RASSEGNA ALIMENTARE - 2015 - 3

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Tel. +39 0362 244182 - 0362 244186 - www.editricezeus.com Tariffa R.O.C.: Poste Italiane spa - Spedizione in abbonamento postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n.46) art. 1, comma 1, DCB Milano TAXE PERCUE (tassa riscossa) Uff. Milano CMP/2 Roserio - ISSN 1827-4102

Editrice Zeus sas - Via P. Ballerini , 66 - 20831 SEREGNO (MB)

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processing & packaging

Tecno Pack S.p.A. anche per l’edizione 2015 è presente ad IPACK IMA Nello stand il pubblico potrà trovare alcuni esempi significativi della gamma Tecno Pack.

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l confezionamento primario flow pack orizzontale e secondario automatico in cartone vedrà protagonista un sistema completo di distribuzione ranghi di prodotti dolciari, in arrivo dalla linea di processo, per l’alimentazione automatica della macchina confezionatrice orizzontale flow pack FP095 la quale è dotata anche del taglio ed inserimento automatico del cartoncino canettato nel quale appoggia il prodotto prima di essere avvolto dal film, un isola di caricamento robotico automatico delle confezioni primarie in scatola completa il ciclo. Il confezionamento verticale pillow pack sarà rappresentato da una macchina integralmente elettronica e con struttura cantilever, a sbalzo, ad alte prestazioni, FV-210; quest’ultima sarà abbinata ad una performante bilancia multiteste in grado di sfruttare le prestazioni di vertice ottenibili. Questa serie di confezionatrici verticali, di nuovissima ed inedita concezione, può essere eventualmente dotata di vari sistemi idonei a permettere la realizzazione, con la medesima macchina, di svariate tipologie di confezioni, dalla classica busta a “cuscino”, fino alla “doypack”. Il confezionamento secondario flow pack potrà essere apprezzato dal pubblico dalla visione del doppio sistema

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di ricevimento e riordino di flusso delle confezioni primarie abbinato ad una confezionatrice orizzontale flow pack elettronica a lungo tempo di saldatura modello FP-210, anche in questo caso l’azienda espone una soluzione di vertice adottata dalle maggiori industrie mondiali. Certamente i visitatori di Ipack Ima potranno trovare, presso lo stand di quest’azienda, indubbiamente leader di settore, la giusta soluzione ad ogni richiesta di packaging industriale di qulasiasi tipo di prodotto, sia food che non. La speciale macchina confezionatrice H4S con caricamento in linea potrà testimoniare la duttilità progettuale; qui i visitatori potranno apprezzare una realizzazione dedicata all’ottenimento di una confezione assolutamente particolare partendo da un film in foglia piana; si tratta di un bauletto con 4 saldature perimetrali e doppio fondo con pinne ripiegate; saranno contenute monoporzioni di grissini. Un ulteriore esempio della versatilità di Tecno Pack S.p.A. la quale si candida quindi ad essere parte integrante del successo dei propri utenti, sempre con automatismi e confezionatrici ai vertici della tecnologia ed in grado di assicurare prestazioni, affidabilità e longevità.

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processing & packaging

IFP PACKAGING S.r.l. sarà presente, come consuetudine, ad IPACK IMA 2015.

Ipack-Ima 2015 Pad. 7 Stand D98

La consolidata azienda Vicentina rappresenta un punto di riferimento nel settore dei macchinari dedicati al film termoretraibile

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resso lo stand in IPACK IMA gli ospiti potranno vedere alcuni esempi applicativi fra cui la macchina confezionatrice affardellatrice modello TWINT125N, esempio di sistema medio grosso per la realizzazione di fardelli multiprodotto in film termoretraibile; IFP è famosa per una lunga tradizione applicativa di questi sistemi. Nel contesto di impianti e linee di produzione nei più svariati campi

TWINT125N

applicativi, dal beverage, al wood passando per il tissue ed il bakery fino ad arrivare a prodotti molto ingombranti come i materassi o i termosifoni. La macchina confezionatrice orizzontale elettronica continua a lungo tempo di saldatura per film termoretraibili in bobina monopiega modello DIAMOND X BOX MOTION abbinata al tunnel di ter-

Tunnel di termoretrazione apribile modello HVI

IFP RA 3-15.indd 3

moretrazione apribile modello HVI saranno a disposizione del pubblico a significare il massimo grado di applicazione tecnica nello specifico settore; con questo sistema IFP è in grado di soddisfare le richieste di alta velocità, versatilità, sanificabilità di qualsiasi settore produttivo. IFP PACKAGING si candida tutti i giorni ad essere parte integrante del successo della propria utenza.

DIAMOND X BOX MOTION

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processing & packaging

S.E.F.A. HOLDING GROUP: NUOVA DIVISIONE S.E.F.A. MACHINING CENTER ed ATTIVAZIONE SERVIZIO INTERNO PER CONTROLLI non DISTRUTTIVI (UT) Si arricchisce di un nuovo servizio l’offerta di S.E.F.A. Acciai, società nata nel 1978 fornitrice di acciai da costruzione, speciali e da utensili.

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resso la storica sede di Sala Bolognese (BO) è attiva la nuova divisione S.E.F.A. Machining Center, dotata di fresatrici e squadratrici, che consentirà di offrire non più solo acciaio grezzo, ma anche piastre pre-lavorate nelle dimensioni richieste dal cliente, con tempi di consegna paragonabili a quelli del materiale grezzo. Un’integrazione che permetterà così di rivolgersi ad un unico interlocutore per i migliori acciai comuni e speciali, prodotti secondo le normative europee e a marchio Uddeholm o pre-lavorati, garantendo risparmio nei tempi e nei costi di lavorazione. S.E.F.A. Acciai www.sefacciai.it nel corso degli anni ha visto crescere e modificarsi sia la propria posizione sul mercato sia la tipologia dei prodotti trattati, seguendo lo sviluppo industriale del proprio territorio. Se negli anni ’80-’95 erano prioritarie le attività legate ad applicazioni in stampi per lavorazioni a caldo e a freddo, lamiere o in stampi per settore ceramico, nei successivi 15 anni si è avuto un maggiore sviluppo degli stampi per settore medicale sino all’attuale evoluzione nelle attrezzature per il settore del packaging. Una crescita che ha portato anche all’incremento dall’originale nucleo di 15 persone sino all’attuale organico di 30 unità, con un fatturato annuo di circa 12 milioni di euro. A latere di

S.E.F.A. ACCIAI Srl è distributore esclusivista degli acciai UDDEHOLM in Emilia Romagna, Toscana , Umbria , Marche.

S.E.F.A. Acciai si sono create nel tempo altre due società che fanno anch’esse parte di S.E.F.A. Holding Group, gruppo industriale nato nel 2007 che oggi conta 60 dipendenti e ha chiuso il 2014 con un fatturato di oltre 25 milioni di euro. TIG-Titanium International Group, www.titanium.it con sede a Sala Bolognese, impegnata nella fornitura di Titanio e Titanio legato, Leghe di Nichel e materie prime per il settore militare, aeronautico (grazie ad 11 approvazione specifiche del settore), medicale, automotive e racing e parzialmente nel packaging. Centri di taglio meccanico per la fornitura di pezzi a misura e FLOW Dynamic Waterjet machining per ricavare geometrie complesse secondo disegni a specifica del cliente. S.E.F.A. Acciai Lavorazioni Meccaniche www.sefameccanica.it di Campi Bisenzio (FI) specializzata in portastampi,

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camere calde, matrici e particolari meccanici in genere, lavorati su disegno. S.E.F.A. ACCIAI e TIG sono in grado di fornire il servizio di controllo ad ultrasuoni (UT), effettuato direttamente presso i propri stabilimenti grazie al recente acquisto di una moderna apparecchiatura tipo Phased Array ed all’abilitazione dei propri operatori per i controlli non distruttivi di Livello 2 secondo normativa UNI EN-ISO 9712. Possibilità inoltre di effettuare controlli con finalità sia ispettiva che di certificazione sui nostri materiali grezzi presenti in magazzino, siano essi acciaio o titanio, a garanzia dell’integrità strutturale dei materiali forniti. Le tre controllate, che operano sinergicamente sul mercato già da molti anni, si sono sviluppate nell’ultimo ventennio grazie al dinamismo dell’Amministratore Unico Bruno Conti, che ha concretizzato partnership con importanti gruppi internazionali.

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processing & packaging

General System Pack a Maggio sarà come di consuetudine presente ad IPACK IMA 2015

L’

azienda di consolidata fama internazionale metterà a disposizione dei visitatori tre differenti tipologie di macchine confezionatrici. Il primo esempio di linea automatica per confezionamento primario flow pack vedrà protagonista la macchina confezionatrice elettronica rotativa ad alta velocità GSP55EVO servita da un sistema di alimentazione automatica completo di nastro allineatore dei prodotti, in arrivo random dalla linea di processo, e successivi stadi per il corretto rifasamento ed immissione del flusso. Il secondo esempio esposto vedrà protagonista una macchina confezionatrice orizzontale elettronica a

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lungo tempo di saldatura modello GSP65EVO BB concepita per ottenere buste ermetiche in atmosfera controllata di tutti quei prodotti che possono presentare difficoltà di trasporto o che hanno bisogno di estrema cura ed assenza di traumi nel trasporto ed inserimento nel film; una delle tante soluzioni che GSP può fornire per aumentare la Shelf Life dei prodotti alimentari nel contesto di una busta perfetta esteticamente ed in grado di offrire anche una protezione meccanica al contenuto. Per terzo caso, ma non meno importante dei primi due, il visitatore potrà apprezzare il livello tecnico della confezionatrice orizzontale elettronica GSP50EVO; velocità, versatilità,

facilità d’uso ed affidabilità unite in un’unica macchina in grado di abbinare l’alta tecnologia ad un rapporto qualità prezzo prestazioni veramente difficilmente eguagliabile; ottima soluzione per le aziende medie e piccole che si apprestano a fornire un packaging di taglio industriale al proprio prodotto. General System Pack si candida ad essere un partner autenticamente solido e versatile, in grado di contribuire in modo sostanziale al successo della propria utenza.

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processing & packaging

All’IPACK-IMA tutte le novità ALTECH

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LTECH - leader nella produzione di sistemi di etichettatura e d’identificazione dei materiali - esporrà un’articolata gamma di nuove soluzioni all’IPACK-IMA di Milano (19 – 23 maggio). Secondo un recente sondaggio dell’Ente organizzatore, gli espositori diretti italiani iscritti a IPACK-IMA considerano più promettenti, nell’ordine, i seguenti paesi: Russia (crisi con l’Ucraina permettendo), Usa, Turchia, Brasile, Polonia, Algeria, Egitto, Arabia Saudita, Emirati Arabi e Canada. ALTECH è pronta ad incontrare i buyer provenienti dai mercati internazionali presso il Pad. 2 - Stand E01-F10 del polo fieristico di Rho-Pero, alle porte di Milano. Le macchine etichettatrici industriali e i sistemi di stampa e applica dell’azienda di Bareggio (MI) vengono utilizzati da multinazionali, grandi aziende e Pmi che operano prevalentemente nei settori food & beverage, chimico, cosmetico e farmaceutico. La costante innovazione, la passione per l’ingegneria e la capacità di soddisfare i clienti più esigenti hanno consentito ad ALTECH di entrare con successo in più di 50 mercati (80 rivenditori e 3 società sussidiarie nel Regno Unito, negli USA e in Argentina). Un team di progettazione interno sviluppa il software, congegni e dispositivi

ALTECH RA 3-15.indd 3

ad hoc per manipolare prodotti ed etichette. Ogni sistema per l’etichettatura ALTECH può essere concepito in modo modulare, flessibile ed espandibile, tutti gli elementi sono accessibili e i materiali pregiati (leghe ad alta resistenza, componenti elettronici e pneumatici di elevata affidabilità). ALTECH all’IPACK-IMA (Pad. 2 - Stand E01-F10) L’ampia gamma di sistemi di etichettatura in autoadesivo che ALTECH esporrà a Milano comprende: • la testata più economica ALstep e le più performanti ALritma e ALritma X • i sistemi per l’etichettatura di pallet (ALcode P); per l’etichettatura completamente avvolgente di prodotti ellittici (ALline); per l’etichettatura sopra e sotto di vaschette con etichetta superiore ripiegata a U sopra il coperchio a funzione di sigillo (ALbelt) • unità print/apply (ALcode) e sistemi più complessi (ALline e ALpharma), per l’etichettatura fronte/retro/avvolgente di flaconi, taniche, scatole, barattoli e vaschette.

Ipack-Ima 2015 Pad. 2 Stand E01-F10

• un sistema ALcode P per l’etichettatura di pallet su due lati consecutivi, con etichette formato A5 in grado di fornire prestazioni fino a oltre 120 pallet/h • l’unità print/apply ALcodeLT, con modulo di stampa economico SATO LT 408, adatto per applicazioni ove compattezza dimensionale e basso costo sono esigenza primaria. Le soluzioni verranno presentate in varie applicazioni concrete e funzionanti di etichettatura, normalmente impiegate nelle aree del confezionamento e della logistica. ALTECH oltre a rinnovare costantemente la propria offerta, è impegnata a migliorare i servizi post vendita. Le unita logiche PLC montate sulle macchine di ultima generazione possono infatti essere collegate a internet tramite router in modo da poter monitorare a distanza la macchina (teleassistenza) riducendo i tempi necessari a individuare l’eventuale guasto.

Per quanto riguarda l’identificazione e la tracciabilità dei prodotti, ALTECH proporrà: • le famiglie di print/apply ALcode e ALritmaT affermate da tempo sul mercato

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SOMMARIO

1-85

SPECIALE IPACK-IMA

86-92

IPACK IMA Tecno Pack S.p.A.: Anche per l’edizione 2015 è

SPECIALE FRUITECH

presente ad IPACK IMA. pag 2

93-98

SPECIALE INTRA LOGISTICA FRUITECH TRED TECHNOLOGY srl: Impianti per la

99-104

produzione di passata di pomodoro. pag 86-87

SPECIALE MEAT TECH

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INTRA LOGISTICA BITO: Produzione di attrezzature per il magazzino

SPECIALE DAIRY TECH

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e sistemi di preparazione ordini. pag 93/95

NEWS

126-139

MEAT TECH FAVA GIORGIO AXEL: Produttore di macchine

AUTOMAZIONE

ed impianti per l’industria alimentare. pag 99/101

Siamo presenti a...

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Sempre a fianco del cliente, dalla progettazione all’assistenza post vendita. pag 105/108

Redazione, sede legale e amministrazione: Via Ballerini, 66 20831 SEREGNO (MB) Tel. +39 0362 244182 +39 0362 244186 web site: www.editricezeus.com e-mail: info@editricezeus.com portale: www.itfoodonline.com e-mail: marketing@itfoodonline.com skypeTM: editricezeus

Novità e panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare­­ anno XXXV - n.3 - Giugno 2015 Direttore Responsabile Enrico Maffizzoni direzione@editricezeus.com

NEWS EFAFLEX

Il portone avvolgibile a chiusura rapida SRT-EC è conforme alle normative tedesche in materia di generi alimentari. pag 118

­ oordinamento Redazione C S.V. Maffizzoni redazione@editricezeus.com Redazione Sonia Bennati bennati@editricezeus.com Contabilità Elena Costanzo amministrazione@editricezeus.com Grafica, progettazione e Impaginazione ZEUS Agency grafica@editricezeus.com Tipografia Faenza Industrie Grafiche

AUTOMAZIONE Masautomazione

50 Anni di automazione industriale. pag 126-127

ci trovi anche a... SPS IPC DRIVES: press stand

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Rassegna Alimentare (fascicolo singolo/bimestrale): 25 € (Europa) 30 US$ (fuori Europa). Abbonamento annuale (sei fascicoli): 120 € (Europa) 170 ­­US$ (fuori Europa) Il pagamento degli abbonamenti può essere eseguito a mezzo vaglia o assegno intestato a EDITRICE ZEUS SAS

Rassegna Alimentare

panorama dei fornitori di macchine impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare. Periodicità: bimestrale. Autorizzazione del tribunale di Milano, n°25 del 24/1/1981. Tariffa R.O.C.: “Poste Italiane Spa Spedizione in abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. In L. 27/02/2004 n. 46) art. 1, comma 1, DCB Milano

ISSN 1827-4102

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Vietata la riproduzione anche parziale di articoli o fotografie (articoli e fotografie non vengono restituite dalla redazione). La redazione non si assume nessuna responsabilità su eventuali errori di fotocomposizione relativa ad articoli pubblicati su riviste della EDITRICE ZEUS SAS

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processing & packaging

EASY PACKAGING per le aziende e i consumatori di tutto il mondo Il packaging alimentare Eurekabox è funzionale per le aziende alimentari ma è anche un plus per i consumatori, che scelgono la sicurezza e la praticità.

Il packaging Eurekabox

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contenitori di plastica Eurekabox sono progettati, prodotti e confezionati curando nei minimi dettagli la capacità di conservare gli alimenti, la funzionalità in fase di riempimento, la comunicazione dei brand con la personalizzazione di colori e la decorazione IML. La linea Eurekabox è il packaging funzionale per i consumatori, che durante l’acquisto possono verificarne la solidità. Inoltre, una volta aperto il contenitore, è facilmente richiudibile e lavabile in lavastoviglie, diventando automaticamente un veicolo di comunicazione e diffusione del brand, che durerà a lungo sulla tavola dei consumatori. L’esperienza e l’avanzata tecnologia del Gruppo Tecnowerk, garantiscono l’alta qualità dei contenitori Eurekabox, caratterizzati dagli spessori sottili, leggerezza e resistenza alle alte e basse temperature, per un utilizzo sia in microonde sia in freezer. Le aziende alimentari scelgono il packaging Eurekabox per

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la qualità, la sicurezza e la certificazione delle migliori materie prime e dei processi produttivi, potendo contare sulla velocità di una linea di contenitori pronta, varia e flessibile. Per le esigenze specifiche Tecnowerk mette a diposizione i suoi migliori tecnici per la consulenza, la progettazione e la produzione di packaging personalizzati, che rispondono pienamente alle esigenze produttive. La proposta del Gruppo Tecnowerk si arricchisce con la linea Geobox, progettata e realizzata per i piatti gourmet, i banchi di gastronomia, i piatti pronti da frigo e per i surgelati. Linee rigorose, varie capacità e la solidità, che contraddistingue i contenitori alimentari di Tecnowerk. La trentennale esperienza del gruppo ha sviluppato la sicurezza e l’innovazione in tutte le linee di packaging alimentari, progettate e realizzate interamente in Italia e vendute in tutto il mondo. eurekabox.it geoboxpack.it

Il packaging Geobox

C O N T E N I T O R I

P E R

A L I M E N T I

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eurekabox.it

geoboxpack.it

IN & OUT

PACKAGING FOR SAFETY INSIDE AND VISIBILITY OUTSIDE La sicurezza dentro il packaging che protegge le proprietà dei cibi. La visibilità all’esterno che assicura la diffusione del brand e la comunicazione totale.

Food is safe inside our packaging, all its properties intact. Visibility on the outside ensures total brand communication.


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processing & packaging

MasoSine: la soluzione ideale per la crema di Rodda’s • Rodda’s, industria dolciaria da oltre 120 anni, sceglie MasoSine • Applicazione ad alta portata e bassa pressione per una nuova linea produttiva di crema • Pompa dimostrativa fornita per aiutare il cliente con le consegne natalizie

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na pompa sanitaria MasoSine SPS2 fornita da Watson Marlow Fluid Technology Group ha aiutato Rodda’s, un’industria dolciaria della Cornovaglia con oltre 120 anni di storia alle spalle, a implementare una nuova linea per la produzione di crema. Installata alla fine del 2012 giusto in tempo per le consegne natalizie, MasoSine SPS2 beneficia di un flusso ad alta portata e delicato al tempo stesso. Un pezzo di storia Nel 1890, Eliza Jane Rodda ha iniziato a produrre crema nella cucina della sua fattoria, nel cuore della Cornovaglia. La crema si è rivelata un successo e, poco dopo, ha iniziato a “esportarla” a Londra. Dopo oltre 120 anni, lo stabilimento Rodda’s situato a Redruth produce ancora la famosa Cornish Clotted Cream nello stesso modo, cuocendo delicatamente la ricca panna locale fino a farla ricoprire con una doratura croccante liscia come la seta, caratteristiche che le sono valse il marchio D.O.P., Denominazione Origine Protetta, al pari di prodotti celebri quali il prosciutto di Parma e lo Champagne. In termini produttivi, un marchio prestigioso necessita di un’attrezzatura adeguata. Incaricato di installare una nuova linea per la produzione di

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crema, il supervisore Paul Johnson conosceva la pompa adatta. “Ovviamente, una delle nostre preoccupazioni principali è di evitare danneggiamenti o compromissioni all’integrità del prodotto” afferma “Con una pompa a centrifuga, per esempio, avremmo trasformato la crema in burro. Conoscevamo già le pompe sinusoidali MasoSine prodotte da Watson-Marlow e le abbiamo trovate adatte alla nostra nuova linea produttiva”. Trasferimento delicato Le pompe volumetriche autoadescanti MasoSine impiegano un esclusivo rotore sinusoidale che supera i limiti tipici delle pompe a lobi generando un’aspirazione potente con un basso grado di taglio e un trasferimento delicato con poche pulsazioni. “La nostra applicazione non richiedeva un’alta pressione quanto, piuttosto, un’alta portata” continua Paul Johnson “Fondamentalmente la pompa trasferisce la crema da un serbatoio a una tramoggia sulla nuova linea di produzione. Successivamente, l’impianto effettua il riempimento dei contenitori”. MasoSine SPS si è rivelata la pompa ideale per quest’applicazione grazie alla propria capacità di trasferimento delicato che abbatte i rischi di aerazio-

ne del prodotto pur mantenendo l’alta portata (fino a 100.000 l/h) richiesta da Rodda’s. Ci vogliono quasi tre chilogrammi di latte per produrre una confezione da 227 grammi di Cornish Clotted Cream, e ogni giorno Rodda’s ne produce abbastanza da superare in peso otto squadre di rugby! Aspirazione potente L’alta portata si ottiene grazie al rotore sinusiodale della pompa che crea quattro camera di movimentazione che convogliano il fluido dall’ingresso alla mandata mentre lo scraper gate previene eventuali riflussi. Rodda’s opera con una pompa MasoSine SPS combinata con un drive a velocità variabile e un sensore ultrasonico nella tramoggia. Se il livello della crema è alto, la pompa marcia più lentamente e vice versa. “Mentre la pompa ordinata era in produzione, Watson-Marlow ci ha aiutati fornendoci una pompa dimostrativa per fronteggiare le necessità del periodo natalizio. Si trattava della versione manuale della pompa che abbiamo adesso, ma ci ha aiutato moltissimo a far fronte a un periodo di grande richiesta in tempi strettissimi”. Ottime notizie per i clienti di Rodda’s, che non vogliono nient’altro che l’unica Cornish Clotted Cream certificata D.O.P.

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processing & packaging

SISTEMI COMPLETI FIRMATI SEW-EURODRIVE

L’

attuale tendenza del mercato richiede risposte tecnologiche sempre più specialistiche, diverse per ogni settore industriale: solamente la conoscenza ed il controllo di tutti i componenti di un sistema di automazione sono in grado di offrire risultati ottimali in termini di prestazioni, affidabilità, efficienza energetica e flessibilità. Conseguenza naturale di questo processo è che l’offerta ai clienti si focalizzi sempre più su soluzioni complete, non soltanto sui singoli prodotti che le compongono. E’ con queste premesse che SEW-EURODRIVE si presenta a IPACK-IMA 2015 (Padiglione 1 - Stand C09). Nel campo dei sistemi di azionamento, l’azienda di Bruchsal ha sviluppato una ri-

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conosciuta leadership di mercato, con prodotti meccatronici dalle elevate prestazioni ed affidabilità, arrivando a proporre soluzioni sempre più integrate per rispondere alle crescenti esigenze dei differenti settori industriali. Un obiettivo comune a tutti i processi produttivi è sicuramente quello di contenere i consumi energetici. Da sempre all’avanguardia in questo campo con la sua gamma di soluzioni effiDRIVE®, SEWEURODRIVE ha recentemente in-

trodotto i DRN.., una nuova serie di motori asincroni in classe di efficienza IE3. Lo sviluppo dei DRN.. ha portato con successo ad avere motori compatibili dal punto di vista dimensionale, delle performance e delle opzioni disponibili con i motori DRE... in classe di efficienza IE2. Ma efficienza energetica, per SEW-EURODRIVE, significa anche MOVIGEAR® e DRC, i sistemi meccatronici in classe di efficienza IE4 ormai diventati un punto di riferimento nel settore alimentare, da sempre al centro di IPACK-IMA.

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No Matter What You Move: We Drive It.

Settori industriali diversi, sfide diverse e un unico partner competente: SEW-EURODRIVE. La nostra tecnica innovativa degli azionamenti vi offre la massima qualità e vi aiuta a ridurre i costi di impianto. Le nostre soluzioni soddisfano già oggi i requisiti di efficienza energetica del futuro. Sviluppiamo sistemi di azionamento all'avanguardia per tutte le industrie e abbiamo la soluzione giusta anche per la vostra.

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processing & packaging

UNA GUSTOSA SORPRESA ALLO STAND Lo stand ospiterà una confezionatrice verticale interamente equipaggiata da soluzioni SEW-EURODRIVE; saremo lieti di offrire un gustoso omaggio ai nostri visitatori. Vi aspettiamo numerosi!

La produzione di beni di consumo richiede macchinari flessibili e performanti, in grado di adattarsi alle più svariate esigenze di produzione, nel rispetto dell’ambiente. Una corretta progettazione deve sempre prevedere strumenti hardware e software di dimensionamento della catena cinematica e di simulazione del processo, utili al raggiungimento di questi fondamentali obiettivi. SEW-EURODRIVE propone il controllore programmabile MOVIPLC® power come soluzione ideale per applicazioni di motion control ad elevate prestazioni; l’unità permette di controllare fino a 64 assi in un millisecondo, lasciando sufficiente potenza di calcolo per programmi applicativi complessi. Ideale alleato di MOVI-PLC® power è l’ambiente Kinematics basato su piattaforma MultiMotion, uno strumento software che permette di disporre di cinematiche di macchina, come robotica e handling, già pronte all’uso, in modo da evitare all’utente la scrittura di codice specifico. Il vantaggio è evidente: progettare

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in modo semplice e rapido riduce al minimo i costi di sviluppo e di messa in servizio degli impianti produttivi. Tra le tematiche presentate a IPACK-IMA 2015, spicca anche la sicurezza funzionale made by SEW: le soluzioni integrate per il “safety” di SEW-EURODRIVE aiutano i clienti ad affrontare le sfide relative ai moderni concetti di sicurezza con l’obiettivo di evitare incidenti industriali e di garantire efficienza ed affidabilità agli impianti. In combinazione con i componenti MOVISAFE®, gli azionamenti e i convertitori di frequenza di SEWEURODRIVE consentono tutte le funzionalità necessarie alla sicurezza del motion. Integrati nei convertitori di frequenza o forniti come moduli di sicurezza, i componenti MOVISAFE® realizzano i concetti di sicurezza nella tecnica degli azionamenti da quadro.

SEW-EURODRIVE è sinonimo di movimento, tradizione, innovazione, qualità e servizio: lo dimostra ai clienti ogni giorno da oltre 80 anni. SEW-EURODRIVE fa muovere innumerevoli nastri trasportatori, impianti di imbottigliamento, coperture di stadi, linee di montaggio, il vostro bagaglio negli aeroporti oppure voi stessi sulle scale mobili. Ma non si limita a questo: anche l’azienda è sempre in movimento! Ogni giorno, quasi 550 fra ricercatori e progettisti creano quello che sarà il futuro della tecnologia degli azionamenti, con l’obiettivo di renderlo sempre migliore. In tutto il mondo, oltre 16.000 collaboratori sono “in movimento” per soddisfare le esigenze dei clienti e ottimizzarne i processi. è grazie a ciò che SEW-EURODRIVE è diventata un’indiscussa protagonista nel settore della tecnologia degli azionamenti. In Italia, l’azienda è presente dal 1969 con sede a Solaro, vicino a Milano, dove sono situati gli uffici direzionali, il magazzino e il centro di assemblaggio. I Drive Center di Torino, Bologna, Verona e Caserta assicurano una presenza capillare sul territorio, come recita il claim “Think global, act local”.

Per le installazioni decentralizzate sono disponibili i controller MOVIFIT® e MOVIPRO® con funzioni di sicurezza integrate.

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P.E. LABELLERS e PACKLAB ad Ipack-Ima

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e aspettative per quanto riguarda le fiere in Italia sono molto cambiate negli ultimi anni, per questo il nostro obiettivo è stato e continua ad essere quello di trovare nuovi contatti e conoscere nuovi potenziali clienti. Ad oggi però le fiere che funzionano a livello di vendita diretta durante il periodo fieristico sono all’estero, per questo motivo durante la fiera di IpackIma ci concentreremo per farci apprezzare per le nostre capacità, le nostre macchine e i nostri servizi ad esse correlate. Abbiamo infatti dei pacchetti d’estensione della garanzia che nessuno può offrire nel nostro settore in quanto il nostro modello di business diverso da quello dei competitors. P.E. LABELLERS è unicamente orientata verso i propri clienti nel rispettarli, nel fornire loro le migliori macchine con le migliori

prestazioni e nel far avere loro i minori costi d’utilizzo negli anni di produzione. Insomma produciamo più di 400 macchine etichettatrici l’anno, un motivo ci sarà per tutte queste conferme! A questa edizione di Ipack-Ima P.E. Labellers e Packlab, si presenteranno assieme come di consueto, con un unico stand B21 - C30 nella hall 4, dove esporranno la gamma pressoché completa delle proprie macchine etichettatrici. A partire dall’etichettatrice Modular Plus, che garantisce flessibilità a 360° grazie ai servomotori con elettronica integrata per la rotazione dei piattelli e alle stazioni di etichettaggio facilmente sostituibili. Sullo stand sarà presente anche un’etichettatrice rollfed, lineare modello ROLL-LINE, oltre alla nuova sleeveratrice modello MAYA

Ipack-Ima 2015 Pad. 4 Stand B21 - C30

con termoretrazione, soluzione ideale per i packaging del momento. Packlab esporrà invece un’etichettatrice lineare autoadesiva modello WING oltre al sistema Print & Apply che stampa l’etichetta e la applica direttamente sul cartone, ideale per la tracciabilità dei prodotti a fine linea. Le aspettative in termini di prodotto sono quelle di fornire sempre più sistemi integrati verticalmente come per esempio etichettatrici combinate ai nostri applicatori sleever, che danno una garanzia d’integrità del prodotto confezionato al consumatore finale e nello stesso contesto di linea di confezionamento, abbiamo le attese di poter installare macchine Packlab per Print & Apply nei sistemi di fine line o tipo lineare per attività di stickering promozionale.

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Petrillo Francesco - General Manager Petrillo Manuela - Quality and Regulatory Manager Petrillo Marica - Human Resources Manager

CIESD SRL AFFIDABILITà, SERVIZIO E PASSIONE

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a storia Trentasei anni di storia, avanguardia, onestà, affidabilità sono i punti cardine di un’azienda familiare che ha saputo farsi strada negli anni crescendo notevolmente e con ottimi risultati. Quest’azienda si chiama CIESD srl e nasce da una sogno; un sogno che il Sig. Francesco Petrillo ha coltivato e realizzato costituendo una family company oggi riconosciuta a livello nazionale ed internazionale trasmettendo i valori che l’hanno sempre contraddistinto sul mercato alle due figlie Manuela e Marica, operative ormai da decenni in azienda, ed a tutti i suoi collaboratori. I risultati lusinghieri si devono principalmente ad una cultura aziendale forte orientata alla passione e al rispetto che si percepisce alla sola stretta di mano. Il sorriso, l’intraprendenza e la cortesia regnano sovrani in azienda.

CIESD RA 3-15.indd 3

La produzione L’attività di CIESD consiste nella produzione di PVC e nella trasformazione di film flessibili (stampa, metallizzazione, demetalizzazione, laminazione e taglio) fornendo al cliente un servizio a 360° e consentendo di gestire tempi, produzione e consegna nella più totale efficienza e soddisfazione del cliente. La trasformazione di diversi film flessibili quali ad esempio PET, OPP, PE, OPA e di CARTA ha consentito all’azienda di ampliare la propria gamma di prodotti come di seguito indicato: • PVC Twisting per il Confectionery in diverse varianti come il neutro, il metallizzato, il de-metallizzato ed il pigmentato • Flow-pack • Materiali Accoppiati per il settore dolciario, da forno, industrie casearie, del caffè, riso/cereali • PVC Termoretraibile per sovraimballo ad uso tecnico

• PVC Semirigido per sovraimballo ad uso tecnico Affidarsi a CIESD significa realizzare un progetto nella sua totalità: dallo sviluppo della Vostra idea grafica sino ad un’accurata assistenza postvendita. E’ un progetto che si realizza insieme perché il lavoro di squadra è l’abilità di lavorare insieme verso una visione comune. L’abilità di dirigere ogni realizzazione individuale verso un obiettivo organizzato. è il carburante che permette a persone comuni di ottenere risultati non comuni. La qualità CIESD con il prezioso supporto di tutte le Risorse interne e con la convinzione che il lavoro sviluppato organicamente sia fonte di soddisfazione e motivazione a migliorare ulteriormente, persegue come obiettivo principale la qualità e la sicurez-

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speciale

za sia del prodotto che del servizio, applicando metodologie di processo documentate e controllate atte a garantire il completo soddisfacimento alle richieste del cliente ed alla salute del consumatore. Tutto il ciclo di lavorazione, dalla materia prima altamente selezionata al prodotto finito, è costantemente seguito e controllato così da garantire la costante qualità finale del prodotto. Durante tutto il processo produttivo, il nostro laboratorio interno esegue capillari controlli qualitativi, mentre i test chimici e le prove di migrazione, aventi lo scopo di garantirne l’idoneità al contatto alimentare, vengono invece condotti da laboratori esterni certificati. La produzione di CIESD soddisfa le seguenti certificazioni: ISO 9001 dal 2004 e BRC-IoP dal 2008. La politica della qualità non rappresenta solo il dovere di assolvere a degli obblighi, ma è principalmente il quotidiano approccio al lavoro. La responsabilità sociale CIESD aderisce e si impegna a promuovere i “Principi fondamentali per

CIESD RA 3-15.indd 4

processing & packaging

la gestione responsabile” al fine di diventare gradualmente, totalmente e strategicamente, componente chiave per la gestione di un business sostenibile che contribuisce alla crescita dell’intera società. Ha redatto inoltre un documento utile al fine di attuare costantemente il proprio impegno nei confronti di standard internazionali come i Principi guida delle Nazioni Unite per le imprese e i diritti umani, le Convenzioni fondamentali dell’Organizzazione Internazionale del Lavoro (ILO) e i 10 Principi Global Compact delle Nazioni Unite. Ogni giorno CIESD si impegna a lavorare con onestà, affidabilità, sensibilità, sicurezza ed integrità personale affinché vengano rispettati tutti i principi fondamentali per una gestione responsabile. La salvaguardia dell’ambiente CIESD è sensibile alle problematiche ambientali azzerando l’impatto ambientale delle emissioni in atmosfera, regalando all’ambiente aria pulita ed adottando strumenti che consentono di rispettare l’ambien-

te in cui viviamo. Infine, gestisce in maniera coscienziosa e responsabile i rifiuti e trasforma gli scarti di lavorazione affinché possano essere riciclati e ridonati al mondo sotto diversa forma. L’orientamento al cliente CIESD è fortemente orientata alla qualità e alla soddisfazione del cliente. Collabora col cliente stesso affinché possa realizzare ogni suo desiderio in termini sia di prodotto che di servizio, utilizzando un termine sartoriale diciamo che lavora in stile “tailor made”. La passione è l’elemento distintivo. Puntualità e affidabilità, abbinate ad un’elevata qualità produttiva, hanno permesso a CIESD di affermarsi sempre di più in diversi mercati. Eleanor Roosvelt disse: “il futuro appartiene a coloro che credono alla bellezza dei lori sogni”. CIESD nasce nel 1979 da un sogno. Un sogno che ancora oggi viene quotidianamente alimentato dalla passione e dalle soddisfazioni ottenute grazie alla determinazione e alla voglia di mettersi in gioco ogni istante.

