Empresas

FANUC AMPLÍA EL PERIODO DE PRUEBA GRATUITA DE LOS SOFTWARES CNC GUIDE Y ROBOGUIDE

El momento que vivimos actualmente plantea enormes desafíos a la industria de todo el mundo. Muchas fábricas están paradas o con una capacidad de producción limitada, los empleados trabajan por turnos o desde su casa, regr esando sólo gradualmente a sus lugares de trabajo. A pesar de la situación, éste es el momento de empezar a prepararse para el retorno después de la pandemia. La eficiencia y la flexibilidad, así como el know-how de los empleados determinarán el futuro de las empresas.

Para apoyar a las empresas en este proceso, FANUC, experto en automatización industrial, ha lanzado una oferta especial para sus clientes: la ampliación del periodo de prueba de los simuladores CNC Guide y Roboguide hasta el 30 de septiembre de 2020. Los clientes pueden solicitar esta oferta en https://special-offer.fanuc.eu/es/. Después del periodo de prueba, FANUC ofrece un 25% de descuento en la compra de licencias de CNC Guide y Roboguide (no es acumulable a otras promociones).

“La situación actual es muy difícil para la mayoría de las industrias, pero aquellos que ahora se están preparando para la siguiente fase claramente tendrán una ventaja y FANUC les apoyará”, dice Shinichi Tanzawa, Presidente y CEO de FANUC Europe Corporation. La propia FANUC ha aumentado el número de formaciones y seminarios internos para los más de 1600 empleados en Europa desde el comienzo de la pandemia. También se han creado numerosas oportunidades de aprendizaje para los clientes. En este sentido, FANUC está intensificando sus acciones ofreciendo una versión de prueba gratuita de Roboguide y CNC Guide.

Roboguide simula tanto el movimiento del robot como los comandos de la aplicación, lo que reduce significativamente el tiempo de creación de nuevas configuraciones. Para garantizar un impacto mínimo en la producción, las células se pueden diseñar,

Estas dos herramientas podrán ayudarle a preparar sus líneas de producción para el período post-pandemia COVID-19

probar y modificar totalmente offline. Para ahorrar tiempo de modelado en 3-D, los modelos de pieza se pueden importar desde un PC como archivos CAD. La extensa librería del software de simulación de robots también permite a los usuarios seleccionar y modificar piezas y dimensiones según sea necesario. Diseñado para ser intuitivo y muy fácil de usar, Roboguide requiere muy poca o ninguna capacitación. También dispone de herramientas específicas para cada aplicación.

CNC Guide permite al operario simular entornos de programación y operación CNC e incluye el FANUC Manual Guide i. Las herramientas de desarrollo de FANUC utilizadas por los fabricantes de máquinas y los OEM también se pueden manejar en el entorno de simulación. CNC Guide se ejecuta en PC estándar sin necesidad de hardware adicional.

El CNC Guide se adapta al mundo académico, lo que hace que la capacitación educativa e industrial sea fácilmente implementable y resulte en un personal mejor capacitado.

“Después de la pandemia, las empresas reconocerán aún más la necesidad de automatización”, explica Tanzawa. “Y FANUCquiere apoyar a estos clientes, pero también está comprometido a colaborar en la educación de la próxima generación de programadores para la automatización.

Más información en: https://special-offer.fanuc.eu/es

EMPRESAS

GAIKER LIDERA UN PROYECTO QUE DESARROLLARÁ NUEVOS MATERIALES PARA ELECTRÓNICA ADITIVA POR IMPRESIÓN 3D

Los productos manufacturados de diversos sectores como automoción, electrodomésticos, máquina herramienta, salud, deporte, etc. llevan cada vez más electrónica y más personalización, por lo que ya es una realidad la necesidad competitiva de integrar esta tecnología en los productos para reducir costes asegurando su plena funcionalidad.

Con el fin de desarrollar nuevos materiales para electrónica aditiva por impresión 3D, surge el proyecto IDEA que lidera el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance. El objetivo es desarrollar nuevos materiales con pr opiedades electrónicas y magnéticas que permitan una nueva electrónica 3D realizada mediante procesos de fabricación aditiva.

