Presentacion 5s by impresionar

TALLER 5 “S” TÉCNICA JAPONESA DE LA CALIDAD

Por: Impresionar

EL ORIGEN DE ESTA TÉCNICA En Japón después de la II Guerra mundial la actividad económica estaba totalmente destruida.  Un país de 115 millones de habitantes, con pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con escasez de alimentos…era un país sin futuro. 

EL ORIGEN DE ESTA TÉCNICA Levantar una Industria capaz de competir en el “ mundo moderno” para poder sobrevivir, se convirtió en la meta.  Esto generó un movimiento para desarrollar el control de la calidad y la mejora continua. 

EL ORIGEN DE ESTA TÉCNICA 

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Esta necesidad dio origen a las más importantes TÉCNICAS empresariales que hicieron de Japón LA POTENCIA MUNDIAL DE LA CALIDAD Y LA EXCELENCIA Uno de los pilares japoneses fue el MODELO TOYOTA

LA DIFERENCIA JAPONESA  

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El orden en el lugar de trabajo Buscar siempre la raíz del problema La pregunta más poderosa es: “por qué?” Cambiar la visión individualista por el trabajo en equipo

5S  ES 

UNA DE ESTAS TÉCNICAS

Y ENCIERRA ESTOS 3 PRINCIPIOS Orden Ir a la raíz del problema  Trabajo en equipo 

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PORQUE SE LLAMA ASÍ?

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La técnica se llama así porque los 5 pasos empiezan con la letra

S en japonés

¿Por qué aplicar las 5 S? Es una técnica mundialmente reconocida por sus resultados, sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:  Calidad.  Eliminación de Tiempos Muertos.  Reducción de Costos.  Mayor Eficiencia para alcanzar metas 

BENEFICIOS Aumenta el valor de las personas como profesionales  Aumenta los niveles de productividad  Aumenta el sentido de orgullo de nuestro lugar de trabajo  Mejora el ambiente de Trabajo  Favorece el desarrollo de la Comunicación 

ESTADÍSTICAS     

Las empresas que tienen implantado este sistema demuestran: Una reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. Crecimiento del 10% de la confianza del equipo. Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. Reducción del 70% del número de accidentes. (Bodegas y Plantas)

PRIMERA S S1

SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO

S1 SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO ACTIVIDADES:  Clasificar  Seleccionar  Eliminar

S1 SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO      

OBJETIVOS Liberar espacio ocupado por objetos innecesarios Reducir el tiempo de búsqueda de elementos Eliminar la costumbre de acumular los objetos innecesarios Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios Mejorar el control de inventarios que se van agotando Reducir el deterioro de material acumulado

S1 SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO Para Poner en práctica la S1 debemos hacernos las siguientes preguntas    

Es necesario este elemento? Si es necesario, es necesario en esta cantidad? Si es necesario, tiene que estar localizado aquí? colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado (POST-IT AMARILLAS)

S1 SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO IMPORTANTE: Una vez que separamos lo innecesario, el jefe de área decidirá:  Qué se debe botar? (reciclar – vender)  Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?  Qué deberíamos reparar?  Qué se debe guardar y dónde?

SEGUNDA S S2

SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

S2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

ACTIVIDADES Organizar  Acomodar  Rotular 

S2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

OBJETIVOS  Aumentar la productividad y eficiencia  Mejorar la calidad del trabajo - servicio  Reducir el tiempo de búsqueda y movimiento de objetos  Mejorar la identificación de los elementos  Mejorar el tiempo de repuesta ante requerimientos solicitados por el equipo

S 2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN Para Poner en práctica la S2 debemos hacernos las siguientes preguntas   

¿Esto es necesario que esté a mano? (sobre el escritorio) ¿Es posible reducir la cantidad / stock de este elemento? ¿Cuál es el mejor lugar para cada elemento? (este depende de la frecuencia con que lo usamos)

S 2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN    

IMPORTANTE: Cosas que se usan 1 vez al año: Fuera del área de trabajo (Bodega) Cosas que se usan 1 vez al mes: Cerca del área de trabajo Cosas que se usan 1 vez al día: En el puesto de trabajo (dentro de cajones) Cosas que se usan varias veces al día: sobre el escritorio (aquí aplica la ley de los 30 segundos)

S 2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

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Todas las cosas deben tener un lugar definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud.

SEÑALIZAR

CON NOMBRE

EJEMPLO

EJEMPLO ROTULAR

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SALA REUNIONES TOYOTA

TERCERA S S3

SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA)

S3 SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA)

ACTIVIDADES Limpiar (Personal de limpieza explicar señalización)  Inspeccionar y ajustar el orden diariamente (3 minutos)  Desechar mis desperdicios 

S3 SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA)   

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OBJETIVOS Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa Evitar que el polvo y la suciedad le den mal aspecto a nuestro lugar de trabajo Evitar el deterioro o daños de los implementos y equipos que se utilizan para el desarrollo de las actividades Facilita la venta del producto. (Bodega)

S3 SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA) Para Poner en práctica la S3 debemos hacernos las siguientes preguntas  ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?  ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?  ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?  ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

S3 SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA)

IMPORTANTE:  No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. (Jefe de área)  No debe tirarse nada al suelo  No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza.  El objetivo es tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

CUARTA S S4

SEIKETSU = SEÑALAR ANOMALIAS - ESTANDARIZAR