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processing & packaging

Tecnologie per una produzione migliore Brovind offre le tecnologie di processo più moderne per aiutare i suoi clienti a preservare al massimo l’integrità del prodotto

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a Brovind - GBV Impianti di Cortemilia (CN) è specializzata nella progettazione e costruzione di macchine e impianti per l’industria agroalimentare e dolciaria. Da oltre 60 anni l’azienda offre soluzioni personalizzate per lavorare la frutta secca quali la sgusciatura, la tostatura a secco (con aria calda o a raggi infrarossi) e ad olio (frittura), la

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granellatura, la produzione di pasta (base per gelati e creme spalmabili), lo stoccaggio, la movimentazione, il dosaggio, la cernita, la sbiancatura, l’aromatizzazione ecc. Le principali materie prime lavorate con i macchinari della Brovind sono nocciole, arachidi, mandorle, anacardi, pistacchi e noci macadamia, destinati a snack per il consumatore finale, o a prodot-

ti semilavorati per l’industria dolciaria. Brovind esporta in quasi tutto il mondo. I suoi impianti consentono di ridurre i costi in termini di manodopera, funzionamento, operazioni di pulizia e manutenzione. L’azienda affianca i suoi clienti per permettere loro di produrre e lavorare al meglio: offrendo loro le più moderne tecnologie di processo, li aiuta a preserva-

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processing & packaging

re al massimo l’integrità del prodotto, riducendo il rischio di danneggiamenti e rotture, e ad aumentare la shelf-life, contenendo i fenomeni ossidativi. Ritiene che ciò sia indispensabile in un mercato sempre più affollato e competitivo. Brovind è inoltre da sempre impegnata nella ricerca e sviluppo di nuove linee e metodologie di produzione. Recentemente ha lanciato una gamma di impianti di piccola taglia

per la lavorazione del cacao, che eseguono la pre-pulitura delle fave, la loro tostatura, granellatura e raffinazione fino ad ottenere il liquore di cacao, utilizzato dall’industria dolciaria e del gelato. Tutto questo viene proposto con capacità produttive a partire da 25 kg/h e con la massima attenzione al “value for money”. Si tratta di impianti con la flessibilità richiesta dalla più esigente clientela artigiana-

le, abbinata alle caratteristiche di robustezza tipiche delle linee industriali per grandi produzioni, che sono da sempre il fiore all’occhiello ed il tratto distintivo di Brovind. Le sue linee, infatti, hanno una vita utile operativa che supera considerevolmente la media, arrivando tranquillamente a 3540 anni. Altra linea di processo oggi sempre più richiesta ed apprezzata dai clienti Brovind è quella dell’aromatizzazione, che consente di produrre gustosi snack a base di frutta secca, in una pressoché infinita varietà di sapori ed aromi, secondo le usanze e i gusti dei mercati locali. Le sue linee di aromatizzazione sono offerte in numerose configurazioni e varianti, con differenti capacità produttive e livelli di automazione, e vengono studiate caso per caso, sulla base delle specifiche esigenze del cliente. www.brovind.com

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processing & packaging

CT PACK: un’azienda leader nel settore del confezionamento alimentare

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T PACK é stata fondata nel 1996 con l’obiettivo di creare un’azienda leader nel settore del confezionamento nel settore alimentare Per perseguire tale ambizioso progetto, il proprietario Gino Cocchi ha integrato la nuova società con l’esperienza offerta da tre realtà leader a livello mondiale: Mopa (specialista in sistemi di alimentazione e allineamento prodotti), Otem (pioniere nelle confezionatrici orizzontali flow-pack ad alte prestazioni, mono e multi pista), Vortex Systems (leader nei sistemi robotizzati per la manipolazione, l’inscatolamento e l’astucciamento prodotti ad alta velocità. Alla base degli obiettivi industriali e delle strategie di CT PACK, c’è la combinazione delle migliori soluzioni italiane nei campi sopra menzionati; nell’intento di offrire ai clienti linee di confezionamento totalmente integrate, disegnate e costruite da un unico team, Con un unico costruttore/responsabile della linea completa. In un mercato attuale fortemente competitivo, CT PACK risponde da sempre alle richieste e ai bisogni

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dei clienti offrendo competenza, flessibilità e qualità, per poter diventare un importante partner per la crescita aziendale e tecnologica dei clienti. CT Pack è attiva principalmente in tre settori: prodotti da forno, cioccolato e gelati. La nostra forza sta nella capacità di accompagnare e distribuire il prodotto dall’arrivo della linea di processo sino alla messa in scatola finale. Questa nostra prerogativa ci permette infatti di realizzare linee complete specifiche per le esigenze di ogni cliente, grazie a una progettazione versatile e polivalente. CT Pack vanta anni di esperienza sviluppata sul campo fornendo linee automatiche per le più grandi multinazionali del settore food, grazie

ai quali è diventata leader nonché fornitore preferenziale per la qualità dei propri sistemi. CT Pack progetta ed assembla ogni singola macchina al proprio interno, grazie a diversi team di lavoro che seguono e sviluppano ogni progetto dall’inizio fino alla messa in funzione dal cliente, garantendo così la massima attenzione per ogni aspetto sia tecnico che gestionale di ogni commessa. CT PACK per seguire meglio i nuovi mercati in espansione sta ampliando la propria rete in USA, Cina, centro e Sud America, mossa sempre da continuo evolversi dei propri sistemi per assecondare le nuove esigenze dei nostri partner.

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processing & packaging

La famiglia si allarga: terminale compatto iS30 di Bizerba

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izerba presenta il nuovo terminale di pesatura iS30, destinato all’uso nella logistica, nel settore alimentare, nell’industria metallurgica ed elettronica e nel settore chimico e farmaceutico. Supporta i controlli su merci in entrata e in uscita nel reparto produzione e in magazzino, assicura uniformità nei controlli di processo statistici ai sensi della Normativa sui prodotti preconfezionati, offre funzioni di conteggio ed è idoneo all’uso nel controllo di tolleranza. Il terminale può anche essere impiegato per gestire i processi dinamici, ad esempio nelle bilance per pesatura continua o nei processi di dosaggio multi-fase. L’iS30 si basa sulla stessa tecnologia ad alte prestazioni del modello superiore, l’iS50, già presente a listino. Anche nelle applicazioni in cui il tempo è un fattore cruciale, consen-

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te l’identificazione rapida e affidabile del valore di peso. In fase di pesatura dei prodotti, il terminale rende accessibili sul display grafico da 5,7 pollici i principali dati di peso e di processo, come ad esempio il numero di articoli (con l’ausilio di pesi di riferimento memorizzati), numeri ed elementi grafici. La visualizzazione esatta dei valori di peso è particolarmente importante nei controlli di produzione, infatti, per una differenziazione più netta, sul display ogni risultato è indicato in un colore diverso, con conseguente semplificazione del controllo di tolleranza e del conteggio. Integrazione delle interfacce Dotato di interfacce per PC e sistemi di elaborazione dati e predisposto per il collegamento di due ricettori di carico, l’iS30 può essere facilmente integrato nelle strutture di produzio-

ne e nelle reti esistenti, o collegato alle periferiche. Per la trasmissione dei dati sono disponibili tutti i protocolli di comunicazione seriali e un’interfaccia master/slave Ethernet e USB. Su richiesta sono disponibili bus di campo come Profibus DP o lo standard industriale Ethernet aperto ProfiNet-IO. Di facile pulizia, l’involucro in acciaio inox conforme agli standard dell’industria presenta un pannello frontale in plastica rinforzata con fibre di vetro e garantisce i gradi di protezione IP65 e IP69k. In funzione dei requisiti dei clienti, è disponibile in versione da banco, su parete o su colonna, nonché su richiesta in esecuzione da incasso.

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Missione: PROTEZIONE TOTALE DELLA PRODUZIONE

LA CREAZIONE DI VALORE È LA SUA FORZA Bizerba BRAIN2 Capture consente la registrazione e la valutazione dei dati di processo generati da macchine Bizerba quali selezionatrici ponderali, peso prezzatrici, sistemi di ispezione, in maniera semplice ed intuitiva. È più di una mera raccolta di informazioni, Capture garantisce il consolidamento delle stesse in report molto dettagliati, oppure tramite Web Service od ancora file CSV: • Archiviazione dei dati per arco temporale • Report in PDF • Protezione della produzione (registrazione delle singole pesate) • Valutazione della produzione giornaliera • Report give-away • Confezioni scartate (rilevazione di contaminanti metallici)

Gamma Industria: Massime prestazioni e ampia gamma di modelli ed esecuzioni.

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BIZERBA PRODUCE QUALITÀ È sempre possibile il trasferimento dei dati a sistemi superiori del cliente. L’archiviazione dati in un database centrale rende obsoleta la registrazione su moduli cartacei. L’accesso ai vari livelli è sempre protetto da password. BRAIN2 Capture riproduce esattamente la Vostra produzione, collettando i dati di produzione generati dalle Vostre apparecchiature Bizerba tramite report e vari tipi di interfaccia.

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processing & packaging

MATROX IMAGING LABRARY, distribuita in Italia da Advanced Technologies, in aiuto ai robot paralleli in applicazioni di packaging

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robot a struttura parallela, sono ormai largamente impiegati dal almeno 20 anni nelle linee di assemblaggio. Sono leggeri, agili e più flessibili di un ginnasta olimpionico! Le varie parti dei robot tradizionali (atropomorfi e scara), sono modellate sulla struttura delle braccia umane, dove il movimento delle articolazioni successive sono dipendenti da

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ingombranti attuatori e trasmissioni meccaniche, che rendono il singolo braccio del robot pesante ed ingombrante. Il peso globale di questi dispositivi, rendono il robot lento macchinoso nei movimenti, rispetto alla velocità di produzione. I Delta robot, nati presso: “Ecole Polytechnique Federal de Lausanne” (EPFL), godono di grande successo sugli impianti, là dove flessibilità e leggerezza sono fondamentali.

Strutturati come un “treppiede capovolto”, i suoi tre doppi bracci costituiscono una struttura chiusa basata su tre retroazioni meccaniche, chiamate “poligono a piani congiunti”. Ogni giunto dipende dagli altri, cosi che se un segmento si muove, gli altri seguono ed assecondano tale movimento, cambiando l’intero assetto della struttura poligonale. Inoltre grazie alla struttura poligonale, gli attuatori non sono richiesti su

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ogni singolo giunto, come invece avviene nei robot tradizionali. In buona sostanza, nei robot paralleli, gli attuatori e le parti meccaniche di trasmissione possono essere posizionati distanti dai giunti di trasmissione, eliminando cosi, dalla posizione di movimentazione tutta quella parte meccanica fondamentale ma anche pesante ed ingombrante. In tal modo i bracci del robot hanno velocità decisamente superiori e risultano più flessibili, raggiungendo accelerazioni dieci volte superiori alla gravità. La società svizzera Demaurex SA, è stata una precorritrice in tale tecnologia. Oggi Demaurex è nota come BOSCH Packaging Tech. SA. Con 20 anni di esperienza in guida robot ed automazione, non è una sorpresa che tale tecnologia ancora attiri molta attenzione. “Le aziende sono sempre alla ricerca del miglior compromesso costi-prestazioni. La naturale tendenza è quella di ridurre i costi ed essere sempre più competitivi”, dice Dragan Dragojlovic, Product Manager di Bosch. “I robots posso lavorare continuativamente senza subire il medesimo stress degli umani”.

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efficienza di fabbrica. In uno dei siti produttivi, vengono smerciati più di 30 milioni di pacchetti per anno, che contengono 80 differenti tipologie di prodotti. Il produttore necessita una soluzione che possa supportare la grande varietà di prodotti ad un elevato flusso produttivo. La linea di robots Astor è stata la soluzione perfetta. La soluzione include un sistema di Visione per guida-robot atta al pick and place di 140 pezzi al minuto. In questa installazione di packaging, ci sono 8 celle robotizzate che in totale manipolano e gestiscono fino a 1120 merendine per minuto. Ogni cella ordina ed impacchetta ona o due tipologie di prodotti differenti. All’arrivo del blister,

il sistema di guida robot con il robot provvedere al corretto posizionamento delle merendine. La cella robotizzata è controllata da un PC centrale. Prima dell’avvio della lavorazione, un operatore, configura il sistema ed effettua una prova di pick and place per verificare che tutto proceda al meglio. Una telecamera monocromatica è posizionata sopra il nastro trasportatore ed in una zona opportunamente condizionata per non avere riflessioni; come la merendina passa sotto la telecamera, l’immagine viene acquisita attraverso un sistema di acquisizione ed elaborazione immagini di MATROX: 4Sight M Embedded Vision System. Il Software di acquisizione ed analisi immagini, basato sulle librerie MATROX MIL, attraverso la funzione di Geometric Pattern Matching, riconosce la forma e la posizione, oltre che l’orientamento della merendina; inoltre attraverso altre funzioni viene verificata la qualità e l’integrità della merendina: stato di cottura e stato della copertura di cioccolato. L’analisi segnala all’unità robot se la merendina può proseguire nel suo percorso di impacchettamento oppure deve essere scartata per difettosità. I dati che arrivano dall’analisi, permetto quindi al robot di prelevare la merendina e posizionarla nella collocazione e nel verso corretto. www.adv-tech.it

Una delle maggiori aziende Europee, produttrici di dolci e cioccolato, è una dei molti utilizzatori di robot Paralleli di Bosch, per migliorare la propria

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processing & packaging

CAVECO: FARE LE COSE PER BENE!

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er CA.VE.CO., così attenta alle esigenze della sua clientela l’evoluzione tecnologica è una conseguenza diretta del miglioramento continuo. Grande attenzione è posta all’efficienza energetica, gli ultimi modelli sono equipaggiati con sistemi Energy Saver: usiamo l’energia quando ci serve limitando l’assorbimento di elettricità alla messa in funzione delle singole componenti. Il Know-How di cui disponiamo oggi è sinonimo di semplicità d’uso, le macchine CA.VE.CO. sono intuitive ed a misura d’uomo perché: è la macchina che deve guidare l’operatore nello svolgimento delle sue mansioni. Le conferme ci arrivano dal mercato. I clienti che acquistano CA.VE.CO. sono pienamente soddisfatti dell’investimento, anche a distanza di anni. Il tutto è dovuto sostanzialmente a tre fattori: • Scelte Costruttive (Know-How) ; • Perfomance; • Customer Care; Scelte costruttive corrette permettono di avere un prodotto sempre all’altezza, customizzando il prodotto sul settore di applicazione ed andando a “cucire” lo stesso su quelle che sono le singole necessità, come solo la migliore Boutique può fare. Performance, poter lavorare a ritmi elevati senza pregiudicare in alcun modo la funzionalità del macchinario. La fase di progettazione tiene conto delle necessità del cliente, una confezionatrice CA.VE.CO. è concepita per lavorare in ambienti aggressivi e per essere sanificata. Customer Care, servizio di supporto clienti sempre attivo e assistenza diretta sempre disponibile. Rispondere alle necessità della nostra clientela presenti e future, ci permette di anticipare i tempi e rendere le nostre macchine estremamente flessibili ed adattabili alla crescita del cliente. Negli anni, grande attenzione è stata posta alle tematiche ambientali, i nostri prodotti sono sempre più ecofriendly, gran parte dei materiali impiegati possono essere facilmente recuperati e riciclati da appositi smaltitori al termine

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della loro vita. Gli Standard qualitativi raggiunti oggi sono ai massimi livelli, tutto è calcolato e studiato nei minimi particolari. Formazione ed esperienza. Chi entra a far parte del nostro team può far affidamento su un’esperienza trasversale che coinvolge Meccatronica, Chimica, Informatica e Robotica. Ognuno ha il suo ambito di azione ma una professionalità che trascende da questi limiti e converge nel concetto di qualità e innovazione che è nel nostro Know How; nel nostro modo di essere e di concepire l’Automazione. La formazione sulle novità per ogni singolo settore sono una base fondante della nostro modo di “essere impresa”. CA.VE.CO. è strutturata in 2 Macro divisioni: Packaging and Processing. Per quanto riguarda la divisione Packaging le nostre linee di punta tali da soddisfare le esigenze di piccole, medie e grandi produzioni, sono: “ LARI 3, YPSILON, TEMA, DEDRA, STL ,GAMMA-ASTRA o LINEE COMPLETE”; Mentre per quanto riguarda il Processing: “LINEE PER LA PRODUZIONE DI LASAGNE, CANNELLONI e PIZZE”. Le caratteristiche principali rimangono le medesime per ogni nostra creazione, perché identico è l’insieme di valori che ha portato alla nascita di queste macchine. Proprio in virtù di questo dictat e della nostra esperienza abbiamo la possibilità di adattare, la nostra produzione, alle vostre necessità e proporre più soluzioni per raggiungere il medesimo obiettivo. Proprio grazie al nostro R&D siamo cre-

sciuti sino a diventare una consolidata realtà. L’implementazione di tutte le fasi produttive unita all’evoluzione tecnologica e strutturale sono in continua Ricerca & Sviluppo; la fase PROTOTIPI e la fase TEST rivestono un ruolo fondamentale nella nostra realtà. Solo investendo in R&D e lavorando su soluzioni innovative si può aspirare alla perfezione. Ogni aspetto in CA.VE.CO. viene analizzato da un punto di vista critico per crescere giorno dopo giorno insieme alla nostra clientela di ieri, di oggi e di domani. I nostri prossimi target ? Obiettivo a breve è sicuramente la presentazione ad IPACK-IMA 2015 delle nostre ultime novità. Inoltre stiamo proseguendo nel progetto di consolidamento della nostra rete commerciale estero, il lavoro fin qui svolto sta decisamente portando i suoi frutti, d’altronde 40 anni di esperienza non si creano in qualche giorno ed i clienti lo ribadiscono scegliendo i nostri prodotti, ennesimo motivo di vanto e ulteriore conferma di quanto sia importante fare le cose per bene. I report 2015 ci mostrano un incremento delle richieste clienti sia in Italia che all’Estero. Per l’appunto siamo in fase di ampliamento nel nostro organico e stiamo selezionando personale altamente qualificato da introdurre nella nostra squadra. Non resta che scegliere: “normale confezionatrice o CA.VE.CO. “?

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processing & packaging

IRPLAST SCALDA I MOTORI IN VISTA DI IPACK-IMA

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Irplast si prepara a partecipare alla grande vetrina milanese del packaging internazionale, puntando sulla ricca gamma di nastri adesivi ad elevate performance e su quella delle etichette più innovative.

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no dei principali operatori del settore packaging a livello europeo, sarà ad IpackIma Pad. 02 - stand D01 E10 - che quest’anno si svolge nell’ambito dell’esposizione universale EXPO 2015 - per incontrare clienti, partner e buyer da tutto il mondo per illustrare tutte le potenzialità applicative e la versatilità della gamma Irplast, sia per i nastri adesivi che per le etichette. Irplast è un’ azienda italiana integrata verticalmente (dalla produzione di film in polipropilene biorientato a cura della controllata BIMO, alla stampa di etichette e di nastri adesivi), che opera nei segmenti food, beverage, tabacco e detergenza. I vantaggi dell’integrazione determinano un rapido e mirato sviluppo delle soluzioni, grazie alla possibilità di testare rapidamente le innovazioni in condizioni reali di utilizzo, con un controllo completo su tutto il ciclo produttivo. Grazie a molti anni di esperienza e ricerca, Irplast offre una gamma di film BOPP con caratteristiche oggi disponibili solo

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in strutture complesse o con l’impiego di film accoppiati o laccati. I film possono essere disponibili non trattati, monotrattati o bitrattati, in una gamma di spessori tra 12 e 60 micron. Nastri adesivi: il nastro adesivo stampato Irplast è prodotto con film in polipropilene biorientato e spalmato con adesivo hot-melt o acrilico base acqua, con spessori da 19 a 60 micron. Stampa flexografica fino a 8 colori e stampa rotocalco fino a 10 colori con possibilità di stampa in volta fino a 3 colori. La tecnologia Irplast permette di ottenere una qualità di stampa ad alta definizione, in positivo e negativo tra il film e la massa adesiva (stampa in reverse). Il metodo reverse protegge i colori ed i loghi stampati dalle abrasioni dovute all’uso e al deterioramento del nastro e ne garantisce una maggiore durata nel tempo. Riproduzione con garanzia di leggibilità di ogni tipo di codifica (EAN, UPC, ITF14,etc.). L’elevata qualità di stampa, la possibilità di utilizzare inchiostri oro e argento per valorizzare loghi e linee di pro-

dotto e la disponibilità di numerose gamme di colore, garantiscono inoltre ai nastri una eccellente valenza promozionale. Tra i più innovativi: nastro adesivo antieffrazione TAMPER EVIDENT 2.0 disponibile con stampa personalizzata garantisce sicurezza e integrità degli imballi proteggendoli contro ogni tentativo di manomissione o effrazione; nastro adesivo AIRTAPETM, caratterizzato da uno spessore di soli 19 µm (standard di mercato 25-28 µm), ideale per imballaggi multisettoriali; nastro adesivo acrilico POLY+TM dall’aspetto opaco (MATT), di spessore e grammatura maggiorati (35 µm, 24g/mq), che garantisce ottimo tack e adesività. Etichette: Pre-Glued Shrink Labels, etichette preadesivizzate in bobina, ideali per rivestire contenitori sagomati in PE, HDPE o vetro; MICRON19TM etichetta in polipropilene di soli 19 µm, altamente performante e sostenibile; Multipack sistema per la realizzazione di confezioni multipack per la riduzione sensibile del packaging secondario.

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Tecnologie e sistemi per il Motion & Control

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a nuova generazione di servoazionamenti ultracompatti PSD di Parker consente di ridurre i costi di sviluppo, di configurazione e di funzionamento Parker Hannifin, il leader globale nelle tecnologie di motion & control, lancia i nuovi servoazionamenti mono e multiasse PSD. Sviluppati come parte della futura generazione di prodotti motion, la gamma PSD si rivolge ai mercati dell’alimenta-

re e del confezionamento, material forming, tessile, carta, converting e plastica. I PSD di Parker sono stati concepiti per la compatibilità in tutte le aree geografiche di Europa, America, Asia e oltre. Le loro dimensioni sono estremamente compatte, tanto da considerarli tra gli azionamenti più piccoli sul mercato. I nuovi drive si posizionano come prodotti di punta all’interno dell’of-

Parker Hannifin Corporation Con vendite annuali di 13 miliardi di dollari per l’anno fiscale 2014, Parker Hannifin è il leader mondiale nella produzione di tecnologie e sistemi diversificati nel Motion & Control, fornendo soluzioni progettate per un’ampia varietà di mercati industriali, Mobili ed Aerospaziali.

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Parker occupa circa 57.500 dipendenti in 50 paesi nel mondo. Parker ha incrementato i dividendi annuali agli azionisti per 58 anni consecutivi, questo rappresenta uno dei maggiori cinque incrementi record di ogni tempo registrati dall’indice S&P 500.

ferta motion di Parker che comprende il nuovo controllore assi PAC con comunicazione real time ad alta velocità EtherCAT. A complemento dell’offerta, Parker propone i motori a cavo singolo con retroazione DSL, adatta ai costruttori di macchine che vogliono risparmiare sul cablaggio e i costi di installazione. La serie PSD, offerta in diverse potenze e fattori di forma, comprende: la versione standalone PSD-S che può essere connessa direttamente all’alimentazione principale, e la versione multiasse PSD-M dove ogni singolo modulo può controllare fino a tre motori. In quest’ultimo caso, la configurazione base è costituita da un modulo alimentatore (PSU) e da più moduli PSD-M, connessi con barre DC bus a corrente continua. I moduli PSD-M sono disponibili nelle versioni a 1,

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Insieme, possiamo aumentare la produzione, ridurre i tempi di inattività... senza sorprese! È arrivato il momento di incrementare la produttività e dunque la redditività del vostro stabilimento. Con le innovative tecnologie di automazione e filtrazione di Parker, associate alla più ampia linea di soluzioni di movimentazione e di controllo al mondo, potrete costruire macchine più semplici ed efficienti. Le linee di produzione si potranno muovere con la più assoluta precisione e velocità, mentre l’avanzata diagnostica contribuirà ad isolare e risolvere qualsiasi problema più rapidamente, senza sorprese. Buona idea, che ve ne pare? Per maggiori informazioni, visitate www.parker.com/it.

Parker Hannifin Italy srl parker.italy@parker.com www.parker.com/it

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2 o 3 assi in un modulo unico, per garantire estrema compattezza e flessibilità. I nuovi azionamenti trovano impiego ideale in automazioni centralizzate, come quelle del settore dell’imballaggio dove è spesso richiesto un elevato numero di azionamenti. Questo offre l’opportunità ai costruttori di macchine e ai loro utilizzatori di ridurre i costi di progettazione e funzionamento nonché di aumentare la produzione ed il profitto. I PSD sono disponibili in potenze da 2A a 30A e dispongono di quattro ingressi digitali e di due uscite digitali per asse, con connessione facilitata grazie alla tecnologia plug-in, diretta e rapida. è disponibile una scheda SD rimovibile e per la versione multiasse, una connessione DC bus per lo cambio di energia tra gli azionamenti. I drive offrono anche buone possibilià di personalizzazione e grazie alle opzioni safety anche piena conformità alla direttiva macchine.

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processing & packaging

Parker lancia un controllore assi IEC61131-3 capace di ridurre i tempi ed i costi di sviluppo Tra l’ampia gamma di prodotti per il motion & control, Parker Hannifin pìpropone inoltre il controllore assi Parker Automation Controller (PAC). Progettato per il mercato globale, il Parker Automation Controller (PAC) combina la logica di macchina, il controllo del motion in tempo reale e la visualizzazione, in una soluzione performante. Grazie alla comunicazione EtherCAT, al motion integrato, agli I/O ed al software applicativo Parker Automation Manager (IDE, Integrated Development Environment), il controllore PAC fornisce agli OEM una soluzione altamente ingegnerizzata per le applicazioni più esigenti. Il pacchetto, comprendente un ambiente di sviluppo singolo ed intuitivo, offe linguaggi di programmazione conformi agli standard industriali e grazie alla comunicazione ed alla connettività di rete il PAC è capace di fornire informazioni in tempo reale quando e dove necessario.

grado di esaltare le conoscenze e lavorare più efficientemente attraverso la suite completa del linguaggio di programmazione IEC61131 ed ai blocchi funzione del PLCopen. L’integrazione del PAC nella rete di fabbrica esistente, per la connessione con i dispositivi di terze parti, è semplice. Il controllore integra di serie diversi protocolli di comunicazione inclusi OPC Server, Modbus TCP, EtherCAT, doppia LAN e le opzioni per Ethernet/IP, Profinet, e Profibus. In breve, l’approccio basato sugli standard industriali del nuovo controllore consente di sviluppare rapidamente le applicazioni riducendo i costi di messa in marcia e start-up: tutto ciò per soddisfare le esigenti e complesse richieste provenienti dalle macchine del futuro. www.parker.com/it

Il software Automation Manager offre agli ingegneri un ambiente in

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processing & packaging

Primetec con Primera ad IPACK-IMA: soluzioni per produrre etichette

Nuove stampanti digitali per piccole e medie quantità di etichette in bobina a colori

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rimetec Srl, in qualità di partner ufficiale Primera Technology Europe da ben 10 anni, sarà presente ad IPACKIMA, che si terrà a Milano Fiera dal 19 al 23 Maggio 2015, presso lo stand Primera Technology Europe al padiglione 4, stand E01. Sarà esposta l’intera gamma di stampanti digitali inkjet e laser per etichette in bobina e Primera presenterà in anteprima nazionale, la sua nuova stampante inkjet a colori con inchiostri pigmentati: la Primera LX2000e. Con le nuove normative europee come il Regolamento Europeo 1169/2011 legato al settore ali-

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mentare, e il Regolamento CE n. 1272/2008, noto come CLP/GHS, rivolto al settore delle industrie chimiche, cresce ogni giorno di più

l’esigenza di stampare in azienda, etichette a colori professionali in bobina “on demand” ovvero solo nelle quantità, modalità e tempistiche desiderate. Questo infatti permette alle aziende di avere un notevole risparmio di denaro grazie alla riduzione dei costi di magazzino e all’eliminazione degli sprechi, un aumento dei guadagni grazie all’incremento delle opportunità commerciali e alla massima flessibilità di adeguamento alle richieste di personalizzazioni, esportazioni e campionature. La nuovissima Primera LX2000e è la prima stampante ad inchiostri

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processing & packaging

soluzioni di produzione digitale di etichette (stampa più fustellatura) più diffusa tra quelle oggi disponibili. Etichettifici, tipografie e arti grafiche, utilizzano il sistema completo per fornire un servizio digitale 100% ai propri clienti, creando qualsiasi dimensione e forma di etichetta, senza l’utilizzo né i costi di lastre e impianti meccanici. Troviamo questo sistema anche in diversi oleifici italiani, cantine e aziende di produzione alimentare e chimica conto terzi.

pigmentati, ad essere immessa sul mercato, con una larghezza di stampa fino a 210mm. L’impiego di inchiostri pigmentati consente all’utente di stampare in azienda etichette durevoli, con una migliore resistenza all’acqua, all’abrasione e ai raggi UV, soprattutto se utilizzata con materiali plastici come il polipropilene. A differenza di altre stampanti, possiede la taglierina incorporata per tagliare la carta a fine lavoro, la predisposizione per connessione wired/ Ethernet o wireless, il pannello di controllo frontale LCD a colori per il monitoraggio dei livelli di inchiostro e la finestra sul coperchio, per verificare la quantità residua delle etichette sulla bobina. Queste caratteristiche la rendono la soluzione ideale per le aziende del settore alimentare che devono produrre etichette ad esempio per i prodotti a lunga conservazione o per aziende di prodotti chimici conformi al regolamento GHS, sempre per quantitativi al di sotto delle 4/5.000 etichette per singolo prodotto. Stampante consolidata da ormai 5 anni e “best seller” della Serie LX Primera, è la LX900e che rimane la più veloce stampante per piccole quan-

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tità di etichette con la più alta qualità. La risoluzione di stampa fino a 4800 dpi garantisce una stampa in qualità fotografica e consente agli utenti di creare etichette professionali contenenti immagini brillanti dei loro prodotti, oltre a testi descrittivi di dimensioni anche molto piccole, grazie all’elevata definizione dei dettagli.

Per chi invece ha solo pochi formati di etichette ma vuole usufruire dei vantaggi e della qualità della stampa laser, è disponibile il modello Primera CX1000e, che consente di stampare anche su etichette prefustellate. Per gli imballaggi che dovrebbero trasmettere lusso ed eleganza, Primera offre la stampante a trasferimento termico FX400e che consente di aggiungere finiture in oro e argento metallizzato alle etichette prestampate inkjet o laser.

Altra novità presentata da Primera, sono i nuovi inchiostri pigmentati progettati appositamente per la LX900e, che offrono maggiore resistenza all’acqua, ai prodotti chimici, all’abrasione e all’esposizione diretta dei raggi UV. La vera innovazione consiste nel fatto che ad oggi, la LX900e è l’unica stampante digitale di etichette al mondo, a poter utilizzare inchiostri pigmentati oppure inchiostri base acqua, semplicemente cambiando la testina di stampa removibile.

La gamma di prodotti per etichette di Primera, si completa con la serie di applicatori AP-Series. L’AP362e è un applicatore semiautomatico, per applicare etichette fronte e retro su contenitori cilindrici, mentre l’AP550e consente di applicare etichette su superfici piane come scatole, bottiglie quadrate, buste e sacchetti in maniera rapida e precisa, accelerando la produzione e la vendita di più prodotti rispetto all’applicazione manuale.

Per le aziende con volumi di produzione superiori alle centomila etichette annue, Primera offre una soluzione completa di stampa laser a colori in bobina e fustellatura digitale, per produrre piccole e medie quantità di etichette di qualità professionale: il sistema CX1200e e FX1200e. Sul mercato da oltre quattro anni, rappresenta una delle

Primetec è inoltre fornitore di tante diverse tipologie di supporti cartacei e plastici specifici per qualisasi stampante in bobina a getto d’inchiostro di qualsiasi brand, sia in bobina continua che per le etichette prefustellate, senza richiedere quantitative minimi di produzione, grazie al servizio esclusivo di fustellatura digitale.

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processing & packaging

10 anni di attività in costante crescita, un magazzino di 1500 metri quadri, 500 articoli sempre a stock, 1500 clienti fidelizzati e 3 miloni di euro di fatturato in coNTINUO INCREMENTO

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Questi sono i numeri di Pentapackaging, un’azienda sorta nel 2005 dallo spirito imprenditoriale di Fabrizio Mondolfo, l’Amministratore unico che guida con successo il suo team di collaboratori nell’attività di distribuzione di contenitori industriali di primari produttori italiani ed europei sul mercato italiano.

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i tratta di risultati di tutto rispetto ed oggi alquanto invidiabili visto l’andamento dell’economia negli ultimi anni a livello nazionale ed europeo, come si spiega questo crescente successo per una società che opera nel settore distributivo? L’obiettivo di Pentapackaging è stato fin dal suo esordio quello di proporsi come interlocutore unico ed intermediario tra

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produttori di contenitori industriali ed utilizzatori finali, agendo quindi come una sorta di “magazzino esternalizzato” a disposizione di piccole, medie o grandi realtà produttive. Questo modo di concepire la distribuzione nel settore del packaging industriale - 10 anni fa tipico delle realtà economiche estere - di fatto è diventato di successo. La nostra azienda è inoltre riuscita nell’intento di ottenere un’ampia diversifica-

zione di mercati di utilizzo, dimensione dei clienti e tipologia dei contenitori utilizzati. Ciò ha permesso di far fronte brillantemente a questo lungo periodo di crisi economica. Volendo identificare gli elementi più distintivi di Pentapackaging rispetto al panorama distributivo italiano, quali fattori individuerebbe? Innanzitutto la selezione accurata dei

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produttori di contenitori presenti nella nostra gamma, aziende di comprovata esperienza e professionalità, certificate, con le quali si è creata negli anni una partnership solida e proficua (tutte le aziende a suo tempo selezionate sono tutt’oggi nostre fornitrici). In secondo luogo l’approccio professionale che ci pone al fianco dei clienti più come partner e consulente che come semplice fornitore, che ci induce a fornire delle soluzioni concrete a problematiche di confezionamento specifiche. Altrettanto determinante il tempismo nelle nostre risposte e nei processi di evasione degli ordini: con merce a stock, consegniamo in tutta Italia entro 3 giorni massimo dall’imputazione dell’ordine. Il nostro punto di forza è il nostro magazzino di 1500mq gestito da Messaggerie Del Garda (www.messaggeriedelgarda.com), un’azienda di logistica con 60 anni di esperienza, che opera secondo metodiche HACCP, è certificata ISO9001-2008 ed è prossima a certificarsi secondo i requisiti del sistema di gestione ambientale ISO 14001. Non ultimo, l’innato spirito di servizio del nostro team commerciale, la disponibilità e la cortesia decretate dal giudizio dei nostri clienti, cresciuti nella nostra anagrafica fino a superare i 1500 nominativi. La nostra esperienza ci conferma che a noi si rivolgono aziende che non sono solo alla ricerca di prezzi bassi ma che apprezzano il valore della qualità e del servizio.

