PR: Building Green 2012 – oktober 2012
Nyt produkt fra Betonelement giver endnu flere muligheder for at bygge med beton AirDeck kan medvirke til et bedre indeklima og mere energirigtige huse – og giver masser af valgmuligheder Et nyt produkt fra Betonelement giver endnu flere muligheder, når man vælger at bygge med beton. Samtidig rummer AirDeck, som nyheden hedder, mange andre fordele – ikke mindst når det gælder om at bygge energirigtigt og med hensyn til indeklimaet.
Fleksibel – og god for økonomien Det oplyser adm. dir. i CRH Concrete Claus Bering, der har store forventninger til AirDeck. - Allerede nu kan vi mærke stor interesse fra ikke mindst arkitekter og ingeniører, og det er der god grund til. Med AirDeck kan man bygge fleksibelt og altid med udgangspunkt i den enkelte kunde. Det er nemlig ikke kun et standard-produkt, men en nyhed, der både vægter økonomi og miljø højt og samtidig giver masser af valgmuligheder. Også derfor er vi overbeviste om, at AirDeck er fremtidens løsning, siger Claus Bering.
Med AirDeck er der mulighed for at støbe varme- og køleslanger samt el-kabler, ventilation og afløb ind i hvert enkelt betondæk. Det giver f.eks. mulighed for at fordele indfaldsvarmen rundt i bygningen, hvilket igen giver et bedre indeklima – simpelthen fordi behovet for direkte ventilation med risiko for træk bliver mindre. - Dertil kommer, at beton i sig selv er godt for indeklimaet. Beton består af naturlige materialer, og væggene kan ånde. Det giver en stabil inde-temperatur døgnet rundt, uanset om du bygger til beboelse eller til erhverv, siger Claus Bering.
Velafprøvet teknik AirDeck produceres som tynde betonplader hvor der indstøbes omvendte spande i et systematiseret mønster og dækelementerne, som kan produceres op til 3,3 x 10,2 meter, transporteres som almindelige dæk stablet på vogn. På det monterede Airdeck lægges den nødvendige armering, inden det støbes færdigt, Spandene kan placeres der, hvor det passer bedst i forhold til dækkets anvendelse. Teknikken bag AirDeck er velafprøvet i bl.a. Benelux-landene, og på Betonelements fabrik i Varde er produktionen allerede i fuld gang. Her gælder det leveringen til SE’s (det tidligere SydEnergi) nye firmadomicil i Esbjerg, og Claus Bering forudser, at dette byggeri – der bliver Danmarks største passivhus, når det står færdigt i 2013 – vil øge interessen for AirDeck endnu mere. - Der bliver stadigt større fokus på energiforbrug og arbejdsmiljø, og her er AirDeck den rigtige løsning, siger han.
AirDeck laves på fabrikken og ikke på byggepladsen, og den særlige teknik betyder, at der bruges op mod 30 pct. mindre beton end ved traditionelle løsninger. Det gør hele konstruktionen lettere.
- Samtidig kan man bygge med større spændvidde og placere søjlerne langt mere frit, alt efter behov. Og hvis man vil bygge i anderledes former – f.eks. rundt, som ved SE’s byggeri i Esbjerg – kan AirDeck også leveres i lagkageformede elementer, pointerer Claus Bering.
Otte etager bliver til ni Alle disse fordele reducerer ikke bare den samlede vægt. De forøger også mulighederne inde i huset – populært sagt kan det give en ekstra etage. Forklaringen er, at man kan se helt bort fra det nedhængte loft, hvis ventilationen bliver støbt ind i dækkene og man undlader bjælkelaget. - Det betyder, at den samlede etagehøjde og dermed facade-arealeet – alt efter forudsætningerne – kan reduceres betydeligt, og måske kan det endda give plads til en ekstra etage, hvis f.eks. en lokalplan opererer med klare højdegrænser. Otte etager bliver til ni, påpeger Claus Bering.
CRH Concrete består af fem selvstændige brands: Betonelement, dalton, EXPAN, EXPAN Villa samt ModulBad, og koncernen er markedets førende leverandør af knowhow og byggematerialer i beton. Kom forbi stand nr. 6 på Building Green 2012 – og så de nye AirDeck. Yderligere oplysninger hos adm. direktør Claus Bering, 4057 5655. Fotos i høj opløsning fås hos Jette Trillingsgaard jtr@crhconcrete.dk