¿Cómo podríamos definir las expectativas puestas por los fabricantes de piezas en los productores de herramientas de corte? Se espera que los fabricantesdeherramientas de corte proporcionen la solución óptima de mecanizado para una aplicación dada. Entonces, ¿cómosedefinelasolución óptimademecanizadopara unaaplicaciónespecífica?
Buscando la Herramienta Óptima por Andrei Petrilin, Director Técnico de Iscar LTD
Es obvio que se deben establecer los requisitos para conseguir la solución ideal. Los parámetros de las herramientas de corte también se definen en base a unos principios que permiten seleccionar la herramienta óptima para una aplicación dada. Con frecuencia, la documentación técnica propone una u otra herramienta como la óptima para una aplicación. Por tanto, para obtener la mejor solución, es vital definir claramente todos los requisitos.
Factores que definen el criterio para elegir la herramienta optima
Los criterios para encontrar la herramienta de corte óptima dependen de varios factores:
El tipo de fabricación (pequeños lotes, grandes series, decoletaje)
Gama de productos Material a mecanizar
Maquinaria utilizada Estrategia de corte Entre otros, tienen un impacto directo a la hora de seleccionar la herramienta más efectiva. El fabricante busca la herramienta que garantice los mayores niveles de rendimiento. Esto se puede lograr optimizando la estrategia de corte y escogiendo la herramienta con la calidad de material idónea. Pero, tanto la estrategia de corte como la calidad del material son factores clave asociados al tipo de material a mecanizar. Entonces, ¿cuál es la herramienta de corte ideal? Por ejemplo, una herramienta efectiva para el mecanizado de fundición muy probablemente no será la mejor para súper aleaciones resistentes al calor.
Los fabricantes se enfrentan constantemente a dilemas relacionados con la gran variedad de piezas de diferentes formas y tamaños a mecanizar. El perfil de una
aplicación dada puede requerir una herramienta de largo alcance, mientras que, en otros casos, un gran voladizo supone una limitación que reduce la estabilidad del mecanizado, afectando inevitablemente al rendimiento.
La selección de la herramienta óptima es sólo parte de los múltiples factores críticos fundamentales en todos los procesos de mecanizado, aunque sin duda maximiza la rentabilidad del proceso. Para alcanzar este objetivo, se deben considerar otros factores interdependientes, como la utilización “efectiva” de las máquinas herramienta, la planificación eficiente del proceso, las fijaciones disponibles y la gestión del stock de herramientas, entre otros. Todas estas variables se pueden optimizar, y la búsqueda de la mejor herramienta puede ser el eslabón que permita cumplir este fin.
Los nuevos sistemas de producción y la fiabilidad de las herramientas de corte
Los sistemas modernos de producción incluyen las más vanguardistas máquinas herramientas CNC de tecnología punta. Las máquinas de nueva generación son costosas, pero reducen la duración del ciclo de mecanizado, disminuyendo los costes de producción. La herramienta de corte ideal debe proporcionar la mayor productividad, teniendo una duración estable y razonable. Para determinar la mejor solución, los fabricantes de herramientas desarrollan avanzadas tecnologías de corte, así como nuevas calidades de materiales que permitan un mecanizado fiable con altos índices de extracción de metal, para los diferentes parámetros de corte. Para cumplir con las expectativas de un mecanizado eficiente de diferentes materiales, las geometrías y calidades deben también ser las óptimas.
Reducción de los tiempos muertos de máquina
La reducción de los tiempos muertos de máquina es otra manera de reducir los costes de producción. Existen otros puntos de referencia relacionados con la herramienta, como garantizar su disponibilidad y minimizar el tiempo de puesta a punto necesario, que contribuyen en gran medida a que la solución elegida sea la idónea. El plazo de entrega de la herramienta es crucial para pasar de “adecuada” a “óptima”.
El lema “la mejor herramienta es la que tienes en la mano” nos ayuda a entender la importancia de este principio, según el que la herramienta ideal es la que está rápidamente accesible.
En un mundo perfecto, la herramienta ideal podría mecanizar piezas de diferentes formas, en grandes o pequeñas series, sin pérdida de rendimiento. La fabricación de herramientas a medida es un factor adicional para encontrar la solución óptima. Las máquinas modernas están preparadas para las más avanzadas estrategias de mecanizado. Estas estrategias se diseñan, programan, comprueban y verifican en un entorno virtual de sistemas de ingeniería asistida por ordenador (CAE) antes de iniciar el proceso en una máquina CNC. Por tanto, la herramienta correcta tendrá un componente virtual, un modelo digital, en los sistemas CAE.
Neologiq de Iscar, herramientas alineadas para optimizar
La amplia gama de productos ISCAR lanzados en la campaña NEOLOGIQ está diseñada para optimizar las soluciones de herramientas para el mecanizado de metales actual. Los principios NEOLOGIQ se basan en la utilización de nuevas geometrías de herramientas y plaquitas, complementadas con las últimas calidades
