Przewodnik przygotowania powierzchni by Industi sp. z o.o.

Industry Przewodnik przygotowania powierzchni Dla jednoskładnikowych poliuretanów – klejów i uszczelniaczy serii Sikaflex®-200 oraz SikaTack®

Wersja 05/2009

Kleje i uszczelniacze serii Sikaflex®-200 oraz serii SikaTack® Poziomy

Opis

1 2 3

a) Ogólne uszczelnianie małych elementów, gdzie ruch połączenia nie jest pożądany. b) Niekonstrukcyjne klejenie we wnętrzu, nie narażone na skrajne wahania temperatur i kontakt z wodą a) Uszczelnianie dużych elementów wymagających elastycznego połączenia. b) Klejenie wewnętrzne i zewnętrzne, w normalnych warunkach otoczenia. Zastosowania zewnętrzne, gdzie wymaga się określonego poziomu odporności chemicznej. Zastosowania zabezpieczające przed cieczą, w miejscach narażonych na korozję.

Stal (konstrukcyjna, np. St37)

Stal (nierdzewna)

Stal (galwanizowana)

205 205

210 204 N

205 SA

204 N 206 GP

SVF SVF

205 SA

204 N 206 GP

205 SA

SVF SVF

205 205

210 204 N

SA 205

SVF SVF

SA 205

206 GP 210

206 GP

SCA SA

206 GP

SA SA

206 GP

SVF

205 SCA

206 GP

SVF

SA SA

206 GP

S80 S80

SA 205

206 GP 215

215 206 GP

205 SA

215 206 GP

215

205

215

SA SA

209 D 206 GP

SA 205 SA

205 SA

Dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa (PUR, akryl)

SA SCA

Powłoka proszkowa (PES, EP/PES)

SCA SA

Dwuskładnikowe wodnorozcieńczalne podkłady i farby zewnętrzne (PUR, akryl)

SA SCA

Katodowa powłoka (KTL)

GRP (nienasycony poliester) laminat wstępny

6 9

ABS

Twarde PVC PMMA/PC (bez powłoki chroniącej przed zarysowaniem) Szkło Nadruk ceramiczny

206 GP

209 D

SVF SVF

SA SA

206 GP

SA SA

206 GP 215

Sklejka

SVF

205 SCA

GRP (nienasycony poliester), żelkot

204 N 206 GP

Coil coating

SVF SVF

Kontakt z Serwisem Technicznym

Podkład

Aluminium (aanodowane)

SVF SVF

Mechaniczny

Mechaniczny 1

2 3 Oczyszczanie/ Aktywacja

Aluminium (AlMg3, AIMgSi1)

Poziomy

Podkład

Powierzchnia musi być sucha, oczyszczona z kurzu i tłuszczu. Do oczyszczenia podłoża nadaje się Sika® Remover-2008, jednak w zależności od rodzaju powierzchni można użyć również innych środków: Sika® Cleaner P, rozpuszczalników wodnych, urządzeń parowych itd. Zaleca się odpowiednie dobranie mateirału czyszczącego do konkretnego podłoża.

Oczyszczanie/ Aktywacja

Wa ru n e k w s t ę p n y :

zob. ostatnią stronę „Uwagi dotyczące...“ 1 proces = Rekomendowany 2 proces = Alternatywny Ani klejenie ani uszczelnianie nie wymagają przygotowania powierzchni (mechanicznego, czyszczenia/aktywowania, podkładu)

Zalecamy zapoznanie się także z dodatkowymi informacjami zawartymi w Ogólnych Wytycznych „Klejenie i uszczelnianie Sikaflexami“, aktualnymi Kartami Technicznymi, itd. Testy przyczepności bazują na DIN 54457 i Wewnętrznych Standardach CQP 033-1

Przewodnik przygotowania powierzchni Informacje dotyczące sposobu przygotowania powierzchni w poniższym zestawieniu służą wyłącznie jako wskazówki i wskazane jest przeprowadzenie testu dla konkretnego zastosowania. Na żądanie, laboratorium Sika może przeprowadzić specjalne testy i przedstawić odpowiednie zalecenia. Sika® Remover-208

Sika® Cleaner P

Sika® Cleaner-205

Sika® Aktivator

Sika® Coating Aktivator

Kolor

Bezbarwny, przezroczysty

Bezbarwny lub jasnożółty

Typ produktu

Oczyszczacz

Promotor adhezji

Punkt zapłonu (ISO 13736)

240C (750F)

120C (540F)

140C (570F)

-40C (250F)

Temperatura nakładania

5-400C (40-1050F)

5-350C (40-950F)

Sposób nakładania

Ręcznik papierowy/ szmatka bawełniana

Ręcznik papierowy

Ok. 40ml/m2

Zużycie Czas odparowania (230C/50%w.w.)

