APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

LEPOXI: expertos en el recubrimiento en polvo de piezas metálicas confía en la tecnología Redox de Interpon A LEPOXI, especialistas em pintura a pó de componentes metálicos, conta com a tecnologia Redox, da Interpon

El diseño de una pieza es uno de los dos elementos fundamentales para asegurar © ipcm O design de um componente é um dos elementos fundamentais para garantir su resistencia frente a la corrosión. El sua resistência à corrosão. O segundo elemento es el tratamiento segundo elemento é o tratamento de la superficie que se le da a la de superfície que se aplica nessa pieza, es decir la preparación, peça, ou seja a preparação, limpeza e limpieza y pretratamiento + pré-tratamento + a aplicação de um aplicación de un sistema de sistema de revestimento adequado. recubrimiento adecuado. Los Os sistemas de revestimento em pó sistemas de recubrimientos en que combinam a aplicação de um polvo que unen imprimación y primer com um acabamento final capa de acabado final constituyen constituem a última fronteira dos la última frontera de un sistema sistemas anticorrosivos e permitem anticorrosivo y permiten conseguir alcançar uma qualidade equivalente calidades equivalentes a la categoría à categoria de corrosividade de corrosividad C4-H o C5M-H según C4-H ou C5M-H de acordo com especificaciones Qualisteelcoat. as especificações Qualisteelcoat.

Gracias a la colaboración con Graças à colaboração com a

AkzoNobel Coatings S.L.U., la AkzoNobel Coatings S.L.U., a Lepoxi empresa Lepoxi fue el primer foi a primeira oficina de pintura pintor industrial de la provincia de terceirizada industrial da província de

Gipuzkoa en obtener la certificación Gipuzkoa que obtere a certificação

Qualisteelcoat. Qualisteelcoat.

Lepoxi es una empresa creada en A Lepoxi é uma empresa criada em 1992 con el afán de dar servicio en 1992 com o objetivo de oferecer el tratamiento de pintura en polvo um serviço de pintura a pó e y acabado de superficies metálicas. acabamento de superfícies metálicas.

En el año 1992 y con un propósito Nesse mesmo ano, com o intuito inicial de autoabastecimiento para inicial de satisfazer as necessidades la actividad principal de los socios Lepoxi es especializada en el tratamiento de pintura en polvo y do negócio principal dos sócios fundadores, dedicados a la calderería acabado de superficies metálicas. fundadores, dedicado à produção de fina y al equipamiento de cocina, crearon la empresa Lepoxi para el A Lepoxi é especializada no tratamento de pintura a pó e acabamento de superfícies metálicas. caldeiraria fina e de equipamentos para cozinha, criaram a empresa servicio de recubrimiento en polvo que Lepoxi para prestar o serviço de demandaban sus actividades principales. En breve, observaron a su vez revestimento a pó necessário para a sua atividade principal. Em pouco la necesidad de ofrecer a nivel externo el servicio de pintura en polvo tempo, eles perceberam a necessidade de oferecer o serviço de pintura ante la creciente demanda de empresas de la zona. a pó para terceiros, em virtude da crescente demanda das empresas

“Hoy en día Lepoxi es un aplicador a terceros para muchos sectores daquela área. industriales diferentes, lo único que requerimos es que la pieza sea “Atualmente a Lepoxi é oficina de pintura terceirizada para diversos