Estos nuevos materiales, que se desarrollarán en los dos primeros años de la estrategia de I+D en nuevos materiales para la electrónica aditiva 2019-2030 que se ha definido en IDEA, permitirán eliminar la rigidez que tienen el diseño actual y el espacio 2D de las placas electrónicas, disminuir los costes reduciendo los procesos actuales de montaje, integrar la electrónica en productos plásticos 3D e impulsar nuevas tecnologías de fabricación aditivas híbridas, que permitan desde un solo proceso a la completa integración de electrónica 3D en el producto final.

En IDEA se busca obtener soluciones reales, efectivas, sostenibles y rentables, acordes a los nuevos procesos de fabricación avanzada, y dotar al tejido industrial de materiales y tecnologías propias, que eviten la actual dependencia tecnológica y abran nuevas oportunidades en el ámbito del desarrollo de dispositivos y conceptos estructurales para el desarrollo de nuevas máquinas y procesos de fabricación.

El proyecto IDEA abrirá nuevas oportunidades de mercado

Un consorcio, formado por diversos centros tecnológicos y universidades del País Vasco, lleva a cabo este proyecto ELKARTEK financiado por el Gobierno Vasco y coordinado por el Centro Tecnológico Gaiker, que se encargará de diseñar e imprimir nuevos materiales orgánicos. Este centro desarrollará, por un lado, nuevos materiales de base polimérica a partir de matrices de tipo comodities, como polímeros de origen reciclado y natural, que en la actualidad se encuentran en fase de desarrollo experimental, tanto en su producción como en su adecuación para aplicarlos en distintitas tecnologías de fabricación aditiva y logro de propiedades electrónicas, y por otro, de desarrollar nuevos procesos de impresión aditiva de polímeros, adaptando los procesos actuales de impresión por filamento a las exigencias de los nuevos materiales desarrollados.

GAIKER

www.gaiker.es

EMPRESAS

DANOBATGROUP REFUERZA SU COMPROMISO SOCIAL PARA HACER FRENTE A LA COVID-19

El grupo industrial colabora con Cruz Roja, Cáritas y Banco de Alimentos para reducir el impacto negativo de la pandemia en colectivos vulnerables

Reparto de ordenadores e instalación de conexiones a internet para para facilitar la formación online durante el confinamiento y evitar la brecha digital, sistemas de desinfección para ambulancias, distribución de alimentos a familias vulnerables o servicios de acompañamiento telefónico para personas mayores son algunas de las iniciativas con las que el fabricante de máquina herramienta DANOBATGROUP ha colaborado económicamente desde que se inició la situación de emergencia sanitaria a causa de la pandemia de Covid-19.

En concreto, el grupo industrial que mantiene un fuerte compromiso con la transformación social de su área de influencia próxima, ha destinado fondos por valor de 80.000 euros a distintos programas solidarios con el objetivo de mitigar el impacto de la crisis provocada por la enfermedad.

En el marco de estas colaboraciones, el grupo ha financiado una máquina para la desinfección de ambulancias de la Cruz Roja en el municipio guipuzcoano de Azkoitia. En cooperación con esa misma entidad, Danobatgroup ha apoyado el suministro de ordenadores para facilitar la formación telemática de escolares de Elgoibar, con el objetivo de que pudieran seguir adecuadamente las clases online. También ha proporcionado portátiles a escuelas del municipio de Bergara y ha facilitado la conexión a Internet hasta final del curso de un total de 33 estudiantes para evitar la brecha digital.

Asimismo, el grupo se ha coordinado con Cruz Roja, Cáritas y el Banco de Alimentos para asumir los costes de la entrega de productos de primera necesidad a unas 500 familias durante los meses de abril y mayo en las localidades de Elgoibar , Azkoitia, Bergara, Soraluze, Lekeitio, Andoain y Deba-Itziar. Solo en el mes de mayo este proyecto supuso una aportación de 35.400 euros.

También se ha contribuido económicamente a la ampliación del servicio de acompañamiento telefónico para personas mayores “Zilarrezko haria”, con el que la entidad de voluntariado para personas mayores Nagusilan presta atención telefónica gratuita al colectivo de personas de la tercera edad que está acusando mayor soledad con motivo de la pandemia y el confinamiento.

