazda2) Oznaczenie CoroCut® jednoostrzowy F N123F1-0300-RS H N123H1-0400-RS N123H1-0500-RS J N123J1-0600-RS L N123L1-0800-RS CoroCut® jednoostrzowy F N123F1-0300-RE N123F1-0318-RE H N123H1-0400-RE N123H1-0500-RE J N123J1-0600-RE N123J1-0635-RE L N123L1-0800-RE CoroCut® jednoostrzowy F N123F1-0300S01025 H N123H1-0400S01025 N123H1-0500S01025 J N123J1-0600S01025
Obróbka wielozadaniowa
Mały posuw
3.00 4.00 5.00 6.00
iW
F
CD10 7015 CB20
CD CB CB
la rε rε Maks. la mm cal mm cal ar1) Do obróbki metali nieżelaznych 3.00 1.5 4.00 2 5.00 2.5 6.00 3 8.00 4 Do obróbki materiałów hartowanych 3.00 1.5 3.18 .125 1.59 .063 4.00 2 5.00 2.5 6.00 3 6.35 .250 3.17 .125 8.00 4
E
Wiercenie
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 21
Informacje ogólne
1)
Frezowanie
N10 N10
D
POL
POL
POL
POL
Toczenie ogólne
A PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Toczenie wzdłużne
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
C Toczenie gwintów
Tolerancje, mm: la= +0.10 / 0 rε= ±0.10 Kryteria wyboru, mm
Mały posuw
Frezowanie
D
M
N
rε mm
3.00 4.00 6.00
0.3 0.4 0.4
3.00 4.00 5.00 6.00 8.00
0.3 0.4 0.4 0.4 0.8
18.5 23.3 23.3 23.3 28
2.6 5 7 3.8 7
G H J K L
3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00 6.00 8.00 8.00
0.4 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 1.2
18.4 23.4 23.4 23.4 23 23.4 23 28 27.6
3.5 4.6 4.6 4.6 4.6 4.5 4.5 7 7
G H
Maks. ar2)
Maks. Wielkość ap gniazda1) Oznaczenie CoroCut® jednoostrzowy 2.6 G N123G1-0300-0003-TF 3.5 H N123H1-0400-0004-TF 4.4 K N123K1-0600-0004-TF
J K L
S
- GC GC GC GC GC -
1125 2135 2145 3115 4225 525 1005 1105 1125 2135 2145 H13A 1125 3115 4225 H13A H13A 1005 1105 1125 2135 2145 H13A
la mm
★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩
CoroCut® dwuostrzowy N123G2-0300-0003-TF N123H2-0400-0004-TF N123J2-0500-0004-TF N123K2-0600-0004-TF N123L2-0800-0008-TF
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
CoroCut® dwuostrzowy N123G2-0300-0004-TM N123H2-0400-0004-TM N123H2-0400-0008-TM N123J2-0500-0004-TM N123J2-0500-0008-TM N123K2-0600-0004-TM N123K2-0600-0008-TM N123L2-0800-0008-TM N123L2-0800-0012-TM
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
1)
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Przy stosowaniu płytek CoroCut® 1-ostrzowych, wartość ar oprawki określa maksymalną głębokość skrawania.
★= Pierwszy wybór
2)
Informacje dotyczące tolerancji, patrz strona B111.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
K
P30 P35 P45 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M30 M40 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S30 S40 S15
Wytaczanie
Średni posuw
Wiercenie
E
F
P
GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC - GC GC GC -
B9
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut® 2-edge − Inserts 1- i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 22
B10
B124
B111
B128
B2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Półfabrykaty
B
Półfabrykaty 90°
1)
Wymiar la × l21 jest powierzchnią do szlifowania dla określonych profili.
Wysokość krawędzi skrawającej
Przecinanie i toczenie rowków
Półfabrykaty 0°
Toczenie ogólne
POL
A
Wymiary, mm
P
la mm
rε mm
2.30 2.70 3.80 4.20 5.20 6.20 7.20 8.40
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
11.60
0.2
Min. Maks. szerokość, szerokość, Wielkość mm mm gniazda1) Oznaczenie CoroCut® dwuostrzowy 1.5 1.9 D N123D2-0230-0002-BG 1.9 2.3 E N123E2-0270-0002-BG 2.3 3.4 F N123F2-0380-0002-BG 2.6 3.8 G N123G2-0420-0002-BG 3.2 4.8 H N123H2-0520-0002-BG 4.5 6.8 J N123J2-0620-0002-BG 5.5 6.8 K N123K2-0720-0002-BG 6.5 8 L N123L2-0840-0002-BG CoroCut® jednoostrzowy 8 11.2 L N123L1-1160-0002-BG
M -
K -
-
N -
-
-
S -
-
-
H10F H10F H13A H10F H13A H10 H10F H13A H10 H13A
-
l2
l21
s
s1
15 21.6 21.6 21.6 26.2 26.2 26.2 31.5
2.8 3.8 4 4.7 6 6 6 7
4.10 4.30 4.30 4.30 4.35 4.35 4.35 6.05
4.60 5.20 5.20 5.20 5.50 5.50 5.50 7.40
30.5
7.8
6.05
7.40 ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
D Frezowanie
Kryteria wyboru, mm
Tolerancje, mm: la= ±0.05
Toczenie gwintów
C Prawe
E
6.00 6.00
1)
0.2 0.2
5.9 5.9
H L
CoroCut® jednoostrzowy R/LG123H1-0600-BG R/LG123L1-0600-BG
25.65 31
8 12
4.35 6.05
5.50 ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ 7.40 ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩
Wiercenie
123-BG
F N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Wytaczanie
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B111. Instrukcja szlifowania, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem"
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B10
B124
B111
B128
B2
I
I2
® 1PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge − Inserts i 2-ostrzowy − Płytki wymienne
B 23
Informacje ogólne
B9
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
Sposób oznaczania oprawek CoroCut® Coromant Capto® Oprawka (chwyt tradycyjny)
Toczenie gwintów
C
1 Wielkość złącza C = Coromant Capto® D5m = Wielkość złącza C3 = C4 = C5 = C6 = C8 =
Frezowanie
D
Głowica
D5m = 32 mm D5m = 40 mm D5m = 50 mm D5m = 63 mm D5m = 80 mm
Wiercenie
E
3 Konfiguracja oprawki
R
F
G
0°
90°
X
1-70°
N
L
4 Typ
5 Wielkości gniazda płytki CoroCut® 1-2 D G E H F J
123
6 Ograniczenia obróbki
7 Wymiary oprawki, mm Coromant Capto® Chwyt tradycyjny
K L
CoroCut® 3 T = Skrawanie prawostronne
Wytaczanie
F
2 Wersja narzędzia
U = Skrawanie lewostronne Na przykład: Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
8 System mocowania płytki A Zacisk sprężysty
B Mocowanie śrubą
C Toczenie płytkich rowków
Maksymalna głębokość skrawania ar, w mm
f1
l1
27
055
9 Liczba gniazd płytek
10 Kąt oprawki
1 Jedno gniazdo płytki
007 = 7° 045 = 45° 070 = 70°
Wielkości mniejsze niż 10 poprzedzać cyfrą 0, np. oznaczenie 08 odpowiada b=8
2 Dwa gniazda płytek Obowiązujący dla konfiguracji oprawki X
12 Min. średnica pierwszego wcięcia, dla toczenia rowków czołowych
Min. średnica pierwszego wcięcia
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 24
13 Typ żebra, toczenie rowków czołowych
B = z żebrem typu B A = z żebrem typu A
11 Zastosowanie specjalne S = Oprawka dla obrabiarek precyzyjnych
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki Coromant Capto® Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B Cx-R/LF123
Cx-NF123
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
2) 3)
D5m 32 40 50 32 40 50 32 40 50 32 40 50 63 32 40 50 63 40 50 63 40 50 63 50 63 32 40 50 63 40 50 63
f1 22 27 35 22 27 35 22 27 35 22 27 35 45 22 27 35 45 27 35 45 27 35 45 35 45 2 2 2 2 3 3 3
l1 50 55 55 55 55 60 55 60 60 55 60 60 65 60 67 67 70 67 67 70 70 70 75 70 75 60 70 70 75 77 77 82
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR N123L2-0800- GM N123L2-0800- GM N123G2-0400- RM N123G2-0400- RM N123G2-0400- RM N123G2-0400- RM N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM
Nm3) 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 7.0 7.0 7.0 7.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0
Wielkość gniazda Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP)
H Obróbka wielozadaniowa
Śruba 3212 012-259 3212 012-310 3212 012-360
F
G
Główne części zamienne
Wielkość oprawki C3-C5 C3-C6 C3-C6
E
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
D, E, F G H, J, K, L
D Frezowanie
Wielkość gniazda2) Oznaczenie D C3-R/LF123D15-22050B C4-R/LF123D15-27055B C5-R/LF123D15-35055B E C3-R/LF123E15-22055B C4-R/LF123E15-27055B C5-R/LF123E15-35060B F C3-R/LF123F20-22055B C4-R/LF123F20-27060B C5-R/LF123F20-35060B G C3-R/LF123G20-22055B C4-R/LF123G20-27060B C5-R/LF123G20-35060B C6-R/LF123G20-45065B H C3-R/LF123H20-22060B C4-R/LF123H25-27067B C5-R/LF123H25-35067B C6-R/LF123H25-45070B J C4-R/LF123J25-27067B C5-R/LF123J25-35067B C6-R/LF123J25-45070B K C4-R/LF123K25-27070B C5-R/LF123K25-35070B C6-R/LF123K25-45075B L C5-R/LF123L25-35070B C6-R/LF123L25-45075B G C3-NF123G20-00060B C4-NF123G20-00070B C5-NF123G20-00070B C6-NF123G20-00075B J C4-NF123J25-00077B C5-NF123J25-00077B C6-NF123J25-00082B
Systemy mocowania narzędzi
1)
Maks. ar1) 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 25 25 25
Wiercenie
Wymiary, mm
Wytaczanie
Neutralna
Toczenie gwintów
C Prawe
Najważniejsze zastosowanie
Toczenie ogólne
POL
A
B98
G6
B2
B30
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 25
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Dwustronne listwy przecinakowe Zacisk sprężysty
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Wersja 1 N123 Listwa ze wzmocnieniem promieniowym
Wersja 2 N123 Listwa ze wzmocnieniem prostym
Toczenie gwintów
C Wersja 3 N123 Listwy bez wzmocnienia
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
D Wersja neutralna
Frezowanie
Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie
Wiercenie
E
F
1) 2) 3)
Wersja 1 2 1 2 3 3 3 3 3 3 3
Min. ar Maks. ar Wielkość dla listwy1) dla listwy1) gniazda2) Oznaczenie 5 15 D N123D15-21A23) 15 N123D15-25A23) 5 15 E N123E15-21A2 20 N123E20-25A2 30 F N123F30-21A2 55 N123F55-25A2 30 G N123G30-21A2 55 N123G55-25A2 55 H N123H55-25A2 55 J N123J55-25A2 55 K N123K55-25A2
h 25.9 31.9 25.9 31.9 25.9 31.9 25.9 31.9 31.9 31.9 31.9
Wytaczanie
Ze względu na kształt wzmocnienia listwy maksymalna głębokość skrawania zależy od średnicy przedmiotu obrabianego.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
Maksymalna głębokość skrawania
Główne części zamienne
Wielkość gniazda D-K 1)
Informacje ogólne
Klucz do płytki1) 5680 058-01
Wyposażenie dodatkowe, musi być zamawiane oddzielnie.
I
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 26
B100
G6
B2
l1 110 150 110 150 110 150 110 150 150 150 150
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123H2-0400- CM N123J2-0500- CM N123K2-0600- CR
N = Neutralna
Dla uzyskania maksymalnej stabilności stosuj najkrótszy wysięg. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Minimalne i maksymalne wartości ar w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego Dm. Ograniczenia głębokości skrawania: patrz wykres poniżej.
Ograniczenie głębokości skrawania dla listew CoroCut ze wzmocnieniem
H
h1 21.4 25 21.4 25 21.4 25 21.4 25 25 25 25
B28
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Jednostronna listwa do przecinania Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B Listwa ze wzmocnieniem promieniowym R/LF123
1) 2) 3) 4)
Maks. ar Wielkość Min. ar dla listwy1) dla listwy1) gniazda2) Oznaczenie 5 25 E R/LF123E25-25B13) 5 25 F R/LF123F25-25B13) 5 25 G R/LF123G25-25B13) 25 32 H R/LF123H32-25B13)
b 8 8 8 8
h 31.9 31.9 31.9 31.9
h1 25 25 25 25
l1 150 150 150 150
Płytki pomiarowe N123E2-0200- CM N123F2-0250- CM N123G2-0300-CM N123H2-0400- CM
Nm4) 3.3 3.6 4.5 4.9
R = Prawa, L = Lewa
Dla uzyskania maksymalnej stabilności stosuj najkrótszy wysięg. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Minimalne i maksymalne wartości ar w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego Dm. Ograniczenia głębokości skrawania: patrz wykres poniżej. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
D Frezowanie
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
Najważniejsze zastosowanie
Toczenie ogólne
POL
A
E
Wiercenie
Ograniczenie głębokości skrawania dla listew CoroCut ze wzmocnieniem promieniowym Ze względu na kształt wzmocnienia listwy maksymalna głębokość skrawania zależy od średnicy przedmiotu obrabianego. Listwy ze śrubą mocującą Średnica przedmiotu obrabianego, mm
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G Maksymalna głębokość skrawania
H
Śruba 3212 012 259
B6
B100
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP)
G6
B2
I
B28
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 27
Informacje ogólne
Wielkość gniazda E-H
Obróbka wielozadaniowa
Główne części zamienne
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
Imak blokowy na listwy przecinakowe CoroCut® oraz T-Max Q-Cut®
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie gwintów
C Wymiary, mm Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie 21 21 25 25 25 45 45
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Maks. ar 35 35 60 60 60 100 100
Oznaczenie imaków blokowych 151.2-2020-21M 151.2-2520-21 151.2-2020-25 151.2-2520-25 151.2-3232-25 151.2-3232-45 151.2-4040-45
b21 18 18 18 18 18 20.4 20.4
bc 20 20 20 20 32 31.6 39.6
f1 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4
h 20 25 20 25 32 32 40
h1 20 25 25 25 32 32 40
Imak blokowy 151.2-2020-21M 151.2-2520-21 151.2-2020-25 151.2-2520-25 151.2-3232-25 151.2-3232-45 151.2-4040-45
Docisk 5412 120-01 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02 5412 120-02 5412 120-03 5412 120-03
Śruba dociskowa 3212 010-410 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411 3212 010-411 3212 010-412 3212 010-412
l21 5 5 5 5 5 5 5
l22 70 70 110 110 110 150 150
Przystawka do chłodziwa mocowana w imakach blokowych i adapterach Wymiary, mm Wysokość krawędzi skrawającej płytki 21, 25, 45
Wytaczanie Systemy mocowania narzędzi
l1 80 80 120 120 120 160 160
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0)
Oznaczenie 5691 050-011
b22 17
h21 10
h22 28
Montaż
l23 26
l24 l25 Dth 16.2 17.2 GĽ"
G Główne części zamienne 2
3
Dysza 5691 029-02
Śruba mocująca 3212 010-358
Zaślepka 5519 055-01
Obróbka wielozadaniowa
1
I Informacje ogólne
h7 10 10 10 10 5 29.7 21.7
Główne części zamienne
F
H
h2 45.5 45.5 52.5 52.5 54.5 82.5 82.5
B106
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 28
B2
Klucz (mm) 3021 010-050 (5.0)
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0)
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
Adapter Coromant Capto na listwy przecinakowe CoroCut® i T-Max Q-Cut®
Toczenie ogólne
POL
A
B Przecinanie i toczenie rowków
Mocowanie promieniowe
C Wymiary, mm Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie
21 25 25
Wielkość złącza C5 C6 C8
Oznaczenie C5-APBA-40058-21 C6-APBA-60060-25 C8-APBA-60068-25
D1 100 141 145
D5m 50 63 80
b21 80 120 120
b22 40 60 60
h21 30 37 40.5
h22 25.2 32 40
l21 58 60 68
l22 53 55 63
l23 20 22 30
U 1.3 2.3 3.5
Toczenie gwintów
Pokazano wersję neutralną
D Frezowanie
Adapter Coromant Capto na listwy przecinakowe CoroCut® i T-Max Q-Cut® Mocowanie osiowe
Wiercenie
E
Pokazano wersję prawą
F
Wymiary, mm Wielkość złącza C5 C6 C8
Oznaczenie C5-APBR/L-31095-21 C6-APBR/L-37147-25 C8-APBR/L-46155-25
D1 87 106 122
D5m 50 63 80
b21 25.5 32 40
b22 31 37 45.5
f 26 32 40.5
h21 30 38 40.5
h22 26 32 40.5
l21 95 147 155
l23 20 22 30
U 1.5 3.3 5.2
R = Prawa, L = Lewa Uwaga! Oprawki przystosowane są do automatycznej wymiany. Należy sprawdzić, czy nie ma ryzyka kolizji narzędzi w magazynie ani podczas cyklu wymiany narzędzia.
Systemy mocowania narzędzi
G
Główne części zamienne
B105
Śruba 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411
G6
Docisk 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02
Zaślepka 5519 055-01 5519 055-01 5519 055-01 5519 055-01 5519 055-01 5519 055-01
H Obróbka wielozadaniowa
Adaptery C5-APBA-40058-21 C6-APBA-60060-25 C8-APBA-60068-25 C5-APBR/L-31095-21 C6-APBR/L-37147-25 C8-APBR/L-46155-25
Wytaczanie
21 25 25
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 29
Informacje ogólne
Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie gwintów
C
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Płytki mocowane śrubą R/LF123
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
1)
H
POL
Toczenie ogólne
A
2) 3)
Maks. ar1) 8 8 8 8 15 15 15 8 8 8 8 12 15 15 15 10 10 10 10 20 20 20 20 10 10 10 10 12 20 20 20 20 20 13 13 13 13 13 25 25 25 25 25
Wielkość gniazda2) Oznaczenie D R/LF123D08-1212B R/LF123D08-1616B R/LF123D08-2020B R/LF123D08-2525B R/LF123D15-1616B R/LF123D15-2020B R/LF123D15-2525B E R/LF123E08-1212B R/LF123E08-1616B R/LF123E08-2020B R/LF123E08-2525B R/LF123E12-1212B R/LF123E15-1616B R/LF123E15-2020B R/LF123E15-2525B F R/LF123F10-1212B R/LF123F10-1616B R/LF123F10-2020B R/LF123F10-2525B R/LF123F20-1616B R/LF123F20-2020B R/LF123F20-2525B R/LF123F20-3225B G R/LF123G10-1616B R/LF123G10-2020B R/LF123G10-2525B R/LF123G10-3225B R/LF123G12-1212B R/LF123G20-1616B R/LF123G20-2020B R/LF123G20-2525B R/LF123G20-3225B R/LF123G20-3232B H R/LF123H13-1616B R/LF123H13-2020BM R/LF123H13-2525BM R/LF123H13-3225BM R/LF123H13-3232BM R/LF123H25-1616B R/LF123H25-2020BM R/LF123H25-2525BM R/LF123H25-3225BM R/LF123H25-3232BM
b 12 16 20 25 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 16 20 25 25 16 20 25 25 12 16 20 25 25 25 16 20 25 25 32 16 20 25 25 32
f1 13 17 21 26 17 21 26 13 17 21 26 13 17 21 26 13 17 21 26 17 21 26 26 17 21 26 26 13 17 21 26 26 33 17 21 26 26 33 17 21 26 26 33
h 12 16 20 25 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 16 20 25 32 16 20 25 32 12 16 20 25 32 32 16 20 25 32 32 16 20 25 32 32
h1 12 16 20 25 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 12 16 20 25 16 20 25 32 16 20 25 32 12 16 20 25 32 32 16 20 25 32 32 16 20 25 32 32
l1 125 100 125 150 100 125 150 125 125 125 150 125 125 125 150 125 125 125 150 125 125 150 170 125 125 150 170 125 125 125 150 170 170 125 125 150 170 170 125 125 150 170 170
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM
Nm 3) 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Obróbka wielozadaniowa
Ciąg dalszy - następna strona
I Informacje ogólne
l3 25.5 25.5 25.5 25.5 33.5 33.5 33.5 25.5 25.5 25.5 25.5 30.5 33.5 33.5 33.5 29 29 29 29 40 40 40 40 30 30 30 30 32 41 41 41 41 41 34 34 34 34 34 47 47 47 47 47
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 30
B25
B98
G6
B2
I2
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B R/LF123
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
1) 2) 3)
Wielkość gniazda2) Oznaczenie J R/LF123J13-2020BM R/LF123J13-2525BM R/LF123J13-3225BM R/LF123J13-3232BM R/LF123J32-2525BM R/LF123J32-3225BM R/LF123J32-3232BM K R/LF123K16-2525BM R/LF123K16-3225BM R/LF123K16-3232BM R/LF123K32-2525BM R/LF123K32-3225BM R/LF123K32-3232BM L R/LF123L16-2525BM R/LF123L25-2525BM R/LF123L25-3225BM R/LF123L32-3225BM R/LF123L32-3232BM
b 20 25 25 32 25 25 32 25 25 32 25 25 32 25 25 25 25 32
f1 21 26 26 33 26 26 33 26 26 33 26 26 33 26 26 26 26 33
h 20 25 32 32 25 32 32 25 32 32 25 32 32 25 25 32 32 32
h1 20 25 32 32 25 32 32 25 32 32 25 32 32 25 25 32 32 32
l1 125 150 170 170 150 170 170 150 170 170 150 170 170 150 150 170 170 170
l3 34 34 34 34 57 57 57 39 39 39 58 58 58 41 52 52 60 60
Płytki pomiarowe N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123K2-0600- CR N123K2-0600- CR N123K2-0600- CR N123K2-0600- CR N123K2-0600- CR N123K2-0600- CR N123L2-0800- GM N123L2-0800- GM N123L2-0800- GM N123L2-0800- GM N123L2-0800- GM
Nm3) 5.0 5.0 5.0 5.0 7.5 7.5 7.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 6.5 7.0 7.0 7.5 7.5
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
D Frezowanie
Maks. ar1) 13 13 13 13 32 32 32 16 16 16 32 32 32 16 25 25 32 32
E
Wiercenie
Pokazano wersję prawą
Toczenie gwintów
C
Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie
Toczenie ogólne
POL
A
F
Główne części zamienne
Śruba 3212 012-257 3212 012-259 3212 012-309 5512 044-01 3212 012-310 3212 012-360 5512 044-01
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
G Systemy mocowania narzędzi
Wielkość trzonka 1212 1616-3225 1616 2020 2020-3232 1616 2525-3232
D, E, F, G D, E, F G, H H, J G J, K, L H, J, K, L
Wytaczanie
Wielkość gniazda
Obróbka wielozadaniowa
H
B25
B98
G6
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 31
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do obróbki małych detali Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Toczenie gwintów
C
R/LF123 -S
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania. Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Maks. Maks. Wielkość ar1) gniazda2) Dm 20 10 D 22 11 20 10 E 22 11 34 17 34 17 F
Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
D
1)
E
2) 3)
Oznaczenie R/LF123D10-1010B-S R/LF123D11-1212B-S R/LF123E10-1010B-S R/LF123E11-1212B-S R/LF123E17-1616B-S R/LF123F17-1616B-S
b 10 12 10 12 16 16
f1 10.15 12.15 10.15 12.15 16.15 16.15
h 10 12 10 12 16 16
Wiercenie
Wielkość gniazda D, E, F D, E, F E, F
Śruba 5513 021-07 5513 021-07 5513 021-04
Klucz (Torx Plus) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP)
Wytaczanie
Wielkość trzonka 1010 1212 1616
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 32
B98
G6
B2
h1 10 12 10 12 16 16
l1 125 125 125 125 125 125
l3 18 20 21 21 26 26
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123E2-0200- CM N123F2-0250- CM
Nm3) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne
F
POL
Toczenie ogólne
A
I2
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do profilowania Płytki mocowane śrubą
B Kąt oprawki 7° RX123...-007
Kąt oprawki 45° RX123...-045
Przecinanie i toczenie rowków
Kąt oprawki 0° NF123
Kąt oprawki 70° RX123...-070
Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania. Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Wielkość Maks. Kąt ar1) oprawki gniazda2) Oznaczenie 25 0° J NF123J25-2525BM 25 0° NF123J25-3225BM
f1 15 15
h 25 32
h1 25 32
l1 150 170
l3 52.2 52.2
Płytki pomiarowe N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM
Nm3) 6.0 6.0
R/LX123L25-2525B-007 R/LX123L25-3232B-007
25 32
32 40
25 32
25 32
190 190
63.7 63.7
N123L2-0800- RM N123L2-0800- RM
6.5 6.5
R/LX123G04-2020B-045 R/LX123G04-2525B-045 R/LX123J05-2020B-045 R/LX123J05-2525B-045 R/LX123J05-3225B-045
20 25 20 25 25
24 29 25 30 30
20 25 20 25 32
20 25 20 25 32
150 150 150 170 170
41.1 41.1 44.9 44.9 44.9
N123G2-0400- RM N123G2-0400- RM N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM
4.5 4.5 5.0 5.0 5.0
R/LX123J16-2525B-070 R/LX123J16-3232B-070
25 32
41.7 48.7
25 32
25 32
190 190
40 40
N123J2-0600- RM N123J2-0600- RM
5.0 5.0
D Frezowanie
b 25 25
Toczenie gwintów
C
Wersja neutralna
Najważniejsze zastosowanie
Toczenie ogólne
POL
A
2) 3)
L
4 4 5 5 5
45° 45° 45° 45° 45°
G
16 16
70° 70°
J
J
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
F
G
Wielkość trzonka 2020-2525 2525-3225 2020-3232
Śruba 3212 012-309 5512 044-01 3212 012-360
Systemy mocowania narzędzi
Główne części zamienne Wielkość gniazda G J (NF) J, L
E
Wiercenie
7° 7°
Wytaczanie
1)
25 25
Klucz (Torx Plus) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
Obróbka wielozadaniowa
H
B98
G6
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 33
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia płytkich rowków oraz rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Kąt oprawki 0° R/LF123
Kąt oprawki 90° R/LG123
Toczenie gwintów
C Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Maks. Maks. Kąt Wielkość ar ar2 oprawki gniazda1) Oznaczenie 3.5 7 0° G R/LF123G07-2525C 4.5 8 0° K R/LF123K08-2525CM 3.5 7 90° G R/LG123G07-2525C 4.5 8 90° K R/LG123K08-2525CM
Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
D
1)
Oprawki do toczenia płytkich rowków mogą mocować płytki o różnych wielkościach. Oprawka z gniazdem G może mocować płytki wielkości E, F i G. Oprawka z gniazdem K może mocować płytki H, J i K. Należy zauważyć, że wymiary f1 i l3, określone powyżej obowiązują, gdy zastosuje się płytki o wielkości G lub K.
2)
Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
f1 26 26 34 34
h 25 25 25 25
h1 25 25 25 25
l1 150 150 150 150
l3 27 30 23.5 28.7
Płytki pomiarowe N123G2-0300-CM N123K2-0600-CR N123G2-0300-CM N123K2-0600-CR
F Wytaczanie
Oprawka do toczenia płytkich rowków czołowych Wielkość gniazda oprawki1)
Wielkości gniazda płytki
Średnica pierwszego wcięcia, mm
Maksymalna głębokość skrawania, mm
G
E F G H J K
Min. – Maks. 100 − ∞ 83 − ∞ 57 − ∞ 46 − ∞ 46 − ∞ 46 − ∞
3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5
K
H
Główne części zamienne
Obróbka wielozadaniowa
Systemy mocowania narzędzi
G
Wielkość gniazda G K
Informacje ogólne
I
Wielkość trzonka 2525 2525
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 34
B98
Średnica pierwszego wcięcia
123-GM, -TF, -CM, -RM, -TM
Śruba 3212 012-310 5512 044-01
G6
min. maks.
Klucz (Torx Plus) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP)
B2
Nm2) 3.5 4.5 3.5 4.5
R = Prawa, L = Lewa
Wiercenie
E
b 25 25 25 25
I2
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
B
Kąt oprawki 90° R/LG123
Średnica pierwszego wcięcia
min. Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut®, ar płytki określa maksymalną głębokość skrawania.
maks.
