Nuevas Fresas Multifunción 'Todo en Una' con Plaquitas de Doble Cara para la Máxima Versatilidad en Mecanizado
Nuevo Diseño que Permite Utilizar Cada Plaquita de 4 Filos de Corte Dos Veces, Garantizando un Mecanizado Excepcionalmente Eficiente
1.Versatilidad
La línea de fresas Todo-en-Una ofrece una versatilidad excepcional. Son excelentes en gran cantidad de aplicaciones, ya sea escuadrado mecanizado de agujeros o de cualquier otro tipo, eliminando la necesidad de herramientas especiales y ampliando sus capacidades de mecanizado.
2.Optimización
La combinación de múltiples funciones en una sóla herramienta optimiza los procesos de mecanizado y permite realizar el 50% de todas las aplicaciones de fresado. Este concepto reduce el número de cambios de herramientas, el tiempo de puesta a punto y los costes generales de producción, a la vez que aumenta la eficiencia y la productividad.
3.Rentabilidad
El exclusivo diseño de las fresas Todo-en-Una permite que cada plaquita se utilice en el centro y en la periferia, aprovechando sus cuatro filos de corte. Este innovador concepto maximiza la rentabilidad, reduce la frecuencia de sustitución de las plaquitas y disminuye los costes.
La Nueva Línea incluye:
Tres tamaños de plaquitas (07, 09 y 12) con rompevirutas PNTR, recubiertas con las calidades ISCAR SUMOTECH IC808/830/810 y la nueva calidad multicapa IC5600 con sustrato submicron y recubrimiento MT CVD, para una resistencia al desgaste garantizada y una mayor productividad.
Configuraciones de las Fresas:
•Fresas con mango integral de 16, 20 y 25mm para plaquitas de tamaño 07, 09 y 12
•Cabezas de fresado Multi-Master de 16 , 20 y 25 mm para plaquitas de tamaño 07, 09 y 12 con refrigerante a presión dirigido a los filos de corte.
Características de las Herramientas y Plaquitas
• Las nuevas plaquitas, diseñadas para mecanizado a derechas, son una solución eficiente y rentable para diferentes aplicaciones de fresado a 90º y taladrado.
• Están disponibles en tres tamaños: 07, 09 y 12. Las plaquitas disponen de rompevirutas PNTR con bisel positivo. Están diseñadas principalmente para materiales del grupo ISO P, como aceros al carbono y aleados, así como para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos y materiales del grupo ISO K, como fundición gris, nodular y maleable.
• Cada plaquita ofrece una gran versatilidad con un total de 4 filos de corte, garantizando una rentabilidad óptima. 2 filos de corte son para corte al centro y 2 para corte periférico:
2 Filos para Corte al Centro
Filos para Corte Periférico
• Cada fresa tiene dos labios, uno para operaciones de taladrado con un número de filos efectivos de Zeff=1, y el otro está diseñado para operaciones de fresado con un número de filos efectivos de Zeff=2.
• El asiento de la plaquita tiene un diseño robusto y duradero, con un sistema de fijación en cola de Milano que aumenta la fiabilidad del proceso. Este diseño de precisión, junto con el del filo de corte, mejora la estabilidad durante el proceso de mecanizado, elimina vibraciones y garantiza un excelente rendimiento con un acabado superficial suave y de la mayor calidad.
• Las cabezas Multi-Master ofrecen la opción de refrigeración a alta presión con salidas de refrigerante dirigidas a cada filo de corte, lo que mejora la evacuación de viruta, evita el recrecimiento del filo y prolonga la duración de la herramienta.
Aplicaciones
La nueva línea multifunción 'Todo en Una' se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado. Pueden realizar diferentes operaciones como fresado de escuadras, de ranuras, perfilado de formas complejas, fresado en rampa, taladrado, contorneado y plongée, entre otras.
• Agujeros de Fondo Plano: Las fresas Todo en Una están diseñadas para hacer los fondos de los agujeros lo más planos posible. Esto garantiza la precisión de estas superficies planas, cumpliendo los requisitos de las aplicaciones que precisan una excepcional planitud.
de inclinación
Plaquita
Altura del pico (mm)
Diám. núcleo (mm)
Ángulo de inclinación
Mayor Productividad con la Línea Multifunción Todo en Una de ISCAR
Mayor Eficiencia en Taladrado y Fresado de Cajeras y Ranuras
Aplicando el método de fresado en rampa para cajeado, y debido a la reducida longitud de corte y al pequeño ángulo de rampa, la profundidad de cada pasada es mínima, por lo que se necesita un mayor número de pasadas, como se muestra en la figura A.
La forma de incrementar significativamente la eficiencia del mecanizado es utilizar la herramienta de forma combinada, primero como broca (o taladrado intermitente, ver apéndice) y después como fresa. Con este método se incrementa la profundidad de corte, disminuyendo el número de pasadas necesarias. Aplicando este método para cajeado y ranurado se reduce el número total de pasadas, haciendo que el proceso sea eficiente y productivo, como se muestra en la figura B.
Para conseguir un fondo plano sin crestas (picos) mediante interpolación helicoidal o circular, es importante seleccionar el tamaño correcto de la fresa, en función de los parámetros MDX (diámetro máximo del agujero) y MDN (diámetro mínimo del agujero)
Condiciones de Corte Recomendadas para la Línea MDR... Completa
·Esta tabla define los valores iniciales de avance
·Consultar las velocidades de corte incial en las recomendaciones ISCAR para las calidades de metal duro.
Apéndice
Taladrado Intermitente
Para el taladrado de agujeros con una profundidad mayor de 5 mm, recomendamos aplicar el método de taladrado intermitente (G83) y así evitar la sobrecarga y consiguiente rotura de la herramienta durante el proceso.
Este sistema permite la evacuación de virutas y garantiza un proceso eficiente y seguro.
Repetir el proceso, retirando la herramienta a intervalos iguales hasta alcanzar la profundidad deseada. La profundidad o longitud máxima de taladrado está definida por el parámetro LU:
Beneficios
•Mayor Productividad
Procesos optimizados, menor número de sustituciones de herramientas y mayor productividad en general.
•Ahorro de Costes
Excepcional economía de plaquita, reducción de los costes y mejora de la rentabilidad.
•Versatilidad
Versatilidad garantizada en una amplia gama de aplicaciones y materiales, evitando la necesidad de utilizar múltiples herramientas especiales, cumpliendo los requisitos de las diferentes industrias.
•Mayor Duración de la Herramienta
Optimización de la duración de la herramienta, menor número de sustituciones de plaquitas y disminución de tiempos muertos de máquina
•Precisión y Acabado Superficial
Garantiza un mecanizado de la mayor precisión con excelente acabado superficial.
•Eficiencia en los Tiempos
Procesos de mecanizado simplificados. El menor número de sustituciones reduce el tiempo de puesta a punto.
•Menor Número de Herramientas
Reduce la necesidad de utilizar múltiples herramientas especiales.
Solución fácil de usar con sistema de fijación infalible, apta para operarios de distintos niveles de experiencia.
Instrucciones para Montar las Plaquitas en las Fresas
• Para garantizar la posición correcta, cada plaquita lleva una marca ")" en ambas caras.
• Cada fresa tiene dos asientos: uno marcado con la letra "D" diseñado para operaciones de taladrado y otro con la letra "M" para operaciones de fresado
• El símbolo “ ) “ debe estar siempre en la parte exterior del asiento, como se muestra en la siguiente figura:
