DANECO IMPIANTI by In.studio

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Presentazione DANECO pag. Attività del Gruppo Iscrizione Albo Gestori Ambientali Attestazione SOA Certificati qualità

REFERENZE Discariche controllate Sant’Arcangelo Trimonte Pianopoli Chivasso Mariano Comense Ghemme Trivignano Udinese Carbonia Albonese Iglesias Valfenera Cavenago d’Adda Vizzolo Predabissi Viterbo Pescantina Impianti di trattamento meccanico-biologico Giovinazzo Andria Salerno Cagliari Sulmona Lamezia Terme Bassano del Grappa San Giorgio di Nogaro Udine Isola d’Elba Milano Molfetta Ceresara Pieve di Coriano Wai-Pu-Hsiang Nantucket Mora Tolmezzo Vasto Lignano Sabbiadoro GOLFO PERSICO: Ajman, Al Fujarah, Dubai, Kuwait City

pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag.

8 12 14 18 20 22 24 28 30 32 33 33 34 36

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40 44 48 52

pag. 60 pag. 64 pag. 68 pag. 72 pag. 74 pag. 76 pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag.

78 80 80 81 82 82 82

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Bonifiche ambientali Alice Castello Villadose

pag. 88 pag. 94

Impianti di produzione energia elettrica da biogas pag. 100 Olbia, Casale Monferrato, Trivignano Udinese, Giovinazzo pag. 104 Ghemme, Pescantina, Alice Castello, Chivasso pag. 105 Centrali di produzione energia da rifiuti e biomasse Impianti di termovalorizzazione: - tecnologie pag. 108 - impianti standard pag. 116 Impianti di gassificazione pag. 120 Progetti sviluppati pag. 122 Progetti in essere pag. 134 Energie rinnovabili Parco eolico di Troia Energia fotovoltaica

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Glossario

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Attività del Gruppo

Iscrizione Albo Gestori Ambientali

Il Gruppo UNENDO, leader nel settore ambientale in Italia, nasce nel 2001 a seguito dell’acquisizione, da parte di imprenditori italiani, della Waste Management Italia e dell’accorpamento di partecipazioni esistenti. Il Gruppo, attraverso le sue società controllate e partecipate, è impegnato nell’intero ciclo di gestione dei rifiuti e di produzione di energia da fonti rinnovabili.

DANECO IMPIANTI possiede i requisiti previsti dall’Albo Nazionale Gestori Ambientali per la categoria 6 (gestione di impianti di smaltimento e di recupero di titolarità di terzi) sino alla data del 13.01.2009, data in cui il Ministero dell’Ambiente ha emesso la Circolare n. 108 di abrogazione di tutte le categorie 6.

La società DANECO IMPIANTI offre la sua esperienza pluridecennale nel settore dell’impiantistica e della tutela dell’ambiente a soggetti pubblici e privati. DANECO IMPIANTI è tra gli operatori privati leader nella progettazione, realizzazione e gestione di impianti di trattamento meccanico biologico (TMB) con produzione di CDR (combustibile derivato da rifiuti) e compost, di impianti di valorizzazione energetica dei rifiuti e di giacimenti controllati di frazioni residuali di rifiuto non più recuperabili.

Le categorie 6, per cui DANECO IMPIANTI è comunque risultata conforme, sono tutte nella classe A (quantità annua complessivamente trattata superiore a 200.000 tonnellate):

DANECO IMPIANTI* fa parte del Gruppo UNENDO e opera su gran parte del territorio nazionale, annoverando peraltro importanti esperienze anche all’estero. Occupa circa 150 addetti distribuiti tra la sede di Milano e le unità produttive presenti nelle varie regioni ove opera.* Sensibile all’ambiente e allo sviluppo sostenibile, in questi ultimi anni DANECO IMPIANTI ha investito anche nella produzione di altre forme di energia alternativa ai combustibili fossili, realizzando alcuni parchi eolici e fotovoltaici.

* PARTECIPOGRAMMA * ORGANIGRAMMA ATTESTATI E QUALIFICAZIONI sono riportati nelle schede allegate alla brochure. I certificati menzionati nel testo e riportati negli allegati sono quelli validi al momento della stampa della brochure.

Per qualsiasi informazione e aggiornamento si invita a contattare l’ufficio preposto.

6A gestione di stazioni di trasferimento rifiuti urbani e stazioni di conferimento rifiuti raccolti in modo differenziato 6C gestione di impianti di trattamento chimico - fisico e/o biologico di rifiuti 6D gestione di impianti di discarica per rifiuti urbani tal quali o trattati 6F gestione di impianti di discarica per rifiuti speciali 6H gestione di impianti di termodistruzione di rifiuti urbani e di rifiuti speciali, pericolosi e non pericolosi DANECO IMPIANTI possiede inoltre le seguenti iscrizioni all’Albo dei Gestori Ambientali in linea con gli ultimi aggiornamenti normativi: MI05530 del 16/01/2009 per trasporto conto proprio di rifiuti, escluso il trasporto di rifiuti pericolosi che non eccedano la quantità di 30 Kg al giorno o di 30 litri al giorno MI05530 del 16/01/2009 per la Categoria 9 (bonifica di siti) Classe A (importo dei lavori di bonifica cantierabili oltre € 7.746.853)

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Attestazione SOA *

Certificati qualità *

DANECO IMPIANTI possiede l’Attestazione di qualificazione all’esecuzione di lavori pubblici n. 18378/10/00 rilasciata da CQOP SOA S.p.A. per le seguenti categorie e classifiche di qualificazione:

Le competenze tecniche e gestionali e l’attenzione alle esigenze del Cliente sono elementi caratteristici di DANECO IMPIANTI.

OG1 “edifici civili e industriali” - IV OG3 “strade, autostrade, ponti, viadotti, ferrovie, linee tranviarie, metropolitane, funicolari, piste aeroportuali e relative opere complementari” - III OG6 “acquedotti, gasdotti, oleodotti, opere di irrigazione e di evacuazione” OG9 “impianti per la produzione di energia elettrica”- VIII OG12 “opere e impianti di bonifica e protezione ambientale”- VIII OG13 “opere di ingegneria naturalistica“ - IV OS1 “lavori in terra“- IV OS4 “impianti elettromeccanici trasportatori” - II OS14 “impianti di smaltimento e recupero dei rifiuti” - VIII OS21 “opere strutturali speciali” - IV e la qualificazione per prestazione di progettazione e costruzione fino alla classifica VIII

Il sistema di gestione di DANECO IMPIANTI è certificato in conformità alla norma internazionale UNI EN ISO 9001 vigente. DANECO IMPIANTI dispone dei seguenti certificati: CERT-08859-2001-AQ-MIL-SINCERT, rilasciato dall’Ente di certificazione DNV Italia s.r.l., per la progettazione, costruzione e avviamento di impianti di trattamento rifiuti, progettazione e costruzione di discariche per rifiuti non pericolosi e opere di bonifica e ripristino ambientale. CERT-299, rilasciato dall’Ente di certificazione ANCIS s.r.l., per l’erogazione dei servizi di gestione discariche per smaltimento di rifiuti non pericolosi (ex R.S.U. e speciali) e di gestione di impianti di produzione di energia elettrica da biogas, la gestione impianti di trattamento rifiuti urbani non pericolosi. Sede di Milano, discariche di Andria (BT), Trivignano Ud. (UD), impianto biogas di Pescantina (VR), impianto di trattamento meccanico biologico di Sulmona (AQ)

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Discariche controllate DANECO IMPIANTI vanta la progettazione e la realizzazione di numerosi giacimenti controllati di rifiuti sul territorio nazionale, in linea con quanto prescritto dalle Direttive comunitarie e recepito dal Decreto Legislativo n. 36 del 13 gennaio 2003 in attuazione alle stesse, e la realizzazione di impianti di recupero energetico da biogas presso i siti di discarica.

Sicurezza e monitoraggio Il monitoraggio dei fattori ambientali è un’attività fondamentale per gli impianti di discarica controllata, sia nella fase di gestione operativa sia nel periodo post-esercizio, per prevenire eventuali impatti sull’ambiente e adottare le misure più idonee per la protezione delle matrici ambientali. Le operazioni di controllo ambientale sono programmate secondo uno specifico Piano di Sorveglianza e Controllo in accordo con la normativa vigente. I monitoraggi e i controlli riguardano di norma: acque sotterranee percolato acque di drenaggio superficiale gas di discarica ed emissioni in atmosfera parametri meteoclimatici stato del corpo della discarica e garantiscono la tutela dell’ambiente circostante

Chiusura e recupero ambientale A esaurimento dei volumi di conferimento, DANECO IMPIANTI realizza gli interventi di chiusura e recupero ambientale più adeguati alla riqualificazione del sito, eseguiti mediante un sistema di chiusura e isolamento, e il successivo inerbimento superficiale e piantumazione. A ulteriore tutela dell’ambiente, la vigente legislazione in materia di discariche controllate prevede per tali impianti un periodo di gestione della post-chiusura per una durata non inferiore ad anni trenta, durante il quale sono sistematicamente eseguite operazioni di manutenzione e controllo.

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Discariche controllate

ENTE APPALTANTE MISA (Missione Aree Siti Impianti) subentrato al Commissario Delegato per l’emergenza rifiuti nella Regione Campania TITOLARITÀ Comune di Sant’Arcangelo Trimonte (BN) SITO Sant’Arcangelo Trimonte (BN), Località La Nocecchia RIFIUTI SMALTITI RSU VOLUMETRIA 800.000 mc, di cui 150.000 mc Vasca I, 650.000 mc Vasca II ULTIMAZIONE LAVORI Giugno 2009 IMPORTO DI COSTRUZIONE 16.000.000 € GESTIONE Da giugno 2008 - DANECO IMPIANTI è affidataria della gestione provvisoria.

Sant’Arcangelo Trimonte

Fase di allestimento, operazioni di scavo

La discarica di Sant’Arcangelo Trimonte è realizzata in seguito all’aggiudicazione dell’appalto del Commissario Delegato per l’emergenza rifiuti della Regione Campania nell’aprile 2008. L’appalto consiste nella costruzione di una discarica per RSU tal quali, con volumetria pari a 800.000 mc, suddivisi in 150.000 mc nella vasca I, e 650.000 mc nella vasca II. Le due vasche sono fisicamente separate per garantire la fascia di rispetto adeguata al tracciato della linea aerea di Sant’Arcangelo Trimonte di Terna S.p.A. L’appalto prevede anche gli interventi di sistemazione dell’adiacente versante interessato da fenomeni di dissesto e quelli di risanamento ambientale delle aree interessate dalle due discariche esistenti ubicate in prossimità dei nuovi bacini.

Sistema di drenaggio ed estrazione del percolato

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da sinistra: 1- Impianto di deodorizzazione 2- Allestimento, panoramica

Pozzo biogas

La discarica Il progetto della discarica prevede la suddivisione del sito in quattro lotti, articolati su due vasche distinte. Per la formazione di entrambe le vasche sono effettuati interventi di scavo e di riporto per formare gli argini perimetrali fuori terra di ciascuna di esse. L’impermeabilizzazione di fondo e delle pareti è realizzata conformemente al D. Lgs. 36/03 A livello idraulico la discarica è dotata di reti di captazione separate per: percolati, recuperati dal fondo discarica tramite sistema di drenaggio e inviati al bacino di stoccaggio provvisorio per essere indirizzati sistematicamente a trattamento presso impianti terzi acque bianche meteoriche, inviate allo scarico superficiale acque di prima pioggia, inviate ad apposite vasche di stoccaggio e sedimentazione, prima del rilancio al bacino di stoccaggio dei percolati

Testa del pozzo di estrazione del percolato

La discarica è infine dotata di alcuni impianti ausiliari quali: centralina meteo lavaggio ruote pesa a ponte uffici e servizi per il personale

da sinistra: 1- Stoccaggio percolato 2- Pozzo di rilancio del percolato 9

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Operazioni di allestimento

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La realizzazione della vasca I, è avvenuta in tempi rapidissimi in soli 45 giorni di lavoro. Da giugno 2008, è stata affidata a DANECO IMPIANTI la gestione operativa della discarica che ha consentito il superamento dello stato di emergenza della Regione Campania. Attualmente la discarica riceve circa 1500 tonnellate/giorno di rifiuti, con la possibilità di gestire flussi fino a 3000 t/g. Il rifiuto viene accettato in discarica previa verifica documentale e formale presso l’ufficio pesa e successivamente indirizzato all’area di scarico sul fronte di coltivazione dove, a seguito della verifica visiva, viene scaricato, compattato mediante macchine operatrici specializzate e giornalmente ricoperto con la stesa di idoneo materiale di copertura. Il monitoraggio delle matrici ambientali avviene a fronte di un Piano di sorveglianza e controllo autorizzato che prevede rilievi e analisi sistematiche.