Además, el grupo ha decidido adelantar las ayudas económicas que todos los años concede a entidades inter nacionales como UNICEF, ACNUR y Médicos Sin Fronteras para que estas organizaciones puedan activar proyectos e iniciativas en este contexto tan excepcional.

Estas acciones se suman a las diferentes iniciativas emprendidas en los primeros meses del año como la donación de mascarillas a una ONG china a inicios de año con el objetivo de contribuir a mitigar la epidemia de covid-19 en el país asiático y al reparto de otras 6.000 unidades de esos dispositivos de protección a un total de 10 residencias de la tercera edad en municipios del entorno próximo de Danobatgroup.

A través de su apoyo a estas iniciativas, el grupo empresarial busca afianzar sus valores cooperativos y promover la solidaridad, el bienestar social y la cohesión de su área de influencia en el contexto actual de emergencia sanitaria.

EMPRESAS

TDG CONSIGUE OTRO GRAN PEDIDO DE INTERCAMBIADOR DE PALLETS

Prácticamente al tiempo de entregar su primer intercambiador lineal para una célula flexible de grandes dimensiones, TDG CLAMPING SOLUTIONS ha conseguido ganar otro proyecto de gran importancia estratégica para la centenaria empresa.

Se trata de otro intercambiador de pallet, en esta ocasión de diseño coloquialmente denominado “margarita”, formado por una estación de centrado, 3 posiciones de espera y el pallet del propio torno. El intercambiador estará equipado con varios platos lisos de tamaños comprendidos entre 1.2m y 1.4m y servirá para la fabricación de válvulas de gran tamaño en una empresa Europea de primer orden.

Intercambiador de TDG Clamping Solutions

Está configuración es perfecta para optimizar espacio y producción serie y es la única que faltaba en el portafolio de TDG después de haber entregado un intercambiador lineal para 14 pallets y varias unidades de roto pallets

formados por únicamente 2 pallets. Todos estos nuevos desarrollos son fruto del nuevo enfoque de TDG tras un periodo de reflexión estratégica y parte clave del nuevo plan estratégico 2019- 2021, dentro del cual, TDG apuesta por convertirse en líder tecnológico dentro del mundo de los fabricantes de soluciones de amarre a medida para aplicaciones especiales.

Para ello, la empresa ubicada en Gernika desde sus orígenes, ha ido realizando una serie de inversiones en tecnología, como la última tridimensional de Hexagon de grandes dimensiones, que le permiten afrontar este tipo de proyectos, con unas precisiones de fabricación.

TDG CLAMPING SOLUTIONS

www.tdgcompany.com

EMPRESAS

LANTEK “DA VIDA” A UNO DE LOS ROBOTS DE EUROMAC MÁS PUNTEROS EN LA INDUSTRIA DE LAS PUNZONADORAS

LANTEK, multinacional pionera en la transformación digital del sector industrial de la chapa y del metal, ha dado a conocer el acuerdo de colaboración alcanzado con la empresa italiana Euromac, reconocida mundialmente como distribuidora de máquinas para trabajar la chapa, así como punzonadoras CNC, plegadoras y sistemas automatizados para la chapa.

El acuerdo alcanzado por ambas compañías permite controlar la “sorting cell” programada con uno de los robots más vanguardistas del mercado, el Kuka KR 10, mediante dos de las soluciones para punzonadoras de Lantek, Lantek Expert PUNCH-PLUS y Lantek Stackmaster, consiguiendo la automatización de la línea de descarga de piezas y la paletización y almacenamiento de las mismas.

Las soluciones software de Lantek son las responsables del proceso completo que se inicia con la programación de la punzonadora. Una vez realizada esta tarea, la máquina evacúa/descarga las piezas por una trampilla. Dichas piezas pasan por una cinta transportadora hasta una mesa de visión artificial, donde mediante una cámara se detecta la posición en la que ha caído la pieza. El software de Lantek controla también las ventosas que el robot debe activar para recoger las piezas y en qué posición, y sitúa al robot para que la

El proceso completo de punzonado y la paletización posterior se controla con las soluciones Lantek Expert PUNCH-PLUS y Lantek Stackmaster

pueda recoger, a la vez que le informa de la forma de la pieza para detectar la rotación y el lugar donde descargarla dentro del pallet.

