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Fresatrice ad alta produttività
LAVORAZIONE LAMIERA
Grazie ad EMCO, la nuova linea di produzione Bystronic Laser, dedicata alla lavorazione dei telai delle macchine da taglio laser, è in grado di garantire elevata produttività e prontezza di consegna.
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Bystronic Laser AG di Niederönz, in Svizzera, è un esperto tecnologico mondiale nel campo della lavorazione della lamiera, specializzato in sistemi di taglio laser. In collaborazione con EMCO GmbH di Hallein / Salisburgo, ha intrapreso una riprogettazione completa del processo di lavorazione dei telai delle macchine, in modo che potesse essere eseguito interamente dalla fresatrice a portale alto Megamill di EMCO Mecof. “Le quantità di telai delle macchine erano aumentate a tal punto che la nostra capacità di produzione esistente non poteva più tenere il passo”, ha spiegato Raphael Kopp, direttore della produzione di Bystronic Laser AG. “Di conseguenza, stavamo cercando una nuova macchina con una capacità di produzione sufficiente, che potesse soddisfare i nostri requisiti di alta qualità e fosse flessibile”. Raphael Kopp aveva le idee chiare su ciò che desiderava dalla nuova macchina: un’elevata quantità di pezzi prodotti al mese, perfetta precisione per la fresatura piana delle guide dei telai delle macchine (uniformità di 0,05 mm su una lunghezza della guida di 3-4 m) e flessibilità per poter produrre diversi tipi di componenti. Anche la tavola della macchina doveva essere sufficientemente grande, perché i gruppi di componenti delle macchine da taglio laser richiedono
La fresatrice a portale Megamill in funzionamento continuo sui telai delle macchine
uno spazio considerevole. Dopo aver visitato diversi produttori e aver valutato i risultati dei test di lavorazione, in meno di quattro mesi è diventato chiaro che la nuova macchina doveva essere una Megamill di Emco Mecof. “Il fattore decisivo è stato il funzionamento in pendolare”, spiega Raphael Kopp. “In altre parole, ora possiamo bloccare due pezzi sulla tavola della macchina, di cui uno è lavorato e l’altro è inserito, allineato e bloccato in parallelo. Quando il primo pezzo è
I protagonisti del progetto sono stati Uwe Urban, direttore Vendite Grandi Macchine Germania di Emco, e Raphael Kopp, direttore di produzione presso Bystronic Laser AG
finito, spostiamo la testa di fresatura nella seconda metà della tavola e iniziamo il nuovo lavoro. La macchina continua sempre a produrre truciolo, per così dire. Questo ci porta a un enorme risparmio di tempo di produzione per telaio”.
PRODUZIONE JUST-IN-TIME
In Bystronic, la produttività deve soddisfare requisiti severi. Il tempo di produzione di una macchina per il taglio laser, dalla saldatura automatizzata del telaio della macchina, alla fabbricazione, verniciatura, assemblaggio, test di qualità e messa in servizio, fino alla preparazione per la spedizione, è di 15 giorni lavorativi. La produzione del solo telaio della macchina fino al componente verniciato deve essere completata in cinque giorni lavorativi. Con la Megamill il lavoro si svolge su tre turni, con un turno non presidiato. I telai delle macchine, disponibili in cinque diverse dimensioni e con un peso di circa 5 t, vengono finiti in 12-16 ore con un’unica operazione di bloccaggio. La lavorazione completa avviene in tre fasi: - Sgrossatura: tempo di produzione ca. 5 ore; eliminazione dello stress dei componenti. - Prefinitura: fresatura di tutte le caratteristiche, fori, filettature, ecc. - Finitura: lavorazione ad alta precitura offerte da Emco Mecof, anche perché la testa a 2 assi con coppia fino a 1.000 Nm e 8.000 giri/min soddisfa le esigenze produttive di sgrossatura e finitura e, grazie al suo design compatto, può raggiungere facilmente i contorni del telaio di difficile accesso. Inoltre, gli azionamenti a cremagliera degli assi X e Y, ciascuno dotato di due motori che funzionano in configurazione master-slave, aggiungono dinamica al processo e la lavorazione a pendolo sulla tavola è un grande vantaggio. Le aree di lavoro sono progettate in modo da prevenire i rischi, assicurando che i trucioli in caduta e l’accesso dell’operatore siano tenuti separati in modo sicuro. L’impostazione viene eseguita su un lato della macchina mentre la testa di fresatura lavora sull’altro lato. In questa applicazione, la Megamill è dotata di due pannelli di controllo, in modo che l’operatore possa intervenire su entrambi i lati della tavola. Il design box-in-box della traversa mobile è un altro dei punti di forza della macchina. Box-in-box significa che l’asse verticale della RAM è bloccato ai lati superiore e inferiore della traversa con le sue guide lineari quadruple. Questo assemblaggio rigido, calcolato tramite FEM, garantisce il rispetto delle rigorose specifiche di qualità del pezzo richieste per la finitura delle guide sui telai delle macchine. La macchina è completamente chiusa e dotata di un sistema di aspirazione. “L’ottimo rapporto cliente-fornitore che abbiamo instaurato durante il progetto è stato un vero vantaggio nell’implementazione della nostra nuova idea di passaggio alla tecnologia di bloccaggio magnetico”, conclude Raphael Kopp che si dice soddisfatto dell’attuale processo di produzione. Da febbraio, Bystronic produce i pezzi utilizzando il bloccaggio magnetico. Non sono stati riscontrati problemi e i tempi di attrezzaggio sono nettamente diminuiti.
sione delle superfici di guida (planarità di 0,05 mm/4 m) e delle dimensioni di riferimento.
LAVORAZIONI SU MISURA
La Megamill è un centro di fresatura a portale alto con portale ‘overhead gantry’, ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni in applicazioni quali la costruzione di macchine utensili e stampi, l’ingegneria meccanica generale e il settore aerospaziale. I moduli di sistema della macchina possono essere configurati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. In Bystronic è in una configurazione con una lunghezza della tavola (asse X) di 15.000 mm e un asse trasversale (asse Y Gantry) di 5.000 mm. La slitta Z (RAM) ha una corsa di 1.750 mm. Bystronic ha scelto una testa di fresatura universale dall’ampia gamma di teste di fresa-