30 min do max. 24 godz.

5 min do max. 2 godz.

10 min do max. 2 godz.

10 min przy >15 C (600F) 30 min przy <150C (600F) do max. 2 godz.

10 min przy >150C (600F) 30 min przy <150C (600F) do max. 2 godz.

Kolor zakrętki

Czerwony

Żółty

Pomarańczowy

Biały

Sika® Primer-204 N

Sika® Primer-206 G+P

Sika® Primer-209 D

Sika® Primer-210

Sika® Primer-215

Kolor

Nieprzezroczysty żółty

Czarny

Przezroczysty żółty

Typ produktu

Podkład

Punkt zapłonu (ISO 13736)

-40C (250F)

Temperatura nakładania

10-350C (50-950F)

15-350C (60-950F)

5-350C (40-950F)

10-350C (50-950F)

Przygotowanie do użycia

Energicznie wstrząsać pojemnikiem aż ruch kulki wewnątrz będzie dobrze słyszalny. Kontynuować wstrząsanie jeszcze przez minutę.

Sposób nakładania

Pędzel/filc/gąbka

Pędzel/filc

Pędzel/filc/gąbka

Zużycie

Ok. 125 ml/m2

Ok. 150ml/m2

Ok. 100ml/m2

Ok. 200ml/m2

Czas odparowania (230C/50%w.w.)

30 min do max. 24 godz.

10 min przy >15 C (600F)

30 min do max. 24 godz.

10 min przy >150C (600F) 30 min przy <150C (600F) do max. 2 godz.

Kolor zakrętki

Niebieski

Czarny

Zielony

Szary

Granatowy

Uwaga:

Skrót

Po każdym użyciu należy dokładnie zamknąć pojemnik. Po otwarciu, zawartość należy zużyć w ciągu miesiąca. Przy doborze aplikatora gąbkowego należy zwrócić uwagę na jego odporność na rozpuszczalnik, odpowiedni jest np. aplikator melaminowy Basotect (firmy BASF).

Materiał/pełna nazwa Nie wymaga się specjalnego przygotowania

208

Sika® Remover-208

SCP

Sika® Cleaner P

S80

Papier ścierny (ziarno 80)

SVF

Włóknina ścierna (Very Fine)

205

Sika® Cleaner-205

Sika® Aktivator

SCA

Sika® Coating Aktivator

204 N

Sika® Primer-204 N

206 GP

Sika® Primer-206 G+P

209 D

Sika® Primer-209 D

210

Sika® Primer-210

215

Sika® Primer-215

Dział Techniczny Sika BU Industry

Nota prawna

Informacje i sugestie przedstawione w niniejszym informatorze, podawane są w dobrej wierze w oparciu o nasz aktualny stan wiedzy i doświadczenie nabyte w praktyce, odnoszą się do materiałów prawidłowo przechowywanych, stosowanych w normalnych warunkach, zgodnie z zaleceniami Sika. Informacje dotyczące zastosowań i materiałów przedstawionych w „Przewodniku...” bazują na testach laboratoryjnych, które w żaden sposób nie mogą zastąpić testów praktycznych. W przypadku zmian w parametrach aplikacji (jak np. zmiana podłoża) lub zmiany zastosowania materiału Sika, przed ich wprowadzeniem należy skonsultować się z Działem Technicznym Sika Industry. Informacje zawarte w tym informatorze nie zwalniają użytkownika materiałów Sika od ich testowania przed planowanym zastosowaniem. Wszelkie zamówienia są przyjmowane według aktualnych warunków sprzedaży i dostaw. Użytkownicy materiałów Sika muszą zawsze bazować na aktualnych wydaniach lokalnych Kart Informacyjnych Produktu, których kopie dostępne są na żądanie.