Dettaglio tiranti

È prevista la realizzazione di una rete di captazione del biogas per il successivo recupero energetico con produzione di energia elettrica da cedere all’ente gestore.

Palificata in progetto in corrispondenza del coronamento dell’argine del lotto IV

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Discariche controllate

COMMITTENTE ECO INERTI Srl TITOLARITÀ ECO INERTI Srl SITO Comune di Pianopoli (CZ), Località Gallù e Carratello RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi NUMERO DI LOTTI 2 VOLUMETRIA 495.000 mc IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 10.000.000 € ULTIMAZIONE LAVORI Settembre 2009 GESTIONE In carico a ECO INERTI Srl

Pianopoli

dall’alto: 1- Stato di progetto, fase di chiusura finale 2- Fasi di lavorazione

L’Ufficio del Commissario Delegato per l’emergenza rifiuti nel territorio della Regione Calabria ha rilasciato alla società ECO INERTI S.r.l., con Ordinanza Commissariale n. 2873 del 3 marzo 2004, l’autorizzazione per la costruzione e la gestione di una discarica controllata per rifiuti speciali non pericolosi, ubicata in località Gallù e Carratello del Comune di Pianopoli (CZ) a chiusura dell’istruttoria tecnica e amministrativa ex artt. 27 e 28 D. Lgs. 22/1997. Successivamente, a seguito dell’entrata in vigore del D. Lgs. 59/2005, il provvedimento autorizzativo commissariale è stato confermato dal rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale alla realizzazione e all’esercizio della discarica, con Decreto dei Dirigenti Generali della Regione Calabria n. 14053 del 06/10/2008. DANECO IMPIANTI è stata individuata da ECO INERTI come il soggetto cui affidare il ruolo di “Main Contractor” per la progettazione e la realizzazione della discarica in questione.

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Planimetria di progetto argine di valle banco intermedio pista perimetrale rampa di servizio fondo discarica - lotto 1 fondo discarica - lotto 2 area di servizio vasche di laminazione cancello d’ingresso canale di guardia recinzione linea percolato pompa di sollevamento del percolato area di servizio all’ingresso

La discarica Il sito interessato dal progetto di realizzazione della discarica è ubicato in località Gallù e Carratello del Comune di Pianopoli, in provincia di Catanzaro, a circa 13 km dall’agglomerato urbano di Pianopoli (CZ). Ha una superficie lorda di circa 8 ettari ed è posto, tra le quote +90 m s.l.m e +180 m s.l.m., in posizione degradante progressivamente dalla quota più elevata a quella meno elevata in direzione S-E, all’interno di due versanti. L’allestimento della discarica prevede la sagomatura dell’invaso, mediante operazioni di sbancamento, movimentazione terra e profilatura delle pareti la realizzazione delle strutture di isolamento dell’invaso dagli elementi naturali (impermeabilizzazione di fondo e sponde) l’allestimento dei sistemi di regimentazione, captazione e convogliamento del percolato e del biogas la predisposizione degli elementi di servizio e accessori (area servizi, uffici, pesa, eccetera) Come da progetto autorizzato, la gestione della discarica, a completamento del suo allestimento, prevede la coltivazione giornaliera mediante il posizionamento del rifiuto in ingresso sul fronte di lavoro, la stesa e la compattazione mediante macchine operatrici idonee, al fine di ridurre al massimo la volumetria occupata e ottimizzare i futuri assestamenti. È prevista la coltivazione secondo due lotti distinti, riempiti in successione, a partire dal primo lotto della capacità di circa 190.000 mc, e la successiva coltivazione del secondo, di ca-

pienza pari a circa 305.000 mc. Le operazioni di monitoraggio sono regolate dal Piano di sorveglianza e controllo, preventivamente redatto in sede progettuale, il cui scopo è quello di monitorare le matrici ambientali significative, aria - acqua - suolo, ed evitare o ridurre al minimo eventuali impatti della discarica nei loro confronti. Ultimata la coltivazione anche del secondo lotto, è prevista la realizzazione del capping finale e delle operazioni di riqualificazione ambientale, al fine di conferire al sito chiuso l’aspetto di un falsopiano inerbito e rimboschito con essenze vegetali autoctone.

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Discariche controllate

CHIVASSO 0 TITOLARITÀ SETA SpA RIFIUTI SMALTITI RSU e rifiuti estratti dalla bonifica dell’area ex-art. 12 VOLUMETRIA 531.600 mc ULTIMAZIONE LAVORI Dicembre 2009 IMPORTO DI COSTRUZIONE 14.000.000 € GESTIONE Concessione SMC SpA CHIVASSO 1

Chivasso

TITOLARITÀ SMC Smaltimenti Controllati SpA RIFIUTI SMALTITI RSU - RSA VOLUMETRIA 500.000 mc GESTIONE In carico a SMC Smaltimenti Controllati SpA (Gruppo UNENDO SpA) CHIVASSO 2 TITOLARITÀ SMC Smaltimenti Controllati SpA RIFIUTI SMALTITI RSU e RSAU VOLUMETRIA 1.800.000 mc GESTIONE In carico a SMC Smaltimenti Controllati SpA (Gruppo UNENDO SpA) CHIVASSO 3 TITOLARITÀ SMC Smaltimenti Controllati SpA RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi VOLUMETRIA 500.000 mc ULTIMAZIONE LAVORI 2004 IMPORTO DI COSTRUZIONE 8.000.000 € GESTIONE In carico a SMC Smaltimenti Controllati SpA (Gruppo UNENDO SpA) CHIVASSO 3 - V E VI LOTTO TITOLARITÀ SMC Smaltimenti Controllati SpA RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi VOLUMETRIA 795.000 mc ULTIMAZIONE LAVORI Dicembre 2009 IMPORTO DI COSTRUZIONE 5.600.000 € GESTIONE In carico a SMC Smaltimenti Controllati SpA IMPIANTO DI TRITURAZIONE DEI PNEUMATICI FUORI USO E DEGLI SFRIDI DI GOMMA

dall’alto: 1- Discarica CHIVASSO 3, panoramica 2- Discarica CHIVASSO 3, panoramica 3- Discarica CHIVASSO 2, recupero ambientale 4- Impianto di triturazione gomma, caricamento linea e trituratore primario

TITOLARITÀ SMC Smaltimenti Controllati SpA RIFIUTI SMALTITI Pneumatici e sfridi di gomma PRODOTTI Cippato di gomma ULTIMAZIONE LAVORI Gennaio 2005 IMPORTO DI COSTRUZIONE 900.000 € Gestione In carico a SMC Smaltimenti Controllati SpA (Gruppo UNENDO SpA)

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Planimetria di progetto V e VI lotto della discarica Chivasso 3 fondo posa rifiuti

fascia di rispetto

canale di scolo

fascia di rispetto

sottopasso idraulico

fascia di rispetto

setto separatore in argilla soprassuoli arborei esistenti

NORD Profilo adeguamento volumetrico discarica Chivasso 3

PACCHETTO IMPERMEABILIZZAZIONE SOMMITÀ DISCARICA STRATO DI TERRENO VEGETALE SPESSORE 100 CM GEOCOMPOSITO DRENANTE STRATO ARGILLOSO K< = 10 -8 M/SEC SPESSORE > = 60 CM GEOTESSILE NON TESSUTO 300 GR/MQ STRATO DI INERTI SP. 40 CM STRATO DI PNEUMATICI RIFIUTI ABBANCATI PACCHETTO IMPERMEABILIZZAZIONE SPONDE DISCARICA STRATO DI TERRENO VEGETALE SPESSORE 100 CM GEOCOMPOSITO DRENANTE MATERASSINO BENTONITICO INTERPOSTO TRA DUE GEOTESSILI TNT STRATO DI INERTI SP. 10 CM STRATO DI PNEUMATICI TRITURATI SP. 40 CM RIFIUTI ABBANCATI

La discarica Il sito operativo di Chivasso, ubicato in località Regione Pozzo ed ex Fornace SLET, di titolarità della SMC Smaltimenti Controllati SpA (entità societaria appartenente al perimetro della WASTE ITALIA s.r.l. - Gruppo UNENDO SpA) rappresenta una piattaforma tecnologica articolata in più unità impiantistiche sviluppate nel corso dell’ultimo ventennio. L’area è localizzata a sud-est dell’abitato, in prossimità dell’area industriale, posta a nord dell’autostrada A4 Torino Milano, ed è storicamente gestito dalla Società SMC Smaltimenti Controllati SpA (Gruppo UNENDO SpA).

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da sinistra: 1- Discarica CHIVASSO 3, rampa di accesso e lavorazione 2- Piazzale servizi, vista invernale. In primo piano l’impianto di recupero energetico da biogas

L’impianto di triturazione della gomma L’impianto è costruito all’interno di un edificio coperto e parzialmente tamponato. I pneumatici fuori uso sono scaricati a raso e movimentati con ragno a polipo, che alimenta il trituratore primario operante la prima riduzione dimensionale del materiale, intorno ai 30-40 cm. Il materiale triturato è quindi convogliato ai trituratori secondari, che riducono le dimensioni del cippato intorno ai 3 cm, funzionale per essere addizionato al CDR, ottenendo così un combustibile a più alto potere calorifico, o per essere utilizzato come materiale di drenaggio nella costruzione delle discariche. L’impianto è completato da una linea di aspirazione e depolverazione, completa di ventilatore e filtro a maniche.

L’impianto di captazione del biogas è stato dimensionato per il valore massimo di portata oraria estraibile. Il sistema di captazione del biogas progettato è costituito da: una serie di pozzi di captazione due stazioni di regolazione per ogni lotto una centrale di estrazione e recupero biogas già esistente Terminati i conferimenti, sarà realizzato il pacchetto di chiusura, che garantirà l'isolamento della discarica e limiterà le infiltrazioni d'acqua, così da ridurre la produzione di percolato. La progettazione della copertura finale risponde a quanto previsto dal D. Lgs. 36/2003.

I lotti V e VI della discarica CHIVASSO 3 L’ampliamento della discarica Chivasso 3 raggiunge una volumetria utile pari a circa 795.000 mc. Il pacchetto di impermeabilizzazione previsto è distinto per il catino di fondo e per le pareti, e comunque progettato nel rispetto dei criteri costruttivi definiti dall’allegato 1 del D. Lgs 36/03. È prevista la realizzazione di una rete di captazione del percolato, costituita per ciascun lotto da: due pozzi di raccolta e rilancio del percolato la rete di drenaggio una tubazione di mandata dal pozzo di captazione al serbatoio di stoccaggio provvisorio esistente

La bonifica dell’ex-art. 12 e la realizzazione della discarica CHIVASSO 0 Il progetto di bonifica dell’area di discarica ex Art.12 - DPR 915/82 prevede la rimozione dei rifiuti deposti e la costruzione della nuova discarica controllata adatta ad accoglierli in condizioni di sicurezza insieme ai RSU indifferenziati provenienti dal territorio del Consorzio di Bacino 16.

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Planimetria di progetto Chivasso 0 fondo posa rifiuti canale di scolo sottopasso idraulico setto separatore in argilla soprassuoli arborei esistenti fondo posa rifiuti canale di scolo sottopasso idraulico setto separatore in argilla soprassuoli arborei esistent fondo posa rifiuti canale di scolo sottopasso idraulico setto separatore in argilla soprassuoli arborei esistenti soprassuoli arborei esistenti

L’intervento in progetto si articola pertanto essenzialmente in due fasi: rimozione dei rifiuti interrati nella già esistente discarica “ex-art. 12”, e conferimento degli stessi nel lotto I della nuova discarica controllata realizzazione sulla medesima area soggetta a bonifica del lotto 2 della nuova discarica Chivasso 0, con abbancamento dei soli rifiuti solidi urbani provenienti dal bacino di utenza Terminato il riempimento del secondo lotto si procederà alle attività di chiusura della discarica, finalizzate al suo recupero ambientale. La nuova discarica “Chivasso 0” ha un volume utile di 531.600 mc, di cui circa 86.000 mc destinati ai rifiuti estratti dall’area ex-art. 12.