Mediante este control total del proceso de punzonado y paletización, es posible automatizar el ciclo de producción completo de grandes volúmenes de piezas, permitiendo una producción totalmente desatendida.

“La estrecha colaboración puesta en marcha entre Euromac y Lantek supone un importante paso adelante en el proceso de automatización completa de las líneas de punzonado y el posterior paletizado de las piezas, mediante el uso de tecnología de última generación como la visión artificial o los robots, que maximizan la velocidad y la flexibilidad de producción y mejoran las condiciones y la seguridad de los trabajadores”, señala Francisco Pérez, director del canal de OEMs de Lantek.

Por su parte, el director comercial de Euromac, Ferrán Villanueva, ha resaltado la importancia de esta colaboración, “para nosotros supone una gran oportunidad poder contar con la solución software de Lantek en el Kuka KR 10, la cual permitirá optimizar los procesos, acortar tiempos y conseguir un trabajo eficiente, garantizando la más alta calidad y los tiempos de respuesta más ajustados en este robot, uno de los más punteros del mercado”, concluye.

LANTEK

www.lanteksms.com

BÖLLHOFF LANZA UNA ACCIÓN PARA OPTIMIZAR EL RENDIMIENTO DE EQUIPOS DE COLOCACIÓN Está comprobado que las revisiones de mantenimiento preventivas reducen la posibilidad de fallos imprevistos y averías, y permiten planificar con tiempo las reparaciones necesarias. Realizados por pr ofesionales especializados, estos trabajos garantizan que remachadoras y equipos de colocación estén en perfectas condiciones técnicas. Esto resulta en una mayor eficiencia, ahorro de costes y rentabilidad. BÖLLHOFF les ofrece este mes de junio la oportunidad de realizar la revisión de sus equipos de colocación con un 15% de descuento, incluyendo el cambio de las juntas hidráulicas, del anillo de seguridad, del lubricante, así como la realización de un test completo de funcionamiento. Si desea asesoramiento técnico o más información sobre el servicio postventa, consulte aquí.

BÖLLHOFF

www.boellhoff.com

EMPRESAS

GE HITACHI Y VIRTUALWARE REVOLUCIONAN LA FORMACIÓN EN REALIDAD VIRTUAL

GE Hitachi Nuclear Energy y VIRTUALWARE anuncian el lanzamiento de un nuevo concepto de formación basado en Salas Inmersivas de Realidad Virtual. Una colaboración que combina la dilatada experiencia en OEM, contenido formativo, y conocimiento del proceso de GE, con la tecnología de RV (VIROO) de Virtualware recientemente galardonada como Enterprise VR Solution of the Year, para la instalación de simuladores avanzados en diferentes ubicaciones del mundo.

VIROO es una solución que permite a cualquier organización desplegar a escala real (1:1) cualquier contenido de Realidad Virtual y multiusario, gracias al sistema de tracking patentado y su plataforma de software en salas de cualquier tamaño. Lo que permite a GEH gestionar, operar y administrar las salas de manera eficiente, así como generar e incluir nuevo contenido asociado a las necesidades en cada momento. VIROO es la clave para convertir una tecnología avanzada en una solución sencilla y accesible para los equipos de GEH. El primer desarrollo es un simulador para formar a los trabajadores en operaciones de movimiento de combustible, utilizando además una réplica física del equipo necesario que está conectada directamente con el entorno virtual. El traslado de combustible es una tarea compleja, que requiere una elevada preparación y coordinación entre las diferentes personas involucradas en el proceso.

El simulador de movimiento de combustible es parte de una nueva generación de simuladores que GE Hitachi lanzará al mercado en los próximos años, (no sólo para reactores con tecnología BWR sino también para PWR y D&D), en alianza con Virtualware. Esta iniciativa mejorará las capacidades del personal operario, mediante un entrenamiento meticuloso que contribuirá a la reducción de costes así como riesgos. Revolucionará la formación en el ambito nuclear a través de soluciones de capacitación a medida, just-in-time, contribuyendo en la reducción de los costos operacionales asociados con la capacitación y los problemas de calidad.

