Vorgehensweise 22

Zwischen sehen und gesehen werden

Add on‘s

Die Add on’s tragen zur Wechselbarkeit der Brille bei. Die bis anhin gestalteten Add on’s sollen verschiedenste Geschmacksrichtungen der Menschen ansprechen. Von der extravaganten Holzfassung, geschmückt mit Blattgold, bis hin zur schön verarbeiteten Hornfassung soll für den Anfang alles mit dabei sein. Bei den Add on’s sind keine Grenzen gesetzt und die Diversitäten sind dadurch unerschöpflich. Das Ziel dabei ist es, die Kundschaft stark mit einzubeziehen, in dem auf Kundenwünsche eingegangen wird. Die Kundschaft wird zum Spiel mit den verschiedenen Add on’s aufgefordert und es wird die Möglichkeit geschaffen, ihr Aussehen immer neu zu definieren. Durch das Sammeln ebendieser Fronten entstehen eigene, unverwechselbare Kollektionen. Die Add on’s zeigen die spielerische Seite der Brille und mit ihr die Wechselbarkeit des Aussehens. Alle Add on’s werden von Hand gefertigt. Durch ihre grosse Unterschiedlichkeit bleibt jedes ein Unikat.

Die freiere Arbeit vom Gestalten der Add on’s brachte die Herstellerin nach der exakten Arbeit mit den Grundfassungen die gewünschte Freiheit des Designens. Auch Nähe und die Zusammenarbeit mit der Kundschaft konnte bei dem Konzept mit den Add on’s miteinbezogen werden. Die Grundfassungen und die Add on’s ergeben zusammen ein unverwechselbares Alleinstellungsmerkmal der Brillen.

Modulare Brillen

Überall liegen Brillen

Während der Theoriearbeit begann eine kleine Sammlung von Brillenfassungen zu entstehen. Mit jedem Gespräch bei einer Optikerfreundin wuchs die Sammlung. Mit genauen Beobachtungen, dem unzähligen Auseinanderbauen der Brillen und durch die vielen Gespräche mit Brillentragenden eignete sich die Designerin schrittweise das notwenige Wissen über Brillen an.

Die Hand skizziert – die Maus konstruiert

Um einen einfachen Einstieg zu garantieren, begann das Entwerfen von Brillenfassungen. Diverse Grundformen wurden zuerst zeichnerisch festgehalten und später auf dem CAD Programm konstruiert. Die Entscheidung fiel auf drei verschiedene Formen für die Grundgestelle. Alle sind in ihre Formensprache eigenständig und sehr reduziert, deshalb ergeben sie eine gute Ausgangslage für die Add on’s.

Kupfer soll es nicht sein

Die ersten Prototypen für das Grundgestell bestanden aus Kupferblech, welches sich besonders eignete, um eine schnelle und günstige Verarbeitung zu gewährleisten. Es zeigte sich jedoch schnell, dass das Material trotz hinzugefügtem Hammerschlag zu unstabil für das Grundgestell war. Wegen seines Farbenspiels und Alterungsprozesses wurde es jedoch nicht komplett verworfen und zur Seite gelegt.

Ein anderes Material muss her

Die Suche nach dem passenden Material für das Grundgestell begann. Da die Grundgestelle sehr geradlinig sein sollten, fiel die Entscheidung auf Metallbleche. Da ein Goldblech zu teuer ist, ein Silberblech zu weich ist, ein Eisenblech zu schnell rostet und Titan nicht geeignet ist, um dieses von Hand zu bearbeiten, fiel die Wahl auf ein 0,8mm dickes Chromstahlblech. Auf Anfrage bei einer Stahlfirma wurden aus Restabschnitten von Blechen für die Industrie, zwölf Brillenfassungen aus Chromstahl gelasert - die drei besagten Modelle in zwei verschiedenen Grössen.

Wie sollen die Gläser halten?

Da die Brillengläser immer durch eine Nute (Auskerbung) ins Brillengestell gespannt werden, musste eine passende Lösung für die Grundgestelle her. Da ein 0,8mm Blech zu dünn ist, um eine Nute zu fräsen und ein Glas zu halten, kam die Goldschmiedin dank einer Brille um die Sehleistung zu kontrollieren, auf eine Idee. Sie versuchte eigenständigen Fassungen für die Gläser zu erarbeiten. Diese haben den weiteren Vorteil, dass sie variabel ausgetauscht werden können. Eine Herausforderung dabei war, dass die Fassungen nicht nur von innen mit einer Nute versehen werden mussten, sondern auch von aussen. Nur so konnte die einzelne Fassung exakt im Chromstahlgestell platziert und festgemacht werden. Die Versuche mit einem selbst entwickelten Werkzeug wurden zu ungenau. Als nächste Möglichkeit probierte die Designerin das Abdrehen auf einer Drehbank. Durch genaustes Arbeiten und viel ausprobieren sassen die Nuten am Schluss perfekt und liessen sich ohne wackeln in das aufgeschnittene Chromstahlgestell einsetzen.