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processing & packaging

Ci descrive brevemente il portafoglio clienti di Pentapackaging? Quale ruolo gioca per la vostra azienda il settore produttivo alimentare? Se consideriamo i mercati di sbocco, spaziamo dall’edilizia alla chimica, all’industria alimentare, al settore cosmetico. I nostri clienti rappresentano un ampio spettro dell’imprenditoria italiana, per caratteristica dimensionale ed organizzazione: piccole aziende artigiane, medie imprese, multinazionali italiane o filiali di gruppi esteri. Questo ci ha abituato nel tempo a saperci adattare alle esigenze più diverse dei nostri clienti. Il settore alimentare incide per oltre il 25% della nostra attività e questa presenza è in costante aumento. Con quali contenitori della vostra gamma rispondete al meglio alle esigenze di questo settore produttivo? Tutti i contenitori da noi commercializzati sono idonei al contatto con alimenti. Se dovessimo scegliere una linea di prodotto particolarmente indicata a quest’applicazione, individueremmo i secchielli in plastica della società Saier Verpackungstechnik GMBH & Co. di cui siamo distributori ed agenti esclusivi per l’Italia. Cosa caratterizza questi secchielli come particolarmente adatti all’utilizzo in campo alimentare? Certamente la pulizia, tenga presente che un secchiello Saier viene prodotto

e confezionato in modo totalmente automatico senza alcun intervento manuale. Questo riduce al minimo le possibilità di contaminazione batterica. (Saier è una società certificata ISO9001-2008, ISO 14001:2004 per i sistemi informatici e per la sicurezza alimentare ISO22001:2005). Un aspetto importante è la leggerezza dei contenitori unita ad ottime prestazioni meccaniche. Ciò è un’importante leva commerciale per le aziende italiane che vendono i loro prodotti sul mercato tedesco, da sempre molto sensibile alle problematiche relative ai rifiuti da imballaggio. Un secchiello pesante costituisce certamente un ostacolo in più al gradimento su quel mercato. I nostri secchielli sono ormai famosi per la loro facilità di apertura attraverso un’apposita leva che funge anche da sigillo di garanzia. Siamo inoltre in grado di assicurare l’ermeticità dei nostri secchielli, aspetto che in molti casi ha suggerito ai nostri clienti di evitare la termosaldatura con evidenti risparmi di costo nel processo di confezionamento. Quali altri contenitori offrite al mercato dei produttori alimentari? Abbiamo un’interessante linea di barattoli troncoconici nei formati da 120ml fino a 2.3litri, idonei all’utilizzo a basse temperature o a forno microonde, decorabili con la tecnologia IML (in mould labeling) anche per tirature di soli 10000 pezzi.

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E il metallo? Giusto, abbiamo anche quello. Ci sono infatti aziende che riconoscono ai contenitori in banda stagnata un pregio particolare e noi siamo in grado di proporre soluzioni di imballaggio personalizzate con trattamenti interni (grezzo/verniciato o doré) idonei alle più svariate sostanze alimentari. In che modo interloquite con i vostri clienti ancorati a soluzioni di packaging più tradizionali? La mia preoccupazione è quella che la nostra azienda sia in grado di identificare le esigenze del nostro cliente e fornire una risposta convincente che permetta

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di avviare un rapporto di collaborazione durevole e di reciproca soddisfazione. La nostra ambizione è quella di riuscire a dare risposte convincenti alle incertezze che spesso ci vengono manifestate dai nostri potenziali clienti circa il miglior imballo da utilizzare. Ci è capitato a volte di essere contattati per un determinato contenitore e, dopo un adeguato approfondimento, aver concluso una vendita su un oggetto molto diverso, più rispondente alle necessità individuate. Quali i vostri prossimi progetti per consolidare e accrescere il vostro posizionamento? In gennaio la nostra azienda ha compiuto

10 anni, è stato un percorso difficile ma appassionante che ci ha dato molte soddisfazioni. Nel 2014 abbiamo raggiunto i 3 milioni di Euro di fatturato e quest’anno sta iniziando sotto i migliori auspici. Ci siamo certificati ISO90012008 ed abbiamo deciso di essere presenti al prossimo IPACK-IMA 2015, importante fiera che si terrà a Milano dal 19 al 22 maggio, per offrire ai nostri clienti, e a coloro che non l’hanno ancora fatto, un’occasione di contatto diretto con la nostra organizzazione commerciale. Perché questo è ciò a cui più teniamo: il nostro cliente. www.pentapackaging.it

Panasonic a SPS-IPC-Drives: Expert in Automation Pad. 2 Stand I032

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anasonic si concentrerà sulle specificità che la contraddistinguono nel suo ruolo di partner Automazione: Motion, Control e Sensing. Non sarà tuttavia una mera esposizioni di tecnologia, la nostra esperienza ci insegna che l’obiettivo del visitatore è quello di individuare i collegamenti tra la tecnologia e le proprie esigenze applicative, siano esse inerenti la necessità di aumentare la

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produttività o di risolvere problemi specifici. I nostri specialisti accoglieranno il visitatore e, in base alla sua specifica necessità, metteranno a sua disposizione la competenza più adeguata alla consulenza da offrire; per esempio nel Motion con Ethercat, nel Control con la Web Automation, nel Sensing con la Telemetria Laser. Panasonic sarà anche protagonista nelle due tavole rotonde Automotive e Pharma&Beauty, e nel

convegno scientifico tematico “Automotive nell’era Industry 4.0” Lo sguardo sarà alle tre linee tecnologiche, ma il dialogo tra l’esperto Panasonic e il visitatore sarà orientato all’idea che il valore massimo si ottiene nell’integrazione di questi tre capisaldi, convinti, per competenza, di poter iniziare a costruire con il costruttore di macchine il primo passo delle sue prossime soluzioni di valore.

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Nimax, azienda leader italiana per i sistemi di codifica, marcatura e delle tecnologie di verifica e controllo Ipack-Ima 2015 Pad. 2 Stand P01-R06

Abbiamo incontrato il Dr Stefano Paolucci, responsabile marketing di Nimax spa, per farci spiegare le novità di questa azienda d’eccellenza.

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r. Paolucci, cosa caratterizza Nimax sul mercato? Nimax è l’azienda leader italiana per i sistemi di codifica, marcatura e delle tecnologie di verifica e controllo proprio perché, oltre che sistemi di primissima qualità, offre alla propria clientela un supporto pre e post vendita altamente specialistico che si può acquisire solo con molti anni di esperienza e con un’intensa e costante attività di aggiornamento professionale. Siamo noti per la nostra efficienza, l’affidabilità del-

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le tecnologie utilizzate e la capacità di inserire le nostre componenti nel cuore delle linee di produzione, anche a fronte di personalizzazioni particolarmente estreme, utilizzando comunque interfacce semplici e intuitive. I prodotti forniti da Nimax sono progettati in un’ottica di integrazione ottimale con l’intera linea e soddisfano le diverse esigenze tecniche rispettando gli standard richiesti dalle normative vigenti per i diversi settori; ambienti industriali difficili, diversità dei supporti, integrazioni hardware e software per

noi non sono vincoli ma punti di forza. Nimax è divenuta partner di riferimento per le aziende con esigenze di codifica e marcatura, esigenze di controllo e sicurezza sui prodotti e di labelling. Per questa ragione, nell’ultimo anno, abbiamo strutturato 3 distinte divisioni aziendali altamente specializzate per ciascuno di questi settori. Tre divisioni per una risposta risolutiva e unitaria? Sì, abbiamo optato per questa scelta che non frammenta la relazione

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con il cliente perché le tre divisioni lavorano coese per fornire soluzioni integrate e sincrone. Il risultato è una risposta unica a fronte di una richiesta che sovente contiene problematiche che coinvolgono più tematiche; rivolgersi a Nimax, per le aziende di ogni dimensione che vogliono un partner forte, vuole dire avere un interlocutore privilegiato, competente e che non si limita a fornire tecnologie ma che dedica tempo alla formazione, all’assistenza e alla personalizzazione. Cosa intende con controllo e sicurezza? Oggi l’attenzione dei produttori si sta concentrando sui temi del controllo e della verifica perché prevenire eventuali disservizi o danni al cliente è divenuta una priorità, inizialmente stimolata dal legislatore, ma che poi le aziende stesse recepiscono come estremamente vantaggiosa. La ricerca di corpi estranei in prodotti alimentari e non, la verifica del corretto riempimento di una confezione anche a fronte di prodotti multipli e il recupero delle

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confezioni con eccedenze di prodotto ripagano in breve tempo dell’investimento richiesto, grazie ai risparmi concreti che producono. Immettere sul mercato un prodotto alimentare che contiene un corpo estraneo comporta un danno economico diretto conseguente al richiamo dell’intero lotto, può comportare un risarcimento in sede civile e comunque causare un danno d’immagine di notevole portata considerando quanto il consumatore oggi tende a condividere la propria opinione sui social. Il controllo però non va inteso solo come prevenzione da danni verso terzi ma anche come verifica sui quantitativi di prodotto erogato in modo da evitare sia la frode in commercio che lo spreco di materia prima, rispettivamente in caso di sotto o sovra dosaggio. Sono ancora molte le aziende che si affidano al controllo a campione; Nimax oggi supera questo metodo, rischioso e obsoleto, a favore di un controllo capillare: a seconda del tipo di prodotto lavorato, è possibile controllare le materie prime o il prodotto confezionato per scongiurare l’inclusio-

ne di corpi estranei (frammenti di osso, schegge metalliche…), fenomeno molto più frequente di quanto non si pensi, utilizzando sistemi a raggi-X o Metal Detector. Che tecnologie si usano per la sicurezza e il controllo dei prodotti? Noi proponiamo 3 diverse tecnologie: i raggi-X, i Metal Detector e le pesatrici ponderali. I raggi-X, sfruttando la differenza di densità, consentono di generare un’immagine che viene analizzata dal software per individuare eventuali anomalie e determinare l’espulsione della confezione non conforme. La tipologia di raggi emessi è assolutamente sicura, non altera i sapori e non presenta alcun rischio per l’operatore. Nell’utilizzo di sistemi con metal detector il prodotto attraversa un campo magnetico e ne causa una distorsione generando un segnale che viene interpretato dal software che restituisce all’operatore un responso dettagliato tramite l’interfaccia. Infine la selezionatrice ponderale è una macchina che pesa, senza fermarli, tutti gli oggetti che pas-

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sano su una linea di produzione classificandoli in base a range di peso preimpostati e selezionando o espellendo gli oggetti in base a questa classificazione. Praticamente una selezionatrice ponderale pesa il 100% dei prodotti, li classifica e li separa in base al peso rilevato. Ogni linea di produzione virtuosa deve avere una selezionatrice ponderale per rispondere alle normative sul peso netto e un metal detector per certificazioni BRC, IFS e, non in ultimo, la normativa HACCP. Ma Nimax è nota soprattutto per i sistemi di codifica e marcatura Sì, con i nostri prodotti copriamo l’intera gamma di tecnologie: stampanti inkjet, laser, a trasferimento termico... prodotti tecnologicamen-

te molto evoluti in grado di inserirsi in qualunque tipo di linea. Fra questi ricordo la stampante inkjet A520i, con sistema di gestione intelligente dell’inchiostro, che consente di ridurre i cambi di inchiostro del 90% rispetto ad una stampante inkjet tradizionale mentre il consumo di make-up è stato ridotto a meno di 1 ml all’ora a 20°. Costruita per sfidare gli ambienti produttivi più difficili, grazie alla sua scocca in acciaio inossidabile inox (316) e all’elettronica completamente sigillata (IP66), la A520i può operare anche se innaffiata consentendo alla produzione di non fermarsi mai. Queste caratteristiche la rendono particolarmente idonea all’utilizzo nelle linee di imbottigliamento più

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veloci ed ostiche anche in presenza di sciroppi di zucchero e stazioni di lavaggio. Il marcatore Laser D620i genera codici di alta qualità anche sulle linee più veloci di etichettatura e PET. La testa di scansione i-Tech, abbinata a un sistema unico di controllo del raggio dello specchio e a un meccanismo di raffreddamento ottimizzato, assicura una performance senza limiti in qualsiasi ambiente produttivo. Il sistema è dotato di certificazione IP indipendente per controller e testa per una maggior protezione e affidabilità. La gamma è davvero molto ampia, proprio in questi giorni siamo in stampa con il nuovo catalogo che contiene oltre 180 prodotti, ciascuno disponibile in un’ampia e articolata gamma di varianti.

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nimax: la qualità vuole qualità Sistemi di codifica e marcatura ad alto rendimento per ogni tipologia di prodotto e di linea produttiva.

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Caratteristiche generali serie “R”

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a serie “R” è costituita da una nuova generazione di motori asincroni normali (SMR) ed autofrenanti (BAR oppure BMR) a 4 poli con altezza d’asse compresa fra 56 e 112 e con valori di coppia nominale da0,4 a 37 Nm alimentabile esclusivamente tramite inverter. Rispetto al prodotto ad alta efficienza a 4 poli standard, ottimizzato per essere azionato a 50 o 60 Hz, la frequenza di riferimento a 400V diventa 120Hz. La tecnologia costruttiva utilizzata permette di ottenere le seguenti caratteristiche: • coppia costante da 3 a 120 Hz • dimensioni ridotte di due taglie rispetto ad un motore standard di pari potenza • valori del momento di inerzia ridotti (dinamica elevata) • ottimo comportamento durante i transitori • ottimizzazione per l’uso con diversi tipi di inverter • grado di equilibratura idoneo al funzionamento ad alte velocità • estetica simile a quella di un motore standard • rumorosità contenuta • connessioni elettriche analoghe al prodotto standard • possibilità di essere dotati di encoder per retroazione • semplicità di uso e di collegamento (non necessita di connettori) Di serie i motori sono equipaggiati con protettori termici, lamiera costituente lo statore e il rotore con caratteristiche magnetiche particolarmente elevate, disegno e impregnazione dell’ avvolgimento idonei al funzionamento a frequenza elevata, equilibratura curata per evitare vibrazioni, cuscinetti adatti ad alte velocità di rotazione. Sono disponibili tutte le forme costruttive e tutti gli accessori dei normali motori di serie.

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Il grado di protezione standard è IP 54 per i motori autofrenanti e IP55 per i motori standard. A richiesta i motori possono essere forniti con grado di protezione fino ad IP56. Tutti i motori possono essere forniti predisposti per l’applicazione o completi di encoder. Coppia costante La coppia si mantiene costante a valori nominali da pochi Hz fino a 120 Hz (3600 rpm). Superati i 120Hz il motore lavora non più a coppia ma a potenza costante fino a 4500 rpm. Il valore della coppia a rotore bloccato può arrivare a circa il 90% della coppia nominale. La maggiore estensione del campo di regolazione di velocità in cui il motore mantiene la capacità di fornire coppia costante permette un più agevole controllo del motore e della macchina su cui é applicato. Basso momento d’inerzia Grazie al diametro del rotore inferiore è molto significativa la riduzione del momento d’inerzia di un motore della nuova serie R rispetto ad uno di pari potenza e polarità di concezione tradizionale. Questo si traduce in una in-

feriore necessità di energia durante i transitori e in un deciso miglioramento delle qualità dinamiche. A titolo indicativo, negli esempi sottostanti, vengono confrontati il momento d’inerzia di due motori. Motore standard (senza freno) 0,75 kW (SM 80 B4) 18 x 10 -4 Kgm2 Motore serie R (senza freno) 0,75 kW (SMR 63 D4) 3,5 x 10 -4 Kgm2 Motore autofrenante versione standard 3 kW (BA 100 LB4) 60 x 10 -4 Kgm2 Motore autofrenante serie R 3 kW (BAR 80 D4) 20 x 10 -4 Kgm2 Potenza concentrata Una caratteristica importante di questo nuovo prodotto è di avere ingombri ridotti; a parità di potenza l’altezza d’asse è di una o due taglie inferiore rispetto al motore tradizionale. La riduzione di dimensioni e peso a parità

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di potenza resa risulta molto evidente; questo si traduce per il cliente, oltre all’evidente vantaggio tecnico legato all’agevole gestione della coppia su un ampio intervallo di velocità di rotazione e al basso momento d’inerzia, nel contenimento del costo della struttura della macchina.

IMBATTIBILI SULLE PICCOLE E GRANDI Applicazioni SFIDE DI OGNI GIORNO I settori di maggiore impiego sono quello dell’automazioIMBATTIBILI SULLE PICCOLE ne e del packaging. Le applicazioni tipiche sono concenE GRANDI SFIDE DI OGNI GIORNO trate principalmente su quelle macchine che utilizzano

MBATTIBILI SULLE PICCOLE RANDI SFIDE DI OGNI GIORNO IMBATTIBILI SULLE PICCOLE RANDI SFIDE DI OGNI GIORNO sia motori asincroni azionati da inverter che brushless specialmente in servizio intermittente.

Nel primo caso (sostituzione di motori asincroni) offrono maggiore possibilità di regolazione (range di frequenza più ampio), migliori caratteristiche dinamiche, analogo o minore consumo energetico con dimensioni e peso del motore inferiori. L’uso di questo prodotto in sostituzione di un motore asincrono rende necessario l’aumento del rapporto di trasmissione. è possibile massimizzare i vantaggi utilizzando un riduttore ad ingranaggi al posto del vite senza fine.

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Nel secondo caso (sostituzione di motori brushless) costituiscono una valida alternativa ai servo motori in tutte le applicazioni in cui non è necessaria o è addirittura potenzialmente dannosa una dinamica molto spinta. Rispetto ad un motore brushless la serie R presenta il vantaggio della riduzione dei costi, di una ridotta manuIMBATTIBILI SULLE PICCOLE tenzione e di una estrema semplicità di uso, di non doE GRANDI SFIDE DI OGNI GIORNO ver utilizzare connettori e cavi dedicati. Motori elettrici MGM, affidabili, potenti, vincenti. In •

MGM è la tecnologia italiana leader dei motori elettrici autofrenanti, consolidata da oltre 60 anni di esperienza, sviluppo e ricerca e dalla qualità delle performance di milioni di definitiva questo nuovo prodotto permette: motori MGM attivi nel mondo. Perchè è con la qualità che si vincono le piccole e grandi delleglobale, perchè è solo così che si diventa motori MGM. di pensare in un modo nuovo la motorizzazione sfide del mercato

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processing & packaging

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on 40 anni di esperienza nella produzione di contenitori, astucci e scatole di PET, PP, bioplastiche e PVC studiati soprattutto per il settore alimentare , Idealplast (Meda, MB) propone anche la linea di contenitori in bioplastica saldati a ultrasuoni, e la linea di packaging cilindrici sempre in PET con fondo e coperchio metallo e con apertura “easy open”, i tutti certificati per uso alimentare Il titolare della società Ivano Sironi ha così commentato: «Stiamo vivendo un momento particolarmente positivo. Rispetto al 2013 abbiamo infatti registrato un incremento di fatturato del 30% e, nel corso dei prossimi mesi, ci attendiamo un’ulteriore crescita. Questo è da mettere in relazione a un mix di fattori, primi fra tutti la nostra abilità commerciale e l’intuito, sostenuti da una naturale propensione agli

IDELAPLAST RA 3-15.indd 3

investimenti in nuove tecnologie, che ci sostengono nelle strategie di crescita. Le linee di vendita Idealplast sono destinate alla boulangerie, alla pasticceria e al cioccolato ma anche alla cosmesi-profumeria tutti comparti molto localizzati sul territorio e che, per loro natura, hanno una forte impronta nazionale. Al momento attuale operiamo con successo soprattutto nei mercati del Nord Europa e i paesi di sbocco d’elezione della nostra produzione rimangono Francia, Bel-

gio, Austria, Svizzera e Scandinavia,

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anche in Russia, Estonia e Lituania. Le nostre buone performance dipendono da un solo motivo: la qualità di prodotti made in Italy.

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speciale

processing & packaging

UNA PRODUZIONE IN PERFETTA FORMA

Errepan è tra i leader italiani nella produzione di teglie e attrezzature metalliche da forno per l’industria dolciaria e della panificazione

L'

amore per la forma perfetta Oltre 25 anni di passione per la forma perfetta hanno permesso a Errepan di posizionarsi sul podio italiano dei fornitori di teglie e attrezzature in metallo per le industrie dolciarie e della panificazione. Evoluzione tecnologica, innovazione e determinazione hanno fatto il resto, per soddisfare una richiesta sempre più variegata ed eterogenea, figlia dei rapporti commerciali internazionali che l’azienda ha sviluppato negli anni. Qualità certificata Errepan è certificata ISO 9001 dal 1998 per il sistema qualità, a garanzia del rispetto delle procedure operative lungo tutto il processo produttivo

ERREPAN RA 3-15.indd 3

e gestionale. Alla qualità certificata l’azienda affianca la qualità nei rapporti quotidiani con i propri clienti, alle cui esigenze è posta particolare attenzione. Fiere di settore internazionali Oltre agli eventi italiani, Errepan presenzia da anni alle maggiori fiere di settore internazionali, per raggiungere i mercati locali e dare ai potenziali clienti la possibilità di “toccare con mano” la proprià realtà, che rappresenta oggi l’eccellenza nel settore di riferimento. I prodotti Con una gamma ampia ed articolata, Errepan è in grado di soddisfare tutte le necessità dell’industria dolcia-

ria e della panificazione. In continua espansione il parco forme disponibili, frutto tra gli altri degli stimoli provenienti dalla clientela, stimoli che la funzione commerciale, con l’insostituibile supporto dell’ufficio tecnico, sa fare propri e tradurre in prodotti e soluzioni sempre nuovi. Teglie per croissant, plum cake, muffin, crostatine, soft cake dalle forme più originali, ma anche telai per panbauletto, pan carré e pane per tramezzini. Soluzione interessante ed innovativa la piastra forata con alloggio per pirottino in carta autoportante, da utilizzare come teglia a tutti gli effetti sulla linea produttiva o come supporto nella fase di prototipazione del prodotto, con conseguente abbattimento dei costi.

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processing & packaging

Anno 2015 l’inizio di una nuova fase di sviluppo

C

on il trasferimento nella nuova sede di BRUGHERIO (MB), avvenuto nei primi mesi dell’anno, è stata avviata una nuova fase di sviluppo della attività di LABELPACK®. Uno spazio produttivo e di uffici più che triplicato sono rappresentativi dei successi già ottenuti in campo nazionale e soprattutto internazionale dal marchio LABELPACK® riconosciuto dagli addetti ai lavori come sinonimo di qualità, efficienza e competitività e saranno il giusto spazio per il raggiungimento degli obbiettivi di crescita pianificati per i prossimi anni. Nel corso del 2015 saranno assunte nuove figure operative sia in campo tecnico che commerciale ed amministrativo per

Via Monte Cervino, 51/F

LABELPACK RA 3-15.indd 1

20861 Brugherio (MB), Italy

poter dare ai nostri clienti un servizio sempre all’altezza di ogni situazione. Lo stand di IPACK-IMA 2015 rappresenta in modo inequivocabile la modernità, la cura del design e della tecnologia dei nostri prodotti. Viene presentata l’intera gamma delle etichettatrici automatiche LABELX®, con particolare rilievo per la nuova versione LABELX® 140 RM sviluppata per le applicazioni ad alta velocità e alta frequenza. LABELX® 140 ES dotata di un’elettronica evoluta con motore passo-passo ibrido a bassa dispersione e di una interfaccia operatore “touch-screen”, rappresenta il modello di punta della gamma. Il posto d’onore tra le etichettatrici è dedicato alla X-

STICKER®, l’innovativa soluzione “low-cost” particolarmente apprezzata per il simpatico design e la semplicità di utilizzo. La gamma dei sistemi di etichettatura è rappresentata da una soluzione MODULAR studiata in particolare per il settore cosmetico, chimico e farmaceutico, adatto all’applicazione di etichette fronte & retro o avvolgenti su flaconi, e da una sistema MASTER TT realizzato per l’applicazione di etichette su tubi vuoti. Le soluzioni stampa & applica sono presenti con la gamma PandA dotate di motori di stampa industriali e di svariati sistemi di applicazione che ne consentono la facile integrazione su fine linea di confezionamento e palettizzazione.

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speciale

processing & packaging

Sistemi di vuoto per linee di confezionamento

Il vuoto centralizzato offre immensi vantaggi e trova sempre più applicazioni nelle fabbriche moderne.

I

l vuoto dovrebbe essere sempre disponibile per la produzione. Invece di tante piccole pompe a bordo macchina, la fornitura di vuoto può essere centralizzata come per altre forme di energia quali elettricità, energia pneumatica o acqua. L’esperienza accumulata da Pneumofore in decenni di attività è testimoniata da numerose applicazioni con ottimi riscontri. è prassi che, nella stessa fabbrica, vi siano numerose pompe per vuoto a bordo macchina perché presenti nell’allestimento standard della macchina stessa. La gestione di varie pompe di manifattura diversa e taglie differenti è complicata e tutt’altro che economica. Una delle applicazioni più gravose è quella dell’imballaggio di affettati in camere fredde. La temperatura in queste aree di produzione alimentare è di circa 2°C, dove gli operatori sono attivi con abbigliamento adeguato. I fattori chiave sono la velocità di produzione, la precisione e la protezione dalle contaminazioni. Il prodotto fresco viene inserito nell’involucro e, prima della sigillatura, avviene la messa sotto vuoto. Talvolta la conservazione viene demandata ad un gas inerte come l’azoto, introdotto nell’involucro previa evacuazione dell’aria. In entrambi i casi, l’intento è di diminuire radicalmente il tasso di ossigeno all’interno della confezione e permettere una più lunga conservazione del cibo. Il bilancio energetico di una camera fredda deve considerare il calore generato dagli operatori, dai movimenti meccanici, dai motori elettrici e dalle altre macchine che generano temperatura, come le pompe per vuoto. Queste pompe sono normalmente installate in basso, quasi non visibili, e generano aria calda, essendo raffreddate ad aria. Se le pompe a bordo macchina non sono lubrificate, l’emissione di calore è per-

PNEUMOFORE RA 3-15-CORR.indd 3

sino maggiore. Più problematici ancora sono i fumi di mandata delle pompe lubrificate, inevitabili dopo alcune migliaia di ore di funzionamento. Gli operatori inoltre sono esposti al rumore, particolarmente forte nel caso delle pompe a secco. Riassumendo, abbiamo i fumi che rischiano di contaminare il prodotto, abbiamo il calore che deve essere compensato con maggior condizionamento dell’ambiente e abbiamo gli operatori che sono costantemente disturbati dal rumore di sottofondo di numerose piccole pompe situate nelle camere fredde. Il confezionamento moderno avviene con vuoto centralizzato con pompe collocate esternamente all’ambiente di produzione. Per accelerare i processi di impacchettamento fino ai limiti possibili con la tecnologia attuale, le fabbriche altamente tecnologizzate usano due livelli di vuoto: l’evacuazione iniziale avviene fino a circa 60 mbar(a), seguita immediatamente dal vuoto di 4 mbar(a). L’operazione di impacchettamento avviene così più velocemente fino ad incrementi del 20%. Non si tratta di scegliere una delle numerose piccole pompe, con tre palette in plastica, che differiscono di poco l’una dall’altra. Il loro circuito di raffreddamento è economico ed include fino a 22 filtri di disoleazione. L’umidità che viene aspirata crea un’emulsione con il liquido raffreddante e ne degenera la capacità di lubrificare la pompa. Sovente viene smontato il filtro di aspirazione per mantenere un grado di vuoto sufficiente in produzione. A causa di problemi su unità da pochi kW installati, a volte si fermano intere sequenze di impacchettamento industriale. Le pompe di scorta devono essere disponibili, installate celermente, collegate e configurate. Ciò crea immensi dispendi di tempo, di denaro e di risorse inficiando

Impianto per vuoto doppio stadio con due gradi di vuoto. Kreatina, PL 2006

pesantemente la produttività. Per competere, Pneumofore continua ad investire in Ricerca & Sviluppo. Con pompe per vuoto fino a 220 kW, tecnologia rotativa a palette, raffreddamento ad aria, progettate per affrontare tutte le sfide dell’industria alimentare in produzione continua 24/7, Pneumofore rimpiazza le piccole pompe compatte centralizzando la produzione del vuoto, con un ritorno dell’investimento in soli 12 mesi. Nel caso specifico dell’impacchettamento alimentare, dove bisogna considerare l’umidità evacuata, Pneumofore installa pompe della serie UV H. Una UV16 H con 22 kW e 1000 m3/h ha la capacità di evacuare 78 kg di H2O/h. Sovente le pompe della serie UV sono abbinate ad un secondo stadio a pistoni rotanti per capacità superiori e grado di vuoto fino <1 mbar(a). La sostituzione di numerose piccole pompe con alcune unità centralizzate risolve i problemi di bilancio energetico nelle camere fredde; inoltre, grazie all’eliminazione del rumore di fondo causato dalle pompe a bordo macchine, l’ambiente è più piacevole per gli operatori e l’eliminazione del calore causato dalle stesse consente un minor consumo energetico per mantenere la temperatura prefissata nelle camere fredde. In termini economici, la migliorìa principale ottenuta con l’installazione di pompe Pneumofore, si manifesta nell’incremento di velocità delle linee di impacchettamento, che consente di sfruttarne la massima produttività.

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Pneumofore’s rotary vane technology is at the core of its A Series air compressors and UV Series vacuum pumps, the culmination of over 90 years of R&D and field experience. Each series comes in several special versions to cover a wide range of conditions, including hot climate, explosion-proof, water-cooled, or sanitary requirements, among others.

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Operating at Agnesi, Buitoni, Ferrero, Italpasta, Kerry Foods, Kreatina and other plants in nearly 60 countries across 5 continents.

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Every Pneumofore unit comes with all required components for true plug-and-play deployment: Air-end, motor, filters, control panel, and all other parts are fully enclosed by a noise reducing cabin.

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processing & packaging

Rulmeca presenta interessanti novità alla fiera Ipack-Ima 2015

Ipack-Ima 2015 Pad. 10 STAND A08 B01

Rulmeca, gruppo internazionale attivo nella produzione di rulli, mototamburi, motorulli, per la movimentazione di colli nonché nella fornitura di soluzioni per lo stoccaggio dinamico dei colli, presenta importanti evoluzioni nella propria gamma di prodotti alla fiera Ipack-Ima 2015, Rho Milano 19-23 Maggio:

I

nuovi rulli folli e comandati per il trasporto pallets serie 119 e 139 Rulli folli Serie 119: sono rulli molto scorrevoli in rapporto ai carichi ammessi, si combinano perfettamente con i rulli comandati serie 139. I cuscinetti, alloggiati in sedi di Poliammide color nero, sono del tipo radiale rigido serie 6205-2Z a lubrificazione permanente, protetti da coperchietti in Polipropilene di color

RULLI RULMECA RA 3-15.indd 3

giallo. Il tubo D.80-89 in acciaio è bombato all’estremità, garantendo un perfetto accoppiamento con le sedi dei cuscinetti. L’asse d.20 standard è forato e filettato per fissaggio con viti per un facile montaggio e assicurare l’irrigidimento della struttura. La particolare forma delle testate, l’accuratezza degli accoppiamenti e il tipo di cuscinetti impiegati rendono questi

rulli funzionali anche per trasportatori a nastro ad alte velocità. Rulli comandati Serie 139: Le caratteristiche generali di questi rulli sono le stesse dei rulli folli serie 119. Il tubo D.80-89 è in acciaio saldato al pignone e bombato all’estremità folle su sede cuscinetto in Poliammide color nero. Sono previsti in versione P1C per catena tangenziale semplice e P2C per anelli di catena. Con l’inserimento in

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processing & packaging

gamma dei rulli Serie 139 Rulmeca rafforza ulteriormente la già ampia offerta di prodotti per la movimentazione di pallet.

no del Motorullo RDR BL-2 l’ideale strumento per realizzare sistemi e convogliatori compatti e dal design vincente.

Motorullo Rulmeca DriveRoller RDR: la soluzione intelligente per la movimentazione dei colli Ad Ipack-Ima 2015 Rulmeca presenta il nuovo Motorullo della serie RDR BL-2. Costruiti con componenti collaudati e tecnologicamente avanzati, i Motorulli Rulmeca serie BL-2 sono l’ideale soluzione nella progettazione di sistemi automatizzati con prestazioni e affidabilità superiori. Il Motorullo Rulmeca, ossia un rullo con motorizzazione integrata, è in grado di offrire silenziosità, efficienza e lunga durata lavorativa, apportando significativi benefici sia progettuali che applicativi. Il motore integrato nel rullo è di brushless, con alimentazione 24 Vdc, direttamente connesso al riduttore di tipo planetario con ingranaggi in acciaio sinterizzato. L’elettronica di comando e gestione totalmente integrata nella cartuccia motore garantisce il controllo in sicurezza del motorullo, senza rendere necessario l’utilizzo di schede elettroniche esterne. La facilità di cablaggio, unita alle possibilità di comando semplice o di interfacciamento diretto a sistemi elettronici (PLC, reti BUS), fan-

Configurabile a piacere, con svariati tipi di tubo, trattamenti e sistemi di trasmissione del moto ad altri rulli condotti, l’unico limite del prodotto è costituito dalla fantasia dei progettisti. Grazie alle prestazioni ed alla flessibilità di configurazione, il Motorullo BL-2 trova facile collocazione in un’ampia varietà di ambiti applicativi, che possono essere caratterizzati da: movimentazioni con frequenti cicli di start/stop, velocità da mantenere costanti al variare del carico, accuratezza della movimentazione dei colli. Grazie al bassissimo consumo energetico il Motorullo Rulmeca Drive Roller serie BL-2 è la soluzione ideale nella costruzione di sistemi caratterizzati da alti fattori di efficienza.

