Brocas Modulares SUMOCHAM para Máquinas Multi-Husillo
Nueva familia de brocas modulares SUMOCHAM para máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje con conexión FLEXFIT para un fácil montaje y puesta a punto. Las máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales. Estas máquinas suelen estar saturadas y disponen de un espacio limitado para herramientas, por lo que éstas deben ser lo más cortas posible para evitar colisiones y permitir una sencilla fijación. Para cubrir esta necesidad, ISCAR lanza una nueva línea de brocas basada en la exitosa familia SUMOCHAM, con labios rectos y conexión FLEXFIT para máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje. Se ha diseñado una amplia gama de conos ER COLLET y FLEXFIT, con adaptación roscada FLEXFIT para montar estas brocas con el menor voladizo posible, y con 3 caras con plano para una fijación Weldon. El portaherramientas FLEXFIT específicamente diseñado para las brocas DCNM drill ha sido modificado para incluir una entrada de refrigerante roscada. Esta mejora aplicará a todos los portaherramientas FLEXFIT. Las brocas DCNM pueden montar todas las puntas SUMOCHAM, ICP, ICK, ICM, ICN, FCP, ICG, HCP, QCP etc., para las diferentes aplicaciones y para todo tipo de materiales.
DCNM
Broca Modular SUMOCHAM con Conexión FLEXFIT para Máquinas Multi-Husillo y Tornos de Decoletaje
LU
PL
LPR
OAL T-22
DCN-DCX
Denominación DCNM 060-018-M12-3D DCNM 065-020-M12-3D DCNM 070-021-M12-3D DCNM 075-023-M12-3D DCNM 080-024-M12-3D DCNM 085-025-M12-3D DCNM 090-027-M12-3D DCNM 095-029-M12-3D DCNM 100-030-M12-3D DCNM 105-032-M12-3D DCNM 110-033-M12-3D DCNM 115-035-M12-3D DCNM 120-036-M12-3D DCNM 125-037-M12-3D DCNM 130-039-M12-3D DCNM 135-041-M12-3D DCNM 140-042-M12-3D DCNM 145-044-M12-3D DCNM 150-045-M12-3D DCNM 160-048-M12-3D DCNM 170-051-M12-3D DCNM 180-054-M12-3D DCNM 190-057-M12-3D DCNM 200-060-M12-3D (1)
Diámetro de corte mínimo
(2)
THSZMS DCONMS
DCN(1)
DCX
LU
PL
LPR
SSC(2)
OAL
THSZMS
DCONMS
6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00
6.40 6.90 7.40 7.90 8.40 8.90 9.40 9.90 10.40 10.90 11.40 11.90 12.40 12.90 13.40 13.90 14.40 14.90 15.90 16.90 17.90 18.90 19.90 20.90
22.0 24.3 25.6 27.6 29.4 30.4 32.8 34.8 36.2 38.2 39.6 41.6 43.0 44.0 46.6 48.6 50.2 52.2 53.7 57.3 60.9 64.5 68.0 71.6
0.96 1.18 1.01 1.10 1.20 1.29 1.35 1.44 1.50 1.59 1.67 1.76 1.82 1.91 1.96 2.05 2.12 2.21 2.27 2.42 2.59 2.73 2.88 3.02
42.0 44.3 45.6 47.6 49.4 50.4 52.8 54.8 56.2 58.2 59.6 61.6 63.0 64.0 66.6 68.6 70.2 72.2 73.7 77.3 80.9 84.5 88.0 91.6
6 6.5 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20
64.00 66.30 67.60 69.60 71.40 72.40 74.80 76.80 78.20 80.20 81.60 83.60 85.00 86.00 88.60 90.60 92.15 94.15 95.73 99.30 102.90 106.50 110.00 113.60
M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00
Código del tamaño del asiento
FLEXFIT HOLDER
Mango Modular Roscado FLEXFIT con 3 Planos para Fijación Lateral 3 PLANOS
WSC
M12
CNT DCONMS
OAL
Denominación FLEXFIT 160-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 1905-HOLDER-DCNMS FLEXFIT 200-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 220-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 250-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 254-HOLDER-DCN-MS (1)
Para los 3 planos
DCONMS
OAL
WSC(1)
CNT
16.00 19.05 20.00 22.00 25.00 25.40
36.00 36.00 36.00 48.00 54.00 54.00
7.5 8.5 8.5 9.5 11.0 11.0
5/16"-24 5/16"-24 G1/8" BSP G1/8" BSP G1/8" BSP G1/8" BSP
ER-ODP
Portapinzas ER Integral con Adaptación Roscada FLEXFIT DCONMS
A
Bar Max
BD_2
58-60 HRc
BD
THSZWS
Denominación ER25 ODP M12X10 ER32 ODP M12X10
10
0.003 A
√N5
18
8.5 PARA LA LLAVE
SS
THSZWS
LBX
BD
BD_2
LB
kg
ER25 ER32
M12 M12
10.00 10.00
20.00 21.00
20.00 20.60
-
0.00 0.00
Guía del Usuario 1. Apretar el tornillo de la conexión FLEXFIT en el cono requerido mediante una llave de 22 mm, aplicando un par de 22 Nxm 2. Seguir las instrucciones dadas a continuación: Procedimiento de Montaje de la Punta de Taladrar
Recomendaciones de Refrigeración
Indicador del Desgaste de la Punta
1
Restricción de Potencia
Límite de Desgaste
P (1)
0.2-0.3
✘
Px1.25 (2)
0
2
(1) (1)
Variación del Diámetro
Punta de taladrar nueva Punta de taladrar gastada
Deterioro del Acabado Superficial
Ø > D nominal + 0.15mm
3
D nominal
Ra
Ø < D nominal - 0.03mm
Drástico Aumento de Ruido y Vibraciones
4
Max 0.02 mm
5 Max 0.02 mm
litros/min
Limitaciones del Taladrado
30
flow rate
20
✘
✘
✘
bar
Caudal de Refrigerante
10
Mínima Presión de Refrigerante
15 12 8xD, 12xD 5XD 10 3XD 8 5
5 3 6.8
16
20
25
Diámetro de la Broca D (mm)
32 Dia.
6.8
16
20
25
Dia. 32 Dia.