metálica” empieza Leopoldo Sánchez © ipcm setores industriais; a nossa única Ruiz, gerente de la empresa. exigência é que as peças sejam de “Trabajamos mucho para caldererías, metal” diz Leopoldo Sánchez Ruiz, mobiliario para oficina y cocina, para diretor da empresa. “Trabalhamos la industria de automoción, de trenes bastante para a indústria das y ferrocarriles. Somos una empresa caldeiras, mobiliário de escritório muy versátil con una instalación e cozinha, para a indústria de pintura totalmente renovada, automobilístical, trens e ferrovias. que incluye todos los avances Somos uma empresa muito tecnológicos que nos permiten ofrecer versátil com um sistema de pintura un recubrimiento de alta calidad a totalmente renovado, que inclui todas diferentes industrias”. as inovações tecnológicas que nos En 2018 Lepoxi ha pasado por una permitem oferecer um revestimento fase de reestructuración para facilitar de alta qualidade para vários tipos de la optimización de la superficie de indústria”. almacenaje, mientras que en 2020 la De izquierda a derecha: Alessia Venturi de ipcm® , Em 2018 a Lepoxi passou por uma ampliación de instalaciones en 250 m2 adicionales ha llevado la superficie Juan Carlos Albizua de AkzoNobel, Leopoldo Sánchez Ruiz de Lepoxi y Sonia Morales Flores de AkzoNobel. fase de reestruturação para otimizar a superfície dedicada ao depósito, operativa a un total de 2.000 m2 , Da esquerda para a direita: Alessia Venturi, da ipcm® , Juan Carlos Albizua, da AkzoNobel, Leopoldo Sánchez Ruiz, enquanto em 2020 a ampliação repartidos en 3 pabellones integrados da Lepoxi e Sonia Morales Flores, da AkzoNobel. de 250 m2 da fábrica aumentou a entre sí y que acogen diferentes superfície operacional para um total secciones y oficinas para la actividad de la empresa. de 2000 m2, dividida em 3 áreas integradas entre si, que englobam várias seções e escritórios para as atividades da empresa.

Una evolución continua para la calidad

Lepoxi es una empresa en constante evolución e inmersa en procesos Uma evolução constante para a qualidade de I+D+I así como en programas para la gestión medioambiental o la A Lepoxi é uma empresa em constante evolução e imersa em processos prevención y formación del equipo. de pesquisa, desenvolvimento e inovação, além de programas de gestão “Contamos con los certificados ISO 9001:2015 y Qualisteelcoat do impacto ambiental e de treinamento da equipe de trabalho. (obtenido en 2019) que reflejan una evolución continua en el “Dispomos das certificações ISO 9001:2015 e Qualisteelcoat (obtida em tratamiento de numerosos proyectos de clientes que han confiado en 2019) que refletem uma evolução contínua no tratamento de inúmeros Lepoxi, que cuenta con un equipo multidisciplinar con gran experiencia, projetos de clientes que contrataram a Lepoxi, que por sua vez, trabalha su mejor valor” sigue Sánchez Ruiz. com uma equipe multidisciplinar com “El certificado Qualisteelcoat, en grande experiência, o seu maior valor” particular, es muy importante para continua Sánchez Ruiz. “A certificação controlar la calidad del recubrimiento Qualisteelcoat, em especial, é aplicado a piezas metálicas para muito importante para controlar a garantizar un buen acabado estético qualidade do revestimento aplicado y una adecuada protección contra nas peças metálicas para garantir um la corrosión. Somos la primera bom acabamento estético e proteção empresa del sector en Gipuzkoa adequada contra a corrosão. Somos en obtener ambas acreditaciones a primeira empresa do setor na y dos son los factores que han região de Gipuzkoa a obter os dois llevado Lepoxi a obtener este credenciamentos e dois são os certificado. Primero, el hecho de ser fatores que permitiram que a Lepoxi gestionada de manera óptima por alcançasse este marco. Em primeiro la plantilla de técnicos y operarios lugar, o fato de ser gerenciada de con la que cuenta la empresa: una forma excelente por uma equipe de plantilla de 15 personas que han técnicos e trabalhadores com quem

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Piezas para pintar. Peças a serem pintadas.