RULLI RULMECA RA 3-15.indd 4

Mototamburi Rulmeca: il sistema ideale per la motorizzazione dei trasportatori a nastro Costituiti da un tamburo con motore, cuscinetti e riduttore racchiusi ermeticamente all’interno del mantello, a bagno d’olio, i mototamburi occupano minor spazio e garantiscono maggior sicurezza rispetto a sistemi tradizionali di motorizzazione. Hanno un’efficienza maggiore e

sono più veloci e facili da montare, con sensibile riduzione di costi nella progettazione, montaggio e gestione del trasportatore. L’alta qualità dei componenti utilizzati e la precisione di realizzazione rendono il mototamburo Rulmeca perfettamente operativo anche nelle condizioni più critiche trovando utilizzo in applicazioni quali: impianti aeroportuali, logistica e imballaggio, pesatura dinamica, grande distribuzione. Da molti anni attiva nella progettazione e produzione di mototamburi, Rulmeca presenta ad IpackIma la rinnovata gamma LS con ingranaggi interamente in acciaio, disponibile anche nelle versioni completamente in acciaio inox che garantiscono altissimi livelli di igienicità nelle applicazioni in ambienti umidi, con lavaggi frequenti e con getti ad alta pressione (versioni IP66) nei processi di lavorazione di carne, ortaggi, frutta e prodotti alimentari in genere. www.rulmeca.com

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I riscaldatori tubolari piani migliorano l’efficienza delle friggitrici

Un esempio di riscaldatore tubolare piano – I FIREBAR® Watlow®.

Roly Juliano Watlow Electric Co.

I

l calore è una componente importante nella gran parte delle applicazioni di lavorazione dei cibi. Considerando le friggitrici si deve senz’altro riconoscere che non tutti gli elementi riscaldanti offrono le stesse prestazioni. I riscaldatori elettrici per friggitrici possono essere divisi in due grandi categorie - i riscaldatori tubolari rotondi e quelli piani. Inizialmente sono stati introdotti i riscaldatori a sezione circolare ma i progettisti hanno presto scoperto che i riscaldatori piani offrono molti vantaggi - il più importante dei quali è la capacità di muovere l’olio verso l’alto verso la zona di cottura, molto meglio di quelli rotondi. Era nata un’innovazione di prodotto. Geometria a superficie piana Grazie alla loro forma e progettazione i riscaldatori tubolari piani riscalderanno i liquidi viscosi partendo da temperatura ambiente molto più

WATLOW RA 3-15.indd 3

velocemente di quelli rotondi a parità di Watt e con una temperatura di guaina inferiore. Il vantaggio della forma piana risiede nel maggior flusso di liquido sulla superficie dell’elemento riscaldante. Con i riscaldatori rotondi il movimento del fluido viene ostacolato dalla dimensione e dalla forma rotonda del riscaldatore (vedere il disegno). Al contrario il flusso del fluido attorno ad un riscaldatore piano non viene ostacolato e in più viene aumentata la superficie di contatto tra fluido ed elemento riscaldante. Si produce così un veloce ed efficace percorso del fluido che consente di asportare rapidamente il calore dalla guaina del riscaldatore, ottenendo così anche una minor temperatura operativa di guaina per i riscaldatori piani (vedere il disegno). Maggiore spinta idrostatica Questo fenonemo di convezione naturale dipende in parte dal rapporto tra la spinta idrostatica e la viscosità del fluido da riscaldare. La spinta idrostatica o il flusso di liqui-

do verso l’alto e sopra la superficie del riscaldatore è principalmente determinata dalla lunghezza delle pareti laterali del riscaldatore. La piccola sezione dei riscaldatori piani unitamente alle lunghe pareti laterali è capace di generare - a seconda del fluido da riscaldare - una spinta idrostatica fino a dieci volte superiore rispetto a quella ottenibile con un riscaldatore tubolare tradizionale a sezione rotonda. Minore sezione normale al flusso Tipicamente una minore sezione normale al flusso consentirà un più dolce e veloce flusso del fluido. Per esempio la maggiore larghezza dei riscaldatori circolari (tipicamente di 12mm) rallenterà il flusso e lo interromperà. I riscaldatori piani invece oppongono una sezione di meno di 6 mm, che minimizza la resistenza sul liquido che scorre sul riscaldatore. Questo consente al liquido di muoversi sul riscaldatore più rapidamente. Il risultato finale è che con un riscaldatore tubolare piano il liquido ri-

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scaldato viene portato nella zona di lavoro in minor tempo che non usando un riscaldatore rotondo. I riscaldatori tubolari piani hanno una superficie di contatto con il fluido che è circa del cinquanta percento superiore di quelli rotondi. Questa maggior superficie disponibile è la chiave per la diminuzione della densità di potenza su riscaldatori di pari lunghezza oppure per ridurre le dimensioni dei riscaldatori mantenendo le stesse densità di potenza. Riscaldamento più veloce La tecnologia dei riscaldatori tubolari piani offre riscaldamenti e tempi di recupero decisamente più veloci rispetto a quelli ottenibili con le resistenze tubolari rotonde. La loro forma consente un miglior trasferimento del calore e grazie alla minore temperatura di guaina anche un minor degrado dell’olio di cottura. I riscaldatori inoltre avranno una maggiore durata lavorando ad una temperatura di guaina molto più bassa di quella di una resistenza tubolare di pari densità di potenza. Questo allunga anche la vita dell’olio di cottura riducendo i costi dovuti ai frequenti cambi sia in termini di tempo (operatore e fermo macchina) che di materia prima. I riscaldatori FIREBAR® di Watlow®, sono ormai da molto tempo lo standard di riferimento nell’industria del foodservice. Uno studio indipendente in conformità con l’American Society for Testing and Materials (ASTM) standards, chiamato “Prototype Element Performance Test,” ha rivelato che i riscaldatori tubolari piani FIREBAR sono i primi a riportare in modo perfettamente ripetitivo la temperatura dell’olio a 171°C (340°F). I FIREBAR hanno anche mantenuto la più alta temperature media nella zona di cottura tra tutti i riscaldatori provati, registrato il più veloce tempo di preriscaldamento e offerto uno dei più bassi consumi di energia di

WATLOW RA 3-15.indd 4

processing & packaging

I riscaldatori tubolari piani sono ideali per l’uso nelle friggitrici perchè la loro forma migliora lo scambio termico con l’olio rispetto a quelle con sezione circolare

vorerà con una temperatura di guaina inferiore rispetto a quella di uno a sezione circolare. In prove condotte per dimostrare questo fenomeno è stato possibile rilevare come con olii di cottura e densità di potenza di circa 5W/cm2 l’elemento piano abbia consentito di alzare la temperatura da ambiente a 149°C in soli undici minuti rispetto ai 18 minuti del tubolare rotondo e come la temperatura di guaina del riscaldatore piano fosse di 10°C inferiore rispetto a quella dell’equivalente tubolare rotondo.

preriscaldamento mai misurato. Durante la comparazione delle prestazioni di un riscaldatore FIREBAR verso un riscaldatore tubolare rotondo di pari kW (per ASTMs test method F1361-7), il più veloce tempo di recupero dei riscaldatori FIREBAR ha permesso di cucinare sei pesanti carichi di patatine contro i cinque dell’equivalente riscaldatore tubolare rotondo, con un incremento della capacità produttiva del 20% (vedere sotto).

Personalizzabile e di facile installazione I riscaldatori FIREBAR possono essere collegati trifase, semplificando notevolmente l’installazione e la progettazione delle friggitrici, oltre che riducendo i costi e le dimensioni delle attrezzature stesse. I FIREBAR possono essere formati nelle più diverse forme per applicazioni in immersione. Disponibili con diverse tensioni di alimentazione e

Una densità di Potenza ridotta I riscaldatori piani permettono di utilizzare a parità di dimensioni un maggior numero di Watt mantenendo la stessa densità di potenza oppure di ridurre le dimensioni mantenendo lo stesso numero di Watt. In entrambi i casi l’elemento piano la-

potenze, materiali di guaina e opzioni di montaggio per soddisfare le applicazioni foodservice più esigenti, sono tipicamente costruiti con sigillo in resina epossidica o siliconica per contrastare la contaminazione da umidità tipica in ambienti di cottura dei cibi.

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SATO rinnova la sua gamma industriale per confermare la leadership del segmento

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ATO, leader nella stampa di codici a barre, etichettatura e soluzioni EPC / RFID, conclude il rinnovamento della sua serie di stampanti industriali con il lancio della nuova CL6NX, una stampante termica industriale da 6” progettata per offrire funzionamento intuitivo, integrazione semplificata e durata di livello industriale. La stampante CL6NX, che ha tratto il meglio dalla già apprezzata CL4NX, è un’innovazione assoluta sia per SATO che per l’intero settore. La tecnologia avanzata e le funzioni evolute della serie NX ridefiniscono gli standard

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per la prossima generazione di stampanti industriali. Grazie all’ampliamento della serie NX, e con la nuova e rivoluzionaria serie di moduli di stampa termiche industriali per applicatori S84-Ex e S86-Ex che la affianca, il rinnovo della gamma di soluzioni SATO è ora in grado di offrire ai clienti ancora maggiore flessibilità, per consentire loro di ridurre al minimo i costi totali di proprietà e incrementare l’efficienza per acquisiscano un vantaggio competitivo. Le nuove stampanti SATO rappresentano la prossima generazione di

stampanti a trasferimento termico offrendo un supporto avanzato e allo stato dell’arte per le più recenti simbologie di codici a barre, set di caratteri multinazionali e interfacce di comunicazione. Nate dall’esperienza della rete R&D SATO, le nuove serie di stampanti SATO includono funzionalità a valore aggiunto in un design di primo livello, per offrire soluzioni di stampa oltre qualsiasi aspettativa. Le nuove serie sono state progettate per facilitare l’utilizzo e integrazione nei sistemi esistenti e sono le soluzioni ideale per applicazioni di produzio-

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INNOVAZIONE INNOVAZIONE TECNOLOGICA TECNOLOGICA NELLA NELLA ETICHETTATURA ETICHETTATURA L’aspetto L’aspetto peculiare peculiare di di tutte tutte le le nuove nuove stampanti stampanti termiche SATO è di essere state ideate termiche SATO è di essere state ideate in in base base alle alle esigenze degli utenti finali, sapientemente progettate esigenze degli utenti finali, sapientemente progettate per per supportare supportare nuove nuove ed ed esistenti esistenti applicazioni applicazioni di di stampa per essere utilizzate in una vasta gamma di stampa per essere utilizzate in una vasta gamma di mercati mercati verticali verticali che che richiedono richiedono stampanti stampanti durevoli durevoli e e affidabili per anni. affidabili per anni. Tutte Tutte le le caratteristiche caratteristiche meccaniche meccaniche delle delle stampanti stampanti SATO provengono da 33 anni di esperienza in SATO provengono da 33 anni di esperienza in termini termini di di robustezza, robustezza, affidabilità, affidabilità, facilità facilità d'uso d'uso e e manutenzione che rendono queste macchine ideali per manutenzione che rendono queste macchine ideali per tutti tutti ii sistemi sistemi operativi operativi e e per per le le soluzioni soluzioni desktop desktop più più esigenti e le applicazioni industriali e in sistemi P&A. esigenti e le applicazioni industriali e in sistemi P&A. L’Elettronica L’Elettronica di di ultima ultima generazione generazione con con grande grande memoria memoria utente utente disponibile disponibile (nella (nella serie serie NX NX Dual Dual Processor Processor 800Mz 800Mz con con 2 2 GB GB di di memoria memoria Flash Flash standard), standard), ilil supporto supporto di di interfacce interfacce multiple multiple con con Wi-Fi Wi-Fi e e Bluetooth, Bluetooth, una una capacità capacità multi-nazionale multi-nazionale completa completa con con font font interne interne Unicode, Unicode, driver driver certificati certificati Windows, Windows, driver driver CUPS CUPS per per Apple, Apple, Linux Linux e e SAP SAP ABAP ABAP insieme insieme alle alle emulazioni emulazioni con con selezione selezione automatica automatica rendono rendono le le nuove macchine SATO ideali per le installazioni nuove macchine SATO ideali per le installazioni worldwide worldwide in in applica-zioni applica-zioni nuove nuove ed ed esistenti. esistenti. SATO SATO è è inoltre inoltre unica unica nell’offrire nell’offrire opzioni opzioni RFID RFID nelle nelle versioni più aggiornate UHF, HF e NFC ed versioni più aggiornate UHF, HF e NFC ed è è proprietaria proprietaria della della tecnologia tecnologia SATO SATO HF HF PJM PJM che che offre offre una una insuperabile insuperabile capacità capacità di di lettura lettura del del 100% 100% dei dei TAG TAG in in area area utile utile in in qualunque qualunque condizione condizione di di rotazione rotazione ed ed impilazione impilazione dei dei TAG. TAG.

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ne, stoccaggio, logistica della catena di approvvigionamento, settore sanitario, dettaglio; è facile da configurare e adattabile ad impieghi in tutte le parti del mondo. Il concetto che guida le nuove soluzioni è di proporre ai nostri clienti di utilizzare degli strumenti di produzione e applicazione etichette che aumentassero l’efficienza dei processi di produzione, ottenendo una flessibilità nelle informazioni stampate senza usare etichette prestampate o stampate off-line e una più elevata velocità di applicazione, espandendo così la gamma delle applicazioni possibili con una semplificazione della

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operatività e della manutenzione a cui tutti gli ambienti industriali sono estremamente sensibili. Le funzioni principali delle nuove serie includono: • Funzionamento intuitivo attraverso gli ampli display a colori da 3,5” e i video tutorial integrati/personalizzabili per la serie NX e Display bicolore per la Serie S8x-ex. • Manutenzione semplificata al massimo con sostituzione della testina e del rullo di stampa in meno di un minuto e senza il bisogno di utensili in maniera da essere il più possibile semplice da utilizzare e

da mantenere sia da parte degli operatori che dei manutentori, • Eccellente qualità di stampa, uniforme per un’ampia gamma di materiali di consumo • Migliore robustezza del settore grazie a strutture in alluminio pressofuso e massima semplificazione dei movimenti meccanici • Potenza di elaborazione, velocità di produzione, capacità di memoria di livello superiore per stampe a 4 e 6 pollici di larghezza con le più alte velocità di stampa e con densità di 200 DPI, 300 DPI e, per le 4”, 600 DPI. • Funzioni di comunicazione senza paragoni, offrono interface standard USB, LAN, RS232, Parallela, Bluetooth USB Host e memroie esterne SD o USB Key, connettore di I/O e, Wi-Fi opzionali. Tutte in ricerca automatica, basta connettere e stampare! • La connettività è inoltre garantita dalla disponibilità di Driver windows Certificati, driver Cups per Mac e Linux e SAP ABAP. • Sempre per innalzare il livello di connettività e compatibilità con sistemi esistenti La macchina offre anche la possibilità si essere utilizzata oltre che con il suo potente linguaggio proprietario SATO SBPL anche con emulazioni SDPL e SZPL, STPL e SIPL. • Le modalità Standalone disponibili sulle sue serie permettono di utilizzare le stampanti senza la connessione ad un sistema e, con le potenzialità del sistema AEP (Application Enable Printig) creare applicazioni complete e di alta complessità senza la necessità di avere un PC o terminale per controllare le stampe . • Sono pronte per essere usate in una distribuzione globale, con oltre 30 lingue di visualizzazione per la serie Nx e più di 40 set di caratteri di stampa e font totalmente Unicode. www.satoeurope.com/il

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Fresh Thinking guida l’innovazione di LINPAC Packaging ®

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al 1980 LINPAC Packaging è un leader nel settore delle pellicole per imballaggi flessibili per l’industria alimentare di tutta Europa. Le caratteristiche che rendono questi prodotti essenziali nel settore delle pellicole sono la grande competenza e il costante impegno in innovazione e investimenti, creando così valore per i clienti. Uno di questi esempi è costituito dalla cooperazione tra LINPAC Packaging, Verona e Martini Alimentare. Martini Alimentare S.r.l. è uno dei principali produttori di carne in Italia. Con una produzione che supera le 115.000 tonnellate all’anno, Martini è uno degli attori principali nella produzione di carne di maiale, riveste un ruolo significativo nella produzione di pollame ed è anche rinomato per la fornitura di qualità di carne di coniglio. Orviero Monti, Responsabile della Ricerca e Sviluppo di Martini, afferma che “nel settore della vendita, la con-

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correnza è forte, e l’imballaggio non dovrebbe nascondere il prodotto, quanto invece esaltarne la qualità, mantenendone la freschezza, l’aroma e la fragranza originarie e rendendolo visivamente attraente per il consumatore”. Come parte del proprio programma di costante innovazione, Martini ha recentemente lanciato una nuova serie di prodotti che comprendono porchetta a fette, tagliata di pollo e kebab di pollo, che saranno presentati sia con il proprio marchio che con altre etichetta private. Per questa nuova gamma, Martini ha deciso di optare per nuovi imballaggi, scegliendo vassoi trasparenti di plastica rigida. Il motivo di questo importante cambiamento è molto semplice, come spiega il sig. Monti: “Siamo partiti da una con-

siderazione molto semplice: la quantità di informazioni dettagliate che dobbiamo includere in ogni confezione, che sia sull’etichetta o come stampa diretta su pellicola, prende sempre più spazio. Ci viene chiesto di informare i consumatori riguardo ad ingredienti, valori nutrizionali, legislazione alimentare, consigli per la cottura, etc., tutti elementi interessanti, ma in questo modo la visibilità è penalizzata. Usando vassoi trasparenti, il prodotto è visibile non solo dall’alto ma anche dai lati e dal basso. Così facendo, abbiamo dato al cliente una visibilità tridimensionale!”.

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Questo cambiamento nel formato degli imballaggi ha creato per Martini anche l’esigenza di cercare una nuova pellicola che fungesse da barriera così da preservare la durata del prodotto, esaltandone nel contempo la buona visibilità. La pellicola scelta è stata LINtop PP HB F 27 di LINPAC Packaging. Le considerazioni principali per la scelta di questa pellicola sono state: • La qualità di LINtop PP HB permette di aumentare le vendite – trasparenza e brillantezza della pellicola, grazie alla presenza di proprietà anti-appannamento, garantiscono una straordinaria visibilità del prodotto negli scaffali del supermercato. • L’ottimo rapporto costo/benefici di LINtop PP HB – Le proprietà barriera garantiscono la sicurezza del prodotto, preservandone la durata, riducendo gli sprechi, il tutto ad un ragionevole costo per confezione. • L’efficienza produttiva di LINtop PP HB F27 – La struttura della pellicola riduce al minimo la necessità di cambiare le bobine nella produzione, garantendo minori tempi morti e maggiore capacità produttiva. • La prestazione ambientale di LINtop PP - Lo spessore della pellicola (27 micron) comporta un ridotto impatto ambientale (minore fattore CONAI per il riciclo degli imballaggi) ed è

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in linea con la certificazione ISO 14001:2004 di Martini per la gestione ambientale. Alla richiesta di parlare della sua esperienza nell’utilizzo di LINtop PP HB, il sig. Monti ha commentato “Per essere onesti, da quando utilizzo questa nuova pellicola dormo meglio la notte, e questo non accadeva in passato con gli altri fornitori di pellicole!”. “LINPAC ha reagito ad un’urgente esigenza produttiva di Martini con un atteggiamento davvero duttile, rispondendo con rapidità e consigli utili che promettono bene per le nostre collaborazioni future. Nel settore alimentare, la qualità del servizio è l’elemento chiave per il mantenimento di rapporti duraturi, e LINPAC ha risposto benissimo alle nostre richieste. “Stiamo già collaborando ad altri progetti che potrebbero aumentare in futuro il nostro utilizzo dei materiali da imballaggio LINPAC sia rigidi che flessibili”. Fresh Thinking garantisce minori sprechi alimentari LINPAC Packaging produce una gamma di soluzioni raffinate per prodotti alimentari nei mercati dei prodotti a base di proteine, prodotti da forno, prodotti freschi, per ristorazione e prodotti agricoli. Il team di innovazione

di LINPAC sviluppa costantemente gli imballaggi per affrontare la questione degli sprechi alimentari. Il sito LINPAC di Verona produce un’ampia gamma di imballaggi in EPS (Polistirolo espanso) che si è dimostrato molto popolare in tutta la catena della fornitura italiana grazie al vantaggio di mantenere gli alimenti più freschi e a lungo, garantendo un’ottima protezione per tutti i tipi di prodotti alimentari, così che possano giungere al supermercato e infine nelle case dei consumatori in perfette condizioni. LINPAC è sempre stata all’avanguardia nello sviluppo di nuove soluzioni di imballaggio per i propri clienti, ed è stato così anche per lo sviluppo dei vassoi di imballaggio in atmosfera modificata (Modified Atmosphere Packaging, MAP). L’EPS garantisce un’ottima protezione, preservando le qualità degli alimenti. Le sue proprietà isolanti aumentano la vita del prodotto, riducendo gli sprechi alimentari; per questo il vassoio in EPS è divenuto una scelta apprezzata da produttori, venditori e consumatori. Le gamme LINfresh® Atmo 5 e 6 sono state introdotte per carne e pesce pre-confezionati e progettate per applicazioni top-seal MAP. Le confezioni combinano l’EPS a ridotte emissioni di CO2 con una tecnologia barriera che contribuisce ad allungare la vita degli alimenti fino al 300% rispetto ai metodi tradizionali di confezionamento non-MAP. “In effetti, i nostri vassoi in EPS LINfresh® Atmo per carne e pesce hanno avuto in Italia un successo tale che abbiamo recentemente installato nuovi impianti di produzione nel nostro sito di Verona, così da ampliare la gamma a disposizione dei nostri clienti italiani”, commenta Cristiano Madama, Direttore Generale di LINPAC Packaging, Verona. Un ulteriore vantaggio dell’EPS consiste nel fatto che funghi e batteri non trovano terreno di crescita su questo

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materiale a causa della sua costituzione. Se la crescita di batteri viene ridotta al minimo, gli alimenti rimangono freschi più a lungo, e questo va a vantaggio sia dei Retailer che dei consumatori. Per i consumatori significa poter conservare gli alimenti a casa più a lungo, mentre per i Retailer, una vita più lunga dei prodotti permette una maggiore efficienza della catena della fornitura e una migliore gestione degli ordini e dei magazzini. Il materiale in polistirolo espanso protegge gli alimenti dai danni durante il trasporto, riducendo gli sprechi lungo la catena della fornitura permettendo l’arrivo sicuro del prodotto fino al consumatore. “Quando sono usato in combinazione con le pellicole LINtop® PE HB, LINfresh® Atmo garantisce la massima compatibilità tra vassoio e pellicola, assicurando ottime prestazioni per quanto riguarda la durata del prodot-

to, la presentazione e la protezione di carne e pesce”. Inoltre, i vassoi LINfresh® Atmo hanno importanti credenziali di tipo ambientale; l’EPS è costituito per il 98% da aria, e quindi i vassoi sono estremamente leggeri ed hanno, nel mercato odierno, la minore emissione di CO2, riducendo l’impatto ambientale di produttori e Retailer”, aggiunge Madama. La precarietà della situazione economica italiana farà aumentare ulteriormente la ricerca di soluzioni di packaging più leggere e convenienti come l’EPS. I produttori sono sempre più impegnati ad abbassare i costi mantenendo la qualità dei prodotti, ma tutto questo avviene mentre le materie prime e l’energia sono sempre più costose, creando problemi ai mercati. Nel contempo, è aumentata moltissimo la tendenza ad economizzare da parte dei consumatori, che cercano sempre di più prodotti economici. La leggerezza degli imballaggi è divenuto

un importante strumento di taglio dei costi per i produttori italiani, poiché produce risparmio lungo la catena di distribuzione. A ciò si aggiunge una maggiore consapevolezza dell’impatto che il packaging ha sull’ambiente. L’EPS risponde a tutti i requisiti del packaging moderno per quanto riguarda l’ambiente e come tutti le materie plastiche è riciclabile al 100% , allo smaltimento non produce alcun gas ad effetto serra. Per la sua produzione è necessaria pochissima energia e in termini di consumo di petrolio rappresenta solo lo 0,1% del consumo totale. “La qualità e l’efficienza di imballaggi come i nostri vassoi LINfresh® Atmo possono ridurre in modo significativo gli sprechi lungo tutta la catena di distribuzione, donando agli alimenti una vita più lunga e assicurando che vengano trasportati in tutto il mondo in modo sicuro e protetto”, conclude Cristiano.

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Tecnomec: Progettazioni e Costruzioni meccaniche su misura

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ondata nel 1997, Tecnomec è specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine per l’industria alimentare, alle quali affianca macchine per il settore farmaceutico e cosmetico e una cospicua produzione di linee complete di trasporto. Nata come piccola realtà dedita all’assistenza, alle revisioni e gli interventi per la messa a norma delle macchine utensili e dell’industria alimentare, con gli anni Tecnomec ha ampliato la propria attività per passare alla produzione di macchine fortemente personalizzate e giungere infine alla progettazione e alla costruzione di macchine speciali, realizzate espressamente per le esigenze di ogni singolo committente. Oggi la produzione di Tecnomec conta tre linee specifiche di macchinari per piccole e medie produzioni in ambito alimentare, farmaceutico e cosmetico. La linea per la preparazione e il confezionamento alimentare comprende macchine riempitrici lineari e automatiche, a vibrazione e volumetriche per vasi di vetro e bottiglie, scatole in banda stagnata e vaschette; capsulatrici lineari e tappatori automatici e semiautomatici per vasi e bottiglie; macchine riempitrici –tappatrici twist-off, dosatori e monoblocchi con riempitrice e tappatore; tavoli e vaschette per la cernita, la preparazione e la cottura; lavatrici per il lavaggio di frutta e verdura e soffiatrici ad aria, vapore e UV per la

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sterilizzazione; pastorizzatori, asciugatrici e polmoni di accumulo fine linea, dichi di carico e sistemi di trasporto per il confezionamento di alimenti densi, liquidi, semiliquidi e solidi in pezzi. La linea per l’industria farmaceutica comprende tavoli per lo sgusciamento di sacche, termostatatori, tunnel di condizionamento per sacche di plasma e sollevatori per palette con casse di plasma, mentre quella per l’industria cosmetica include automazioni per il dosaggio su nastro e monoblocchi con riempitrice a tappatore. A queste si affiancano le numerose macchine speciali che Tecnomec costruisce in esclusiva per case farmaceutiche e industrie cosmetiche in collaborazione con reparto ingegneria del committente. Tra tutte le macchine realizzate, le riempitrici e le capsulatrici in particolare si distinguono per la loro versatilità, tanto da essere interfacciabili l’una con l’altra e adattabili anche a uso farmaceutico e cosmetico. Compatte e facilmente sanificabili le prime e di facile utilizzo le seconde, esse possono riempire e chiudere dai quattrocento ai quattromila vasi l’ora. A corredo delle proprie macchine Tecnomec propone differenti linee complete di trasporto per alimenti, bottiglie, vasi, scatole e catenarie per il trasporto di bancali. Ampia anche la gamma dei nastri trasportatori: lineari, a collodi cigno, basculanti, con tavoli di lavoro, evacuatori pneumatici e mar-

catura base. La possibilità di personalizzare ognuna di queste macchine in base alle specifiche esigenze del committente o di progettare e costruire ex novo macchinai esclusivi sono solo due dei tratti distintivi di Tecnomec. Dotata di officina propria per la costruzione e l’assemblaggio delle macchine e di un reparto progettazione per le valutazioni di fattibilità e la realizzazione di ogni fase progettuale, Tecnomec progetta e costruisce tutte le macchine internamente, prestando particolare attenzione sia alle fasi di controllo sia alla scelta dei materiali (tutti i componenti elettronici e gli azionamenti sono di provenienza tedesca) al fine di garantire funzionalità, efficienza ed elevati standard qualitativi da qualsiasi punto di vista. A fianco di progettazione e costruzione Tecnomec offre ai propri clienti un servizio completo di precollaudo dei macchinari realizzati, installazione e formazione del personale preposto all’utilizzo. In aggiunta, l’azienda effettua consulenza tecnica, assistenza e revisioni, interventi per la messa e norma e per modifiche di macchine esistenti, fornitura di accessori e di attrezzature personalizzate. Desiderosa di continuare a crescere, Tecnomec ste mettendo a punto una novità: un sistema di dosaggio ad alta prestazione privo di parti meccaniche soggette a usura che dovrebbe esse pronto il prossimo anno.

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Valmatic Srl, leader nel confezionamento di prodotti liquidi alimentari

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almatic Srl, leader nel confezionamento di prodotti liquidi alimentari in contenitori termoformati monouso propone i suoi MONODOSE in diversi formati da 1 a 200 ml. Le forme possono essere personalizzate a seconda delle esigenze del cliente grazie all’ impiego di linee termoformatrici e riempitrici verticali che permettono di creare monodose bivalva o mono-volva e utilizzare materiali barriera multistrato come PET/EVOH/ PE adatti al confezionamento di prodotti a destinazione alimentare. Una valida e igienica alternativa ai formati monouso esistenti sono i monodose stand-up di dressing e condimenti per insalate o carpaccio. Si tratta di monodose riempite con Olio di Oliva, Aceto Balsamico, salse o succhi facili da usare, da portare in viaggio, da servire in mense, scuole, aerei e per i cibi pronti. I contenitori monodose Valmatic grazie ai numerosi

1. Presentazione e storia di Valmatic e focus dei prodotti. Innovazione e creatività gli elementi base del successo Valmatic che quest’ anno festeggia 35 anni di attività. Nel 1980 l’ azienda nasce dallo sviluppo della costruzione e vendita di macchine termoformatrici per la produzione di supposte ed ovuli vaginali. Da questa esperienza nasce dopo pochi anni lo sviluppo di macchine termoformatrici-riempitrici per la produzione di contenitori monodose e fiale. Un tipo di packaging all’avanguardia e innovativo che grazie al marketing e alla creatività ha fatto sì che Valmatic oggi sia leader di mercato nel settore. Ad oggi Valmatic vanta 8 reparti di confezionamento con Linee di termoformatura e riempimento di ultima generazione. La produzione si articola soprattutto

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vantaggi come la tutela del prodotto confezionato, la fragranza del prodotto mantenuta nel tempo, la conservazione del prodotto fino all’apertura rappresentano una valida alternativa a confezioni multidose con tappo. La conservabilità è garantita anche grazie all’ utilizzo di laminar flow che iniettano gas inerte o

mix di gas nei contenitori monouso a seconda del prodotto da confezionare, abbattendo l’ ossigeno contenuto nel monodose. Valmatic è certificata per il Confezionamento di Aceto Balsamico di Modena I.G.P. e per il confezionamento di Olio di Oliva. www.valmaticsrl.com

su prodotti cosmetici monodose ma anche para-farmaceutici, integratori alimentari, dispositivi medici e prodotti chimici.

fidano a noi per la nostra capacità tecnica oltre a sapere che nel caso di produzioni importanti possiamo creare una Linea dedicata al loro prodotto come è già successo in passato. Le novità in particolare nel settore cosmetica è la sempre più profonda ricerca di formati monodose performarti e accattivanti. In occasione della prossima Cosmopack presenteremo alcuni nuovi formati monodose per il settore cosmetica per bambini e monodose adatti ad un utilizzo fuori casa e in viaggio.

2. La vostra attività si divide in produzione di macchine termoformatrici-riempitrici per la produzione di contenitori monodose e confezionamento conto terzi i. Quali le novità dei due ambiti? Quali i prodotti di punta? Uno dei maggiori nostri vantaggi competitivi- illustra il Sig. Levratti Maurizio Managing Director di Valmatic - è proprio l’ abbinamento di questi due core-business. Il cliente interessato a un modello delle nostre macchine visitandoci può vedere le Linee in produzione e i clienti invece del servizio conto terzi si af-

3. Tra i due ambiti, qual è quello trainante? Entrambi i settori per Valmatic sono importanti ed in continua crescita. L’azienda sta investendo in entrambi i settori sia in Italia che all’ estero costituendo anche Joint venture per

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meglio penetrare in paesi che riteniamo fondamentali per crescere il business. Quali sono i vantaggi del monodose? Il monodose è un tipo di packaging pratico, garantisce freschezza del prodotto ed è inviolabile. Inoltre ha un costo contenuto che in un periodo di situazione economica come questo può essere un vantaggio. Le famiglie sono sempre meno numerose, si passa sempre più tempo fuori casa e il cliente è sempre più esigente ed informato. Il monodose risponde a tutte queste esigenze oltre a facilità d’uso, possibilità di impiego al momento opportuno (in viaggio, al lavoro, a scuola, nel tempo libero, è igienico soprattutto per certe applicazioni come i Medical device, garantisce la sicurezza del prodotto (in versione trasparente la plastica consente la visione e la scelta del prodotto senza doverlo manipolare), dosaggio controllato, minimo ingombro, minimo residuo nello smaltimento della confezione, massima versatilità grazie al materiale plastico che permette di realizzare manufatti rigidi o flessibili nelle forme personalizzate più svariate. Quali prodotti in particolare nel settore alimentare? In Valmatic confezioniamo prodotti liquidi e cremosi come Olio di Oliva, Olio Extravergine di Oliva, Aceto Balsamico di Modena, Succo di Limone, salse non pastorizzate, salsa di soia, ketch-up etc. Valmatic segue una rigida procedura di Controllo e Manuale HACCP in ambienti dedicati al confezionamento di prodotti alimentari.

Fornitura di cialde monodose per prodotti concentrati in forme personalizzate secondo le esigenze del cliente.