2) 3)
f1 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 47 47 47 47 47 47 47 47 47
h 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
h1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
l1 l3 150 32 150 32 150 40 150 40 150 43 150 43 150 43 150 42 150 42 150 47 150 47 150 47 150 47 150 47 150 43 150 48 150 48 150 48 150 48 150 43 150 44 150 49 150 49 150 49 150 49 150 55 150 56 150 56 150 26.9 150 26.9 150 26.9 150 30.65 150 30.65 150 30.65 150 41.4 150 41.4 150 41.4
Płytki pomiarowe N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123G2-0300- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123J2-0500- TF N123J2-0500- TF N123J2-0500- TF N123J2-0500- TF N123J2-0500- TF N123J2-0500- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123L2-0800- TF N123L2-0800- TF N123L2-0800- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123H2-0400- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123K2-0600- TF N123L2-0800- TF N123L2-0800- TF N123L2-0800- TF
Nm3) 2.1 2.1 3.2 3.4 3.7 4.2 4.5 3.8 4.0 4.3 5.0 5.3 5.7 5.7 3.8 4.9 5.3 5.3 5.3 4.3 3.8 4.1 4.9 5.3 5.7 4.7 5.8 6.7 4.3 5.0 5.3 4.1 4.9 5.3 4.7 5.4 6.2
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
F
G
B98
Obróbka wielozadaniowa
Wielkość trzonka Śruba 2525 3212 012-310 2525 5512 044-01
B6
E
H
Główne części zamienne Wielkość gniazda G H, J, K, L
D Frezowanie
b 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Wiercenie
Wielkość Kąt Maks. ar1) oprawki gniazda2) Oznaczenie 12 0° G R/LF123G12-2525B-034B 12 0° R/LF123G12-2525B-038B 19 0° R/LF123G19-2525B-042B 19 0° R/LF123G19-2525B-054B 22 0° R/LF123G22-2525B-067B 22 0° R/LF123G22-2525B-090B 22 0° R/LF123G22-2525B-130B 20 0° H R/LF123H20-2525B-040BM 20 0° R/LF123H20-2525B-052BM 25 0° R/LF123H25-2525B-064BM 25 0° R/LF123H25-2525B-092BM 25 0° R/LF123H25-2525B-132BM 25 0° R/LF123H25-2525B-220BM 25 0° R/LF123H25-2525B-300BM 20 0° J R/LF123J20-2525B-040BM 25 0° R/LF123J25-2525B-060BM 25 0° R/LF123J25-2525B-085BM 25 0° R/LF123J25-2525B-120BM 25 0° R/LF123J25-2525B-175BM 20 0° R/LF123J20-2525B-180BM 20 0° K R/LF123K20-2525B-040BM 25 0° R/LF123K25-2525B-058BM 25 0° R/LF123K25-2525B-088BM 25 0° R/LF123K25-2525B-168BM 25 0° R/LF123K25-2525B-220BM 25 0° L R/LF123L25-2525B-050BM 28 0° R/LF123L28-2525B-075BM 28 0° R/LF123L28-2525B-140BM 20 90° H R/LG123H20-2525B-064BM 20 90° R/LG123H20-2525B-092BM 20 90° R/LG123H20-2525B-132BM 20 90° K R/LG123K20-2525B-058BM 20 90° R/LG123K20-2525B-088BM 20 90° R/LG123K20-2525B-168BM 20 90° L R/LG123L20-2525B-050BM 20 90° R/LG123L20-2525B-075BM 20 90° R/LG123L20-2525B-140BM
Klucz (Torx Plus) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP)
G6
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1External i 2-ostrzowy machining − Obróbka zewnętrzna
B 35
Informacje ogólne
1)
min. maks. 34 44 38 48 42 60 54 75 67 100 90 160 130 300 40 60 52 72 64 100 92 140 132 230 220 500 300 40 70 60 95 85 130 120 180 175 500 180 40 70 58 100 88 180 168 400 220 50 80 75 150 140 400 64 100 92 140 132 230 58 100 88 180 168 400 50 80 75 150 140 400
Wytaczanie
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
Średnica pierwszego wcięcia Najważniejsze zastosowanie
Przecinanie i toczenie rowków
Kąt oprawki 0° R/LF123
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka zewnętrzna
Systemy mocowania narzędzi
POL
A
POL
POL
POL
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka wewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Cylindryczny z rowkiem EasyFix dmm = 16–25 mm R/LAG 123
Cylindryczny ze spłaszczeniami dmm = 32–50 mm R/LAG 123
Toczenie gwintów
C
Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
D
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Wiercenie
E
F
1) 2) 3)
Min. Dm 25 32 32 32 40 32 32 40 50 32 40 50 60 32 40 50 60 50 60
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie 4.5 D R/LAG123D04-16B 5 R/LAG123D05-20B 5 E R/LAG123E05-20B2) 7 R/LAG123E07-25B 9.5 R/LAG123E09-32B 6 G R/LAG123G06-20B2) 7 R/LAG123G07-25B 9 R/LAG123G09-32B 11 R/LAG123G11-40B 7 H R/LAG123H07-25B 10 R/LAG123H10-32B 11 R/LAG123H11-40B 13 R/LAG123H13-50B 8 J R/LAG123J08-25B 11 R/LAG123J11-32B 11 R/LAG123J11-40B 13 R/LAG123J13-50B 11 K R/LAG123K11-40B 13 R/LAG123K13-50B
dmm 16 20 20 25 32 20 25 32 40 25 32 40 50 25 32 40 50 40 50
f1 12.5 15.25 15.25 19.75 25.5 15.25 19.75 25.25 31 19.25 26.5 31 38.25 19.75 27 31 38.25 31 38.25
h
h1
30
15
30 37
15 18.5
30 37 47
15 18.5 23.5
30 37 47 37 47
15 18.5 23.5 18.5 23.5
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. W przypadku stosowania płytki o geometrii -GF, minimalna średnica otworu (Dm) wynosi 25 mm. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Wytaczanie
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
Główne części zamienne Wielkość gniazda
Średnica trzonka, mm Śruba dmm
Systemy mocowania narzędzi
G D, E, G E G H, J H, J H, J, K
16-20 25-32 25-40 25 32 40-50
5512 031-03 3212 012-259 3212 012-309 3212 012-309 3212 012-359 3212 012-360
Klucz (Torx Plus) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 143-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1Internal i 2-ostrzowy machining − Obróbka wewnętrzna
B 36
B100
G6
B2
A303
l1 150 180 180 200 250 180 200 250 300 200 250 300 350 200 250 300 350 300 350
l3 25 30 30 35 45 30 35 45 55 35 45 55 65 35 45 55 65 55 65
dch 6 6 6 9 9 6 9 9 12 9 9 12 12 9 9 12 12 12 12
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- GM N123E2-0200- GM N123E2-0200- GM N123G2-0300- GM N123G2-0300- GM N123G2-0300- GM N123G2-0300- GM N123H2-0400- GM N123H2-0400- GM N123H2-0400- GM N123H2-0400- GM N123J2-0500- GM N123J2-0500- GM N123J2-0500- GM N123J2-0500- GM N123K2-0600-GM N123K2-0600-GM
Nm3) 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.5 5.5 5.5 5.5
R = Prawa, L = Lewa
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy − Obróbka wewnętrzna
CoroCut® 1- i 2-ostrzowy Wytaczaki do profilowania Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B Cylindryczny ze spłaszczeniami R/LAX123
Pokazano wersję prawą
Toczenie gwintów
C
Wymiary, mm
1) 2)
Min. Dm 63.5 63.5
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie 25 J R/LAX123J25-40B-020 25 L R/LAX123L25-40B-020
D dmm 40 40
f1 26 26
h 37 37
h1 18.5 18.5
l1 254 254
l3 65.6 65.6
dch 12 12
Płytki pomiarowe N123J2-0600- AM N123L2-0800- AM
Nm2) 3.0 3.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
Frezowanie
Najważniejsze zastosowanie
E
Wielkość gniazda
Średnica trzonka, mm dmm 40
J, L
Śruba 5512 044-01
Wiercenie
Główne części zamienne
Klucz (Torx Plus) 5680 043-17 (30IP)
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B100
G6
B2
I
A303
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 1- andCoroCut 2-edge®−1Internal i 2-ostrzowy machining − Obróbka wewnętrzna
B 37
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® 3
CoroCut® 3
B Przecinanie i toczenie rowków
System z trzema krawędziami skrawającymi Produktywne rozwiązanie do płytkiego przecinania
C Toczenie gwintów
System CoroCut® 3 Przeznaczony do ekonomicznego płytkiego przecinania w produkcji masowej: - Wyjątkowo małe szerokości przecinania, od 1 mm wzwyż - Głębokości skrawania do 6,4 mm - Bardzo wąskie tolerancje wymiarowe mocowania płytek - Maksymalna uniwersalność - jedna oprawka do płytek wszystkich szerokości - Asortyment oprawek zawiera Coromant Capto® i trzonki tradycyjne o małych i średnich przekrojach
Frezowanie
D
Płytki CoroCut® 3 są również dostępne w wersji z kątem odchylenia krawędzi skrawającej, do przecinania bez czopika i zadziorów.
Wiercenie
E
Geometrie płytek
F
- CM, geometria z łamaczem wiórów do normalnych warunków skrawania
Wytaczanie
- CS, z wyjątkowo ostrą krawędzią skrawającą, do pracy przy niskich parametrach skrawania i do materiałów niskowęglowych
Systemy mocowania narzędzi
G Unikatowy system mocowania
Własne rozwiązanie
H Obróbka wielozadaniowa
Półfabrykaty płytek do samodzielnego szlifowania na wymagany profil
Jeszcze więcej możliwości dzięki systemowi Tailor Made. Więcej informacji na stronie I2
Informacje ogólne
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 3 CoroCut® 3
B 38
Możliwa jest wymiana płytki bezpośrednio w obrabiarce, wystarczy tylko odkręcić śrubę wykonując kilka obrotów. Uszkodzenie płytki nie powinno wpłynąć na działanie mechanizmu mocującego - wystarczy wymienić płytkę i uruchomić obrabiarkę
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 3 Płytkie przecinanie N123T3/R123T3
N123U3/L123U
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Toczenie ogólne
CoroCut® 3 − Płytki
B Przecinanie i toczenie rowków
POL
A
rε mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Maks. Dm 50 100 100 50 50 100 100 100 100 50 50 100 100 100 100 50 100 100 50 100 100 50 100 100
Maks. ar 4.3 6.4 6.4 4.2 4.2 6.3 6.3 6.3 6.3 4.2 4.2 6.3 6.3 6.3 6.3 4.3 6.4 6.4 4.3 6.4 6.4 4.3 6.4 6.4
4125 4125 4125 4125
ψr 0° 0° 0° 5° 10° 5° 10° 5° 10° 5° 10° 5° 10° 5° 10° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0°
Wielkość gniazda1) Oznaczenie T N123T3-0100-0000-CS N123T3-0150-0000-CS N123T3-0200-0000-CS R123T3-0100-0500-CS R123T3-0100-1000-CS R123T3-0150-0500-CS R123T3-0150-1000-CS R123T3-0200-0500-CS R123T3-0200-1000-CS U L123U3-0100-0500-CS L123U3-0100-1000-CS L123U3-0150-0500-CS L123U3-0150-1000-CS L123U3-0200-0500-CS L123U3-0200-1000-CS N123U3-0100-0000-CS N123U3-0150-0000-CS N123U3-0200-0000-CS T N123T3-0100-0001-CM N123T3-0150-0001-CM N123T3-0200-0001-CM U N123U3-0100-0001-CM N123U3-0150-0001-CM N123U3-0200-0001-CM
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
D
E
F
T = Płytka prawa, U = Płytka lewa. Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B115.
Wytaczanie
P30 M25 K30 S25
Średni posuw
la mm 1 1.5 2 1 1 1.5 1.5 2 2 1 1 1.5 1.5 2 2 1 1.5 2 1 1.5 2 1 1.5 2
Frezowanie
P M K S GC GC GC GC
Wiercenie
Kryteria wyboru, mm
Toczenie gwintów
C Tolerancje, mm: la= ±0.03 rε= ±0.05
Sposób oznaczania, patrz strona B15
G
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Systemy mocowania narzędzi
1)
Obróbka wielozadaniowa
H
B124
B115
B128
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 3 − Inserts CoroCut® 3 − Płytki
B 39
Informacje ogólne
B9
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® 3 − Płytki
CoroCut® 3 Półfabrykaty
B
N123T3
N123U3
Przecinanie i toczenie rowków
Wysokość krawędzi skrawającej
Wysokość krawędzi skrawającej
Instrukcje dotyczące szlifowania – patrz Poradnik obróbki skrawaniem. Kryteria wyboru, mm
P M K N -
la mm 3.4 3.4
-
-
-
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Frezowanie
D
Min. Maks. szerokość, szerokość, Maks. Maks. Wielkość mm mm gniazda1) Oznaczenie Dm ar 0.5 3 100 6.4 T N123T3-0340-BG 0.5 3 100 6.4 U N123U3-0340-BG
H10F H10F H10F H10F
Toczenie gwintów
C
1)
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
T = Płytka prawa, U = Płytka lewa. Informacje dotyczące tolerancji, patrz strona B115.
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B9
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 3 − Inserts CoroCut® 3 − Płytki
B 40
B124
B115
B128
B2
I2
POL
POL
POL
CoroCut® 3 − Obróbka zewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® 3 Głowice Coromant Capto® do płytkiego przecinania Mocowanie śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
Cx-R/LF123
Pokazano narzędzie prawe z prawostronnym gniazdem płytki (T). Wymiary, mm Maks. ar 6.4 6.4 6.4 6.4
Wielkość gniazda1) Oznaczenie T C3-RF123T06-22045BM C4-RF123T06-27060BM U C3-LF123U06-22045BM C4-LF123U06-27060BM
D5m 32 40 32 40
f1 22 27 22 27
l1 45 60 45 60
Płytki pomiarowe N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM
Nm2) 3.0 3.0 3.0 3.0
D Frezowanie
Najważniejsze zastosowanie
Toczenie gwintów
C
1) 2)
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
E
Wiercenie
T = Płytka prawa, U = Płytka lewa. Uwaga! Podczas stosowania płytek CoroCut3, wymiar ar płytki daje maksymalną głębokość skrawania. Głowica skrawająca CoroTurn® SL, patrz strona B70.
F
Wielkość oprawki C3-C4
Śruba 5513 020-62
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP)
Wytaczanie
Główne części zamienne
Wkrętak 5680 046-01 (8IP)
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B42
B101
G6
I
B2
® 3 − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 3 − External CoroCutmachining
B 41
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® 3 − Obróbka zewnętrzna
CoroCut® 3 Oprawki z chwytem tradycyjnym do płytkiego przecinania Mocowanie śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
R/LF123 Wielkość trzonka 1010 – 1616 mm
R/LF123 Wielkość trzonka 2020 – 3232 mm
Toczenie gwintów
C
Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie
Maks. ar 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
Frezowanie
D
Pokazano narzędzie prawe z prawostronnym gniazdem płytki (T).
E 1)
Wiercenie
2)
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Wielkość gniazda1) Oznaczenie T RF123T06-1010BM RF123T06-1212BM RF123T06-1616BM RF123T06-2020BM RF123T06-2525BM RF123T06-3232BM U LF123U06-1010BM LF123U06-1212BM LF123U06-1616BM LF123U06-2020BM LF123U06-2525BM LF123U06-3232BM
b 10 12 16 20 25 32 10 12 16 20 25 32
f1 10 12 16 20 25 32 10 12 16 20 25 32
h 10 12 16 20 25 32 10 12 16 20 25 32
T = Płytka prawa, U = Płytka lewa. Uwaga! Podczas stosowania płytek CoroCut3, wymiar ar płytki daje maksymalną głębokość skrawania. Głowica skrawająca CoroTurn® SL, patrz strona B70.
Główne części zamienne Wielkość trzonka 1010 1212 - 3232
Śruba 5513 020-63 5513 020-62
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP) 5680 049-02 (15IP)
Wkrętak 5680 046-01 (8IP) 5680 046-01 (8IP)
Obróbka wielozadaniowa
I
B6
® 3 − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW 3 − External CoroCutmachining
B 42
B41
B101
G6
l1 125 125 125 125 150 170 125 125 125 125 150 170
l3 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
Płytki pomiarowe N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM
Nm2) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
H
Informacje ogólne
h1 10 12 16 20 25 32 10 12 16 20 25 32
B2
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut®
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut®
Toczenie ogólne
POL
A
B Przecinanie i toczenie rowków
System z 1 krawędzią skrawającą Do głębokiego przecinania, toczenia rowków wewnętrznych i rowków czołowych o małych średnicach
Toczenie gwintów
C
Asortyment oprawek
Frezowanie
D
Dostępny jest szeroki zakres różnych oprawek do płytek T-Max Q-Cut®
E
- T-Max Q-Cut® 151.2 do głębokiego przecinania - T-Max Q-Cut® 151.3 do obróbki wewnętrznej oraz toczenia rowków czołowych na małych średnicach
Wiercenie
Opcje systemu T-Max Q-Cut®
T-Max Q-Cut® SL - Elastyczne rozwiązanie narzędziowe
F Wytaczanie
Wielka ilość rozwiązań narzędziowych zarówno do obróbki zewnętrznej jak i wewnętrznej, może być wykonana z ograniczonej liczby elementów, dzięki wykorzystaniu adapterów CoroTurn® SL oraz głowic T-Max Q-Cut® na płytki typu 151.2 i 151.3.
Geometrie płytek
G
Własne rozwiązanie
Aby objąć cały zakres materiałów obrabianych płytki T-Max Q-Cut® są dostępne w wielu specjalnie opracowanych gatunkach: - Węgliki spiekane - Diament polikrystaliczny - Regularny azotek boru
Półfabrykaty do szlifowania własnego profilu.
H Obróbka wielozadaniowa
Gatunki płytek
Systemy mocowania narzędzi
Dostępnych jest wiele geometrii przeznaczonych do różnych zastosowań oraz zakresów posuwów.
Jeszcze więcej możliwości dzięki systemowi Tailor Made. Więcej informacji na stronie I2 Obszary zastosowań ISO:
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® T-Max Q-Cut®
B 43
Informacje ogólne
P
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Płytki
T-Max Q-Cut® Przecinanie
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: -4E, -5E la= +0.25 / 0 rε= ±0.10 -7E la= +0.10 / 0 rε= ±0.10
Toczenie gwintów
C
Kryteria wyboru, mm
Mały posuw
K
N
ψr 0° 5° 5° 0° 5° 0° 5° 5°
rε mm 0.1 0.15 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.2
2.00 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 5.00 6.00 6.00 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 4.00 5.00 5.00 5.00 6.00 6.00 8.00
0° 0° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 5° 0° 5° 0° 0° 5° 0° 5° 5° 0° 5° 5° 0° 5° 0°
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.3 0.6
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 25 N151.2-250-7E R151.2-250 05-7E L151.2-250 05-7E 30 N151.2-300-7E R/L151.2-300 05-7E 40 N151.2-400-7E R151.2-400 05-7E L151.2-400 05-7E 20 25 30 40 50
60 25 30 40
50
60 80
N151.2-200-5E N151.2-250-5E N151.2-300-5E R/L151.2-300 05-5E N151.2-400-5E R/L151.2-400 05-5E N151.2-500-5E R151.2-500 05-5E L151.2-500 05-5E N151.2-600-5E R/L151.2-600 05-5E N151.2-250-4E N151.2-300-4E R/L151.2-300 05-4E N151.2-400-4E R151.2-400 05-4E L151.2-400 05-4E N151.2-500-4E R151.2-500 05-4E L151.2-500 05-4E N151.2-600-4E R/L151.2-600 05-4E N151.2-800-4E
✩ ✩
★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩
1)
★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩
✩
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
S
- GC GC GC GC GC GC -
1125 2135 2145 235 4125 4225 1125 2135 2145 235 4125 H13A 1125 3020 4125 4225 H13A H13A 1005 1125 2135 2145 235 4125 H13A
la mm 2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 4.00
G Systemy mocowania narzędzi
M
P30 P35 P45 P45 P30 P20 M25 M30 M40 M35 M25 M15 K30 K15 K30 K25 K20 N20 S15 S25 S30 S40 S30 S25 S15
Wytaczanie
F
Wysoki posuw
Wiercenie
Średni posuw
Frezowanie
D
E
P
GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC - GC GC GC GC -
B10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 44
B10
B124
B116
B128
B2
I2
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® Przecinanie
B
N
rε mm 0.1 0.35 0.1 0.35 0.1
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00 4.00 5.00 5.00 5.00
0° 5° 8° 12° 12° 15° 15° 20° 0° 5° 8° 12° 12° 15° 0° 5° 8° 12° 0° 5° 8° 0° 5° 5°
0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 25 R151.2-250 02-9E 30 N151.2-300-9E R151.2-300 02-9E 40 N151.2-400-9E R151.2-400 02-9E 20
25
30
40
50
N151.2-200-5F R/L151.2-200 05-5F R/L151.2-200 08-5F R151.2-200 12-5F L151.2-200 12-5F R151.2-200 15-5F L151.2-200 15-5F R/L151.2-200 20-5F N151.2-250-5F R/L151.2-250 05-5F R/L151.2-250 08-5F R151.2-250 12-5F L151.2-250 12-5F R/L151.2-250 15-5F N151.2-300-5F R/L151.2-300 05-5F R/L151.2-300 08-5F R/L151.2-300 12-5F N151.2-400-5F R/L151.2-400 05-5F R/L151.2-400 08-5F N151.2-500-5F R151.2-500 05-5F L151.2-500 05-5F
1125 2135 2145 235 4125 4225 1125 2135 2145 235 4125 H13A 1125 3020 4125 4225 H13A H13A 1005 1125 2135 2145 235 4125 H13A
ψr 1.5° 0° 1.5° 0° 1.5°
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩
★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩
★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ★ ✩ ✩
D
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★
P30 P35 P45 P45 P30 P20 M25 M30 M40 M35 M25 M15 K30 K15 K30 K25 K20 N20 S15 S25 S30 S40 S30 S25 S15
Optymalizacja
la mm 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00
S
- GC GC GC GC GC GC -
1)
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Toczenie gwintów
K
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
Frezowanie
M
GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC - GC GC GC GC -
E
Wiercenie
P
C Prawe la= +0.25 / 0 rε= ±0.10
F Wytaczanie
Kryteria wyboru, mm
Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: -5F la= +0.25 / 0 rε= ±0.05 -9E Neutralna la= +0.10 / 0 rε= ±0.10
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® − Płytki
G Systemy mocowania narzędzi
POL
A
Obróbka wielozadaniowa
H
B10
B124
B116
B128
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 45
Informacje ogólne
B10
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Płytki
T-Max Q-Cut® Toczenie rowków
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli. G
Tolerancje, mm: la= ±0.02 rε= ±0.05 Do kanałków pod pierścienie osadcze Tolerancje, mm: la= +0.13 / +0.09 rε= ±0.05
Toczenie gwintów
C
Kryteria wyboru, mm
M
K
Frezowanie
Mały posuw
Wytaczanie
F
3° 3° 3° 3° 3° 3°
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★
✩
✩ ✩
★
✩ ✩
✩ ✩
★ ★
✩ ✩
✩ ★ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★
✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★
★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩
1)
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★
★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
S
- GC -
P30 P35 P45 P15 P30 P20 P10 M10 M25 M30 M35 M25 M10 M15 K30 K15 K30 K25 K20 N20 S15 S15
G
αf 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3°
N
- GC GC GC GC -
1125 2135 235 3020 4125 4225 525 1005 1125 2135 235 4125 525 H13A 1125 3020 4125 4225 H13A H13A 1005 H13A
la la rε rε Wielkość mm cal mm cal gniazda1) Oznaczenie 1.98 .078 0.2 .008 20 N151.2-A078-20-4G 2.00 0.2 N151.2-200-20-4G 2.23 .088 0.2 .008 N151.2-A088-20-4G 2.39 .094 0.2 .008 25 N151.2-A094-25-4G 2.46 .097 0.32 .013 N151.2-A097-25-4G 2.67 .105 0.2 .008 N151.2-A105-25-4G 2.79 .110 0.32 .013 N151.2-A110-25-4G 3.00 0.2 N151.2-300-25-4G 3.10 .122 0.2 .008 N151.2-A122-25-4G 3.17 .125 0.2 .008 N151.2-A125-25-4G 3.61 .142 0.32 .013 30 N151.2-A142-30-4G 3.96 .156 0.2 .008 N151.2-A156-30-4G 4.00 0.2 N151.2-400-30-4G 4.52 .178 0.2 .008 40 N151.2-A178-40-4G 4.70 .185 0.57 .022 N151.2-A185-40-4G 4.80 .189 0.57 .022 N151.2-A189-40-4G 5.00 0.2 N151.2-500-40-4G 5.41 .213 0.19 .008 50 N151.2-A213-50-4G 5.56 .219 0.57 .022 N151.2-A219-50-4G 6.00 0.2 N151.2-600-50-4G 6.35 .250 0.57 .022 60 N151.2-A250-60-4G 7.14 .281 0.83 .033 N151.2-A281-60-4G 7.93 .312 0.83 .033 N151.2-A312-60-4G 8.00 0.2 N151.2-800-60-4G 9.52 .375 0.83 .033 80 N151.2-A375-80-4G 10.00 0.3 N151.2-1000-80-4G Do kanałków pod pierścienie osadcze 1.85 0.1 20 N151.2-185-20-4G 2.15 0.15 N151.2-215-20-4G 2.65 0.15 25 N151.2-265-25-4G 3.15 0.15 N151.2-315-25-4G 4.15 0.15 30 N151.2-415-30-4G 5.15 0.15 40 N151.2-515-40-4G
E
Wiercenie
P
GC GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC CT
D
Systemy mocowania narzędzi
Wymiary
B10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 46
B10
B124
B116
B128
B2
I2
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® Toczenie rowków
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższych tabeli. G
-5G Tolerancje, mm: la= +0.10/ 0 rε= ±0.10 151.2-A..... la= ±0.05 rε= ±0.10 E-G
-6G la= ±0.03 rε= ±0.05 E.G la= ±0.02 rε= ±0.05
Wymiary
P
M
K
la cal .250 .375
rε mm 0.79 0.79
rε Wielkość cal gniazda1) Oznaczenie .031 60 N151.2-A250-60-6G .031 80 N151.2-A375-80-6G
S
- GC -
✩ ✩
7° 4° 5° 7° 6° 4° 4° 4° 5.75° 6° 7°
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
4° 5.5° 5° 5° 5° 4°
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★
★ ★
★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★
★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★
D
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
E
✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★
F
Kryteria wyboru, mm
Wymiary
H
la cal .125
.185 .250 .312
rε mm 0.18 0.2 0.2 0.2 0.2 0.56 0.56 0.84
rε cal .007
.022 .022 .033
iW 3 3 3 3 3 3 3 3
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 25 N151.2-A125-25E-G N151.2-300-25E-G 30 N151.2-400-30E-G 40 N151.2-500-40E-G 50 N151.2-600-50E-G 40 N151.2-A185-40E-G 60 N151.2-A250-60E-G N151.2-A312-60E-G
αf 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3°
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ H01
Mały posuw
la mm 3.17 3.00 4.00 5.00 6.00 4.70 6.35 7.92
CB20
CB
1)
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
B10
B10
B124
B116
B128
B2
G Systemy mocowania narzędzi
Do toczenia rowków w materiałach hartowanych
H Obróbka wielozadaniowa
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 47
Informacje ogólne
1)
Wytaczanie
P30 P35 P45 P15 P30 P20 P10 M10 M25 M30 M35 M25 M10 M15 K30 K15 K30 K25 K20 N20 S15 S15
Średni posuw
2.39 .094 0.18 .007 20 N151.2-A094-20-5G 2.00 0.2 N151.2-200-20-5G 3.17 .125 0.25 .010 30 N151.2-A125-30-5G 4.76 .187 0.25 .010 40 N151.2-A187-40-5G 6.35 .250 0.25 .010 60 N151.2-A250-60-5G 3.00 0.3 30 N151.2-300-30-5G 4.00 0.3 40 N151.2-400-40-5G 7.92 .312 0.33 .013 80 N151.2-A312-80-5G 5.00 0.4 50 N151.2-500-50-5G 6.00 0.4 60 N151.2-600-60-5G 8.00 0.5 80 N151.2-800-80-5G Do kanałków pod pierścienie osadcze 1.85 0.1 20 N151.2-185-20-5G 2.15 0.15 N151.2-215-20-5G 2.65 0.15 25 N151.2-265-25-5G 3.15 0.15 30 N151.2-315-30-5G 4.15 0.15 40 N151.2-415-40-5G 5.15 0.15 50 N151.2-515-50-5G
αf 3° 3°
N
- GC GC GC GC -
1125 2135 235 3020 4125 4225 525 1005 1125 2135 235 4125 525 H13A 1125 3020 4125 4225 H13A H13A 1005 H13A
GC GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC CT
Frezowanie
Kryteria wyboru, mm
la mm 6.35 9.52
C
Do kanałków pod pierścienie osadcze la= <3.00 + 0.05/ +0.13 la= >3.00 + 0.07/ +0.17
Wiercenie
- 5G, -6G
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® − Płytki
Toczenie gwintów
POL
A
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Płytki
T-Max Q-Cut® Profilowanie
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższych tabeli.