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La pantalla sinóptica de la planta de pintura. Painel sinótico da linha de pintura.

crecido paralelamente con la empresa. Somos pioneros en estudios de eficiencia energética facilitando a la empresa una reducción de los costes gracias a sus auditorias en este campo, asimismo realizamos previsiones en riesgos laborales estando muy concienciados en este ámbito. El segundo factor de éxito es haber escogido un proveedor muy serio y el que mejor responde en cuanto al servicio para los recubrimientos en polvo” explica Sánchez Ruiz. “AkzoNobel sigue muy bien toda la parte de prescripción, que para Lepoxi es importante para el sector del ferrocarril, y además tiene una tecnología comprobada en lo que respecta a protección frente a la corrosión, es decir la serie Interpon Redox, que utilizamos para la mayoría de nuestros clientes”.

El proceso productivo

Lepoxi cuenta con importantes avances en materia de tecnología aplicada en su planta de producción situada en Lezo (Gipuzkoa). “Todas las piezas que se tratan en Lepoxi son únicas y entran en el proceso de la cadena productiva de manera individual aplicando a cada una de ellas la atención necesaria por parte de los operarios para un acabado óptimo. Vamos más allá de la aplicación de pintura en las estructuras y piezas metálicas que se tratan durante el proceso productivo y lo completamos con servicios como serigrafiado, manipulado, montaje, etiquetado, embalaje además de cumplir con todas las especificaciones que nos dictan los clientes” comenta Leopoldo Sánchez. “En Lepoxi contamos con una instalación de pintura compleja, dotada con los últimos avances en tecnología que nos permiten seguir un proceso de producción con todas las garantías de calidad necesarias”.

La zona de carga y descarga. Área de carga e descarga.

a empresa pode contar: quinze pessoas que cresceram com a empresa. Somos pioneiros em estudos de eficiência energética para facilitar a redução de custos, graças a inspeções contínuas nessa área, como também fazemos previsões de riscos ocupacionais, pois somos muito criteriosos a esse respeito. O segundo fator de sucesso é ter escolhido um fornecedor de tintas em pó super sério, além de ser o que responde melhor em termos de serviço para os revestimentos a pó”, explica Sánchez Ruiz. “A AkzoNobel segue muito bem toda a parte da prescrição, que para a Lepoxi é muito importante para o setor ferroviário, além disso possui uma tecnologia comprovada em relação à proteção contra a corrosão, ou seja, a série Interpon Redox, que utilizamos para a maioria dos nossos clientes”.

O processo de produção A Lepoxi recorre a importantes inovações em termos de tecnologia aplicada em sua fábrica situada em Lezo (Gipuzkoa). “Todos os componentes que são tratados na Lepoxi são considerados únicos e entram no processo de produção de forma exclusiva, de forma que os operadores dediquem a cada um deles a atenção necessária para um excelente acabamento. Nós vamos muito além de apenas pintar as estruturas e componentes metálicos que tratamos no processo produtivo, serviço que completamos com serigrafia, montagem, rotulagem, embalagem, como também cumprir todas as especificações dadas pelos clientes” comenta Leopoldo Sánchez. “Na Lepoxi podemos contar com um complexo sistema de pintura, equipado com as últimas inovações que nos permitem implementar um processo de produção com todas as garantias de qualidade necessárias”. “O ciclo de pré-tratamento e preparação da superfície é a base para

“El proceso de tratamiento previo y preparación de la superficie constituye la base para dar calidad a los recubrimientos en polvo. Por eso elegimos un proceso de pretratamiento multimetal de 6 etapas basado en nanotecnología mixta de conversión y sol-gel que es aplicable a diferentes sustratos - acero laminado en frío (CRS), acero galvanizado (HDG), acero electrozincado, aluminio y otros materiales que sean susceptibles de poder ser pintados en polvo. El proceso incluye desengrase alcalino, doble enjuague con agua de red, tratamiento de conversión nanotecnológica de altas prestaciones, enjuague con agua desmineralizada y pasivado nanotecnológico aplicado por nebulización mediamente Prospray System. Este proceso de pretratamiento nos permite, con un sistema de recubrimiento adecuado (imprimaciones y pinturas), conseguir calidades equivalentes a la categoría de corrosividad C4-H o C5M-H según especificaciones Qualisteelcoat, en función del sistema de recubrimiento y del material”. La instalación de pintura se completa con un túnel de secado con una longitud de 17 metros y un horno de polimerizado intermedio acompañado todo esto de dos equipos de pintura de alta tecnología Nordson con 2 cabinas de aplicación, una con tecnología de alimentación de polvo con bombas y una con tecnología Venturi. Todos estos elementos en la disposición establecida en Lepoxi facilita