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le ultime novità della marcatura a getto d’inchiostro industriale Ipack-Ima 2015 Padiglione 2 Stand M01/N06

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arking Products srl, presente a Ipack-Ima 2015 al Padiglione 2 - Stand M01/N06, porterà all’attenzione dei visitatori le ultime novità della marcatura a getto d’inchiostro industriale dei marchi distribuiti in esclusiva. Hitachi, leader mondiale nella marcatura a getto d’inchiostro continuo, presenta il nuovo modello RX2 con il quale si amplia le possibilità di scelta nella marcatura industriale a microcarattere. L’RX2 può stampare fino a 5 righe contenenti testo, codici a barre, codici 2D e grafica per un’altezza compresa tra 2 e 10 mm. Nell’RX2 la gestione dei messaggi di stampa è semplificata dall’editor di tipo grafico che integra una nuova funzione molto innovativa e potente Essa permette di collocare all’interno dello spazio di stampa i contenuti testuali o grafici in modo libero e molto flessibile, per un miglior risultato in leggibilità. A livello prestazionale siamo ai massimi livelli ed è possibile inserire l’RX2 in qualsiasi tipo di applicazione. La macchina è equipaggiata con interfacce di connessione per il collegamento a PLC e rete Ethernet. Inoltre ci sono specifiche opzioni per funzioni automatiche di selezione dei messaggi, contatori e altri automatismi con cui ottenere la perfetta integrazione con la linea di produzione. Il sistema di circolazione dell’inchiostro è stato ulteriormente ottimizzato per facilitare la manutenzione ordinaria e consentire la

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sostituzione dei filtri senza operazioni complicate e dispendiose. La nuova RX2 mantiene la prerogativa di avere un tasto per avviare la macchina e un tasto per il suo arresto senza doversi preoccupare di lavaggi o altre operazioni impegnative. La gamma di marcatori a getto d’inchiostro continuo di Hitachi, comprende il modello specifico per inchiostro pigmentato da utilizzarsi per la marcatura delle superfici scure. Marking Products srl porterà in fiera le novità di Mattews - Marking System, per la nuova piattaforma MPERIATM, che continua ad espandersi ed evolversi. MPERIATM rappresenta un nuovo approccio nella marcatura a getto d’inchiostro industriale. Si basa su di un controllore MPERIATM a cui vengono interconnesse unità di stampa VIAjetTM indipendenti. Il controllore MPERIATM, è un PC di tipo industriale con touch-screen di 7”, 12” o 15”, che funge da centrale operativa del sistema ed è equipaggiato con interfaccia utente grafica, progettata per essere di semplice comprensione e utilizzo. Tramite rete sono connesse le unità di stampa VIAjetTM suddivise in 3 differenti tecnologie di stampa: la serie-L, la serie-T e la serie-V. La serie-L è specifica per la stampa a getto d’inchiostro ad altissima risoluzione. è disponibile in 3 altezze di stampa pari a 12,5, 25 e 50 mm. La qualità e definizione di stampa permettono la marcatura di ogni cosa sia esso testo, codice a barre o grafica su cartone, astucci, o altri tipi di con-

fezioni sempre con qualità esemplare. Per la serie-L è stata creata la versione entry-level VIApack per le applicazioni più semplici ma sempre con qualità di stampa assoluta. La serie-T consente la stampa a getto d’inchiostro ad alta risoluzione grafica ed è indicata per la gli imballi in cartone. E’ disponibile in 2 altezze di stampa pari a 50 e 100mm e rappresenta una valida alternativa alla stampa delle etichette a trasferimento termico e consente la personalizzazione in tempo reale di cartoni neutri. La serie-V amplia le tecnologie di marcatura utilizzabili sulla piattaforma MPERIATM introducendo la marcatura a getto d’inchiostro DOD (Drop On Demand). Può stampare fino a 128 mm in altezza utilizzando la testa di stampa a 32 ugelli. La tecnologia DOD è sviluppata attorno a micro-valvole accreditate di più di 6 miliardi di attivazioni, ben oltre gli standard di mercato. Grazie agli inchiostri disponibili si possono utilizzare veramente su ogni superficie e in ogni applicazione di marcatura. La potenza della piattaforma MPERIATM è la sua flessibilità perché può gestire contemporaneamente più unità di stampa VIAjet di qualsiasi tecnologia e in modo indipendente. In pratica un unico controllore MPERIATM può gestire senza difficoltà la stampa su più linee di produzione con marcature totalmente differenti tra loro, quindi un unico impianto per tutte le necessità.

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Innovazione in azione: SpiralVeyor® SV per imballaggi di qualità!

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mbaFlex, marchio leader nelle soluzioni di trasportatori a spirale, ha appena completato la fornitura di 12 SpiralVeyors a nastro stretto della serie SV, per essere installati sugli impianti di un importante fabbricante globale di snack in Messico. Le unità serviranno per elevare pacchi consistenti di cracker a partire dall’imballatore primario. Questa multinazionale ha scelto le unità AmbaFlex per via della loro forma compatta e dell’elevato tempo di funzionamento. La serie SV comprende i trasportatori a spirale con nastro più stretto all’interno della vasta gamma SpiralVeyor®. È fornito con nastro di larghezza 100 mm (4”) oppure 140 (5,5”). È davvero unico perché il diametro inferiore è poco meno di un metro (3 ft). Come caratteristica standard di AmbaFlex, anche questo modello può sollevare carichi ad elevate velocità ed è in grado di superare in una volta sola livelli multipli di piani. È stato progettato come elevatore, portale o accumulatore per linee di imballaggio primarie. Trova applicazione nel settore dell’imballaggio di alimenti, bevande e cosmetici, fino alle linee di assemblaggio. L’ennesima dimostrazione della posizione leader di AmbaFlex nelle soluzioni di trasportatori a spirale.

Spiral conveying. Straight up. as the market leader in spiral conveyors in the bottling and canning industry we think of solutions for elevating and accumulating cans and bottles. It’s what we do. at ambaflex it’s not just about building the right equipment, it’s about developing a special solution for you. Here’s to spiral conveying. Spiral Elevators & Accumulators for pack, single file and mass flow handling.

By amBaflex | www.amBaflex.com AMBAFLEX RA 3-15.indd 1

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processing & packaging

realizzazione e produzione di contenitori isotermici per la logistica industriale Melform, leader nel settore dei sistemi per il trasporto a temperatura controllata, è un’azienda italiana, specializzata nello studio, realizzazione e produzione di contenitori isotermici per la logistica industriale ed una vasta gamma di vassoi ed accessori per il settore Food service. Grazie all’esperienza e tecnologia avanzata del Bonetto group, è stata implementata l’attività di engineering, consolidando il suo know how nella tecnologia dello stampaggio rotazionale e stampaggio a compressione. Melform vanta di un Ufficio Tecnico altamente qualificato in grado di studiare soluzioni personalizzate per specifiche esigenze di stoccaggio e di trasporto da sempre, Melform è sinonimo di sicurezza e qualità.

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on oltre 50 anni di esperienza nel campo del trasporto a temperatura controllata a mezzo di contenitori isotermici e refrigerati, MELFORM, azienda del gruppo BONET-

TO, rappresenta un partner affidabile in tutti campi in cui il mantenimento della temperatura è un’esigenza imprescindibile per la tutela della qualità del prodotto: dalla Grande Distribuzione al Vending, dal settore Medicale all’Industria alimentare. Da sempre MELFORM è sinonimo di sicurezza: i contenitori isotermici e refrigerati rispettano le normative vigenti, permettono di lavorare in ambiente HACCP e possono essere dotati della certificazione di omologazione atp per il trasporto su

INTRA LOGISTICA Pad. 6 Stand L09-M10

strada delle derrate alimentari deperibili. Contenitori isotermici e refrigerati di media capacità per il trasporto su furgoni non coibentati. Possibilità di trasporto multiprodotto e multi- temperatura sul medesimo veicolo; flessibilità nella composizione del carico, migliore saturazione del mezzo e ottimizzazione delle consegne. Utili per consegne frazionate a piccoli punti di vendita e per consegne a domicilio. Possibilità di consegnare anche con piccoli mezzi nei centri storici delle città.

costruttori di impianti e macchine di primo equipaggiamento

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ELUCCI S.r.l. è da sempre un punto di riferimento per i costruttori di impianti e macchine di primo equipaggiamento. L’azienda ha saputo rispondere alle esigenze di un mercato sempre in crescita senza perdere il rapporto con il territorio. Anzi crescendo con esso. Con oltre 60 anni di attività nel 2012 ha realizzato la nuovissima sede di Rimini dotandosi di un deposito di 3000 metri quadrati con oltre 55.000 articoli a magazzino, molti dei quali in pronta consegna. L’officina è attrezzata per il taglio e l’assemblaggio di catene a misura, realizzazione al-

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beri, barre e tubi a disegno cliente, esecuzioni speciali su ingranaggi e pulegge, assemblaggio riduttori ad ingranaggi per una consegna rapida nelle 24 ore. Le lavorazioni di reparto prevedono il taglio a misura a giunzione delle guide a ricircolazione di sfera su macchina dedicata e l’assemblaggio di particolari complessi. La Partnership con marche primarie ed Il know how del personale permettono la risoluzione dei problemi più complessi nell’intera catena cinematica della trasmissione: sia essa a cinghia, catena, a vite a ricircolazione

di sfere. Ciò prevedendo la possibilità di fornire l’interezza della trasmissione fino alla parte elettromeccanica ed elettronica: motori elettrici, azionamenti, inverter e pannelli HMI. La disponibilità al servizio personalizzato consente la predisposizione di procedure ad hoc per il cliente: gestioni Just in Time e Kanban secondo i più alti livelli di standard rispondono alle esigenze di logistica di molti nostri clienti che già ripongono fiducia nei nostri servizi.

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processing & packaging

MICRO STYLE, L’AVANGUARDIA NELLA DOCUMENTAZIONE TECNICA E MARCATURA CE PER LE MACCHINE DI CONFEZIONAMENTO/IMBALLAGGIO

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ata nel 1987 per offrire un supporto esterno nella redazione e traduzione di documentazione tecnica computerizzata a grandi Aziende del settore Meccanico, Elettronico ed Informatico, Micro Style S.r.l. è oggi una delle più affermate società di servizi nel campo della documentazione tecnica realizzata secondo i requisiti delle Direttive Europee e Norme Tecniche in vigore. Il patrimonio di Know-How e di esperienza maturata sul campo in oltre 27 anni dallo staff Micro Style consente oggi di offrire a qualsiasi Costruttore i più avanzati servizi di consulenza sulla sicurezza dei macchinari e sulla manualistica tecnica. I settori di competenza Micro Style S.r.l.:

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• Marcatura CE di Macchinari • Traduzioni Tecniche • Formazione Tecnica Marcatura CE di Macchinari Micro Style non progetta e non costruisce macchinari, ma è in grado di fornire dal semplice “consiglio” sull’applicazione di una determinata norma tecnica, fino al supporto completo (a 360 gradi) su tutti gli aspetti della sicurezza, comprendente: • Metodologie di Messa a punto del Fascicolo Tecnico di Costruzione (in particolare la parte riguardante la rispondenza ai RESS dell’Allegato I alla Direttiva 2006/42/CE). • Analisi e Valutazione dei Rischi. Sia la Direttiva Macchine 2006/42/ CE (per quanto riguarda la sicurez-

za dei macchinari), che il D.Lgs. 81/08 (per quanto riguarda la sicurezza nei luoghi di lavoro) prescrivono (tra gli obblighi del Costruttore e del Datore di lavoro), l’Analisi e Valutazione dei Rischi presentati dalle macchine e l’adozione di misure adeguate per l’”eliminazione” o la “riduzione” dei rischi entro limiti accettabili. I costruttori di Macchine e Quasi-macchine devono quindi effettuare la valutazione dei rischi ed allegarla al Fascicolo Tecnico. • Redazione completa (chiavi in mano) dei Manuali di Uso e Manutenzione dei macchinari (oppure semplici indicazioni e suggerimenti ai Technical Writer dei Costrutto-

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ri per la redazione dei medesimi, in conformità ai Requisiti della Direttiva Macchine ed alle specifiche definite nel capitolo 6.4 della Norma Armonizzata EN 12100:2010. • Corretta applicazione ed interpretazione (dal punto di vista giuridico) della Direttiva 2006/42/CE. • Corretta formulazione delle Dichiarazioni di Conformità CE. • Prove di sicurezza elettrica previste dal cap. 18 della Norma Armonizzata EN 60204-1:2006 sull’equipaggiamento elettrico delle macchine. Traduzioni Tecniche • Traduzioni di manuali tecnici da e verso le lingue Europee ed Extraeuropee, realizzate da traduttori madrelingua specializzati nei settori tecnico, commerciale, legale. • Il servizio offerto rispetta pienamente i requisiti della norma UNI 10574:2007. • Glossario personalizzato per ciascun cliente. • Possibilità di traduzione direttamente sui file sorgente, in qualsiasi formato di impaginazione richiesto dal cliente. • Supporto dei più avanzati strumenti CAT per la gestione delle ripetizioni.

processing & packaging

Formazione Tecnica L’esperienza ultraventennale dello staff senior Micro Style nel settore della Formazione professionale ci permette di proporre interventi Formativi Mirati su tutti gli aspetti della Sicurezza macchine, della Compatibilità Elettromagnetica e della Sicurezza Elettrica, nonché sugli aspetti Normativi e Metodologici. Micro Style propone corsi, seminari e workshop pratici finalizzati alla corretta applicazione delle Norme EN 13849-1 (Performance Level - PL) e/o EN 62061 (Safety Integrity Level - SIL), sull’affidabilità dei sistemi di comando legati alla sicurezza. Con coinvolgimento iniziale del Costruttore possiamo inoltre progettare, e all’occorrenza erogare (sia in lingua

Italiana che in lingua Inglese) corsi di formazione sull’uso e la manutenzione dei macchinari e delle apparecchiature del Costruttore stesso. Riservatezza La correttezza dei rapporti con il Costruttore è uno degli aspetti più importanti che caratterizzano l’operato della Micro Style. A richiesta viene fornita pertanto garanzia scritta in cui Micro Style si impegna a non divulgare od utilizzare alcuna informazione scritta o grafica che rimane di esclusiva proprietà del Costruttore.

www.microstyle.it

Gruppo Fiorini International

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a combinazione di creatività, sensibilità estetica ed eccellenza fanno del Gruppo Fiorini International leader europeo nella lavorazione della carta per la pro-

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duzione di packaging industriale. Il Gruppo nasce nel 1946 producendo packaging in carta per beni di prima necessità. Seguendo l’evoluzione delle esigenze del mercato e delle aziende produttrici si realizza la prima diversificazione, ampliando la fascia di produzione a imballaggi di piccolo contenuto per il settore alimentare. Fiorini International diventa l’azienda di riferimento per i maggiori brand internazionali, che ricer-

cano, e richiedono, prodotti altamente qualificanti sotto il profilo ecologico e d’immagine. La lunga esperienza nel packaging industriale consente a Fiorini International di individuare la combinazione migliore per soddisfare ogni esigenza del cliente. Grazie a intuizione, innovazione tecnologica e qualità crea sacchetti funzionali per ciascuna tipologia di prodotto ed elabora soluzioni che anticipano le necessità del cliente.

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processing & packaging

CASONE SPA, secchi in plastica destinati al comparto industriale

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a società CASONE SPA produce dal 1973 secchi in plastica (polipropilene) da 0,125 a 60 litri, destinati al comparto industriale, con particolare riferimento ai settori delle pitture, degli adesivi, dei prodotti chimici, e tanti altri, ma anche a numerose applicazioni nell’ambito del settore alimentare. CASONE è stata la prima azienda in Italia e in Europa a produrre “secchio e manico” in unica stampata, ottenendo per questa invenzione l’Oscar Italiano dell’Imballaggio 1988 e l’anno successivo l’Oscar Europeo dell’Imballaggio (Eurostar), grazie anche al relativo brevetto europeo. Inoltre, può vantare un secondo Oscar dell’Imballaggio ricevuto grazie ad una successiva importante innovazione produttiva ed un terzo Oscar dell’Imballaggio per

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avere inventato e brevettato un contenitore tascabile “sfila-aghi” totalmente sicuro per gli operatori sanitari. I punti di forza dell’azienda sono: • ELEVATA QUALITA’ conseguita grazie all’utilizzo di materiali di primissima scelta (food grade), di macchinari di ultima generazione concepiti per assicurare affidabilità, performances ottimali e ridotti consumi energetici • ELEVATA AFFIDABILITà dei prodotti che viene garantita da un controllo qualità strutturato e organizzato sia con attrezzature standard sia con apparecchiature e strumenti sviluppati ad hoc situati in un laboratorio prove annesso all’area produzione • INNOVAZIONE, supportata da un settore di R&S che opera svilup-

pando progetti di packaging specifici anche per i propri clienti • SERVIZIO ALLA CLIENTELA con particolare attenzione alle consegne, alle modalità di confezionamento, alle scorte di magazzino, al supporto normativo, alla possibilità di ridurre al minimo i fermi produttivi grazie alla presenza di un’officina interna attrezzata • AMPIE POSSIBILITA’ DI ESPANSIONE, grazie ad un’ampia superficie di proprietà attualmente non sfruttata (ad oggi la superficie coperta utilizzata è di circa 20.000 m2). è grazie alla lungimiranza e intraprendenza dei titolari, nonché alla forte motivazione dell’intera organizzazione che CASONE è riuscita ad aumentare costantemente le

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processing & packaging

vendite, il numero di stampi e di linee produttive, assicurandosi la fiducia sia della clientela “storica” sia delle nuove aziende che hanno scelto CASONE per confezionare i propri prodotti. Oggi, i prodotti Casone circolano in almeno 18 Paesi stranieri, sia grazie alle vendite dirette, sia grazie a rivenditori specializzati, sia grazie alle aziende clienti che hanno stabilimenti al di fuori dell’Italia.

organizzazioni e associazioni che si occupano di assistenza sociale e sanitaria, di ricerca medica, di persone indigenti o diversamente abili.

Ma in CASONE è molto forte la convinzione che un’azienda debba avere anche una responsabilità sociale; per questo tutti gli anni Casone si impegna a fare qualcosa anche per chi ha bisogno di aiuto, con particolare riferimento alle esigenze primarie che tanti non riescono a soddisfare. Da questa idea, scaturisce il sostegno alle

Ad esempio il Rugby, con la squadra “Casone Noceto” che, nello stesso anno, esaltata dall’entusiasmo e dal coinvolgimento del nuovo sponsor, passò dall’ultima posizione della classifica di serie B alla serie A, meritandosi l’invito alla “Domenica Sportiva” condotta allora dal giornalista Marino Bartoletti.

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CASONE è da oltre 30 anni molto presente anche nello sport, scegliendo di sostenere gli sport più in linea con la propria “indole”, nei quali dare belle opportunità di crescita anche ai giovani.

E poi il Podismo, con l’Atletica Casone, una squadra di 250 amatori e da qualche anno anche un settore agonistico con atleti di altissimo livello, grazie ai quali la società ha vinto per due anni consecutivi (2013 e 2014) il Campionato Italiano di società di corsa su strada, nonché il titolo italiano individuale assoluto di mezza maratona e il titolo italiano di mezza maratona categoria promesse. Negli anni a venire, la missione di Casone rimarrà fortemente ancorata alle peculiarità che l’hanno portata ad essere leader di mercato nel proprio settore nonché azienda di riferimento per il territorio, pronta ad accogliere sempre nuove sfide e ad adattarsi ai continui cambiamenti del mercato e del contesto socio-ecomomico globale.

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processing & packaging

Agire per la qualità, innovare, sviluppare nuove tecniche e fornire prodotti qualificati per un mercato sempre più esigente. Ecco la sfida quotidiana del gruppo Imball Center

Imball Center è alta tecnologia per l’imballaggio flessibile. Da oltre 25 anni fornisce risposte concrete e soluzioni affidabili a tutte le problematiche del packaging: dalla consulenza sulle tipologie di materiali, alla stampa flexografica di elevata qualità.

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a Imball Center, situata a Lucca, opera nel settore dell’imballaggio flessibile da oltre 30 anni. Dalla selezione delle materie prime alla realizzazione di packaging per il confezionamento, con l’ausilio di tecnologia d’avanguardia e spazi produttivi razionalizzati secondo le più moderne concezioni funzionali. L’attenzione rivolta alla ricerca di sempre nuove soluzioni per l’imballaggio flessibile, fà della nostra azienda una realtà dinamica e creativa in continua espansione sia strutturale che di mercato.

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La Nostra Tecnologia: La nostra dotazione comprende macchine di ultima generazione per stampa, laminazione, taglio e saldatura. Prodotti Imball Center: I nostri prodotti spaziano dalle bobine per il confezionamento automatico di alimenti e monouso, alla gamma più ampia di prodotti isotermici flessibili per freschi/surgelati e medicale. Il Concetto di Qualità per Imball center: La Imball Center S.r.l. opera da oltre trent’anni nel settore degli imballaggi flessibili. La flessografia o flexografia è un metodo di stampa

rotativa diretta, simile alla tipografia, che usa lastre matrici resilienti a rilievo di gomma o di materiali fotopolimerici. Le matrici (cliché) sono fissate sui cilindri lastra e sono inchiostrate mediante un rullo dosatore “alinox” strutturato a celle che trasferisce loro inchiostro liquido a rapido essiccamento stampabile virtualmente su qualsiasi supporto, assorbente o non assorbente.

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processing & packaging

Le curve a nastro Interroll Portec prodotte e commercializzate anche in Europa

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on l’acquisizione della statunitense Portec, leader nella produzione di curve a nastro, nel 2013, Interroll aveva ampliato la sua offerta globale con questa e altre soluzioni di trasporto ad alta efficienza. Ora l’azienda produrrà e distribuirà questa sicura e robusta soluzione, già installata in oltre 80.000 impianti, anche in Europa. Le curve a nastro di Interroll Portec sono state concepite per garantire alte prestazioni e un funzionamento impeccabile in diverse applicazioni e possono essere impiegate universalmente, a partire da piccoli pacchi nei servizi di corriere espresso fino al trasporto di bagagli negli aeroporti. Oltre l’80 percento di tutti gli aeroporti degli USA, ma anche aeroporti internazionali come quelli di Beijing o di Shanghai Pudong, si avvalgono della curva a nastro per assicurare trasporti e gestione dei bagagli scorrevoli ed efficienti. Le soluzioni Interroll Portec sono in uso, oltre che in centri di distribuzione e presso aziende che offrono servizi di posta e corriere, anche nel commercio elettronico. Aziende come DHL, FedEx, UPS o S.F. Express si affidano all’efficienza delle curve a nastro. La curva a nastro Interroll Portec è disponibile in diverse larghezze, angolazioni e classi di peso e può operare entro un campo di temperature che va dai -15 0C ai +55 0C. Grazie all’azionamento ad accoppiamento geometrico, il nastro è sottoposto

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solo ad un tensionamento lieve e questo assicura affidabilità e costi di esercizio complessivamente bassi. La manutenzione necessaria per questa curva a nastro è inferiore rispetto a quella di prodotti analoghi, il che ne fa la preferita sia dei progettatori sia dei gestori di impianti. I nastri sono componenti usurabili per cui di tanto in tanto occorre sostituirli. Nella sua conformazione aperta e grazie al sistema di azionamento ad accoppiamento geometrico, questo nastro si sostituisce in soli 30 minuti. Altre curve tradizionali che si avvalgono dell’azionamento ad accoppiamento geometrico hanno spesso il problema degli slittamenti e quindi del surriscaldamento: i nastri scorrono sopra a rulli di rinvio per cui, se sulle curve si verifica un accumulo di pacchi può conseguirne un guasto. Nella maggior parte di questi casi, oltre al nastro si devono sostituire anche i rulli di rinvio. Inoltre le curve mosse tramite frizione devono essere sottoposte ad una tensione

più alta e quindi sono soggette ad un’usura assai più elevata del nastro mentre i loro rulli di rinvio hanno una durata inferiore. I vantaggi delle curve a nastro Interroll Portec sono evidenti. Hanno costi complessivi (TCO) bassi e sono disponibili ovunque a qualità costante. Il basso tensionamento del nastro consente di raggiungere una durata molto elevata e anche in caso di sovraccarico non si verificano slittamenti. Le curve a nastro sono affidabilissime e quindi idonee al funzionamento continuo. La semplice e rapida manutenzione consente minimi tempi di fermo impianto. Il Dr. Ralf Garlichs, Executive Vice President Products & Technology del Gruppo Interroll ne è convito: “A livello tecnologico le soluzioni di trasporto su nastro di Interroll Portec per colli pesanti e medio-pesanti sono eccezionali. Producendo e commercializzando in Europa potremo offrire più rapidamente la nostra collaudata soluzione anche in questa Regione“.

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VITALI & CAUCIA srl Via Azzeccagarbugli, 18 - 23900 Lecco Italy Phone +39 0341 254 691 - Fax +39 0341 254 161 cesarecaucia@virgilio.it Www.Vitaliecaucia.Com

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IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI PASSATA DI POMODORO Per una passata artigianale... è il processo produttivo che fa la differenza!

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a TRED TECHNOLOGY srl ha all’interno della propria offerta produttiva impianti per la produzione di passata di pomodoro con una capacità che va da 10 q.li/giorno di prodotto fresco per piccoli impianti discontinui, fino a 100 q.li/giorno per impianti continui di media grandezza. La Tred Technology s.r.l. è un’azienda che opera da diversi anni nell’industria agroalimentare, specializzata nella progettazione, costruzione e commercializzazione di impianti e macchinari per la trasformazione di prodotti alimentari. Possiede al proprio interno tutte le risorse necessarie per poter rispondere concretamente alle esigenze del cliente, dalla consulenza iniziale fino al collaudo finale. Le linee di produzione dell’azienda sono composte da impianti di: • Essiccazione • Asciugatura per salumi e formaggi, • Estrattori per oli essenziali, • Trasformazione di prodotti ortofrutticoli in sughi, salse, passate, succhi, marmellate, sott’oli, sottaceti, • Trasformazione del latte in prodotti caseari, • Lavorazione castagne fresche e secche, • Lavorazione tartufo per la produzione di paté, creme, sott’oli e conservazione del surgelato. La passata di pomodoro è un alimento che ormai è entrato a far parte della quotidianità degli italiani. è una conserva semplice preparata con pochi ingredienti, essenzialmente con pomodori freschi trasformati e infine imbottigliati. Diverse sono le tipologie di impianti presenti sul mercato, come diversi sono i processi produttivi adottabili per la produzione della passata di

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pomodoro in bottiglia. Per una PASSATA RUSTICA..il nostro processo produttivo fa la DIFFERENZA: le nostre macchine sono state studiate, progettate e realizzate per riprodurre, su scala industriale il tradizionale metodo casalingo per la produzione della passata di pomodoro, ottenendo come prodotto finale una passata tradizionale e genuina. L’alimentazione a vapore è il cuore dell’impianto, consente un perfetto scambio termico, un’ottimizzazione dei tempi di lavorazione e una riduzione dei consumi energetici. Qui di seguito verranno elencate le fasi principali di cui si compone un nostro impianto per la produzione della conserva di pomodoro: LAVAGGIO DEI POMODORI: la prima operazione nella lavorazione del pomodoro è il lavaggio dello stesso. Questa operazione viene effettuata mediante macchine che consentono un lavaggio in automatico a borbottaggio. Il carico è generalmente manuale, lo scarico viene effettuato mediante un nastro trasportatore. Durante la permanenza del pomodoro nelle vasche lo stesso viene separato dalle impurità mediante

LAVAGGIO DEI POMODORI

sistema a borbottaggio generato da soffianti opportunamente dimensionate. Le vasche di lavaggio sono disponibili in diverse dimensioni, a seconda del quantitativo di pomodoro fresco da lavorare. Successivamente a questa fase, viene effettuata un’operazione di cernita manuale la quale può avvenire o su carrelli da lavoro o su nastri di cernita. SCOTTATURA DEL POMODORO: successivamente alla cernita, il pomodoro viene sottoposto ad una scottatura rapida. Tale operazione, negli impianti più piccoli avviene all’interno di tini scottatori dove il pomodoro viene posizionato all’interno di cestelli. Le operazioni di carico e scarico sono manuali e avvengono mediante l’ausilio di un paranco. Negli impianti in continuo, invece, la scottatura avviene all’interno di scottatori rotativi automatici in cui, le operazioni di carico e scarico vengono regolate da nastri trasportatori all’ingresso e all’uscita della macchina stessa. Per ottenere una passata concentrata naturalmente, importantissima fase è l’eliminazione dell’acqua dal pomodoro. Questa fase negli impianti in continuo viene effettuata all’interno di nastri a maglia opportunamente progettati che eliminano la maggior parte dell’acqua del pomodo-

SCOTTATURA DEL POMODORO

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PASSATRICE e SISTEMA DI RIEMPIMENTO ro, ottenendo così una passata di pomodoro rustica concentrata naturalmente. PASSATRICE e SISTEMA DI RIEMPIMENTO: il pomodoro così ottenuto viene passato all’interno di passatrici rotative che separano le bucce dalla passata la quale viene inviata ai serbatoi polmone a servizio del sistema di riempimento. Il sistema di riempimento può essere realizzato in diversi modi in funzione del grado di automatismo. è in questa fase che viene effettuato il condimento della passata all’interno di serbatoi polmone i quali hanno il compito di mantenere alla

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processing & packaging

PASTORIZZAZIONE giusta temperatura il prodotto e di provvedere al mescolamento della passata. Un sistema di pompe in automatico provvede al riempimento delle bottiglie che vengono posizionate manualmente al di sotto della testata di riempimento. PASTORIZZAZIONE: ultima, ma non meno importante, è la fase di pastorizzazione delle bottiglie di passata di pomodoro. Quest’ultima avviene in pastorizzatori di forma quadrata o cilindrica in cui viene inserito un cestello con una capacità variabile di bottiglie:150, 300 o su richesta del cliente. La macchina vanta una gestione

completamente automatica del processo di pastorizzazione ottenuta mediante l’ausilio di due sonde di temperatura: la prima rileva la temperatura dell’acqua di pastorizzazione, la seconda viene inserita all’interno del vasetto campione per la rilevazione della temperatura del prodotto. In tal modo ci si assicura di non superare alte temperature garantendo un prodotto finale di indubbia qualità organolettica. Le bottiglie, una volta pastorizzate sono pronte per essere etichettate stoccate nell’attesa di essere immesse sul mercato. Nella progettazione e realizzazione di tutte le nostre macchine, l’azienda oltre ad aver curato l’aspetto tecnologico, ha seguito una politica aziendale che pone il cliente al centro delle proprie scelte, tutelando e salvaguardando la sua sicurezza e la sua salute, scegliendo di realizzare macchine con materiale rigorosamente italiano, ecocompatibile e con marchiatura CE. Infine ha prestato attenzione anche al design semplice e delicato tipico del made in Italy.

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processing & packaging

Professionalità, qualità ed impegno costante hanno portato il marchio F.B.L. ad essere conosciuto e stimato nel mondo

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razie ad un’esperienza di oltre quarant’anni, oggi la F.B.L. è una a azienda leader nel settore del confezionamento in contenitori di vetro e metallo (vasi bottiglie e scatole), di prodotti alimentari come confettura, miele, pomodoro e suoi derivati (sughi, salse, passato, concentrato e ketchup), sottoli, sottaceti, succhi di frutta, maionese e ecc. In particolare la F.B.L. è specializzata nella produzione dei seguenti macchinari: ❱ Depallettizzatore automatico interamente costruito in acciaio inox AISI 304, idoneo alla depallettizzazione di contenitori vuoti tipo scatole in banda stagna, vasi s/o bottiglie di vetro. ❱ Soffiante (universale e a twist) interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea alla pulizia interna tramite insufflazione di aria, acqua e/o vapore di contenitori vuoti

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tipo scatole in banda stagna, vasi e/o bottiglie di vetro e/o plastica. ❱ Riempitrice lineare a vibrazione interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea al riempimento di vasi di vetro e scatole in banda stagna con prodotti in pezzatura tipo olive, cipolline, cetriolini, carciofini, capperi, funghi, ciliegie, antipasti misti, etc… ❱ Colmatrice sottovuoto rotativa interamente costruita in acciaio inox AISI 304 ed in acciaio inox AISI 316 nelle parti a contatto con il prodotto, idonea alla colmatura sottovuoto di liquidi di governo tipo olio di oliva, olio di semi, salamoia, aceto, sciroppo e ecc… ❱ Dosatrice volumetrica rotativa interamente costruita in acciaio inox AISI 304 ed in acciaio inox AISI 316 nelle parti a contatto con il prodotto, idonea al dosaggio ad alta precisione di prodotti densi e/o semidensi come confettura,

concentrato di pomodoro, miele, salse, creme, paté, ketchup, senape, maionese e ecc… ❱ Capsulatrice automatica lineare interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea alla chiusura con vuoto tramite insufflazione di vapore nello spazio di testa, di vasi e bottiglie di vetro dotate di capsula metallica twist-off di differente diametro. ❱ Tunnel pastorizzatore-raffreddatore interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idoneo al trattamento termico di scatole in banda stagnata, vasi e bottiglie di vetro riempite con succhi di frutta, birra, confettura, concentrato di pomodoro, salse e sughi vegetali, verdure sottoli e sottaceti e ecc… ❱ Detector controllo vuoto idoneo al controllo della corretta chiusura di bottiglie e vasi di vetro dotati di capsula metal¬lica tipo twist-off con “safety-button”.

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Non c’è bisogno di essere il più grande di fare le cose meglio, è sufficiente la volontà di farlo e sapere come.

La nostra visione, la nostra missione e la filosofia di eccellenza

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ggi Pigo è uno dei produttori leader al mondo di macchinari per il congelamento, liofilizzatori e di macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura. I macchinari Pigo sono il risultato di molti anni di esperienza, ricerca e sviluppo. Pigo può orgogliosamente dire che le sue macchine raggiungono caratteristiche operative eccellenti, efficienza energetica e facilità d’uso, che si traducono poi in molti vantaggi per i clienti. Pigo è specializzata nella progettazione e costruzione di tunnel a letto fluido con un flusso d’aria adattabile, i più indicati per congelare frutta, verdura e numerosi prodotti ittici, carne e formaggi. La tecnologia EASY Freeze fornisce un eccellente aspetto ed una separazione perfetta del prodotto, grazie alla fluidizzazione controllata che mantiene il prodotto costantemente sospeso sopra il nastro in un cuscino d’aria. Il risul-

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tato è un immediato congelamento superficiale ed un efficiente congelamento interno di ogni singolo prodotto, indipendentemente dalla varietà e dalla condizione. Pigo garantisce la massima efficienza di congelamento per ogni prodotto, indipendentemente dal fatto che sia pesante, leggero, morbido, appiccicoso o delicato, grazie al controllo variabile della velocità del nastro e dei ventilatori, permettendo immediati aggiustamenti del flusso d’aria. Il monitor interno permette di controllare in tempo reale le condizioni di lavorazione, senza entrare nel freezer. EASY Freeze è disegnato per avere il massimo livello di pulizia, ed è possibile congelare diversi prodotti senza il rischio di contaminazione. EASY Freeze è una soluzione ad alto risparmio energetico, facile da utilizzare ed affidabile. All’interno della famiglia dei surge-

latori PIGO produce EASY Freeze SPYRO, l’ultima generazione di freezer a spirale con i maggiori vantaggi in termini di efficienza energetica, condizioni igieniche e caratteristiche avanzate della tecnologia, come: › I nastri, e gli inverter posizionati fuori dalla cabina escludendo ogni rischio di contaminazione dovuto a perdite d’olio; › L’unità priva di ripiani o piattaforme intermedie, per evitare ogni accumulo di sporcizia ( la presenza di queste ultime renderebbe molto difficili le operazioni di pulizia); › La progettazione del freezer per fornire il massimo scambio di calore e per permettere il massimo sfruttamento della superfice del nastro; › Bassi costi di manutenzione grazie all’utilizzo di componenti di alta qualità; › Un’elevata circolazione dell’aria, a contatto con il prodotto lungo tutta la durata del nastro; › Bassissimo livello di perdita di

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peso, due volte in meno rispetto ai congelatori a ventilazione verticale; › Congelamento superficiale immediato del prodotto, diminuendo così la formazione di brina. I congelatori PIGO sono costruiti modularmente e totalmente in acciaio inox. Essi forniscono un congelamento perfetto ed individuale di tutti i prodotti, indipendentemente che essi siano delicati, pesanti, morbidi o appiccicosi (riso cotto, mirtilli etc).

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Pigo progetta e costruisce anche sofisticati freeze dryers, EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER, che include un’ampia gamma di unità standardizzate e personalizzate. La tecnologia freeze drying permette di conservare aromi delicati e di ottenere un prodotto di prima qualità essiccando sotto vuoto il prodotto congelato. Il prodotto finito avrà proprietà sensoriali paragonabili a quelle del prodotto fresco. Il macchinario è costruito interamente in acciaio inossidabile ( camera,

porte, scaffali etc). Le porte sono provviste di finestre che permettono di osservare il condensatore ed il prodotto durante il la lavorazione. Ogni unità è provvista di un impianto di refrigerazione appositamente dimensionato, che include un condensatore per controllare l’utilizzo di gas refrigerante. Oltre ad EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO, e EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER, una dei macchinari principali è la denocciolatrice automatica PG 103 che ha una capacità del 50%-100% superiore rispetto alle altre macchine presenti nel mercato. L’esperienza dei clienti PIGO conferma che PG 103 lavora con un’efficienza dello 0,00% di noccioli rimasti in presenza di una qualità e preparazione adeguata del frutto (pulizia e preparazione). Per avere un’idea completa della produzione di PIGO, vi invitiamo a visitare il sito www.pigo.it o a chiedere informazioni scrivendo all’indirizzo info@pigo.it. Brevi video dei macchinari in funzione sono disponibili su youtube nell’account ufficiale “ PIGO srl”.