“Esto supone un gran hito en nuestra historia. No solo nos posiciona a nivel mundial por lo que supone trabajar con una empresa de referencia como GEH sino que además reafirma la apuesta que hicimos hace 3 años por desarrollar un pr oducto como VIROO, que es la base de este acuerdo”, ha declarado Unai Extremo, CEO de Virtualware.

“GEH va a ser la encargada de crear la siguiente generación de simuladores para entrenar en procesos nucleares. Simulador es que nos van a permitir ser más competitivos formando y entrenando a nuestro equipo y el de nuestros clientes. Además de obtenter información detallada acerca de cómo las personas siguen los procesos, para seguir mejorándolos”, afirma Ricardo Moreno, Europe GE Hitachi VP.

EMPRESAS

GEINSA SUMINISTRA UNA LÍNEA DE TRATAMIENTO PARA PINTURA EN POLVO AL FABRICANTE COCHET

Horno de polimerizado y zonas de carga y de descarga.

La compañía Cochet, fabricante de equipos agrícolas y materiales para el mantenimiento de los espacios verdes, ha depositado su confianza en GEINSA para la instalación de una línea de tratamiento superficial.

El nuevo equipamiento está constituido por un túnel de tratamiento de cuatro etapas más recinto de brumification, sistema de producción de agua osmotizada y de agua desmineralizada, un horno de secado de humedad y un horno de polimerizado. La línea se completa con un armario eléctrico con autómata programable y pantalla táctil.

Las piezas son desplazadas por medio de un transportador Power&Free e introducidas en el túnel de tratamiento. El túnel está equipado con un separador de gotas con limpieza automática con una eficiencia del 99%. A la salida del túnel se instaló un recinto de brumification con agua osmotizada recirculada que mejora el proceso de limpieza. La última rampa se alimenta con agua osmotizada pura con el fin de garantizar la máxima calidad de acabado. El sistema de dosificación se realiza automáticamente por medio de bombas dosificadoras controlados por el PLC.

Una vez finalizado el proceso de tratamiento, la pieza entra en el horno de secado de humedad y queda preparada para la posterior aplicación de pintura en polvo.

Interior del túnel de tratamiento

En la entrada y salida de los hornos se han instalado puertas motorizadas para evitar fugas de calor hacia el exterior. Igualmente se han instalado campanas activas para aspiración del aire durante la apertura automática de las puertas controlada por PLC.

La instalación incluye un sistema de teleasistencia para una comunicación fiable en tiempo real.

EMPRESAS

HYDRO DONA ALUMINIO PARA CONSTRUIR 400 RESPIRADORES COMO PARTE DE LA LUCHA CONTRA LA COVID-19

HYDRO, compañía referente en el mercado del aluminio, sigue colaborando en la lucha contra la Covid-19, con la donación de aluminio para la fabricación de 400 respiradores que irán destinados a la lucha contra la pandemia tanto en hospitales nacionales, frente a un posible rebrote, como a centros sanitarios de otros países donde la pandemia está todavía en una fase más aguda. De esta forma, la compañía se suma a la iniciativa colaborativa Respiradores Navarra Covid 19, puesta en marcha por un grupo de empresarios navarros con el objetivo de crear un nuevo dispositivo válido clínicamente para cubrir la demanda de aparatos

Detalle de un respirador del proyecto RNC19

respiradores. El dispositivo, para cuya realización Hydro ha donado el material, está en proceso de validación por parte de la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios. Se trata del modelo Laerdal Medical ASL 5000, un modelo muy exclusivo y del que hay unas pocas unidades en España.

El pr oyecto RNC19 en concreto tiene ciertas particularidades que lo convier

ten en especial. El dispositivo, aunque a efectos técnicos es muy complejo y su desarrollo costoso, su fabricación e industrialización es extremadamente sencilla y su diseño ha sido concedido desde el inicio como un elemento fácilmente replicable por empresas industriales comunes de todo el mundo.

En palabras de Ana Vázquez, vicepresidenta de Hydro Extrusion Iberia, “es un honor para nosotros poder formar parte de este proyecto y contribuir en un ámbito, como es el de la fabricación de respiradores, un elemento que se ha demostrado crítico en la lucha contra la Covid-19. El aluminio es un material idóneo por sus características de ligereza, versatilidad y reciclabilidad para la construcción de estos dispositivos”.