Tolerancje, mm: -4P, -5P la= ±0.05
M
K
Optymalizacja
la cal .125 .187
.250
.125 .156
.187 .219 .250 .281 .312
rε cal .062 .094
.125
.062 .078
.094 .110 .125 .140 .156 .188
S
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 30 N151.2-300-30-5P N151.2-A125-30-5P 40 N151.2-400-40-5P N151.2-A187-40-5P N151.2-500-40-5P 50 N151.2-600-50-5P N151.2-A250-50-5P 60 N151.2-800-60-5P 30 N151.2-300-30-4P N151.2-A125-30-4P 40 N151.2-A156-40-4P N151.2-400-40-4P N151.2-450-40-4P N151.2-A187-40-4P N151.2-500-40-4P 50 N151.2-A219-50-4P N151.2-600-50-4P N151.2-A250-50-4P 60 N151.2-A281-60-4P N151.2-A312-60-4P N151.2-800-60-4P 80 N151.2-A375-80-4P N151.2-1000-80-4P
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★
✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩
✩
★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★
★ ★ ★ ★
✩ ★
P30 P45 P30 P20 P10 M10 M25 M35 M25 M10 M15 K30 K30 K25 K20 N10 N20 S15 S30 S15
.375
rε mm 1.5 1.59 2 2.37 2.5 3 3.17 4 1.5 1.59 1.98 2 2.25 2.38 2.5 2.78 3 3.17 3.57 3.96 4 4.76 5
N
- GC GC GC - GC - GC GC -
1125 235 4125 4225 525 1005 1125 235 4125 525 H13A 1125 4125 4225 H13A 1810 H13A 1005 235 H13A
la mm 3.00 3.17 4.00 4.76 5.00 6.00 6.35 8.00 3.00 3.17 3.96 4.00 4.50 4.75 5.00 5.56 6.00 6.35 7.14 7.93 8.00 9.52 10.00
1)
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Kryteria wyboru, mm
Wytaczanie
N H CD CB
la mm
la cal
rε mm
rε cal
iW
CD10 CB20
F
P
GC GC GC GC CT GC GC GC GC CT
Wiercenie
E
E-P la= ±0.02
F-P, E-P
Kryteria wyboru, mm
Frezowanie
D
-4P, -5P
Średni posuw
Toczenie gwintów
C
Wielkość gniazda1) Oznaczenie
Do obróbki kształtowej materiałów hartowanych
3.00 3.17 4.00 4.75 5.00 6.00 6.35 7.92
Mały posuw
Systemy mocowania narzędzi
G
.250 .312
.062 .094
.125 .156
2.5 2.6 3 3.4 3.5 4 4.2 5
30 40
50 60
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
N151.2-300-30E-P N151.2-A125-30E-P N151.2-400-40E-P N151.2-A187-40E-P N151.2-500-40E-P N151.2-600-50E-P N151.2-A250-50E-P N151.2-A312-60E-P
3.17 4.00 6.00 6.35 7.93 8.00
.125
.250 .312
1.59 2 3 3.17 3.96 4
.062
.125 .156
2.6 3 4 4.2 5 5
30 40 50 60
★ ★ ★ ★ ★ ★
N151.2-A125-30F-P N151.2-400-40F-P N151.2-600-50F-P N151.2-A250-50F-P N151.2-A312-60F-P N151.2-800-60F-P
N01 H01
Obróbka wielozadaniowa
.187
1.5 1.59 2 2.37 2.5 3 3.17 3.96
Do obróbki kształtowej metali nieżelaznych
H
1)
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
I Informacje ogólne
.125
B10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 48
B10
B124
B116
B128
B2
I2
POL
POL
POL
Toczenie wzdłużne i toczenie wybrań Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= +0.10/ 0 rε= ±0.10 Kryteria wyboru, mm
P
M
K
0.4 0.4 0.8 0.4 0.8
1125 3020 4125 4225 525 1125 4125 525 1125 3020 4125 4225
3 4 4 5 6
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 30 N151.2-3004-30-5T 40 N151.2-4004-40-5T N151.2-4008-40-5T 50 N151.2-5004-50-5T 60 N151.2-6008-60-5T 30 40 50 60
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩
N151.2-3004-30-4T N151.2-4004-40-4T N151.2-4008-40-4T N151.2-5004-50-4T N151.2-6008-60-4T
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩
P30 P15 P30 P20 P10 M25 M25 M10 K30 K15 K30 K25
Wysoki posuw Średni posuw
rε mm 0.4 0.4 0.8 0.4 0.8
1)
B
C
GC GC GC GC CT GC GC CT GC GC GC GC
la mm 3 4 4 5 6
Toczenie ogólne
T-Max Q-Cut®
Przecinanie i toczenie rowków
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Toczenie gwintów
T-Max Q-Cut® − Płytki
D Frezowanie
POL
A
E
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Wiercenie
Podcinanie
Kryteria wyboru, mm
Wymiary, mm
P
M
rε mm 1 1.5 2 2.5 3 4
Min. Dm 30 28 23 27 27 30
Wielkość gniazda1) 20 25 30 40 50 60
αf 5° 7° 11° 11° 11° 11°
Oznaczenie N151.2-200-20-4U N151.2-300-25-4U N151.2-400-30-4U N151.2-500-40-4U N151.2-600-50-4U N151.2-800-60-4U
αn 7° 7° 7° 7° 7° 7°
-
S
- GC -
★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★
P45 P10 M35 M10 M15 K20 N20 S30 S15
Średni posuw
la mm 2 3 4 5 6 8
K N -
235 525 235 525 H13A H13A H13A 235 H13A
GC CT GC CT
1)
G Systemy mocowania narzędzi
Tolerancje, mm: la= ±0.02
Wytaczanie
F
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór
H Obróbka wielozadaniowa
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
B10
B124
B116
B128
B2
I
I2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 49
Informacje ogólne
B10
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Płytki
T-Max Q-Cut® Półfabrykaty płytek do toczenia rowków
Przecinanie i toczenie rowków
B
Tolerancje, mm: -3B la= ±0.05 -4B la= ±0.04
C Toczenie gwintów
Instrukcje szlifowania - patrz "Poradnik obróbki skrawaniem" Kryteria wyboru, mm
Wymiary
P M K N S
Frezowanie
D
E 1)
rε mm 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3
Min. szerokość, mm 1.9 2.3 3 4 5 6 1.9 2.3 3 4 5 6 8
Maks. szerokość, mm 2.3 3.3 4.3 5.3 6.4 8.4 2.3 3.3 4.3 5.3 6.4 8.4 11.2
Wielkość gniazda1) 20 25 30 40 50 60 20 25 30 40 50 60 80
αf 11° 11° 12° 5° 5° 6° 11° 11° 12° 5° 5° 6° 10°
Oznaczenie N151.2-240-20-3B N151.2-340-25-3B N151.2-440-30-3B N151.2-540-40-3B N151.2-650-50-3B N151.2-850-60-3B N151.2-260-20-4B N151.2-365-25-4B N151.2-465-30-4B N151.2-560-40-4B N151.2-675-50-4B N151.2-880-60-4B N151.2-1145-80-4B
Wiercenie Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
B10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 50
B10
-
-
-
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
I
-
H13A H13A H13A H13A H13A
-
la mm 2.4 3.4 4.4 5.4 6.5 8.5 2.6 3.65 4.65 5.6 6.75 8.8 11.45
B124
B116
B128
B2
I2
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® Oprawki Coromant Capto® Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B Cx-R/LF151.22
Cx-R/LF151.23
151.2
l1 45 50 60 60 50 50 50 55 60 65 55 60 65 55 60 65 80 60 65 80 80 50 55 60 60 55 60 60 65 67 67 67 75 75 76 80
Płytki pomiarowe N151.2-200-20- 4G N151.2-200-20- 4G N151.2-200-20- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-1000-80- 4G N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-500- 5E N151.2-500- 5E N151.2-600- 5E N151.2-600- 5E
Nm3) 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
D Frezowanie
f1 22 27 35 35 22 27 22 27 35 45 27 35 45 27 35 45 42 35 45 42 42 22 27 35 27 22 27 35 45 27 35 45 35 45 35 45
E
F
G
Główne części zamienne
Systemy mocowania narzędzi
1)
D5m 32 40 50 50 32 40 32 40 50 63 40 50 63 40 50 63 80 50 63 80 80 32 40 50 40 32 40 50 63 40 50 63 50 63 50 63
Wiercenie
Maks. Wielkość ar1) gniazda2) Oznaczenie 8 20 C3-RF151.22-22045-20 8 C4-R/LF151.22-27050-20 8 C5-R/LF151.22-35060-20 8 25 C5-R/LF151.22-35060-25 10 C3-RF151.22-22050-25 10 C4-R/LF151.22-27050-25 10 30 C3-RF151.22-22050-30 10 C4-R/LF151.22-27055-30 10 C5-R/LF151.22-35060-30 10 C6-R/LF151.22-45065-30 13 40 C4-R/LF151.22-27055-40 13 C5-R/LF151.22-35060-40 13 C6-R/LF151.22-45065-40 13 50 C4-R/LF151.22-27055-50 13 C5-R/LF151.22-35060-50 13 C6-R/LF151.22-45065-50 13 C8-R/LF151.22-42080-50 16 60 C5-R/LF151.22-35060-60 16 C6-R/LF151.22-45065-60 16 C8-R/LF151.22-42080-60 25 80 C8-R/LF151.22-42080-80 15 20 C3-RF151.23-22050-20 15 C4-R/LF151.23-27055-20 15 C5-RF151.23-35060-20 20 25 C4-R/LF151.23-27060-25 20 30 C3-R/LF151.23-22055-30 20 C4-R/LF151.23-27060-30 20 C5-R/LF151.23-35060-30 20 C6-R/LF151.23-45065-30 25 40 C4-R/LF151.23-27067-40 25 C5-R/LF151.23-35067-40 25 C6-R/LF151.23-45067-40 32 50 C5-R/LF151.23-35075-50 32 C6-R/LF151.23-45075-50 32 60 C5-R/LF151.23-35076-60 32 C6-R/LF151.23-45080-60
Najważniejsze zastosowanie
Wytaczanie
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
Wielkość gniazda
H Śruba 3212 012-259 3212 012-360
20-30 40-80
B6
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
B55
B102
Obróbka wielozadaniowa
3)
G6
B2
I
I2
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 51
Informacje ogólne
2)
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® Głowice Coromant Capto® do podcinania Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Cx-R/LS151.22
Toczenie gwintów
C 151.2 Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 20 C3-RS151.22-22045-20 C4-R/LS151.22-27050-20 25 C4-R/LS151.22-27050-25 C5-R/LS151.22-35060-25 30 C5-R/LS151.22-35060-30 40 C4-RS151.22-27055-40 C5-R/LS151.22-35060-40 50 C5-R/LS151.22-35060-50 60 C5-R/LS151.22-35060-60 C6-R/LS151.22-45065-60
Frezowanie
D
1)
E
2)
D5m 32 40 40 50 50 40 50 50 50 63
f1 22 27 27 35 35 27 35 35 35 45
Wiercenie
Główne części zamienne
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
Wytaczanie
F
Wielkość gniazda Śruba 3212 012-259 3212 012-360
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 52
B55
B102
G6
Płytki pomiarowe N151.2-200-20- 4U N151.2-200-20- 4U N151.2-300-25- 4U N151.2-300-25- 4U N151.2-400-30- 4U N151.2-500-40- 4U N151.2-500-40- 4U N151.2-600-50- 4U N151.2-800-60- 4U N151.2-800-60- 4U
Nm2) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
20-30 40-60
l1 45 50 50 60 60 55 60 60 60 65
B2
I2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® Dwustronne listwy przecinakowe
B
Płytki mocowane śrubą Wielkość gniazda 80
Przecinanie i toczenie rowków
Zacisk sprężysty Wielkość gniazda 20–60
Toczenie ogólne
POL
A
151.2
Wersja neutralna Wymiary, mm
1) 2) 3)
h 25.9 25.9 31.9 25.9 31.9 25.9 31.9 31.9 31.9 52.5
h1 21.4 21.4 25 21.4 25 21.4 25 25 25 45
l1 110 110 150 110 150 110 150 150 150 250
Płytki pomiarowe N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-500- 5E N151.2-600- 5E N151.2-800- 4E
Nm3)
D
3.5
Dla uzyskania maksymalnej stabilności stosuj najkrótszy wysięg. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Frezowanie
Maks. ar Wielkość dla listwy1) gniazda2) Oznaczenie 35 20 151.2-21-20 35 25 151.2-21-25 60 151.2-25-25 35 30 151.2-21-30 60 151.2-25-30 35 40 151.2-21-40 60 151.2-25-40 60 50 151.2-25-50 60 60 151.2-25-60 100 80 151.2-45-80
Najważniejsze zastosowanie
Toczenie gwintów
C
E
Główne części zamienne
Śruba − − 3212 012-259
20-30 40-60 80
Klucz (Torx Plus) 5680 057-0214) 5680 057-0114) 5680 043-14 (20IP)
F
Część opcjonalna, należy zamawiać oddzielnie.
Wytaczanie
4)
Wiercenie
Wielkość gniazda
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B2
I
B28
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 53
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® Oprawki z chwytem tradycyjnym do przecinania Zacisk sprężysty R/L151.20 Wzmocnione
R/L151.21
151.2
Toczenie gwintów
C Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Maks. Maks. Wielkość ar1) gniazda2) Dm 13 6 20 20.6 10 30 15 30 15 30 15 30 15 25 30 15 30 15 35 17 35 17 35 17 35 17 35 17 30 35 17 35 17 35 17 35 17 45 22 45 22 45 22 40 45 22 15 20 15 25 20 20 30 25 25 25 40 25 25 32 32 32 32 50 32 32 60 32
Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
b 8 10 12 12 16 12 16 12 12 20 25 16 12 16 12 16 20 20 25 20 25 16 16 20 20 25 25 20 25 25 25 25 32 25 32 25 32
1)
Dla uzyskania najlepszej stabilności wybierz oprawkę w wersji wzmocnionej
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Wielkość gniazda 20-30 40-60 3)
Klucz do płytki3) 5680 057-021 5680 057-011
Należy zamawiać oddzielnie.
B6
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 54
B101
G6
B2
f1 8.25 10.25 12.25 12.25 16.25 12.25 16.25 12.25 12.25 20.25 25.3 16.25 12.3 16.3 12.3 16.3 20.3 20.3 25.3 20.3 25.3 16.25 16.25 20.25 20.3 25.3 25.3 20.3 25.3 25.3 25.3 25.3 32.3 25.3 32.3 25.3 32.3
h 8 10 12 16 16 12 16 16 20 20 25 20 16 16 20 20 20 20 25 20 25 16 16 20 20 25 32 20 25 32 25 32 32 25 32 25 32
h1 12 12 12 16 16 12 16 12 20 20 25 20 16 16 20 20 20 20 25 20 25 16 16 20 20 25 32 20 25 32 25 32 32 25 32 25 32
l1 120 120 150 150 150 150 150 150 125 125 150 125 100 100 125 125 125 125 150 125 150 100 100 125 125 150 170 125 150 170 150 150 170 150 170 150 170
l3 11 13 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 26 26 31.8 26 26 26 26 26 26 31.8 31.8 31.8 31.8 20.5 20.5 26 26 31.6 31.6 31.8 31.8 31.8 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6
Płytki pomiarowe N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-500- 5E N151.2-500- 5E N151.2-600- 5E N151.2-600- 5E
R = Prawa, L = Lewa
Główne części zamienne
I Informacje ogólne
Oznaczenie R/L151.20-0808-20 R/L151.20-1010-20 R/L151.20-1212-20 R/L151.20-1612-20 R/L151.20-1616-20 R/L151.20-1212-25 R/L151.20-1616-25 R151.20-1612-25 R/L151.20-2012-25 R/L151.20-2020-25 R/L151.20-2525-25 R151.20-2016-25 R/L151.20-1612-30 R/L151.20-1616-30 R/L151.20-2012-30 R/L151.20-2016-30 R/L151.20-2020-30 R/L151.20-2020-30A R/L151.20-2525-30A R/L151.20-2020-40 R/L151.20-2525-40 R/L151.21-1616-20 R/L151.21-1616-25 R/L151.21-2020-25 R/L151.21-2020-30 R/L151.21-2525-30 R/L151.21-3225-30 R/L151.21-2020-40 R/L151.21-2525-40 R/L151.21-3225-40 R/L151.21-2525-40A R/L151.21-3225-40A R/L151.21-3232-40 R/L151.21-2525-50 R/L151.21-3232-50 R/L151.21-2525-60 R/L151.21-3232-60
I2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® Oprawki z chwytem tradycyjnym Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
R/L151.22
R/L151.23
151.2
3)
h1 16 20 25 16 20 25 16 20 25 32 20 25 32 25 32 25 32 16 20 25 16 20 25 16 20 25 32 20 25 32 25 32 25 32
l1 100 125 150 100 125 150 100 125 150 170 125 150 170 150 170 150 170 100 125 150 100 125 150 100 125 150 170 125 150 170 150 170 150 170
l3 23 23 23 27 27 27 27 27 27 27 31 31 31 31 31 37 37 33.5 39 39 40 40 40 41 41 41 41 47 47 47 57 57 58 57
Płytki pomiarowe N151.2-200-20- 4G N151.2-200-20- 4G N151.2-200-20- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-500- 5E N151.2-500- 5E N151.2-600- 5E N151.2-600- 5E
Nm3) 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
R = Prawa, L = Lewa
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne Wielkość gniazda
B6
G6
F
G
H
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP)
B102
E
Obróbka wielozadaniowa
Śruba 3212 012-259 3212 012-310 3212 012-360
20-25 30 40-60
D Frezowanie
h 16 20 25 16 20 25 16 20 25 32 20 25 32 25 32 25 32 16 20 25 16 20 25 16 20 25 25 20 25 32 25 32 25 32
Systemy mocowania narzędzi
2)
f1 16.1 20.1 25.1 16.4 20.4 25.4 16.7 20.7 25.7 25.7 20.7 25.7 25.7 25.7 25.7 26.2 26.2 17 21 26 17 21 26 17 21 26 26 21 26 26 26 26 26 26
B2
I
I2
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 55
Informacje ogólne
1)
b 16 20 25 16 20 25 16 20 25 25 20 25 25 25 25 25 25 16 20 25 16 20 25 16 20 25 25 20 25 25 25 25 25 25
Wiercenie
Maks. Wielkość ar1) gniazda2) Oznaczenie 8 20 R/LF151.22-1616-20 8 R/LF151.22-2020-20 8 R/LF151.22-2525-20 10 25 R/LF151.22-1616-25 10 R/LF151.22-2020-25 10 R/LF151.22-2525-25 10 30 R/LF151.22-1616-30 10 R/LF151.22-2020-30 10 R/LF151.22-2525-30 10 R/LF151.22-3225-30 13 40 R/LF151.22-2020-40 13 R/LF151.22-2525-40 13 R/LF151.22-3225-40 13 50 R/LF151.22-2525-50 13 R/LF151.22-3225-50 16 60 R/LF151.22-2525-60 16 R/LF151.22-3225-60 15 20 R/LF151.23-1616-20M1 15 R/LF151.23-2020-20M1 15 R/LF151.23-2525-20M1 20 25 R/LF151.23-1616-25M1 20 R/LF151.23-2020-25M1 20 R/LF151.23-2525-25M1 20 30 R/LF151.23-1616-30M1 20 R/LF151.23-2020-30M1 20 R/LF151.23-2525-30M1 20 R/LF151.23-3225-30M1 25 40 R/LF151.23-2020-40M1 25 R/LF151.23-2525-40M1 25 R/LF151.23-3225-40M1 32 50 R/LF151.23-2525-50M1 32 R/LF151.23-3225-50M1 32 60 R/LF151.23-2525-60M1 32 R/LF151.23-3225-60M1
Najważniejsze zastosowanie
Wytaczanie
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® Oprawki z chwytem tradycyjnym do podcinania Płytki mocowane śrubą R/LS151.22
151.2
Toczenie gwintów
C
Najważniejsze zastosowanie
Wielkość gniazda1) 20 25 30 40
Frezowanie
D
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
E
50 60 1)
b 25 25 20 25 20 25 25 25 25 25
f1 25.3 25.6 20.8 25.8 21.1 26.1 26.1 26.1 26.4 26.4
Główne części zamienne
F
20-30 40-60
Wielkość gniazda Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
Wytaczanie
Śruba 3212 012-259 3212 012-360
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 56
B102
G6
B2
h 25 25 20 25 20 25 25 32 25 32
h1 25 25 20 25 20 25 25 32 25 32
l1 150 150 125 150 125 150 150 170 150 170
l3 24 27 28 28 31 31 32 32 37 37
Płytki pomiarowe N151.2-200-20- 4U N151.2-300-25- 4U N151.2-400-30- 4U N151.2-400-30- 4U N151.2-500-40- 4U N151.2-500-40- 4U N151.2-600-50- 4U N151.2-600-50- 4U N151.2-800-60- 4U N151.2-800-60- 4U
Nm2) 2.5 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Wiercenie
2)
Oznaczenie R/LS151.22-2525-20 R/LS151.22-2525-25 R/LS151.22-2020-30 R/LS151.22-2525-30 R/LS151.22-2020-40 R/LS151.22-2525-40 R/LS151.22-2525-50 R/LS151.22-3225-50 R/LS151.22-2525-60 R/LS151.22-3225-60
I2
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® − Obróbka wewnętrzna
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
Cylindryczny ze spłaszczeniami R/LAG151.22
151.2
1) 2)
Min. Maks. Wielkość Dm ar gniazda1) 32 5 20 40 5 50 6 25 50 6 50 6 50 6 30 50 6 50 6 60 8 40 60 8 60 8 60 8 50 60 8 60 8 70 10 60 70 12
Oznaczenie R/LAG151.22-25R-20 R/LAG151.22-32S-20 R/LAG151.22-25R-25 R/LAG151.22-32S-25 R/LAG151.22-40T-25 R/LAG151.22-25R-30 R/LAG151.22-32S-30 R/LAG151.22-40T-30 R/LAG151.22-32S-40 R/LAG151.22-40T-40 R/LAG151.22-50U-40 R/LAG151.22-32S-50 R/LAG151.22-40T-50 R/LAG151.22-50U-50 R/LAG151.22-40T-60 R/LAG151.22-50U-60
dmm 25 32 25 32 40 25 32 40 32 40 50 32 40 50 40 50
f1 17.7 21.5 18.6 22.1 26.2 18.5 22 26 24.1 28.1 33.2 24 28 33 30 37
h 23 30 23 30 37 23 30 37 30 37 47 30 37 47 37 47
h1 11.5 15 11.5 15 18.5 11.5 15 18.5 15 18.5 23.5 15 18.5 23.5 18.5 23.5
l1 200 250 200 250 300 200 250 300 250 300 350 250 300 350 300 350
l3 32.3 36.3 32.3 36.3 42.5 32.2 36.3 42.8 36.3 42.3 58.8 36.3 42.3 58.8 42.3 59.3
dch 8.5 8.5 8.5 8.5 11.5 8.5 8.5 11.5 8.5 11.5 11.5 8.5 11.5 11.5 11.5 11.5
Płytki pomiarowe N151.2-200-20- 4G N151.2-200-20- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-300-25- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-400-30- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-500-40- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-600-50- 4G N151.2-800-60- 4G N151.2-800-60- 4G
Nm2) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
D Frezowanie
Najważniejsze zastosowanie
E
Wiercenie
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
F
Główne części zamienne
Śruba 3212 012-257 3212 012-359
20-30 40-60
Wytaczanie
Wielkość gniazda Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B104
G6
B2
I
A303
® − Obróbka wewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InternalQ-Cut machining
B 57
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® − Płytki
T-Max Q-Cut® 151.3 Toczenie rowków wewnętrznych
B Przecinanie i toczenie rowków
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Tolerancje, mm: la= ±0.02 rε= ±0.05 Do kanałków pod pierścienie osadcze la= +0.13/ +0.09 rε= ±0.05
Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x Kryteria wyboru, mm
la rε rε Wielkość la mm cal mm cal gniazda1) 1.98 .078 0.18 .007 20 2.00 0.2 2.23 .088 0.18 .007 2.39 .094 0.18 .007 25 2.46 .097 0.33 .013 2.67 .105 0.18 .007 2.79 .110 0.33 .013 3.00 0.2 30 3.10 .122 0.18 .007 3.17 .125 0.18 .007 3.61 .142 0.33 .013 3.96 .156 0.18 .007 40 4.00 0.2 4.52 .178 0.18 .007 4.70 .185 0.56 .022 4.80 .189 0.56 .022 5.00 0.2 50 5.41 .213 0.18 .007 5.56 .219 0.56 .022 6.00 0.2 60 6.35 .250 0.56 .022 7.14 .281 0.84 .033 7.93 .312 0.84 .033 8.00 0.2 Do kanałków pod pierścienie osadcze 1.85 0.1 20 2.15 0.15 2.65 0.15 25 3.15 0.15 30 4.15 0.15 40 5.15 0.15 50
Frezowanie Mały posuw
Wiercenie
E
Oznaczenie N151.3-A078-20-4G N151.3-200-20-4G N151.3-A088-20-4G N151.3-A094-25-4G N151.3-A097-25-4G N151.3-A105-25-4G N151.3-A110-25-4G N151.3-300-30-4G N151.3-A122-30-4G N151.3-A125-30-4G N151.3-A142-30-4G N151.3-A156-40-4G N151.3-400-40-4G N151.3-A178-40-4G N151.3-A185-40-4G N151.3-A189-40-4G N151.3-500-50-4G N151.3-A213-50-4G N151.3-A219-50-4G N151.3-600-60-4G N151.3-A250-60-4G N151.3-A281-60-4G N151.3-A312-60-4G N151.3-800-60-4G
αf 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3° 3°
αn 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 9° 9° 9° 9° 9°
N151.3-185-20-4G N151.3-215-20-4G N151.3-265-25-4G N151.3-315-30-4G N151.3-415-40-4G N151.3-515-50-4G
3° 3° 3° 3° 3° 3°
11° 11° 11° 11° 11° 11°
★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩
★ ★ ★
1)
K
N
S
- GC GC GC -
★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩
★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩
★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ★
★ ★ ★ ✩ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
M
P30 P35 P45 P30 M25 M30 M35 M25 M15 K30 K30 K20 N20 S25 S30 S25 S15
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
P
GC GC GC GC GC GC GC GC - GC GC -
D
G
Wymiary
1125 2135 235 4125 1125 2135 235 4125 H13A 1125 4125 H13A H13A 1125 2135 4125 H13A
Toczenie gwintów
C
B10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 58
B10
B124
B120
B128
B2
POL
POL
POL
Toczenie rowków czołowych, rowków wewnętrznych i toczenie wzdłużne Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Kryteria wyboru, mm
Wymiary
P
M
K
S
rε mm 0.3 0.4 0.4 0.4
Oznaczenie N151.3-300-25-7G N151.3-400-30-7G N151.3-500-40-7G N151.3-600-50-7G
αf 9° 8.5° 8.5° 8.5°
αn 11° 11° 11° 11°
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
P30 P35 P45 P45 P15 P30 M25 M30 M40 M35 M25 K30 K15 K30 S25 S30 S25
Mały posuw
Wielkość gniazda1) 25 30 40 50
1125 2135 2145 235 3020 4125 1125 2135 2145 235 4125 1125 3020 4125 1125 2135 4125
GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC
la mm 3.00 4.00 5.00 6.00
1)
B
C
Tolerancje, mm: la= +0.10/ 0 rε= ±0.10
Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x
Toczenie ogólne
T-Max Q-Cut® 151.3
Przecinanie i toczenie rowków
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Toczenie gwintów
T-Max Q-Cut® − Płytki
D Frezowanie
POL
A
E
Toczenie rowków czołowych i toczenie profilowe wewnętrzne
Wiercenie
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
F
Kryteria wyboru, mm
Wymiary
P
M
K
Wytaczanie
Tolerancje, mm: la= ±0.05
Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x
S
Oznaczenie N151.3-300-25-7P N151.3-400-30-7P N151.3-500-40-7P N151.3-600-50-7P
αf 9° 8.5° 8.5° 8.5°
αn 11° 11° 11° 11°
G
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
P30 P35 P15 P30 P20 M25 M30 M25 K30 K15 K30 K25 S25 S30 S25
Optymalizacja
Wielkość gniazda1) 25 30 40 50
Systemy mocowania narzędzi
rε mm 1.5 2 2.5 3
la mm 3.00 4.00 5.00 6.00
1125 2135 3115 4125 4225 1125 2135 4125 1125 3115 4125 4225 1125 2135 4125
GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC
1)
N = Neutralna
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór
H Obróbka wielozadaniowa
Informacje dotyczące geometrii, patrz strona B116.
B10
B124
B120
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InsertsQ-Cut® − Płytki
B 59
Informacje ogólne
B10
POL
POL
POL
Toczenie gwintów
C
Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Płytki mocowane śrubą Kąt oprawki 0°
Kąt oprawki 90°
R/LF 151.37
R/LF 151.37
R/LG 151.37
Oprawka 151.37 może mocować tylko płytki typu 151.3 Pokazano wersję prawą Średnica pierwszego wcięcia Najważniejsze zastosowanie
Wiercenie
E
F 1) 1) 2)
min. 24 29 34 44 64 27 32 42 62 112 25 30 45 70 90 23 38 58 88 27 32 42 23 38
Wymiary, mm
maks.
Kąt Maks. Maks. ar ar2 oprawki
35 40 50 70 100 45 50 70 120 200 45 55 80 120 200 45 70 110 200 45 50 70 45 76
8.7 8.7 8.7 15 15 8.7 8.7 20 20 20 10.7 10.7 20 20 20 10.7 20 20 20 8.7 20 20 10.7 20
15 15 15
20 20
20 20
20
20
20
0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 90° 90° 90° 90° 90°
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 25 R/LF151.37-2525-024B251) R/LF151.37-2525-029B251) R/LF151.37-2525-034B251) R/LF151.37-2525-044B25 R/LF151.37-2525-064B25 30 R/LF151.37-2525-027B301) R/LF151.37-2525-032B301) R/LF151.37-2525-042B30 R/LF151.37-2525-062B30 R/LF151.37-2525-112B30 40 R/LF151.37-2525-025B401) R/LF151.37-2525-030B401) R/LF151.37-2525-045B40 R/LF151.37-2525-070B40 R/LF151.37-2525-090B40 50 R/LF151.37-2525-023B501) R/LF151.37-2525-038B50 R/LF151.37-2525-058B50 R/LF151.37-2525-088B50 30 R/LG151.37-2525-027B301) R/LG151.37-2525-032B30 R/LG151.37-2525-042B30 50 R/LG151.37-2525-023B501) R/LG151.37-2525-038B50
b 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
G
Główne części zamienne
Wielkość gniazda 25-30 40-50
Śruba 3212 012-259 3212 012-360
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
Średnica pierwszego wcięcia
H
min.
Obróbka wielozadaniowa
maks.
Informacje ogólne
I
B6
® − Obróbka zewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max External Q-Cut machining
B 60
B103
G6
B2
f1 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 47 47 47 47 47
f21 4.8 4.8 4.8
5.8 5.8
6.8 6.8
7.8
h 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
h1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
l1 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
l3 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 44.7 44.7 44.7 44.7 44.7 45.7 45.7 45.7 45.7 45.7 46.7 46.7 46.7 46.7 26 26 26 30.2 30.2
Płytki pomiarowe Nm2) N151.3-300-25- 7G 3.2 N151.3-300-25- 7G 3.2 N151.3-300-25- 7G 3.2 N151.3-300-25- 7G 3.2 N151.3-300-25- 7G 3.2 N151.3-400-30- 7G 3.3 N151.3-400-30- 7G 3.3 N151.3-400-30- 7G 3.3 N151.3-400-30- 7G 3.3 N151.3-400-30- 7G 3.3 N151.3-500-40- 7G 3.4 N151.3-500-40- 7G 3.4 N151.3-500-40- 7G 3.4 N151.3-500-40- 7G 3.4 N151.3-500-40- 7G 3.4 N151.3-600-50- 7G 3.8 N151.3-600-50- 7G 3.8 N151.3-600-50- 7G 3.8 N151.3-600-50- 7G 3.8 N151.3-400-30- 7G 3.0 N151.3-400-30- 7G 3.0 N151.3-400-30- 7G 3.0 N151.3-600-50- 7G 3.0 N151.3-600-50- 7G 3.5
R = Prawa, L = Lewa
Wzmocnione żebro podporowe. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Systemy mocowania narzędzi
Wytaczanie
Wzmocnione Kąt oprawki 0°
151.3
Frezowanie
D
T-Max Q-Cut® − Obróbka zewnętrzna
T-Max Q-Cut® 151.3
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
I2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® − Obróbka wewnętrzna
T-Max Q-Cut® 151.3 Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
R/LAG151.32
Cylindryczny, mimośrodowy Z rowkiem dla tulei EasyFix
Cylindryczny Z rowkiem dla tulei EasyFix
Dm = 12-18 mm
Dm = 20-25 mm
Przecinanie i toczenie rowków
B
R/LAG151.32
R/LAG151.32 Cylindryczny ze spłaszczeniami
Dm = 32-50 mm
C Toczenie gwintów
Narzędzia R/LAG 151.32 mogą mocować tylko płytki typu 151.3
Pokazano wersję prawą
D
2)
Oznaczenie R/LAG151.32-16M12-20 R/LAG151.32-16M-20 R/LAG151.32-20Q-20 R/LAG151.32-16M15-25 R/LAG151.32-16M-25 R/LAG151.32-20Q-25 R/LAG151.32-25R-25 R/LAG151.32-32S-25 R/LAG151.32-20Q16-30 R/LAG151.32-20Q-30 R/LAG151.32-25R-30 R/LAG151.32-32S-30 R/LAG151.32-20Q18-40 R/LAG151.32-25R-40 R/LAG151.32-32S-40 R/LAG151.32-40T-40 R/LAG151.32-32S-50 R/LAG151.32-40T-50 R/LAG151.32-40T-60
dmm f1 16 10 16 11.5 20 14.5 16 12 16 11.6 20 14.6 25 18.6 32 23.1 20 14.25 20 14.5 25 18.5 32 23 20 14.75 25 18.5 32 23.1 40 28.1 32 23 40 28 40 28
h
h1
30
15
30
15
30 37 30 37 37
15 18.5 15 18.5 18.5
l1 150 150 180 150 150 180 200 250 180 180 200 250 180 200 250 300 250 300 300
l3 20 24 30 20 24.2 30 32.2 36.3 21.5 30 32.2 36.2 23 32.2 36.3 42.3 36.2 42.3 43.3
dch 6 6 6 6 6 6 8.5 8.5 6 6 8.5 8.5 6 8.5 8.5 11.5 8.5 11.5 11.5
Płytki pomiarowe N151.3-200-20- 4G N151.3-200-20- 4G N151.3-200-20- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-500-50- 4G N151.3-500-50- 4G N151.3-800-60- 4G
Nm2) 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0
F
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
G
Główne części zamienne
Śruba 5512 031-03 5512 031-03 3212 012-360
Klucz Torx Plus 5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-17 (30IP)
20 25-30 40
5512 031-07 5512 031-04 5512 031-03
5680 043-10 (8IP) 5680 043-10 (8IP) 5680 043-10 (8IP)
H Obróbka wielozadaniowa
20-30 40 40-60
Systemy mocowania narzędzi
Wielkość gniazda R/LAG151.32 R/LAG151.32-25RR/LAG151.32 Min. średnica otworu 12-18 mm R/LAG151.32 R/LAG151.32 R/LAG151.32
E
Wytaczanie
1)
Min. Maks. Wielkość gniazda1) Dm ar 12 2 20 20 3.5 25 4.5 15 4 25 20 3.5 25 4.6 32 6.1 40 7.1 16 4.5 30 25 4.5 32 6 40 7 18 5 40 32 6.1 40 7.1 50 8.1 40 7 50 50 8 50 8 60
Wiercenie
Najważniejsze zastosowanie
Frezowanie
Wymiary, mm
B104
G6
B2
I
A303
® − Obróbka wewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max InternalQ-Cut machining
B 61
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® − Obróbka wewnętrzna
T-Max Q-Cut® 151.3 Wytaczaki do rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Ze spłaszczeniami Kąt oprawki 0°
Średnica pierwszego wcięcia min. maks.
Frezowanie
D
E
Oprawka 151.37 może mocować tylko płytki typu 151.3
= =
Toczenie gwintów
C
Pokazano wersję prawą Średnica Najważniejsze zastosowanie
1) 2) 3)
min. 18 16 16 23 23
Wymiary, mm maks. 101 101 55 400 80
Min. Maks. Wielkość gniazda1) Dm ar 26 5.3 25 26 5.3 30 26 12 42 6.3 50 42 15
Oznaczenie R/LAF151.37-25-024A25 R/LAF151.37-25-024A30 R/LAF151.37-25-025A30 R/LAF151.37-40-035A503) R/LAF151.37-40-036A503)
dmm 25 25 25 40 40
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
Wiercenie
Główne części zamienne
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP)
Wytaczanie
F
Wielkość gniazda Śruba 3212 012-257 3212 012-359
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
® − Obróbka wewnętrzna PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® − T-Max Internal Q-Cut machining
B 62
B104
G6
B2
h 23 23 23 37 37
l1 200 200 200 300 300
l3 31.4 31.4 31.4 50 50
Płytki pomiarowe N151.3-300-25- 7G N151.3-400-30- 7G N151.3-400-30- 7G N151.3-600-50- 7G N151.3-600-50- 7G
Nm2) 3.0 3.0 3.5 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97. Wymiary przy stosowaniu płytek N151.3-600-50-7G W przypadku stosowania płytek N151.3-500-40-7G średnica pierwszego wcięcia, Dm min i wymiary f1 ulegają zmianie.