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Il mondo dello stoccaggio

A TO D O T U T NIC UN U ITORE N FOR

Dal contenitore alla scaffalatura, dalla progettazione alla messa in funzione, BITO è il fornitore ideale di soluzioni per lo stoccaggio e la preparazione degli ordini. Ulteriori informazioni dal mondo dello stoccaggio sul nostro sito: www.bito.com

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produzione di attrezzature per il magazzino e sistemi di preparazione ordini

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ITO è un’azienda che opera a livello internazionale, specializzata nel campo della produzione di attrezzature per il magazzino e sistemi di preparazione ordini. BITO è tra i pochi ad essere produttore e fornitore di soluzioni per il magazzino, a tutto tondo. Nella gamma dei prodotti troviamo infatti scaffalature statiche e dinamiche, così come sistemi di cassette, contenitori e vassoi per lo stoccaggio, il picking e la consegna delle merci. L’ampia gamma dei contenitori standard BITO prevede più di 1000 diverse soluzioni. Dallo stoccaggio e movimentazione di piccoli componenti a quello di grandi volumi e pesi; dalla

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movimentazione interna manuale od automatizzata, alla distribuzione con cassette innestabili, sovrapponibili o collassabili atte a ridurre drasticamente il volume dei contenitori una volta vuoti. BITO é tuttavia attenta alle diverse esigenze del mercato ed offre cassette in Polipropilene vergine adatte al contatto diretto con gli alimenti, ma anche in materiale riciclato, autoestinguente V0 e conduttivo ESD. Tutti i contenitori ed i vassoi possono essere personalizzati con i colori della gamma RAL, logo, codici a barre, tag, fori di drenaggio, sigilli, porta etichette ed un’ampia gamma di altri accessori.

Nel 2015 è stato presentato il contenitore pieghevole BITOBOX EQ, una novità assoluta sul mercato. Si tratta di una cassa pieghevole che riduce il volume fino al 75% e che, a differenza dei modelli attualmente presenti sul mercato, é stata concepita con un’attenzione particolare all’ergonomia ed alla praticità d’utilizzo. Diventa sufficiente un solo leggero tocco, per aprire e chiudere la BITOBOX EQ. È stata sviluppata su una base di dimensioni 600x400mm, in due altezze, e con una portata che può andare da 20Kg della versione standard a 50Kg delle versioni a base doppia e rinforzata, utilizzabili anche su sistemi di prelievo automatizzati.

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Su richiesta è anche possibile integrare la BITOBOX EQ con un coperchio incernierato che potrà essere sigillato riducendo rischio di manomissione delle spedizioni. Per i documenti e gli indirizzi di spedizione, poi, è stata studiato un porta etichette interno perfettamente visibile dall’esterno, concepito per evitare di lasciare segni di colla sulla cassetta ed anche azzerare il rischio di perdita stessa. Per vederla in azione visita il link: https://www.youtube.com/ watch?v=j9w0V22r5dw Tuttavia lo spazio può essere ottimizzato anche attraverso l’applicazione di un impianto a gravità BITO, sia per piccole unità di carico che per pal-

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let, garantisce molteplici efficienze tra cui l’aumento della quantità di prelievi, l’operatività in ambiente Fi-Fo, la drastica riduzione di errori, il risparmio di superficie impegnata fino al 60%. Le scaffalature dinamiche per cartoni e pallet BITO compensano con il potenziamento dell’efficienza l’investimento iniziale. La separazione delle corsie di rifornimento e prelievo evita confusione ed interferenze, garantendo una costante accessibilità agli articoli. Corsie dritte e ordinate consentono di individuare gli articoli mancanti e di integrarli rapidamente. I tempi di trasferimento si riducono quindi dal 40 % al 70% e la superficie occupata del 30%.

I sistemi di scaffalature dinamiche porta pallet, poi, svolgono un ruolo sempre più importante nell’organizzazione del magazzino. In passato, venivano concepite come buffer in base al principio FIFO o per consentire uno stoccaggio compatto secondo il principio LIFO. Oggi si riconosce l’applicabilità di questo sistema anche al prelievo degli ordini, anche perché le sue numerose versioni consentono di soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Le scaffalature BITO sono perfettamente adatte anche all’applicazione in ambienti a temperatura controllata, come celle frigo. www.bito.com

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WONDERBATCH®: LA RICETTA PER IL VOSTRO SUCCESSO

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ol-Tec Europe lavora per il successo delle aziende del settore alimentare realizzando impianti completi per la movimentazione, il dosaggio e la miscelazione di polveri e granuli nel completo rispetto delle normative ATEX e delle linee guida GMP. Le tecnologie Nol-Tec Europe permettono di massimizzare l’efficienza degli impianti in termini di consumo energetico, garantire l’igienicità nel contatto con alimenti ed evitare la degradazione degli stessi; per questo ha introdotto nella propria gamma le seguenti tecnologie: Wonderbatch® e Spray Drying. WONDERBATCH® Il Wonderbatch® è un rivoluzionario concept di formulazione in linea che offre una soluzione completa per ricette, batching e, in generale, per l’handling di materiale sfuso in polvere, specialmente nei settori industriali Light Duty. La tecnologia Wonderbatch®, inoltre, permette di ottenere una vasta gamma di ricette evitando il rischio di contaminazione, ottimizzando gli spazi e incrementando la produzione.

saggio impostato. La miscelazione è realizzata con il BLENDER M244 (in versione ATEX,DAIRY,GMP) che, in assenza di parti meccaniche, utilizza la forza dell’aria per ottenere miscele di prodotti con peso specifico e granulometria diversi. Durante il ciclo di miscelazione, il prodotto viene spinto dolcemente dal basso verso l’alto, con un moto circolare e continuo fino al raggiungimento del grado di miscelazione richiesto. Attraverso il trasporto pneumatico in fase densa Nol-Tec utilizza una ridotta quantità di aria compressa per trasportare una grande quantità di prodotto attraverso l’uso degli Air Assist®, posizionati strategicamente lungo la tubazione di trasporto. Gli Air Assist® rendono il sistema sicuro

contro gli intasamenti, consentendo trasporti a velocità ridottissima per i prodotti più fragili e/o abrasivi e miscelati, ed un risparmio energetico fino al 30%. I test effettuati presso il Centro Ricerche Nol-Tec Europe hanno dimostrato che la tecnologia Wonderbatch® garantisce un risparmio di tempo del 40% rispetto all’impiego di sistemi tradizionali. Ulteriori vantaggi della tecnologia Wonderbatch® sono: dosaggio direttamente da saccone; monitoraggio automatico dell’intero processo; eliminazione di contaminazioni; tracciabilità; riduzione dei tempi di pulizia; possibilità di miscelare il batch direttamente nel contenitore mobile.

Nol-Tec ha infatti sviluppato un particolare ed unico sistema di controllo di dosaggio: ogni ingrediente viene dosato con doppio controllo, lento/ veloce, con sistema di autoaggiustaggio automatico del valore di do-

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www.nol-teceurope.com

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SPRAY DRYING Tra le soluzioni tecnologiche integrate nei sistemi Nol-Tec Europe, grande importanza riveste il processo di Spray Drying, che permette di ottenere polveri di alta qualità per vari settori industriali (Food, Pharma, Chemical, Ceramic, Environment, etc). Nol-Tec Europe abbina la grande esperienza di material handling di polveri con il processo di produzione delle polveri grazie alla partnership con Ohkawara Kakokhi, leader mondiale nella produzione di spray dryer con soluzioni e tecnologie brevettate uniche. Le tecnologie di Spray Drying consentono di atomizzare composti liquidi e in slurry con diverse viscosità producendo una polvere fine con granulometrie impostabili in maniera molto precisa grazie all’utilizzo di ugelli atomizzatori brevettati. Le polveri ottenute hanno inoltre un alto grado di scorrevolezza e solubilità grazie alla perfetta distribuzione della forma e della granulometria stessa ottenuta grazie al processo di atomizzazione.

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Nol-Tec Europe offre soluzioni con approcci differenti, dall’impianto completo turkney, al retrofitting di impianti esistenti. Nol-Tec Europe dispone di un impianto pilota presso il proprio Centro Ricerche di Pessano Con Bornago (MI), all’interno del quale si realizzano test di spray drying per i clienti al fine di ottimizzare il processo di ingegneria in fase di offerta e di commessa. Il nostro potenziale cliente è in grado di vedere di persona come realmente il prodotto viene trasportato o miscelato e come le linee di trasporto vengono regolate. Il test previene eventuali sorprese che si possono riscontrare durante la fase di avviamento presso il cliente, abbreviando i tempi di collaudo. Una successiva analisi del test può suggerire indicazioni importanti per lo sviluppo della corretta ingegneria del sistema di trasporto e controllo.

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OM STILL PROTAGONISTA NELLA REALIZZAZIONE DEL NUOVO MAGAZZINO DI CAPRARI

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M STILL è stata protagonista della realizzazione del nuovo magazzino di produzione di Caprari, contribuendo sia alla fase di progettazione sia mediante la fornitura di due trilaterali filoguidati con uomo a bordo MX-X, perfetti per operare in modo efficiente e sicuro all’interno delle strette corsie del magazzino e in grado di garantire portate elevate sino a oltre 14m di altezza. Fondato nel 1945, il gruppo Caprari è tra le principali realtà internazionali nella produzione di pompe ed elettropompe centrifughe e nella creazione di soluzioni avanzate per la gestione del ciclo integrato dell’acqua. Situato presso l’impianto produttivo di Caprari in provincia di Modena, il nuovo magazzino è stato realizzato per centralizzare lo stoccaggio dei componenti utilizzati per la produzione. Il magazzino occupa una superficie di circa 1.200mq, si compone di 6 corsie, ciascuna di 48m di lunghezza e di soli 173cm di larghezza, è alto 18m ed è organizzato su 14 livelli. Conta 6974 unità di carico a stock e 110 unità di carico su baie di prestoccaggio, il primo livello di stoccaggio è situato a terra e l’ultimo a oltre 14m di altezza. Il progetto implementato ha previsto la realizzazione di un magazzino con scaffalature tradizionali antisismiche (fornite da Sacma), servito da carrelli trilaterali (progettati da OM STILL) e gestito attraverso un Warehouse Management System fornito da Replica Sistemi. Per la movimentazione all’interno del magazzino, Caprari ha scelto di dotar-

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si di due carrelli trilaterali filoguidati rea disponibile per lo stoccaggio. La con uomo a bordo MX-X di OM STILL. navigazione all’interno delle corsie Dotati di una cabina per l’operatore è agevolata dal sistema “Optispeed elevabile e di un montante ausiliario 4.0”, grazie al quale il carrello e le per le forche, questi carrelli consen- forche si fermano automaticamente tono di svolgere anche le operazioni alla posizione orizzontale e verticale di picking oltre che di prelievo e stoc- di destinazione, mentre e l’altezza di caggio. L’offerta di OM STILL è stata sollevamento delle forche è regolagiudicata superiore a quella dei com- ta in modo automatico in base alla petitors perché in grado di garantire tipologia di operazione. La massima portate residue importanti anche alle sicurezza è garantita dal sistema ramassime altezze, grande efficienza dar anticollisione che rileva eventuali operativa e un’eccellente operatività ostacoli tramite un laser scanner anin corsie molto strette. Nello specifi- teriore ed uno posteriore, mentre l’efco, i trilaterali MX-X riescono a gestire ficienza energetica è assicurata dal le operazioni di prelievo e stoccaggio Blue-Q, sistema di efficientamento fino ad un’altezza di 14,135m, con che, a parità di prestazioni, assicura una portata di 1.000 kg fino ad un’al- risparmi energetici fino al 7%. tezza di 12m e di 800kg per altezze superiori. Grazie alla loro compattezza sono inoltre in gradi di operare in corridoi di soli 173cm di larghezza, in questo modo è possibile sfruttare al meglio gli spazi, aumentando l’a-

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FAVA GIORGIO AXEL, produttore di macchine ed impianti per l’industria alimentare

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AVA GIORGIO AXEL è ormai da 35 anni produttore di macchine ed impianti per l’industria alimentare, sempre attento alle esigenze dei clienti e a sviluppare nuovi prodotti costruiti nel rispetto dei requisiti igienici e dei criteri di sicurezza. Una novità della proposta di FAVA GIORGIO AXEL è la nuova siringatrice elettronica modello AX224, con avanzamento a passo di pellegrino regolabile, testa di siringatura anch’essa a corsa regolabile, controllo PID della pressione di siringatura; tutte le regolazioni sono effettuate da pannello operatore e memorizzabili in ricette facilmente ottimizzabili lotto per lotto.

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FAVA GIORGIO AXEL produce ormai da molti anni i propri inteneritori ad aghi della serie IOA, autoregolanti sul prodotto su cui non esercitano pressione attiva; la testa intercambiabile consente di utilizzare sulla stessa macchina aghi diversi, ottimizzati per gli specifici impieghi non esistendo un profilo per tutti gli usi, nemmeno quando, come con queste macchine, è possibile variare da quadro di comando il disegno di intenerimento. FAVA GIORGIO AXEL produce anche gli inteneritori a lame rotanti, caratterizzati da elevata profondità di penetrazione pur in presenza di forza regolabile, adatti anche per prodotti con cotenna e con

profilo delle lame a disegno autopulente per mantenere la migliore efficienza di taglio. Il sistema LEGOSTAMPO è la soluzione reale per la razionalizzazione della produzione di cotti, in barre per affettato e interi, adatto a tutte le tecnologie (tradizionale o sotto vuoto), per tutte le tecniche di cottura (a vapore o in acqua), per prodotti di alta qualità e per i prodotti a calo zero, in sacco, termoformatrice o clipsati. Solo stampi rigidi come i LEGOSTAMPI permettono di avere una pressione uniformemente distribuita in tutto il prodotto, garantendo i massimi rendimenti di affettatura, altrimenti non attendibili con stampi “leggeri” o addirit-

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tura senza stampo. I LEGOSTAMPI non richiedono trasferimenti di prodotto da falsi stampi agli stampi di cottura, ottimizzando così l’ergonomia e mantenendo la corretta posizione delle fasce muscolari, sono facilmente e stabilmente impilabili, minimizzando gli ingombri pur in presenza di grandi luci di passaggio del vapore tra gli stampi, minimizzano gli spazi con conseguenti risparmi energetici. Il sistema LEGOSTAMPO è la risposta di oggi anche per i prodotti di domani. La salatura a secco di coppe, pancette, bresaole, fiocchi, prosciutti bianchi, ecc. è da sempre uno dei fiori all’occhiello di FAVA GIORGIO AXEL, a partire dalle salatrici-massaggiatrici per arrivare alle zangole sotto vuoto. Non esiste un vestito per tutte le stagioni, dunque non esiste una macchina al top per tutti i prodotti. La salatura dei prodotti carnei avviene da sempre per osmosi e tutto quello che si può fare è sfruttarne al meglio le caratteristiche. Le salatrici massaggiatrici, anche nel modello a vasche mobili, garantiscono l’omogenea distribuzione del sale che penetra lentamente nella carne nel tempo necessario, favorendo la naturale fuoruscita di umidità, anche in fase liquida; scopo delle macchine è omogeneizzare la produzione, trattare delicatamente il prodotto, riprodurre le modalità di salatura che permettono l’ottenimento della migliore qualità. Per ottenere una buona qualità con minori costi FAVA GIORGIO AXEL propone le zangole a profilo speciale, caratterizzate da un controllo delle condizioni “ambientali” attraverso cicli alternati di vuoto e pressione atmosferica, dalla costanza della velocità di rotazione e dalla possibilità di drenare i liquidi che si formano durante il massaggio e contenenti gli indesiderati residui di sangue. Integrando questa tecnica di salatura con adeguate modalità di asciugatura si riescono a ridurre i tempi di penetrazione del sale e, dove possibile e necessario, i cali peso. L’automazione della movimentazione dei carichi pesanti, con attività ripetute, è un’esigenza sempre più sentita e non solo da parte di chi utilizza carrelli o telai alti; a questa esigenza si aggiunga la necessità di disporre di dispositivi semplici,

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poco ingombranti, affidabili ed economici. FAVA GIORGIO AXEL ha così sviluppato un innovativo dispositivo particolarmente compatto, con carico e scarico delle barre effettuati da parti opposte della macchina (metodo fronte-retro), senza riduzione della capacità di carico, con prezzi assolutamente competitivi. Completano la proposte le macchine automatiche o semiautomatiche per il carico dei salumi sulle barre, anch’esse protette da brevetti internazionali. Da ricordare inoltre l’infari-

natura elettrostatica e spray, le cabine di soffiatura e di lavaggio, la nuova etichettatrice a larghezza regolabile, per cacciatori, strolghini, salami in genere. FAVA GIORGIO AXEL da alcuni anni si è rivolto anche al settore delle carni fresche, in particolar modo realizzando spiedinatrici per prodotto rustico, ormai ai massimi livelli mondiali, con capacità produttive da 600 a 12.000 spiedini/ora. www.favagiorgioaxel.net

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Armadi e impianti di stagionatura salumi e frollatura carne

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uesti armadi sono indicati per coloro che, facendo piccole produzioni, puntano all’ottenimento di salumi stagionati di elevata qualità, tipica dei prodotti artigianali. Con la nostra tecnologia è possibile ottenere asciugature anche a “freddo” per prodotti con pochissimi conservanti. I pannelli di controllo di ultima generazione di tipo touch-screen permettono di visualizzare i grafici di temperatura e umidità in tempo reale. è inoltre possibile avere l’assistenza remota tramite collegamento Internet. Sono disponibili 2 modelli con capacità di 50/60Kg (AS50/A) oppure di 100/120Kg (AS100/A).

Da 40 anni realizziamo in Italia e all’estero impianti per l’asciugatura e la stagionatura dei salumi. Grazie alla struttura e alle competenze maturate negli anni, siamo in grado di rispondere alle molteplici esigenze della clientela progettando e realizzando impianti su misura con l’utilizzo delle più avanzate e innovative conoscenze tecnologiche e informatiche, potendo garantire allo stesso tempo una sicura affidabilità dei nostri prodotti e una capillare e tempestiva assistenza. Dall’analisi delle esigenze (definizione iniziale del progetto) all’assistenza post-vendita, il cliente trova nella nostra azienda una risposta immediata e completa. La qualità dei nostri impianti e la competenza del servizio sono elementi e obiettivi del serio lavoro che svolgiamo giorno dopo giorno, per soddisfare ogni necessità e offrire soluzioni ottimali.

Armadi per la frollatura della carne Questi armadi sono indicati per macellerie, bracerie e ristoranti che vogliono ottenere carni morbide di altissima qualità. I pannelli di controllo di ultima generazione di tipo touch-screen permettono di visualizzare i grafici di temperatura e umidità in tempo reale. è inoltre possibile avere l’assistenza remota tramite collegamento Internet. Sono disponibili 2 modelli con capacità di 50/60Kg (FC50) oppure di 100/120Kg (FC100). Impianti di tipo industriale A seconda delle esigenze del cliente, possiamo realizzare impianti su misura con diverse modalità di funzionamento. Pertanto si possono costruire impianti di tipo ventilato, statico oppure misti. Il funzionamento e il controllo degli impianti vengono gestiti da centraline di tipo touch-screen che permettono di memorizzare tutti i dati storici e di visualizzare i grafici di tantissimi parametri (temperatura, umidità ambiente e prodotto, pressioni min e max, temperature fluidi, ecc…). Tramite collegamento a Internet, il cliente può controllare l’impianto da PC o tablet e allo stesso tempo possiamo garantire l’assistenza remota.

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www.icscond.it info@icscond.it

Il nostro è un servizio globale: • Studio di fattibilità e analisi dei prodotti e delle necessità del cliente • Definizione di tutti i dettagli tecnici che soddisfino le esigenze del cliente • Valutazione tecnico-economica dei componenti • Realizzazione di soluzioni completamente personalizzate • Installazione, collaudo, manutenzione preventiva e assistenza tecnica integrale

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SISTEMA DI MARCATURA CON TECNOLOGIA LASER - MARK

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a tecnologia Laser Mark brevettata dalla A.S.C. per la scrittura dei marchi su la cotenna sia fresca che stagionata per i marchi D.O.P. è nata dopo una serie di innumerevoli prove e richieste per la realizzazione dei bolli CEE in modo stabile e indelebile nel tempo. Il laser durante il processo di scrittura del bollo su la cotenna non tocca mai il prodotto e garantisce una sterilità perfetta, non scalda assolutamente il prodotto e il bollo viene impresso in modo uniforme anche nelle zone dove la superficie non è piana. Durante il processo di marcatura si creano dei fumi che, tramite aspirazione, dovranno essere eliminati in aria libera lontano dall’ambiente di lavoro. La tecnologia Laser Mark nelle varie versioni rispetto al vecchio sistema di marcatura a fuoco presenta i seguenti vantaggi: A) Il marchio a fuoco si ottiene scaldando uno stampo di metallo a temperatura di 600 gradi con resistenze elettriche che sono soggette a rotture continue dato il notevole lavoro alle quali sono sottoposte nel caso della marcatura del fresco o del gas per il marchio Parma per lo stagionato con notevoli pericoli per gli operatori. Per il prosciutto fresco il bollo CE durante il processo di salatura e stagionatura tende a scomparire, mentre con il laser questo non accade perché la cotenna viene scritta e non bruciata. B) Se la superficie non è perfettamente piana il marchio non viene eseguito in modo uniforme ed è a solo discrezione dell’operatore fare in modo che il bollo diventi leggibile in tutte le posizioni. C) L’utilizzo del gas per riscaldare lo stampo è altamente pericoloso per pericolo di esplosioni e tossicità per l’operatore e per l’ambiente. D) Lo stampo a 600 gradi è altamente pericoloso per l’operatore e spesso è fonte di scottature ,nonostante l’uso dei guanti. E) Durante la timbratura si sprigiona un fumo denso non aspirato e assai tossico che l’operatore può aspirare con eventuali danni alla salute. F) Lo stampo dopo una serie di timbrate vuole assolutamente pulito tramite una spazzola di ferro per togliere il grasso che si attaccato e con la temperatura a 600 prende fuoco con rischi notevoli per l’operatore. La durata dello stampo è molto limitata (10.000 marcate) e il costo non è poi cosi poco (500-1000€) ogni volta che si deve rifarlo. Il tempo di consegna è in media 30-40 gg lavorativi. Con una produzione elevata la durata dello stampo diventa assai breve e questo mi fa pensare che in 30 giorni occorrono due o tre stampi. In pratica in 12 mesi per la marcatura solo di timbri vengono spesi tra gli 8.000€ e 10.000€. Occorre osservare anche il consumo sia elettrico che del gas acetilene in bombole che non certamente economico.

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G) Per la marcatura del prodotto stagionato viene utilizzato del personale che posso immaginare a un costo orario di 23€ che in 12 mesi fanno lievitare in modo molto consistente i costi di marcatura. (Ipotesi di 10.000€ anno). Alla fine se si fanno la somma dei costi la marcatura a fuoco non è poi cosi economica perché 20.000€ anno oggi non sono assolutamente da trascurare e in pratica in quattro anni di lavoro il costo della marcatrice e selezionatrice LASER Mark 2000 viene ammortizzato completamente. H) Il laser è esente da tutti questi problemi e la sua durata è 10.000 ore alla massima potenza e 20.000 ore con una riduzione del 10%. Con 8 ore continuate di lavoro al giorno per 300 giorni anno abbiamo una durata di 10 anni. I) In ogni caso la cosa più importante e che la marcatura a fuoco (a caldo) non è assolutamente in grado di marcare dei dati variabili in tempo reale per la tracciabiltà e personalizzazione dei prodotti. Dal 01-04-2015 entrerà in vogore la normativa della comunità europea per la traccibiltà dei prodotti in modo indelebile nel tempo. Non essere in regola con la norma può essere fonte di problemi con la vendita dei prodotti.

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CAD PROJECT SRL SEMPRE A FIANCO DEL CLIENTE, DALLA PROGETTAZIONE ALL’ASSISTENZA POST VENDITA

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Cad Project Srl progetta, realizza e installa macchine e impianti per l’industria casearia e alimentare. è una azienda dinamica che lavora a stretto contatto con il cliente, in modo da soddisfare ogni sua esigenza. Ogni progetto è studiato su misura. Un perfetto tailor made!

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el 1996 nasce lo Studio Cad Project, specializzato nella progettazione di macchine e impianti per il settore caseario e alimentare. A seguito delle molteplici richieste da parte dei propri clienti, comincia a realizzare i propri progetti. Nel 2000 diventa Cad Project srl, si

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trasferisce in una struttura più ampia e amplia il proprio organico. Grazie all’alta specializzazione raggiunta nel corso degli anni, continua a crescere e nel 2007 si trasferisce nuovamente in una struttura ancora più vasta a San Pietro Mosezzo, zona industriale di Novara.

Cad Project si avvale di uno staff qualificato e di collaboratori scelti che sono sempre pronti ad affrontare nuove sfide, adeguandosi alla continua evoluzione della tecnologia e del mercato. Le macchine e gli impianti sono moderni, progettati e costruiti con criteri di praticità, di li-

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mitata manutenzione e di riduzione dei costi produttivi. L’uso di strumenti tecnologici per la progettazione e la costruzione hanno permesso a Cad Project di affermarsi nel settore alimentare, specializzandosi nel settore caseario. L’intero ciclo di produzione avviene nello stabilimento di San Pietro Mosezzo; dalla progettazione alla realizzazione di impianti per la stagionatura (salinatrici, salatrici a secco, spazzolatrici, foratrici e pelatrici) e per la porzionatura (manuali, semiautomatiche, automatiche). La maggior richiesta del mercato per i prodotti a peso fisso e l’esigenza di trovare un partner affidabile, hanno contribuito nella scelta di specializzarsi nel taglio - peso fisso o variabile, lama tradizionale o a ultrasuoni. Automazione, innovazione, tecnologia Alcuni esempi di macchine e impianti della vasta gamma di Cad Project. Macchine per la stagionatura: salatrici a secco. La richiesta dei clienti era di poter automatizzare il processo di salatura per ottenere forme salate come con il processo manuale.

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Cad Project ha progettato e realizzato questo impianto, modello SAT; una macchina che consente la salatura automatica dello scalzo e delle facciate. Durante il ciclo di lavorazione il sale viene completamente recuperato. Tramite pannello operatore si possono impostare le quantità di sale. Produzione: fino a 600 forme orarie per il gorgonzola e fino a 300 forme per il pecorino romano. Diversi articoli sono stati pubblicati per queste salatrici a secco, intitolandoli “uniformità di salatura”. Una frase che spiega tutto! Cad Project presenta il suo core business: macchine per la porzionatura con lama tradizionale o a ultrasuoni, a peso variabile o fisso. TPX, impianto che consente la porzionatura dei panetti di formaggi a pasta morbida, come gorgonzola-mascarpone, brie, brie farcito,cheddar, feta... Tramite pannello operatore si imposta la larghezza delle fette da tagliare. Ad ogni taglio avviene l’inserimento in automatico nelle vaschette. Una lama a ultrasuoni esegue la porzionatura, garantendo un taglio preciso e pulito. Produzione: 60 porzioni al minuto

Nella foto è indicata TZX2T-M, linea automatica di porzionatura a peso fisso del gorgonzola. La linea consente la porzionatura delle mezze forme di gorgonzola in porzioni a peso fisso e l’inserimento diretto in vaschetta o vassoio fino all’allineamento con la linea di packaging. Sono presenti due gruppi di porzionatura con lama a ultrasuoni, che permettono un taglio pulito e preciso. Tramite pannello operatore si impostano i parametri di produzione ed è presente una telecamera per controllare l’uscita delle vaschette. Le mezze forme vengono caricate sul nastro trasportatore di ingresso, pesate e traslate nella zona di taglio, una per ogni testata. Alcuni sensori le misurano e tutti i dati vengono inviati al Plc per il calcolo delle porzioni. Ad ogni taglio la fetta viene posta direttamente nella vaschetta e pesata. Se per caso si presenta una fetta di peso diversa, la macchina corregge il peso automaticamente sulla porzionatura successiva. Come per tutti gli impianti che porzionano a peso fisso, anche sulla linea TZX2T-M si può impostare, tramite pannello operatore, la scelta dello scarto-se presente-: spalmarlo sulla mezza forma o avere una fetta di peso diverso (scegliendo se la prima o l’ultima). Produzione: 60 porzioni al minuto PPSX, impianto automatico di porzionatura a peso fisso del provolone. L’impianto porziona vari formati del provolone, in fette a peso fisso. Il gruppo di taglio è a ultrasuoni e permette un taglio pulito e preciso. Tramite pannello operatore si impostano i parametri di produzione. Produzione: 60 fette al minuto

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PGL, impianto automatico di porzionatura a peso fisso del grana padano, parmigiano reggiano e pecorino romano. Per il grana padano e parmigiano reggiano: la forma viene caricata sul nastro trasportatore di ingresso, pesata e in automatico un gruppo

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speciale

processing & packaging

di taglio provvede a sezionarla in due metà, fustellarla e porzionarla in fette. Il gruppo di taglio è composto da una lama in acciaio inox. Produzione: 40 forme orarie Per il pecorino romano: la forma viene pesata, poi sezionata in dischi. Ogni disco può essere porzionato in due e poi in fette oppure porzionato direttamente in fette. Produzione: 50 fette al minuto TC, impianti di porzionatura per crescenza. Macchina semi automatica o automatica per la porzionatura della crescenza e prodotti simili, in porzioni da 80 a 500 grammi. TC01: l’operatore carica i panetti all’interno dello stampo e preme contemporaneamente i pulsanti di avvio per ottenere il taglio in automatico dei panetti. Produzione: 100 porzioni al minuto

e pecorino romano. Produzione: 20 forme orarie. PDG, impianto automatico per la porzionatura dei dischi di grana padano, parmigiano reggiano e pecorino romano in fette. Si adatta anche al taglio in fette di forme intere di pecorini con diverse dimensioni. Produzione: 360 dischi orari. Nella foto è indicata TPFZA-4, impianto automatico di porzionatura di formaggi a pasta dura in fette a peso fisso fisso. L’operatore carica la forma sulla rulliera e in automatico trasla sul piatto in Pom per il taglio in dischi o a metà, a seconda della porzionatura successiva impostata. L’altezza della crosta da eliminare è impostata tramite pannello operatore, così come ogni fase dell’intero ciclo

di produzione. Ogni disco è traslato, tramite un gruppo automatico meccanico, nella seconda zona di fustellatura dei due cuori, piccolo e grande (anello). Mentre un disco/anello trasla per la porzionatura in due metà, il secondo anello viene posizionato da un nastro trasportatore girevole. Infine ogni mezzo disco/anello è porzionato in fette. Ogni fetta cade sul nastro trasportatore di uscita. Produzione: 60 porzioni al minuto. Nella foto sono indicate alcune tipologie di taglierine semi automatiche.

TC02: l’operatore carica i panetti sul nastro trasportatore e in automatico avviene la porzionatura. Sono presenti due stazioni di porzionatura Produzione: 200 porzioni al minuto TIG200, impianto automatico per la porzionatura in metà o in dischi del grana padano, parmigiano reggiano TA48

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EMILIO MAURI SPA: un’altra eccellenza Italiana nel mondo del food sceglie TECNOPACK per confezionare i propri prodotti

Fedeltà al territorio, genuinità e manualità artigianale. Questi i valori con cui Emilio Mauri, nel 1920 fondò la propria azienda, oggi nota, riconosciuta ed apprezzata in tutto il mondo, per la qualità dei propri prodotti. TECNOPACK history Mauri - RA 3-15.indd 1

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Ipack-Ima 2015 Pad. 2 Stand D01 E10

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a storia dei formaggi Mauri ha le sue radici profonde nel territorio lombardo, da sempre ricco di latte di primissima qualità. La Lombardia rappresenta la patria di alcuni tipi di formaggi, su tutti quelli a pasta molle come lo “stracchino di monte” e lo “stracchino quartirolo”, le prime denominazioni del Taleggio, il principe dei formaggi lombardi assieme al Gorgonzola. La genuinità dei formaggi Mauri è garantita, oltre che dalla bontà del latte lombardo, anche dalla particolare stagionatura che beneficia di un altro dono del territorio: le Lanche, le grotte naturali della Valsassina. In Mauri la tradizione, l’esperienza e l’innovazione si fondono per dar vita a più di 50 formaggi freschi e stagionati, di latte vaccino e di capra. Da un lato le risorse umane hanno un’approfondita esperienza delle tecniche di lavorazione artigianale, dall’altro le grotte naturali di Pasturo conferiscono ai prodotti caratteristi-

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che uniche. Il caseificio di produzione di Treviglio (Bergamo) ogni giorno raccoglie e lavora più di 200.000 litri di latte italiano (lombardo per i prodotti DOP). Qui l’innovazione tecnologica incontra la lavorazione artigianale. Il controllo della qualità, secondo severe verifiche sanitarie, garantisce uno standard produttivo di primissimo livello nel rispetto costante del gusto e della tradizione. All’interno dello stabilimento di Treviglio vengono prodotti più di 5.500 tonnellate l’anno di formaggi di latte vaccino e di capra. Nella catena produttiva di Mauri, tutto il percorso della materia prima è controllato e monitorato con sistemi informatici di ultima generazione. I formaggi Mauri, apprezzati in tutto il mondo, hanno vinto prestigiosi premi in competizioni internazionali. Il costante controllo della qualità, dalla mungitura del latte sino alla spedizione finale, garantisce uno

standard produttivo di primissimo livello nel rispetto costante del gusto e della tradizione. Il latte proveniente solo dalla zona dei D.O.P. (Taleggio, Gorgonzola e quartirolo) viene raccolto, attraverso modernissimi impianti di stoccaggio, nelle apposite vasche di coagulazione. Tutto il percorso del latte è controllato e monitorato con sofisticati e nuovissimi sistemi informatici. La cagliata viene dunque versata negli appositi stampi - alcuni dei quali, quelli relativi ai prodotti DOP, riportano il marchio del consorzio e il numero del produttore - per la separazione dal siero. Alla fine del procedimento, tutti i formaggi sono pronti per essere trasportati a Pasturo località, sita ai piedi della Grigna, vicino al Lago di Como, per la stagionatura e il confezionamento. Qui le forme di taleggio vengono stagionate nelle grotte naturali dette “casere”; il sistema d’aerazione naturale della montagna rende l’ambiente perfetto per la stagionatura.