L’allestimento della discarica prevede: allestimento del lotto 1 di nuova realizzazione rimozione dei rifiuti dall’area della discarica ex-art. 12 da bonificare e abbancamento dei rifiuti nel lotto 1 della discarica di progetto allestimento del lotto 2 sull’area bonificata e proseguimento dell’abbancamento dei rifiuti nel lotto 1 abbancamento dei rifiuti nel lotto 2 di nuova realizzazione ultimazione dell’abbancamento, chiusura definitiva e ripristino ambientale dell’area Il sistema di captazione del biogas progettato è costituito da: ventinove pozzi verticali trivellati quattro stazioni di regolazione una centrale di estrazione impianto esistente per il recupero del biogas

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Discariche controllate

ENTE APPALTANTE Comune di Mariano Comense (CO) TITOLARITÀ Comune di Mariano Comense SITO Località Cascina Settuzzi RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi VOLUMETRIA Ultima capacità autorizzata 276.000 mc IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 15.000.000 € ULTIMAZIONE LAVORI 2009 GESTIONE dal 1982 con provvedimenti successivi nel tempo

Mariano Comense L’attività di smaltimento di rifiuti urbani nel sito occupato dalla discarica di Cascina Settuzzi inizia attorno al 1965, a prevalente servizio del Comune di Mariano Comense, e prosegue con una serie di provvedimenti fino al 1985 anno in cui la Regione Lombardia con deliberazione n.54871 del 23 luglio approvava in via definitiva, nell’ambito del piano delle pubbliche discariche controllate di cui agli artt. 20 e 21 della L.R. 98/80, la localizzazione della discarica di Cascina Settuzzi con titolarità attribuita al Comune di Mariano Comense, e, con deliberazione n.54872 del 23 luglio 1985, approvava la progettazione generale esecutiva della discarica di piano trasmessa dal Comune di Mariano Comense, autorizzando il Comune stesso “alla realizzazione di una pubblica discarica controllata per rifiuti solidi urbani in ampliamento dell’esistente sita in località Cascina Settuzzi”. La delibera di cui sopra derivava da una lunga e complessa istruttoria che acclarava la piena idoneità della localizzazione sotto il profilo geologico, idrogeologico e ambientale.

dall’alto: 1- Ripristino ambientale di una sponda della vecchia discarica 2- Attività di allestimento dell’invaso 3- Terra armata di contenimento perimetrale 4- Conferimento su vecchio lotto e contestuale allestimento nuovo invaso

La successiva autorizzazione regionale n. 615/2000 prevedeva una serie di lavori e interventi migliorativi ai fini ecologici e ambientali, nonché la sistematizzazione di una complessa serie di attività di controllo e monitoraggio. L’attuale fase autorizzativa risiede nel decreto della Regione Lombardia n. 12045 del 17/10/2007 “Autorizzazione Integrata Ambientale” rilasciata al Comune di Mariano Comense (CO) ai sensi del D.Lgs. 18.02.2005 n. 59 Allegato 1 punto 5.4, seguita al Decreto n. 3998 del 7 aprile 2006 della Regione Lombardia di approvazione del progetto e autorizzazione alla realizzazione di varianti sostanziali all’impianto in Mariano Comense (CO) Località Cascina Settuzzi già autorizzato con D.G.R. 615/00 e all’esercizio delle inerenti operazioni di smaltimento di rifiuti non pericolosi.

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da sinistra: 1- Trattamento del percolato al margine della vecchia discarica 2- Ripristino ambientale

La gestione operativa dell’attività di smaltimento è affidata a DANECO IMPIANTI, con contratto di concessione per la costruzione e gestione sottoscritto inizialmente con la società Gesam Gestione Servizi Ambientali SpA cui dal 1982 competeva l’attività di servizio quale gestore dell’impianto di discarica e successivamente confluita nel Gruppo Unendo. Inoltre, nel maggio 2004, è stata sottoscritta fra il Comune di Mariano Comense, l’ATI Biamont Sas (oggi DANECO IMPIANTI per intervenuta “cessione di ramo d’azienda”) e Berica Impianti Energia Srl una convenzione per il recupero energetico del biogas presso la discarica di Cascina Settuzzi che prevede l’affidamento all’ATI dei lavori relativi al completamento della rete di estrazione e convogliamento biogas e alla realizzazione della centrale di recupero energetico, nonché l’uso decennale del biogas di discarica.

La discarica L’attuale progetto prevede, all’interno del perimetro di discarica, l’ampliamento del corpo di discarica in corrispondenza del fianco orientale dello stesso. In particolare la messa a dimora dei rifiuti in corso interessa un’area utilizzata quale deposito di materiale terroso accantonato per le operazioni di recupero ambientale e va progressivamente ad addossarsi al corpo di discarica esistente in corrispondenza del versante orientale. L’impianto esistente ricopre una superficie complessiva di 82.000 mq, mentre l’attuale progetto insiste su un’area di 28.500 mq. L’ultima capacità di progetto autorizzata è pari a 276.127 mc che, sommata ai volumi precedentemente occupati, comporta un volume complessivo stimato dell’intero impianto pari a mc 2.000.000. In base agli attuali ritmi di conferimento, l’attività della discarica, in atto senza interruzione da settembre 2007, è pre-

vista sino al luglio 2010 in accordo con i riferimenti contrattuali tra il Comune di Mariano Comense (titolare della autorizzazione) e la concessionaria DANECO IMPIANTI. Diversamente dalle altre discariche costruite e gestite da DANECO IMPIANTI, presso la discarica di Mariano è presente un punto di scarico autorizzato delle acque reflue, costituite dal percolato derivante dalla discarica. Il percolato, proveniente dal vecchio corpo di discarica e dal nuovo ampliamento, raccolto in serbatoi distinti, viene successivamente inviato, tramite percolatodotto, all’impianto di depurazione della Società gestore del Depuratore. Ciò ha consentito l’eliminazione dei trasporti su strada del percolato e un contenimento degli impatti ambientali correlati. Nell’ambito della realizzazione dell’attuale ampliamento, DANECO IMPIANTI ha installato un impianto di trattamento fisico-chimico in situ del percolato stesso, posizionato a fianco dei serbatoi dell’ampliamento, al fine, se necessario, di portare i valori dei parametri chimici del percolato al di sotto dei limiti di accettabilità previsti o richiesti dal Gestore del Depuratore. L’immissione nel percolatodotto avviene per telecontrollo a cura del gestore del Depuratore, mediante pompaggio, previa verifica delle portate, in modo da ottimizzare la gestione operativa dell’impianto di depurazione. Nella situazione attuale il biogas aspirato dai pozzi di captazione viene convogliato da due turboaspiratori ai due moduli di generazione elettrica della potenza di 250 e 500 KW mentre la torcia (da 500 Nmc/h) viene impiegata, in situazione emergenziale, solo nel caso di fermata gruppi. Completa l’impianto la cabina di trasformazione BT/MT per l’interconnessione e la cessione di energia alla rete pubblica.

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Discariche controllate

TITOLARITÀ Consorzio Gestione Rifiuti Medio Novarese SITO Comune di Ghemme (NO) Località Fornace Solaria RIFIUTI SMALTITI RSU; RSA N. DI VASCHE 3 IMPIANTO DI SUPPORTO Impianto di tritovagliatura e selezione (non operativo per esaurimento flussi) VOLUMETRIA 2.600.000 mc GESTIONE In carico a DANECO IMPIANTI

Ghemme L’attività di smaltimento di rifiuti urbani nel sito occupato dalla discarica di Fornace Solaria inizia nel 1987, nel comune di Ghemme, sulla strada provinciale che collega Ghemme a Cavaglio. La morfologia della zona è collinare e la discarica, costituita da tre vasche, si colloca in un’area prevalentemente pianeggiante leggermente degradante da Nord a Sud. La discarica ricopre una superficie complessiva di circa 195.000 mq e la volumetria complessiva della discarica è pari a circa 2.600.000 mc. L’impianto è circondato da una folta vegetazione che ne maschera perfettamente la presenza.

dall’alto: 1- Pista di accesso e area di coltivazione 2- Panoramica del sito nel 1992 3- Coperture provvisorie del corpo rifiuti

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Area uffici e pesa

La discarica viene costruita a seguito dell’approvazione del “Progetto per lo scarico controllato di R.S.U. Fornace Solaria di Ghemme (NO) ”del settembre 1986 e approvato dalla Giunta Provinciale di Novara con delibera n. 1375 del 23.07.1987; della Variante del marzo 1988, approvata dalla Giunta Provinciale di Novara con delibera n. 1463 del 21.07.1988 e della “Variante progettuale di completamento e chiusura della discarica ubicata in comune di Ghemme” dell’ottobre 1996, approvata dalla Giunta Provinciale di Novara con provvedimento n. 546 del 3.08.1998. La gestione operativa dell’attività di smaltimento è affidata, con contratto di concessione per costruzione e gestione, a Daneco SpA, ora DANECO IMPIANTI. Come da progetto e successive integrazioni, ogni cella è impermeabilizzata mediante un doppio strato, il primo formato da materiale naturale, argilla compattata, il secondo da materiale artificiale, telo in HDPE. Il pacchetto di impermeabilizzazione è completato da uno strato di drenaggio formato da materiale ghiaioso, che ha la funzione di convogliare il percolato prodotto verso i pozzi di captazione. Il percolato viene estratto mediante pompe pneumatiche o elettriche e convogliato nelle vasche di raccolta e infine conferito verso impianti esterni di smaltimento autorizzati. L’attività dell’impianto consiste nel ricevimento e nella messa a dimora dei rifiuti all’interno delle apposite vasche realizzate, dove vengono eseguite quotidianamente le operazioni di compattazione e la successiva ricopertura dei rifiuti conferiti con uno strato di terreno.

Le attività che vi si svolgono sono: ricezione pesatura e controllo dei rifiuti; compattazione nelle vasche di raccolta e ricopertura dei rifiuti tramite strato di terreno; manutenzione degli impianti accessori di raccolta del percolato ed estrazione biogas; attività di supervisione e controllo; manutenzione mezzi. Attualmente, in seguito all’esaurimento dei volumi autorizzati, è in corso di realizzazione la chiusura della prima delle tre vasche. L’attività di chiusura consiste nella realizzazione di una copertura definitiva del sito di discarica, realizzata, secondo le prescrizioni di legge, attraverso la sovrapposizione di strati di materiali naturali e artificiali drenanti e impermeabili, al fine di minimizzare le infiltrazioni dovute a eventi piovosi e a permettere la corretta estrazione del percolato e del biogas estratto dopo la conclusione dell’attività di conferimento in discarica. L’impianto, una volta chiuso, verrà costantemente monitorato e verranno garantiti gli interventi necessari per un periodo di trent’anni.