25-30 50
f1 12.8 12.8 12.8 20.8 20.8
A303
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® SL i T-Max Q-Cut® SL
B Przecinanie i toczenie rowków
Głowice do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
Obróbka zewnętrzna
Obróbka wewnętrzna
C
Używając adapterów do obróbki wewnętrznej, Silent Tools, możliwe jest zbudowanie narzędzi dla wszystkich rodzajów operacji profilowania, toczenia rowków wewnętrznych i toczenia ogólnego.
Toczenie gwintów
Do budowy narzędzia do przecinania, toczenia rowków i toczenia wzdłużnego wg indywidualnych potrzeb użytkownika
Używając adapterów do obróbki zewnętrznej można zbudować narzędzia do przecinania lub toczenia rowków według własnych potrzeb. Przy toczeniu rowków czołowych możliwe jest złożenie dowolnego narzędzia prawego lub lewego z żebrem typu A lub B.
Toczenie ogólne
CoroTurn® SL
D
Złącze rowkowane Wyjątkowo mocne złącze rowkowane między adapterem i głowicą skrawającą jest porównywalne pod względem sztywności i ugięcia z narzędziem jednolitym.
Frezowanie
POL
A
Wiercenie
E
F Złącze chłodziwa Wytaczanie
Aby zapewnić dobre odprowadzanie wiórów, we wszystkich głowicach strumień chłodziwa skierowany jest dokładnie na krawędż skrawającą. Ponadto dla obróbki zewnętrznej dostępny jest przewód dostarczający chłodziwo.
Elastyczny system modułowy CoroTurn® SL do wszystkich rodzajów operacji toczenia
Głowice do małych średnic otworów, na płytki 151.3 T-Max Q-Cut® zaprojektowane zostały z nowymi śrubami mocującymi płytki dla zapewnienia maksymalnej wytrzymałości, stabilności oraz łatwości użycia.
H Obróbka wielozadaniowa
Dzięki wykorzystaniu trzonków i adapterów CoroTurn® oraz różnych rodzajów głowic można zbudować pokaźną liczbę rozwiązań narzędziowych z ograniczonej ilości elementów. Dzięki niezwykle mocnemu złączu między adapterem i głowicą skrawającą uzyskane w ten sposób narzędzie jest porównywalne do jednolitego. Aby dowiedzieć się więcej, patrz strona A248
Unikatowe mocowanie płytek
Systemy mocowania narzędzi
G
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL CoroTurn® SL
B 63
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroTurn® SL
Elastyczne rozwiązanie narzędziowe - połącz i zbuduj własne narzędzie Adaptery CoroTurn® SL razem z głowicami umożliwiają dostęp do szerokiej gamy narzędzi systemu CoroCut® 1- i 2ostrzowego do wszelkich operacji toczenia, profilowania, toczenia rowków czołowych oraz przecinania. Umożliwiają również użycie systemu T-Max Q-Cut® 151.2 do toczenia głębokich rowków i przecinania oraz systemu T-Max Q-Cut® 151.3 do toczenia rowków wewnętrznych i czołowych.
Obróbka zewnętrzna Adaptery CoroTurn® SL
C
Prawe
Toczenie gwintów
Lewe
90° Głowice CoroCut® SL
D
0°
45°
0°
0°
45°
0°
Neutralna
Frezowanie
Prawe
Lewe
Rowki czołowe
Rowki czołowe
E
90°
90°
Żebro typu A Wiercenie
90° Głowice CoroCut® SL
Żebro typu A
Żebro typu B
Żebro typu B
F Wytaczanie
Narzędzie lewe = lewy adapter + prawa głowica
Narzędzie prawe = prawy adapter + lewa głowica
Obróbka wewnętrzna Adaptery CoroTurn® SL oraz trzonki 570
Systemy mocowania narzędzi
G Lewe
Neutralna
Prawe
Obróbka wielozadaniowa
H Narzędzie lewe = Lewy adapter + lewa głowica
Głowice CoroCut® SL
I Informacje ogólne
Lewe PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL CoroTurn® SL
B 64
Narzędzie prawe = prawy adapter + prawa listwa
Pozostałe głowice CoroTurn® SL, patrz strona A246
Głowice CoroCut® SL Prawe
POL
POL
POL
CoroTurn® SL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Jak dobrać właściwe narzędzie do rowka czołowego Rysunki ułatwią dobór odpowiedniego typu narzędzia do konkretnego zastosowania przy toczeniu rowków czołowych
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie gwintów
C R = narzędzie prawe L = narzędzie lewe A = z żebrem typu A B = z żebrem typu B
D System T-Max Q-Cut® SL 151.3 z nowym mocowaniem śrubą jest rozwiązaniem opcjonalnym dla obróbki wewnętrznej, szczególnie w małych otworach. CoroCut® XS SL zaprojektowano pod kątem obrabiarek z głowicą przesuwną. Rozwiązanie to gwarantuje precyzję w zewnętrznym toczeniu wzdłużnym, toczeniu rowków, gwintów oraz przecinaniu. CoroCut 3 SL posiada 3 ostrza skrawające i mocowanie śrubą. Jest to ekonomiczne rozwiązanie dla płytkiego przecinania i toczenia rowków.
Przecinanie i toczenie rowków Q-Cut® SL 151.3
CoroCut® SL 123
CoroCut® 3 SL 123
F
Płytki mocowane śrubą
Zacisk sprężysty
Płytki mocowane śrubą
Płytki mocowane śrubą
115 •• • •• •• •• •
• •• • -
35.8 ••
• • • -
Płytki mocowane Płytki mocowane śrubą śrubą
• • -
•• •• ••
G
-
Toczenie rowków czołowych (Dostępne z żebrem typu A i B) Q-Cut® SL 151.3
Płytki mocowane śrubą
Płytki mocowane śrubą
Średnica pierwszego wcięcia, mm
40
24
Toczenie rowków czołowych Więcej informacji znajduje się na stronie B10.
••
••
System mocowania płytki
H Obróbka wielozadaniowa
CoroCut® SL 123
Wytaczanie
Min. średnica wewnętrzna, mm Przecinanie Normalne Głębokie Toczenie rowków Profilowanie Toczenie wzdłużne Toczenie rowków czołowych Wewnętrzne Toczenie rowków/ Profilowanie
Q-Cut® SL 151.2
Systemy mocowania narzędzi
System mocowania płytki
CoroCut® SL 123
Obróbka małych detali CoroCut® XS SL SMAL
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL CoroTurn® SL
B 65
Informacje ogólne
•• = Narzędzie zalecane • = Narzędzie alternatywne - = Nie zalecane
Toczenie płytkich rowków
E
Wiercenie
Głowice CoroCut® SL z mocowaniem śrubą powinny stanowić pierwszy wybór dla wszystkich typów operacji toczenia rowków i przecinania. Używając 1-2 ostrzowych rozwiązań CoroCut® uzyskujecie Państwo dostęp do geometrii i gatunków płytek do wszystkich wymaganych typów operacji i obrabianych materiałów. System T-Max Q-Cut® SL 151.2 z zaciskiem sprężystym, to dobry wybór do operacji toczenia głębokich rowków i przecinania.
Frezowanie
Zalecenia przy wyborze głowic CoroCut® SL
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroTurn® SL — Oznaczenia
Głowice CoroCut® SL Przecinanie i toczenie rowków
Przecinanie i toczenie rowków
B Toczenie rowków czołowych
Głowice T-Max Q-Cut® SL Przecinanie i toczenie rowków
Toczenie gwintów
C
1 Typ mocowania
2 Wielkość złącza
570/CoroTurn® SL
Frezowanie
D
Toczenie rowków czołowych
Wiercenie
E
Wytaczanie
dmm, w mm
R = Prawe
L = Lewe Odpowiednio do wielkości złącza, dmm, w adapterze.
4 Rodzaj płytki
123 = CoroCut® 151 = T-Max Q-Cut® SMALL = CoroCut® XS
F
5
6 Ograniczenia obróbki
Wielkości gniazda płytki
CoroCut® 1-2 D, E, F, G, H, J, K
CoroCut® 3 T, U
Q-Cut® 20, 25, 30, 40, 50, 60
CoroCut® XS 3
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
7 System mocowania płytek
8 Min. średnica pierwszego wcięcia, dla toczenia rowków czołowych
Maksymalna głębokość skrawania ar, w mm
9 Typ żebra, toczenie rowków czołowych
CoroCut®
G Systemy mocowania narzędzi
3 Wersja narzędzia
Min. średnica dla pierwszego wcięcia
B = Mocowanie śrubą dla płytek 123 Toczenie płytkich rowków T-Max Q-Cut® min.
H Obróbka wielozadaniowa
.21 = Mocowanie śrubą dla płytek 151.2
Informacje ogólne
I
.3 = Mocowanie śrubą dla płytek 151.3
® SL — Oznaczenia PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL — CoroTurn Code key
B 66
B = Żebro typu B
A = Żebro typu A
POL
POL
POL
CoroCut® SL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® SL Głowice do toczenia rowków, przecinania, profilowania oraz toczenia wzdłużnego Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
1) 2) 3)
Wielkość Maks. ar gniazda1) Oznaczenie 12 D 570-25R/L123D12B 12 570-32R/L123D12B 15 E 570-25R/L123E15B2) 15 570-32R/L123E15B2) 15 F 570-25R/L123F15B2) 15 570-32R/L123F15B2) 18 G 570-25R/L123G18B2) 18 570-32R/L123G18B2) 18 570-40R/L123G18B2) 23 H 570-32R/L123H23B 23 570-40R/L123H23B 18 J 570-32R/L123J18B 18 570-40R/L123J18B 18 K 570-40R/L123K18B
dmm 25 32 25 32 25 32 25 32 40 32 40 32 40 40
f1 30.85 34.35 33.85 37.35 33.85 37.35 37.6 41.1 41.1 46.1 50.1 41.1 45.1 45.1
l1 14 14 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18
Płytki pomiarowe N123D2-0150- CM N123D2-0150- CM N123E2-0200- GM N123E2-0200- GM N123F2-0250- GM N123F2-0250- GM N123G2-0300- GM N123G2-0300- GM N123G2-0300- GM N123H2-0400- GM N123H2-0400- GM N123J2-0500- GM N123J2-0500- GM N123K2-0600-GM
Nm3) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0 4.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Podczas stosowania płytek z geometrią -GF, min. średnica otworu (Dm) wynosi 130 mm. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
E
F
Główne części zamienne
Śruba mocująca 3212 012-259 3212 012-260 3212 012-309 3212 012-310 3212 012-311 3212 012-310 3212 012-311 3212 012-311
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20 IP) 5680 043-14 (20 IP) 5680 043-15 (25 IP) 5680 043-15 (25 IP) 5680 043-15 (25 IP) 5680 043-15 (25 IP) 5680 043-15 (25 IP) 5680 043-15 (25 IP)
Wytaczanie
Wielkość złącza 25 32 25 32 40 32 40 40
Przewód doprowadzający chłodziwo 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-02 5691 041-02 5691 041-02
G Systemy mocowania narzędzi
Wielkość gniazda D, E, F D, E, F G G G H, J H, J, K K
D Frezowanie
Min. Dm 145 145 139 139 143 139 147 147 147 95 95 95 95 95
Wymiary, mm
Wiercenie
Pokazano wersję prawą Wielkość złącza
Toczenie gwintów
C
Obróbka wielozadaniowa
H
B107
B2
B76
I
A278
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW SL CoroCut® SL
B 67
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® SL
CoroCut® SL Głowice do toczenia płytkich rowków i rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Toczenie gwintów
C
Pokazano wersję prawą Średnica pierwszego wcięcia Min. Dm 1) 147 147 147 88 92
Frezowanie
D
Maks. ar 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5
Wielkość złącza
Maks. Wielkość gniazda2) Oznaczenie ar2 13 G 570-25R/L123G13C 13 570-32R/L123G13C 12 570-40R/L123G12C 18 J 570-32R/L123J18C 17 K 570-40R/L123K17C
dmm 25 32 40 32 40
f1 32.6 36.1 39.1 41.1 44.1
1)
Poprzez użycie geometrii -GF, możliwe jest zredukowanie Dm do 49 mm dla gniazda G, do 58 mm dla gniazda J, oraz do 65 mm dla gniazda K.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
3)
Wymiary, mm l1 14 14 14 14 18
l3 44.1 51.1 58.1 56.1 63.1
Płytki pomiarowe N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123J2-0500- CM N123K2-0600-CR
R = Prawa, L = Lewa
E
Wiercenie
Oprawki do toczenia płytkich rowków mogą mocować kilka rozmiarów płytek. Oprawka z gniazdem o wielkości G może mocować płytki E, F oraz G. Oprawki z gniazdem o wielkości J lub K mogą mocować płytki o wielkościach H, J oraz K.
Prosimy zwrócić uwagę, że wymiary f1 oraz l3 podane powyżej obowiązują, gdy wykorzystuje się płytki pomiarowe.
Wytaczanie
F Oprawka do toczenia płytkich rowków czołowych Wielkość gniazda oprawki G
Systemy mocowania narzędzi Obróbka wielozadaniowa
K
Maksymalna głębokość Średnica pierwszego wcięcia skrawania, mm
min. - maks. 100 - ∞ 83 - ∞ 57 - ∞ 46 - ∞ 46 - ∞ 46 - ∞ 46 - ∞ 46 - ∞ 46 - ∞
123-GM, -TF, -CM, -RM, -TM 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
min. maks.
Główne części zamienne Wielkość gniazda G G G J K
I Informacje ogólne
E F G H J K H J K
J
G
H
Wielkości Średnica pierwszego gniazda płytki wcięcia, mm
Wielkość złącza 25 32 40 32 40
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW SL CoroCut® SL
B 68
Głowice CoroCut® SL 570-25R/L123G13C 570-32R/L123G13C 570-40R/L123GC13 570-32R/L123J18C 570-40R/L123K17C
B107
B2
1
2
Śruba mocująca 3212 012-309 3212 012-310 3212 012-311 3212 012-310 3212 012-311
Klucz (Torx Plus) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
B76
Nm3) 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5
A278
3 Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-02 5691 041-01
POL
POL
POL
CoroCut® SL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® SL Głowice do rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B Żebro typu A
Żebro typu B
Żebro typu A
Żebro typu B
Średnica pierwszego wcięcia min. maks.
Toczenie gwintów
C
D Pokazano wersję prawą
1) 2)
dmm 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
f1 34.4 34.4 37.4 37.4 37.4 35.1 38.1 38.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1 41.1
l1 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
l3 49.35 49.35 52.35 52.35 52.35 50.1 53.1 53.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1 56.1
Płytki pomiarowe N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123F2-0250- CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123G2-0300-CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123H2-0400- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123J2-0500- CM N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR N123K2-0600-CR
Nm2) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne
Frezowanie
Oznaczenie 570-32R/L123F12B040B 570-32R/L123F12B054B 570-32R/L123F15B068B 570-32R/L123F15B090B 570-32R/L123F15B130B 570-32R/L123G12B034B 570-32R/L123G15B042B 570-32R/L123G15B054B 570-32R/L123G18B067B 570-32R/L123G18B090B 570-32R/L123G18B130B 570-32R/L123H18B040B 570-32R/L123H18B052B 570-32R/L123H18B064B 570-32R/L123H18B092B 570-32R/L123H18B132B 570-32R/L123H18B220B 570-32R/L123H18B300B 570-32R/L123J18B040B 570-32R/L123J18B060B 570-32R/L123J18B085B 570-32R/L123J18B120B 570-32R/L123J18B175B 570-32R/L123J18B180B 570-32R/L123K18B040B 570-32R/L123K18B058B 570-32R/L123K18B088B 570-32R/L123K18B168B 570-32R/L123K18B220B
E
Wiercenie
12 12 15 15 15 12 15 15 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
Wielkość gniazda1) Oznaczenie F 570-32R/L123F12B040A 570-32R/L123F12B054A 570-32R/L123F15B068A 570-32R/L123F15B090A 570-32R/L123F15B130A G 570-32R/L123G12B034A 570-32R/L123G15B042A 570-32R/L123G15B054A 570-32R/L123G18B067A 570-32R/L123G18B090A 570-32R/L123G18B130A H 570-32R/L123H18B040A 570-32R/L123H18B052A 570-32R/L123H18B064A 570-32R/L123H18B092A 570-32R/L123H18B132A 570-32R/L123H18B220A 570-32R/L123H18B300A J 570-32R/L123J18B040A 570-32R/L123J18B060A 570-32R/L123J18B085A 570-32R/L123J18B120A 570-32R/L123J18B175A 570-32R/L123J18B180A K 570-32R/L123K18B040A 570-32R/L123K18B058A 570-32R/L123K18B088A 570-32R/L123K18B168A 570-32R/L123K18B220A
Wielkość złącza Wymiary, mm
F Wytaczanie
Maks. ar
Żebro typu B
G
H Śruba 3212 012-260 3212 012-310 3212 012-310
F G H, J, K
B6
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
B107
B2
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-02
B76
Obróbka wielozadaniowa
Wielkość gniazda
I
A278
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW SL CoroCut® SL
B 69
Informacje ogólne
min. maks. 40 56 54 70 68 98 90 140 130 300 34 44 42 60 54 75 67 100 90 160 130 300 40 60 52 72 64 100 92 140 132 230 220 500 300 ∞ 40 70 60 95 85 130 120 180 175 500 180 ∞ 40 70 58 100 88 180 168 400 220 ∞
Żebro typu A
Systemy mocowania narzędzi
Średnica pierwszego wcięcia
POL
POL
POL
CoroCut® 3 SL
CoroCut® 3 SL Głowica do płytkiego przecinania Mocowanie śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Toczenie gwintów
C
Pokazano narzędzie lewe z prawym gniazdem płytki (T). Wielkość złącza
Frezowanie
D
Wielkość Maks. ar gniazda1) 6.4 T 6.4 6.4 6.4 U 6.4 6.4 1) 2)
Wiercenie
E
Oznaczenie 570-25L123T06B 570-32L123T06B 570-40L123T06B 570-25R123U06B 570-32R123U06B 570-40R123U06B
dmm 25 32 40 25 32 40
Wymiary, mm f1 26 28.5 32.5 26 28.5 32.5
l1 14 14 14 14 14 14
Płytki pomiarowe N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123T3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM N123U3-0150- CM
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
T = Gniazdo dla płytki prawej, U = Gniazdo dla płytki lewej.
Uwaga! Podczas stosowania płytek CoroCut3, wymiar ar płytki daje maksymalną głębokość skrawania.
Główne części zamienne
F Wytaczanie
Wielkość złącza
Śruba 5513 020-62
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP)
Wkrętak 5680 046-01 (8IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01
Minimalna średnica otworu przy toczeniu rowków wewnętrznych w systemie CoroCut 3 Szerokość płytki 1 mm
Szerokość płytki 1,5 i 2 mm
Głębokość skrawania, mm
Głębokość skrawania, mm
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B6
® 3 SL CoroCut ® 3 SL PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut ROWKÓW
B 70
B108
B2
B76
A278
Nm2) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® SL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® SL Zacisk sprężysty
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
C
Wielkość Maks. ar gniazda1) 20 20 20 20 25 20 30 30 30 32 40 32 32 50 32 1)
Oznaczenie 570-25R/L151.21-20-20 570-32R/L151.21-20-20 570-25R/L151.21-20-25 570-32R/L151.21-20-25 570-25R/L151.21-30-30 570-32R/L151.21-30-30 570-32R/L151.21-32-40 570-40R/L151.21-32-40 570-32R/L151.21-32-50 570-40R/L151.21-32-50
dmm 25 32 25 32 25 32 32 40 32 40
Wymiary, mm f1 34.1 37.6 34.1 37.6 44.1 47.6 47.6 53.6 49.6 53.6
l1 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Płytki pomiarowe N151.2-200- 5E N151.2-200- 5E N151.2-250- 5E N151.2-250- 5E N151.2-300- 5E N151.2-300- 5E N151.2-400- 5E N151.2-400- 5E N151.2-500- 5E N151.2-500- 5E
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
D Frezowanie
Wielkość złącza
Toczenie gwintów
Głowice T-Max Q-Cut® SL mogą mocować tylko płytki typu 151.2
E
Wiercenie
Główne części zamienne Wielkość gniazda Rurka doprowadzająca chłodziwo
5691 041-01 5691 041-03
F Wytaczanie
20, 25, 30 40, 50
Dostarczany na oddzielne zamówienie Klucz do płytki 5680 057-021 5680 057-011
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B107
B2
B76
I
A278
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® SLT-Max Q-Cut® SL
B 71
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
T-Max Q-Cut® SL
T-Max Q-Cut® SL Głowice do toczenia rowków wewnętrznych i profilowania Płytki mocowane śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
Toczenie gwintów
C Głowice T-Max Q-Cut® SL mogą mocować tylko płytki typu 151.3 Wielkość złącza Min. Dm 35.6 42.6 40 41.6 40.7 42.6 48.6 48 51.6 48.8 51.6 47.6 54.6
Frezowanie
D
E 1)
Wiercenie
2)
Wielkość Maks. ar gniazda1) 8 20 8 8 25 7 8 30 8 6 10 40 9 10 50 9 13 60 12
Oznaczenie 570-25R/L151.3-08-20 570-32R/L151.3-08-20 570-25R/L151.3-08-25 570-32R/L151.3-07-25 570-25R/L151.3-08-30 570-32R/L151.3-08-30 570-40R/L151.3-06-30 570-32R/L151.3-10-40 570-40R/L151.3-09-40 570-32R/L151.3-10-50 570-40R/L151.3-09-50 570-32R/L151.3-13-60 570-40R/L151.3-12-60
dmm 25 32 25 32 25 32 40 32 40 32 40 32 40
f1 22.1 25.6 22.1 24.6 22.1 25.6 27.6 27.6 30.6 27.6 30.6 30.6 33.6
Główne części zamienne Wielkość gniazda Śruba mocująca 5513 017-02 5513 017-02
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP) 5680 049-02 (15IP)
Nakrętka mocująca 5534 021-01 5534 021-01
Wytaczanie
20, 25 30, 40, 50, 60
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® SLT-Max Q-Cut® SL
B 72
B107
B2
B76
l1 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Płytki pomiarowe N151.3-200-20- 4G N151.3-200-20- 4G N151.3-300-25- 7G N151.3-300-25- 7G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-500-40- 7G N151.3-500-40- 7G N151.3-600-50- 7G N151.3-600-50- 7G N151.3-800-60- 4G N151.3-800-60- 4G
Nm2) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
F
Informacje ogólne
Wymiary, mm
A278
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-03
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
T-Max Q-Cut® SL
T-Max Q-Cut® SL Głowice do rowków czołowych Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B Żebro typu A
Żebro typu B
Żebro typu A
Żebro typu B
Średnica pierwszego wcięcia Listwy T-Max Q-Cut® SL mogą mocować tylko płytki typu 151.3
min. maks.
Toczenie gwintów
C
D Pokazano wersję prawą Żebro typu B
Maks. Maks. Wielkość ar2 gniazda1) Oznaczenie
min. maks. ar 24 35 8.7 29 40 8.7 27 45 8.7 32 50 8.7 25 45 10.7 30 55 10.7 23 45 10.7 38 70 18 2)
25 30 40 50
570-32R/L151.3-024A25 570-32R/L151.3-029A25 570-32R/L151.3-027A30 570-32R/L151.3-032A30 570-32R/L151.3-025A40 570-32R/L151.3-030A40 570-32R/L151.3-023A50 570-32R/L151.3-038A50
Oznaczenie 570-32R/L151.3-024B25 570-32R/L151.3-029B25 570-32R/L151.3-027B30 570-32R/L151.3-032B30 570-32R/L151.3-025B40 570-32R/L151.3-030B40 570-32R/L151.3-023B50 570-32R/L151.3-038B50
dmm 32 32 32 32 32 32 32 32
Wymiary, mm f1 37.4 37.4 43.1 43.1 43.1 43.1 41.1 41.1
l1 14 14 14 14 18 18 18 18
l3 52.35 52.35 58.1 58.1 58.1 58.1 56.1 56.1
Płytki pomiarowe N151.3-300-25- 7G N151.3-300-25- 7G N151.3-400-30- 7G N151.3-400-30- 7G N151.3-500-40- 7G N151.3-500-40- 7G N151.3-600-50- 7G N151.3-600-50- 7G
Nm2) 2.0 2.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
E
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Wiercenie
1)
15 15 20 20 20 20 18
Wielkość złącza
Frezowanie
Żebro typu A
Średnica pierwszego wcięcia
Główne części zamienne
F
Wielkość gniazda
25 30 40 50
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-03 5691 041-02 5691 041-02
Wytaczanie
Śruba 3212 012-260 3212 012-310 3212 012-310 3212 012-310
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B107
B2
B76
I
A278
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® SLT-Max Q-Cut® SL
B 73
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A T-Max Q-Cut® SL
T-Max Q-Cut® SL Głowica do toczenia rowków i profilowania
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie gwintów
C Listwy T-Max Q-Cut® SL mogą mocować tylko płytki typu 151.3
Min. Dm 20 25 22 25 32 25 32 40 32 40 50 40 50 60 50
Frezowanie
D
E 1)
Wiercenie
2)
Maks. ar1) 3.5 8.5 5.6 4.6 11.6 4.5 6.5 14.5 6.6 7.6 17.6 7.5 9.5 19.5 9.5
Wielkość gniazda2) Oznaczenie 20 R/LAG551.31-161603-20 R/LAG551.31-160808-20 25 R/LAG551.31-161605-25 R/LAG551.31-202004-25 R/LAG551.31-201011-25 30 R/LAG551.31-202004-30 R/LAG551.31-252506-30 R/LAG551.31-251214-30 40 R/LAG551.31-252506-40 R/LAG551.31-323207-40 R/LAG551.31-321617-40 50 R/LAG551.31-323207-50 R/LAG551.31-404009-50 R/LAG551.31-402019-50 60 RAG551.31-404009-60
dmm 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 40 40 40
Wymiary, mm f1 11.5 16.5 13.6 14.6 21.6 14.5 19 27 19.15 23.65 33.65 23.5 29.5 39.5 29.5
ar maks. dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Część zamienna Dostarczany na oddzielne zamówienie Klucz do płytki 5680 057-021
Wytaczanie
F
Głowice typu T-Max Q-Cut® SL nie posiadają otworów do wyjmowania płytki. W celu wsunięcia płytki do gniazda należy użyć gumowego młotka. Aby wypchnąć płytkę, powinno się zastosować końcówkę żółtego kluczyka.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
Pokazano wersję prawą Wielkość złącza
B6
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW Q-Cut® SLT-Max Q-Cut® SL
B 74
B2
A278
l1 16 8 15.9 19.9 9.9 19.5 24.5 12 24.5 31.5 15.5 31.5 39.5 19.5 40
Płytki pomiarowe N151.3-200-20- 4G N151.3-200-20- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-265-25- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-300-30- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-400-40- 4G N151.3-500-50- 4G N151.3-500-50- 4G N151.3-500-50- 4G N151.3-800-60- 4G
R = Prawa, L = Lewa
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® XS SL
CoroCut® XS SL Głowice do toczenia rowków, przecinania, profilowania oraz toczenia wzdłużnego Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
Pokazano wersję prawą Wielkość złącza Maks. ar 8.2 8.2 2)
Oznaczenie 570-25R/LSMAL3 570-32R/LSMAL3
dmm 25 32
f1 26.8 30.5
l1 14 14
Płytki pomiarowe MAxR 3.. MAxR 3..
Nm2) 1.2 1.2
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne
Wielkość złącza 25-32
Śruba 5513 027-01
Klucz (Torx Plus) 5680 046-01 (8IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01
E
Wiercenie
Wielkość gniazda 3
D Frezowanie
1)
Wielkość gniazda1) 3
Wymiary, mm
Toczenie gwintów
C
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B2
B76
I
A278
® XS SL CoroCut® XS SL PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut ROWKÓW
B 75
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroTurn® SL
CoroTurn® SL Adaptery Coromant Capto®
B
Kąt adaptera 45°
Kąt adaptera 90°
Przecinanie i toczenie rowków
Kąt adaptera 0°
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Pokazano wersję prawą Wielkość złącza Kąt adaptera 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
Oznaczenie C3-570-25-R/LF C4-570-25-R/LF C4-570-32-R/LF C4-570-40-R/LF C5-570-25-R/LF C5-570-32-R/LF C5-570-40-R/LF C6-570-25-R/LF C6-570-32-R/LF C6-570-40-R/LF C8-570-32-R/LF C8-570-40-R/LF C5-570-25-R/LX-045 C5-570-32-R/LX-045 C5-570-32-RX-045-L1 C6-570-25-R/LX-045 C6-570-32-R/LX-045 C6-570-32-RX-045-L1 C6-570-40-RX-045-L1 C8-570-40-RX-045-L1 C3-570-32-NG C4-570-32-NG C5-570-32-R/LG C5-570-40-NG C6-570-32-R/LG C6-570-40-NG C8-570-40-R/LG 1)
Musi odpowiadać wielkości złącza głowicy CoroCut® SL oraz T-Max Q-Cut® SL. Lewa głowica pasuje do prawego adaptera z kątem 0°, prawa głowica do prawego adaptera 45°. Prawe i lewe głowice można stosować do prawego i lewego adaptera 90°. Prawe i lewe głowice pracują również na neutralnym adapterze 90°.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
dmt1) 25 25 32 40 25 32 40 25 32 40 32 40 25 32 32 25 32 32 40 40 32 32 32 40 32 40 40
B109
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL CoroTurn® SL
B 76
G6
B2
Wymiary, mm D1
40
45 45 32 32 32 40 32 40 40
D5m 32 40 40 40 50 50 50 63 63 63 80 80 50 50 50 63 63 63 63 80 32 40 50 50 63 63 80
f1 8 13 13 13 21 21 21 31 31 31 41 41 8 6 2 14.5 12.5 2 2 5
f21
0 9 15.5 0 20
l1 33.5 37 43.5 48.5 36 42 46 34 38.5 42.5 46 50 34.5 34 90 36 37.5 100 100 135 22 32 42 42 47 47 62
l3
8 15 17 14 16 26
R = Prawa, L = Lewa N = Neutralna
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroTurn® SL
CoroTurn® SL Chwyt tradycyjny Kąt adaptera 0° 570-32R/LF-J/N
B
Kąt adaptera 90° 570-xx-NG
Przecinanie i toczenie rowków
Kąt adaptera 0° 570-xx-RF
Toczenie ogólne
POL
A
Oznaczenie 570-25R/LF-2020 570-25R/LF-2525 570-32R/LF-2020 570-32R/LF-2020J 570-32R/LF-2525 570-32R/LF-2525N 570-32R/LF-3232 570-40LF-3232 570-25NG-2020 570-25NG-2525 570-32NG-2020 570-32NG-2525 570-32NG-3232 570-40NG-3232 1)
Kąt oprawki 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
dmt1) 25 25 32 32 32 32 32 40 25 25 32 32 32 40
Wymiary, mm b 20 25 20 20 25 25 32 32 20 25 20 25 32 32
b2
Dth G1/8" G1/8" G1/8"
27 G1/8" 32
Musi odpowiadać wielkości złącza głowicy CoroCut® SL oraz T-Max Q-Cut® SL. Prawe i lewe głowice można stosować do prawego i lewego adaptera 90°. Prawe i lewe głowice można stosować również na neutralnym adapterze 90°.