HYDRO

www.hydro.com

EMPRESAS

DISOMAQ TE AYUDA A ADAPTAR TU NEGOCIO PARA AFRONTAR LA CRISIS DEL COVID-19

Cada día que pasa somos más conscientes de que la situación provocada por la expansión del coronavirus no ha sido una pausa, sino un punto y aparte. Como empresarios, debemos garantizar que todo nuestro personal cuenta con medidas de protección suficientes para garantizar su seguridad. Para ello, vamos a tener que adaptarnos a este nuevo contexto con la adopción de medidas organizativas, técnicas y, en último lugar, pero no por ello menos importante, medidas de protección individual.

En este sentido, todas las empresas de nuestro sector se encuentran en una posición privilegiada, puesto que tenemos la capacidad, el conocimiento y la experiencia para fabricar todo tipo de mamparas y pr otecciones de metacrilato.

Las mamparas protectoras de metacrilato son una barrera física que ayuda a reducir las posibilidades de contagio del coronavirus y otros agentes patógenos de transmisión aérea, aumentando la seguridad de clientes y trabajadores. Estas mamparas anti contagio están especialmente indicadas para comercios que se dedican a la atención al público.

El metacrilato es un material con múltiples cualidades que lo hacen especialmente interesante para ello: • Ofrece una transparencia de más del 93%. • Su superficie no es porosa, por lo que su desinfección es fácil y sencilla. • Soporta limpieza mediante detergentes: hipoclorito de sodio (lejía) al 2% (20ml de lejía por cada litro de agua).

En GRUPO DISOMAQ disponen de la más amplia gama te, mecanizado, canteado, curvado y plegado de materiales plásticos como acrílicos, metacrilatos, policarbonatos, etc.

Varios de los equipos que comercializa Disomaq

Si estás dispuesto a enfrentar este nuevo reto, pueden asesorarte sobre cuales son los productos más apropiados para adaptar tu negocio.

Además, su equipo de profesionales brinda un servicio integral, que va desde el asesoramiento hasta la instalación y de maquinaria diseñada específicamente para realizar el cor

el mantenimiento de cada una de sus máquinas.

GRUPO DISOMAQ www.disomaq.com

PERFILADORA CON SOLDADURA LÁSER INTEGRADA STAM ha entregado recientemente su nuestra nueva línea de perfilado para perfiles cerrados y abiertos que integra un equipo láser para soldar los perfiles a una velocidad hasta 15 m/minuto. La instalación cuenta con un sistema de punzonado flexible, empalme de bobinas y hasta 35 estaciones de perfilado.

El sistema de bancada universal de STAM España permite montar casetes de distintos tamaños para que la inversión del casete sea proporcional al perfil a producir, reduciendo la inversión en utillaje. Los sistemas de cambio ultra rápido le permitirán reducir tiempos de preparación.

STAM

www.stam-spain.com

EMPRESAS

TCI CUTTING ES UNA DE LAS 500 EMPRESAS CON MAYOR CRECIMIENTO DE ESPAÑA

CEPYME, confederación española de la pequeña y mediana empresa, ha reconocido a TCI CUTTING. como una de las 500 compañías españolas líderes en crecimiento empresarial dos veces, en 2018 y 2019. CEPYME500 es una iniciativa CEPYME que identifica, selecciona y reconoce al conjunto de las 500 empresas españolas que son líderes en crecimiento empresarial, tanto por sus resultados como por su capacidad para generar valor añadido, empleo, innovación y proyección internacional.

Desde sus inicios, TCI Cutting, referente mundial en fabricación de máquinas autónomas de corte waterjet y láser, soluciones de automatización

Detalle de una máquina de TCI Cutting

a medida y softwares inteligentes de gestión de la producción, ha buscado la automatización escalada y la transformación digital de las plantas de pr oducción de sus clientes. Hoy más que nunca, en un entorno altamente

cambiante agudizado por pandemia mundial del Covid-19, las empresas apuestan por la tecnología de vanguardia y la innovación en los procesos productivos, como oportunidad para fortalecerse y ser más competitivas a futuro.

El equipo de expertos de TCI Cutting trabaja cada día para ofrecer al mercado la mejor solución tecnológica ante esta creciente necesidad. “Para nosotros, reconocimientos como éste y formar parte del selecto grupo de 500 empresas de CEPYMEV500 es todo un orgullo y una fuente de motivación para mejorar. Gracias a todos, y en especial a nuestros clientes”, afirman desde la compañía.