dar qualidade aos revestimentos em pó. Para isso, escolhemos um processo de pré-tratamento multimetal de 6 estágios baseado na tecnologia mista de conversão e sol-gel, aplicável em vários tipos de substrato: aço laminado a frio (CRS); aço galvanizado (HDG); aço eletrogalvanizado, alumínio e outros materiais que podem ser pintados a pó. O processo inclui desengorduramento alcalino, duplo enxágue em água corrente, tratamento de conversão nanotecnológica de alto desempenho, enxágue com água desmineralizada e passivação nanotecnológica aplicada com nebulização por Prospray System. Este processo de pré-tratamento nos permite, com um sistema de revestimento adequado (primer e acabamento), obter qualidades equivalentes à categoria de corrosividade C4-H ou C5M-H de acordo com a especificação Qualisteelcoat, em função do sistema de revestimento e do material”. A linha de pintura é completada por um forno de secagem com 17 metros de comprimento e um forno intermediário de polimerização acompanhado de dois equipamentos de pintura de alta tecnologia da Nordson com 2 cabines de aplicação: uma com tecnologia de alimentação de pó com bombas de fase densa, e outra com tecnologia Venturi. Todos esses elementos na disposição estabelecida na Lepoxi

APUESTA POR LA TECNOLOG Sistemas de ÍA FOCO NA TECNOLOGIA recubrimiento en polvo Color-on-Demand

Máxima flexibilidad: cualquier color, en cualquier momento

El sistema de recubrimiento en polvo Color-on-Demand® de Nordson proporciona un cambio de color ultrarrápido y sin contaminación. Permite una gestión eficaz de la producción y minimiza el trabajo en curso al adaptarse dinámicamente a los requisitos de producción.

El sistema puede acomodar hasta 28 colores a la vez para conseguir más cambios de color por turno, un mayor rendimiento y una fabricación “justo a tiempo” para eliminar el inventario y mejorar la eficiencia de la producción.

Nuestros experimentados expertos se encuentran disponibles en todo el mundo para abordar proyectos de aplicación con usted.

la posibilidad de un proceso bicapa simultaneo, la gran apuesta de Lepoxi para hacer frente al problema de la corrosión. Para cerrar el proceso contamos con un túnel de polimerizado de 40 m en línea que tiene 2 quemadores y 2 cámaras de combustión que alcanzan entre 180°C y 210°C, temperaturas ideales para un óptimo curado de las piezas. Una unidad central de control digital de todo el proceso y sistemas de aviso en línea completan la instalación de Lepoxi.

Interpon Redox para una protección anticorrosiva de calidad superior

Elegir el sistema de recubrimiento en polvo que cumpla con los requisitos de un proyecto puede ser una tarea compleja. Por eso Lepoxi ha elegido a AkzoNobel como proveedor de pinturas en polvo para la mayoría de sus proyectos de recubrimientos, en particular para los clientes del sector ferroviario y en general para todos los proyectos donde se requiere cumplir con requisitos muy estrechos planteados por los prescriptores. Lepoxi aplica, según especificaciones de sus clientes, sobre todo poliésteres de las gamas Interpon D, tanto en calidad estándar -Interpon D1036- como superdurable -Interpon D2525. Los poliuretanos de la

© ipcm © ipcm facilitam a possibilidade de um processo simultâneo de bicamada, a grande aposta da Lepoxi para lidar com o problema da corrosão. Para fechar o processo temos um túnel de polimerização de 40 m em linha que possui dois queimadores e duas câmaras de combustão que atingem entre 180°C e 210°C, temperaturas ideais para a reticulação perfeita do pó. Uma unidade central de controle digital de todo o processo e sistemas de alarme na linha completam a fábrica da Lepoxi.