G1/8" G1/8" G1/8" G1/8" G1/8" G1/8" G1/8" G1/8"
f1 15 18 18 27.5 18 32.5 26 26 9.98 12.48 9.98 12.48 15.98 15.98
h 20 25 20 20 25 25 32 32 20 25 20 25 32 32
h1 20 25 20 20 25 25 32 32 20 25 20 25 32 32
h2
36 47.32
32.6 37.6 36.2 37.6 48.2 52.2
l1 94.15 119.15 97.65 97.33 115.65 119.65 135.65 134 111 132 103 132 152 152
l2 106.65 131.65 113.65 113.65 131.65 135.65 151.65 154
lc 82.65 107.65 82.65 82.33 100.65 104.33 120.65 115 91 112 83 112 132 132
R = Prawa, L = Lewa N = Neutralna
D Frezowanie
Neutralna
Wielkość złącza
E
Wiercenie
Pokazano wersję prawą
Toczenie gwintów
C
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
G6
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroTurn® ROWKÓW SL CoroTurn® SL
B 77
Informacje ogólne
B109
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki do toczenia rowków T-Max U-Lock®
T-Max U-Lock® Toczenie rowków Dla ekonomicznego toczenia kanałków pod pierścienie osadcze oraz płytkich rowków
B Przecinanie i toczenie rowków
-
Toczenie gwintów Frezowanie
Ostre krawędzie skrawające zapewniają możliwość toczenia wysokiej jakości rowków Zarówno do rowków zewnętrznych, jak i wewnętrznych Obróbka rowków o szerokościach od 1.15 mm do 4.15 mm Otwory od 12 mm Jeden gatunek, GC1020, do wszystkich materiałów Łatwe do rozpoznania dzięki wytłoczonej na płytce informacji o jej szerokości
Należy stosować w oprawkach T-Max U-Lock® z płytkami podorowymi o kącie pochylenia 0°.
C
D
POL
Toczenie ogólne
A
Zalecane prędkości skrawania Materiał
P
Prędkość skrawania vc m/min (Nr CMC)
Wartości początkowe 125 130 105 (02.1) (05.21) (08.2)
435 (30.21)
13 (20.22)
125 (04.1)
T-Max U-Lock® do toczenia rowków pod pierścienie osadcze
E
D Wiercenie
11 16 22
iC 6.35 9.525 12.7
d1 2.8 4.4 5.5
s 3.17 3.97 5.56
Uwaga! Płytka prawa może być zastosowana w oprawce zewnętrznej prawej i wewnętrznej lewej. Płytka lewa pasuje do oprawki zewnętrznej lewej oraz wewnętrznej prawej.
Tolerancje, mm: la = + 0.13 / + 0.05 s = ± 0.13
F Kryteria wyboru, mm
Wymiary, mm
P M K N S H
la mm 1.10 1.10 1.30 1.60 1.85 2.15 1.85 2.15 2.65 3.15 4.15
Systemy mocowania narzędzi
G
rε mm 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.15 0.15 0.15
Maks. ar 0.7 0.7 1.6 1.85 1.85 1.85 2.2 2.2 2.2 2.2 2.6
D 11 16
22
Oznaczenie L154.0G-11CC01-110 R/L154.0G-16CC01-110 R/L154.0G-16CC01-130 R/L154.0G-16CC01-160 R/L154.0G-16CC01-185 R/L154.0G-16CC01-215 R/L154.0G-22CC01-185 R/L154.0G-22CC01-215 R/L154.0G-22CC01-265 R/L154.0G-22CC01-315 R/L154.0G-22CC01-415
x 0.70 0.07 1.35 1.35 1.35 1.35 1.70 1.70 1.70 1.70 1.65
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
R = Prawa, L = Lewa
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
z 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
1020 1020 1020 1020 1020 1020
Wytaczanie
GC GC GC GC GC GC
C49
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max ROWKÓW U-Lock® grooving Płytki do inserts toczenia rowków T-Max U-Lock®
B 78
C55
B124
B128
B2
POL
POL
POL
Płytki ceramiczne i oprawki systemu T-Max®
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki ceramiczne T-Max®
B
Ostre krawędzie skrawające dają wysoką jakość wykonanego rowka Do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej Zakres szerokości toczonych rowków: 3.17 - 9.52 mm Zakres wytaczanych średnic otworów od 63.5 mm wzwyż
Przecinanie i toczenie rowków
-
Toczenie ogólne
POL
A
Ceramika CC670 - Gatunek wzmacniany wiskersami z węglika krzemu
Toczenie gwintów
C
Płytki ceramiczne do obróbki rowków i profilowania Toczenie rowków
Profilowanie
Frezowanie
D
Tolerancje, mm: s = +0/-0.13 rε= ±0.10 l1= ±0.025 la= ±0.025 S H
rε mm 0.38 0.38 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1.59 1.59 2.38 2.38 3.17 3.17
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 1 150.23 0317 04E 150.23 0317 04T01020 2 150.23 0476 08E 150.23 0476 08T01020 3 150.23 0635 08E 150.23 0635 08T01020 4 150.23 0794 08E 150.23 0794 08T01020 150.23 0952 08E 150.23 0952 08T01020 1 150.23 0317 16E 150.23 0317 16T01020 2 150.23 0476 24E 150.23 0476 24T01020 3 150.23 0635 32E 150.23 0635 32T01020
l1 12.7 12.7 12.7 12.7 19.05 19.05 25.4 25.4 25.4 25.4 12.7 12.7 12.7 12.7 19.05 19.05
s 4.74 4.74 4.74 4.74 6.35 6.35 8.56 8.56 8.56 8.56 4.74 4.74 4.74 4.74 6.35 6.35
bn
γ
0.1
20
0.1
20
0.1
20
0.1
20
0.1
20
0.1
20
0.1
20
0.1
20
αf 6° 6° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 11° 6° 6° 11° 11° 11° 11°
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
S10 H10
la mm 3.17 3.17 4.75 4.75 6.35 6.35 7.93 7.93 9.52 9.52 3.17 3.17 4.75 4.75 6.35 6.35
670 670
CC CC
1)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki
F Wytaczanie
Wymiary, mm
G Systemy mocowania narzędzi
Kryteria wyboru, mm
Wiercenie
E
Obróbka wielozadaniowa
H
B80
B124
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max® ROWKÓW ceramicPłytki inserts ceramiczne and holders i oprawki systemu T-Max®
B 79
Informacje ogólne
B80
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Płytki ceramiczne i oprawki systemu T-Max®
Oprawki z chwytem tradycyjnym na płytki ceramiczne do toczenia rowków oraz profilowania
B Przecinanie i toczenie rowków
R/LF150.23
Toczenie gwintów
C
D
150.23
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Wielkość Maks. ar gniazda1) 19 1 19 2 29 3 38 4 1)
Frezowanie
2)
E
Oznaczenie R/LF150.23-3244M-0317C R/LF150.23-3244M-0476C R/LF150.23-3244M-0635C R/LF150.23-3244M-0952C
b 44 44 44 44
f1 44.2 44.4 44.6 45
h 32 32 32 32
h1 32 32 32 32
l1 150 150 150 150
Płytki pomiarowe 150.23-0317 150.23-0476 150.23-0635 150.23-0952
Nm2) 3.5 4.5 5.0 5.0
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Wytaczaki na płytki ceramiczne do obróbki rowków oraz profilowania Płytki mocowane śrubą
Wiercenie
Ze spłaszczeniami R/LAG150.23
F Wytaczanie
150.23
pokazano wersję prawą Wymiary, mm Min. Dm 63.5
Systemy mocowania narzędzi
G 1) 2)
Wielkość Maks. ar gniazda1) Oznaczenie 10 2 R/LAG150.23-50V-0476C
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne Śruba
Obróbka wielozadaniowa
H R/LF 150.23 R/LAG 150.23
I Informacje ogólne
dmm 50
B79
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE T-Max® ROWKÓW ceramicPłytki inserts ceramiczne and holders i oprawki systemu T-Max ®
B 80
3212 036-506 3212 106-504
B2
Klucz (Torx Plus) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-16 (27IP)
G6
B2
f1 35
h 47
l1 400
l3 55
Płytki pomiarowe 150.23-0476
Nm2) 4.5
R = Prawa, L = Lewa
POL
POL
POL
CoroCut® XS
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® XS
Toczenie ogólne
POL
A
B Przecinanie i toczenie rowków
Do zewnętrznej obróbki małych detali Do zewnętrznego przecinania, toczenia rowków, toczenia gwintu i toczenia elementów o małych średnicach
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Wszystkie płytki pasują do tej samej oprawki. Dostępne są również głowice SL.
CoroCut® XS
E
- Zaprojektowane do obrabiarek z przesuwnymi głowicami, o średnicy przedmiotu obrabianego 1-8 mm - Wysokiej jakości szlifowane płytki i oprawki - Łatwa wymiana płytek - Dobra dostępność podczas wymiany płytek. Śruba płytki dostępna z obu stron - redukcja czasu przestojów.
Wiercenie
Oprawki
Wytaczanie
F
Oszczędność materiału
G
Półfabrykaty do szlifowania Dostępne są półfabrykaty płytek do szlifowania we własnym zakresie, oferując możliwość dostosowania płytek do dowolnej operacji.
H Obróbka wielozadaniowa
Dostępne są oprawki precyzyjne, także o konstrukcji dedykowanej do przecinania z użyciem wrzeciona pomocniczego.
Systemy mocowania narzędzi
Płytki do przecinania o szerokości od 0.7 mm pozwalają zaoszczędzić znaczące ilości materiału podczas przecinania.
Obszary zastosowań ISO:
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS CoroCut® XS
B 81
Informacje ogólne
P
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® XS − Oznaczenia
Sposób oznaczania dla CoroCut® XS Płytka do przecinania Płytka do toczenia wzdłużnego i toczenia rowków
Płytka do toczenia gwintów
Toczenie gwintów
C
D
Oprawka (chwyt tradycyjny) 1 Oznaczenie główne
2 Kąt przyłożenia płytki
3 Rodzaj operacji
C = Odcinanie/przecinanie M=
A = 50°
G = Toczenie rowków T = Toczenie gwintów
Frezowanie
F = Toczenie wzdłużne
E
B = Toczenie wsteczne X = Półfabrykaty
4 Wersja płytki/narzędzia R = Prawe
5 Wielkości gniazda płytki 3
Szerokość płytki do toczenia rowków (la) 070 = 0,70 mm Przy toczeniu wzdłużnym i toczeniu wstecznym promień naroża płytki (rε) 005 = 0,05 mm
Wiercenie
L = Lewe
F
7 Dla płytek do przecinania (C na trzeciej pozycji w oznaczeniu)
Wytaczanie
N = Neutralna z geometrią
6 Grubość płytki, mm
8 Dla płytek do gwintów (T na trzeciej pozycji)
9 Dla płytek do gwintów Wersja płytki
60 = profil typu V - 60°
N = Neutralna
T = Neutralna bez geometrii
A = Prawa
L = Lewa z geometrią
C = Lewa
R = Prawa z geometrią
Systemy mocowania narzędzi
G 10 System mocowania płytki
S = Mocowanie śrubą
11 Konfiguracja oprawki
AL = 90°
12 Wymiary trzonka, mm
Przykład 1010 h = wysokość 10 b = szerokość 10
H Obróbka wielozadaniowa
13 Długość narzędzia, mm
K l1 = 125 mm
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS − CoroCut Code key® XS − Oznaczenia
B 82
14 Dodatkowe informacje
X = Specjalna konstrukcja do pracy z wrzecionem pomocniczym
POL
POL
POL
Płytki CoroCut® XS
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® XS Przecinanie
B
MACR/L -T
Przecinanie i toczenie rowków
MACR/L -N
Toczenie ogólne
POL
A
C MACR/L -R Toczenie gwintów
MACR/L -L
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Pokazano wersję prawą P M
N
S
la mm 0.70 1.00 1.50 2.00
ψr 0° 0° 0° 0°
rε mm 0.05 0.05 0.05 0.05
Maks. Dm 8 12 12 16
0.70 1.00 1.50 1.50 2.00 2.00 0.70 1.00 1.50 2.00
15° 15° 15° 20° 15° 20° 15° 15° 15° 15°
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
8 12 12 12 16 16 8 12 12 16
4.3 6.3 6.3 6.3 8.5 8.5 4.3 6.3 6.3 8.5
3
1.00 1.50 2.00 2.50
0° 0° 0° 0°
0.05 0.05 0.05 0.05
12 12 16 16
6.3 6.3 8.2 8.2
3
Maks. Wielkość ar gniazda1) Oznaczenie 4.3 3 MACR/L 3 070-N 6.3 MACR/L 3 100-N 6.3 MACR/L 3 150-N 8.5 MACR/L 3 200-N
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
MACR/L 3 070-R MACR/L 3 100-R MACR/L 3 150-R MACR/L 3 150-R20 MACR/L 3 200-R MACR/L 3 200-R20 MACR/L 3 070-L MACR/L 3 100-L MACR/L 3 150-L MACR/L 3 200-L
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
MACR/L 3 100-T MACR/L 3 150-T MACR/L 3 200-T MACR/L 3 250-T
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★
1)
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
E
F
G
P25 M25 N25 N20 S25 S15
3
1025 1025 1025 H13A 1025 H13A
GC GC GC - GC -
Wiercenie
Kryteria wyboru, mm
Wytaczanie
±0.025 ±0.025
Systemy mocowania narzędzi
Tolerancje, mm: la= ±0.025 rε= ±0.02 Powtarzalność: Wysokość od osi:
Frezowanie
D
Obróbka wielozadaniowa
H
B122
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS − Inserts Płytki CoroCut® XS
B 83
Informacje ogólne
B86
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Płytki CoroCut® XS
Płytki CoroCut® XS Toczenie rowków
B Przecinanie i toczenie rowków
MAGR/L
Tolerancje, mm: la= ±0.02 mm Powtarzalność: Wysokość od osi:
±0.025 mm ±0.025 mm
Pokazano wersję prawą
Kryteria wyboru, mm
P M
N
S
GC GC GC - GC -
rε mm 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
la mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 3 MAGR/L 3 050 MAGR/L 3 075 MAGR/L 3 100 MAGR/L 3 125 MAGR/L 3 150 MAGR/L 3 175 MAGR/L 3 200 MAGR/L 3 250
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
P25 M25 N25 N20 S25 S15
Frezowanie
D
Maks. ar 1.3 2.5 2.7 2.7 3.7 3.7 3.7 3.7
1025 1025 1025 H13A 1025 H13A
Toczenie gwintów
C
1)
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
E
Wiercenie
Toczenie wzdłużne i wsteczne Toczenie wzdłużne MAFR/L κr 90°
Kąt przystawienia:
Toczenie wsteczne MABR/L κr 59° 3.18 mm
Tolerancje, mm: rε= +0 -0.05 mm Powtarzalność: Wysokość od osi:
P M
N
S
GC GC GC - GC -
Systemy mocowania narzędzi
rε mm 0.03 0.05 0.1 0.2
Maks. ap mm 4 4 4 4
Wielkość gniazda1) 3
0.03 0.05 0.1 0.2
4 4 4 4
3
Oznaczenie MAFR/L 3 003 MAFR/L 3 005 MAFR/L 3 010 MAFR/L 3 020
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
MABR/L 3 003 MABR/L 3 005 MABR/L 3 010 MABR 3 020
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩
P25 M25 N25 N20 S25 S15
H Obróbka wielozadaniowa
Pokazano wersję prawą
Kryteria wyboru, mm
G
1)
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
I Informacje ogólne
±0.025 mm ±0.025 mm
1025 1025 1025 H13A 1025 H13A
Wytaczanie
F
B86
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS − Płytki InsertsCoroCut® XS
B 84
B122
B128
B2
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® XS
Płytki CoroCut® XS Toczenie gwintów Profil V 60°
Toczenie ogólne
POL
A
Płytka prawa
MATL
Przecinanie i toczenie rowków
B MATR
Płytka lewa
C -N
-A
-C
-N
-A
±0.025 ±0.025
Kryteria wyboru, mm
Zakres skoku, mm
Wymiary, mm
P M
N
S
min. 0.2 0.2 0.2
maks. 1 1 2
Wielkość gniazda Oznaczenie 3 MATR/L 3 60-A MATR/L 3 60-C MATR/L 3 60-N
f1 0.6 0.6 1.59
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
P25 M25 N25 N20 S25 S15
rε mm 0.05 0.05 0.05
1025 1025 1025 H13A 1025 H13A
GC GC GC - GC -
R = Prawa, L = Lewa
Półfabrykaty do szlifowania we własnym zakresie
Toczenie gwintów
-C
D Frezowanie
Tolerancje, mm: rε= ±0.02 Powtarzalność: Wysokość od osi:
E
Wiercenie
MAXR/L
F Pokazano wersję prawą P M K N
Oznaczenie MAXR/L 3 300
Wielkość gniazda 3
-
-
-
H10F H10F H10F H10F
-
la mm 3.18
★ ★ ★ ★
Wytaczanie
Wymiary, mm
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Systemy mocowania narzędzi
N20
P20 M10
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B122
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS − Inserts Płytki CoroCut® XS
B 85
Informacje ogólne
B86
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® XS − Oprawki trzonkowe
CoroCut® XS oprawki z chwytem tradycyjnym
B Przecinanie i toczenie rowków
SMALR/L
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Wielkość gniazda1) 3 3 3 1) 2)
Oznaczenie SMALR/L 1010K 3 SMALR/L 1212K 3 SMALR/L 1616K 3
b 10 12 16
f1 10 12 16
h 10 12 16
h1 10 12 16
l1 125 125 125
l3 27 27 27
Płytki pomiarowe MAxL 3.. MAxL 3.. MAxL 3..
Nm2) 1.2 1.2 1.2
R = Prawa, L = Lewa
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
CoroCut® XS oprawki z chwytem tradycyjnym Zwężona oprawka do zastosowania we wrzecionie pomocniczym SMALR-X
Wiercenie
E
F Pokazano wersję prawą
Wytaczanie
Wymiary, mm
Systemy mocowania narzędzi
G
Maks. ar2 dla oprawki 20 20 1) 2)
Wielkość gniazda1) Oznaczenie 3 SMALR 1010K 3-X 3 SMALR 1212K 3-X
f1 10 12
f2 7.5 7.5
h 10 12
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Główne części zamienne
Typ oprawki SMALR K3 SMALR K3-X
Śruba 5513 027-01 5513 027-02
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
b 10 12
B83
® XS − Oprawki trzonkowe PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW XS − Shank CoroCut holders
B 86
G6
Klucz (Torx Plus) 5680 046-01 (8IP) 5680 046-01 (8IP)
h1 10 12
l1 125 125
l3 27 27
Płytki pomiarowe MAxR 3.. MAxR 3..
Nm2) 1.2 1.2
R = Prawa, L = Lewa
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® MB
CoroCut® MB
Toczenie ogólne
POL
A
B Przecinanie i toczenie rowków
Do dokładnej obróbki wewnętrznej Do toczenia rowków wewnętrznych, toczenia gwintów i wytaczania otworów o średnicach powyżej 10 mm
Toczenie gwintów
C
D Frezowanie
Wytaczaki CoroCut® MB Mocowanie wytaczaków - Wytaczaki konwencjonalne ze spłaszczeniami - mocowanie EasyFix™
Wytaczaki są dostępne w dwóch konstrukcjach: - Trzonki stalowe z chwytami dla wysięgu do 1 x średnica trzonka - Trzonki z węglików spiekanych dla wysięgu do 5.5 x średnica trzonka
E
Aby zapewnić dokładną obróbkę z minimalnymi drganiami oraz z dokładną wysokością osi płytki, należy wykorzystać cylindryczne trzonki z tulejkami EasyFix™
CoroCut® MB System do obróbki wewnętrznej precyzyjnych detali Wytaczaki CoroCut® MB
F
Wytaczaki T-Max Q-Cut® i CoroCut®
Wytaczanie
Wytaczaki CoroTurn® XS
Wiercenie
Aby zwiększyć stabilność oraz skuteczność wytaczaków, zostały one zaprojektowane z mimośrodową głowicą o owalnym przekroju poprzecznym.
Toczenie gwintów Toczenie rowków Toczenie wzdłużne
Systemy mocowania narzędzi
G Minimalna średnica otworu, mm
Płytki CoroCut® MB Zastosowanie
Wielkość 07
Wielkość 09
H
Min. średnica otworu: 10 mm Min. średnica otworu: 14 mm
Obróbka wielozadaniowa
Toczenie rowków Toczenie wzdłużne Toczenie gwintów
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB CoroCut® MB
B 87
Informacje ogólne
I
Toczenie rowków czołowych
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® MB − Oznaczenia
Płytki do toczenia wzdłużnego/ wstecznego
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie gwintów
C
Płytka do toczenia rowków / wstępnego przecinania
Płytka do toczenia gwintów
Wytaczaki
R 15
1 Typ
2 Wielkość płytki, mm
MB = CoroCut® MB
B G
Frezowanie
D
E
4 Kąt przystawienia (Toczenie) Np.: 093 = 93°
5 Promień naroża, rε mm (Toczenie)
3 Rodzaj operacji
07 = 7 mm 09 = 9 mm
= = GX = R = T =
Wytaczanie wsteczne Toczenie rowków Przecinanie wstępne Profilowanie pełnym promieniem płytki Toczenie wzdłużne
TE TH FA FB
Toczenie kopiowe (zwiększony wymiar f1) Toczenie gwintów Toczenie rowków czołowych z żebrem A Toczenie rowków czołowych z żebrem B
= = = =
6 Szerokość płytki, la mm (Toczenie rowków)
7 Skok, mm (Toczenie gwintów) metryczne: podziałka x 100
Wiercenie
cale: liczba zwojów gwintu na cal x 10
Np.: 00 = Ostry 02 = 0.2 mm
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
8 Zarys gwintu (Toczenie gwintów) V = Profil V 60° M = Metryczny 60° W = Withworth 55° U = UN 60° NT = NPT 60° AC = ACME 29° SA = STUB-ACME (niski)
12 Wersja płytki R = Wersja prawa L = Wersja lewa
13 Typ trzonka A = Trzonek stalowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa E = Trzonek węglikowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Code key® MB − Oznaczenia
B 88
np.: 100 = 1.00 mm
9 Minimalna średnica otworu, otworu, min. Dm mm
10 Głębokość wytaczania, l3 mm (wytaczak)
minimalny otwór
Np.: 10 = 10 mm
14 Średnica trzonka, mm dmm
Np.: 16 = 16 mm
15 Typ chwytu R = Cylindryczny Brak symbolu = Cylindryczny ze spłaszczeniami
POL
POL
POL
CoroCut® MB − Płytki
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® MB Toczenie rowków
Toczenie ogólne
POL
A
P M N S
Oznaczenie MB-07G100-00-10R/L MB-07G150-00-10R/L MB-07G200-00-10R/L MB-07G250-00-10R/L MB-07G300-00-10R/L MB-07G318-00-10R/L MB-07G100-00-11R/L MB-07G150-00-11R/L MB-07G200-00-11R/L MB-07G250-00-11R/L MB-07G300-00-11R/L MB-07G318-00-11R/L MB-07G100-00-12R/L MB-07G150-00-12R/L MB-07G200-00-12R/L MB-09G150-00-14R/L MB-09G200-00-14R/L MB-09G200-02-14R/L MB-09G250-00-14R/L MB-09G300-00-14R/L MB-09G150-00-16R/L MB-09G200-00-16R/L MB-09G200-02-16R/L MB-09G250-00-16R/L MB-09G250-02-16R/L MB-09G300-00-16R/L MB-09G300-02-16R/L MB-09G150-00-17R/L MB-09G200-00-17R/L MB-09G250-00-17R/L MB-09G300-00-17R/L
f1 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 7.4 7.4 7.4 9 9 9 9 9 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 11.5 11.5 11.5 11.5
l1 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
MB-07G070-00-10R/L MB-07G080-00-10R/L MB-07G090-00-10R/L MB-07G120-00-10R/L MB-07G140-00-10R/L MB-07G170-00-10R/L MB-09G070-00-14R/L MB-09G080-00-14R/L MB-09G090-00-14R/L MB-09G120-00-14R/L MB-09G140-00-14R/L MB-09G170-00-14R/L
5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 9 9 9 9 9 9
3.8 3.8 3.8 3.9 3.9 3.9 5.2 5.2 5.2 5.3 5.3 5.3
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
P25 M25 N25 S25
rε Min. Maks. Wielkość la mm mm Dm ar płytki1) 1.00 10 1.8 07 1.50 10 1.8 2.00 10 1.8 2.50 10 1.8 3.00 10 1.8 3.18 10 1.8 1.00 11 2.8 07 1.50 11 2.8 2.00 11 2.8 2.50 11 2.8 3.00 11 2.8 3.18 11 2.8 1.00 12 3.4 07 1.50 12 3.4 2.00 12 3.4 1.50 14 4 09 2.00 14 4 2.00 0.2 14 4 2.50 14 4 3.00 14 4 1.50 16 5.5 09 2.00 16 5.5 2.00 0.2 16 5.5 2.50 16 5.5 2.50 0.2 16 5.5 3.00 16 5.5 3.00 0.2 16 5.5 1.50 17 6.5 09 2.00 17 6.5 2.50 17 6.5 3.00 17 6.5 Do kanałków pod pierścienie osadcze 0.73 10 1.2 07 0.83 10 1.3 0.93 10 1.5 1.20 10 1.8 1.40 10 1.8 1.70 10 1.8 0.73 14 1.2 09 0.83 14 1.3 0.93 14 1.5 1.20 14 4 1.40 14 4 1.70 14 4
1025 1025 1025 1025
GC GC GC GC
1)
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
B96
B123
B128
Toczenie gwintów
Wymiary, mm
D Frezowanie
Kryteria wyboru, mm
E
Wiercenie
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli. Pokazano wersję prawą
F Wytaczanie
Wysokość od osi: + 0.05 / 0
G Systemy mocowania narzędzi
Wysokość od osi: + 0.05 / 0
C
H Obróbka wielozadaniowa
Tolerancje dla płytek do rowków pod pierścienie osadcze, mm: la= + 0.03 / 0 l1= ± 0.02 mm
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 89
Informacje ogólne
Tolerancje, mm: la= + 0.05 / 0 rε= ± 0.02 l1= ± 0.02
Przecinanie i toczenie rowków
B
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A CoroCut® MB − Płytki
Płytki CoroCut® MB Toczenie oraz toczenie kopiowe
Przecinanie i toczenie rowków
B Kąt przystawienia
45°
MB-07T 045 Toczenie kopiowe
Kąt przystawienia
93°
MB-07T 93
Toczenie wzdłużne
Kąt przystawienia
93°
MB-07TE 93 Toczenie kopiowe
Kąt przystawienia
90°
MB-07B
Wytaczanie wsteczne
Toczenie gwintów
C
Tolerancje, mm: rε= ±0.02 l1= ±0.02 Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Wysokość od osi: +0.05/ 0
Pokazano wersję prawą
Kryteria wyboru, mm
E
Wymiary, mm
P M N S GC GC GC GC
Min. Dm 10
Maks. ar 1.5
Wielkość płytki2) Oznaczenie 07 MB-07T045-02-10R/L
f1 5.8
l1 2
0.2
10
1.8
07
MB-07T093-02-10R/L
5.6
3.9
★ ★ ★ ★
0.2
10
1.8
07
MB-07TE93-02-10R/L1)
5.8
3.9
★ ★ ★ ★
0.2
11
2.6
07
MB-07B030-02-11R/L
6.8
1.3
l7 4
★ ★ ★ ★
Wiercenie
rε mm 0.2
1025 1025 1025 1025
Frezowanie
D
Wytaczanie
F
1) 2)
I Informacje ogólne
★ ★ ★ ★
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Płytka ze zwiększonym wymiarem f1 Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki
Obróbka wielozadaniowa
H
4
P25 M25 N25 S25
Systemy mocowania narzędzi
G
B96
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 90
B123
B128
B2
POL
POL
POL
CoroCut® MB − Płytki
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® MB Toczenie rowków czołowych
B
MB-09FB Żebro typu B
Przecinanie i toczenie rowków
MB-09FA Żebro typu A
Toczenie ogólne
POL
A
Żebro typu A Tolerancje, mm: la= + 0.05 / 0 rε= ± 0.02 l1= ± 0.02 Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Pokazano wersję prawą Kryteria wyboru, mm
Wymiary, mm
P M N S
rε mm 0 0.2 0.2 0.2 0.2
Min. Dm 14 14 14 14 14
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
0 0.2 0.2 0.2 0.2
12 12 12 12 12
Maks. Wielkość ar płytki1) Oznaczenie 1.5 09 MB-09FA100-00-14R 2.5 MB-09FA150-02-14R 5 MB-09FA200-02-14R 5 MB-09FA250-02-14R 5 MB-09FA300-02-14R
1.5 2.5 5 5 5
09
MB-09FB100-00-14R MB-09FB150-02-14R MB-09FB200-02-14R MB-09FB250-02-14R MB-09FB300-02-14R
f1 9 9 9 9 9
l1 8.3 8.3 10.3 10.3 10.3
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
7 7.5 8 8.5 9
8.3 8.3 10.3 10.3 10.3
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★
D
E
1)
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Wiercenie
P25 M25 N25 S25
la mm 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
1025 1025 1025 1025
GC GC GC GC
Frezowanie
Wysokość od osi: + 0.05 / 0 Żebro typu B
Toczenie gwintów
C
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B123
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 91
Informacje ogólne
B96
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Toczenie profilowe i przecinanie wstępne
Tolerancje, mm: la= + 0.05 / 0 rε= ± 0.02 l1= ± 0.02 Wysokość od osi: + 0.05 / 0
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli.
Pokazano wersję prawą. Kryteria wyboru, mm
Wymiary, mm
P M N S GC GC GC GC
Frezowanie
la mm 1.00
rε mm
0.80 1.20 1.80 2.00 0.80 1.20 1.80 2.00 2.20 3.00
0.4 0.6 0.9 1 0.4 0.6 0.9 1 1.1 1.5
Min. Dm 10
Maks. Wielkość ar płytki1) Oznaczenie 1.5 07 MB-07GX100-00-10R/L
10 10 10 10 14 14 14 14 14 14
1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 4 4 4 4 4
07
09
MB-07R080-04-10R/L MB-07R120-06-10R/L MB-07R180-09-10R/L MB-07R200-10-10R/L MB-09R080-04-14R/L MB-09R120-06-14R/L MB-09R180-09-14R/L MB-09R200-10-14R/L MB-09R220-11-14R/L MB-09R300-15-14R/L
f1 5.8
l1 3.9
★ ★ ★ ★
5.8 5.8 5.8 5.8 9 9 9 9 9 9
3.9 3.9 3.9 3.9 5.2 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
P25 M25 N25 S25
E
1)
N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
Obróbka profilowa MB-07R
1025 1025 1025 1025
Przecinanie i toczenie rowków Toczenie gwintów
Przecinanie wstępne MB-07GX
D
Wiercenie
CoroCut® MB − Płytki
Płytki CoroCut® MB
B
C
POL
Toczenie ogólne
A
B96
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 92
B123
B128
B2
POL
POL
POL
CoroCut® MB − Płytki
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® MB Toczenie gwintów
B
Withworth 55°
Przecinanie i toczenie rowków
Metryczny 60° UN 60° Profil V 60° NPT 60°
Toczenie ogólne
POL
A
Tolerancje, mm: la= + 0.05 / 0 rε= ± 0.02 l1= ± 0.02 Wysokość od osi: + 0.05 / 0
Wymiary, mm
P M N S
rε mm
0.18 0.24 0.31
Min. Dm
Maks. Wielkość ar płytki1)
mm
min.
2.50
0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
maks. zw/cal 0.75 1.25 1.75 2.25 2.5
32
min.