TCI CUTTING

www.tcicutting.com

EMPRESAS

LOS PAÑOS DE LIMPIEZA REUTILIZABLES DE MEWA SON CLAVE EN UN MODELO SOSTENIBLE

MEWA, proveedor líder de servicios textiles, lleva comprometido con el medio ambiente desde hace más de 100 años. Sus paños de limpieza para talleres, imprentas y plantas de producción son sin duda alguna el producto estrella en términos de sostenibilidad. Los paños de MEWA son particularmente duraderos: pueden lavarse y reutilizarse hasta 50 veces sin que pierdan su eficiencia y calidad originales. Los 2,7 millones de usuarios a nivel mundial afirman que este producto es extraordinariamente sostenible.

Un modelo ecológico para la globalización Hoy en día, todos los sectores están, de alguna forma, haciendo esfuerzos en el área de protección del medio ambiente y el uso sostenible de las materias primas. Por ejemplo, el fabricante de coches Ford está trabajando con los residuos de McDonald´s para reutilizar las cáscaras de los granos de café en la fabricación de nuevas piezas de automóviles, como los recubrimientos de los faros.

La compañía alemana MEWA también realiza su contribución (¡y lo lleva haciendo desde hace más de 100 años!). “La sostenibilidad y la responsabilidad corporativa conforman, desde la fundación, los pilares de nuestra estrategia de negocio. Es lógico, por lo tanto, que fuéramos la primera empresa de nuestro sector en recibir, ya en 1997, el certificado medioambiental internacional de acuerdo con la norma ISO 14001”, comenta Maricel Huguet, Directora de MEWA España. “En esa línea, como empresa miembro de la Asociación Europea de Servicios Textiles (ETSA), queremos impulsar una globalización ecológica, donde la atención se centre tanto en el ahorro de materias primas como en la reducción de la contaminación ambiental”.

Compromiso con la economía circular y el medio ambiente Gracias a que se pueden lavar y reutilizar hasta 50 veces, los paños de limpieza de MEWA son una eficiente alternativa verde a los rollos de papel y los trapos de tela, que se desechan como residuos tras un único uso. Y es que la conciencia ambiental comienza en el propio proceso de producción. La proporción de material reciclado empleado por MEWA para tejer sus paños de limpieza MEWATEX no es inferior al 50 % del volumen total. Además, la compañía se asegura de que los tubos de cartón de los hilos de las bobinas sean reutilizables. Un proceso inteligente que ahorra otras 21 toneladas de residuos al año.

Apuesta por el reciclaje En la fábrica textil de MEWA en Alemania se producen anualmente más de 100 millones de paños de limpieza. De este proceso derivan grandes cantidades de pelusa de algodón. Sin embargo, en lugar de tirarlas, estas pelusas se procesan y se convierten en material aislante para la industria de la automoción. De esta manera, cada año se reciclan unas 72 toneladas de material.

Arriba: los contenedores seguros de MEWA; abajo: los paños de limpieza

Asimismo, la grasa obtenida en el proceso de lavado de los paños de limpieza también se recicla: MEWA procesa una gran proporción de los aceites reciclados bajo condiciones ambientales estrictas y los reutiliza para la calefacción de sus propias instalaciones de lavado y secado. Esto convierte varios millones de litros de residuos en energía cada año.

Además, los contenedores seguros y sostenibles de MEWA (SaCon) contribuyen de forma esencial a reducir los residuos en el transporte y el almacenamiento seguro de los paños de limpieza.

El principio de reutilización de MEWA Los paños de limpieza de MEWA están disponibles en un práctico sistema de alquiler. Esto significa que el proveedor textil también se encarga de recoger, lavar y entregar los paños limpios, sustituyendo automáticamente aquellos cuya vida útil ha sido agotada. Por lo tanto, las empresas que opten por MEWA pueden contar con un servicio completo en el que siempre tienen a mano la cantidad adecuada de paños de limpieza. De esta forma, producen muchos menos desechos y conservan recursos valiosos. Además, sus precios en comparación con los de los materiales de un solo uso son un extra. Un principio de reutilización muy bien pensado.