Interpon Redox para uma proteção contra a corrosão de qualidade superior Escolher o sistema de revestimento em pó certo para atender aos requisitos de um projeto pode ser uma tarefa complexa. Por isso, a Lepoxi escolheu a AkzoNobel como fornecedor de tintas em pó para a maioria de seus projetos de pintura, especialmente para os clientes do setor ferroviário e, em geral, para todos os projetos em que é necessário atender aos requisitos muito restritivos estabelecidos pelos prescritores. A Lepoxi aplica, de acordo com as especificações dos seus clientes, sobretudo os poliésteres da gama Interpon D, tanto na qualidade standard - Interpon D1036- quanto na qualidade superdurável Interpon D2525. Os poliuretanos da gama Interpon EC -Easy Clean- são usados

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El tùnel de pretratamiento. Túnel de pré-tratamento. La cabina de pintura nº. 1. Cabine de pintura nº. 1. Una fase de aplicación. Uma fase de aplicação.

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El horno de polimerización. Forno de polimerização.

gama Interpon EC -Easy Clean- los destina para el sector ferroviario y, para dar soluciones de protección frente a la corrosión utiliza la serie de imprimaciones Interpon Redox en sus gamas Interpon Redox PZ -zinc-, Interpon Redox Plus -efecto barrera para acero y aluminio- e Interpon Active -pasivación del acero. También trabaja con la imprimación Interpon Redox APA, un híbrido epoxi-poliéster muy específico para desgasificar sustratos susceptibles a ocluir gas como el acero galvanizado en caliente (HDGS), proyección de zinc, zamak, fundición de aluminio, entre otros. “La gama Interpon Redox ofrece alta protección contra la corrosión de sistemas de polvo multicapa para elementos con altas prestaciones” explica Leopoldo Sánchez Ruiz. “Por nuestra cercanía geográfica a Francia, trabajamos en el mercado francés que promueve las imprimaciones anticorrosivas, mucho más que el mercado español. Como resultado, estamos abiertos a la prescripción de todos nuestros clientes.” comenta Sánchez Ruiz. “Sobre el tema de las imprimaciones” interviene Juan Carlos Albizua, representante comercial de AkzoNobel en País Vasco. “Nuestra estrategia como proveedores de recubrimientos en polvo es crear una cultura industrial sobre el tema de protección frente a la corrosión”. no setor ferroviário e, para fornecer soluções de proteção contra a corrosão, utiliza a série de primers Interpon Redox na gama Interpon Redox PZ -zinc-, Interpon Redox Plus -efeito barreira para aço e alumínio, - e Interpon Active - passivação de aço. Trabalha também com o primer Interpon Redox APA, um híbrido epóxi-poliéster muito específico para desgaseificar substratos suscetíveis à retenção de ar, como o aço galvanizado a quente (HDGS), galvanizados por pulverização, zamak, peças fundidas de alumínio, entre outros. “A linha Interpon Redox oferece alta proteção contra a corrosão dos sistemas a pó multicamadas para componentes de alto desempenho”, explica Leopoldo Sánchez Ruiz. “Pela nossa proximidade geográfica com a França, trabalhamos bastante com o mercado francês, que utiliza os primers anticorrosivos muito mais do que o mercado espanhol. Como resultado, estamos abertos à prescrição de todos os nossos clientes” diz Sánchez Ruiz. “A propósito de primer” diz Juan Carlos Albizua, representante comercial da AkzoNobel no País Basco, “a nossa estratégia, como fornecedores de tintas em pó, é criar uma cultura industrial sobre o tema da proteção contra a corrosão”.