Das Löten von Chromstahl

Um die geöffnete Chromstahlfassung wieder zu verschliessen, brauchte es eine Möglichkeit, einen sogenannten Schliessblock am Grundgestell zu fixieren. Die Verwendung eines Lasers oder PUK Gerätes war eine Möglichkeit, die die Einrichtung des eigenen Atelier nicht zur Verfügung stellte. Eine einfachere Lösung musste somit her. Entgegen aller Meinungen von Fachexperten fand die Goldschmiedin durch Tagelanges recherchieren und ausprobieren eine Möglichkeit, Chromstahl zu löten und somit einen perfekt sitzenden, handgemachten Schliessblock anzubringen. Die Fähigkeit des Lötens von Chromstahl eröffnete zudem viele neue Möglichkeiten.

Die Herstellung von einem Schliessblock

Auf der Nase sitzend

Die gewöhnlichen Nasenstege aus dünnem Metalldraht und das Anfügen von Plastikpads kam für die Brillen nicht in Frage. Zudem war auch hier das Ziel der einfachen Austauschbarkeit gefragt. Erste Versuche durch die Befestigung der Nasenstege durch Scharniere waren nicht zufriedenstellend. Es kam auch nicht in Frage, den Nasensteg mit Hilfe von Schrauben an der Grundfassung zu befestigen, da man die Schrauben sonst auf der Frontseite sehen würde. Nach einigen Versuchen kam die Idee, mit Spannung zu Arbeiten. Hier boten sich die beiden Fassungen als Träger an. Der Nasensteg wurde aus Vierkantdraht konzipiert, der perfekt in die angelöteten Vierkantscharniere auf der Fassung passen. Die Scharniere wurden so ausgerichtet, dass die Öffnung der Grundfassung und die Öffnung der Fassung exakt aufeinanderpassen. Der Nasensteg ist ergonomisch geformt und bietet durch die langen Seitenschenkel und die leichte Formbarkeit einen grossen Sitzkomfort. Die Schenkel können auch gekürzt und mit einer Perle oder einem Stein versehen werden.

Hinter die Ohren klemmen

Für die Ohrenbügel stand eine weitere umfassende Recherche an. Als erstes wurde eine Variante ausprobiert, bei der die Bügel durch Spannung der Brillenfassung gehalten wurden. Als zweites probierte die Herstellerin es mit einem Bajonettverschluss. Beides war nicht zufriedenstellend, da bei der ersten Variante die Bügel nur schwer ausgetauscht werden konnten und bei der zweiten Variante die Gefahr vom Verlust des Bügels beim Verpacken der Brille zu gross war. Durch das Ausprobieren von verschiedenen Bügeln und den entsprechenden Halterung wurde Schritt für Schritt der Weg zu der jetzigen Form und Halterungsart gefunden. Die Designerin entschied sich für eine einklappbare Variante, die an der vorderen Front mit einer Schraube befestigt werden. Damit Die Bügel der Formensprache der restlichen Brille entsprechen, wurde auch hier ein Vierkantdraht gewählt, es sind aber auch andere Varianten möglich. Die Wichtigkeit des abnehmbaren Bügels wird sich erst später zeigen, doch die Grundidee, dass die Schraubverbindung von Bügel und Grundfassung ebenfalls die Add on’s halten, war geboren.

Alles kommt zusammen

Nach einigen schlaflosen Nächten und vielen Tages- und Nachtschichten bei denen gestaltet, ausprobiert und verworfen wurde, kam der grosse Moment. Nach der Fertigstellung aller Einzelteile konnte die Brille das erste Mal zusammengesetzt werden. Die Nervosität war gross, denn nach zwei Monaten voller Recherchen, Prototypen und Berechnungen zeigte sich ob nun alles in einander passt, die Austauschbarkeit funktioniert, das Design ansprechend ist und ob die Brille einen Tragekomfort gewährleisten kann.

Verbesserungen

Das Ergebnis der zusammengesetzten Brille war beinahe zufriedenstellend. Es zeigten sich drei Probleme, die aber gut zu lösen waren. Die an der Vorderfront angeschraubten Bügel hatten eine grosse Hebelwirkung, beim Zusammenklappen der Brille konnte man sie zu einfach bewegen und somit die Schraube lösen. Dieses Problem wurde durch das Anlöten von Scharnieren an der Hinterseite der Grundfassung behoben. Nun werden die Bügel in die Scharniere gesteckt und von vorne angeschraubt. Das zweite Problem erledigte sich nach einem Gespräch mit der Optikerin von selbst. Das zuerst störende Spiel des Nasensteges in den beiden Fassungen erwies sich als sehr praktisch für den Sitzkomfort der Brille. Durch dieses leichte Spiel kann die Brille aufgesetzt und noch etwas in Position gerückt werden. Das dritte Problem zeigte sich beim Einschleifen der beiden Gläser. Die spitzige Nute auf der Innenseite der Fassung erwies sich als zu schmal. Durch ein abermaliges Spannen auf die Drehbank konnte diese aber um zweizehntel Millimeter erweitert werden und das Glas passte.

Die Grundfassung steht

Somit stand das modulare Grundgestell der Brille. Herstellerin und Optikerin waren sehr zufrieden mit dem Endergebnis, somit konnte die Produktion starten. Der Wunsch, alle drei Modelle zu zeigen war zu gross, um diese einfach in der Schublade verschwinden zu lassen. Deshalb fing die Designerin an, die Einzelteile zu produzieren, um mehrere Brillenvariationen präsentieren zu können.

Nach der exakten, spannenden und langwierigen Arbeit des konzipieren der Brillenfassung konnte die Designerin drei Wochen vor dem Abgabetermin endlich mit den Add on’s für die Vorderseite des Grundgestelles beginnen.