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TITOLARITÀ EXE S.P.A. Via Portanuova, 3 - 33100 Udine SITO Via Meretto, località Braida Grande - 33050 Trivignano Udinese RIFIUTI SMALTITI Rifiuti non pericolosi N. DI LOTTI 4 VOLUMETRIA Capacità autorizzata 837.000 t GESTIONE In carico a DANECO IMPIANTI IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 6.600.000 €

Trivignano Udinese La società EXE S.p.a., titolare dell’autorizzazione regionale per la realizzazione della discarica, ha affidato la costruzione e la gestione dell’impianto, mediante gara di appalto, alla A.S.P.I.C.A. S.r.l. (successivamente Waste Italia S.p.a., Daneco Gestione Impianti S.p.a., Daneco S.p.A. e attualmente DANECO IMPIANTI S.r.l.). La discarica per rifiuti non pericolosi della EXE S.p.a. si colloca nel Comune di Trivignano Udinese in provincia di Udine, in località Braida Grande a est della Frazione di Clauiano a una quota di circa 40 metri sul livello del mare. L’area della discarica è divisa in tre zone: l’invaso di stoccaggio, che ha una profondità massima di circa 10 metri; l’area servizi e la zona verde di rispetto. Nella discarica possono essere conferiti i sovvalli da impianti di compostaggio, rifiuti solidi urbani, rifiuti ingombranti e rifiuti assimilabili agli urbani confezionati in balle pressolegate.

dall’alto: 1- Area servizi 2- Particolare area verde 3- Capannone ricovero mezzi ed attrezzature

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Viste dell’impianto di recupero energetico da biogas

La discarica

Recupero ambientale

La superficie della discarica è di circa 11 ettari, di cui 7,5 ettari sono occupati dall’invaso di stoccaggio e 3,2 ettari sono occupati dall’area verde perimetrale di rispetto. La discarica possiede un impianto di estrazione e recupero energetico da biogas. Il monitoraggio dei fattori ambientali è una attività fondamentale per gli impianti di discarica controllata sia nella fase di gestione operativa sia nel periodo post-esercizio. Le operazioni di controllo ambientale devono essere programmate e a questo scopo è stato redatto uno specifico “Piano di Sorveglianza e Controllo”. Le indagini vengono condotte da personale qualificato e indipendente rispetto al Gestore dell’impianto.

Per il recupero ambientale dell’area della discarica dopo la fine dei conferimenti si prevede la creazione di uno “Stepping Stone Ecologico”.

I monitoraggi e i controlli riguardano: acque sotterranee percolato acque di drenaggio superficiale gas di discarica parametri meteoclimatici stato del corpo della discarica In particolare per quanto riguarda le acque sotterranee, l’obiettivo del monitoraggio è quello di rilevare tempestivamente eventuali situazioni di inquinamento riconducibili alla discarica, al fine di adottare le necessarie misure previste dalla sezione piano di emergenza. Il piano di monitoraggio delle acque sotterranee prevede l’utilizzo di specifici pozzi realizzati nell’intorno dell’impianto, di cui uno a monte e cinque a valle rispetto alla direzione prevalente dei deflussi sotterranei. Tali pozzi sono utilizzati per il rilievo periodico del livello della falda, per la collocazione della sonda automatica multiparametrica e per il prelievo periodico di campioni di acqua con successiva esecuzione di analisi chimiche.

Letteralmente “stepping stone” significa pietra di passaggio: il nome indica quei sassi, collocati dall’uomo o già esistenti naturalmente, che, posti in un certo modo vicini uno all’altro, permettono, seppur con dei salti, di attraversare un ruscello o un corso d’acqua. Lo “Stepping Stone Ecologico” ha natura e funzione ben specifiche: si tratta di aree con boschi specifici sufficientemente ampie e collegate tra loro che, circondate da un ecosistema diverso e molto più povero dal punto di vista del numero e della tipologia di specie vegetali e faunistiche, come per esempio quello agrario, svolgono la funzione di zone di rifugio o di appoggio per il trasferimento di numerose specie faunistiche (essenzialmente mammiferi di piccola taglia, anfibi e rettili, ma anche insetti e uccelli). La funzione primaria degli stepping stones, e dei corridoi ecologici che li collegano, non è, come si potrebbe pensare, di carattere paesaggistico ma è essenzialmente quella di salvaguardare e incrementare la biodiversità, cioè la ricchezza dei patrimoni genetici delle specie, sia vegetali che animali, presenti in un determinato ecosistema. Il progetto prevede la realizzazione di sei corridoi ecologici con la formazione di nuove fasce tampone arboreo-arbustate per 11,23 km e la ristrutturazione di fasce arboreo-arbustate esistenti per 9,13 km. In totale l’intervento si sviluppa su 22,14 km di territorio.

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TITOLARITÀ Riverso Srl (partecipazione al 75% di DANECO IMPIANTI) SITO Località SERRA SCIRIEDDUS - 09013 Carbonia (CA) RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi NUMERO DI LOTTI 3 VOLUMETRIA 900.000 mc ULTIMAZIONE LAVORI In corso d’opera GESTIONE Riverso Srl

Carbonia L’area relativa alla discarica è situata nella parte settentrionale del territorio comunale di Carbonia a distanza in linea retta di circa 10 km dal centro abitato. È sita ai margini del confine amministrativo del comune di Gonnesa dal quale dista in linea retta circa 1,5 km. L’area occupata dalla discarica insiste su una modesta incisione valliva situata sul versante meridionale del monte Onixeddu a qualche centinaio di metri dei ruderi della vecchia miniera di Onixeddu. L’altimetria della zona varia da circa 140 m nel fondovalle a circa 230 m dei rilievi all’estremità orientale, a 327 m s.l.m. nel settore settentrionale.

dall’alto: 1- Fase di allestimento, lavorazioni con l’uso di mine 2- Vista panoramica 3- Scavo bacino

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Lavori di costruzione, panoramica

La discarica Fin dal suo allestimento sono stati adottati le tecnologie e i presidi di tutela ambientale più avanzati. Le scarpate sono così realizzate: sulla parete di scavo in materiale roccioso è posata una geogriglia romboidale tridimensionale in HDPE dello spessore di cm 7 riempita di terra vegetale che funge da cuscinetto antipunzonamento; lo strato successivo è costituito da un materassino bentonitico, composto da due strati di tessuto non tessuto contenenti uno strato di bentonite sodica; in chiusura l’impermeabilizzazione principale è costituita da un telo in HDPE dello spessore di mm 2,5.

Il fondo è realizzato come segue: sul fondo scavo, dopo aver eseguito delle prove di portanza con risultati nell’ordine dei 700 kg/cm2, è posato uno strato di ghiaia dello spessore di cm 20 inglobante una condotta fessurata DN. 315 in HDPE; sul drenaggio è posato uno strato di argilla dello spessore di 1 m, costipato e in grado di garantire un coefficiente di permeabilità di 10-8; sull’argilla è posato uno strato di sabbia dello spessore di cm 20 che ingloba una rete di tubi drenanti in HDPE DN. 100 costituente la rete di monitoraggio delle eventuali perdite dell’impermeabilizzazione principale; l’impermeabilizzazione principale è costituita da un manto in HDPE dello spessore di mm 2,5; il manto in HDPE è protetto con uno strato di inerte granulare dello spessore di cm 30; sul sistema di impermeabilizzazione è stato eseguito un collaudo OHMEX (prova geoelettrica) per verificare lo stato di tenuta del manto in HDPE.

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da sinistra: 1- Fase di scavo bacino 2- Operazioni di allestimento 3- Posa della rete di intercettazione del percolato

Posa di geogriglia

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L’impianto di discarica controllata per rifiuti speciali, in esercizio dal 2002, presenta una capacità di oltre 900.000 mc e ogni giorno vi vengono riversate tonnellate di rifiuti speciali. La gestione dell’impianto vede impiegati 20 dipendenti, macchine operatrici, autocarri e altre tipologie di veicoli speciali. Fin dall’entrata in esercizio della discarica, l’autorizzazione allo smaltimento risulta subordinata all’accertamento della caratterizzazione fisico-chimica dei rifiuti da conferire. In occasione del primo conferimento il rifiuto (accompagnato dal formulario, dalla copia del certificato di analisi e classificazione del rifiuto e dalla dichiarazione di conformità del rifiuto trasportato al campione analizzato) viene trattenuto provvisoriamente in apposita area impermeabilizzata e sottoposto ad accertamenti analitici da parte di laboratori specializzati.

Solo in caso di superamento dell’omologa, il rifiuto viene considerato accettabile e avviato allo smaltimento. Sono previste verifiche periodiche dei rifiuti omologati, secondo quanto prescritto da autorizzazione. Il percolato estratto viene accumulato all’interno di capaci serbatoi e successivamente depurato presso l’impianto di osmosi inversa di titolarità e gestione RIVERSO. Costante e meticoloso è il controllo delle acque dai pozzi spia a valle dell'impianto, per scongiurare ogni pericolo di inquinamento, attraverso analisi eseguite periodicamente e soggette al controllo degli Enti Pubblici preposti allo scopo. RIVERSO adotta un sistema di gestione ambientale certificato secondo la UNI EN ISO 14001:2004

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Discariche controllate

TITOLARITÀ Waste Italia Srl (Gruppo UNENDO SpA) COMMITTENTE Waste Italia Srl (Gruppo UNENDO SpA) SITO Comune di Albonese (PV) RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi NUMERO DI LOTTI 4 VOLUMETRIA 180.000 mc ULTIMAZIONE LAVORI 2007 GESTIONE In carico a Waste Italia Srl (Gruppo UNENDO SpA)

IMPIANTO DI SELEZIONE

Albonese

TITOLARITÀ Waste Italia Srl (Gruppo UNENDO SpA) RIFIUTI TRATTATI Speciali non pericolosi POTENZIALITÀ IMPIANTO 60.000 t/a PRODOTTI Materiali recuperabili (carta, cartone, polimeri plastici), ferrosi, CDR ULTIMAZIONE LAVORI Novembre 2003 GESTIONE In carico a Waste Italia Srl (Gruppo UNENDO SpA)

DANECO IMPIANTI ha progettato e realizzato la discarica per rifiuti pericolosi sita nel Comune di Albonese e l’impianto di selezione meccanica, recupero materiali e produzione CDR da rifiuti speciali non pericolosi annesso alla discarica.

dall’alto: 1- Stesura dello strato di argilla 2- Fase di impermeabilizzazione del lotto 4, panoramica 3- Stesura del tessuto non tessuto (TNT)

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da sinistra 1- Piano di posa argilla 2- Stesura dello strato 3- Pozzo di rilancio del percolato

La discarica

Impianto di selezione meccanica

La discarica dista circa 400 m in direzione nord-ovest dall’abitato e a circa 1.6 km dall’abitato di Madonna del Campo, già in Comune di Mortara. La volumetria totale autorizzata (al netto della copertura definitiva) è di 181.826 mc, con quota massima prevista del rilevato pari a 125,63 metri sul livello del mare (quota massima rifiuti 124,43 metri).

Il trattamento prevede a monte della discarica un impianto di selezione meccanica, recupero materiali e produzione CDR da rifiuti speciali non pericolosi. Il processo prevede una ricezione a terra del rifiuto in ingresso, triturazione e successiva selezione in un vaglio stellare accorpato a separatore aeraulico, per la contemporanea separazione della frazione fine e la selezione dei materiali secchi leggeri da adibire alla produzione di CDR. Il trattamento prosegue quindi con deferrizzazione e triturazione finale. In alternativa alla selezione meccanica, è prevista una linea di selezione manuale in cabina di cernita per il recupero dei monomateriali, lo scarto dei quali viene impiegato per la produzione del CDR.

Al fine di garantire l'isolamento del corpo dei rifiuti rispetto alle matrici ambientali, il progetto della discarica prevede: impermeabilizzazione del fondo e delle sponde rete di regimazione e convogliamento delle acque superficiali impianto di raccolta e gestione del percolato copertura finale La discarica è stata successivamente adeguata alle prescrizioni del D. Lgs. 36/2003 nei tempi previsti dal decreto.

