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O V E
DA CON A T N E M I L A PLANTA RINES U P Y S E L O ESTIERC Y GALLINAS DE POLLOS S PONEDORA
ANZA C L A O V I OBJET
DO
BIOGAS DE ESTIÉRCOLES
Y PURINES LA TEORÍA NO ES SUFICIENTE, SIRVEN LOS HECHOS.
EN ENERO 2013 ENTRA EN FUNCIÓN UNA NUEVA PLANTA DE BIOGAS ALIMENTADA CON ESTIERCOLES Y PURINES Se trata de una eficiente e innovadora planta de biogás MADE IN ITALY, construida por la IES BIOGAS, capaz de entregar a la red eléctrica nacional hasta 999 kWe por hora y cubrir las necesidades de 3.000 familias, sin desperdicios, sin olores, con beneficios para el medio ambiente y la comunidad. Al mismo tiempo, produce energía térmica para la calefacción urbana y fertilizante natural de calidad. De esta manera el ciclo se perpetúa en el tiempo, con un alto nivel de eficiencia. El biogás es una de las fuentes alternativas más utilizadas para la producción de energía renovable. El biogás es el producto de la degradación microbiana de la materia orgánica en ausencia de oxígeno, proceso comúnmente denominado digestión anaeróbica. Es una mezcla de gases, compuesta principalmente por metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). El estiércol y los purines de las cuadras y establos vecinos se cargan diariamente en los dos fermentadores. Allí permanecen durante unos 100 días y luego pasan a la postfermentación y finalmente en el tanque de almacenamiento cubierto. El proceso es entonces de tipo “doble-fase” y se produce a una temperatura entre 38-42 ° C (mesófila). La tecnología de “doble-fase” permite disponer de un proceso de fermentación segura y elástica y asegura especialmente tiempos de retención apropiados. La cobertura del tanque de almacenamiento, además de garantizar una degradación completa y por lo tanto un aprovechamiento eficiente de la biomasa utilizada, permite el acumulo de una mayor reserva de biogás y permite una mejor desulfuración (eliminación de H2S). La desulfuración dentro de los fermentadores es de tipo biológico con inyección de pequeñas cantidades de oxígeno. Una específica La estructura interna ofrece una excelente superficie para la colonización de bacterias desulfurizer. El biogás producido es transportado a la torre de desulfuración para ser purificado, y sucesivamente al cogenerador que produce electricidad y energía térmica. El primero se alimenta a la red pública, el calor se reutiliza en lugar parte del proceso de control de la temperatura de fermentación, en parte, a proporcionar a la planta de secado con calor de la digestión. Al final del proceso de fermentación se obtiene el digestato, un material líquido, sin olor, muy alto valor agronómico, con características mejoradas en comparación con el material de partida.
El digestato al abandonar el biogás se canaliza en un biodigestor aeróbico. Aquí se somete a un proceso natural de evaporación del nitrógeno. Posteriormente se lleva a la secadora en la que el producto pasa de 25% de materia seca de más del 50%. Este producto viene con un carro en los campos como fertilizante o abono esparcidores vendidos en bolsas preconfezionanti a usuarios específicos, tales como los productores hortícolas.
TODO ELLO EN BENEFICIO DE LA CALIDAD DE LAS AGUAS, DEL AIRE Y DEL SUELO.
BIOGÁS FERMENTADOR
ESTIERCOLES Y PURINES ALCANTARILLADO
BIOGÁS
SALA DE BOMBAS
FERMENTADO
AGUA
ITA S I V U S A D PI GUIADA A AL SISTEM IOGAS.IT
WWW.IESB
ENERGÍA ELÉCTRICA A LA RED ELÉCTRICA NACIONAL
BIOGÁS TRATAMIENTO
ANTORCHA
COGENERADOR
CALOR A LA RED DE CALEFACCIÓN A DISTANCIA
BIOGÁS
TORRE DESULFURACIÓN
BIOGÁS
OR
POST-FERMENTADOR
BIOGÁS
ABONO VENTA
BALSA DE ALMACENAMIENTO
BIODIGESTOR AEROBICO
CALOR CALEFACCIÓN FERMENTADOR
CALOR CALEFACCIÓN SECADOR
SECADOR
ABONO 50% S.S.
FICHA TÉCNICA // 999 kWe
PLANTA ALIMENTADA CON PURINES Y ESTIERCOLES DE POLLOS Y GALLINAS PONEDORAS 1) FERMENTADOR 1 2) FERMENTADOR 2 3) POST-FERMENTADOR 4) TANQUE DE ALMACENAMIENTO CUBIERTO 5) TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 6) PRE-TANQUE DE MEZCLADO 7) SALA DE BOMBAS / EQUIPOS ELÉCTRICOS 8) TOLVA DE CARGA 9) BIOFILTRO 10) ÁREA DE ALMACENAMIENTO 11) SECADOR 12) BIODIGESTOR AEROBICO 13) SILO DE CONCENTRADOS
POTENCIA ELECTRICA ISTALADA:
14) TORRE DESULFURACIÓN 15) TRATAMIENTO DEL BIOGAS 16) CO-GENERADOR 17) ANTORCHA 18) DEPOSITO DE ACEITE 19) CONDENSACIÓN DEL BIOGAS 20) BALANZA 21) LOCAL DE LA BALANZA 22) ARCO DE DESINFECCIÓN 23) GRUPO DE ANTI INCENDIOS 24) CABINA DE CERTIFICACIÓN 25) ÁREA DE MOLINO
999 kWe
PROCESO MESÓFILOS DE DOBLE ETAPA Pre-tanque: n.1 Ø 11,5 h=4,7m Fermentadores: n.2 Ø 28,0 h=6,0m Post-fermentador: n.1 Ø 28,0 h=6,0m Almacenamiento cubierto: n.1 Ø 28,0 h=6,0m Cargador de la Biomasa: n.1 tolva 60 mc Biodigestor aeróbico: n.2 módulos de 20 x120m PLAN DIARIO DE ALIMENTACIÓN Camas de pavos: Cama de pollo: Purines de gallinas ponedoras: Paja: Deyecciones bovinos: Agua de proceso:
17,8 ton 21,9 ton 9,6 ton 2,7 ton 12.3 ton 65.0 ton
RENDIMIENTO DE ENERGÍA Producción anual de energía eléctrica: 8.400.000 kWh Producción anual de biogás: 4.200.000 mc La concentración promedio de metano (CH4) en el biogás: 52-54 % GRUPO DE COGENERACIÓN Fabricante: Modelo:
AB Energy Ecomax 10 Bio
MOTORE Fabricante: Modelo:
GE Jenbacher J 320 GS–C25
25 5
24 4
22
23
12
2
12
21
3
20
7
6
8
1
10
13 9
10
19 17
14 11
15
16
18
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