Dostawca

Uwagi dotyczące przygotowania powierzchni

2. Aluminium anodowane Aluminium jest materiałem reaktywnym, który utlenia się w kontakcie z powietrzem. Utlenianie elektrochemiczne lub chemiczne tworzy twardą warstwę wierzchnią. Tak przygotowane powierzchnie łatwo wchłaniają barwniki lub pigment. W celu wzmocnienia odporności chemicznej warstwy utlenionej oraz/lub utrwalenia koloru stosuje się przezroczyste lakiery o różnym składzie chemicznym, które nakłada się na powierzchnię. Konieczne jest więc przeprowadzanie wstępnych testów w celu sprawdzenia przyczepności takich podłoży. 3. Stal W zależności od warunków zewnętrznych, stal ulega korozji. Podkłady Sika® nałożone bardzo cienką warstwą nie zapobiegają korozji jako takiej. 4. Stal nierdzewna Określenia „stal nierdzewna” i „stale specjalne” obejmują całą grupę produktów o różnym składzie chemicznym, z różnorakim wykończeniem powierzchni, co ma ważny wpływ na przyczepność. Powierzchnia może zawierać proste typy tlenku chromu. Usunięcie go włókniną ścierną poprawia adhezję podłoża. 5. Stal cynkowana Podstawowe metody powlekania stali cynkiem to a) proces Sendzimira, b) elektrogalwanizacja, c) cynkowanie na gorąco taśmy i blachy. W przypadku a) i b) powierzchnia przygotowywana jest pod określone wymagania a kompozycja warstwy zewnętrznej jest mniej więcej równomierna na całej powierzchni. W przypadku cynkowania na gorąco kompozycja warstwy zewnętrznej nie jest tak równomierna i dlatego zaleca się okresowe kontrole przyczepności . Przed użyciem, zatłuszczona stal cynkowana musi zostać oczyszczona. W przypadku stali elektrogalwanizowanej nie należy stosować materiałów ściernych. 6. GRP (tworzywo wzmacniane włóknem szklanym) Te materiały najczęściej składają się z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego powstałego z nienasyconych poliestrów, rzadziej z żywic epoksydowych

lub poliuretanów. Nowo wytwarzane składniki bazujące na nienasyconych poliestrach zawierają styren w postaci monomerów, rozpoznawalny przez jego wyrazisty zapach. Składniki te nie zostały jeszcze w pełni utwardzone i w związku z tym ulegają dalszemu obkurczaniu w następstwie ich odformowywania. Dlatego też, do połączeń klejonych powinno się wybierać wyłącznie GRP sezonowany lub odpuszczony. Gładka strona (żelkot) może być zabrudzona pozostałościami po środku ułatwiającym wyjmowanie z formy, co niekorzystnie wpływa na przyczepność. Warstwa od strony włókien, pozostająca w kontakcie z powietrzem w trakcie wytwarzania, zwykle zawiera parafinę dodawaną w celu ułatwienia procesu suszenia. Wymaga się oszlifowania tej strony i dokładnego jej oczyszczenia przed dalszą obróbką powierzchni. Cienkie fragmenty GRP, z bezbarwnego lub jasnokolorowego tworzywa są przezroczyste. W tych przypadkach wymagane jest wprowadzenie odpowiedniej bariery UV (patrz także pkt 9, Powierzchnie bezbarwne lub przezroczyste). W przypadku GRP ze składnikami ognioodpornymi, konieczne jest przeprowadzanie testów wstępnych dla określenia najbardziej właściwych metod przygotowania powierzchni. 7. Tworzywa sztuczne Niektóre tworzywa sztuczne wymagają specjalnej obróbki fizyko-chemicznej zanim mogą być pomyślnie sklejone (obróbka ogniowa lub wytrawianie plazmą w połączeniu z chemiczną obróbką wstępną). Przykładami są polipropylen i polietylen. W przypadku wielu mieszanek tworzyw niemożliwe jest ustalenie konkretnych wskazówek ze względu na dużą różnorodność zawartych związków, które mogą utrudniać budowanie adhezji. Tworzywa termoplastyczne narażone są na pęknięcia naprężeniowe (ESC). W przypadku klejenia takich tworzyw, naprężenia wewnętrzne muszą zostać usunięte przez odpuszczanie temperaturowe. 8. PMMA / PC Dla powierzchni PMMA i PC zaleca się Sikaflex®-222UV lub Sikaflex®-295 UV w kombinacji z taśmą ochronną przed UV (patrz także pkt. 7 i 9). W przypadku powłok chroniących PMMA i PC przed zarysowaniami, należy tę wartswę usunąć w miejscach klejenia przy pomocy papieru ściernego (ziarno 120) i postępować jak w przypadku określonym dla powierzchni nie powlekanych. 9. Powierzchnie bezbarwne lub przezroczyste W przypadku powierzchni bezbarwnych lub przezroczystych, miejsca klejenia narażone są na światło słoneczne padające przez warstwę bezbarwną lub przezroczystą. W celu zabezpieczenia tego miejsca, konieczne jest wprowadzenie jakiejś