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Discariche controllate

ENTE APPALTANTE Servizi Ambientali Iglesias Srl Zona Industriale Sa Stoia, 09016 Iglesias (CI) TITOLARITÀ Consorzio ZIR (Zona Industriale di Interesse Regionale di Iglesias) SITO Località Punta “Is Candiazzus” - Iglesias (CI) RIFIUTI SMALTITI RSU e assimilabili VOLUMETRIA AUTORIZZATA 420.000 mc ULTIMAZIONE LAVORI Gennaio 2001 per primo bacino, costruzione secondo bacino in corso GESTIONE Per il primo bacino da gennaio 2001 ad aprile 2004, in carico a DANECO IMPIANTI

Iglesias La discarica controllata, di proprietà del Consorzio Industriale per la Zona di Interesse Regionale di Iglesias, è inserita nel Piano Regionale di Gestione dei Rifiuti dell’Assessorato della Difesa dell’Ambiente della Regione Autonoma della Sardegna come sito di smaltimento finale per RSU e assimilati della Provincia di Carbonia Iglesias (CI). DANECO IMPIANTI è risultata aggiudicataria della gara d’appalto del Consorzio ZIR di Iglesias, bandita nell’aprile del 2004, per l’individuazione del socio privato per la costituzione di una società mista avente a oggetto, fra l’altro, la costruzione e gestione di discariche controllate per RSU e assimilabili. Tra gli oneri di gara, era posto a carico del soggetto aggiudicatario l’onere di provvedere al finanziamento delle opere generali di allestimento del secondo bacino della discarica, mediante l’erogazione di finanziamento alla costituenda società mista. DANECO IMPIANTI oggi detiene una partecipazione al 49% della società mista Servizi Ambientali Iglesias Srl, che ha per oggetto la costruzione e la gestione della discarica controllata per RSU di proprietà del Consorzio ZIR di Iglesias.

dall’alto: 1- Panoramica del sito al tramonto 2- Fase di conferimento 3- Compattazione rifiuti

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da sinistra: 1- Fasi di lavorazione 2- Movimenti terra

La discarica Primo bacino

Secondo bacino

Il Consorzio ZIR, titolare di autorizzazione regionale per la realizzazione della discarica, ha realizzato il primo bacino della capacità complessiva di 110.000 mc, che ha affidato in gestione, mediante gara di appalto, alla DANECO IMPIANTI

La società mista Servizi Ambientali Iglesias Srl, in conformità a quanto previsto nello statuto, ha affidato a DANECO IMPIANTI i lavori di costruzione del secondo bacino della discarica. L’allestimento del secondo bacino avviene in conformità al progetto autorizzato e alla normativa vigente.

Le attività di gestione del primo bacino, hanno avuto inizio in data 1 gennaio 2001 per i Comuni del subambito A2 di Iglesias: comune di Iglesias comune di Domusnovas comune di Villamassargia comune di Siliqua comune di Musei comune di Fluminimaggiore comune di Buggerru La durata della discarica inizialmente prevista in circa quattro anni (primo bacino), per esigenze di emergenza regionale quale il fermo tecnico dell’impianto di termodistruzione del Consorzio per l’Area di Sviluppo Industriale di Cagliari, ha comportato lo smaltimento dei rifiuti di parte del bacino di utenza di Cagliari, con il conseguente esaurimento della volumetria autorizzata in circa due anni, con conferimenti giornalieri per il periodo estivo di circa 300 t/gg.

Costruzione della gabbionata

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Discariche controllate VALFENERA

VALFENERA (AT) TITOLARITÀ Comune di Valfenera (AT) SITO Valfenera RIFIUTI SMALTITI RSU VOLUMETRIA 6.400 t DATA DI INIZIO ATTIVITÀ 2001 DATA DI ULTIMAZIONE LAVORI Operazioni di costruzione 2001 FASE DI GESTIONE 2005 OPERAZIONI DI CHIUSURA 2006 GESTIONE In capo a SMC Smaltimenti Controllati SpA

dall’alto: 1-2- Copertura con pneumatici triturati 3- Fase di conferimento

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CAVENAGO D’ADDA VIZZOLO PREDABISSI

CAVENAGO D’ADDA (LO) COMMITTENTE EcoAdda Srl (Gruppo WASTE ITALIA srl) TITOLARITÀ EcoAdda Srl (Gruppo WASTE ITALIA srl) SITO Strada Provinciale 26 - Frazione Soltarico 26824 Cavenago d’Adda (LO) RIFIUTI SMALTITI RSU e RSA VOLUMETRIA 530.000 mc lotto I + 420.000 mc lotto II IMPIANTO DI SUPPORTO Impianto di triturazione DATA DI INIZIO ATTIVITÀ 1995 DATA DI ULTIMAZIONE LAVORI Chiusura nuovo lotto dal luglio 2009, poi post-chiusura per 30 anni GESTIONE In capo a EcoAdda Srl VIZZOLO PREDABISSI (MI) TITOLARITÀ Comune di Vizzolo Predabissi SITO Località Cascina Montebuono 20070 Vizzolo Predabissi (MI) RIFIUTI SMALTITI RSU e RSA VOLUMETRIA 6.000.000 mc IMPIANTO DI SUPPORTO Linea di pressatura in balle RECUPERO ENERGETICO DA BIOGAS In capo a terzi DATA DI INIZIO ATTIVITÀ 1988 DATA DI ULTIMAZIONE LAVORI Post-chiusura fino al 2014 GESTIONE In capo a Vizzolo Ambiente SpA

dall’alto: 1- Panoramica 2- Pista perimetrale 3- Copertura provvisoria

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Discariche controllate

TITOLARITÀ Ecologia Viterbo Srl SITO Comune di Viterbo, Località Le Fornaci, strada Lemme RIFIUTI SMALTITI Speciali non pericolosi NUMERO DI LOTTI ESISTENTI 2 + 1 lotto di collegamento VOLUMETRIA LOTTI ESISTENTI Circa 1.750.000 mc VOLUMETRIA NUOVO INVASO 850.000 mc IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 20.000.000 € ULTIMAZIONE LAVORI ALLESTIMENTO Prevista per secondo semestre 2009 CHIUSURA INVASO 2013-2014 GESTIONE In carico a Ecologia Viterbo Srl

Viterbo

dall’alto: 1-2 Realizzazione del lotto di collegamento tra le discariche esistenti di Viterbo. Riprofilatura scarpate

La discarica per rifiuti non pericolosi sita in Viterbo, Loc. “Le fornaci” strada Lemme, è presente sul territorio dal 2000, autorizzata con Delibera n.24 del 29/7/99, che riferiva il parere positivo del competente ufficio regionale VIA al primo lotto di costruzione, di volumetria pari a 340.000 mc a servizio del bacino della Provincia di Viterbo. L’autorizzazione alla realizzazione del secondo invaso della discarica è stata rilasciata dal Dipartimento Ambiente e Protezione Civile della Regione Lazio, con Determinazione Dirigenziale n. 91 del 21/2/02, autorizzando una volumetria pari a 850.000 mc. Il secondo lotto è attualmente in fase di esercizio, suddiviso in tre sub-lotti escavati e messi in funzione in periodi diversi. In seguito al cambiamento della normativa di settore, è stato presentato e successivamente approvato il piano di adeguamento ai sensi del D.Lgs. 36/03. Il 15/3/07 è stato autorizzato, con il Decreto n. 28 del Commissario Delegato per l’Emergenza Ambientale della Regione Lazio, il lotto di collegamento tra il primo e il secondo lotto. Il progetto del nuovo invaso occupa un’area adiacente ai lotti esistenti e consta di un volume di 850.000 mc, occupati da circa 750.000 t di rifiuti, quantitativo valutato al netto delle coperture e considerando un coefficiente di compattazione di 0,9 t/mc. Tale iniziativa si propone di risolvere il problema dello smaltimento di rifiuti per un arco temporale di circa 4 anni.

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Realizzazione del lotto di collegamento tra le discariche esistenti di Viterbo. Predisposizione sistema di convogliamento percolato sul fondo.

La discarica L’area, di proprietà privata, ricade nella porzione nord occidentale del territorio comunale di Viterbo a circa 10 km dal centro abitato. Essa è raggiungibile dalla S.P. “Tuscanese” attraverso la strada vicinale della Moneghina, nonché dalla S.P. “Verentana” attraverso la Strada Comunale della Commenda. Il centro abitato più prossimo è Monterazzano, a 2 km di distanza dalla discarica. L’ambito territoriale in cui quest’ultima è inserita presenta quindi una vocazione agricola impostata su una morfologia blandamente collinare che si imposta alle quote di circa 230 m s.l.m. L’aspetto fondamentale di realizzazione è il pacchetto di impermeabilizzazione. Tale sistema viene costruito mediante i seguenti step successivi: la sagomatura dell’invaso, mediante operazioni di sbancamento, movimentazione terra e profilatura delle pareti; la realizzazione di un manto di argilla rullata e compattata di permeabilità di 1 x 10-7 cm/s, caratterizzata da uno spessore minimo di 1 m, costituito da strati sovrapposti compattati di 20 cm, (fondo e sponde); la stesura di un geocomposito bentonitico e di un telo in polietilene ad alta densità di spessore di 2,5 mm. Successivamente viene predisposto lo strato di materiale arido di spessore 50 cm insieme alla posa di un sistema di collettori in polietilene ad alta densità fessurati per favorire la raccolta e il drenaggio del percolato. Ogni sublotto di coltivazione è provvisto di un pozzo per il sollevamento del percolato raccolto, da stoccare in un apposito complesso di

serbatoi dalla capacità di 220 mc. Come da progetto autorizzato, la gestione della discarica, a completamento del suo allestimento, prevede la coltivazione giornaliera mediante il posizionamento del rifiuto in ingresso sul fronte di lavoro, la stesa e compattazione mediante macchine operatrici idonee, al fine di ridurre al massimo la volumetria occupata e ottimizzare i futuri assestamenti. È prevista la coltivazione secondo cinque lotti distinti, riempiti in successione. Le operazioni di monitoraggio sono regolate dal Piano di sorveglianza e controllo, preventivamente redatto in sede progettuale, il cui scopo è quello di monitorare le matrici ambientali significative, aria - acqua - suolo, ed evitare o ridurre al minimo eventuali impatti della discarica nei loro confronti. Una volta completata la messa a dimora dei rifiuti, sarà realizzata una rete di pozzi per la raccolta del biogas prodotto, che si collegherà al sistema già esistente di captazione, combustione e produzione di energia elettrica. Infine è prevista la realizzazione del capping finale e delle operazioni di riqualificazione ambientale, al fine di conferire al sito chiuso l’aspetto di un falsopiano inerbito e rimboschito con essenze vegetali autoctone.

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Discariche controllate

TITOLARITÀ Comune di Pescantina SITO Località Filissine a Pescantina (VR) RIFIUTI SMALTITI RSU N. DI VASCHE 8 VOLUMETRIA 2.500.000 mc lotti 1-4; 1.200.000 mc lotti 5-8 GESTIONE In carico a DANECO IMPIANTI

Pescantina DANECO IMPIANTI, a partire dal 1987, è concessionaria per il Comune di Pescantina (VR) della discarica per il servizio di smaltimento degli RSU in Località Filissine Pescantina (Verona). Il sito si divide in due aree: la prima - lotti 1-4 - è rimasta attiva fino al 1999; l’ampliamento - lotti 5-8 presenta ancora all’incirca 500.000 mc di capacità residua, anche se al momento i conferimenti sono sospesi. L’impianto è destinato allo smaltimento del rifiuto secco e del rifiuto proveniente da scarti di impianto di trattamento dei Comuni appartenenti alla provincia di Verona. La discarica è nata su un sito precedentemente adibito a cava. L’ampliamento, attualmente non esaurito, è allestito secondo le prescrizioni del D. Lgs. 36/2003.

dall’alto: 1- Impianto di recupero energetico da biogas 2- Stazione di regolazione biogas 3- Attività di copertura discarica con teli

All’interno della discarica è presente un impianto di depurazione del percolato con capacità di 100 mc/giorno (titolarità e gestione a cura di società terza) ed è dotata di impianto di captazione del biogas, costituito da 90 pozzi e da tre motori con una potenza complessiva installata di circa 2 MW.

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Veduta discarica e area con fronte di coltivazione

La discarica La discarica è dotata di rete di captazione del percolato costituita da: venti pozzi di raccolta del percolato una rete di drenaggio sul fondo delle vasche. È dotata anche di una serie di opere ausiliarie: pesa a ponte da 18,00 m e portata 80 t con vasca di alloggiamento e rampe in cls; impianto automatico di lavaggio ruote ad alta pressione con vasca di raccolta e decantazione acque; vasche di stoccaggio del percolato per complessivi 720 mc; torcia per la combustione del biogas da 1500 Nmc/h; pozzi per il monitoraggio della falda; stazione meteo. Per le operazioni di ripristino e trattamento dei rifiuti si prevede l’impiego di: due compattatori per rifiuti pala cingolata e gommata autocarri con cassone ribaltabile due escavatori auto di servizio trattore con botte da 5 mc.

Piano di controllo dei rifiuti È attivo un “Piano di gestione operativa” suddiviso in quattro attività principali: pre-accettazione accettazione e pesatura mezzi registrazione controllo rifiuti conferiti

Ogni attività comporta una sequenza di fasi regolate da istruzioni operative codificate.