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Mauri propone una gamma di formaggi di latte vaccino che comprende gli Stagionati (BonTàleggio Taleggio DOP, BontàZola Gorgonzola DOP dolce e piccante, Fontalmauri fontina, Asiago) e i Freschi (Bonquartì Quartirolo Lomabrdo DOP, Caprì caprini di mucca, Caprì leggero, Caprì delattosato, mozzarella, mascarpone, ricotta), oltre al Duetto, raffinata e golosa specialità Mauri che nasce dall’incontro tra la dolcezza e la freschezza del mascarpone con l’inconfondibile aromaticità del Bontàzola, disponibile anche nella versione Torta Duetto con noci. Molto apprezzata è anche la linea formaggi di capra con i Freschi (Caprì di capra, Maurino Robiolino di capra, crescenza di capra, Fioroni di capra alle erbe..) e Stagionati (Formaggella di capra e Blumauri, formaggio erborinato di qualità prodotto con 50% di latte vaccino e 50% di latte di capra). L’importanza della qualità, in tutto il ciclo produttivo La qualità è un valore di riferimento per Mauri. Costanti investimenti in impianti e attrezzature di ultima generazione, attenta selezione dei fornitori e rispetto delle norme sono garanzia di eccellenza per i consumatori.

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processing & packaging

Per qualificare i fornitori secondo requisiti di qualità e sicurezza alimentare, Mauri ha adottato due strumenti operativi riconosciuti a livello internazionale. 1. L’International Food Standard IFS ha lo scopo di favorire l’efficace selezione dei fornitori food a marchio della GDO sulla base della loro capacità di vendere prodotti sicuri, conformi alle specifiche contrattuali e ai requisiti di legge. Questo standard è il corrispettivo del BRC per i paesi dell’area centro-europea (Austria, Svizzera, Francia e Germania). 2 Lo standard British Retail Consortium BRC, voluto dai più importanti nomi della Grande Distribuzione inglese, consente di verificare il rispetto di criteri qualitativi ben definiti sugli ambienti produttivi e sulle specifiche di prodotto e di processo. Questo standard è stato approvato dal Global Food Safety Initiative cui partecipano quaranta Paesi di Europa, Nord America e Australia. Qualità significa anche rispetto dei diritti umani, trasparenza, equità e sostenibilità.

La tecnologia Tecno Pack incontra la Emilio Mauri S.p.A. Tecno Pack e Mauri iniziano un percorso di innovazione tecnologica del packaging, nel pieno rispetto della tradizionalità del ciclo produttivo e dei prodotti caseari di alta gamma del cliente. La confezione flow pack deve essere particolarmente curata e perfetta per poter proteggere, conservare e presentare i formaggi di Mauri, i macchinari devono essere versatili, veloci, integralmente automatici ed elettronicamente servoassistiti per garantire prestazioni di assoluto rilievo ed un packaging finale ineccepibile. Come per servire i maggiori brand dell industria alimentare mondiale Tecno Pack S.p.A. ha accettato questa sfida mettendo in campo il proprio modello FP 027 INOX ed ha incontrato la piena soddisfazione anche di questa importante e storica azienda lattiero casearia; è solo l’inizio di un lungo percorso che sarà fatto di servizio, di evoluzione, di soluzioni tecniche che permetteranno alla Mauri di essere certa di confezionare il frutto di generazioni di esperienza ed impegno con la migliore e più innovativa tecnologia disponibile. Tutto questo per consegnare alla propria utenza un formaggio sempre fresco ed intatto dentro ad un «vestito su misura» di estremo pregio estetico, ma anche robusto, con un microclima interno protettivo e con tutti i dati di tracciabilità richiesti oggi dal mercato.

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

UNA REALIZZAZIONE MOMBRINI Il macello Fratelli Faccia a Ceva

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l nuovissimo macello Fratelli Faccia a Ceva si estende su una superficie di ben 15.000 mq, di cui ben 7.000 mq coperti, interamente pavimentati dalla Mombrini di Caravaggio, da anni leader indiscussa delle pavimentazioni per l’industria alimentare. In particolare nel settore della lavorazione delle carni, la scelta di una pavimentazione diviene fondamentale perché il lavoro possa venire svolto senza intoppi. In questi stabilimenti i requisiti più importanti che la pavimentazione deve soddisfare nelle varie fasi della lavorazione, sono quelli della non scivolosità e della lavabilità. Quando in poche ore affluiscono a un macello centinaia di capi di bestiame, ben si comprende come il ciclo della macellazione debba procedere in tutta sicurezza, igiene e velocità di esecuzione. Le maestranze addette alle varie fasi di lavorazione, soprattutto nella sala macellazione, devono potersi muovere senza la preoccupazione di scivolare. Inoltre, ma non meno importante, a fine lavorazione il pavimento deve essere pulito perfettamente e in tempi brevi. Il pavimento in Klinker, con sigillatura in resina epossidica, è quello che senza dubbio meglio risponde a entrambe queste esigenze. Nella sala di macellazione, in grado di lavorare 50.000 capi/anno, la pavimentazione riveste un’importanza fondamentale, soprattutto al piano superiore dove affluiscono i bovini provenienti dal grande bacino produttivo della pianura piemontese, le cui principali razze sono: Piemontese, Blonde d’Aquitaine, Limousine, Charolaise e loro incroci. Le fotografie qui allegate mostrano chiaramente che soprattutto nella sala di macellazione l’intervento di pulizia non è cosa da poco: la pavimentazione Mombrini - grazie anche al kit di pulizia appositamente studiato - torna come nuova in breve tempo dopo ogni ciclo lavorativo. Oltre alla sala macellazione, disposta su due piani, l’impianto è dotato di tutti gli altri reparti che garantiscono alle carni di giungere fresche e perfettamente lavorate fino al consumatore: • catena del freddo con tunnel di raffreddamento rapido carcasse a fine macellazione; celle per stoccaggio mezzene a 0°C (capacità kg 130.000); celle stoccaggio quarti a 0°C (capacità kg 50.000); cella per conservazione frattaglie a 0°C; cella per stoccaggio prodotti confezionati a 0°C; tunnel di congelamento rapido prodotti confezionati a -40°C; cella di stoccaggio prodotti confezionati a -20°C; cella per conservazione prodotti per lavorazione macinati a -4°C; cella conservazione trippe a 0 °C. • sala di sezionamento disosso e porzionato con capacità di 20.000 kg/giorno per tagli anatomici sottovuoto e 18.000 kg/giorno per vaschette e porzionato in ATM. Locali lavora-

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NOTIZIE IN BREVE

zione macinati per la produzione di hamburger e tranci di macinato, confezionati in vassoi di polistirolo barrierati da confezionatrici ad ATM. • sala spedizione per carni in osso e confezionate, dotata di cinque bocche di carico. Solo una preventiva analisi del progetto di un impianto così complesso unita a una grande esperienza in questo settore - può garantire che dopo la posa la pavimentazione sia all’altezza dei vari carichi di lavoro. Se è importante il materiale delle piastrelle, fondamentale è la loro posa e sigillatura, ma prima ancora il calcolo delle pendenze e il dimensionamento degli scarichi, nonché la realizzazione del massetto. Tutte operazioni interdipendenti che solo uno studio tecnico di grande esperienza può garantire pienamente: è il caso della Mombrini. Le sue pavimentazioni in

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Klinker antiacido sono presenti in Italia dal 1962 e proprio quest’anno l’azienda ha tagliato il notevole traguardo dei cinquant’anni di attività. Sotto la costante guida di Gianni Mombrini, il fondatore, e del figlio, ingegner Carlo, ben 15

squadre di posatori garantiscono che il “sistema di pavimentazione Mombrini” sia sempre posato coniugando innovazione ed esperienza. Centinaia di clienti hanno dotato i loro impianti delle nostre pavimentazioni, dal settore lattiero-caseario al conserviero, dalla lavorazione delle carni a quella del pesce, dalla gastronomia al settore enologico, e così via… Proprio lavorando in tutti questi ambienti, alla Mombrini sappiamo bene che la pulizia dei nostri pavimenti è uno dei requisiti fondamentali. Anche al macello dei Fratelli Faccia la pensano allo stesso modo, proprio perché il rispetto dei requisiti previsti dalle leggi nazionali e dalle norme comunitarie è una garanzia prioritaria. Qui tutto il personale lavora per realizzare produzione igienicamente sicure, applicando quanto previsto dalle istruzioni di lavorazione e dal regolamento aziendale, curando l’impatto ambientale della propria attività, verificando il rispetto dei limiti di legge delle proprie emissioni e il corretto smaltimento dei rifiuti. Con l’adeguamento alla Direttiva IPPC ha attuato un sistema per la prevenzione e la riduzione integrata dell’inquinamento attraverso un sistema di monitoraggio periodico, persegue il rispetto dell’etica del lavoro sia curando l’idoneità degli ambienti di lavoro sia addestrando il proprio personale all’igiene ed alla sicurezza personale rifiutando prestazioni di lavoro, forniture o subforniture che possano presupporre lo sfruttamento dei lavoratori. Per rendere possibile l’attuazione della presente Politica per la Qualità, ogni anno si pone degli obiettivi pratici in tema di igiene, di riduzione delle anomalie e di miglioramento delle condizioni di lavoro. E la pavimentazione della Mombrini riveste un ruolo fondamentale per il raggiungimento di tutti questi obiettivi.

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ACM Engineering: motori elettrici e generatori di alta qualità

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a società ACM Engineering spa situata in Italia a Bardello (Varese) produce motori elettrici e generatori di alta qualità nelle seguenti categorie merceologiche: 1) servomotori brushless compatti 
 2) servomotori ad albero cavo 
 3) servomotori a trazione diretta 
 4) servomotori coppia 
 5) servomotori con albero mobile 
 6) motorullo 
 7) generatori per impianti eolici 
 8) motori e generatori sincroni a magnete permanente per applicazioni nautiche 
 9) motori e generatori per automotive Caratteristiche: Oltre alla produzione di motori e generatori a catalogo la ACM Engineering spa è in grado di sviluppare prodotti customizzati secondo le esigenze del cliente anche in serie limitate. L’azienda è certificata ISO 9001-2000 e UL.

Prodotti ACM Engineering trovano applicazione nei seguenti settori: › automazione industriale › macchine utensili › servocomandi e robot › macchine per settore tessile ed abbigliamento › macchine per lavorazione del legno › macchine per cucire › macchine per imballaggio e confezionamento (pakaging) › macchine per il vetro › macchine da stampa

› macchine flessografiche › motorulli per nastri trasportatori › macchine orafe › macchine per industrie agricole ed alimentari › macchine per la lavorazione delle materie plastiche › macchine per la lavorazione del marmo › macchine per la serigrafia › macchine per la lavorazione della lamiera › impianti eolici › applicazioni automotive › applicazioni nautiche.

Servomotori ad albero cavo

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CERTIFICAZIONI CERTIFICAZIONI

Produciamo Produciamo motori motori elettricielettrici e generatori e generatori di alta di qualità alta qualità nelle seguenti nelle seguenti categorie categorie merceologiche: merceologiche: servomotori servomotori brushless brushless compatti, compatti, servomotori servomotori ad albero ad albero cavo, servomotori cavo, servomotori a trazione a trazione diretta,diretta, servomotori servomotori coppia,coppia, servomotori servomotori con albero con albero mobile,mobile, motorullo, motorullo, generatori generatori per impianti per impianti eolici, motori eolici, motori e generatori e generatori sincroni sincroni a magnete a magnete permanente permanente per applicazioni per applicazioni nautiche, nautiche, motori motori e generatori e generatori per automotive per automotive SERVOMOTORI SERVOMOTORI A A TRAZIONE TRAZIONE DIRETTA DIRETTA

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Il portone avvolgibile a chiusura rapida SRT-EC è conforme alle normative tedesche in materia di generi alimentari Il portone avvolgibile verticale a chiusura rapida “Easy-Clean” di EFAFLEX viene raccomandato dall’associazione tedesca per il controllo dei generi alimentari

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uando nell’industria alimentare vengono impiegati dei portoni, questi devono soddisfare i più elevati requisiti di igiene. L’associazione tedesca per il controllo dei generi alimentari (BVLK) ha di recente pronunciato la propria raccomandazione per il portone avvolgibile a chiusura rapida EFA-SRT®-EC di EFAFLEX. La certificazione è il risultato di un esaustivo test tecnico di un modello di portone sottoposto a condizioni ambientali realistiche. La BVLK motiva la sua raccomandazione basandosi sulle proprietà del prodotto applicate fino al minimo dettaglio costruttivo e assolutamente necessarie nel settore dei generi alimentari. Vengono sottolineate in particolare le speciali misure tecnologiche che per esperienza hanno la massima priorità nella manipolazione degli alimenti esposti all’aria, vale a dire ancora non confezionati. In ambienti umidi e nelle zone sanitarie, il portone avvolgibile a chiusura rapida SRT®-EC di EFAFLEX è conforme per tutti gli aspetti alle rigide direttive in materia di industria alimentare. L’abbreviazione EC sta per “easy clean” e indica l’accessibilità rapida e semplice a superfici e gruppi costrut-

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tivi da pulire spesso e molto a fondo. Inoltre le lamiere di rivestimento del telaio laterale sono realizzate nella parte frontale a forma di U e sono apribili per poter pulire a fondo o disinfettare anche ciascun componente interno. Nella parte inferiore, i telai dispongono inoltre di aperture di scarico affinché i liquidi interni possano defluire in maniera controllata. Anche per i pavimenti costantemente umidi o bagnati esiste una misura raffinata contro putredine, muffa, ecc.: dal punto di vista costruttivo, tutti i punti di articolazione, ad es. cuscinetti, rulli di rinvio, alloggiamenti per il profilo ermetico del pavimento e la costola di sicurezza sono “collocati più in alto”. Il risultato sono locali di lavoro sempre igienici e soprattutto asciutti. Altrettanto orientata alle pratiche quotidiane è anche la copertura dell’albero di avvolgimento che può essere aperta verso l’alto ai fini della pulizia. È realizzata con un profilo di raccolta pendente sui lati in maniera tale che gli accumuli di liquidi sul manto del portone possano defluire in maniera efficace lungo le parti laterali. In questo modo viene escluso che sostanze aderenti possano cadere in forma di gocce sul percorso di transito sottostante o sugli alimen-

ti. I portoni EC sono protetti di serie contro le aggressioni dirette causate quotidianamente da sostanze corrosive provenienti da diversi detergenti e disinfettanti grazie alla realizzazione in acciaio inossidabile dell’intera struttura, in base ai requisiti disponibili con rettifica resistente alla corrosione in V2A oppure su richiesta del cliente senza rettifica e resistente alla corrosione e agli acidi in V4A. I componenti elettrici ed elettronici sono collocati all’interno di un quadro di comando in V2A (IP 65). Il manto elastico è conforme alle prescrizioni HACCP. Per il SRT-EC sottoposto a test il certificato riassume con le seguenti parole: “...Con un utilizzo conforme vengono soddisfatti in maniera ottimale i requisiti previsti dalle normative in materia di generi alimentari, in particolare per l’igiene di base...”. Questa raccomandazione è stata pronunciata nell’ambito dell’omonimo certificato, sulla base del quale viene autorizzato l’utilizzo del sigillo della BVLK sui relativi prodotti, nella documentazione di accompagnamento, nonché sulle brochure pubblicitarie.

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NOTIZIE IN BREVE

Allegri, Tubi flessibili per l’industria alimentare

Tubi Flessibili in P.T.F.E. Assemblati › Sottostrato corrugato onda lunga bianco o conduttivo nero con treccia Inox - Hastelloy - Poliestere Kynar Gomma o con cavi autoriscaldanti. › Sottostrato liscio trasparente o conduttivo nero con 1o2 trecce in Inox o High Pack Mil. › Sottostrato corrugato onda stretta bianco o conduttivo nero con treccia Inox - Nomex. › Sottostrato liscio trasparente o conduttivo nero, ma corrugato esternamente con treccia Inox - Kevlar - Kynar - Poliestere “molto flessibile”. › Raccordi relativi in qualsiasi materiale e configurazione, rivestiti in P.T.F.E. direttamente dalla tubazione (senza spigoli di interferenza, quindi igienicamente perfetto).

Tubo tipo W.F. Il tubo tipo W.F. é un tubo corrugato ricavato da un nastrino in P.T.F.E., tessuto di vetro impregnato di P.T.F.E e treccia esterna in acciaio Inox AISI 304. Disponibile anche con sottostrato conduttivo (tipo W.F.C.). Temperatura d’esercizio: da -54°C a +250°C. Adatto anche per uso in leggera aspirazione (consultare sempre il nostro ufficio tecnico per verificare la compatibilità).

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NOTIZIE IN BREVE

Tubo tipo W.F.A. per impieghi gravosi Il tubo tipo W.F.A. é un tubo corrugato ricavato da un nastrino in P.T.F.E., di forte spessore con uno strato di rinforzo intessuto di vetro impregnato di P.T.F.E. con spirale in acciaio ad alta resistenza. Treccia esterna in acciaio Inox AISI 304. Disponibile anche con sottostrato nero conduttivo (Tipo W.FA.C.).

Tubo tipo W.F./Race/SS corrugato con treccia Inox Il tubo tipo RACEFLON/SS é un tubo corrugato di P.T.F.E. antistatico rivestito con una treccia esterna in acciaio Inox AISI 304 S15. Temperatura d’esercizio: da -70°C a +230°C. Adatto per convogliare sostanze chimiche, lubrificanti, corrosivi, carburanti, solventi. Particolarmente adatto per utilizzi sportivi (moto, auto, off-shore, ecc.) grazie alla sua flessibilità e leggerezza.

Tubo tipo W.F. / Race / TE corrugato con treccia tessile Il tubo tipo RACEFLON/TE é un tubo corrugato di P.T.F.E.

antistatico rivestito con una treccia tessile esterna in poliestere. Temperatura d’esercizio: da -30°C a +135°C. Adatto per convogliare sostanze chimiche, lubrificanti, corrosivi, carburanti, solventi. Particolarmente adatto per utilizzi sportivi (moto, auto, off-shore, ecc.) grazie alla sua flessibilità e leggerezza.

Tubo tipo W.F. /GP/SS con treccia Inox Il tubo tipo W.F./GP/SS é un tubo in P.T.F.E. di nuova

generazione ad ondulazione elicoidale lunga per favorirne la pulizia, rinforzato con molla esterna in acciaio Inox e treccia metallica esterna. Temperatura d’esercizio: da -50°C a +200°C.

Tubo tipo W.F. /GP/SS/RC con rivestimento in gomma Il tubo tipo W.F./GP/SS/RC é un tubo in P.T.F.E. di nuova generazione ad ondulazione elicoidale lunga per favorirne la pulizia, rinforzato con molla esterna in acciaio Inox e treccia metallica esterna più un rivestimento esterno in gomma EPDM o altro su richiesta. Temperatura d’esercizio: da -50°C a +120°C.

La meta della nostra società e di tutti i suoi collaboratori è diventare partner del cliente, fornendo prodotti tecnologicamente affidabili e innovativi con soluzioni personalizzate che semplificano i processi di lavoro.

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

La cogenerazione di AB a supporto della politica green di Pizzoli

La cogenerazione di AB si conferma la soluzione ideale per l’industria alimentare e così anche la Pizzoli SpA, da sempre attenta alle politiche ambientali e all’efficienza energetica, ha scelto di avvalersi della tecnologia dell’azienda di Orzinuovi, riferimento mondiale del settore. Rientra nella filosofia “green” della Pizzoli, leader nella lavorazione delle patate, lo sviluppo di un piano di efficientamento energetico che si arricchisce di un nuovo impianto di cogenerazione AB, una soluzione concreta che permette allo stabilimento di Budrio (BO) di produrre energia elettrica e termica salvaguardando l’ambiente.

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izzoli, la storica azienda italiana di riferimento nella produzione e commercializzazione di patate fresche e surgelate, è da sempre impegnata a crescere in armonia con il territorio dove ha sede il suo stabilimento, puntando a trovare

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un equilibrio tra riduzione dei consumi ed efficienza energetica. Molto importante, all’interno delle problematiche di lavorazione degli alimenti, è la produzione di energia elettrica ma anche termica, considerando le notevoli e continuative esigenze di energia richie-

ste dalla filiera dello stabilimento di Budrio. Rientra in questa filosofia di “green economy” lo sviluppo di un piano di efficientamento che coinvolge le unità produttive ed ha nella cogenerazione la principale tecnologia capace di soddisfare le aspettative aziendali.

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welcomeadv.it

The Specialist

L’efficienza energetica che serve all’industria alimentare. Le filiere dell’industria alimentare sono fortemente energivore e impiegano grandi quantità di vapore, acqua calda ed acqua fredda. La cogenerazione rappresenta la risposta migliore alla domanda combinata di elettricità e di calore. AB è in grado di offrire soluzioni “chiavi in mano” competitive nelle prestazioni, modulari nella potenza e personalizzate nelle formule di service: un unico interlocutore, per avere tutto quanto la cogenerazione sa dare.

AB. Il primo gruppo mondiale specialista in cogenerazione.

www.gruppoab.com


NEWS

La Pizzoli SpA ha scelto di affidare ad AB, leader mondiale del settore e con una grande esperienza nell’efficientamento dell’industria alimentare, la realizzazione di un impianto di cogenerazione all’interno del proprio principale stabilimento produttivo in provincia di Bologna. L’impianto, un ECOMAX® 20 HE, è alimentato a gas naturale ed è una soluzione modulare in container, di potenza nominale complessiva a pieno carico pari a 1.893 kWe, con potenza termica cogenerata pari a 1.893 kW, riferita a una potenza termica introdotta di 4.604 kW. Il nuovo impianto produce energia elettrica che, al netto dei consumi delle apparecchiature ausiliarie di centrale, viene utilizzata per soddisfare il fabbisogno energetico dello stabilimento mentre l’energia termica cogenerata viene sfruttata per utilizzi tecnologici mediante la produzione di acqua calda (circa 90°C) e vapore (circa 16 barg). Con il nuovo impianto, in funzione da gennaio 2015, è previsto un risparmio di circa 2.000 tonnellate di CO2 emesse all’anno e un’operatività del Gruppo pari a circa 6.800 ore/anno.

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NOTIZIE IN BREVE

Dati caratteristici cogeneratore PCI metano

kWh/Nmc

9,5

Consumo gas

Nmc/h

485

Potenza introdotta

kW

4.604

Potenza meccanica erogata

kW

2.058

Potenza elettrica erogata

kWe

2.004

Potenza termica recuperabile

kWt

1.893

Rendimento elettrico

%

43,5

Rendimento termico

%

41,1

Rendimento complessivo

%

84,6

Chi è Ab Fondato a Orzinuovi nel 1981 da Angelo Baronchelli, AB (www.gruppoab. com) opera nei settori della cogenerazione e della valorizzazione energetica delle fonti rinnovabili. AB è oggi il riferimento globale della cogenerazione, grazie alle proprie soluzioni modulari per esterno da 100 a 10.000 kWe. Fino a oggi sono stati installati oltre 900 impianti per un totale di potenza elettrica nominale che supera i 1.300 MW. Negli ultimi anni

la capacità produttiva è quadruplicata e il numero di dipendenti ha superato le 500 unità. AB è oggi presente con filiali dirette in Polonia, Serbia, Croazia, nonché in Spagna, Romania, Repubblica Ceca, Austria, Brasile, Paesi Bassi, Francia, Germania, UK, Canada, USA, Israele e recentemente ha aperto anche in Russia e Turchia.

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

Chi è Pizzoli S.P.A. L’azienda nasce a Budrio, in provincia di Bologna, fondata da Mario Pizzoli nel 1926, ed è oggi alla terza generazione: l’attuale Amm.re Delegato è Nicola Pizzoli e in azienda sono tuttora presenti Ennio e Irnerio Pizzoli, figli del fondatore. Un’azienda sempre orientata al nuovo: introduce in Italia le patate surgelate quando ancora il mercato non esisteva (1969) prima importandole dall’Olanda e poi realizzando il primo impianto industriale. Innova anche nel fresco: nel 2007 lancia Iodì una patata biofortificata e commercializza una gamma di patate superiori grazie a varietà e provenienza specifiche. Leader nel canale Retail ha stabilito un rapporto molto stretto con il tessuto agricolo italiano con un intenso grado di partecipazione allo sviluppo dell’intero indotto pataticolo italiano.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

50 ANNI DI AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

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asautomazione è nata nel Febbraio del 1965 e quest’anno festeggia il cinquantesimo della sua attività. è tutt’ora condotta dal suo fondatore Ing. Umberto Massimino affiancato dai figli Lorenzo, Silvia e Marina e da un gruppo di collaboratori di elevata professionalità. Arrivare al traguardo prestigioso di 50 anni di attività significa avere affrontato con successo la sfida del mercato e di un non facile settore come quello dell’automazione industriale ed essersi adeguati all’evolversi continuo delle tecnologie. Oggi Masautomazione offre alla sua clientela e in special modo alla industria alimentare una vasta gamma di apparecchiature selezionate nelle nazioni a tecnologia avanzata come Europa, USA e Giappone. APPARECCHIATURE DI SICUREZZA La rappresentata inglese FORTRESS produce interruttori a contatto interbloccati molto robusti e applicabili nelle più severe condizioni industriali. Tre serie sono oggi fornibili con una vasta gamma di componenti che rendono il sistema Fortress molto completo e flessibile, componibile sulle specifiche esigenze del cliente, non un semplice componente ma un vero sistema di ingegneria della sicurezza. Sono disponibili diversi tipi di attuatori, pulsanti di start - stop, segnalatori luminosi, chiavi di inibizione e di sblocco, ecc. Interruttori non a contatto sono forniti dalla inglese MECHAN, costituiti da un attuatore e da un sensore che chiude i suoi contatti di sicurezza quando è posto a circa 1 centimetro dall’attuatore. Quando l’attuatore, per esempio montato su una porta o su uno sportello del carter si sposta, i contatti del sen-

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sore si aprono bloccando in questo modo la macchina. Esecuzioni anche totalmente in AISI 316. Barriere ottiche di tipo a cortina o perimetrali sono fornite dalla francese ASTEEL, mentre pedane, tappeti, bordi e bumper di sicurezza dalla tedesca SSZ. Tutti i sensori di sicurezza descritti possono essere integrati in un circuito controllato dai PLC di sicurezza della tedesca DINA che programma la macchina con sistemi formati da moduli centrali, moduli di espansione degli I/O e moduli di controllo della velocità collegabili a sensori di prossimità, encoder e resolver. Massima flessibilità di impiego con eventuale aggiunta di ulteriori moduli a sistema avviato e facilità di programmazione grazie ad un software intuibile con collegamenti virtuali.

PIROMETRI OTTICI INNOVATIVI I pirometri ottici misurano la temperatura di un oggetto senza utilizzare una sonda a contatto ma misurando la temperatura a distanza. Sono quindi indispensabili per corpi in movimento lineare o rotatorio, e quando non si può usare una sonda a contatto per evitare contaminazioni o rovinare il prodotto. L’applicazione tipica di questi sensori è nella industria alimentare (forni di cottura, miscelatori, vasche ecc..) ma trovano un sempre più largo impiego in campo industriale

grazie alla loro praticità, affidabilità e prezzi ridotti. L’inglese CALEX produce diverse serie di pirometri ottici: dalla serie Pyrocouple di dimensioni ridotte con uscita 4-20 mA alla serie PyroUSB per collegamento e programmazione da PC. Inoltre vi è la serie PyroBUS con uscita RS 485 per collegamento in BUS di campo fino a 32 sensori contemporaneamente. Varie scale di temperatura da -50°C a 2000°C. Varie risoluzioni ottiche per diminuire il cono della energia termica irradiata per consentire la misura a distanze maggiori. L’ultima serie entrata in produzione è l’innovativa PyroMINI composta da una sonda miniaturizzata separata dalla centralina di programmazione e comando con tasti a sfioro sullo schermo a colori con risoluzione di 320 x 240 pixel dove si possono leggere anche le temperature in formato numerico o grafico. Con la scheda interna MicroSD di 2 GB si viene ad avere la funzione di data-logger stazionario per la registrazione in continuo di 24,8 milioni di punti di misura a scansione impostabile. Programmando la sequenza di misura ogni secondo si ha la misura di 1 anno, con un intervallo ogni 10 secondi si controlla la temperatura di 10 anni in modo continuativo.

SENSORI DI AUTOMAZIONE Masautomazione presenta alla SPS di Parma diversi sensori per l’auto-

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automazione

mazione di fabbrica come trasduttori lineari potenziometrici, trasduttori magnetici, trasduttori a filo OPKON e ha nella sua gamma sensori fotoelettrici ad ultrasuoni, radar e laser. Per l’industria alimentare e precisamente per l’imbottigliamento di soft-drink viene proposto il sensore magnetico di doppio foglio che rileva tale anomalia nella macchina di preparazione delle lattine e anche la presenza o meno della relativa linguetta sulla lattina già formata. Questo sensore è prodotto dall’americana PRIME CONTROLS. SENSORI DI CONTROLLO DI PROCESSO Molto utilizzati nell’industria alimentare i sensori di livello a galleggiante come quelli della giapponese NOHKEN per inserzione laterale e galleggiante basculante sul perno, con le parti a contatto del liquido in acciaio inox. Interessante è il sensore di livello pneumatico HOLLEDGE usato per liquidi densi o in presenza di eliche di miscelazione nel serbatoio, sensore che può operare con temperature estreme tra -40°C e 150°C, indispensabile nella lavorazione dei surgelati. Per molte applicazioni alimentari dove deve essere regolata con estrema precisione la temperatura del prodotto, OPKON presenta il termoregolatore OPHR4 con scala 0 - 500°C e precisione ± 0,25%. Altre caratteristiche del termoregolatore: frontale 48 x 48 mm, 4 cifre rosse per il valore misurato, 4 cifre verdi per il valore di set. Ingresso da termocoppia J, da 2 a 3 allarmi a relè o SSR, compensazione automatica del giunto freddo. Algoritmi programmabili: ON-OFF, P, PI, PD, PID, autotuning derivabile da PID. Con un prezzo contenuto il termoregolatore Opkon può trovare impiego nella maggior parte delle esigenze industriali. Un altro regolatore Opkon con ingresso 4-20 mA può essere impiegato come termoregolatore utilizzando come sonda i pirometri Calex con uscita 4-20 mA. Masautomazione partecipa alla mostra SPS-PC Drives a Parma dal 12 al 14 Maggio 2015 al Pad.3, stand n. A67.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

Nel confezionamento in blister la regolazione della temperatura è fondamentale

Un ampio assortimento di moduli che si adattano gli uni agli altri consente il rapido sviluppo di sistemi di regolazione specifici per il cliente.

N

el campo del packaging farmaceutico, in tutto il mondo i blister stanno gradualmente sostituendo i flaconcini in plastica. Il blister viene ormai preferito per tutta una serie di ragioni tra cui: una maggior flessibilità in termini logistici, la sterilità assicurata dal confezionamento singolo e un maggior livello di sicurezza per i bambini. Inoltre il blister sembra essere preferito rispetto al flacone da parte dei pazienti, anche in termini di impatto visivo. La fabbricazione dei blister, tuttavia, rappresenta un processo critico per le aziende del settore, in quanto queste confezioni presentano una struttura

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relativamente complessa, composta da due o più elementi; inoltre la velocità di produzione e la ripetibilità delle dimensioni dei blister sono fondamentali. Nel confezionamento delle compresse di medicinali in blister il film plastico deve avere la temperatura giusta al momento giusto, un compito assolutamente non facile visto che la capacità produttiva può raggiungere i 1.300 blister al minuto. La regolazione della temperatura svolge un ruolo chiave nel processo, poiché influenza direttamente le dimensioni dei blister, la proprietà di

termoretrazione, la sigillatura affidabile e sicura della pellicola coprente. Bürkert ha sviluppato un sistema specifico per la regolazione della temperatura che non solo soddisfa i requisiti generici per il confezionamento in blister, ma anche quelli specifici dell’applicazione del cliente, come ad esempio la velocità di confezionamento. Nel processo di fabbricazione dei blister un’apposita pellicola in plastica viene riscaldata con un processo continuo, fino a un massimo di 240°C. Tramite uno stampo specifico, di volta in volta adattato al prodotto, ven-

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automazione

componentistica - elettronica industriale

consentito di monitorare fluttuazioni minime di temperatura.

Il sistema di raffreddamento deve monitorare la temperatura della pellicola con estrema precisione nonostante le velocità di lavorazione elevatissime.

gono poi formate le “cavità” per le compresse. La pellicola viene quindi raffreddata e le compresse inserite. Seguono la sigillatura a caldo sul supporto e un nuovo raffreddamento. La costanza delle dimensioni e della planarità dei blister fa sì che le compresse vengano inserite esattamente nelle cavità formate, favorendo le ulteriori lavorazioni e il confezionamento automatico finale. Ciò richiede la massima precisione nella regolazione e nel monitoraggio della temperatura, in quanto la velocità di lavorazione è elevatissima, fino a 1.300 blister al minuto e le tolleranze sulle fluttuazioni di temperatura sono strettissime. Una tecnologia sviluppata per i sistemi di raffreddamento Lo sviluppo di elettrovalvole proporzionali ha reso possibile la realizzazione di ben 13 circuiti di controllo della temperatura, che operano in parallelo. La peculiarità della valvola proporzionale è il supporto del solenoide, effettuato tramite molle speciali, che evitano ogni tipo di attrito. L’uso di questa valvola elimina di fatto l’ef-

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fetto di stick-slip. Ciò si riflette in dati funzionali eccellenti, come l’ottimo tempo di risposta e l’eccellente qualità di regolazione. Rispetto alle valvole proporzionali montate in precedenza, il campo di misura è passato da 1:25 a 1:100. Queste prestazioni hanno

Il circuito di controllo è formato da tre componenti fondamentali: sistema di azionamento, sensore e controller. In questo processo il ruolo principale è svolto dal controller, il quale dev’essere capace di elaborare i diversi segnali forniti dai sensori, come temperatura, pressione, portata o analisi (pH, conduttività). Inoltre dev’essere in grado di pilotare sistemi di azionamento differenti (pneumatici o elettrici). Progettato specificamente per l’impiego in tutti i tipi di sistemi di raffreddamento, il regolatore universale eControl di Bürkert può svolgere tutte queste funzioni: regolazione della temperatura, della pressione, della portata, pilotaggio di elettrovalvole on/off, elettrovalvole proporzionali e valvole di controllo sulla base dell’acquisizione dei segnali tipici dei sensori (standard 4-20mA, frequenza, PT100). Tutti i componenti del sistema di controllo sono forniti pre-impostati e pronti all’uso, assicurando un montaggio e una messa in funzione senza problemi.

Il circuito di regolazione dell’acqua di raffreddamento sviluppato da Bürkert.