10 10 10 10 10
0.41 0.55 0.81 1.08 1.35
07
10 10 10 10 10 10
0.27 0.54 0.81 0.95 1.08 1.35
07
10 10 10 10 10 10 10
0.42 0.49 0.57 0.68 0.76 0.86 0.98
07
32 28 24 20 18 16 14
10 10 10
0.85 1.16 1.48
07
19 14 11
Metryczne 60° MB-07TH050MM-10R/L MB-07TH100MM-10R/L MB-07TH150MM-10R/L MB-07TH175MM-10R/L MB-07TH200MM-10R/L MB-07TH250MM-10R/L UN 60° MB-07TH320UN-10R MB-07TH280UN-10R MB-07TH240UN-10R MB-07TH200UN-10R MB-07TH180UN-10R MB-07TH160UN-10R MB-07TH140UN-10R Whitworth 55° MB-07TH190WH-10R/L MB-07TH140WH-10R/L MB-07TH110WH-10R/L
10 10
1.19 1.48
07
18 14
NPT 60° MB-07TH180NT-10R MB-07TH140NT-10R
0.50 1.00 1.50 1.75 2.00 2.50
32 24 16 12 10
maks. Oznaczenie Profil V 60° 32 MB-07TH050VM-10R/L 28 MB-07TH100VM-10R/L 20 MB-07TH150VM-10R/L 14 MB-07TH200VM-10R/L 11 MB-07TH250VM-10R/L
f1
l1
l7
WT
1025 1025 1025 1025
GC GC GC GC
5.8 3.4 3.8 5.8 3.2 3.8 5.8 3 3.8 5.8 2.75 3.8 5.8 2.55 3.8
0.06 0.12 0.18 0.25 0.31
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
5.8 3.4 3.8 5.8 3.2 3.8 5.8 3 3.8 5.8 2.9 3.8 5.8 2.75 3.8 5.8 2.55 3.8
0.06 0.12 0.18 0.21 0.25 0.31
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
3.4 3.4 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2
3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
0.1 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.22
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
5.8 5.8 5.8
2.8 2.6 2.3
3.8 3.8 3.8
5.8 5.8
2.9 2.7
3.8 0.05 ✩ ✩ ✩ ✩ 3.8 0.07 ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
D Frezowanie
Skok, zw/cal
E
Wiercenie
Skok, mm
F Wytaczanie
Kryteria wyboru, mm
Toczenie gwintów
C Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli. Pokazano wersję prawą.
1)
R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór
Gniazdo w oprawce musi odpowiadać wielkości płytki.
Systemy mocowania narzędzi
P25 M25 N25 S25
G
Obróbka wielozadaniowa
H
B123
B128
I
B2
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 93
Informacje ogólne
B96
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Toczenie gwintów ACME 29° Bez formowania wierzchołków zarysu
Przecinanie i toczenie rowków
Tolerancje, mm: l1= ± 0.02 Wysokość od osi: + 0.05 / 0
STUB-ACME 29° Bez formowania wierzchołków zarysu
Zastosowanie wg obszarów ISO - patrz na dole poniższej tabeli. Pokazano wersję prawą. Kryteria wyboru, mm
Skok, zw/cal
Wymiary, mm
P M N S GC GC GC GC
Frezowanie
D
Maks. ar
Wielkość płytki
zw/cal
11 11 11 11 11
0.93 1.05 1.2 1.54 1.87
07
10 10 10 10 10
0.63 0.69 0.78 1.04 1.24
07
f1
l1
l7
WT
16 14 12 10 8
Oznaczenie Acme 29° MB-07TH160AC-11R MB-07TH140AC-11R MB-07TH120AC-11R MB-07TH100AC-11R MB-07TH080AC-11R
6.8 6.8 6.8 6.8 6.8
3.3 3.2 3.1 3 2.8
3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
0.52 0.6 0.71 0.8 1.03
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
16 14 12 10 8
STUB-Acme 29° MB-07TH160SA-10R MB-07TH140SA-10R MB-07TH120SA-10R MB-07TH100SA-10R MB-07TH080SA-10R
5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
3.35 3.25 3.2 3.05 2.45
3.9 3.9 3.9 3.9 3.72
0.59 0.69 0.82 0.93 1.19
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ✩ ✩
Wiercenie
P25 M25 N25 S25
E
Min. Dm
1025 1025 1025 1025
Toczenie gwintów
CoroCut® MB − Płytki
Płytki CoroCut® MB
B
C
POL
Toczenie ogólne
A
1)
R = Prawa
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
★= Pierwszy wybór
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
B96
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Inserts ® MB − Płytki
B 94
B123
B128
B2
POL
POL
POL
CoroCut® MB −Wytaczaki
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut® MB Wytaczaki Cylindryczny
Toczenie ogólne
POL
A
Przecinanie i toczenie rowków
B
Z rowkiem dla tulei EasyFix MB-A Trzonek stalowy
MB-E Trzonek węglikowy
Toczenie gwintów
C
Wymiary, mm
Średnica trzonka
Wielkość płytki1) Oznaczenie Steel 07 MB-A16-16-07R 09 MB-A16-20-09R Carbide 07 MB-E12-24-07R 07 MB-E12-32-07R 09 MB-E12-34-09R 09 MB-E12-45-09R 07 MB-E12-48-07R 09 MB-E12-64-09R 09 MB-E16-34-09R 09 MB-E16-45-09R 09 MB-E16-64-09R
dmt 16 16 12 12 12 12 12 12 16 16 16 2)
l1
l3
Płytki pomiarowe
Nm2)
7.4 9.5
97 100
16 20
MB-07.. MB-09..
1.4 1.4
7.4 7.4 9.5 9.5 7.4 9.5 9.5 9.5 9.5
92 100 100 110 115 130 100 110 130
24 32 34 45 48 64 34 45 64
MB-07.. MB-07.. MB-09.. MB-09.. MB-07.. MB-09.. MB-09.. MB-09.. MB-09..
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
D
E
Gniazdo w oprawce musi odpowiadać wielkości płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97. Wiercenie
1)
b21
Frezowanie
Wszystkie z wewnętrznym chłodzeniem
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
F
Wielkość płytki 07 09
Śruba płytki 5513 039-01 5513 039-02
Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 049-01 (15IP)
Wytaczanie
Główne części zamienne
Moment [Nm] 1.4 3.0
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I
G6
® MB −Wytaczaki PRZECINAND ANIEGROOVING I TOCZENCoroCut® IE ROWKÓW PARTING MB − CoroCut Boring bars
B 95
Informacje ogólne
B6
POL
POL
POL
CoroCut® MB − Wytaczaki
CoroCut® MB Wytaczaki Cylindryczny ze spłaszczeniami
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
MB-A Trzonek stalowy
MB-E Trzonek węglikowy
Wszystkie z wewnętrznym chłodzeniem Średnica trzonka
D
16 16 12 12 12 12 12 12 16 16 16
E
1)
Wiercenie
2)
Wymiary, mm Wielkość płytki1) Oznaczenie Trzonek stalowy 07 MB-A16-16-07 09 MB-A16-20-09 Trzonek węglikowy 07 MB-E12-24-07 07 MB-E12-32-07 07 MB-E12-48-07 09 MB-E12-34-09 09 MB-E12-45-09 09 MB-E12-64-09 09 MB-E16-34-09 09 MB-E16-45-09 09 MB-E16-64-09
dmt
Frezowanie
Toczenie gwintów
C
Wytaczanie
l1
l3
Płytki pomiarowe
Nm2)
7.4 9.5
97 100
16 20
MB-07.. MB-09..
1.4 1.4
7.4 7.4 7.4 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5
92 100 115 100 110 130 100 110 130
24 32 48 34 45 64 34 45 64
MB-07.. MB-07.. MB-07.. MB-09.. MB-09.. MB-09.. MB-09.. MB-09.. MB-09..
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
Gniazdo w oprawce musi odpowiadać wielkości płytki. Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona B97.
Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.
Główne części zamienne
F Wielkość płytki 07 09
Śruba płytki 5513 039-01 5513 039-02
B6
G6
Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 049-01 (15IP)
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
b21
® MB − Wytaczaki PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE CoroCut® ROWKÓW MB −CoroCut Boring bars
B 96
A303
Moment [Nm] 1.4 3.0
POL
POL
POL
Klucze dynamometryczne dla właściwego mocowania płytek
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Klucze dynamometryczne dla właściwego mocowania płytek Informacja
Toczenie ogólne
POL
A
B Przecinanie i toczenie rowków
Dla uzyskania najlepszej wydajność Państwa narzędzi, szczególnie przy przecinaniu i toczeniu rowków, wielkie znaczenie ma zapewnienie odpowiedniego momentu dokręcenia płytek. W asortymencie Sandvik Coromant dostępne są dwa metryczne i dwa calowe klucze dynamometryczne z końcówkami przeznaczonymi do różnej wielkości gniazd Torx Plus. Wraz z kluczem dostarczany jest uchwyt zakładany na jego koniec zapewniający dodatkowe ramię.
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Zakres momentu Nm 0.5 - 4 3.5 - 9
In-lbs
E
5 - 50 40 - 80
Wiercenie
Klucz dynamometryczny 5680 080-01 5680 080-02 5680 080-03 5680 080-04
Wytaczanie
F
Cal 1.969 1.969 3.504 1.969 1.969 1.969 1.969 3.504 3.504 3.504
NT Torx Plus 8IP 15IP 15IP 7IP 9IP 10IP 20IP 20IP 25IP 30IP
G Systemy mocowania narzędzi
l2 mm 50 50 89 50 50 50 50 89 89 89
H Obróbka wielozadaniowa
Końcówka 5680 084-01 5680 084-02 5680 084-03 5680 084-04 5680 084-05 5680 084-06 5680 084-07 5680 084-08 5680 084-09 5680 084-10
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Torque ROWKÓW wrenches Klucze for correct dynamometryczne insert clamping dla właściwego mocowania płytek
B 97
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Części zamienne
Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut® z mocowaniem śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B Chwyt tradycyjny
NF123J25-2525BM NF123J25-3225BM C4-NF123 J25-00077B C5-NF123 J25-00077B C6-NF123 J25-00082B
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Wiercenie
E
F Wytaczanie
Dysze do oprawek Coromant Capto®
Systemy mocowania narzędzi
G
Wielkość oprawki NF 123 C3–C4 C5–C6 R/L 123 C3-C4 C5-C6
Obróbka wielozadaniowa
H
3 Dysza 5691 029-01 5691 029-02 5691 029-06 5691 029-02
R/LF123D08-1212B R/LF123D08-1616B R/LF123D08-2020B R/LF123D08-2525B R/LF123D10-1010B-S R/LF123D11-1212B-S R/LF123D15-1616B R/LF123D15-2020B R/LF123D15-2525B R/LF123E08-1212B R/LF123E08-1616B R/LF123E08-2020B R/LF123E08-2525B R/LF123E10-1010B-S R/LF123E11-1212B-S R/LF123E12-1212B R/LF123E15-1616B R/LF123E15-2020B R/LF123E15-2525B R/LF123E17-1616B-S R/LF123F10-1212B R/LF123F10-1616B R/LF123F10-2020B R/LF123F10-2525B R/LF123F17-1616B-S R/LF123F20-1616B R/LF123F20-2020B R/LF123F20-2525B R/LF123F20-3225B R/LF123G07-2525C R/LF123G10-1616B R/LF123G10-2020B R/LF123G10-2525B R/LF123G10-3225B R/LF123G12-1212B R/LF123G12-2525B-034B R/LF123G12-2525B-038B R/LF123G19-2525B-042B R/LF123G19-2525B-054B R/LF123G20-1616B R/LF123G20-2020B R/LF123G202525B R/LF123G20-3225B R/LF123G20-3232B R/LF123G22-2525B-067B R/LF123G22-2525B-090B R/LF123G22-2525B-130B R/LF123H13-1616B R/LF123H13-2020BM R/LF123H13-2525BM R/LF123H13-3225BM R/LF123H13-3232BM R/LF123H20-2525B-040BM R/LF123H20-5858B-052BM R/LF123H25-1616B
1)
I Informacje ogólne
Coromant Capto® C3-NF123 G20-00060B C4-NF123 G20-00070B C5-NF123 G20-00070B C6-NF123 G20-00075B
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 98
C3-R/LF123 D15-22050B C4-R/LF123 D15-27055B C5-R/LF123 D15-35055B
C3-R/LF123 E15-22055B C4-R/LF123 E15-27055B C5-R/LF123 E15-35060B
C3-R/LF123 F20-22055B C4-R/LF123 F20-27060B C5-R/LF123 F20-35060B
C3-R/LF123 G20-22055B C4-R/LF123 G20-27060B C5-R/LF123 G20-35060B C6-R/LF123 G20-45065B
C3-R/LF123 H20-22055B C4-R/LF123 H25-27060B C5-R/LF123 H25-35060B C6-R/LF123 H25-45065B
Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę 3212 012-360
1
2
Śruba mocująca 3212 012-310
Klucz Torx Plus 5680 043-15 (25IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-257 3212 012-259
5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
5513 021-07 5513 021-07 3212 012-259
5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP)
3212 012-257 3212 012-259
5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
5513 021-07 5513 021-07 3212 012-257 3212 012-259
5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
5513 021-04 3212 012-257 3212 012-259
5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
5513 021-04 3212 012-259
5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP)
3212 012-310 3212 012-309 3212 012-310
5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
3212 012-257 3212 012-310
5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)
3212 012-310
5680 043-15 (25IP)
3212 012-309 3212 012-310 3212 012-310 3212 012-310 3212 012-310 3212 012-310
5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
3212 012-360 5512 044-011)
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360 3212 012-360
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
POL
POL
POL
Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut® z mocowaniem śrubą
Coromant Capto®
R/LF123K32-2525BM R/LF123K32-3225BM R/LF123K32-3232BM R/LF123L16-2525BM R/LF123L25-2525BM R/LF123L25-3225BM R/LF123L25-2525B-050BM R/LF123L28-2525B-075BM R/LF123L28-2525B-140BM
1)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011) 5512 044-011)
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011) 5512 044-011)
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-310 5512 044-011)
5680 043-15 (25IP) 5680 043-17 (30IP)
5512 044-011) 5512 044-011)
5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
5512 044-011)
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-309
5680 043-15 (25IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
Toczenie gwintów
3212 012-360 5512 044-011)
Frezowanie
E
Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę 3212 012-360
Wytaczanie
F
G Systemy mocowania narzędzi
C5-R/LF123 L25-35070B C6-R/LF123 L25-45075B R/LF123L32-3225BM R/LF123L32-3232BM R/LF123G07-2525C R/LF123H20-2525B-064BM R/LF123H20-2525B-092BM R/LF123H20-2525B-132BM R/LF123K08-2525CM R/LF123K20-2525B-058BM R/LF123K20-2525B-088BM R/LF123K20-2525B-168BM R/LF123L20-2525B-050BM R/LF123L20-2525B-075BM R/LF123L20-2525B-140BM R/LF123J16-2525B-070 R/LF123J16-3232B-070 R/LF123L25-2525B-007 R/LF123L25-3232B-007 R/LF123G05-2020B-045 R/LF123G05-2525B-045 R/LF123J05-2020B-045 R/LF123J05-2525B-045 R/LF123J05-3225B-045
Klucz Torx Plus 5680 043-17 (30IP)
Wiercenie
C4-R/LF123 K25-27070B C5-R/LF123 K25-35070B C5-R/LF123 K25-45075B
3 Dysza 5691 029-06 5691 029-02
Śruba mocująca 5512 044-011)
D
R/LF123J32-2525BM R/LF123J32-3225BM R/LF123J32-3232BM R/LF123K08-2525CM R/LF123K16-2525BM R/LF123K16-3225BM R/LF123K16-3232BM R/LF123K20-2525B-040BM R/LF123K25-2525B-058BM R/LF123K25-2525B-088BM R/LF123K25-2525B-168BM R/LF123K25-2525B-220BM
Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6
2
C
C4-R/LF123 J25-27067B C5-R/LF123 J25-35067B C6-R/LF123 J25-45070B
Dysze do oprawek Coromant Capto®
B
1
H Obróbka wielozadaniowa
Chwyt tradycyjny R/LF123H25-2020BM R/LF123H25-2525BM R/LF123H25-3225BM R/LF123H25-3232BM R/LF123H25-2525B-064BM R/LF123H25-2525B-092BM R/LF123H25-2525B-132BM R/LF123H25-2525B-220BM R/LF123H25-2525B-300BM R/LF123J13-2020B R/LF123J13-2525BM R/LF123J13-3225BM R/LF123J13-3232BM R/LF123J20-2525B-040BM R/LF123J20-2525B-180BM R/LF123J25-2525B-060BM R/LF123J25-2525B-085BM R/LF123J25-2525B-120BM R/LF123J25-2525B-175BM
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie i toczenie rowków
Części zamienne
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 99
Informacje ogólne
POL
A
POL
POL
POL
Części zamienne
Listwy przecinakowe CoroCut® Zacisk sprężysty
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
C Toczenie gwintów
Płytki mocowane śrubą
Listwa N123D15-21A2 N123D15-25A2 N123E15-21A2 N123E20-25A2 N123F30-21A2 N123F55-25A2 N123G30-21A2 N123G55-25A2 N123H55-25A2 N123J55-25A2 N123K55-25A2 R/LF123E25-25B1 R/LF123F25-25B1 R/LF123G25-25B1 R/LF123H32-25B1
1
2
31)
Śruba mocująca – – – – – – – – – – – 3212 012-259 3212 012-259 3212 012-259 3212 012-259
Klucz Torx Plus – – – – – – – – – – – 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
Klucz do płytki 5680 058-01 5680 058-01 5680 058-01 5680 058-01 5680 058-01 5680 058-01 5680 058-01 – – – –
D Frezowanie
1)
Części opcjonalne, należy zamawiać oddzielnie
E Oprawki do obróbki wewnętrznej CoroCut® z mocowaniem śrubą
Wiercenie
Chwyt tradycyjny R/LAG123D 04-16B R/LAG123D 05-20B R/LAG123E 05-20B R/LAG123E 07-25B R/LAG123E 09-32B R/LAG123G 06-20B R/LAG123G 07-25B R/LAG123G 09-32B R/LAG123G 11-40B R/LAG123H 07-25B R/LAG123H 10-32B R/LAG123H 11-40B R/LAG123H 13-50B R/LAG123J 08-25B R/LAG123J 11-32B R/LAG123J 11-40B R/LAG123J 13-50B R/LAG123K 11-40B R/LAG123K 13-50B R/LAX123J 25-40B-020 R/LAX123L 25-40B-020
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 100
1
2
Śruba mocująca 5512 031-03 5512 031-03 5512 031-03 3212 012-259 3212 012-259 5512 031-03 3212 012-309 3212 012-309 3212 012-309 3212 012-309 3212 012-359 3212 012-360 3212 012-360 3212 012-309 3212 012-359 3212 012-360 3212 012-360 3212 012-360 3212 012-360 5512 044-01 5512 044-01
Klucz Torx Plus 5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-13 (15IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Części zamienne
Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut® 3
LF123U06-2020BM LF123U06-2525BM LF123U06-3232BM
41)
Śruba mocująca 5513 020-632) 5513 020-623)
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP) 5680 049-02 (15IP)
Wkrętak 5680 046-01 5680 046-01
C3-RF123T06-22045BM 5513 020-623) C4-RF123T06-27060BM – 5513 020-623)
5680 049-02 (15IP)
5680 046-01
5680 049-02 (15IP)
5680 046-01
5513 020-632) 5513 020-623)
5680 049-02 (15IP) 5680 049-02 (15IP)
5680 046-01 5680 046-01
C3-LF123U06-22045BM 5513 020-623) C4-LF123U06-27060BM – 5513 020-623)
5680 049-02 (15IP)
5680 046-01
5680 049-02 (15IP)
5680 046-01
Coromant Capto® – –
B Przecinanie i toczenie rowków
RF123T06-2020BM RF123T06-2525BM RF123T06-3232BM LF123U06-1010BM LF123U06-1212BM LF123U06-1616BM
2
C – –
Toczenie gwintów
Chwyt tradycyjny RF123T06-1010BM RF123T06-1212BM RF123T06-1616BM
1
Toczenie ogólne
POL
A
D 1)
Części opcjonalne dostarczane na specjalne zamówienie. Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę 5513 020-09. 3) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę 5513 020-32.
Frezowanie
2)
Dysze do oprawek Coromant Capto®
3 Dysza 5691 029-08 5691 029-02
E
Wymiana płytki w oprawce do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut® z zaciskiem sprężystym
Wiercenie
Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6
F Chwyt tradycyjny R/L151.21-1616-20 R/L151.21-1616-25 R/L151.21-2020-25 R/L151.21-2020-30 R/L151.21-2525-30 R/L151.21-3225-30 R/L151.21-2020-40 R/L151.21-2525-40 R/L151.21-3225-40 R/L151.21-2525-40A R/L151.21-3225-40A R/L151.21-3232-40 R/L151.21-2525-50 R/L151.21-3232-50 R/L151.21-2525-60 R/L151.21-3232-60
Klucz do płytki 5680 057-021
Wytaczanie
Klucz do płytki 5680 057-021
5680 057-011
G Systemy mocowania narzędzi
Chwyt tradycyjny R/L151.20-0808-20 R/L151.20-1010-20 R/L151.20-1212-20 R/L151.20-1612-20 R/L151.20-1616-20 R/L151.20-1212-25 R/L151.20-1612-25 R/L151.20-1616-25 R/L151.20-2012-25 R/L151.20-2016-25 R/L151.20-2020-25 R/L151.20-2525-25 R/L151.20-1612-30 R/L151.20-1616-30 R/L151.20-2012-30 R/L151.20-2016-30 R/L151.20-2020-30 R/L151.20-2020-30A R/L151.20-2525-30A R/L151.20-2020-40 R/L151.20-2525-40
H
5680 057-011
Obróbka wielozadaniowa
5680 057-021 = Klucz z żółtą rączką 5680 057-011 = Klucz z czerwoną rączką
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 101
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Części zamienne
Oprawki do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut® z mocowaniem śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B Chwyt tradycyjny R/LF151.22-1616-20 R/LF151.22-2020-20 R/LF151.22-2525-20 R/LF151.22-1616-25 R/LF151.22-2020-25 R/LF151.22-2525-25 R/LF151.22-1616-30 R/LF151.22-2020-30 R/LF151.22-2525-30 R/LF151.22-3225-30 R/LF151.22-2020-40 R/LF151.22-2525-40 R/LF151.22-3225-40 R/LF151.22-2525-50 R/LF151.22-3225-50
Toczenie gwintów
C
R/LF151.22-2525-60 R/LF151.22-3225-60
D Frezowanie
R/LS151.22-2525-20 R/LS151.22-2525-25
R/LS151.22-2020-30 R/LS151.22-2525-30
Wiercenie
E
F Wytaczanie
Dysze do oprawek Coromant Capto®
Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 102
3 Dysza 5691 029-01 5691 029-02
R/LS151.22-2020-40 R/LS151.22-2525-40 R/LS151.22-2525-50 R/LS151.22-3225-50 R/LS151.22-2525-60 R/LS151.22-3225-60 R/LF151.23-1616-20M1 R/LF151.23-2020-20M1 R/LF151.23-2525-20M1 R/LF151.23-1616-25M1 R/LF151.23-2020-25M1 R/LF151.23-2525-25M1 R/LF151.23-1616-30M1 R/LF151.23-2020-30M1 R/LF151.23-2525-30M1 R/LF151.23-3225-30M1 R/LF151.23-2020-40M1 R/LF151.23-2525-40M1 R/LF151.23-3225-40M1 R/LF151.23-2525-50M1 R/LF151.23-3225-50M1 R/LF151.23-2525-60M1 R/LF151.23-3225-60M1
Coromant Capto® C3-R/LF151.22-22045-20 C4-R/LF151.22-27050-20 C5-R/LF151.22-35060-20 C3-R/LF151.22-22050-25 C4-R/LF151.22-27050-25 C5-R/LF151.22-35060-25 C3-R/LF151.22-22050-30 C4-R/LF151.22-27055-30 C5-R/LF151.22-35060-30 C6-R/LF151.22-45065-30 C4-R/LF151.22-27055-40 C5-R/LF151.22-35060-40 C6-R/LF151.22-45065-40 C4-R/LF151.22-27055-50 C5-R/LF151.22-35060-50 C6-R/LF151.22-45065-50 C8-R/LF151.22-42080-50 C5-R/LF151.22-35060-60 C6-R/LF151.22-45065-60 C8-R/LF151.22-42080-60 C8-R/LF151.22-42080-80 C3-R/LS151.22-22045-20 C4-R/LS151.22-27050-20 C3-R/LS151.22-22050-25 C4-R/LS151.22-27050-25 C4-R/LS151.22-35060-25 C3-R/LS151.22-22050-30 C4-R/LS151.22-27055-30 C5-R/LS151.22-35060-30 C4-R/LS151.22-27055-40 C5-R/LS151.22-35060-40 C4-R/LS151.22-27055-50 C5-R/LS151.22-35060-50 C5-R/LS151.22-35060-60 C6-R/LS151.22-45065-60 C3-R/LF151.23-22050-20 C4-R/LF151.23-27055-20 C5-R/LF151.23-35060-20 C3-R/LF151.23-22055-25 C4-R/LF151.23-27060-25 C5-R/LF151.23-35060-25 C3-R/LF151.23-22055-30 C4-R/LF151.23-27060-30 C5-R/LF151.23-35060-30 C6-R/LF151.23-45065-30 C4-R/LF151.23-27067-40 C5-R/LF151.23-35067-40 C6-R/LF151.23-45067-40 C5-R/LF151.23-35075-50 C6-R/LF151.23-45075-50 C5-R/LF151.23-35075-60 C6-R/LF151.23-45080-60
1
2
Śruba mocująca 3212 012-259
Klucz Torx Plus 5680 043-14 (20IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360 3212 012-259
5680 043-17 (30IP) 5680 043-14 (20IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (T30)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-259
5680 043-14 (20IP)
3212 012-310
5680 043-15 (20IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
POL
POL
POL
Części zamienne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Oprawki do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut® z mocowaniem śrubą
Śruba mocująca 3212 012-360
Klucz Torx Plus 5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
B Przecinanie i toczenie rowków
2
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
3212 012-360
5680 043-17 (30IP)
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
E
Wiercenie
Chwyt tradycyjny R/LF151.37-2525-024B25 R/LF151.37-2525-029B25 R/LF151.37-2525-034B25 R/LF151.37-2525-044B25 R/LF151.37-2525-064B25 R/LF151.37-2525-027B30 R/LF151.37-2525-032B30 R/LF151.37-2525-042B30 R/LF151.37-2525-062B30 R/LF151.37-2525-112B30 R/LF151.37-2525-025B40 R/LF151.37-2525-030B40 R/LF151.37-2525-045B40 R/LF151.37-2525-070B40 R/LF151.37-2525-090B40 R/LF151.37-2525-023B50 R/LF151.37-2525-038B50 R/LF151.37-2525-058B50 R/LF151.37-2525-088B50 R/LG151.37-2525-027B30 R/LG151.37-2525-032B30 R/LG151.37-2525-042B30 R/LG151.37-2525-023B50 R/LG151.37-2525-038B50 NF151.42-2525-40 NF151.42-3225-40 NF151.42-2525-60 NF151.42-3225-60 R/LF151.42-2525-40 R/LF151.42-3225-40 R/LF151.42-2525-60 R/LF151.42-3225-60
1
Toczenie ogólne
POL
A
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 103
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Części zamienne
Oprawki do obróbki wewnętrznej T-Max Q-Cut® z mocowaniem śrubą
Przecinanie i toczenie rowków
B Chwyt tradycyjny R/LAF151.37-25-024A25 R/LAF151.37-25-024A30 R/LAF151.37-25-025A30 R/LAF151.37-40-035A50 R/LAF151.37-40-036A50 R/LAG151.22-25R-20 R/LAG151.22-32S-20 R/LAG151.22-25R-25 R/LAG151.22-32S-25 R/LAG151.22-40T-25 R/LAG151.22-25R-30 R/LAG151.22-32S-30 R/LAG151.22-40T-30 R/LAG151.22-32S-40 R/LAG151.22-40T-40 R/LAG151.22-50U-40 R/LAG151.22-32S-50 R/LAG151.22-40T-50 R/LAG151.22-50U-50 R/LAG151.22-40T-60 R/LAG151.22-50U-60 R/LAG151.32-16M-20 R/LAG151.32-20Q-20 R/LAG151.32-16M-25 R/LAG151.32-20Q-25 R/LAG151.32-25R-25 R/LAG151.32-32S-25 R/LAG151.32-20Q-30 R/LAG151.32-25R-30 R/LAG151.32-32S-30 R/LAG151.32-25R-40 R/LAG151.32-32S-40 R/LAG151.32-40T-40 R/LAG151.32-32S-50 R/LAG151.32-40T-50 R/LAG151.32-40T-60 R/LAG151.32-16M12-20 R/LAG151.32-16M15-25 R/LAG151.32-20Q16-30 R/LAG151.32-20Q18-40
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
POL
Toczenie ogólne
A
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 104
1
2
Śruba mocująca 3212 012-257 3212 012-257
Klucz Torx Plus 5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
3212 012-359
5680 043-17 (30IP)
3212 012-257
5680 043-14 (20IP)
3212 012-257
5680 043-14 (20IP)
3212 012-257
5680 043-14 (20IP)
3212 012-359
5680 043-17 (30IP)
3212 012-359
5680 043-17 (30IP)
3212 012-359
5680 043-17 (30IP)
5512 031-03
5680 043-13 (15IP)
5512 031-03
5680 043-13 (15IP)
5512 031-03
5680 043-13 (15IP)
5512 031-03 3212 012-359 3212 012-359 3212 012-359
5680 043-13 (15IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
3212 012-359 5512 031-07 5512 031-04
5680 043-17 (30IP) 5680 043-10 (8IP) 5680 043-10 (8IP)
5512 031-03
5680 043-10 (8IP)
POL
POL
POL
Części zamienne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Adaptery na listwy przecinakowe CoroCut® i Q-Cut® Mocowanie promieniowe 2
3
4
Śruba 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0)
Docisk 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02
Zaślepka 5519 055-01 5519 055-01 5412 120-01
B Przecinanie i toczenie rowków
Adapter C5-APBA-40058-21 C6-APBA-60060-25 C8-APBA-60068-25
1
Toczenie ogólne
POL
A
Toczenie gwintów
C
D
Adapter C5-APBR/L-31095-21 C6-APBR/L-37147-25 C8-APBR/L-46155-25
1
2
3
4
Śruba 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0)
Docisk 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02
Zaślepka 5519 055-01 5519 055-01 5519 055-01
Frezowanie
Mocowanie osiowe
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 105
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Części zamienne
Imak blokowy do listew przecinakowych na płytki 1- i 2-ostrzowe CoroCut® oraz T-Max Q-Cut®
Przecinanie i toczenie rowków
B Imak blokowy 151.2-2520-21 151.2-2020-25 151.2-2020-21M 151.2-2520-25 151.2-3232-25 151.2-3232-45 151.2-4040-45 151.2-2520-21 151.2-2020-25
2
3
Docisk 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-01 5412 120-02 5412 120-02 5412 120-03 5412 120-03 5412 120-01 5412 120-02
Śruba dociskowa 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-410 3212 010-411 3212 010-411 3212 010-412 3212 010-412 3212 010-410 3212 010-411
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0) 3021 010-060 (6.0)
Toczenie gwintów
C
1
Frezowanie
D Przystawka do chłodziwa
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 106
4
5
6
7
8
Dysza 5691 029-02
Śruba mocująca 3212 010-358
Zaślepka 5519 055-01
Klucz (mm) 3021 010-050 (5.0)
Klucz (mm) 3021 010-060 (6.0)
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Części zamienne
CoroCut® SL Płytki mocowane śrubą
Toczenie ogólne
POL
A
2
3
Śruba mocująca 3212 012-259
Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01
3212 012-260 3212 012-260
5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP)
5691 041-01 5691 041-01
3212 012-259 3212 012-260 3212 012-310
5680 043-14 (20IP) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)
5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01
Toczenie gwintów
C
D 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-02
Frezowanie
3212 012-309 3212 012-310 3212 012-311 3212 012-309 3212 012-310 3212 012-311 3212 012-310
E 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
5691 041-02 5691 041-02 5691 041-02
Wiercenie
3212 012-310 3212 012-311 3212 012-310
3212 012-310 3212 012-311 3212 012-310 3212 012-311
5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP) 5680 043-15 (25IP)
5691 041-02 5691 041-02 5691 041-02 5691 041-01
3212 012-310
5680 043-15 (25IP)
5691 041-02
Wytaczanie
F
G Systemy mocowania narzędzi
Głowica 570-25R/L123D12B 570-32R/L123D12B 570-25R/L123E15B 570-32R/L123E15B 570-32R/L123F12B040A/B 570-32R/L123F12B054A/B 570-32R/L123F15B068A/B 570-32R/L123F15B090A/B 570-32R/L123F15B130A/B 570-25R/L123F15B 570-32R/L123F15B 570-32R/L123G12B034A/B 570-32R/L123G15B042A/B 570-32R/L123G15B054A/B 570-32R/L123G18B067A/B 570-32R/L123G18B090A/B 570-32R/L123G18B130A/B 570-25R/L123G13C 570-32R/L123G13C 570-40R/L123G13C 570-25R/L123G18B 570-32R/L123G18B 570-40R/L123G18B 570-32R/L123H18B040A/B 570-32R/L123H18B052A/B 570-32R/L123H18B064A/B 570-32R/L123H18B092A/B 570-32R/L123H18B132A/B 570-32R/L123H18B220A/B 570-32R/L123H18B300A/B 570-32R/L123H23B 570-40R/L123H23B 570-32R/L123J18B040A/B 570-32R/L123J18B060A/B 570-32R/L123J18B085A/B 570-32R/L123J18B120A/B 570-32R/L123J18B175A/B 570-32R/L123J18B180A/B 570-32R/L123J18B 570-40R/L123J18B 570-32R/L123J18C 570-40R/L123K17C 570-40R/L123K18B 570-32R/L123K18B040A/B 570-32R/L123K18B058A/B 570-32R/L123K18B088A/B 570-32R/L123K18B168A/B 570-32R/L123K18B220A/B
1
Przecinanie i toczenie rowków
B
Głowica
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 107
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Części zamienne
T-Max Q-Cut® SL 151.3 Głowica Płytki mocowane śrubą 1