Pre-accettazione Si tratta della fase preliminare, sulla base della quale vengono avviate le procedure necessarie per l’accettazione di una data tipologia di rifiuti da un determinato utente pubblico o privato. In questa fase rientrano le seguenti attività: acquisizione del bacino d’utenza e di tutte le provenienze autorizzate; invio del “Regolamento di accesso alla discarica” ai conferitori e trasportatori; acquisizione dei dati relativi ai trasporti che arrivano presso l’impianto (anagrafica clienti/convenzioni, trasportatori, automezzi, tipologie di rifiuto).

Accettazione e pesatura mezzi I mezzi autorizzati al conferimento dei rifiuti in ingresso sono sottoposti a una fase di verifica formale e documentale, attraverso la postazione dell’ufficio pesa.

Controllo rifiuti conferiti Una volta arrivato in area di scarico il rifiuto subisce una ispezione visiva da parte dell’operatore addetto, al fine di accertare la corrispondenza qualitativa con il codice CER attribuito dal produttore.

Registrazione Qualsiasi movimento di rifiuti, sia in ingresso sia in uscita dell’impianto, viene registrato su apposito registro bollato, secondo le vigenti prescrizioni di legge, mediante applicativo informatico dedicato che consente la consultazione e l’aggregazione dei dati secondo varie necessità.

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Impianti di trattamento meccanico-biologico DANECO IMPIANTI gestisce impianti di selezione, pretrattamento e trattamento di rifiuti solidi urbani e speciali. Si tratta di impianti complessi che permettono di produrre CDR (combustibile derivato da rifiuti) e compost, ottimizzando il recupero delle materie prime. Tra gli impianti di trattamento piĂš innovativi, DANECO IMPIANTI vanta la costruzione dellâ&#x20AC;&#x2122;impianto di Bassano del Grappa che si avvale di una tecnologia unica in Italia per il trattamento anaerobico dei rifiuti urbani e dei ROS, con produzione di energia elettrica, compost e CDR. DANECO IMPIANTI ha inoltre in progetto nel 2009 la realizzazione di nuovi impianti di selezione e trattamento in Puglia.

Presidi ambientali Le varie fasi di trattamento dei rifiuti sono organizzate attraverso le procedure operative DANECO IMPIANTI consolidate nel tempo e costantemente tenute sotto controllo attraverso il monitoraggio dei parametri di processo significativi e le puntuali rilevazioni analitiche. Gli impianti sono inoltre dotati di moderni sistemi di trattamento arie per lâ&#x20AC;&#x2122;eliminazione di eventuali odori e di abbattimento delle polveri, specifici per ciascuna tipologia di processo, e di sistemi di gestione delle acque di processo e delle acque di prima e seconda pioggia.

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Impianti di trattamento meccanico-biologico

TITOLARITÀ Comune di Giovinazzo (BA) SITO Contrada S. Pietro Pago, Giovinazzo RIFIUTI SMALTITI RSU N. DI LOTTI 4 VOLUMETRIA 1.500.000 circa mc GESTIONE In corso, in carico a DANECO IMPIANTI

L’IMPIANTO COMPLESSO DI TRATTAMENTO RIFIUTI

Giovinazzo

ENTE APPALTANTE Comune di Giovinazzo (BA) SITO Contrada S. Pietro Pago, Giovinazzo RIFIUTI TRATTATI RSU POTENZIALITÀ 109.500 t/a RSU + 65.700 t/a RBD PRODOTTI FSC, RBM VOLUMETRIA 351.000 mc per la discarica di servizio IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 40.000.000 € ULTIMAZIONE LAVORI inizio primavera 2009, con durata prevista di dodici mesi per l’impianto e sette per la discarica GESTIONE in carico a DANECO IMPIANTI per 16 anni

DANECO IMPIANTI, a partire dall’anno 2003, è concessionaria per il Comune di Giovinazzo del servizio di trattamento e smaltimento dei RSU presso il sito in Contrada S. Pietro Pago a Giovinazzo, composto da una discarica e una piattaforma per il trattamento meccanico e biologico dei rifiuti urbani. La discarica, costituita da 4 lotti, è attualmente oggetto di attività di ripristino e rimodellamento dei profili finali in attesa della messa in esercizio degli impianti previsti dalla pianificazione regionale per la cosiddetta fase a regime. L’impianto di trattamento è costituito da una serie di macchine mobili, per la riduzione dimensionale e la selezione dei rifiuti, e da otto biocelle per la biostabilizzazione del sottovaglio che operano con insufflazione forzata. Il flusso di sopravaglio è avviato a discarica, mentre la FOS è utilizzata come materiale di copertura giornaliera.

dall’alto: 1- Biotunnel, fase di stabilizzazione a portoni sigillati 2- Biotunnel, fase di carico 3- Vaglio mobile a tamburo rotante 4- Terre armate

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Centro di selezione e linea di biostabilizzazione. Discarica di servizio/soccorso

L’impianto complesso di trattamento rifiuti DANECO IMPIANTI, con provvedimento di aggiudicazione n. 192 del 09.04.2008, è risultata aggiudicataria della procedura di gara per l’affidamento del pubblico servizio di progettazione, realizzazione e gestione dell’impianto complesso previsto per la cosiddetta fase a regime, appaltato dal Comune di Giovinazzo con bando del 27 novembre 2006, su delega del Consorzio del comuni costituenti il bacino BA/2, costituito da una linea di biostabilizzazione, selezione meccanica, maturazione e raffinazione del materiale biostabilizzato, nonché dal V lotto di discarica. Il nuovo impianto è destinato al trattamento dei RSU residuali dalla raccolta differenziata, con produzione di FSC e RBM, per un quantitativo pari a circa 300 t/g di RSU residuale da RD e per un quantitativo pari a circa 180 t/g di RBD presso l’impianto complesso di Bari. Le principali sezioni impiantistiche sono: ACCETTAZIONE E PESATURA MEZZI RICEZIONE E PRETRATTAMENTO RSU BIOSTABILIZZAZIONE SELEZIONE MECCANICA E PRODUZIONE FSC RICEZIONE RBD MATURAZIONE RAFFINAZIONE STOCCAGGIO FSC

Accettazione e pesatura mezzi I mezzi autorizzati al conferimento dei rifiuti in ingresso sono sottoposti a una fase di verifica formale e documentale, attraverso la postazione dell’ufficio pesa. È prevista l’installazione di un portale per il monitoraggio della radioattività.

Ricezione e pretrattamento RSU La ricezione e il pretrattamento dei rifiuti tal quali sono realizzati all’interno di un edificio prefabbricato chiuso e posto in depressione. L’RSU viene scaricato a terra, su apposita platea impermeabilizzata, e caricato mediante pala gommata, nel dilaceratore aprisacchi, per essere inviato al reparto di biostabilizzazione, previa deferrizzazione.

Biostabilizzazione Il reparto di biostabilizzazione è costituito da diciotto biocelle, dimensionate ciascuna per contenere un quantitativo di materiale pari al conferimento giornaliero. Ciascuna biocella è isolata dalle altre e dal corridoio di movimentazione, per mezzo di un portone a scorrimento, così da limitare la dispersione di odori. L’alimentazione delle biocelle avviene in maniera automatica, mediante trasportatore a nastro, senza l’ausilio di operatori, mentre lo scarico delle biocelle è realizzato con mezzo gommato. Il reparto è dotato di aerazione forzata. Il pavimento delle biocelle è realizzato con tecnologia Biomoduli®, elementi modulari autoportanti dotati di diffusori, adatti per la realizzazione di pavimenti forati di distribuzione dell’aria. L’aerazione del materiale è consentita da un plenum in muratura, al quale sono fissati i tubi di collegamento al ventilatore di insufflazione, che opera anche l’aspirazione dalla biocella ottenendo il ricircolo dell’aria insufflata. La raccolta dei percolati avviene per gravità, scorrendo sul piano di posa dei biomoduli.

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da sinistra: 1- Ventilatori di insufflazione 2- Biofiltro

Selezione meccanica e produzione FSC La selezione meccanica è costituita da un vaglio a tamburo rotante, che seleziona il rifiuto stabilizzato in ingresso in sopravaglio, costituente la frazione secca combustibile (FSC) da inviare a riduzione volumetrica, e quindi a filmatura, e sottovaglio, costituito per lo più da frazione organica stabilizzata, inerti e vetro, costituente il rifiuto biostabilizzato da discarica (RBD), da inviare alla maturazione. Su entrambi i flussi operano i separatori del ferro, mentre sul flusso di sopravaglio opera anche il separatore dell’alluminio.

Ricezione RBD Apposita area è adibita alla ricezione della frazione di RBD proveniente dall’impianto di Bari. Il materiale viene scaricato su di una platea impermeabilizzata, movimentato per mezzo di pala gommata, e caricato nell’alimentatore a piastre al fine di inviare il materiale in maturazione, previa intercettazione dei metalli ferrosi mediante separatore magnetico.

Maturazione Il reparto di maturazione è costituito da due edifici prefabbricati adiacenti, all’interno dei quali scorrono in senso longitudinale le gru a ponte per il rivoltamento e la traslazione del materiale processato nonché lo scarico dell’RBM a fine trattamento. A servizio dei bacini di maturazione sono installati i ventilatori per l’insufflazione del materiale attraverso il sistema Biomoduli®.

Raffinazione Il reparto di raffinazione opera per mezzo di un vaglio stellare che separa dall’RBM una FSC di piccola pezzatura, da indirizzare alla riduzione volumetrica mentre il sottovaglio, costituito dalla frazione organica e inerte, viene inviato alle tavole densimetriche, per la separazione del vetro e la raffinazione finale del prodotto.

Presidi ambientali Emissioni aeriformi Ogni edificio è dotato di sistema di aspirazione diffusa delle arie che sono inviate ai biofiltri, posti in copertura dell’edificio di biostabilizzazione e maturazione. Tutti i reparti di lavorazione sono caratterizzati da un numero di ricambi orari pari a 2. I biofiltri assicurano un abbattimento del 96% sui volumi di aria trattati. Gestione dei reflui La vasca di prima pioggia è stata opportunamente dimensionata mentre l’acqua meteorica di seconda pioggia viene inviata a una serie di serbatoi interrati, per l’irrigazione del verde ornamentale. I percolati sono convogliati all’impianto di trattamento, che ne rende possibile il riutilizzo per l’antincendio e per uso industriale.

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Contenimento del rumore Gli interventi di mitigazione acustica adottati sono in grado di limitare il livello di pressione sonora affinché sia inferiore a 87 dB nelle zone di lavoro del personale di conduzione. Il livello di emissione acustica in corrispondenza del perimetro recintato dell’impianto non supera i 65 dB (A). Mitigazione ambientale Per tutti gli edifici prefabbricati sono adottate soluzioni strutturali di pregio. Per le aree non interessate dall’ingombro dei manufatti e dagli edifici è prevista la messa a dimora di ulivi già presenti nell’area.

La discarica di servizio La discarica, situata in una ex cava dismessa, è allestita secondo le prescrizioni del D. Lgs. 36/2003, realizzando apposita impermeabilizzazione del catino di fondo e delle sponde. Tutto il materiale rinveniente dalle attività di rimodellamento e risagomatura della cava è riutilizzato nell’ambito del cantiere, per attività di realizzazione del sottofondo dell’impianto di selezione e biostabilizzazione e per le opere di viabilità interna.

La discarica è dotata di rete di captazione del percolato costituita da: due pozzi di raccolta del percolato una rete di drenaggio sul fondo del bacino una vasca di rilancio interrata La discarica è inoltre dotata di impianto di captazione del biogas, costituito da: quattordici pozzi realizzati in elevazione due stazioni di regolazione una centrale di estrazione e recupero energetico da biogas, già esistente sul sito Le opere ausiliarie alla discarica sono: Uffici e pesa a ponte Rete di raccolta acque reflue Vasca di prima pioggia Pozzi per il monitoraggio della falda Presidi antincendio Stazione meteo Deposito carburante Il pacchetto di chiusura proposto garantisce l'isolamento della discarica tenendo in adeguata considerazione gli assestamenti previsti.