Grupos de Materiales
ISO
Material
Condición 0.1 - 0.25 %C
Aceros no aleados y fundidos, aceros de fácil mecanización
0.25 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.55 - 0.80 %C 0.55 - 0.80 %C
P
Aceros de baja aleación y fundidos (menos de un 5%de aleación)
Aceros inoxidables y fundidos
Aceros inoxidables Fundición nodular (GGG)
K
Fundición gris (GG) Fundición maleable Aluminioaleación forjada
N
Aluminios fundidos y aleados
<=12% Si >12% Si >1% Pb
Aleaciones de cobre No metálicos Aleaciones a Altas
S
Temperaturas
Titanio y aleaciones de Ti
H
Aceros Templados
Base Fe Base Ni o Co
Dureza
[N/mm2]
HB
Nº Mat
420
125
1
650
190
2
850
250
3
750
220
4
1000
300
5
600
200
6
930
275
7
1000
300
8
1200
350
9
Recocidos
680
200
10
Bonificados
1100
325
11
Ferrítico/martensítico
680
200
12
Martensítico
820
240
13
Austenítico
600
180
14
180
15
260
16
160
17
250
18
130
19
230
20
Bonificados
Aceros altamente aleados, fundidos y de herramientas
M
Recocidos Recocidos Bonificados Recocidos Bonificados Recocidos
Resistencia a la Tracción
Ferrítica/Perlítica Perlítica Ferrítica Perlítica Ferrítica Perlítica No Endurecida Endurecida No Endurecida Endurecida Alta temperatura Fácil Mecanización Bronce Cobre electrolítico Duroplásticos, plásticos Caucho duro Recocidas
21 22
75
23
90
24
130
25
110
26
90
27
100
28 29 30
Endurecidas Recocidas Endurecidas
Alfa+beta endurecida
60 100
200
31
280
32
250
33
350
34
320
35
RM 400
36
RM 1050
37
Templados
55 HRC
38
Templados
60 HRC
39
• Cuando sólo se utiliza refrigeración externa, reducir la velocidad de corte un 10%. • Aplicar refrigeración interna para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos.
Condiciones de Corte Recomendadas
Nº Mat.(1)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
V m/min 80-110-140
0.09
0.12
0.15
0.18
0.20
0.25
0.25
0.30
80-100-120
0.11
0.17
0.21
0.24
0.27
0.35
0.35
0.40
70-90-110
0.13
0.22
0.28
0.30
0.35
0.45
0.45
0.50
50-70-90 80-100-120
0.09
70-90-110
0.12
50-70-90
0.15
40-55-70 50-70-90 40-60-80 40-55-70
13
40-55-70
14
30-50-70
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
90-125-160
37 38 39
D=8-9.9
80-105-130
12
36
D=6-7.9
SUMOCHAM Avance vs. Diámetro de la Broca D=10-11.9 D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9 D=20-25.9 D=26-32.9 mm/v
80-110-140 90-135-180 80-110-140 90-125-160
0.12
0.14
0.16
0.18
0.23
0.25
0.30
0.18
0.21
0.24
0.26
0.31
0.35
0.40
0.25
0.28
0.32
0.35
0.40
0.45
0.50
0.09
0.12
0.12
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
0.11
0.16
0.17
0.20
0.23
0.25
0.27
0.30
0.12 0.08
0.20 0.10
0.22 0.12
0.25 0.14
0.28 0.16
0.30 0.16
0.33 0.18
0.35 0.20
0.09
0.12
0.15
0.17
0.20
0.21
0.24
0.27
0.10
0.15
0.18
0.20
0.24
0.26
0.30
0.35
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.16
0.18
0.20
0.09
0.12
0.15
0.17
0.20
0.21
0.24
0.27
0.10
0.15
0.18
0.20
0.24
0.26
0.30
0.35
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.35
0.40
0.15
0.22
0.27
0.32
0.37
0.45
0.47
0.50
0.18
0.30
0.35
0.40
0.45
0.55
0.60
0.60
80-110-140
90-155-220
80-120-160
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.27
0.32
0.37
0.42
0.50
0.57
0.67
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.75
90-155-220
30-45-60
20-35-50
20-35-50
20-35-50
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.12
0.14
0.16
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.16
0.18
0.20
0.07
0.11
0.13
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.06
0.09
0.11
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.07
0.12
0.15
0.27
0.08
0.20 0.12
0.25
0.06
0.18 0.10
0.22
0.05
0.14
0.16
0.18
0.06
0.09
0.11
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.07
0.12
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
0.27
Condiciones de corte recomendadas (1)
Como valor inicial, utilizar los valores del centro de la gama recomendada. Estas condiciones se pueden modificar más adelante en función del desgaste observado para optimizar el rendimiento. Los datos hacen referencia a la calidad IC908.