Głowica 570-25R/L151.3-08-20 570-32R/L151.3-08-20 570-25R/L151.3-08-25 570-32R/L151.3-07-25 570-32R/L151.3-024A25/B25 570-32R/L151.3-029A25/B25 570-25R/L151.3-08-30 570-32R/L151.3-08-30 570-32R/L151.3-027A30/B30 570-32R/L151.3-032A30/B30 570-25R/L151.3-08-40 570-32R/L151.3-10-40 570-40R/L151.3-09-40 570-32R/L151.3-025A40/B40 570-32R/L151.3-030A40/B40 570-32R/L151.3-10-50 570-40R/L151.3-09-50 570-32R/L151.3-023A50/B50 570-32R/L151.3-038A50/B50 570-32R/L151.3-13-60 570-40R/L151.3-12-60
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
E
POL
Toczenie ogólne
A
2
3
4
Śruba mocująca 5513 017-02
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02 (15IP)
Nakrętka mocująca 5534 021-01
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01
5513 017-02
5680 049-02 (15IP)
5534 021-01
5691 041-01
3212 012-260
5680 043-14 (20IP)
–
5691 041-01
5513 017-02
5680 049-02 (15IP)
5534 021-01
5691 041-03
3212 012-310
5680 043-15 (25IP)
–
5691 041-03
5513 017-02
5680 049-02 (15IP)
5534 021-01
5691 041-03
3212 012-310
5680 043-15 (25IP)
–
5691 041-02
5513 017-02
5680 049-02 (15IP)
5534 021-01
5691 041-03
3212 012-310
5680 043-15 (25IP)
–
5691 041-02
5513 017-02
5680 049-02 (15IP)
5534 021-01
5691 041-03
151.2 Głowica
Wiercenie
Zacisk sprężysty
Głowica 570-25R/L151.21-20-20 570-32R/L151.21-20-20 570-25R/L151.21-20-25 570-32R/L151.21-20-25 570-25R/L151.21-30-30 570-32R/L151.21-30-30 570-32R/L151.21-32-40 570-40R/L151.21-32-40 570-32R/L151.21-32-50 570-40R/L151.21-32-50
Wytaczanie
F
2
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-03 5691 041-03 5691 041-03 5691 041-03
Klucz do płytki 5680 057-021 5680 057-021 5680 057-021 5680 057-021 5680 057-021 5680 057-021 5680 057-011 5680 057-011 5680 057-011 5680 057-011
CoroCut® 3 SL
Systemy mocowania narzędzi
G
1
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
1
Głowica Śruba mocująca 570-25L123T06B 5513 020-062 570-32L123T06B 5513 020-062 570-40L123T06B 5513 020-062 570-25R123U06B 5513 020-062 570-32R123U06B 5513 020-062 570-40R123U06B 5513 020-062 1) Część opcjonalna, dostarczana na specjalne zamówienie. PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 108
2
31)
4
Klucz (Torx Plus) 5680 049-02(15IP) 5680 049-02(15IP) 5680 049-02(15IP) 5680 049-02(15IP) 5680 049-02(15IP) 5680 049-02(15IP)
Wkrętak 5680 041-06(8IP) 5680 041-06(8IP) 5680 041-06(8IP) 5680 041-06(8IP) 5680 041-06(8IP) 5680 041-06(8IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01 5691 041-01
POL
POL
POL
CoroTurn® SL Adaptery Coromant Capto®
Coromant Capto® Cx-570-32-R/LG Cx-570-40-R/LG Cx-570-32-NG Cx-570-40-NG Cx-570-25-R/LF Cx-570-32-R/LF Cx-570-40-R/LF Cx-570-25-R/LX-045 Cx-570-32-R/LX-045 Cx-570-32-RX-045 Cx-570-40-RX-045
B
1
2
3
4
Śruba 3212 010-308 3212 010-358 3212 010-308 3212 010-358 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-358 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-308 3212 010-358
Klucz (mm) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0)
Zaślepka – – – – 5643 045-01 5643 045-01 5643 045-01 5643 045-01 5643 045-01 5643 045-01 5643 045-01
Uszczelnienie typu O-ring 3671-010-113 3671-010-113 3671-010-113 3671-010-113 – – – – – – –
Wyposażenie dodatkowe
C
D
Oznaczenie: 5692 023-01
Frezowanie
Przewody doprowadzające chłodziwo muszą zostać zamówiane osobno
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie i toczenie rowków
Części zamienne
Toczenie gwintów
POL
A
Chwyt tradycyjny
Śruba 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-308 3212 010-358 3212 010-308 3212 010-308 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-258 3212 010-308 3212 010-308 3212 010-358
Klucz (mm) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-040 (4.0) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 174.1-864 (3.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-040 (4.0) 3021 010-050 (5.0)
Wiercenie
2
F Wytaczanie
Chwyt tradycyjny 570-25-R/LF-2020 570-32-R/LF-2020 570-25-R/LF-2525 570-32-R/LF-2525 570-32-R/LF-3232 570-40-R/LF-3232 570-32R/LF-2020J 570-32R/LF-2525N 570-25-NG-2020 570-32-NG-2020 570-25-NG-2525 570-32-NG-2525 570-32-NG-3232 570-40-NG-3232
E
1
Systemy mocowania narzędzi
G
CoroCut® XS SL
Wielkość złącza 25-32
Śruba 5513 027-01
Klucz (Torx Plus) 5680 046-01 (8IP)
Rurka doprowadzająca chłodziwo 5691 041-01
H Obróbka wielozadaniowa
Wielkość płytki 3
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 109
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Części zamienne
Narzędzia do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej T-Max® na płytki ceramiczne
B Przecinanie i toczenie rowków
1 Docisk prawy 5412 117-01 5412 117-05 5412 117-09 5412 117-17
Oznaczenie R/LF150.23-3244M-0317C R/LF150.23-3244M-0476C R/LF150.23-3244M-0635C R/LF150.23-3244M-0952C
Docisk lewy 5412 117-02 5412 117-06 5412 117-10 5412 117-18
2
3
Śruba dociskowa 3212 036-506 3212 036-506 3212 036-506 3212 036-506
Klucz Torx Plus 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP) 5680 043-17 (30IP)
2
3
Śruba dociskowa 3212 106-504 3212 106-504 3212 106-504 3212 106-504
Klucz Torx Plus 5680 043-16 (27IP) 5680 043-16 (27IP) 5680 043-16 (27IP) 5680 043-16 (27IP)
Toczenie gwintów
C
D
1 Docisk prawy 5412 115-01 5412 115-05 5412 115-03 5412 115-11
Frezowanie
Oznaczenie R/LAG150.23-50V-0317C R/LAG150.23-50V-0476C R/LAG150.23-50V-0635C R/LAG150.23-50V-0952C
Docisk lewy 5412 115-02 5412 115-06 5412 115-04 5412 115-12
Wiercenie
E
CoroCut® XS oprawki z chwytem tradycyjnym
F
2
Śruba 5513 027-01 5513 027-02
Klucz (Torx Plus) 5680 046-01 (8IP) 5680 046-01 (8IP)
Wytaczanie
Typ oprawki SMALR K3 SMALR K3-X
1
Systemy mocowania narzędzi
G
Wytaczaki CoroCut® MB 1
2
Śruba płytki 5513 039-01 5513 039-02
Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 049-01 (15IP)
H Obróbka wielozadaniowa
Wielkość płytki 07 09
Informacje ogólne
I PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Spare ROWKÓW parts Części zamienne
B 110
Moment [Nm] 1.4 3.0
POL
POL
POL
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki CoroCut® 1- i 2-ostrzowe Przecinanie
Toczenie ogólne
POL
A
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Stale nierdzewne i materiały przywierające Znakomite odprowadzanie wiórów przy niskich posuwach. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Pozwala na lekką obróbkę. Zapewnia dobre wykończenie powierzchni dzięki efektowi dogładzania pomocniczą krawędzią skrawającą. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Przecinanie i toczenie rowków
B
C
Mały posuw
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
D Frezowanie
Średni posuw
Przecinanie stali nierdzewnych Zalecany również do rur cienkościennych i elementów o małych średnicach ze wszystkich materiałów. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Niskie siły skrawania pozwalają ograniczyć drgania. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut .
Posuw (fn), mm/obr
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Duży posuw Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
E Obróbka zgrubna Mocne krawędzie skrawające, zmniejszają ryzyko mikrowykruszeń. Odpowiednia do przecinania prętów i obróbki przerywanej. Do stali i żeliwa, ale również do stali nierdzewnej, kiedy potrzebne jest mocne ostrze. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut .
Wiercenie
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Toczenie gwintów
Posuw (fn), mm/obr
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
F
Mały posuw Tolerancje, mm: la = ± 0.02 rε = ± 0.05
Obróbka bez czopików i zadziorów Idealne rozwiązanie dla minimalizacji powstawania czopika i zadziorów na przedmiotach obrabianych dzięki ostrym krawędziom skrawającym i kątom odchylenia krawędzi skrawającej od 10° do 15°. Zalecane do małych elementów. Odpowiednie do stali automatowej. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Posuw (fn), mm/obr
G Systemy mocowania narzędzi
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Wytaczanie
Posuw (fn), mm/obr
Obróbka wielozadaniowa
H
= Zalecane wartości początkowe.
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 111
Informacje ogólne
I
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Płytki CoroCut® 1- i 2-ostrzowe
Przecinanie i toczenie rowków
B Toczenie rowków
Toczenie gwintów
C
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Do precyzyjnego toczenia rowków Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi skrawającej. Dostępna w wielu różnych szerokościach. Przeznaczona do toczenia wzdłużnego. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. Posuw (fn), mm/obr Mogą być zamawiane jako płytki Tailor Made o różnej szerokości i promieniu naroża.
Mały posuw Tolerancje, mm: la = ± 0.02 ± 0.05 rε = Do kanałków pod pierścienie osadcze la = + 0.09 / + 0.13 rε = ± 0.05
Posuw (fn), mm/obr
D Frezowanie
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Toczenie rowków we wszystkich materiałach Znakomite odprowadzanie wiórów. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Średni posuw
E
Wiercenie
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Posuw (fn), mm/obr
Wybór alternatywny do toczenia wykańczającego rowków w materiałach hartowanych Utrzymuje wąskie tolerancje i doskonałą jakość obrabianych powierzchni. Dostępne jako 1-ostrzowe płytki CoroCut.
Z końcówką z regularnego azotku boru Tolerancje, mm: la = ± 0.02 rε = ± 0.05
Posuw (fn), mm/obr
Profilowanie Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Średni posuw
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr = Zalecane wartości początkowe.
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 112
Doskonały do profilowania we wszystkich materiałach Znakomite odprowadzanie wiórów, również przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. Dobre wykończenie powierzchni. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut.
POL
POL
POL
Płytki CoroCut® 1- i 2-ostrzowe
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Tolerancje, mm: la = ± 0.02 rε = ± 0.01
Doskonałe do obróbki profilowej w stali nierdzewnej, superstopach żaroodpornych (HRSA) i innych przywierających materiałach. Znakomita kontrola wióra przy małych posuwach i głębokościach skrawania. Dobre wykończenie powierzchni. Ostra krawędź skrawająca. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Posuw (fn), mm/obr Posuw (fn), mm/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Z końcówką z regularnego azotku boru Tolerancje, mm: la = ± 0.02
B
C Toczenie gwintów
Profilowanie
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie i toczenie rowków
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów hartowanych Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Dostępne jako jednoostrzowe płytki CoroCut.
Posuw (fn), mm/obr
D Frezowanie
POL
A
E
Tolerancje, mm: la = ± 0.02 Posuw (fn), mm/obr Posuw (fn), mm/obr
G
Profilowanie aluminium Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Pierwszy wybór do obróbki profilowej materiałów nieżelaznych Dobry spływ wióra, zapewniający dobre wykończenie powierzchni. Ostra krawędź skrawająca. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Posuw (fn), mm/obr
= Zalecane wartości początkowe.
H Obróbka wielozadaniowa
Tolerancje, mm: la = ± 0.02
F Wytaczanie
Z końcówką diamentową
Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów nieżelaznych. Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Do stosowania w stabilnych warunkach. Dostępne jako 1-ostrzowe płytki CoroCut.
Systemy mocowania narzędzi
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Posuw (fn), mm/obr
I
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 113
Informacje ogólne
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Wiercenie
Posuw (fn), mm/obr
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Płytki CoroCut® 1- i 2-ostrzowe
Przecinanie i toczenie rowków
B Toczenie wzdłużne i wgłębne
Toczenie gwintów
C
POL
Toczenie ogólne
A
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Mały posuw Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
Doskonały wybór do toczenia wgłębnego i toczenia rowków czołowych Odpowiednie do wszystkich operacji toczenia w stalach nierdzewnych. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Dobre odprowadzanie wiórów i wykończenie powierzchni. Efekt dogładzania Wiper, w bocznej części płytki. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut . Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych.
Frezowanie
D
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Wiercenie
E
F
Posuw osiowy Głębokość skrawania (ap), mm
Toczenie ogólne Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut.
Średni posuw Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr
Wytaczanie
Posuw (fn), mm/obr
Półfabrykaty
Systemy mocowania narzędzi
G
CoroCut® dwuostrzowy
CoroCut® jednoostrzowy
Półfabrykaty do samodzielnego szlifowania, do toczenia rowków. Zalecany do większości materiałów.
Półfabrykat do samodzielnego szlifowania, do toczenia rowków 90°, dla dobrej dostępności toczenia wewnątrz rowków czołowych lub toczenia rowków wewnątrz kieszeni. Zalecany do większości materiałów.
Tolerancje, mm: la = ±0.05
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
= Zalecane wartości początkowe.
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 114
Tolerancje, mm: la = ±0.05
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CoroCut 3® płytki 3-ostrzowe Posuw promieniowy
Pierwszy wybór do płytkiego przecinania i toczenia rowków
B
Szerokość płytki (la), mm
Pierwszy wybór do większości materiałów. Ostra krawędź skrawająca, geometria łamiąca wiór Do stosowania z prędkościami skrawania 100 – 250 m/min
Przecinanie i toczenie rowków
Płytkie przecinanie
Toczenie ogólne
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Tolerancje, mm: la = ±0.03 rε = ±0.05
C
Posuw (fn), mm/obr
Szerokość płytki (la), mm
Tolerancje, mm: la = ±0.03 rε = ±0.05
Pierwszy wybór do płytkiego przecinania i toczenia rowków przy małych prędkościach Do materiałów przywierających i stali łożyskowych Wyjątkowo ostra krawędź skrawająca z otwartym łamaczem wióra Stosowany do materiałów nieżelaznych przy normalnych prędkościach skrawania 100 – 250 m/min Prawe (R) lub lewe (L) płytki są stosowane do obróbki nie pozostawiającej występów i zadziorów
D Frezowanie
Posuw promieniowy
Toczenie gwintów
POL
A
Posuw (fn), mm/obr
E
Półfabrykaty CoroCut® 3-ostrzowy
Wiercenie
Półfabrykaty do samodzielnego szlifowania, do toczenia rowków.
F Wytaczanie
Tolerancje, mm: la = ±0.01
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
= Zalecana wartość początkowa przy normalnych prędkościach = Zalecana wartość początkowa przy niskich prędkościach Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 115
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Płytki T-Max Q-Cut® 151.2
Przecinanie i toczenie rowków
B Przecinanie Silna geometria idealna do pracy przerywanej. Do przecinania stali i żeliwa. Dobre odprowadzanie wiórów przy wysokich posuwach.
Duży posuw Tolerancje, mm: la = + 0.25 / -0 rε = ± 0.10 Posuw (fn), mm/obr
Toczenie gwintów
C
Pierwszy wybór do przecinania prętów
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Pierwszy wybór do przecinania rur
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Szczególnie zalecane do rur cienkościennych i elementów o małych średnicach, ze wszystkich materiałów. Generuje niskie siły skrawania i tym samym małe drgania. Do przecinania stali nierdzewnej.
D Frezowanie
Średni posuw Tolerancje, mm: la = + 0.25 / -0 rε = ± 0.10 Posuw (fn), mm/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Wiercenie
E
Zoptymalizowany do pozostawiania minimalnych występów i zadziorów na przedmiocie dzięki ostrej krawędzi skrawającej, dostępny szeroki wybór kątów jej odchylenia Zalecane do stali nierdzewnych, materiałów ciągliwych i mających tendencję do utwardzania się podczas obróbki.
Tolerancje, mm: la = + 0.25 / -0 rε = ± 0.05
F
Posuw (fn), mm/obr
Wytaczanie
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Alternatywne, w celu uzyskania dobrej kontroli wióra przy niskich posuwach Łagodny przebieg skrawania. Niskie siły skrawania. Pozwala uzyskać dobre wykończenie powierzchni dzięki efektowi Wiper. Znakomita kontrola wióra.
Systemy mocowania narzędzi
G Mały posuw Tolerancje, mm: la = + 0.10 / -0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Zoptymalizowany do obróbki stali łożyskowych i materiałach dających długi wiór Dobre odprowadzanie wiórów daje wysoką produktywność i bezproblemową produkcję.
Tolerancje, mm: Neutralna la = + 0.10 / -0 rε = ± 0.10
Prawa la = + 0.25 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 116
POL
Toczenie ogólne
A
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki T-Max Q-Cut® 151.2 Toczenie rowków
Toczenie ogólne
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
B
Posuw promieniowy
Pierwszy wybór dla ogólnego stosowania przy toczeniu rowków.
Szerokość płytki (la), mm
Znakomite odprowadzanie wiórów. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Do toczenia rowków we wszystkich materiałach
Średni posuw
Przecinanie i toczenie rowków
POL
A
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
Posuw (fn), mm/obr Do kanałków pod pierścienie osadcze
Tolerancje, cale: la = ± .002 rε = ± .004
Tolerancje la ≤ 3.00 + 0.05 / + 0.13 la > 3.00 + 0.07 / + 0.17
Toczenie gwintów
C
D Alternatywny wybór, do precyzyjnego toczenia rowków.
Mały posuw
Posuw (fn), mm/obr Do kanałków pod pierścienie osadcze Tolerancje w mm la = + 0.13/+0.09 rε = ± 0.05
E
Szerokość płytki (la), mm
Alternatywny wybór, kiedy dobre odprowadzanie wiórów ma pierwszorzędne znaczenie dla wysokich wydajności produkcji. Zalecane szczególnie dla produkcji masowej, np. obróbki wałów korbowych.
Duży posuw Tolerancje, cale: la = ± .001 rε = ± .002
Wytaczanie
F
Posuw promieniowy
Wybór alternatywny do toczenia wykańczającego rowków w materiałach hartowanych
Systemy mocowania narzędzi
G
Utrzymuje wąskie tolerancje i doskonałą jakość obrabianych powierzchni.
H
Posuw (fn), mm/obr
Szerokość płytki (la),
Z końcówką z regularnego azotku boru Tolerancje, mm: la = ± 0.02 = ± 0.05 Tolerancje, cale: la = ± .0008 rε = ± .0020
Obróbka wielozadaniowa
Posuw promieniowy
Posuw (fn), mm/obr
I
= Zalecane wartości początkowe.
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 117
Informacje ogólne
Tolerancje, mm: la = ± 0.02 rε = ± 0.05 Tolerancje, cale: la = ± .0008 rε = ± .0020
Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre odprowadzanie wiórów w wielu materiałach. Ostra krawędź skrawająca. Mogą być zamawiane jako płytki Tailor Made o różnej szerokości i promieniu naroża.
Wiercenie
Szerokość płytki (la), mm
Frezowanie
Posuw promieniowy
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Płytki T-Max Q-Cut® 151.2
Przecinanie i toczenie rowków
B Profilowanie
Toczenie gwintów
C
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Pierwszy wybór do obróbki profilowej wszystkich materiałów. Świetna kontrola wióra, również przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. Zapewnia dobre wykończenie powierzchni. Do obróbki profilowej wszystkich materiałów.
Średni posuw Tolerancje, mm: la = ± 0.05 Tolerancje, cale: la = ± .002
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
D Frezowanie
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni. Pokrycie diamentem (gatunek CD1810) jest dobrym uzupełnieniem oferty w obróbce profilowej materiałów nieżelaznych.
Tolerancje, mm: la = ± 0.02
E
Zoptymalizowany do obróbki profilowej i toczenia w stali nierdzewnej i materiałów żaroodpornych, gdzie istnieje ryzyko formowania narostu.
Posuw (fn), mm/obr
Wiercenie
Posuw (fn), mm/obr Posuw promieniowy
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
F
Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Do stosowania w stabilnych warunkach.
Wytaczanie
Z końcówką diamentową Tolerancje, mm: la = ± 0.02 Tolerancje, cale: la = ± .0008
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
Systemy mocowania narzędzi
G
Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów nieżelaznych.
Posuw promieniowy
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Alternatywne rozwiązanie do obróbki wykańczającej materiałów hartowanych. Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni.
Z końcówką z regularnego azotku boru Tolerancje, mm: la = ± 0.02 Tolerancje, cale: la = ± .0008
Posuw (fn), mm/obr
= Zalecane wartości początkowe.
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 118
Posuw (fn), mm/obr
POL
POL
POL
Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Płytki T-Max Q-Cut® 151.2 Toczenie wzdłużne
Toczenie ogólne
POL
A
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Pierwszy wybór dla toczenia za pomocą T-Max Q-Cut®. Dobra kontrola wiórów. Uniwersalność - jedna płytka może zastąpić dwie konwencjonalne (jedną lewą i jedną prawą).
Średni posuw
Przecinanie i toczenie rowków
B
Posuw promieniowy
Posuw (fn), mm/obr Posuw promieniowy
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Alternatywa, szczególnie przy toczeniu z dużymi posuwami. Dobra kontrola wiórów. Uniwersalność: jedna płytka może zastąpić dwie tradycyjne. (lewe i prawe)
Duży posuw Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
D Frezowanie
Posuw (fn), mm/obr
Toczenie gwintów
C
Tolerancje, mm: la = + 0.10 / - 0 rε = ± 0.10
E
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
Do toczenia wybrań i podcięć.
Wiercenie
Podcinanie Duży kąt przyłożenia pozwala na podcinanie mniejszych średnic (powyżej 23 mm).
F Wytaczanie
Tolerancje, mm: la = ± 0.02
Posuw (fn), mm/obr
Toczenie rowków wewnętrznych Posuw promieniowy
Wybór alternatywny, dla wewnętrznego toczenia rowków w najmniejszych otworach.
Szerokość płytki (la), mm
Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre odprowadzanie wiórów w wielu materiałach. Ostra krawędź skrawająca.
Mały posuw
Do kanałków pod pierścienie osadcze
Tolerancje, mm: la = + 0.13 / + 0.09 rε = ± 0.05
H Obróbka wielozadaniowa
Tolerancje, mm: la = ± 0.02 rε = ± 0.05
Systemy mocowania narzędzi
G
Płytki T-Max Q-Cut® 151.3
Posuw (fn), mm/obr
Tolerancje, cale: la = ± .0008 re = ± .0020
I
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 119
Informacje ogólne
= Zalecane wartości początkowe.
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii
Płytki T-Max Q-Cut® 151.3
Przecinanie i toczenie rowków
B Toczenie rowków czołowych
Toczenie gwintów
C
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Tych płytek można używać jedynie z oprawkami typu Tolerancje w mm F151.37 lub AG151.32 la = + 0.10 / -0 rε = ± 0.10
Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych. Dobra kontrola wióra, zarówno przy toczeniu pierwszego rowka jak i wcięcia. Można toczyć rowki o niewielkich średnicach. Znakomita stabilność. Dla toczenia rowków czołowych we wszystkich materiałach.
Średni posuw Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
Pierwszy wybór dla toczenia wewnętrznego i toczenia rowków = Posuw osiowy, zakres orientacyjny w mm/obr, pierwsze wcięcie = Posuw osiowy, zakres orientacyjny w mm/obr, wcięcie otwierające
Frezowanie
D
Dobra kontrola wiórów. Generuje dobre wykończenie powierzchni, dzięki konstrukcji Wiper.
Posuw promieniowy
Posuw osiowy
Szerokość płytki (la), mm
Głębokość skrawania (ap), mm
Toczenie rowków czołowych i toczenie profilowe wewnętrzne Dobra kontrola wióra zarówno w kierunku osiowym jak i promieniowym. Nadaje się również do operacji profilowania wewnętrznego.
Tych płytek można używać jedynie z oprawkami typu F151.37 lub AG151.32
Wiercenie
E
Posuw promieniowy
Posuw (fn), mm/obr Tolerancje, mm: la = ± 0.05
F
Posuw (fn), mm/obr
Półfabrykaty T-Max Q-Cut® 151.2 Wytaczanie
Półfabrykaty płytek do toczenia rowków - do samodzielnego przeszlifowania. Dobre odprowadzanie wiórów i niskie siły skrawania. Zalecany do większości materiałów.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
Większa niż -4B. Zalecana gdy -4B jest za mała. Zalecany do większości materiałów. Tolerancje, mm: la = ± 0.05
Tolerancje, mm: la = ± 0.04
T-Max U-Lock® – toczenie rowków pod pierścienie osadcze Posuw promieniowy Szerokość płytki (la), mm
H
Posuw (fn), mm/obr = Zalecane wartości początkowe.
Zalecenia odnośnie prędkości skrawania – patrz: strona B124 PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE FeedROWKÓW recommendations Zalecenia and dotyczące geometryposuwu descriptions oraz opisy geometrii
B 120
Alternatywne rozwiązanie dla wydajnej produkcji kanałków pod pierścienie osadcze. Wysoka produktywność i niezawodność dzięki niskim siłom skrawania i minimalnym drganiom. Trzy krawędzie skrawające oferują ekonomiczną obróbkę. Zalecany do wykorzystania we wszystkich materiałach.
Tolerancje, mm: la = + 0.13 / + 0.05 s = ± 0.13
I Informacje ogólne
Alternatywne półfabrykaty do samodzielnego szlifowania płytek do toczenia rowków.
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Parametry skrawania
Zalecenia dotyczące parametrów skrawania dla CoroCut® XS
Przecinanie i toczenie rowków
B Przecinanie
Toczenie rowków
Szerokość płytki (la) mm
Szerokość płytki (la) mm
Toczenie gwintów
C
Frezowanie
D
Posuw (fn) mm/obr
Posuw (fn) mm/obr
= Zalecane wartości początkowe. Toczenie wzdłużne
Toczenie wsteczne
Głębokość skrawania (ap) mm
Głębokość skrawania (ap) mm
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Posuw (fn) mm/obr
Posuw (fn) mm/obr
Toczenie gwintów (zalecenia odnośnie dosuwu wgłębnego) Metryczny Skok, mm 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
ap 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.28 0.29 0.45 0.60 0.74 0.90 1.06 1.21
nap 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 6 8 8
Zastosowanie dla gwintów typu: – Metryczny ISO 60° – UN 60° – NPTF, MJ, UNJ 60° ap = całkowita głębokość gwintu nap = liczba przejść
Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
P Gatunek 1025 (vc) m/min PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 122
60-200
60-180
90-400
20-50
UN 60° Skok, zw/cal
ap
nap
72 64 56 48 44 40 36 32 28 24 20 18 16 14 13 12
0.22 0.25 0.28 0.33 0.36 0.40 0.43 0.49 0.56 0.65 0.80 0.86 0.97 1.12 1.19 1.30
4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 8 9
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Parametry skrawania
Zalecenia dotyczące parametrów skrawania dla CoroCut® MB
Toczenie ogólne
POL
A
Toczenie rowków Szerokość płytki (la), mm
Przecinanie i toczenie rowków
B
Toczenie wzdłużne Wielkośc płytki 07 Głębokość skrawania (ap), mm
Posuw (fn), mm/obr
Posuw (fn), mm/obr
Toczenie gwintów
C
D
ap 0.97 1.09 1.25 1.59 1.90 0.66 0.73 0.81 1.08 1.28
nap 6 7 8 10 12 5 5 6 7 8
F
G
Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
H
P 60-200
60-180
90-400
20-50 Obróbka wielozadaniowa
Prędkość skrawania (vc), m/min
E
Wiercenie
STUB-ACME 29°
Płytka MB-07TH160AC-11R MB-07TH140AC-11R MB-07TH120AC-11R MB-07TH100AC-11R MB-07TH080AC-11R MB-07TH160SA-10R MB-07TH140SA-10R MB-07TH120SA-10R MB-07TH100SA-10R MB-07TH080SA-10R
Wytaczanie
Gwint ACME 29°
Systemy mocowania narzędzi
Toczenie gwintów (zalecenia odnośnie dosuwu wgłębnego) Gwint Płytka ap nap Profil V 60° MB-07TH050VM-10R/L 0.34 4 MB-07TH100VM-10R/L 0.63 5 MB-07TH150VM-10R/L 0.90 6 MB-07TH200VM-10R/L 1.20 8 MB-07TH250VM-10R/L 1.49 10 Metryczny 60° MB-07TH050MM-10R/L 0.34 4 MB-07TH100MM-10R/L 0.63 5 MB-07TH150MM-10R/L 0.90 6 MB-07TH175MM-10R/L 1.07 8 MB-07TH200MM-10R/L 1.20 8 MB-07TH250MM-10R/L 1.49 10 UN 60° MB-07TH320UN-10R/L 0.49 4 MB-07TH280UN-10R/L 0.59 5 MB-07TH240UN-10R/L 0.66 5 MB-07TH200UN-10R/L 0.78 6 MB-07TH180UN-10R/L 0.86 6 MB-07TH160UN-10R/L 0.95 7 MB-07TH140UN-10R/L 1.10 8 Withworth 55° MB-07TH190WH-10R/L 0.91 6 MB-07TH140WH-10R/L 1.23 8 MB-07TH110WH-10R/L 1.54 9 NPT 60° MB-07TH180NT-10R/L 1.12 8 MB-07TH140NT-10R/L 1.43 10 ap = całkowita głębokość gwintu nap = liczba przejść
Frezowanie
= Zalecane wartości początkowe.
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 123
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
Informacje ogólne
I
Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa.
Stal
Uwaga: Większość poniższych prędkości skrawania podawana jest dla 15-minutowej trwałości ostrza. Aby wydłużyć trwałość narzędzia, patrz informacje w naszym "Poradniku obróbki skrawaniem" Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE właściwy Brinella GC3115 GC3020 GC4225 skrawania kc hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0,4 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 Nr ISO CMC Materiał N/mm2 HB Prędkość skrawania (vc), m/min Niestopowe P 01.1 C = 0.1–0.25% 2000 125 355-185 355-185 340-180 01.2 C = 0.25–0.55% 2100 150 330-140 330-140 315-140 01.3 C = 0.55–0.80% 2200 170 300-125 300-125 290-120 Niskostopowe ≤5% 02.1 Niehartowana 2150 180 290-135 290-135 280-130 02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2550 275 270-105 270-105 265-100 02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2850 350 220-85 220-85 215-80 Wysokostopowa >5% 03.11 Wyżarzana 2500 200 260-115 260-115 255-105 03.21 Hartowana stal narzędziowa 3900 325 205-75 205-75 195-75 Staliwa 06.1 Niestopowe 2000 180 175-75 175-75 165-70 Niskostopowe (ilość dodatków stopowych ≤5%) 2100 200 200-90 200-90 190-85 06.2 Wysokostopowa (ilość dodatków stopowych > 5%) 2650 225 160-75 160-75 130-95 06.3 06.33 Staliwo manganowe, 12-14% Mn 3600 250 90-50 90-50 85-45 Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE właściwy Brinella GC1005 GC1105 GC1125 skrawania kc hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0,4 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 Nr ISO CMC Materiał N/mm2 HB Prędkość skrawania (vc), m/min Ferrytyczna/martenzytyczna M Pręty/odkuwki 05.11 Niehartowana 2300 200 400-175 400-175 190-85 05.12 Utwardzana wydzieleniowo 3550 330 215-95 215-95 150-65 05.13 Hartowana 2850 330 255-110 255-110 160-70 Austenityczna Pręty/odkuwki 05.21 Austenityczna 2300 180 435-190 435-190 215-100 05.22 Utwardzana wydzieleniowo 3550 330 235-100 235-100 150-70 05.23 Superaustenityczna 2950 200 260-115 260-115 160-75 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Pręty/odkuwki 05.51 Niespawalne ≥ 0,05%C 2550 230 335-145 335-145 180-85 05.52 Spawalne < 0,05%C 3050 260 300-130 300-130 150-70 Ferrytyczna/martenzytyczna Odlewy 15.11 Niehartowana 2100 200 175-80 15.13 Hartowana 2650 330 145-65 Austenityczna Odlewy 15.21 Austenityczna 2200 180 185-90 15.22 Utwardzana wydzieleniowo 3150 330 120-65 Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Odlewy 15.51 Niespawalne ≥ 0.05%C 2250 230 155-75 15.52 Spawalne < 0.05%C 2750 260 125-65 Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE właściwy Brinella GC3115 GC3020 GC4225 skrawania kc hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0,4 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 Nr ISO CMC Materiał N/mm2 HB Prędkość skrawania (vc), m/min Żeliwo Ciągliwe K 07.1 Ferrytyczne (krótki wiór) 940 130 340-170 325-160 320-170 07.2 Perlityczne (długi wiór) 1100 230 250-115 240-110 235-110 Żeliwo Szare 08.1 O niskiej wytrzymałości 1100 180 290-140 275-135 275-130 08.2 O wysokiej wytrzymałości 1150 220 250-120 235-115 240-115 Żeliwo sferoidalne 09.1 Ferrytyczne 1050 160 260-115 245-110 250-105 09.2 Perlityczne 1750 250 205-100 195-90 195-90 09.3 Martenzytyczne 2700 380 145-70 140-65 140-70 Stal nierdzewna
Toczenie gwintów
C
Parametry skrawania
Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
Żeliwo
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 124
POL
Toczenie ogólne
A
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Parametry skrawania
Toczenie ogólne
POL
A
UDARNOŚĆ >>>> GC1025
GC2135
GC2145
GC235
CT525
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
295-145 265-115 235-105
255-125 230-100 205-90
235-115 210-90 185-85
205-100 180-75 175-70
175-90 160-65 150-60
165-130 150-120 140-105
235-170 220-155 210-145
235-110 205-95 165-75
205-95 175-80 140-65
185-85 165-75 135-60
175-80 155-70 125-55
155-75 140-60 115-50
140-110 120-85 95-70
205-145 185-120 150-100
205-95 150-65
180-80 130-55
170-75 120-50
155-70 105-45
140-65 95-37
70-60 45-33
130-100 80-55
135-65 160-85 120-50 70-40
120-60 140-75 105-45 60-35
110-55 130-65 80-45 55-30
105-50 120-60 90-40 50-29
95-45 110-55 80-35 -
100-70 90-55 80-45 100-80
150-100 135-85 115-70 75-50
CG4125
GC1025
GC2135
GC2145
GC235
H13A
CT525
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
C Toczenie gwintów
GC4125
D UDARNOŚĆ >>>>
Frezowanie
CG1125
Przecinanie i toczenie rowków
B
130-50 100-40 110-45
130-100 90-70 100-75
90-70 60-40 70-50
195-135 135-95 150-100
185-90 130-60 140-65
175-80 120-55 130-60
165-70 105-50 115-55
140-55 95-45 105-50
125-95 75-55 85-65
100-65 50-33 65-45
190-130 115-80 130-90
155-75 130-60
145-70 120-55
135-60 110-50
125-50 100-45
125-95 95-70
-
115-90 90-70
150-70 125-55
140-65 120-50
130-60 110-45
120-45 100-40
110-85 70-55
75-60 50-38
165-115 110-75
160-80 105-55
150-70 95-50
135-60 90-45
125-50 80-38
105-80 65-50
70-45 45-29
160-110 95-65
135-65 110-55
125-60 105-50
115-55 95-45
105-45 80-39
110-85 85-60
-
100-80 80-60
H13A
GC1125
GC4125
GC1025
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
100-85 70-55
255-125 170-95
220-110 150-85
205-100 140-75
80-65 80-60
210-110 175-90
180-95 150-80
170-85 140-70
70-55 60-45 40-30
185-95 150-75 100-55
160-85 130-65 85-45
150-80 120-60 85-45
F Wytaczanie
145-65 110-45 120-50
G
UDARNOŚĆ >>>>
Systemy mocowania narzędzi
160-70 120-55 130-55
Obróbka wielozadaniowa
H
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 125
Informacje ogólne
165-75 130-60 140-65
Wiercenie
E
POL
POL
POL
Frezowanie
D
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa.
Materiały nieżelazne
Uwaga: Większość poniższych prędkości skrawania podawana jest dla 15-minutowej trwałości ostrza. Aby wydłużyć trwałość narzędzia, patrz informacje w naszym "Poradniku obróbki skrawaniem" Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE właściwy Brinella CD10 CD1810 skrawania kc hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0,4 0.05-0.5 0.15-0.8 Nr ISO CMC Materiał N/mm2 HB Prędkość skrawania (vc), m/min Stopy aluminium N 30.11 Przerobione plastycznie, niestarzone 500 60 2100 (2650 - 265) 2000 (2500 - 250) 30.12 Kute lub kute na zimno i starzone 800 100 2100 (2650 - 265) 2000 (2500 - 250) Stopy aluminium 30.21 Odlewy niestarzone 750 75 2100 (2650 - 265) 2000 (2500 - 250) 30.22 Odlewy lub odlewy po starzeniu 900 90 2100 (2650 - 265) 2000 (2500 - 250) Stopy aluminium 30.41 Odlewy, 13–15% Si 950 130 1600 (2000 - 200) 30.42 Odlewy, 16–22% Si 950 130 800 (1000 - 100) Miedź i stopy miedzi 33.1 Stopy automatowe, ≥1% Pb 700 110 600 (750 - 75) 500 (630 - 65) 33.2 Mosiądze, brązy ołowiowe, ≤1% Pb 700 90 600 (750 - 75) 500 (630 - 65) 33.3 Brązy i stopy miedzi nie zawierające ołowiu (także miedź 1750 100 300 (375 - 38) 300 (375 - 38) elektrolityczna) Opór właściwy skrawania kc 0,4 Nr ISO CMC S Superstopy żaroodporne
Toczenie gwintów
C
20.11 20.12
Materiał Na bazie żelaza Wyżarzone lub przesycone Starzone lub przesycane i starzone
20.21 20.22
Na bazie niklu Wyżarzone lub przesycone Starzone lub przesycane i starzone
20.24 20.31 20.32 20.33
Odlewy lub odlewy po starzeniu Na bazie kobaltu Wyżarzone lub przesycone Przesycone i starzone Odlewy lub odlewy po starzeniu
23.1 23.21
Stopy tytanu O czystości handlowej (99.5% Ti) Stopy α, bliskie α oraz α+β, wyżarzone
23.22
Stopy α+β w stanie starzonym. stopy β. Wyżarzone lub starzone
H
Materiał hartowany
Systemy mocowania narzędzi Obróbka wielozadaniowa
Nr ISO CMC 04.1 10.1
Materiał Stal bardzo twarda Po ulepszaniu cieplnym Żeliwo zabielone Odlewy lub odlewy po starzeniu
Informacje ogólne
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 126
<<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE S05F GC1105 GC1005 hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0.05-0.3 0.05-0.3 0.05-0.3 Prędkość skrawania (vc), m/min
HB
3000 3050
200 280
200-135 165-110
180-120 150-100
180-120 150-100
3300 3600
250 350
100-60 90-60
90-55 80-50
90-55 80-50
3700
320
80-50
70-45
70-45
3300 3700 3800
200 300 320
100-65 90-55 80-50
90-60 80-50 70-45
90-60 80-50 70-45
1550 1700
Rm2) 400 950
1700
1050
Twardość Brinella
<<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE CB20 CC670 CB7015 hex, mm ≈ posuw fn, mm/obr 0.05-0.1 0.05-0.1 0.05-0.1 Prędkość skrawania (vc), m/min
N/mm2
HB
5550
60 HRC
125-120
110-100
145-135
2800
400
200-195
110-100
-
Aby zapoznać się z wykazem odpowiedników materiałowych, patrz strona I6.
I
Twardość Brinella
N/mm2
Opór właściwy skrawania kc 0,4
G
H
Parametry skrawania
Zalecenia dotyczące prędkości skrawania
Tytan
Przecinanie i toczenie rowków
B
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Parametry skrawania
Toczenie ogólne
POL
A
UDARNOŚĆ >>>> H13A
GC1005
GC1025
GC1125
0.05-0.8
0.05-0.8
0.15-0.8
0.05-0.8
0.05-0.8
1 800 (2250-225) 1 800 (2250-225)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
1900 (2400 - 240) 1900 (2400 - 240)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
1 800 (2250-225) 1 800 (2550-225)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
1900 (2400 - 240) 1900 (2400 - 240)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
1500 (1900 - 190) 1500 (1900 - 190)
450 (560-55) 300 (375-38)
400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
500 (630 - 65) 350 (440 - 45)
400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
500 (630-65) 500 (630-65) 300 (375-38)
350 (440 - 45) 400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
500 (630 - 65) 500 (630 - 65) 300 (375 - 38)
350 (440 - 45) 400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
350 (440 - 45) 400 (500 - 50) 250 (315 - 31)
C Toczenie gwintów
H10
Przecinanie i toczenie rowków
B
D
H13A
GC1125
GC4125
GC1025
GC2135
GC2145
GC235
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
0.05-0.3
-
50-37 40-26
80-45 55-33
70-38 50-29
60-35 45-28
50-29 40-26
40-30 30-20
50-37 40-26
-
30-23 20-13
50-32 45-26
45-28 40-22
45-28 40-22
40-26 35-21
25-20 15-10
30-23 20-13
600-320 500-250
-
20-13
35-18
30-16
30-16
25-10
15-10
20-13
250-120
-
35-27 23-15 20-13
55-38 45-26 35-18
50-33 40-22 30-16
50-33 40-22 30-16
45-28 35-17 25-14
30-20 20-10 15-10
35-27 23-15 20-13
410-220 350-210 320-150
190-150
175-145
220-100
200-95
190-95
170-80
80-60 70-55
70-60 65-55
80-45 75-37
70-38 65-33
65-37 60-32
0.05-0.3
Frezowanie
UDARNOŚĆ >>>> CC670
H10
Wiercenie
E
Wytaczanie
F
G Systemy mocowania narzędzi
UDARNOŚĆ >>>>
Obróbka wielozadaniowa
H
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Cutting ROWKÓW data Parametry skrawania
B 127
Informacje ogólne
I
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
POL
Toczenie ogólne
A Opisy gatunków
Gatunki do przecinania i toczenia rowków
Stal
Przecinanie i toczenie rowków
B
Stal nierdzewna
Toczenie gwintów
C
Żeliwo
Frezowanie
D
Wiercenie
Metale nieżelazne
E
Wytaczanie
Stopy żaroodporne i superstopy
F
Obróbka wielozadaniowa
H
Materiały hartowane
Systemy mocowania narzędzi
G
Położenie i kształt pola danego gatunku wskazuje odpowiedni obszar zastosowania. = Gatunki podstawowe
Informacje ogólne
I
= Gatunki uzupełniające
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Grade ROWKÓW descriptions Opisy gatunków
B 128
Środek obszaru zastosowania.
}
Zalecany obszar zastosowania.
Odporność na ścieranie
Udarność
POL
POL
POL
GC3020 (HC) – P15 (P05-P25) Niezwykle odporny na ścieranie gatunek pokrywany metodą CVD. Zalecany zwłaszcza do wykonywania rowków i do toczenia w stabilnych warunkach. Dzięki swojej doskonałej twardości przy wysokich temperaturach jest również skuteczny przy stalach twardych. Do stosowania przy dużych prędkościach skrawania w dobrych warunkach. GC4225 (HC) - P20 (P10-P35) Wszechstronny gatunek pokryty metodą CVD, stanowiący połączenie wysokiej odporności na ścieranie i dobrego bezpieczeństwa krawędzi skrawającej. Pierwszy wybór dla operacji toczenia rowków i toczenia ogólnego w stabilnych warunkach. Praca przy prędkościach skrawania od średnich do wysokich. GC1025 (HC) – P25 (P15–P45) Doskonały wszechstronny gatunek węglika do przecinania, toczenia rowków i toczenia ogólnego. Ten, pokryty metodą PVD, gatunek bardzo dobrze pracuje podczas obróbki stali niskowęglowych i innych materiałów przywierających. Prędkości i posuwy od średnich do niskich. GC1125 (HC) - P30 (P15-P45) To udoskonalony gatunek ogólnego przeznaczenia pokrywany metodą PVD. Stanowi pierwszy wybór do przecinania stalowych rur. Sprawdza się również bardzo dobrze w operacjach toczenia rowków i toczenia wzdłużnego. Pracuje przy prędkościach i posuwach od średnich do niskich. GC4125 (HC) – P30 (P15-P45) Znakomity gatunek uniwersalny. Pierwszy wybór do przecinania rur stalowych, bardzo skuteczny również przy wykonywaniu rowków i toczeniu. Ten gatunek, pokrywany metodą PVD sprawdza się doskonale w stalach niskowęglowych i innych materiałach przywierających. Prędkości skrawania i posuwy od średnich do małych. GC2135 (HC) – P35 (P20-P50) Gatunek węglika spiekanego, pokrywanego metodą CVD dla zastosowań wymagających mocnego ostrza, jak przecinanie do osi i skrawanie przerywane. Alternatywnie do wykonywania rowków i do toczenia. Bardzo dobra udarność ogólna i udarność ostrza. Do stosowania przy prędkościach skrawania od niskich do średnich.
GC1105 (HC) - M15 (M05 - M20) Podłoże składa się z twardego WC o drobnym ziarnie i o zawartości 6% Co dla zapewnienia wysokiej twardości przy wysokiej temperaturze i dobrej odporności na odkształcenia plastyczne. Nowe, doskonale przylegające nawet na ostrych krawędziach, cienkie pokrycie PVD TiAlN, gwarantuje udarność, równomierne zużycie na powierzchni przyłożenia i wysokie parametry obróbki. Odpowiednie do obróbki wykańczającej stali nierdzewnych przy dużych prędkościach. GC1125 (HC) - M25 (M15-M35) Udoskonalony gatunek ogólnego przeznaczenia pokrywany metodą PVD. Łączy on wysoką odporność na zużycie z dobrym poziomem bezpieczeństwa ostrza w obróbce stali nierdzewnej. Stanowi pierwszy wybór przy toczeniu rowków i toczeniu wzdłużnym. Polecany jest również do operacji przecinania, głównie rur. Pracuje przy średnich do niskich prędkościach skrawania. GC4125 (HC) – M25 (M15-M35) Znakomity uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD, stanowiący doskonałe zestawienie odporności na ścieranie i bezpieczeństwa ostrza, do stali nierdzewnych. Pierwszy wybór dla wykonywania rowków i do toczenia, odpowiedni również do przecinania, zwłaszcza rur. Prędkości skrawania od średnich do niskich. GC1025 (HC) - M25 (M15-M35) Wszechstronny gatunek pokryty metodą PVD, stanowiący doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie i dobrego bezpieczeństwa krawędzi skrawającej przy obróbce stali nierdzewnych. Zalecany do toczenia rowków i toczenia ogólnego, a w szczególności do przecinania rur. Praca przy prędkościach skrawania od średnich do niskich. GC2135 (HC) – M30 (M20-M40) Gatunek węglika spiekanego, pokrywany metodą CVD, jako pierwszy wybór do przecinania w stali nierdzewnej i do innych operacji wymagających mocnych płytek. Bardzo dobra udarność całej płytki i krawędzi ostrza. Do stosowania przy prędkościach skrawania od średnich do niskich. GC2145 (HC) – M40 (M30-M45) Gatunek do obróbki stali nierdzewnej, gdy wymagana jest bardzo dobra wytrzymałość na obciążenia dynamiczne. Nadzwyczaj udarne podłoże z pokryciem nanoszonym metodą PVD, nadaje się bardzo dobrze do obróbki materiałów przywierających. Do stosowania przy niskich prędkościach skrawania.
Gatunki uzupełniające
Gatunki uzupełniające
GC1005 (HC) – M10 (M05-M20) Węglik spiekany pokrywany metodą PVD. Dzięki zestawieniu twardego, drobnoziarnistego podłoża o dobrej odporności na odkształcenia plastyczne z pokryciem o dobrej odporności na ścieranie w wysokich temperaturach, gatunek ten nadaje się do obróbki wykańczającej stali nierdzewnych z wysokimi prędkościami skrawania.
CT525 (HT) – P10 (P01-P15) Gatunek na bazie tytanu, ze znakomitą odpornością na utlenianie i przywieranie materiału. Zapewnia bardzo dobrą jakość powierzchni podczas toczenia rowków w stalach niskostopowych i stopowych w dość dobrych warunkach. Umiarkowane prędkości skrawania i posuwy.
CT525 (HT) – M10 (M05-M15) Gatunek na bazie tytanu o bardzo dobrej odporności na utlenianie i przywieranie. Dla uzyskiwania bardzo gładkich powierzchni podczas toczenia rowków w stalach nierdzewnych w dobrych warunkach. Umiarkowane prędkości skrawania i posuwy.
GC235 (HC) – P45 (P25-P50) Przecinanie i toczenie rowków w stali w operacjach wymagających udarności krawędzi. Nadaje się do obróbki z niskimi prędkościami skrawania w niekorzystnych warunkach. GC2145 (HC) – P45 (P30-P55) Wyjątkowo mocny gatunek węglika spiekanego, pokrywany metodą PVD, przeznaczony do obróbki stali, gdy wymagana jest bardzo wysoka udarność krawędzi. Dzięki zestawieniu podłoża o bardzo dobrej udarności i pokrycia odpornego na ścieranie stanowi pierwszy wybór w zastosowaniach wymagających największej odporności na obciążenia dynamiczne.
H13A (HW) – M15 (M10-M30) Łączy dobrą odporność na ścieranie i udarność, do toczenia rowków w stalach żaroodpornych i stopach tytanu. GC235 (HC) – M35 (M25-M40) Przecinanie i toczenie rowków w stalach nierdzewnych, gdy wymagana jest udarność krawędzi. Do stosowania przy niskich prędkościach skrawania w niekorzystnych warunkach.
Toczenie ogólne Przecinanie i toczenie rowków
GC3115 (HC) – P15 (P05-P25) Niezwykle odporny na ścieranie gatunek pokrywany metodą CVD. Zalecany zwłaszcza do wykonywania rowków i do toczenia w stabilnych warunkach. Dzięki swojej doskonałej twardości przy wysokich temperaturach jest również skuteczny przy stalach twardych. Do stosowania przy dużych prędkościach skrawania w dobrych warunkach.
B
C Toczenie gwintów
Gatunki podstawowe
Stal nierdzewna austenityczna / ferrytyczna / martenzytyczna, staliwo, stal manganowa, żeliwo stopowe, żeliwo ciągliwe, stal automatowa. Gatunki podstawowe
D Frezowanie
Stal, staliwo, żeliwo ciągliwe, dające długi wiór.
E
Wiercenie
P
F Wytaczanie
Gatunki do przecinania i toczenia rowków
G Systemy mocowania narzędzi
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
H Obróbka wielozadaniowa
Opisy gatunków
I
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Grade ROWKÓW descriptions Opisy gatunków
B 129
Informacje ogólne
POL
A
POL
POL
POL
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie i toczenie rowków Toczenie gwintów Frezowanie
D
Wiercenie
E
Żeliwo, żeliwo zabielane, dające krótki wiór
Gatunki podstawowe
GC3115 (HC) – K15 (K05-K25) Niezwykle odporny na zużycie gatunek pokrywany CVD, do przecinania i toczenia rowków w dobrych warunkach z dużymi prędkościami. Dzięki swojej doskonałej twardości przy wysokich temperaturach jest również skuteczny przy twardych żeliwach.
CD10 (DP) – N01 (N01-N15) Diament polikrystaliczny (PCD), zalecany do obróbki metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych. Bardzo dobre wykończenie powierzchni obrobionej.
GC4225 (HC) - K25 (K10 - K35) Wszechstronny gatunek pokryty metodą CVD stanowiący doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie i dobrego bezpieczeństwa krawędzi skrawającej. Stosowany do toczenia rowków, toczenia ogólnego przy średnich do wysokich prędkościach skrawania. Odpowiedni również do przecinania rur. GC1125 (HC) - K30 (K15-K35) Gatunek ogólnego przeznaczenia z węglika spiekanego pokrywany metodą PVD. Przeznaczony do operacji wymagających udarności i obróbki przerywanej. Z uwagi na ulepszone pokrycie charakteryzuje się wysokim bezpieczeństwem ostrza. Używać z prędkościami skrawania od średnich do niskich. GC4125 (HC) – K30 (K15-K35) Uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD dla zastosowań wymagających mocnych płytek i do skrawania przerywanego. Do prędkości skrawania od średnich do niskich.
Gatunki uzupełniające GC3020 (HC) – K15 (K05-K25) Niezwykle odporny na zużycie gatunek pokrywany metodą CVD, do wykonywania rowków i toczenia w dobrych warunkach z dużymi prędkościami. Dzięki swojej doskonałej twardości na gorąco jest również skuteczny przy twardych żeliwach. H13A (HW) – K20 (K10-K30) Dobra odporność na zużycie i udarność dla przecinania / toczenia rowków w żeliwie. GC1025 (HC) - K30 (K15-K35) Gatunek ogólnego przeznaczenia z węglika spiekanego pokrywany metodą PVD. Przeznaczony do operacji wymagających udarności i obróbki przerywanej. Stosować prędkości skrawania z zakresu od średnich do niskich.
Systemy mocowania narzędzi
G
Obróbka wielozadaniowa
H
I Informacje ogólne
Metale nieżelazne
Gatunki podstawowe
Wytaczanie
F
Opisy gatunków
Gatunki do przecinania i toczenia rowków
B
C
POL
Toczenie ogólne
A
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Grade ROWKÓW descriptions Opisy gatunków
B 130
CD1810 (HC) – N10 (N01-N10) Pokrywany diamentem węglik spiekany o dobrej odporności na ścieranie. Minimalne ryzyko narostu. Dobre wykończenie powierzchni w szerokim zakresie prędkości skrawania. Niskie siły skrawania. H10 (HW) – N10 (N05-N15) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego o bardzo ostrej krawędzi skrawającej. Zalecany do obróbki aluminium i do obróbki przerywanej. GC1005 (HC) - N10 (N05-N15) Gatunek pokrywany metodą PVD. Łączy zalety twardego, drobnoziarnistego podłoża i bardzo odpornego na zużycie pokrycia. Dzięki tym cechom gatunek ten najbardziej odpowiedni do obróbki zgrubnej aluminium. H13A (HW) – N20 (N10-N30) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy dobrą odporność na ścieranie i udarność, dla przecinania i toczenia rowków w stopach aluminium. GC1025 (HC) - N25 (N15-N20) Gatunek pokryty metodą PVD dla operacji wymagających udarności, zalecany do obróbki przerywanej. GC1125 (HC) - N25 (N15-N35) Gatunek ogólnego przeznaczenia z węglika spiekanego pokrywany metodą PVD. Przeznaczony do operacji wymagających udarności, zalecany do obróbki przerywanej.
POL
POL
POL
Gatunki do przecinania i toczenia rowków Stopy żaroodporne i superstopy
B
Materiały hartowane
Gatunki podstawowe
Gatunki podstawowe
S05F (HC) - S10 (S05-S15) Gatunek pokrywany metodą MT-CVD warstwami TiCN-Al2O3-TiN. Posiada drobnoziarniste podłoże. Do ogólnego zastosowania w superstopach żaroodpornych. Dobry do obróbki wykańczającej przy wysokich prędkościach, jak również obróbki zgrubnej.
CB7015 (BN) - H15 (H05-H20) Kompozyt regularnego azotku boru o wysokich parametrach pracy, przeznaczony do obróbki materiałów hartowanych. Odpowiedni do obróbki ciągłej i przerywanej.
GC1105 (HC) - S15 (S10-S20) Podłoże składa się z twardego WC o drobnym ziarnie i 6% Co, co zapewnia wysoką twardość w wysokiej temperaturze i dobrą odporność na odkształcenia plastyczne. Nowe, doskonale przylegające nawet na ostrych krawędziach, cienkie pokrycie PVD, gwarantuje udarność, równomierne zużycie na powierzchni przyłożenia i znakomite parametry obróbki w stopach żaroodpornych. GC1005 (HC) – S15 (S10-S20) Węglik spiekany pokrywany metodą PVD. Dzięki zestawieniu twardego, drobnoziarnistego podłoża o dobrej odporności na odkształcenia plastyczne z pokryciem o dobrej odporności na ścieranie w wysokich temperaturach, gatunek ten nadaje się najlepiej do obróbki superstopów żaroodpornych na bazie Ni, Fe lub Co.
Toczenie ogólne
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
CC670 (CA) – H10 (H05-H15) Ceramika na bazie tlenku glinu wzmacniana wiskersami z węglika krzemu, o doskonałej udarności. Zalecana przede wszystkim do obróbki stopów żaroodpornych oraz do toczenia twardych przedmiotów w niekorzystnych warunkach CB20 (BN) – H01 (H01-H10) Wysokowydajny materiał z regularnego azotku boru. Zalecany do obróbki hartowanych stali. Może być stosowany zarówno do pracy ciągłej jak i do przerywanej.
Przecinanie i toczenie rowków
Opisy gatunków
C Toczenie gwintów
POL
A
D
H13A (HW) – S15 (S10-S30) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy dobrą odporność na ścieranie i udarność dla przecinania i toczenia rowków. Pierwszy wybór dla obróbki tytanu.
Frezowanie
GC1025 (HC) - S25 (S15-S35) Gatunek pokryty metodą PVD dla operacji wymagających udarności, zalecany do obróbki przerywanej. Stosowany przy niskich prędkościach skrawania. GC1125 (HC) - S25 (S15-S35) Gatunek ogólnego przeznaczenia z węglika spiekanego pokrywany metodą PVD. Przeznaczony do operacji wymagających udarności, zalecany do obróbki przerywanej. Do niskich prędkości skrawania.
E
CC670 (CA) – S10 (S05-S25) Ceramika na bazie tlenku glinu wzmacniana wiskersami z węglika krzemu, o doskonałej udarności. Zalecana do obróbki stopów żaroodpornych w niekorzystnych warunkach.
Wiercenie
GC4125 (HC) – S25 (S15-S35) Gatunek pokrywany metodą PVD dla zastosowań wymagających udarnych płytek, pierwszy wybór do skrawania przerywanego. Używany przy niskich prędkości skrawania.
Gatunki uzupełniające
F
H10 (HW) – S15 (S10-S20) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego o dobrej ostrości krawędzi. Zalecany do obróbki wykańczającej tytanu.
Wytaczanie
GC2135 (HC) – S30 (S20 – S40) Gatunek pokrywany metodą CVD do operacji wymagających mocnych płytek, np. przecinania do osi i cięcia przerywanego w superstopach żaroodpornych. GC235 (HC) – S30 (S25-S40) Gatunek węglika spiekanego, pokrywany metodą CVD do przecinania i toczenia rowków w superstopach żaroodpornych Do zastosowania przy niskich prędkościach skrawania.
G
Spieki węglikowe: HW Niepokrywany spiek zawierający głównie węglik wolframu (WC) HT
HC
Spieki ceramiczne: CA Ceramika składająca się z tlenków zawierająca głównie tlenek glinu (Al2O3). CM
Niepokrywany spiek, nazywany również cermetalem, zawierający głównie węgliki tytanu (TiC) albo azotki tytanu (TiN) lub obydwa te składniki.
Mieszana ceramika zawierająca głównie tlenek glinu (Al2O3) oraz domieszki innych tlenków.
CN
Ceramika z azotku zawierająca głównie azotek krzemu (Si3N4).
Węglik spiekany jak wyżej, ale pokrywany.
CC
Ceramika jak powyżej, lecz pokrywana.
Diament: DP Diament polikrystaliczny1)
H
Azotek boru: BN Regularny azotek boru1)
1)
Polikrystaliczny diament i regularny azotek boru są również nazywane supertwardymi materiałami narzędziowymi.
Obróbka wielozadaniowa
Symbole literowe określające oznaczenia węglików spiekanych:
Systemy mocowania narzędzi
GC2145 – S40 (S30-S40) Mocny gatunek pokrywany metodą PVD. Pierwszy wybór dla przecinania superstopów żaroodpornych.
PARTING AND GROOVING PRZECINANIE I TOCZENIE Grade ROWKÓW descriptions Opisy gatunków
B 131
Informacje ogólne
I