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Impianti di trattamento meccanico-biologico

TITOLARITÀ Comune di Andria (BT) SITO Loc. San Nicola La Guardia - Andria (BT) RIFIUTI SMALTITI RSU N. DI LOTTI 2 VOLUMETRIA 1.100.000 circa mc ULTIMAZIONE LAVORI Costruzione, gestione e chiusura lotti in corso, post-chiusura per 30 anni dopo la chiusura GESTIONE In corso, in carico a DANECO IMPIANTI L’IMPIANTO COMPLESSO DI SELEZIONE E BIOSTABILIZZAZIONE

Andria

ENTE APPALTANTE Comune di Andria (BT) SITO Loc. San Nicola La Guardia - Andria (BT) RIFIUTI TRATTATI RSU POTENZIALITÀ 120.000 t/a PRODOTTI Sopravaglio, RBD, RBM VOLUMETRIA 763.000 mc per la discarica di servizio IMPORTO DI COSTRUZIONE E CHIUSURA 24.300.000 € ULTIMAZIONE LAVORI Prevista nel 2010 (durata lavori presunta 540 giorni) GESTIONE In carico a DANECO IMPIANTI per 17 anni

DANECO IMPIANTI a partire dall’anno 2003 è concessionaria per il Comune di Andria della gestione della discarica situata in località S. Nicola La Guardia, realizzata in due lotti, e attualmente in fase di gestione. DANECO IMPIANTI è risultata aggiudicataria della procedura di gara bandita dal Comune di Andria su delega del Consorzio ATO BA/1 per l’affidamento del pubblico servizio di gestione di impianto complesso, costituito da centro di selezione e linea di biostabilizzazione, con annessa discarica di servizio e soccorso, inclusa l’acquisizione dell’area, la progettazione e la realizzazione.

dall’alto: 1- Panoramiche della discarica 2- Fasi di lavorazione 3- Operazioni di compattazione de rifiuti

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1 ingresso reparto ricezione, biostabilizzazione e selezione meccanica 2 pesa a ponte 3 lavaggio ruote 4 palazzina uffici 5 gruppi elettrogeni 6 fossa settica tipo Imhoff 7 deposito bombole 8 deposito oli lubrificanti 9 serbatoi gasolio 10 serbatoi stoccaggio percolati

11 parcheggi 12 serbatoi acqua industriale 13 vasca di prima pioggia 14 bacino e stazione di pompaggio acqua antincendio 15 serbatoi di stoccaggio acqua di seconda pioggia 16 ricezione RSU 17 biostabilizzazione 18 selezione meccanica e stoccaggio RBD/FSC 19 reparto di produzione materiale di copertura giornaliera per discarica di servizio e soccorso 20 ingresso reparto di produzione materiale di copertura giornaliera per discarica di servizio e soccorso

21 cabina elettrica CE1 22 cabina elettrica CE3 23 biofiltro B1 24 biofiltro B2 25 impianto trattamento percolati 26 vasca stoccaggio reflui trattati 27 impianto disoleatura 28 bacino e stazione di pompaggio acqua antincendio per reparto di produzione materiale di copertura giornaliera per discarica di servizio e soccorso 29 serbatoi di stoccaggio acque prima pioggia, seconda pioggia, percolati e acqua industriale 30 pozzo artesiano di alimentazione acqua industriale pozzo di monitoraggio e emungimento occasionale

L’impianto L’impianto è dimensionato per trattare un quantitativo massimo di materiale pari a 120.000 t/a, equivalenti a un flusso giornaliero in ingresso pari a circa 328 t. La linea di trattamento è organizzata nei seguenti reparti di lavorazione: ACCETTAZIONE E PESATURA MEZZI RICEZIONE E PRETRATTAMENTO RSU BIOSTABILIZZAZIONE SELEZIONE MECCANICA E PRODUZIONE DI RBD/FSC PRODUZIONE MATERIALE DI COPERTURA GIORNALIERA

I mezzi autorizzati al conferimento sono sottoposti a una fase di pesatura e verifica documentale, attraverso la postazione dell’ufficio pesa. Completata la fase di accettazione, gli automezzi conferiscono gli RSU all’interno del reparto di ricezione dove una pala meccanica movimenta il rifiuto convogliandolo al dilaceratore aprisacchi, per l’apertura dei sacchetti, e una prima riduzione dimensionale.

Planimetria del nuovo impianto di Andria

Il materiale triturato è inviato alla stabilizzazione aerobica. Il sistema di biostabilizzazione è costituito da sedici biocelle aperte, dotate di aerazione forzata. Ciascun modulo è occupato dai rifiuti conferiti giornalmente ed è dimensionato per garantire una durata del processo non inferiore a 18 giorni. La pavimentazione delle celle è realizzata mediante l’accoppiamento di una serie di elementi prefabbricati sopraelevati, chiamati Biomoduli®, funzionali per l’aerazione dei cumuli e la captazione dei percolati, da inviare alla vasca di stoccaggio. A servizio di ciascuna biocella è installato un ventilatore operante in insufflazione. La movimentazione dei rifiuti è assicurata da una pala gommata. Terminato il periodo di processo, il rifiuto biostabilizzato viene estratto dalle biocelle e caricato al reparto di selezione meccanica.

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Panoramiche della cava che sarà adibita a nuova discarica

Il materiale alimenta quindi il vaglio a tamburo rotante, che provvede a suddividerlo in due flussi: Sottovaglio, costituito da matrici organiche e materiali fini, chiamato RBD; Sopravaglio, costituito principalmente da materiali secchi, successivamnete inviato alla postazione di carico degli autocompattatori o alla linea di pressofilmatura. L’RBD viene indirizzato all’area di stoccaggio, previa selezione dei ferrosi. Il reparto di produzione materiale di copertura giornaliera per discarica - c.d. RBM - è predisposto per la maturazione e la raffinazione di parte dell’RBD per il riutilizzo come materiale di copertura. La maturazione è del tipo statico, mentre la raffinazione è operata da vaglio oscillante, per l’eliminazione dei materiali non compostabili, e da tavola densimetrica, per la selezione degli inerti e della frazione vetrosa.

I presidi ambientali Emissioni aeriformi Sono adottate adeguate misure allo scopo di perseguire i seguenti obiettivi: minimizzazione della polverosità negli ambienti lavorativi contenimento degli odori All’interno dei reparti sono installati impianti di aspirazione di tipo diffuso e localizzato. I filtri a maniche depolverano l’aria aspirata localmente mentre i biofiltri depurano l’aria dai composti odorosi assicurando un abbattimento del 96% sui volumi di aria trattati. Gestione delle acque e dei percolati La gestione dei reflui è volta a ottenere la maggiore autosufficienza idrica possibile. I bacini di accumulo dell’acqua di prima pioggia sono dimensionati sulla base del tempo di ritorno. L’acqua meteorica di seconda pioggia è inviata in appositi serbatoi fuori terra, per essere riutilizzata come acqua industriale. L’eccedenza può essere disoleata e utilizzata per l’irrigazione. I percolati sono convogliati all’impianto di trattamento e riutilizzati come acqua industriale.

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Emissioni acustiche Sono adottate macchine di processo a bassa emissione sonora. Il livello di emissione acustica in corrispondenza del perimetro recintato dell’impianto non supera 65 dB (A). Opere di mitigazione ambientale Per tutti gli edifici prefabbricati sono adottate soluzioni strutturali di pregio. Per le aree non interessate dall’ingombro dei manufatti e dagli edifici è prevista la messa a dimora di ulivi già presenti nell’area.

La discarica di servizio La discarica di servizio è allestita in una cava limitrofa ai bacini esistenti secondo le prescrizioni del D. Lgs. 36/2003 realizzando apposito pacchetto di impermeabilizzazione. Il percolato prodotto dalla discarica è gestito mediante la realizzazione di apposita rete di captazione costituita da: Tre pozzi di raccolta del percolato Rete di drenaggio sul fondo del bacino Serbatoi di stoccaggio e impianto di pretrattamento

L’impianto di captazione del biogas è dimensionato per il valore massimo di portata oraria estraibile ed è costituito da: quattordici pozzi realizzati in elevazione ventisette pozzi trivellati quattro stazioni di regolazione una centrale di estrazione e combustione con recupero energetico La discarica è inoltre dotata di impianto antincendio, reti di canalizzazione delle acque e presidi per il monitoraggio della falda. Dopo l’abbancamento finale dei rifiuti, con i profili di chiusura, che ricostituiranno l'antico profilo topografico, si provvederà alle operazioni di chiusura della discarica, eseguita in attuazione del D. Lgs. 36/2003. In fase di chiusura saranno inoltre eseguite le seguenti ulteriori lavorazioni: Completamento della rete di raccolta delle acque meteoriche Completamento dell’impianto di captazione del biogas Inerbimento.

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Impianti di trattamento meccanico-biologico

ENTE APPALTANTE Amministrazione Comunale di Salerno SITO Comune di Salerno, Zona Industriale RIFIUTI TRATTATI FORD e frazione verde da RD POTENZIALITÀ 30.000 t/a PRODOTTI Energia elettrica (3.900.000 kWh/anno), compost di qualità INIZIO LAVORI Primavera 2009 INVESTIMENTO TOTALE 17.000.000 € GESTIONE Biennale

Salerno L’appalto per la costruzione con gestione biennale dell’impianto di digestione anaerobica con recupero energetico di Salerno è stato aggiudicato nel marzo 2009 all’ATI DANECO IMPIANTI, RCM Costruzioni Srl e Ros Roca SA.

Ingresso vista frontale

È un impianto complesso di trattamento della frazione organica e verde da RD, funzionale alla produzione di energia elettrica, e compost di qualità, progettato in funzione di: prevedere un pretrattamento della FORD semplice, consistente in una spremitura in grado di generare due flussi, uno liquido e uno palabile, da avviare alle fasi successive del trattamento; realizzare il compostaggio aerobico del materiale palabile in uscita dalla spremitura; effettuare la digestione anaerobica della parte liquida a elevato tenore organico in uscita dalla spremitura, così da ottenere biogas da inviare ai cogeneratori per la produzione di energia elettrica.

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Inserimento ambientale

Descrizione del processo

al termine della giornata lavorativa i rifiuti in ingresso siano stati tutti lavorati e non vi sia presenza di cumuli abbancati.

L’impianto è composto da:

Pretrattamento e alimentazione PESATURA, RICEZIONE E STOCCAGGIO DELLA FORD E DELLO STRUTTURANTE TRATTAMENTO MECCANICO CON SPREMITURA DELLA FORD E PREPARAZIONE DELLA MISCELA PER IL COMPOSTAGGIO IN BIOCELLA TRATTAMENTO BIOLOGICO DELLA FRAZIONE ORGANICA IN BIOCELLE DIGESTIONE ANAEROBICA E RECUPERO ENERGETICO MATURAZIONE IN AIA DELLA MATRICE COMPOSTATA STOCCAGGIO FINALE DEL PRODOTTO

L’impianto è inoltre dotato di: sala di controllo e automazione impianti elettrici e di vettoriamento a rete GSE reti di servizio reti di collettamento dei reflui impianto di aspirazione e trattamento delle arie esauste.

Accettazione e pesatura I mezzi di conferimento giunti all’impianto sono pesati all’ingresso mediante una pesa a ponte automatizzata, del tipo per impieghi stradali fuori terra.

Ricezione I mezzi conferitori non entrano nel capannone, ma scaricano posizionandosi all’interno di un’apposita bussola dotata di doppia apertura a impacchettamento rapido, così da confinare l’automezzo durante la fase di scarico, evitando ogni possibile emissione odorosa. Le movimentazioni interne avvengono mediante pala gommata. È prevista l’installazione di un sistema di aspirazione e di trattamento dell’aria. L’area di stoccaggio è leggermente in pendenza così da favorire la raccolta del percolato. Il reparto è dimensionato in modo che

Questa sezione prevede: il trasferimento di materiali con pala meccanica dalla sezione di ricezione all’unità di spremitura, dove il materiale spremuto è caricato al miscelatore insieme allo strutturante, per essere destinato alle biocelle; l’alimentazione della purea di spremitura alla digestione anaerobica; l’invio alla selezione meccanica del materiale in uscita dai tunnel.