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speciale automazione

SPS ipc drives

FESTO azienda leader indiscussa nel settore dell’automazione per tutti i comparti industriali, si conferma vincente anche per il settore food&beverage

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uando si parla di automazione per qualsiasi settore industriale, dalla pneumatica al medicale, dal settore automobilistico a quello dell’automazione di processo, il marchio Festo, conosciuto e affermato, è garanzia di sicurezza, affidabilità e qualità. Nel settore dell’industria alimentare in modo particolare, il binomio sicurezza e qualità si accompagna incontestabilmente ai concetti di igiene e food safety, ragion per cui i

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componenti Festo vengono impiegati in ogni comparto dell’industria del food&beverage, Festo infatti garantisce questi parametri, indispensabili e imprescindibili per questo settore. L’azienda inoltre propone continue innovazioni al mercato, risolvendo problematiche, riducendo i costi e migliorando le prestazioni degli impianti. Tra le recenti novità di Festo ricordiamo ad esempio le valvole MPA-C, prodotto studiato per tutti i settori

dove ci sia packaging primario, ovvero un confezionamento a contatto diretto col cibo. Questa novità è stata presentata anche nel corso dell’edizione 2015 di ANUGA Foodtec, tenutasi a Colonia. Le valvole MPA-C hanno la peculiarità di non rilasciare detriti nel cibo nel corso della lavorazione e impedire la proliferazione batterica, sono perciò ideali per l’impiego in tutti i settori dell’industria alimentare, dal dolciario a quello delle bevande, dal conserviero al lattiero-caseario.

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Voi volete sentirvi sicuri. Voi esigete un funzionamento senza rischi. Noi portiamo la sicurezza nei vostri processi.

Sicurezza | Semplicità | Efficienza | Competenza Noi desideriamo che vi sentiate supportati in ogni fase della nostra collaborazione, dandovi la sicurezza di raggiungere un incremento di produttività. In ogni momento e in qualsiasi luogo potete contare sull’appoggio dei nostri specialisti e sulla qualità di prodotti e processi. Questo significa essere un’impresa familiare con una grande tradizione nell’automazione di fabbrica e di processo.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

Rassegna Alimentare ha incontrato l’Ing. Luca Ghiglione, responsabile della divisione Food di Festo a livello nazionale per sottoporre qualche domanda specifica per il mercato dell’industria del food&beverage.

Ing. Luca Ghiglione, responsabile della divisione italiana Food di Festo

1.

Festo è una società importante a livello mondiale, come si pone rispetto al mercato italiano? Il panorama dell’industria manifatturiera italiana è caratterizzato da costruttori di macchine fortemente orientati all’esportazione; il mercato internazionale, infatti, rappresenta circa l’80 percento del business, come è certificato delle più importanti associazioni di settore. La crisi degli ultimi anni, inoltre, ha sottolineato ancora di più questo forte sbilanciamento, vista la situazione congiunturale dell’economia del nostro paese che ha notevolmente ridimensionato la domanda interna. I costruttori hanno dovuto studiare nuovi modi di fare business, affacciandosi a mercati nuovi e proponendo valori diversi rispetto al passato. Un fornitore globale come Festo non ha potuto quindi non seguire il trend, prospettando soluzioni sempre più personalizzate per migliorare la produttività e portare valore aggiunto alle applicazioni dei propri clienti.

2.

Il settore industriale di impianti e macchine per il food, beverage e packaging Italiano è molto apprezzato all’estero e si rivolge con successo sui mercati internazionali. Quanto è importante questo comparto per Festo? Il settore food&beverage rappresenta per Festo uno dei settori target del 2015, secondo una strategia globale di sviluppo e mantenimento dei clienti. In particolare la crescita e l’evoluzione di importanti end user i cui prodotti ritroviamo quotidianamente sulla nostra tavola, richiedono

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un forte investimento nello sviluppo di prodotti e soluzioni innovative, ma anche di specifiche competenze, a cui Festo risponde con elevati investimenti nella formazione. La presenza nel settore di importanti utenti finali rende necessario anche la creazione di network di lavoro con i costruttori di macchine che lavorano per loro, creando un vantaggio competitivo indiscutibile, basato unicamente sulla definizione di una piattaforma comune di prodotti e servizi condivisi. Nella definizione della strategia, Festo Germania chiede alle diverse consociate un contributo molto importante per poter approcciare adeguatamente i grandi gruppi industriali presenti

sul mercato, applicando la strategia globale al contesto locale con azioni capillari e fornendo nel contempo importanti suggerimenti per ottimizzare il rapporto tra le due aziende.

3.

Nell’evoluzione del lavoro e delle nuove tecnologie in che modo fa comunicazione Festo al suo vasto mercato internazionale? Festo conferma la sua presenza alle manifestazioni fieristiche di settore più importanti, dove comunica la propria strategia attraverso l’esposizione di novità di prodotto e senza tralasciare uno degli aspetti più importanti della partecipazione alle fiere, la raccolta dei feedback dal mercato per

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automazione

avvicinare sempre più la proposta alle esigenze reali. La definizione, infatti, di soluzioni completamente personalizzate rende molto più ampia l’offerta e permette di arrivare al mercato in maniera verticale, studiando nuove applicazioni che possono aprire nuove opportunità di business. Festo quindi predilige questo strategia comunicativa, ossia proponendo soluzioni al mercato che nascono dalle richieste e dalle esigenze del mercato stesso.

4.

Ultimamente quali programmi di sviluppo e ricerca Festo ha conseguito nei settori food, beverage e packaging? Il prodotto di punta dell’offerta Festo è rappresentato dalle nuove unità di valvole MPA-C, nate per il settore FOOD, con una portata che copre gran parte delle applicazioni tenendo conto che non sarà più necessario installare il prodotto in armadio di comando in Inox, ma direttamente sul campo, vicino all’utenza. Questo tipo di installazione, possibile grazie al grado di protezione IP69K dell’unità con superficie Clean Design che resiste alle operazioni quotidiane di lavaggio, comporta una serie di vantaggi quali Energy Sa-

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componentistica - elettronica industriale

ving, grazie al minor consumo d’aria, oltre che migliori prestazioni perché notevolmente ridotti i tempi di attivazione dei cilindri. La soluzione è molto flessibile anche dal punto di vista elettrico vista la disponibilità di una soluzione tradizionale con multipolo elettrico ed una soluzione innovativa I/O Link interfacciata ad un sistema che mette a disposizione i più comuni bus di campo presenti sul mercato. L’unità inoltre è lubrificata con grasso alimentare NSF H1. Oltre all’unità di valvole, la catena di comando Festo permette di selezionare il trattamento aria che renda l’aria idonea per il contatto col cibo grazie alla giusta combinazione dei filtri/essiccatori, cilindri in Inox o alluminio con ulteriore trattamento superficiale e lubrificazione con grasso alimentare NSF H1, raccordi e tubi certificati FDA idonei per il contatto con aria alimentare.

5.

Quali convenienze e interessi può avere una società per rivolgersi a Festo rispetto alle concorrenza (qualità, assistenza, costo ecc.) La qualità dei prodotti rappresenta sempre un valore essenziale a cui

non è possibile rinunciare e Festo in questo rappresenta una garanzia indiscussa. La modalità di utilizzo del prodotto però è un altro importante tassello, per progettare delle applicazioni dalle elevate performance, per le quali si rende necessaria una consulenza specializzata nel settore. Questo è ciò che Festo può offrire, l’organizzazione che l’azienda ha al proprio interno, basata sui settori industriali, permette di poter conoscere casi applicativi sul mercato e poi condividerli, metterli a disposizione ed arricchirli con nuovi dettagli personalizzati all’esigenza specifica del cliente, offrendo esattamente ciò che l’applicazione richiede. Festo sta investendo molto su questo aspetto, con l’intento di diventare esperti di settore e di mettere a disposizione del cliente la migliore risorsa possibile per dare valore all’applicazione , questo è uno dei principali obiettivi. Terzo aspetto fondamentale per cui bisogna rivolgersi a Festo è la presenza globale che, oltre a garantire un servizio adeguato in tutto il mondo, rende possibili accordi commerciali con realtà internazionali la cui organizzazione globale rende necessario questo genere di approccio.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

6.

Le sue previsioni nel breve futuro 2015/2016 come si prospettano? L’anno in corso e quello che verrà saranno caratterizzati da forti cambiamenti dovuti agli anni di crisi che ci anno preceduto e che ancora in parte stiamo vivendo. Il modelli di business e i mercati di riferimento dei nostri clienti sono cambiati e Festo si sta adattando a questo mantenendo sempre quella leadership innovativa che la contraddistingue e la rende leader di mercato. Ci si aspetta un mercato sempre più sensibile al prezzo, ma che non potrà mai rinunciare alla qualità, sia di prodotto che di servizio, valori che Festo è sempre pronta a garantire.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

Grande investimento di igus nella gamma di cuscinetti standard

Oltre 1300 nuove dimensioni per cuscinetti standard che non hanno bisogno di lubrificazione e riducono i costi in tutti i settori industriali.

Motion Plastics

I

tecnici dei settori automobilistico, alimentare, chimico e idraulico avranno a disposizione nuovi cuscinetti igus più veloci e perfettamente rispondenti alle proprie necessità. Con 11 nuovi materiali che si aggiungono ai cinque già in uso e 1321 nuove dimensioni standard, l’azienda esperta in materiali plastici è ora in grado di soddisfare ogni richiesta grazie ai suoi cuscinetti immediatamente disponibili a magazzino. Questo investimento è la risposta di igus ai progressi compiuti nello sviluppo di nuovi materiali per la realizzazione dei cuscinetti. Data la natura variabile del mercato, a molti clienti è capitato che i cuscinetti realizzati nel materiale più adatto alle proprie esigenze non fossero disponibili nelle dimensioni richieste. Ora, igus ha colmato questa lacuna. Tutti i materiali più adatti dal punto di vista tribologico alle varie applicazioni sono infatti immediatamente disponibili da magazzino. La gamma esistente è stata ampliata con l’aggiunta di undici nuovi materiali, per ognuno dei quali sono immediatamente disponibili oltre 110 dimensioni diverse

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con diametri che raggiungono i 50 mm. Le dimensioni certificate DIN sono disponibili in 16 tribomateriali. D’ora in poi, gli utenti potranno ordinare i cuscinetti perfetti per ogni applicazione specifica.

mento di calcolo: immettendo i parametri e le dimensioni di riferimento, il sistema indica quali sono i prodotti più adatti con i relativi prezzi. Per ogni materiale, viene anche calcolata la durata utile.

Il miglior cuscinetto immediatamente disponibile Nella stampa a iniezione è necessario prevedere stampi appositi per ogni singolo materiale, anche di dimensioni identiche a un altro. Questo nuovo servizio richiede dunque la produzione di uno stampo diverso per ogni dimensione della gamma. “Grazie a questo investimento, desideriamo offrire ai nostri clienti l’opportunità di acquistare i cuscinetti più adatti alle loro necessità in qualunque quantitativo e al miglior prezzo”, ha dichiarato Gerhard Baus, portavoce di igus. “Il nostro obiettivo è offrire il cuscinetto standard iglidur più adatto a ogni applicazione direttamente da magazzino.” Per determinare con precisione qual è il cuscinetto più adatto per la propria specifica applicazione, igus ha messo a disposizione sul proprio sito Web uno stru-

Il risultato di una ricerca e uno sviluppo continui Le 16 diverse linee complete per ogni materiale oggi disponibili offrono prodotti quali il polimero high-tech iglidur Q2 per carichi pesanti o il polimero iglidur Z resistente a temperature estremamente elevate. Sono stati aggiunti anche tre nuovi materiali approvati FDA, appositamente pensati per il settore alimentare e dell’imballaggio. Tutti i 16 materiali disponibili sono ora offerti nelle dimensioni standard DIN ISO 3547-1 e con diametri fino a 50 mm. Per dimensioni DIN superiori a 50 millimetri gli stampi vengono prodotti solo nel caso di una richiesta specifica da parte del cliente. Molti materiali, soprattutto i precedenti standard iglidur G, J, W300, X e M250, sono ora disponibili in magazzino anche con diametri fino a 150 millimetri.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

40 ANNI IN ACCELERAZIONE COSTANTE Ipack-Ima 2015 Pad. 4 Stand N15 P20

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e la velocità del progresso è in costante accelerazione, Mini Motor ha sempre viaggiato a quella velocità. Lo ha fatto seguendo in diretta le evoluzioni tecnologiche che hanno segnato l’avvento dell’automazione flessibile. Lo ha fatto anche, e soprattutto, crescendo ed evolvendosi come azienda, automatizzando i propri processi produttivi ed estendendo potenzialmente all’infinito la gamma delle referenze. Mini Motor ha fatto tutto questo in nome della qualità, della precisione e dell’efficienza: valori irrinunciabili che continueranno a fare da guida anche in futuro. Qualità precisione efficienza: valori “senza fine” Mini Motor progetta e realizza al proprio interno tutti i prodotti e i loro componenti: motore, riduttore e par-

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te elettronica. Questa scelta produttiva assicura una qualità costruttiva elevatissima, una precisione assoluta di funzionamento e un’efficienza superiore con prestazioni più alte e consumi più bassi. Su questi valori, Mini Motor continuerà a costruire il suo futuro e quello dei suoi clienti. Personalizzazione il valore aggiunto Mini Motor, oltre a vantare un ampio catalogo di prodotti standard, è in grado di fornire prodotti realizzati ad hoc per rispondere a richieste particolari riguardo a dimensioni, gravosità di applicazioni, condizioni di temperatura estreme ecc. E, grazie a una Clean Room ISO 8 interna, può realizzare anche produzioni speciali in quantità minime e decontaminate. Una produzione in evoluzione continua Ad oggi la produzione Mini Motor

conta decine di migliaia di articoli. La continua evoluzione tecnica dei prodotti è testimoniata da importanti innovazioni fra cui: MOTORIDUTTORI Serie XC a vite senza fine, 1 Hp in soli 288 mm di lunghezza, con un rendimento del 20% superiore a motori concorrenti di analoga potenza; SERVOMOTORI BRUSHLESS DBS con azionamento integrato. Servomotore e azionamento in un unico prodotto di eccezionale compattezza, ideale per i sistemi di cambio formato; MOTOSERVORIDUTTORI BRUSHLESS MCBS E MCFBS, rappresentano la moderna evoluzione dei motoriduttori a vite senza fine; MINIACTION, nuovi azionamenti e convertitori di frequenza, con un rapporto prestazioni/prezzo senza precedenti. Mini motor vuol dire sicurezza Il costante impegno di Mini Motor nel mantenere i parametri qualitativi del proprio sistema produttivo è riconfermato dalla certificazione ISO 9001:2000, che sostituisce, inte-

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automazione

componentistica - elettronica industriale

grandola, la precedente UNI EN ISO 9001 del 1994. Tutti i prodotti Mini Motor hanno ottenuto il marchio cCSAus (Canadian Standards Association) sia per il mercato canadese che statunitense, e il grado di protezione IP65 e IP67 secondo la norma CEI EN 60529, grazie alle soluzioni costruttive adottate e all’elevata qualità dei componenti impiegati. Mini Motor: una qualità mondiale. Mini Motor è direttamente presente con proprie filiali in Italia, Stati Uniti, Benelux e Germania. Una rete di rivenditori autorizzati, in continua espansione, è attualmente distribuita in oltre 40 Paesi del mondo.

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Quattro categorie per migliaia di articoli Motori e Motoriduttori Coassiali Motori asincroni trifase e monofase 2 e 4 poli da 9 a 740 W. Motoriduttori coassiali ad ingranaggi, disponibili in due taglie: 55 mm e 80 mm. Motoriduttori a Vite senza fine Motoriduttori a vite senza fine, disponibili in quattro taglie: interasse 20, 26, 32, 38. Rapporti di riduzione fino a 475, coppia fino a 90 Nm ( XCE 150 Nm ).

Motori e Motoriduttori Brushless Motori brushless sinusoidali 4 poli da 32 a 880 W, con coppia da 0,085 a 2,4 Nm. Riduttori epicicloidali con rapporti fino a 49 e coppia fino a 95 Nm. Riduttori vite senza fine con rapporti fino a 80 e coppia fino a 9 Nm. BLDC e Drivers Azionamenti 230 Vac per motori brushless e asincroni, con e senza retroazione per potenze fino a 750 W. Motori e motoriduttori brushless con azionamento integrato a 24/48 Vdc con encoder assoluto multigiro e bus di campo; potenze fino a 500 W. Mini Motor presenterà alla IPACKIMA nel Pad. 4 allo Stand N15 P20, una nuova serie di motoriduttori Brushless in acciaio inox IP68/ IP69K.

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automazione

componentistica - elettronica industriale

Ai componenti di automazione ci pensiamo noi

C

ompetenza tecnica, risposta immediata alle richieste, supporto a 360°: sono questi i principali motivi che spingono i clienti a scegliere Technology BSA, distributore specializzato in componenti per automazione. L’azienda, con sede centrale in Piemonte, è cresciuta molto nel tempo, ampliando il suo raggio d’azione grazie a filiali commerciali nei punti strategici del nostro Paese. Technology BSA è una dinamica realtà distributiva italiana, specializzata in componenti per automazione industriale dei maggiori brand internazionali. Con sede centrale a San Marzano Oliveto, in provincia di Asti, ha aperto diverse filiali tra cui quella di Vigevano, nel pavese, dove abbiamo incontrato Ivan Maistrello, Sales & Marketing Director oltre che socio dell’azienda. “Il nostro core business è la distribuzione. La nostra però era una distribuzione anomala, perché diver-

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samente dai distributori tradizionali che si limitano a comprare e rivendere, senza una particolare preparazione tecnica, noi ci occupavamo del cliente a 360°. Questa doppia valenza, ovvero coprire il ruolo sia di distributore che di tecnico, è stato il nostro punto vincente: a differenza della distribuzione generalista che non ha tecnici all’interno e non può quindi offrire un supporto di questo tipo, noi possiamo creare un capitolato da una semplice lista di materiale o da un progetto iniziale, indirizzando al meglio il cliente grazie alla nostra esperienza” spiega Maistrello. Il canale distributivo rappresenta la fonte principale del fatturato Technology BSA ha quindi voluto perdere la propria “veste integrativa” per un approccio diverso, quello del distributore tecnico specializzato, con ingegneri a supporto della vendita sempre aggiornati sulle richieste del mercato.

Ivan Maistrello

“La profonda esperienza che abbiamo maturato nel corso degli anni ci ha permesso di andare avanti da soli, e il nuovo mercato lo approcciamo solo come distributori” racconta Maistrello. “A oggi infatti il nostro fatturato è di 21 milioni di euro. I grandi marchi hanno sposato la nostra filosofia, cercando distributori partner specializzati che possano dare anche un supporto tecnico. La loro intenzione infatti è quella di far seguire il mercato indotto da un distributore capace di farsi carico autonomamente di tutte le varie problematiche del caso, da un codice errato alla distinta incompleta, ed è proprio qui che sta il nostro valore aggiunto”.

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automazione

Attualmente, i principali marchi distribuiti sono: Rockwell Automation, Omron, Dkc, Rittal, Phoenix Contact, B&R, Cognex, Festo, Eaton e Leuze. Technology BSA è in grado di servire clienti di tutte le grandezze, offrendo la flessibilità nei pagamenti e nella gestione degli ordini, nella velocità di risposta, negli orari di apertura. Si tratta quindi di una realtà giovane in crescita continua, di cui il mercato apprezza la competenza tecnica e il magazzino ben fornito, dimostrandosi sempre presente e capace di far fronte a ogni esigenza: grazie all’organizzazione della struttura logistica e a oltre 40.000 articoli in stock presso i magazzini, riesce a soddisfare ogni richiesta sia tecnica che commerciale in tempo reale. Dal Piemonte inizia l’espansione verso le altre regioni strategiche Ma facciamo un passo indietro e ripercorriamo i traguardi più importanti della storia aziendale: Technology BSA nasce a Canelli, in provincia di Asti, polo logistico di grande rilievo per i settori del food & beverage e del packaging, in cui si è specializzata inizialmente. Poco dopo inizia a rivendere prodotti non solo nelle provincie di Asti, ma anche Alessandria e Cuneo, toccando in parte la zona emiliana di Parma. Risale invece al 2002 il trasferimento nell’attuale sede di San Marzano Oliveto: con oltre 1.500 m2 di magazzino, 65 collaboratori e 18 tra referenti commerciali e tecnici,

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componentistica - elettronica industriale

è il cuore pulsante dell’azienda. Nel 2010 si è deciso di aggredire un altro mercato, quello automobilistico e del suo indotto, aprendo un ufficio commerciale a Torino per servire i clienti del Piemonte e la Valle d’Aosta. Da lì Technology BSA continua a crescere, tanto da aprire un’altra filiale commerciale a Bologna nel 2012, con un piccolo magazzino per le urgenze, segnando l’inizio dell’espansione a livello nazionale. L’anno successivo ha poi acquisito Fast Automazione, storica azienda della distribuzione d’automazione, aprendo la nuova filiale di Vigevano. Il magazzino di 500 m2 è il secondo in termini di volume. Sottolinea Maistrello: “Essendo quella di Fast Automazione una struttura già esistente, organizzata commercialmente e logisticamente, abbiamo sfruttato la possibilità di avere un magazzino anche qui, che va ad aggiungersi a quello centrale di Asti. Dell’azienda abbiamo mantenuto parte del personale, radicato nel tessuto economico del territorio e a stretto contatto con i clienti. Questa recente acquisizione ci ha permesso di approcciare il mercato lombardo, che non conoscevamo in modo capillare. Stiamo quindi sondando il territorio per vedere quello che possiamo offrirgli”. L’importanza sempre maggiore del web per la vendita dei prodotti. L’azienda distribuisce alcuni marchi primari che definisce “in spinta”, ovvero di partner che promuove, con un target economico da

raggiungere. Per i progetti dove non è previsto un capitolato, quindi senza l’obbligo di impiegare un determinato marchio, Technology BSA è in grado di consigliare il cliente nella scelta dei prodotti ideali. Nel momento in cui poi si crea un rapporto di particolare fiducia, oltre a dare un supporto tecnico lo può guidare verso soluzioni alternative alle idee iniziali. Il 64% dei clienti è composto da OEM (quindi costruttori di macchine), il 23% da integratori (quadristi o software house), il 4% da ordini sul portale e la parte restante da utenti finali. “Il nostro sito web a livello italiano riveste una certa importanza, offrendo sia un servizio B2B che B2C” afferma Maistrello. “Le statistiche parlano chiaro: 222.000 visitatori l’anno, con molti acquisti da parte di aziende straniere. I nostri clienti possono contare su molteplici benefici, come ad esempio il download di schede prodotto, oppure il controllo della disponibilità a magazzino. A oggi il web come fatturato diretto, ovvero l’acquisto online, chiude tra gli 800.000 e 1.000.000 di euro. Per noi è importante portarci avanti per far fronte a una società in cui la relazione umana tra cliente e venditore sta lasciando sempre più spazio al contatto virtuale”.

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FIERE - EXHIBITIONS

Выставки

china east europe meeting • events • fairs

congressi

russia middle east • asia

семинары • china • asia • middle east • east europe SIGEP

17-21/01/2015 RIMINI Salone Internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali International exhibition for the artisan production of ice-cream, pastry, confectionery and bakery

CIBUS

09-12/05/2015 PARMA Salone Internazionale del prodotto alimentare International food exhibition

SNACKEX

ANUGA FOODTEC

12-14/05/2015 PARMA Salone delle Tecnologie per l’Automazione Industriale Trade fair for manufacturers and suppliers in the industrial automation sector

10-11/06/2015 Istanbul Esposizione su snack, patatine, noccioline, pistacchi, mandorle secche, savoury snacks, chips, biscotti salati, tortillas, pretzels, popcorn, crackers di riso, flips . Event about: savoury snacks, snack nuts, potato chips, corn chips, potato sticks, peanuts, pistachios, hazelnuts and almonds, baked snacks, tortillas, pretzels, popcorn, pork rinds, rice crackers, flips, savoury biscuits.

mcT Tecnologie

PULIRE

IBA

24-27/03/2015 COLONIA Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande International food and beverage technology exhibition 16/04/2015 BOLOGNA Mostra Convegno di una giornata sulle tecnologie per l’industria alimentare One day exhibition and conference on the technologies for the food industry

HISPACK

21-24/04/2015 BARCELLONA Manifestazione internazionale su macchine, impianti e tecnologia per il packaging International packaging exhibition

Bta.

21-24/04/2015 BARCELLONA Vetrina europea dedicata al settore delle macchine e tecnologie per l’industria alimentare European showcase dedicated to the sector of machinery and technology for the food industry

SPS/IPC/DRIVES/ITALIA

19-21/05/2015 VERONA Mostra internazionale delle produzioni e delle tecnologie per le attività dell’igiene ambientale International exhibition of products and technologies for environmental hygiene

IPACK-IMA

19-23/05/2015 MILANO Mostra Internazionale per l’industria del confezionamento International exhibition for the packaging industry

MEAT-TECH

19-23/05/2015 MILANO Fiera sulle tecnologie per il confezionamento e la lavorazione della carne Pocessing & packaging for the meat industry

12-17/09/2015 MONACO Salone Internazionale per l’ind. della panificazione e della pasticceria International fair for the bakery and confectionery industry

MACFRUT 23-25/09/2015 RIMINI Mostra Intenazionale di macchinari e impianti per l’industria ortofrutticola International exhibition of machinery and equipment for the fruit and vegetable processing

FACHPACK 29/09-01/10/2015 NORIMBERGA Salone Internazionale su Soluzioni e tecnologie per il confezionamento Trade Fair for Packaging Solutions

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FIERE - EXHIBITIONS

china

Выставки east europe

congressi meeting • events • fairs middle east • asia

russia

семинары • china • asia • middle east • east europe

ANUGA 10-14/10/2015 Colonia Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande International exhibition of food and beverages

HOST

23-27/10/2015 MILANO Salone tecnologico per la panificazione e la produzione di pasta e pizza Show for Bakery and Fresh Pasta and Pizza Industry

GULFOOD manufacturing

27-29/10/2015 DUBAI Fiera della tecnologia per l’industria alimentare e del packaging International exhibition and conference on instrumental and process analysis and laboratory technology

SIMEI

03-06/11/2015 MILANO Fiera internazionale sulla filiera vitivinicola e sulle tecnologie per l’industria dell’imbottigliamento International exhibition for vine-growing,wine-producing and bottling industry

SIGEP

23-27/01/2016 RIMINI Salone Internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali. International exhibition for the artisan production of ice-cream, pastry, confectionery and bakery

PROSWEET

31/01 - 03/02/2016 COLONIA Salone internazionale della subfornitura per l’industria dolciaria The international supplier fair for the confectionery industry

IFFA 07-12/05/2016 FRANCOFORTE Manifestazione Internazionale sulletecnologie per l’industria della carne International Trade Fair for the meat processing industry

EMBALLAGE

14-17/11/2016 PARIGI Salone internazionale dell’imballaggio. Exhibition about packaging technology

BRAU BEVIALE

10-12/11/2015 NORIMBERGA Fiera su materie prime, tecnologie, logistica e processo per la produzione di birra e bevande Fair of raw materials, technologies, logistics for production of beer and soft drinks

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FIERE - EXHIBITIONS

china

east europe

meeting • events

Выставки

fairs

russia

congressi

middle east • asia

семинары • china • asia • middle east • east europe UPAKOVKA UPAK ITALIA

27-30/01/2015 MOSCA Salone Internazionale delle macchine per imballaggio International packaging machinery exhibition

PRODEXPO

09-13/02/2015 MOSCA Fera internazionale su alimenti, bevande e materie prime per alimenti International exhibition for food, beverage and food raw materials

SINO-PACK

09-11/03/2015 GUANGZHOU Fiera internazionale per il confezionamento, l’imballaggio e le bevande International fair for packaging, packing machines and beverage technology

FOODEXPO

01-03/04/2015 KIEV Fiera internazionale per i produttori di alimenti e bevande International trade exhibition on food and beverage producers

CHINAPLAS

20-23/05/2015 GUANGZHOU Mostra internazionale sull’industria delle materie plastiche International exhibition on plastic and rubber industries

MODERN BAKERY

22-25/04/2015 MOSCA Salone internazionale delle attrezzature per la panetteria e degli

ingredienti alimentari International trade fair for bakery equipment and food ingredients

BAKERY CHINA 12-15/05/15 SHANGHAI Fiera internazionale della panificazione e dell’industria dolciaria in Cina International Trade fair for the bakery and confectionery trades in China

ROSUPACK 16-19/06/2015 MOSCA Saloni internazionali per l’imballaggio alimentare ed industriale International food and industry packaging exhibition

PROPACK - BEVTEK China Luglio 2015 SHANGAI Mostra internazionale delle tecnologie per l’industria alimentare e per il confezionamento International exhibition for the food industry and for packaging technologies

International trade exhibition of machinery and equipment for agroindustrial industry

INTERFOOD

21-23/10/2015 NOVOSIBIRSK Salone Internazionale di prodotti alimentari, di bevande e ingredienti International exhibition for food beverages and ingredients

WORLD FOOD UKRAINE

27-29/10/2015 KIEV Salone Internazionale dei prodotti alimentarie delle bevande International exhibition for food and drink products

UPAKOVKA UPAK ITALIA

Gennaio 2016 MOSCA Salone Internazionale delle macchine per imballaggio International packaging machinery exhibition

WORLD FOOD MOSCOW 14-17/09/2015 MOSCA Salone Internazionale dei prodotti alimentarie delle bevande International exhibition for food and drink products

AGROPRODMASH 05-09/10/2015 MOSCA Salone Intern. dei macchinari e delle attrezzature per il settore agroindustriale

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AB ENERGY 122/125 Via Gabriele d’Annunzio, 16 25034 Orzinuovi - BS ACM ENGINEERING SPA 117 Via Marconi, 5 21020 Bardello - VA ADVANCED TECHNOLOGIES SPA 11-30-31 Via Carducci, 35 20090 Trezzano S/N - MI ALLEGRI CESARE SPA 119/121 Via Venezia 6 20099 Sesto San Giovanni - MI ALTECH SRL I COP-10 V.le A. De gasperi, 72 20010 Bareggio - MI AMBAFLEX EUROPE 75 De Corantijn. 81 1689 AN Zwaag Olanda Zwaag OLANDA ASC AUTOMATIC SYSTEM CONTROL 104 Via della Locanda, 9 41036 Medolla - MO BITO ITALIA SRL I COP-93/95 Viale Pininfarina, 9 10043 Orbassano - TO BIZERBA SPA 28-29 Via G. Agnesi, 172 20033 Desio - MB

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BROVIND GBV Impianti Srl 24-25 Via Valle Bormida, 7 12074 Cortemilia - CN

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BURKERT CONTROMATIC italiana SPA 128-129 Via roma,74 - C.D. Colombirolo 20060 Cassina de’ Pecchi MI

ENOVITIS - SIMEI 113 Via S. Vittore al Teatro, 3 20123 Milano - MI

CAD PROJECT SRL 105/108 Via Leopardi, 19/E 28060 San Pietro Mosezzo - NO CASONE SPA 80-81 Via Mainino, 12 - Sanguinaro 43015 Noceto - PR CAVECO SRL 32-33 Via Golgi , 18 (V.le Europa) 25036 Palazzolo sull’Oglio - BS CIESD SRL I COP-22-23 Via Brughiera, 42/44 20010 Pregnana Milanese - MI CIOLINI PACKAGING I COP Via G. Bruno, 36 51031 Agliana - PT

ERREPAN Srl 52/54 Via Terracini, 4 24047 Treviglio - BG FANUC ITALIA SRL 7 Viale delle Industrie, 1/A 20020 Arese - MI FAVA GIORGIO AXEL SRL 99/101 Via Cerati 19/a 43126 Parma - PR FBL FOOD MACHINERY Srl 88-89 Via Rosa Augusto, 4 43038 Sala Baganza - PR FESTO SPA 130/134 Via Enrico Fermi 36-38 20090 Assago - MI

CT PACK SRL I COP-26-27 Via Argine Volano, 355/D 44034 Fossalta di Copparo - FE

FIORINI INTERNATIONAL SPA 79 Via Maestri Del Lavoro,13 ZI Ponte Lucerta 60012 Trecastelli - AN

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ABBIAMO OSPITATO

LINPAC PACKAGING SRL 67/69 Via Monte Pastello, 40 37057 S. Giovanni Lupatoto - VR MARKING PRODUCTS SRL I COP-74 Via Vittime delle Foibe, 20C 10036 Settimo Torinese - TO MASAUTOMAZIONE SRL 126-127 Via Galilei, 20 20090 Segrate - MI Melform - Bonetto Group I COP-76 Via Savigliano, 32 12030 Monasterolo di Savigliano CN MELUCCI SRL I COP Via Emilia, 78/80 47921 Rimini - RN MGM MOTORI ELETTRICI SPA 48-49 Strada Statale 435, Km 31 51030 Serravalle Pistoiese - PT Micro Style Srl Centro Servizi Documentazione I COP-78-79 Piazza San Giovanni, 2 13875 Ponderano - BI MINI MOTOR SRL II COP-136-137 Via E. Fermi, 5 42011 Bagnolo in Piano - RE MOMBRINI SRL 114/116 Via Leonardo da Vinci, 218 24043 Caravaggio - BG

INSERZIONISTI INDICE AZIENDE

NIMAX SPA 45/47 Via dell’Arcoveggio, 59/2 40129 Bologna BO NOL-TEC EUROPE SRL 96-97 Via Milano,14/N 20064 Gorgonzola - MI NürnbergMesse Italia Srl 77 Via Camillo Hajech, 45 20129 Milano - MI OM STILL carrelli elevatori spa 98 Via De Gasperi, 7 20020 Lainate MI Packlab srl 21 Via A. Volta, 16 46030 S. Giorgio Di Mantova MN PARKER HANNIFIN ITALY SRL 36/38 Via Privata Archimede, 1 20094 Corsico MI PE LABELLERS Spa 21 Via Europa, 25 46047 Porto Mantovano MN Pentapackaging S.r.l. 41/44 Via Betty Ambiveri, 7 24126 Bergamo BG

PIgo srl 90/92 Via Pontaron, 30 36030 Caldogno - VI PNEUMOFORE SPA 56-57 Via N. Bruno, 34 10098 Rivoli - TO PRIMETEC SRL I COP-39-40 Via Silicella 84 00169 Roma RM ROSA CATENE SpA 63 Via San Rocco, 5/B 23801 Calolziocorte LC RULLI RULMECA SPA I COP-58-59 Via Toscanini, 1 24011 Almè- BG Sato GERMANY Gmbh 64/66 Via Mazzini, 12 22070 Binago - CO SEFA ACCIAI SRL 3-6 Via Stelloni, 39/A 40010 Sala Bolognese BO SEW EURODRIVE SAS 18/20 Via Bernini, 14 20020 Solaro - MI SORDI Impianti SRL 109 Via Paolo Gorini, 9 26836 Montanaso Lombardo LO

CONTATTI

Technology BSA SPA 138-139 Regione Leiso, 99 14050 San Marzano Oliveto AT TECNO PACK Spa 1-2-110/112 Via Lago Di Albano, 76 36015 Schio - VI TECNOMEC SNC 70-71 Via O. Boni, 35 43029 Traversetolo - PR TECNOWERK Plast Srl 14-15 Via A. Arboit, 1 32030 Arsiè - BL TRED TECHNOLOGY SRL 86-87 Via G. Perlasca 37 86025 Ripalimosani - CB VALMATIC srl 72-73 Via Turati, 5 41030 San Prospero sulla Secchia MO VITALI & CAUCIA srl 85 Via Azzeccagarbugli, 18 Ingresso Via Martiri di Nassiriya 23900 Lecco LC WATLOW Italy srl 60/62 V.le Italia, 52/54 20094 Corsico - MI WATSON MARLOW srl 16-17 Via Padana Superiore, 74/D 25080 Mazzano - BS

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