EMPRESAS

AUJOR, EXPERTOS EN DECAPADO, PASIVADO Y ELECTROPULIDO DE ACERO INOXIDABLE

AUJOR, con mas de 50 años de experiencia en el sector de la metalurgia, es especialista en tratamientos del acero inoxidable y realizan una amplia serie de procesos destinados a obtener las máximas prestaciones estéticas, técnicas, anticorrosivas y de calidad sobre todo tipo de piezas fabricadas en acero inoxidable. Realizan decapados, pasivados y electropulidos en todo tipo de piezas de acero inoxidable, sin limitaciones de medidas. Pueden hacer el trabajo tanto en sus instalaciones o dónde lo necesiten sus clientes gracias a sus unidades móviles. Además, suministran maquinaria, accesorios, productos químicos, asesoramiento y formación del personal, para que sus clientes puedan realizar los trabajos ellos mismos en sus talleres según sus necesidades.

Decapado El decapado es un tratamiento químico que actúa sobre la superficie del acero inoxidable, eliminando impurezas, contaminaciones y manchas producidas por las soldaduras. Con el decapado se consigue un aspecto satinado/mate homogéneo y una superficie limpia y pasivada, con la máxima protección anti-corrosiva. En Aujor trabajan bajo las normativas internacionales más comunes (ASTM A380, ASTM A 967, ASME BPE, UNE-EN-251) o las específicas que sus clientes les faciliten.

Pasivado El pasivado es un proceso que efectúa la eliminación química de la contaminación metálica de la superficie del acero inoxidable, producida en los procesos de manipulación y fabricación de las piezas y componentes (soldadura, mecanizado, estampado, corte, etc.) y la regeneración de su capa pasiva de una manera controlada y segura. El pasivado es un proceso imprescindible para asegurar que la capa pasiva de óxidos de cromo del acero inoxidable

Trabajo de decapado

Trabajo de electropulido

se genere correctamente y por lo tanto la resistencia a la corrosión sea la indicada para el tipo de aleación. Realizan el pasivado bajo las normativas internacionales más comunes (ASTM A967, ASTM A380, AMS 2700C, AMS QQ-P-35, UNE EN 2516) o adaptándose a las específicas de sus clientes.

Electropulido El electropulido es un tratamiento electroquímico por disolución anódica de la superficie del acero inoxidable que da como resultado un acabado brillante y mejora las propiedades del inoxidable. Con el proceso se consigue una disminución de la rugosidad, uniformidad superficial, un ligero desbarbado de las aristas, máxima limpieza y asepsia, pasivación de la superficie. Aujor cumple con las normativas internacionales más comunes aplicables al electropulido (ASTM B912-02) o las especificas que sus clientes les faciliten.

Otros tratamientos y Nerinox En Aujor también realizan otro tipo de tratamientos para el acero inoxidable, como pulidos, chorreados y limpiezas de piezas industriales, así como tratamientos mecánicos para eliminar rugosidades y dar a las piezas de acero los acabados que requiera el cliente. Otros trabajos que hace Aujor están relacionados con el Nerinox, un pro

Trabajo de pasivado

ceso de oxidación química controlada, con el que se obtiene una superficie de un color negro intenso y uniformidad apreciable, sin perder las características de los aceros inoxidables en cuanto a resistencia a la corrosión se refiere o las características propias de cada aleación. Nerinox es un proceso químico en el cual se obtiene un acabado estético impecable, ennegreciendo tanto zonas exteriores como interiores.

Todos los trabajos que hace Aujor pueden hacerlos in situ, ya que disponen de unidades móviles para desplazarse a dónde requiera el cliente, siempre cumpliendo las garantías de calidad, seguridad laboral y medioambiental. Además, en Aujor no tienen límite de medidas, ya que acumulan una amplia experiencia electropuliendo y decapando depósitos, reactores, autoclaves, agitadores, mezcladoras, intercambiadores, cisternas, silos, etc.

Todos estos procesos que ofrece Aujor son aplicables en muchos sectores e industrias, como aeronáutica, química, farmacéutica, alimentación, construcción, limpieza de cisternas, depósitos y redes, etc.

AUJOR

www.electropulido.com