formy bariery przed UV. Może to być nieprzezroczysta taśma ochronna, ekrany ograniczające przepuszczalność światła, czarny podkład do powierzchni półprzezroczystych lub takich jak półprzezroczyste GRP lub sitodruk. Czarny podkład nie powinien jednak stanowić wyłącznej ochrony zewnętrznego miejsca klejenia na silne oddziaływanie UV (wyjątkiem mogą być np. prototypy o ograniczonej trwałości). Natomiast dla zastosowań wewnętrznych lub połączeń sporadycznie narażonych na działanie UV, czarny podkład jest zwykle wystarczający jako jedyna ich ochrona. 10. Powierzchnie powlekane i malowane Przed klejeniem powierzchni powlekanych należy przeprowadzić próby wstępne. Zasadniczo, systemy które są utwardzane termicznie (kataforeza, powlekanie kontaktowe, powlekanie proszkowe) lub poprzez dodatkową polimeryzację (farby epoksydowe lub poliuretanowe) mogą być skutecznie łączone materiałami Sikaflex®. Żywice alkidowe, schnące przez utlenianie, nie nadają się do klejenia. Farby bazujące na mechanizmie utwardzania fizycznego – typowego dla powłok bazujących na poliwinylu butyralu lub estrów żywic epoksydowych – są przeważnie kompatybilne z uszczelniaczami lecz nie klejami. Uwaga: Dodatki do farb wpływające na tworzącą się powłokę, np. silikony, środki matujące lub zmiękczające itd., mogą niekorzystnie wpływać na przyczepność malowanej powierzchni. Powłoki muszą być stale kontrolowane pod kątem jakości oraz niezmienności składników. 11. Sklejka z warstwą fenolową Są to panele ze sklejki, z wodoodporną warstwą zewnętrzną w kolorze żółtym lub brązowym. Przygotowanie powierzchni jest w tym przypadku analogiczne jak dla powierzchni powlekanych i malowanych. Ze względu na różnorodność powłok żądana przyczepność nie zawsze jest możliwa do uzyskania. W takich przypadkach należy zeszlifować powłokę do warstwy drewna i postępować w sposób właściwy dla powierzchni drewnianych. 12. Malowanie Materiały Sikaflex® mogą być malowane większością z tradycyjnych metod. Najlepsze rezultaty uzyskuje się gdy przed malowaniem pozwoli się na pełne utwardzenie masy. Jeśli konieczne jest wcześniejsze malowanie, należy przeprowadzić próby w celu sprawdzenia kompatybilności z metodą malowania. Uwaga: Nieelastyczne powłoki malarskie mogą hamować elastyczność połączeń, co w skrajnych przypadkach może prowadzić do pękania farby. Farby na bazie PVC oraz schnące przez utlenianie (olejowe lub na bazie żywic alkidowych) generalnie nie nadają się do stosowania na materiały Sikaflex®. Polska Sika Poland Sp. z o.o. BU Industry Ul. Łowińskiego 40 31-752 Kraków Tel: 012 644 04 92 Fax: 012 644 16 09 E-mail: industry.poland@pl.sika.com Internet: www.sika.pl

04/2009

1. Aluminium Aluminium i stopy aluminium dostępne są w różnych formach: profili, kształtowników, arkuszy, płyt i odlewów. Informacje dotyczące przygotowania tych powierzchni i ich gruntowania odnoszą się do całej grupy form. Stopy aluminium zawierające magnez, w wyniku działania wody, mogą pokrywać się tlenkiem magnezu. Warstwa tego tlenku musi zostać usunięta włókniną ścierną (Very Fine). W przypadku gdy powierzchnia aluminium była chromowana, anodowana lub powlekana, podstawowe przygotowanie powierzchni jest zazwyczaj wystarczające.