Trattamento aerobico La frazione umida di sottovaglio è sottoposta a un processo statico in biocelle per la stabilizzazione del materiale. La biossidazione in biocella presenta alcuni vantaggi: per esempio le reazioni bio-chimiche sono più rapide e la struttura risulta particolarmente efficiente e flessibile. Il materiale in uscita dai tunnel è quindi alimentato alla sezione di prima maturazione che avviene su platea aerata. Durante la fase di maturazione si completano i fenomeni degradativi a carico delle molecole meno reattive per l’esaurimento del processo. A valle della sezione di prima maturazione il materiale è sottoposto a una prima vagliatura a 40 mm. Tutto il sopravaglio è avviato a scarto, mentre il sottovaglio è alimentato all’aia di seconda maturazione, senza aerazione forzata. In ultimo il compost è vagliato a 10 mm., deplastificato e alimentato allo stoccaggio finale, dove, dopo un ciclo complessivo di 180 giorni, può essere avviato alla commercializzazione.

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SPREMITURA

INGRESSO FORSU

“PUREA” (FLUSSO ORGANICO LIQUIDO)

VASCA DI STOCCAGGIO

DIGESTORE ANAEROBICO BIOGAS

DIGESTATO RECUPERO ENERGETICO

CENTRIFUGA CHIARIFICATO VASCA DI STOCCAGGIO PER IRRORAZIONE

FANGO DIGESTATO MISCELATORE

COMPOSTAGGIO

FLUSSO ORGANICO DISIDRATATO

MATURAZIONE 1° FASE PLATEA INSUFFLATA

VAGLIATURA Ø 40 mm

MATURAZIONE 2° FASE

STOCCAGGIO SOPRAVAGLIO DEPLASTIFICATO A RICIRCOLO

INGRESSO VERDE STRUTTURANTE

VAGLIATURA Ø 10 mm

SOTTOVAGLIO

AMMENDANTE COMPOSTATO DI QUALITÀ

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Digestione anaerobica Il processo di digestione anaerobica è caratterizzato da: funzionamento continuo: l'alimentazione quotidiana dei digestori permette di mantenere l'ecosistema batterico alla sua massima efficacia senza passare per fasi di avviamento; un elevato tenore di materia secca (dal 20 al 35% secondo il prodotto, al momento dell'introduzione nel primo digestore), che permette di ottenere concentrazioni elevate di microrganismi nel processo, di limitare la quantità di acqua da trattare e riscaldare e limitare i fenomeni di sedimentazione; movimentazione continua del materiale; assenza di additivi chimici; flessibilità del processo. Il percorso del biogas si articola come segue: trasferimento del biogas prodotto dai vari stadi (premiscelazione-digestori primari e secondario); primo trattamento; stoccaggio nell’accumulatore pressostatico; secondo trattamento; trasferimento alla centrale di cogenerazione o, in caso di emergenza, alla torcia di combustione.

Nessuna attività dell’impianto, tranne lo stoccaggio dello strutturante, avviene all’aperto, così da eliminare a monte ogni possibile rischio di propagazione di emissioni maleodoranti.

Mitigazione dell’impatto acustico Sono adottate opportune scelte progettuali per l’attenuazione dei livelli sonori nelle zone di lavoro nell’area esterna all’impianto. I provvedimenti sono così sintetizzabili: scelta di macchine con velocità di rotazione limitata; posizionamento su basamenti di cemento armato tali da limitare le vibrazioni; uso di supporti antivibranti e di giunti flessibili; insonorizzazione delle apparecchiature; taglio del pavimento per evitare rumori indotti dalle vibrazioni del suolo. Tali provvedimenti sono in grado di assicurare un livello sonoro massimo di 78 dB (A) nelle zone di lavoro del personale di conduzione. La disposizione dell’impianto, curata anche in funzione della massima attenuazione dei rumori verso l’esterno, consente il rispetto dei limiti delle normative vigenti.

Reflui di impianto I trattamenti ai quali è sottoposto il biogas sono finalizzati a consentire una combustione ottimale nella centrale di cogenerazione, a ridurre l’impatto ambientale delle emissioni in atmosfera, e consistono nelle seguenti operazioni: rimozione del particolato presente rimozione dell’idrogeno solforato deumidificazione.

Presidi ambientali Al fine di abbattere le emissioni odorose moleste si prevede: l’aspirazione dall’edificio di ricezione/pretrattamento FORD e l’avvio alle torri di lavaggio e ai biofiltri; l’aspirazione dal trattamento fanghi e l’avvio al bacino di prima maturazione; l’aspirazione dall’edificio di prima maturazione e l’avvio alle torri di lavaggio e successivamente ai biofiltri l’aspirazione dal reparto di seconda maturazione, e l’avvio alla torre di lavaggio e al biofiltro.

I reflui da trattare hanno le seguenti provenienze: percolati da edificio ricezione FORD acque di lavaggio dai vari edifici acque madri ottenute in fase di disidratazione del materiale digerito condense ottenute dal biogas percolati da biostabilizzazione acque di spurgo delle torri di lavaggio percolati dal biofiltro acque di prima pioggia spurghi dal lavaggio automezzi acque di raffreddamento e fogne nere. Ciascuno di questi reflui è convogliato al bacino di stoccaggio, costituito da una batteria di serbatoi in vetroresina, collocati all’interno di una vasca impermeabile di sicurezza, per essere trattate presso il limitrofo impianto di depurazione, nel rispetto del D. Lgs. 152/06.

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Impianti di trattamento meccanico-biologico

ENTE APPALTANTE CASIC, Consorzio Area per lo Sviluppo Industriale di Cagliari SITO Comune di Capoterra (CA), Località Macchiareddu RIFIUTI TRATTATI RSU, ROS, verde da RD POTENZIALITÀ SELEZIONE PRIMARIA 220.000 t/a RSU BIOSTABILIZZAZIONE 49.000 t/a FORSU + 20.000 t/a ROS + 4.000 t/a verde PRODOTTI FOS, compost di qualità, ferrosi ULTIMAZIONE LAVORI Aprile 2007 IMPORTO DI COSTRUZIONE 12.000.000 € GESTIONE Da aprile 2007 a giugno 2008 in carico a DANECO, ora in carico al CASIC

Cagliari

Vista lato sud

Il CASIC, Consorzio area per lo sviluppo industriale di Cagliari, è la Società che attraverso la sua controllata TecnoCASIC si occupa della gestione dei rifiuti solidi urbani indifferenziati e provenienti da RD in tutta l’area del consorzio cagliaritano. Il CASIC gestisce da anni in località Macchiareddu il termovalorizzatore, all’interno del quale era localizzata la vecchia linea di selezione primaria da sostituire, mentre il nuovo impianto di compostaggio, dedicato alla stabilizzazione delle frazioni umide, è localizzato in un’area posta di fronte alla piattaforma esistente. L’impianto è stato realizzato in seguito all’aggiudicazione dell’appalto concorso bandito nell’ottobre dell’anno 2002.

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Biostabilizzazione caricamento

Il reparto di selezione primaria

L’impianto di compostaggio

Il reparto di selezione primaria, posto all’interno del termovalorizzatore, è realizzato in doppia linea. Gli automezzi scaricano i rifiuti nella fossa di stoccaggio provvisorio, dalla quale sono movimentati per mezzo di grù a ponte per l’alimentazione dei due trituratori lacerasacchi.

Effettuata la pesatura presso la pesa a ponte, i mezzi conferitori accedono all’impianto di biostabilizzazione. Le tre tipologie di rifiuti in ingresso all’impianto sono scaricate in aree distinte dell’edificio ricezione, così da evitare commistione di materiali diversi.

Appositi trasportatori recuperano il materiale triturato e caricano i vagli a dischi, per la successiva selezione del rifiuto in due flussi: sopravaglio, costituito principalmente dalla frazione secca, inviata all’inceneritore, previa deferizzazione sottovaglio, costituito dalla frazione umida, trasportata al vicino impianto di biostabilizzazione

Inserimento ambientale

Anche il flusso di sottovaglio è deferrizzato per mezzo di magneti permanenti prima di essere convogliato alla postazione di carico costituita da due autocarri compattatori, che trasportano il materiale selezionato al vicino impianto di biostabilizzazione. La potenzialità complessiva di ciascuna linea è pari a 80 t/h. Il reparto di selezione primaria è dotato di aspirazione localizzata, allo scopo di preservare l’ambiente di lavoro dalle polveri sviluppate durante il processo di lavorazione dei rifiuti. Le arie esauste aspirate dal ventilatore sono depolverate attraverso filtro a maniche, con efficienza superiore al 95% per evitare impatti sull’ambiente.

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da sinistra: 1- Filtro a maniche e ventilazione 2- Torri di lavaggio - depurazione aria 3- Biostabilizzazione caricamento 4- Raffinazione vaglio oscillante

La ricezione dei rifiuti è effettuata tramite scarico a raso, così da facilitarne il controllo visivo e la pulizia. Le tre tipologie di rifiuti sono accumulate in aree distinte e sono movimentate tramite pala gommata: la FORSU è convogliata tramite alimentatore a piastre alla biostabilizzazione; gli sfalci sono caricati nel mulino cippatore, e da qui inviati al miscelatore i ROS sono caricati nel mulino rompisacchi per una riduzione dimensionale, quindi deferrizzati e infine inviati al vaglio rotante, con foratura 80 mm, che ripartisce il materiale in due flussi: la frazione di sopravaglio, di natura combustibile, successivamente pressata e inviata al termovalorizzatore la frazione di sottovaglio, costituita dalla matrice umida, successivamente trasferita al miscelatore dove si unisce al flusso proveniente dal cippatore, per essere inviata a compostaggio

Il materiale da igienizzare è immesso all’interno di una serie di vasche fisicamente separate per evitare la commistione dei due prodotti. Le due tipologie di materiale sono alimentate al trattamento tramite un sistema di nastri mobili. Terminato il riempimento della prima vasca, si effettua il rivoltamento mediante macchina voltacumuli automatica. Quando il materiale ha subito l'intero ciclo di rivoltamento e aerazione è scaricato automaticamente sui nastri di evacuazione. Lo scarico dei due materiali avviene in maniera del tutto separata. Ciò permette di evitare il mescolamento delle due frazioni fino all’area di raffinazione. L’aerazione del materiale in biostabilizzazione è conseguita mediante ventilatori dedicati, uno per ciascuna vasca di stabilizzazione. L’aria è insufflata attraverso elementi forati realizzati in materiale plastico. Il materiale da raffinare è accumulato in aree polmone separate ed è caricato mediante pala gommata alla linea di raffinazione, costituita da vaglio oscillante, che separa la frazione secca residua dalla frazione umida, e dalle tavole densimetriche per la separazione del vetro, che è inviato a discarica controllata, mentre la FOS/compost è inviata a maturazione, su una platea in cemento armato esterna. Al termine del processo la FOS ottenuta da RSU può essere utilizzata in attività di ripristino ambientale, mentre il compost di qualità è utilizzato per scopi agronomici.

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Aspirazione e trattamento delle arie esauste

Trattamento dei reflui

Tutti gli edifici sono posti in depressione mediante aspirazione delle arie esauste, con lo scopo di controllare l'emissione delle polveri e di abbattere i cattivi odori generati nelle diverse fasi di lavorazione.

Le acque reflue prodotte dall’impianto sono canalizzate in circuiti dedicati, così da evitare ogni possibile contaminazione ambientale. In particolare: i percolati sono convogliati e inviati a una vasca di stoccaggio, dalla quale si indirizzano a impianti di trattamento terzi le acque di prima pioggia sono canalizzate e inviate a vasche di stoccaggio le acque di seconda pioggia e di copertura sono indirizzate allo scarico nel corpo idrico le acque civili sono avviate alla fognatura consortile

L’impianto è composto da: circuito di aspirazione diffusa, realizzato capillarmente su tutto l’edificio, avente lo scopo di garantire il numero di ricambi orari all’intero volume circuito di aspirazione localizzata, con lo scopo di aspirare le polveri direttamente dal punto critico di sviluppo, vale a dire salti nastro e macchine di processo

Macchina volta cumuli - particolare

A tutti i reparti sono garantiti un numero di ricambi orari adeguati. L’aria aspirata localmente è trattata per mezzo di filtro a maniche, mentre l’aria aspirata dalla biostabilizzazione è invece sottoposta al processo di lavaggio e biofiltrazione prima del rilascio in atmosfera. Il processo descritto permette un’efficienza di abbattimento degli odori superiore al 96%.

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